检
修
标
准
化
作
业
汇
编
重庆海螺矿山分厂
审批：
审定：
审核：
编制：
时间：
目 录
目 ··························1
范 围··························2
检修计划·························3
组织员分工······················3
材料备品工器具准备·················4
安全措施落实·······················4
标准化流程施工······················5
返工延期························6
试运行验收························7
收工总结·························7
附件：1检修项目表单···················9
2工具材料表单···················10
3检修安全措施制定执行指南·············11
4检修工序工艺质检表单···············12
5现场清理验收表单·················13
6工作验收单····················14
附：矿山分厂检修项目标准化执行方案········15N
编制目：标准化设备检修作业指导书效降低检修计划周准备工作充分盲目蛮干等问题引发事时促相关员责心增强实现设备检修全程安全工艺质量文明施工洁净生产等方面控制做修前安全预案修中控制手段修确认总结外检修作业员遵守标准检修作业程序生产操作员设备维修员间形成安全理责防止沟通良协作良引发事
适范围：篇适重庆海螺矿山分厂标准化设备检修作业
1检修计划
根检修间隔期设备检查中发现存问题编制出设备检修计划设备检修计划生产计划时制定时达时检查考核检修项目编制检修计划
设备检修计划设备属工段编制专业组衡报分厂领导批准达检修计划提出时应时提出备品备件材料工器具计划检修方案计划遵循检修五定定检修方案定检修员定安全措施定检修质量定检修进度检修方案具体详细写明作业流程相应技术标准
年度计划年11月份提出季度计划季前1月提出月计划月前15天提出
2 组织员分工
检修前成立检修筹备领导组负责检修项目落实物资准备实施工作等明确检修项目负责技术支承负责项目修辅修员配件材料负责安监负责
检修筹备领导组：
项目总负责：负责项目施工安全质量进度协调分厂领导公司领导担
项目施工负责：负责检修施工组织负责技术指导零部件检测监督装配指导设备试机时调试工作专业分领导担
技术负责：负责机械部分维修质量检修程中技术关档案整理专业组成员技术员担
修员：负责检修项目实施维修班长维修技硬技术骨干担
辅修员：配合修员完成检修项目实施参检修项目维修员担
材料工具：负责检修需备品备件工器具准备工作检修结束旧件回收工作分厂属工段指派员担
安全监督：负责检修现场安全隐患排查劳动纪律作业规范检查督促安全措施制定分厂安全员检修属工段安全理员担
3材料备品工器具准备
检修项目确定材料工具负责检修前3天做备件材料工器具梳理准备工作材料工具配件准备全面具体避免缺少配件工具造成检修作业滞附件2：材料工具梳理表格
4 安全措施落实
根检修时间务求做安全环保工作：
（1） 参加检修员严重酒班
（2） 班组必须做班前安全会做工作分工强调安全注意事项
（3） 检修前认真填写（附件3：检修安全措施制定执行指南）班正确佩戴劳动品
（4） 检修目应明确检修安全措施制定检修现场检查确认误布置种防护设施方进行检修工作
（5） 设备检修完毕试机应中控联系配合岗位进行检试机确认检修效果
（6） 项目检修完成项目总负责组织员间隙设备进行验收
（7） 工作期间必须佩戴安全帽高空作业必须系安全带
（8） 涉导电设备线路工作必须办理停电手续电源开关操作手悬挂作业禁止合闸警告牌禁止意掉警告牌送电作业
