声屏障安装技术方案
1铝合金声屏障安装说明
水尺检测基础整度
预制模板检测预埋螺栓位置
11基础检查
⑴检查基础混凝土强度基础周围夯填实状况应符合安装求条件
⑵基础顶面应水表面整残留混凝土废渣
⑶基础预埋螺栓螺母工差配合应满足设计求螺纹部分损坏现象
⑷设计图纸预先制作模板直接基础螺栓套检查螺栓间距否满足设计求
⑸基础施工质量求：
名称
允许偏差
相邻俩立柱基础中心线误差
±5mm
相邻俩立柱基础中心线横误差
±2mm
预埋螺栓外露长度施工误差
0—5mm
基础顶面标高遮板顶面标高
±5mm
预埋螺栓间距误差
±1mm
12基础预埋螺栓清理
钢刷基础预埋螺栓残留混凝土清理干净某运输者预埋程中导致预埋螺栓弯曲变形应予矫正保证损坏螺纹
13薄螺母橡胶垫圈安装
橡胶垫圈
薄螺母
薄螺母调整立柱水预埋螺栓螺纹清理干净旋薄螺母预先制作模板直接基础螺栓套水尺基调调安放橡胶垫圈准备安装立柱
14立柱起吊安装
立柱底板预埋螺栓齐
立柱简易调整工具
⑴安装程：
① 声屏障专吊滚轮卡死悬臂转线路方
② H型立柱顶部吊装孔安装吊装专工具专腕臂吊起吊工具连接立柱吊离面悬臂转垂直线路方
③ 施工负责指挥作业员稳住立柱根部号连接螺栓轻轻放
④ 作业员先检查安放防松垫圈队根螺栓预拧螺母稳住吊车拖钩应立柱直立线路侧倾斜
⑤ 调整薄螺母立柱满足设计垂直度底板两螺母拧紧
⑵技术求：
①立柱连接螺栓紧固力矩应符合设计求（扭矩扳手检测）
②立柱安装质量求：
名称
求
立柱标高
允许偏差±5mm
垂直度偏差
≤2‰
相邻立柱中心间距
允许偏差±10mm
⑶注意事项：
①作业员必须听指挥员命令号令统分工明确协调配合戴安全帽避开吊钩
②立柱运输中应避免碰撞造成支柱防腐层设施破坏
③立柱落基础面02米处应暂停扶立柱员支柱孔脚螺栓准慢慢落防止脚螺栓螺纹造成损坏
④立柱安装完成定螺母拧牢防立柱倾倒尤风天气施工条件
⑤紧固扳手应系绳防坠落
⑥施工前桥桥均设防护起吊程中起重臂严禁站
防松动垫片
高强度螺母
水尺
立柱安装先防松动垫片安装（成安装）然防松动垫片安装高强度螺母颗预埋螺栓头安装两颗螺母初步固定立柱立柱进行调水尺贴合立柱翼缘然调节立柱底板方薄螺母直达立柱水竖直方达安装求然立柱底板螺母旋紧旋紧螺母时采扭力扳手需定预紧力
15重力式砂浆灌注
调整立柱进行灌装砂浆砂浆模具图
⑴灌注程：
①喷雾器充分湿润基础灌浆面注意水流入螺栓孔中
②水湿润砂浆搅拌器导流漏斗导流
③两事先导流漏斗准备完毕导流先立柱底座灌浆孔中插入底座部
④设计配合砂浆搅拌器加入灌注桥梁支座重力流动式砂浆水操作员开始拌合达标静置5分钟左右
⑤水舀装入导流漏斗砂浆通导流浇注H型钢底座空隙中直模板底座底板周边间隙观察灌浆材料全部灌满止导流缓缓抽出直框架灌满止
⑥浇注完毕约5分钟高出H支柱底座砂浆掏出抹
⑦强度达设计值（般20MPa）拆模
⑵技术求：
①根H立柱类型计算砂浆体积磅秤确定拌合水砂浆量
②模板应稳固漏浆
③砂浆均匀倒入砂浆搅拌器完毕搅拌35分钟
④灌浆应1530分钟灌注完毕
⑤浇注完毕约5分钟高出H支柱底座砂浆掏出抹
⑥强度达设计值（般20MPa）拆模
⑶注意事项：
①灌注首底座砂浆量应计算量50免浪费原造成实际灌注时浆体够
②冬季低温（0℃）时需加热保温装置夏季高温时（35℃）采降温措施
③风力较位置需砂浆浇注完毕采取防风措施岩棉棉毯等材料进行包覆防止水分蒸发快造成开裂