（9） 停电线路工作段装接线时必须放电验电验明线路确认电方装接
（10） 禁止带电作业必须带电检修时应项目总负责批准采取措施作业员监护员量带电作业实践验承担
（11） 设备停机检修时必须中控关部门联系协调
（12） 作业前必须检查清理现场环境排安全素做安全防护措施
（13） 确保作业器具安全防护品完正确适佩戴
（14） 检修完工清理现场回收剩余材料整理保工器具检修垃圾应回收回收分存放
安全措施参加检修员应认真学贯彻检修工作中确保检修务安全利完成
5 标准化流程施工
检修项目确认计划批复方案落实安全措施布置位工器具准备完毕检修筹备领导组现场检查误方检修方案标准化流程施工（XX页附矿山分厂部分标准化检修作业方案）
6返工延期处理
设备检修返工定义：责心强违章操作违章指挥理位造成设备检修结束设备未达预定技术求开机运行足72时发生设备障导致设备迫停机
检修返工处理方法：
（1）设备发生障停机时操作巡检员应立采取紧急措施包括立操作规程停机切断设备动力源立分厂汇报采取正确措施防止障扩
（2）操作巡检员应实设备运行记录交接班记录中详细记录设备障发生部位时间已采取紧急措施设备目前状况等记录签名
（3）分厂设备障跳停紧急汇报应立组织维修力量赶现场进行擦判断设备障原制定处理办法时进行抢修
（4）设备返工抢修结束应次进行试机验收合格投入生产时详细填写检修记录
（5）设备返工天次日迟超障发生24时该项目检修施工负责障形成书面报告报分厂公司保全处档障报告应包括容：
1）障发生时间点设备编号名称
2）初步原分析
3）提供检修相关记录
责追究：
设备检修返工必须遵循四放原原清放责未处理放相关员未受教育放防范措施没制定落实放
设备检修返工责需根责次进行处理
7试运行验收
（1）检修质量达规定标准完成计划检修项目
（2）消设备存缺陷隐患
（3）技术指标达设计值检修前提高
（4）设备运作否正常活动部分否灵活
（5）标志信号否正确动装置监测保护装置等否齐全指示动作否正常
（6）施工设施电气时接线否已拆
（7）检修工序工艺质检表单检修现场清理验收单工作验收单否全部填写办理结束
（8）设备整体试运行现场全面检查确认误投入生产适
8收工总结
设备检修竣工检修项目负责2天时组织关员认真总结验检修质量进度安全节约理等工作设备运行情况进行总结提出次检修改进意见
附件：1检修项目表单
2工具材料表单
3检修安全措施制定执行指南
4检修工序工艺质检表单
5现场清理验收表单
6工作验收单
附：矿山分厂检修项目标准化执行方案
附件1：检修项目表单
检修项目
检修单位：
检修点：
设备名称编号：
检修容：
计划工作时间： 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分
项目总负责：
修：
项目作业负责：
辅修：
工具材料：
技术负责：
工作员理防护品
◇安全帽◇安全带◇面罩◇口罩◇护目镜◇线手套
◇布手套◇专手套◇工作服◇工作鞋◇耳塞
防护品：
安全员：
现场工作关危险源点辨识排查：◇触电◇窒息◇中毒◇高空坠落◇高空落物◇机械伤害◇物体击◇烫伤◇灼伤◇爆炸◇受限空间◇挂碰◇滑跌◇冰冻
危险源：
审批： 审定： 审核： 检修编制：
附件2：工具材料表单
工具材料准备清单
序号
名称
型号
单位
数量
备注
材料类
1
2
3
4
5
6
7
8
9
二工具类
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
附件3：检修安全措施制定执行指南
附件4：检修工序工艺质检表单
检修工序工艺质检清单
序号
现场作业具体项目先工序
工艺标准求
操作
验证者
日期
验证结果
1
事例：
2
皮带接头搭接形式长度确定
（般默认米）
321
1米
3
标画接头线
带宽*107（1498）
321
1498
4
截断钢丝绳
20mm±1mm
321
20mm
5
6
发动机齿轮室盖螺栓紧固扭矩
28NM
321
28NM
附件5：现场清理验收表单
检修现场清理验收单
序号
现场作业收工清点事项
标准求
执行者
验证者
备注
1
回收剩余备品材料工具
回收入库记录
2
扫卫生清垃圾污染物
检修范围卫生洁净
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
附件6：工作验收单
工作验收单
事例：
XXXX设备检修工作X年X月X日X分X年X月X日X分完毕试机验收合格检修防护措施已撤工作员已全部撤出现场符合完工料净场清求具备开机运行条件工作完毕
分厂领导签字： 作业负责签字：
检修续特事项交代：
例：XXX件XX原存XX问题需XXX
安监员检查评价：
QSX15发动机营修方案
工器具准备落实
序号
名称
规格
单位
数量
负责
备注
1
翻转支架
件
1
2
扭矩扳手
2801000Nm
1
3
扭矩扳手
0300 Nm
1
4
径百分表
50160mm
1
5
外径千分尺
φ5075
1
6
外径千分尺
φ75100
1
7
外径千分尺
φ100125
1
8
外径千分尺
φ125150
1
9
游标卡尺
0300mm
1
10
活塞卡环钳
1
11
套筒
24件
套
1
12
钢丝绳
φ6
根
2
13
拉马
件
1
14
康明斯工具
专工具
套
1
15
铜棒
根
1
16
活塞环安装器
件
1
17
寸磅扭力扳手
1
18
塞尺
件
1
19
凸轮轴村套安装工具
件
2
20
正时销楔块
套
1
二发动机基结构
车：进气侧
三修施工流程
1发动机吊卸外部垢清洗附件拆卸
（1）拆发动机线束ECM（插座须包扎）
（2）拆空压机（图11）燃油供模块供油泵（图6）
（3）次拆发电机起动机拆水滤清座水泵等紧接着拆皮带盘涨紧轮附件驱动带轮水泵带轮燃油泵
（4）拆涡轮增压器（图17）歧（图15）
（5）拆机油冷器总成（图31）
2发动机顶置机构拆卸
（1）松开摇臂气门喷油器调整螺钉锁紧螺母（防止磨损加剧丁字压板摇臂总成必须作标记便安装时装入先前位置）
（2）拆卸气门摇臂摇臂轴螺栓摇臂轴总成
（3）拆卸喷油器摇臂轴螺栓摇臂总成
3拆卸油底壳缸体加强板吸油
4前齿轮箱室分解凸轮轴拆卸
（1）拆发动机前端盖
（2）减震惰轮齿总成（图1011）六角螺栓（图13）旋松直松螺栓尾部顶惰轮辐时图中1011两齿轮应该处完全重叠位置
（3）螺栓（图3）松开传动齿轮全部拆规定位置摆放整齐
（4）凸轮轴端面压板螺栓松两根凸轮轴心拔出
（5）前齿轮箱固定螺栓全部松起重工具整体进行起吊慢慢壳体拆注意定蛮力铸铝件易变现开裂
5拆缸头
拆缸头应遵循先两边中间模式右图中螺栓数字进行松
6飞轮壳拆卸
（1）拆解飞轮盘
（2）专工具曲轴油封拉出
（3）拆解飞轮壳固定螺栓
（4）起重工具飞轮壳起吊然铜棒敲击直飞轮壳缸体脱离
7拆解活塞冷喷嘴
（1）发动机翻转180度油底壳位置盘车工具1缸6缸盘止点拆两冷喷嘴
（2）次25缸34缸盘止点拆冷喷嘴
8拆连杆螺栓
（1）项工作配合第6步次拆6缸连杆螺栓活塞缸套拔出
（2）活塞连杆瓦盖必须做标号防止混装
9分解活塞连杆
（1）次摆放活塞连杆总成
（2）拆活塞销卡簧
（3）活塞槽口活塞销孔进行详细测量
10拆曲轴
（1）首先瓦盖次作标记前端面开始分作17标记确保安装时会混淆
（2）左图中次序遵循先两边中间原（螺栓标号）进行拆瓦盖螺栓
（3）起重工具悬住曲轴两端慢慢曲轴吊出
四修分解零部件清洗测量
数测量表格标明数进行仔细测量
发动机关键部位检测标准（详见修数测量表）
1连杆轴承瓦标准厚度：2366～2378mm
2轴瓦标准厚度：3196～3214mm
3曲轴轴间隙：0127～033mm
3气缸套径：≤13714mm
4气缸套凸出量：225～237mm
5曲轴轴径直径：10988110mm
6连杆轴径直径：79937995mm