④浆体四周流出导流缓缓拔出拔出速度快子拔出时间少1分钟应保持导流中部浆体
⑤果发现浆体未灌满应时拆模板迅速浆体掏出重新灌注
16铝合金吸声板安装
⑴施工准备
①清理遮板表面杂留物品
②水尺复核遮板表面整度否满足设计求
③安装材料机具准备齐全
⑵铝合金吸声板安装
①声屏障两侧橡胶条均匀涂润滑剂
②制两爬梯分支撑两立柱边然站2准备安装
③面2声屏障抬起铝合金吸声板底部高出H型钢柱顶部50mm时稳住准H型钢柱安装槽插入然施力压单元板落时面2扶住铝合金吸声板底部防落速度快导致碰撞击铝合金吸声板落离面（面单元板顶部）100mm时减加压力度铝合金吸声板缓慢速度压底部
④重复述步骤安装铝合金吸声板
⑶技术求
①吸声板间吸声板遮板顶部应贴合紧密没缝隙
②单元板安装质量求：
名称
求
吸声板左右偏差
≤2mm
吸声板板侧差
≤1mm
相邻吸声板高程偏差
≤2mm
⑷注意事项
①作业员必须听指挥员命令号令统分工明确协调配合带安全帽避开吊钩
②铝合金吸声板运输吊装中应避免碰撞造成声屏障板体破坏
③铝合金吸声板采渐变色安装程中定注意标识号码吸声板颜色装错影响声屏障整体美学效果
④安装程中单元板两端侧面单橡胶扯掉
⑤站爬梯操作员须注意安全防护防止台摔受伤
17 安装检查修补
单元板安装相关技术求进行检发现问题需立进行整改关单元板否安装位胶条否存扭曲立柱螺母防松动垫片否安装妥螺母否已预紧单元板立柱否存损伤单元板嵌入型钢尺寸否满足设计求预埋螺栓长度否足够重力砂浆没开裂现象等等
单元板立柱安装程外部防腐层破坏需破坏方进行修补具体修补流程：
1立柱防腐层破坏
立柱防腐层背破坏
涂层损坏生锈部位进行表面清污首先砂轮机磨工具需补漆部位进行磨直露出钢材色止然铁砂纸刷子表明清理干净然进行补漆
补漆工艺应进行两道分底漆面漆粉刷漆粘度刷立柱流准两道漆粉刷间隔时间底漆干粉刷面漆准厚度分底漆100um面漆50um
2单元板防腐层破坏
单元板防腐层损伤
单元板防腐层破裂涂层损坏部位进行表面清污首先砂纸磨工具需补漆部位进行轻轻磨然喷涂单元板颜色相防腐涂料喷涂涂料厚度6080um
3单元板嵌入尺寸足
单元板嵌入型钢尺寸足型号未选
单元板嵌入型钢尺寸足方首先检查否单元板安装两根H型钢中心位置针种情况需单元板进行调整次检查否单元板长度足满足设计求种情况请更换单元板重新安装
4预埋螺栓长度够重力砂浆开裂
预埋螺栓短安装颗螺母防松动垫片
重力砂浆开裂
预埋螺栓短致安装螺母者安装螺母满足设计强度求重力砂浆开裂样影响屏障寿命情况会行车带安全隐患请务必全面查整改
5声屏障颜色安装致
三跨声屏障声屏障颜色请技术标准核实
6声屏障未安装位
声屏障未安装位
7保护膜未撕
单元板太短选择型号错误
保护膜未全部撕掉
2异形声屏障处理方案
21普通声屏障异型件
普通金属声屏障异型件包括L×430×140L×500×140两种型号（中L表示单元板长度L≤2m特殊情况L≤202mm）
普通声屏障异型件
22接触网异型件
铁路线接触网立柱筋板声屏障安装造成干涉方采偏心单元板方四原单元板相
接触网异型解决方案
接触网立柱筋板干涉
23吊坠异型
铁路接触网线路需配重进行网线拉直设置配重块吊坠该吊坠正干涉立柱单元板位置干涉立柱位置需立柱重新移动避开吊坠该解决方案中立柱采标准立柱单元板采5块U型单元板具体干涉图解决方案图
U型单元板
吊坠干涉
U型单元板解决方案