7活塞环开口间隙：顶环：033053mm中间环：187213mm（铰接式） 油环：021051mm
8连杆曲柄销孔径：98839mm
9活塞销衬套径：6376mm
五装配
1缸套装配
（1）阻水圈涂植物性润滑油（切忌普通机油柴油）
（2）专工具缸套轻轻压入缸体
（3）深度游标卡尺相隔两90度位置测量缸套突出量否正确
2曲轴装配
（1）洗净缸体水放置
（2）安装瓦确保油槽侧曲轴轴颈瓦片定位舌落连杆盖槽中
（3）瓦盖安装缸体瓦盖三角形标记三角形尖部应前端面轴承扭矩405NM+90度测量瓦盖尺寸记录
（4）17号瓦盖径相应轴颈配合间隙应02mm
（5）曲轴安装缸体
（6）第4号轴承座安装止推轴承确保油槽侧曲轴轴颈
（7）瓦涂油瓦盖安装缸体重复第三步工作
（8）手盘动曲轴确保曲轴惯性转动2圈
3活塞连杆装配
(1)活塞环装配
A活塞环开口活塞环重合
B环开口活塞销重合
（2）连杆活塞装配
A发动机排气侧活塞顶部深阀腔进气
侧活塞裙部冷喷嘴凹槽齐
B安装连杆瓦盖连杆瓦盖号码必须完全相编号安装正确气缸瓦盖连杆号码侧必须位连杆侧防止发动机运转中损坏
C螺栓涂少量机油次序扭矩加角度法交拧紧连杆螺栓
D扭矩角度：70NM+60度
4安装前齿轮箱
（1）齿轮箱垫安装位
（2）吊装工具前齿轮箱吊位置
（3）左图序号序紧固螺栓螺栓1终扭矩56NM螺栓终扭矩72NM螺栓分两步骤先紧固20NM紧固终扭矩
5安装惰轮
拆解序安装减震惰轮齿总成轮辐螺栓紧固位
6安装凸轮轴
序两根凸轮轴安装位安装
位正时楔安装合适位置直两正时楔完全插位锁住喷油器气门凸轮轴
7正时位置确定
（1）松开缸体位置堵头螺栓
（2）插入曲轴正时销
（3）盘动曲轴直正时销卡曲轴拐臂开口
（4）时两根凸轮轴曲轴位置均已确定
（5）安装两根凸轮轴齿轮
（6）安装喷油器凸轮轴概念齿轮
（7）概念齿轮安装位拧紧齿轮螺栓凸轮轴概念齿轮加载
（8）螺栓序号安装16根前齿轮箱盖子螺栓中71415螺栓螺栓长螺栓安装28NM扭矩
（9）修理包中专工具安装曲轴前油封
8安装缸头
缸头拆卸步骤逆安装注意螺栓紧固次序螺栓序号进行紧固扭矩加角度法分3步骤1200NM2405NM3旋转90度
9安装飞轮壳曲轴油封
10安装摇臂轴摇臂调整间隙
（1）安装摇臂轴总成
（2）安装时确保刁征螺栓处松弛位置防止摇臂轴螺栓紧固程中处负载状态螺纹副摇臂轴良影响
（3）调整气门喷油器
（4）曲轴正时销插入时曲轴处位置1缸止点
（5）时减震器盘A位置准指针调整1缸气门间隙喷油器扭矩
（6）拔出正时销发动机旋转方时针盘动曲轴直B位置准指针时5缸处止点位置调整5缸气门喷油嘴扭矩
（7）类推6缸气门间隙喷油器扭矩调整位气门间隙：进：036排：069喷油器扭矩：8NM
11安装发动机附件油底壳机油泵ECM机油冷器涡轮增压器等等
12发动机基组装结束
六发动机装配关键部位扭矩（详见扭矩表）
七发动机修试机磨合
修工作完成发动机散热器散热水进气路检测仪表（机油压力表水温表转速表等）电源线路进行安装连接严格发动机实际控制情形工作情况进行检查测试试机时间少12时切正常进行负荷试机
试机求
1发动机装配备件齐全效缺陷隐患
2机油压力水温油温转速符合原设计规定
3发动机正常工况运转时异常响声报警装置处正常状态
4发动机怠速运转稳定转速符合原设计规定（额定怠速750rmin）
5发动机应漏水漏油漏气漏电现象
八修作业安全注意事项
1作业前施工员组织开安全会保持良精神状态
2现场作业员正确穿戴劳保品规范工器具作业现场保持干净整洁注意防滑
3现场工器具材料配件拜访整齐前检查否完
4起吊时注意信息流畅确认情况起吊时配合指挥发现妥时立停止
5缠绕钢丝绳合理确认钢丝绳完航吊时规范操作
6严格公司项规章制度进行施工作业严禁违章违规作业
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检