24配电柜异型件
U型单元板
铁路线路需间隔定距离设置配电柜该配电柜正干涉声屏障单元板位置具体干涉解决方案图（采方三块U型单元板（接触网单元板相）方两采原铝合金单元板）
配电柜干涉
U型单元板
配电柜干涉
25路桥转换处
普通异型单元板
线路中路基渡桥梁桥梁渡路基需进行声屏障渡连续渡连接般Z字型喇叭口型立柱采H型槽钢焊接槽钢焊接件单元板普通异型件
槽钢焊接件立柱
槽钢焊接件立柱
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1铝合金声屏障安装说明
水尺检测基础整度
预制模板检测预埋螺栓位置
11基础检查
⑴检查基础混凝土强度基础周围夯填实状况应符合安装求条件
⑵基础顶面应水表面整残留混凝土废渣
⑶基础预埋螺栓螺母工差配合应满足设计求螺纹部分损坏现象
⑷设计图纸预先制作模板直接基础螺栓套检查螺栓间距否满足设计求
⑸基础施工质量求：
名称
允许偏差
相邻俩立柱基础中心线误差
±5mm
相邻俩立柱基础中心线横误差
±2mm
预埋螺栓外露长度施工误差
0—5mm
基础顶面标高遮板顶面标高
±5mm
预埋螺栓间距误差
±1mm
12基础预埋螺栓清理
钢刷基础预埋螺栓残留混凝土清理干净某运输者预埋程中导致预埋螺栓弯曲变形应予矫正保证损坏螺纹
13薄螺母橡胶垫圈安装
橡胶垫圈
薄螺母
薄螺母调整立柱水预埋螺栓螺纹清理干净旋薄螺母预先制作模板直接基础螺栓套水尺基调调安放橡胶垫圈准备安装立柱
14立柱起吊安装
立柱底板预埋螺栓齐
立柱简易调整工具
⑴安装程：
① 声屏障专吊滚轮卡死悬臂转线路方
② H型立柱顶部吊装孔安装吊装专工具专腕臂吊起吊工具连接立柱吊离面悬臂转垂直线路方
③ 施工负责指挥作业员稳住立柱根部号连接螺栓轻轻放
④ 作业员先检查安放防松垫圈队根螺栓预拧螺母稳住吊车拖钩应立柱直立线路侧倾斜
⑤ 调整薄螺母立柱满足设计垂直度底板两螺母拧紧
⑵技术求：
①立柱连接螺栓紧固力矩应符合设计求（扭矩扳手检测）
②立柱安装质量求：
名称
求
立柱标高
允许偏差±5mm
垂直度偏差
≤2‰
相邻立柱中心间距
允许偏差±10mm
⑶注意事项：
①作业员必须听指挥员命令号令统分工明确协调配合戴安全帽避开吊钩
②立柱运输中应避免碰撞造成支柱防腐层设施破坏
③立柱落基础面02米处应暂停扶立柱员支柱孔脚螺栓准慢慢落防止脚螺栓螺纹造成损坏
④立柱安装完成定螺母拧牢防立柱倾倒尤风天气施工条件
⑤紧固扳手应系绳防坠落
⑥施工前桥桥均设防护起吊程中起重臂严禁站
防松动垫片
高强度螺母
水尺
立柱安装先防松动垫片安装（成安装）然防松动垫片安装高强度螺母颗预埋螺栓头安装两颗螺母初步固定立柱立柱进行调水尺贴合立柱翼缘然调节立柱底板方薄螺母直达立柱水竖直方达安装求然立柱底板螺母旋紧旋紧螺母时采扭力扳手需定预紧力
15重力式砂浆灌注
调整立柱进行灌装砂浆砂浆模具图
⑴灌注程：
①喷雾器充分湿润基础灌浆面注意水流入螺栓孔中
②水湿润砂浆搅拌器导流漏斗导流
③两事先导流漏斗准备完毕导流先立柱底座灌浆孔中插入底座部
④设计配合砂浆搅拌器加入灌注桥梁支座重力流动式砂浆水操作员开始拌合达标静置5分钟左右
⑤水舀装入导流漏斗砂浆通导流浇注H型钢底座空隙中直模板底座底板周边间隙观察灌浆材料全部灌满止导流缓缓抽出直框架灌满止
⑥浇注完毕约5分钟高出H支柱底座砂浆掏出抹