修
标
准
化
作
业
汇
编
重庆海螺矿山分厂
审批：
审定：
审核：
编制：
时间：
目 录
目 ··························1
范 围··························2
检修计划·························3
组织员分工······················3
材料备品工器具准备·················4
安全措施落实·······················4
标准化流程施工······················5
返工延期························6
试运行验收························7
收工总结·························7
附件：1检修项目表单···················9
2工具材料表单···················10
3检修安全措施制定执行指南·············11
4检修工序工艺质检表单···············12
5现场清理验收表单·················13
6工作验收单····················14
附：矿山分厂检修项目标准化执行方案········15N
编制目：标准化设备检修作业指导书效降低检修计划周准备工作充分盲目蛮干等问题引发事时促相关员责心增强实现设备检修全程安全工艺质量文明施工洁净生产等方面控制做修前安全预案修中控制手段修确认总结外检修作业员遵守标准检修作业程序生产操作员设备维修员间形成安全理责防止沟通良协作良引发事
适范围：篇适重庆海螺矿山分厂标准化设备检修作业
1检修计划
根检修间隔期设备检查中发现存问题编制出设备检修计划设备检修计划生产计划时制定时达时检查考核检修项目编制检修计划
设备检修计划设备属工段编制专业组衡报分厂领导批准达检修计划提出时应时提出备品备件材料工器具计划检修方案计划遵循检修五定定检修方案定检修员定安全措施定检修质量定检修进度检修方案具体详细写明作业流程相应技术标准
年度计划年11月份提出季度计划季前1月提出月计划月前15天提出
2 组织员分工
检修前成立检修筹备领导组负责检修项目落实物资准备实施工作等明确检修项目负责技术支承负责项目修辅修员配件材料负责安监负责
检修筹备领导组：
项目总负责：负责项目施工安全质量进度协调分厂领导公司领导担
项目施工负责：负责检修施工组织负责技术指导零部件检测监督装配指导设备试机时调试工作专业分领导担
技术负责：负责机械部分维修质量检修程中技术关档案整理专业组成员技术员担
修员：负责检修项目实施维修班长维修技硬技术骨干担
辅修员：配合修员完成检修项目实施参检修项目维修员担
材料工具：负责检修需备品备件工器具准备工作检修结束旧件回收工作分厂属工段指派员担
安全监督：负责检修现场安全隐患排查劳动纪律作业规范检查督促安全措施制定分厂安全员检修属工段安全理员担
3材料备品工器具准备
检修项目确定材料工具负责检修前3天做备件材料工器具梳理准备工作材料工具配件准备全面具体避免缺少配件工具造成检修作业滞附件2：材料工具梳理表格
4 安全措施落实
根检修时间务求做安全环保工作：
（1） 参加检修员严重酒班
（2） 班组必须做班前安全会做工作分工强调安全注意事项
（3） 检修前认真填写（附件3：检修安全措施制定执行指南）班正确佩戴劳动品
（4） 检修目应明确检修安全措施制定检修现场检查确认误布置种防护设施方进行检修工作
（5） 设备检修完毕试机应中控联系配合岗位进行检试机确认检修效果
（6） 项目检修完成项目总负责组织员间隙设备进行验收
（7） 工作期间必须佩戴安全帽高空作业必须系安全带
（8） 涉导电设备线路工作必须办理停电手续电源开关操作手悬挂作业禁止合闸警告牌禁止意掉警告牌送电作业
（9） 停电线路工作段装接线时必须放电验电验明线路确认电方装接
（10） 禁止带电作业必须带电检修时应项目总负责批准采取措施作业员监护员量带电作业实践验承担
（11） 设备停机检修时必须中控关部门联系协调
（12） 作业前必须检查清理现场环境排安全素做安全防护措施
（13） 确保作业器具安全防护品完正确适佩戴
（14） 检修完工清理现场回收剩余材料整理保工器具检修垃圾应回收回收分存放
安全措施参加检修员应认真学贯彻检修工作中确保检修务安全利完成
5 标准化流程施工
检修项目确认计划批复方案落实安全措施布置位工器具准备完毕检修筹备领导组现场检查误方检修方案标准化流程施工（XX页附矿山分厂部分标准化检修作业方案）
6返工延期处理
设备检修返工定义：责心强违章操作违章指挥理位造成设备检修结束设备未达预定技术求开机运行足72时发生设备障导致设备迫停机
检修返工处理方法：
（1）设备发生障停机时操作巡检员应立采取紧急措施包括立操作规程停机切断设备动力源立分厂汇报采取正确措施防止障扩
（2）操作巡检员应实设备运行记录交接班记录中详细记录设备障发生部位时间已采取紧急措施设备目前状况等记录签名
（3）分厂设备障跳停紧急汇报应立组织维修力量赶现场进行擦判断设备障原制定处理办法时进行抢修
（4）设备返工抢修结束应次进行试机验收合格投入生产时详细填写检修记录
（5）设备返工天次日迟超障发生24时该项目检修施工负责障形成书面报告报分厂公司保全处档障报告应包括容：
1）障发生时间点设备编号名称
2）初步原分析
3）提供检修相关记录
责追究：
设备检修返工必须遵循四放原原清放责未处理放相关员未受教育放防范措施没制定落实放
设备检修返工责需根责次进行处理
7试运行验收
（1）检修质量达规定标准完成计划检修项目
（2）消设备存缺陷隐患
（3）技术指标达设计值检修前提高
（4）设备运作否正常活动部分否灵活
（5）标志信号否正确动装置监测保护装置等否齐全指示动作否正常
（6）施工设施电气时接线否已拆
（7）检修工序工艺质检表单检修现场清理验收单工作验收单否全部填写办理结束
（8）设备整体试运行现场全面检查确认误投入生产适
8收工总结
设备检修竣工检修项目负责2天时组织关员认真总结验检修质量进度安全节约理等工作设备运行情况进行总结提出次检修改进意见
附件：1检修项目表单
2工具材料表单
3检修安全措施制定执行指南
4检修工序工艺质检表单
5现场清理验收表单
6工作验收单
附：矿山分厂检修项目标准化执行方案
附件1：检修项目表单
检修项目
检修单位：
检修点：
设备名称编号：
检修容：
计划工作时间： 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分
项目总负责：
修：
项目作业负责：
辅修：
工具材料：
技术负责：
工作员理防护品
◇安全帽◇安全带◇面罩◇口罩◇护目镜◇线手套
◇布手套◇专手套◇工作服◇工作鞋◇耳塞
防护品：
安全员：
现场工作关危险源点辨识排查：◇触电◇窒息◇中毒◇高空坠落◇高空落物◇机械伤害◇物体击◇烫伤◇灼伤◇爆炸◇受限空间◇挂碰◇滑跌◇冰冻
危险源：
审批： 审定： 审核： 检修编制：
附件2：工具材料表单
工具材料准备清单
序号
名称
型号
单位
数量
备注
材料类
1
2
3
4
5
6
7
8
9
二工具类
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
附件3：检修安全措施制定执行指南
附件4：检修工序工艺质检表单
检修工序工艺质检清单
序号
现场作业具体项目先工序
工艺标准求
操作
验证者
日期
验证结果
1
事例：
2
皮带接头搭接形式长度确定
（般默认米）
321
1米
3
标画接头线
带宽*107（1498）
321
1498
4
截断钢丝绳
20mm±1mm
321
20mm
5
6
发动机齿轮室盖螺栓紧固扭矩
28NM
321
28NM
附件5：现场清理验收表单
检修现场清理验收单
序号
现场作业收工清点事项
标准求
执行者
验证者
备注
1
回收剩余备品材料工具
回收入库记录
2
扫卫生清垃圾污染物
检修范围卫生洁净
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
附件6：工作验收单
工作验收单
事例：
XXXX设备检修工作X年X月X日X分X年X月X日X分完毕试机验收合格检修防护措施已撤工作员已全部撤出现场符合完工料净场清求具备开机运行条件工作完毕
分厂领导签字： 作业负责签字：
检修续特事项交代：
例：XXX件XX原存XX问题需XXX
安监员检查评价：
QSX15发动机营修方案
工器具准备落实
序号
名称
规格
单位
数量
负责
备注
1
翻转支架
件
1
2
扭矩扳手
2801000Nm
1
3
扭矩扳手
0300 Nm
1
4
径百分表
50160mm
1
5
外径千分尺
φ5075
1
6
外径千分尺
φ75100
1
7
外径千分尺
φ100125
1
8
外径千分尺
φ125150
1
9
游标卡尺
0300mm
1
10
活塞卡环钳
1
11
套筒
24件
套
1
12
钢丝绳
φ6
根
2
13
拉马
件
1
14
康明斯工具
专工具
套
1
15
铜棒
根
1
16
活塞环安装器
件
1
17
寸磅扭力扳手
1
18
塞尺
件
1
19
凸轮轴村套安装工具
件
2
20
正时销楔块
套
1
二发动机基结构
车：进气侧
三修施工流程
1发动机吊卸外部垢清洗附件拆卸
（1）拆发动机线束ECM（插座须包扎）
（2）拆空压机（图11）燃油供模块供油泵（图6）
（3）次拆发电机起动机拆水滤清座水泵等紧接着拆皮带盘涨紧轮附件驱动带轮水泵带轮燃油泵
（4）拆涡轮增压器（图17）歧（图15）
（5）拆机油冷器总成（图31）
2发动机顶置机构拆卸
（1）松开摇臂气门喷油器调整螺钉锁紧螺母（防止磨损加剧丁字压板摇臂总成必须作标记便安装时装入先前位置）
（2）拆卸气门摇臂摇臂轴螺栓摇臂轴总成
（3）拆卸喷油器摇臂轴螺栓摇臂总成
3拆卸油底壳缸体加强板吸油
4前齿轮箱室分解凸轮轴拆卸
（1）拆发动机前端盖
（2）减震惰轮齿总成（图1011）六角螺栓（图13）旋松直松螺栓尾部顶惰轮辐时图中1011两齿轮应该处完全重叠位置
（3）螺栓（图3）松开传动齿轮全部拆规定位置摆放整齐
（4）凸轮轴端面压板螺栓松两根凸轮轴心拔出
（5）前齿轮箱固定螺栓全部松起重工具整体进行起吊慢慢壳体拆注意定蛮力铸铝件易变现开裂
5拆缸头
拆缸头应遵循先两边中间模式右图中螺栓数字进行松
6飞轮壳拆卸
（1）拆解飞轮盘
（2）专工具曲轴油封拉出
（3）拆解飞轮壳固定螺栓
（4）起重工具飞轮壳起吊然铜棒敲击直飞轮壳缸体脱离
7拆解活塞冷喷嘴
（1）发动机翻转180度油底壳位置盘车工具1缸6缸盘止点拆两冷喷嘴
（2）次25缸34缸盘止点拆冷喷嘴
8拆连杆螺栓
（1）项工作配合第6步次拆6缸连杆螺栓活塞缸套拔出
（2）活塞连杆瓦盖必须做标号防止混装
9分解活塞连杆
（1）次摆放活塞连杆总成
（2）拆活塞销卡簧
（3）活塞槽口活塞销孔进行详细测量
10拆曲轴
（1）首先瓦盖次作标记前端面开始分作17标记确保安装时会混淆
（2）左图中次序遵循先两边中间原（螺栓标号）进行拆瓦盖螺栓
（3）起重工具悬住曲轴两端慢慢曲轴吊出
四修分解零部件清洗测量
数测量表格标明数进行仔细测量
发动机关键部位检测标准（详见修数测量表）
1连杆轴承瓦标准厚度：2366～2378mm
2轴瓦标准厚度：3196～3214mm
3曲轴轴间隙：0127～033mm
3气缸套径：≤13714mm
4气缸套凸出量：225～237mm
5曲轴轴径直径：10988110mm
6连杆轴径直径：79937995mm
7活塞环开口间隙：顶环：033053mm中间环：187213mm（铰接式） 油环：021051mm
8连杆曲柄销孔径：98839mm
9活塞销衬套径：6376mm
五装配
1缸套装配
（1）阻水圈涂植物性润滑油（切忌普通机油柴油）
（2）专工具缸套轻轻压入缸体
（3）深度游标卡尺相隔两90度位置测量缸套突出量否正确
2曲轴装配
（1）洗净缸体水放置
（2）安装瓦确保油槽侧曲轴轴颈瓦片定位舌落连杆盖槽中
（3）瓦盖安装缸体瓦盖三角形标记三角形尖部应前端面轴承扭矩405NM+90度测量瓦盖尺寸记录
（4）17号瓦盖径相应轴颈配合间隙应02mm
（5）曲轴安装缸体
（6）第4号轴承座安装止推轴承确保油槽侧曲轴轴颈
（7）瓦涂油瓦盖安装缸体重复第三步工作
（8）手盘动曲轴确保曲轴惯性转动2圈
3活塞连杆装配
(1)活塞环装配
A活塞环开口活塞环重合
B环开口活塞销重合
（2）连杆活塞装配
A发动机排气侧活塞顶部深阀腔进气
侧活塞裙部冷喷嘴凹槽齐
B安装连杆瓦盖连杆瓦盖号码必须完全相编号安装正确气缸瓦盖连杆号码侧必须位连杆侧防止发动机运转中损坏
C螺栓涂少量机油次序扭矩加角度法交拧紧连杆螺栓
D扭矩角度：70NM+60度
4安装前齿轮箱
（1）齿轮箱垫安装位
（2）吊装工具前齿轮箱吊位置
（3）左图序号序紧固螺栓螺栓1终扭矩56NM螺栓终扭矩72NM螺栓分两步骤先紧固20NM紧固终扭矩
5安装惰轮
拆解序安装减震惰轮齿总成轮辐螺栓紧固位
6安装凸轮轴
序两根凸轮轴安装位安装
位正时楔安装合适位置直两正时楔完全插位锁住喷油器气门凸轮轴
7正时位置确定
（1）松开缸体位置堵头螺栓
（2）插入曲轴正时销
（3）盘动曲轴直正时销卡曲轴拐臂开口
（4）时两根凸轮轴曲轴位置均已确定
（5）安装两根凸轮轴齿轮
（6）安装喷油器凸轮轴概念齿轮
（7）概念齿轮安装位拧紧齿轮螺栓凸轮轴概念齿轮加载
（8）螺栓序号安装16根前齿轮箱盖子螺栓中71415螺栓螺栓长螺栓安装28NM扭矩
（9）修理包中专工具安装曲轴前油封
8安装缸头
缸头拆卸步骤逆安装注意螺栓紧固次序螺栓序号进行紧固扭矩加角度法分3步骤1200NM2405NM3旋转90度
9安装飞轮壳曲轴油封
10安装摇臂轴摇臂调整间隙
（1）安装摇臂轴总成
（2）安装时确保刁征螺栓处松弛位置防止摇臂轴螺栓紧固程中处负载状态螺纹副摇臂轴良影响
（3）调整气门喷油器
（4）曲轴正时销插入时曲轴处位置1缸止点
（5）时减震器盘A位置准指针调整1缸气门间隙喷油器扭矩
（6）拔出正时销发动机旋转方时针盘动曲轴直B位置准指针时5缸处止点位置调整5缸气门喷油嘴扭矩
（7）类推6缸气门间隙喷油器扭矩调整位气门间隙：进：036排：069喷油器扭矩：8NM
11安装发动机附件油底壳机油泵ECM机油冷器涡轮增压器等等
12发动机基组装结束
六发动机装配关键部位扭矩（详见扭矩表）
七发动机修试机磨合
修工作完成发动机散热器散热水进气路检测仪表（机油压力表水温表转速表等）电源线路进行安装连接严格发动机实际控制情形工作情况进行检查测试试机时间少12时切正常进行负荷试机
试机求
1发动机装配备件齐全效缺陷隐患
2机油压力水温油温转速符合原设计规定
3发动机正常工况运转时异常响声报警装置处正常状态
4发动机怠速运转稳定转速符合原设计规定（额定怠速750rmin）
5发动机应漏水漏油漏气漏电现象
八修作业安全注意事项
1作业前施工员组织开安全会保持良精神状态
2现场作业员正确穿戴劳保品规范工器具作业现场保持干净整洁注意防滑
3现场工器具材料配件拜访整齐前检查否完
4起吊时注意信息流畅确认情况起吊时配合指挥发现妥时立停止
5缠绕钢丝绳合理确认钢丝绳完航吊时规范操作
6严格公司项规章制度进行施工作业严禁违章违规作业
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