⑦强度达设计值（般20MPa）拆模
⑵技术求：
①根H立柱类型计算砂浆体积磅秤确定拌合水砂浆量
②模板应稳固漏浆
③砂浆均匀倒入砂浆搅拌器完毕搅拌35分钟
④灌浆应1530分钟灌注完毕
⑤浇注完毕约5分钟高出H支柱底座砂浆掏出抹
⑥强度达设计值（般20MPa）拆模
⑶注意事项：
①灌注首底座砂浆量应计算量50免浪费原造成实际灌注时浆体够
②冬季低温（0℃）时需加热保温装置夏季高温时（35℃）采降温措施
③风力较位置需砂浆浇注完毕采取防风措施岩棉棉毯等材料进行包覆防止水分蒸发快造成开裂
④浆体四周流出导流缓缓拔出拔出速度快子拔出时间少1分钟应保持导流中部浆体
⑤果发现浆体未灌满应时拆模板迅速浆体掏出重新灌注
16铝合金吸声板安装
⑴施工准备
①清理遮板表面杂留物品
②水尺复核遮板表面整度否满足设计求
③安装材料机具准备齐全
⑵铝合金吸声板安装
①声屏障两侧橡胶条均匀涂润滑剂
②制两爬梯分支撑两立柱边然站2准备安装
③面2声屏障抬起铝合金吸声板底部高出H型钢柱顶部50mm时稳住准H型钢柱安装槽插入然施力压单元板落时面2扶住铝合金吸声板底部防落速度快导致碰撞击铝合金吸声板落离面（面单元板顶部）100mm时减加压力度铝合金吸声板缓慢速度压底部
④重复述步骤安装铝合金吸声板
⑶技术求
①吸声板间吸声板遮板顶部应贴合紧密没缝隙
②单元板安装质量求：
名称
求
吸声板左右偏差
≤2mm
吸声板板侧差
≤1mm
相邻吸声板高程偏差
≤2mm
⑷注意事项
①作业员必须听指挥员命令号令统分工明确协调配合带安全帽避开吊钩
②铝合金吸声板运输吊装中应避免碰撞造成声屏障板体破坏
③铝合金吸声板采渐变色安装程中定注意标识号码吸声板颜色装错影响声屏障整体美学效果
④安装程中单元板两端侧面单橡胶扯掉
⑤站爬梯操作员须注意安全防护防止台摔受伤
17 安装检查修补
单元板安装相关技术求进行检发现问题需立进行整改关单元板否安装位胶条否存扭曲立柱螺母防松动垫片否安装妥螺母否已预紧单元板立柱否存损伤单元板嵌入型钢尺寸否满足设计求预埋螺栓长度否足够重力砂浆没开裂现象等等
单元板立柱安装程外部防腐层破坏需破坏方进行修补具体修补流程：
1立柱防腐层破坏
立柱防腐层背破坏
涂层损坏生锈部位进行表面清污首先砂轮机磨工具需补漆部位进行磨直露出钢材色止然铁砂纸刷子表明清理干净然进行补漆
补漆工艺应进行两道分底漆面漆粉刷漆粘度刷立柱流准两道漆粉刷间隔时间底漆干粉刷面漆准厚度分底漆100um面漆50um
2单元板防腐层破坏
单元板防腐层损伤
单元板防腐层破裂涂层损坏部位进行表面清污首先砂纸磨工具需补漆部位进行轻轻磨然喷涂单元板颜色相防腐涂料喷涂涂料厚度6080um
3单元板嵌入尺寸足
单元板嵌入型钢尺寸足型号未选
单元板嵌入型钢尺寸足方首先检查否单元板安装两根H型钢中心位置针种情况需单元板进行调整次检查否单元板长度足满足设计求种情况请更换单元板重新安装
4预埋螺栓长度够重力砂浆开裂
预埋螺栓短安装颗螺母防松动垫片
重力砂浆开裂
预埋螺栓短致安装螺母者安装螺母满足设计强度求重力砂浆开裂样影响屏障寿命情况会行车带安全隐患请务必全面查整改
5声屏障颜色安装致
三跨声屏障声屏障颜色请技术标准核实
6声屏障未安装位
声屏障未安装位
7保护膜未撕
单元板太短选择型号错误
保护膜未全部撕掉
2异形声屏障处理方案
21普通声屏障异型件
普通金属声屏障异型件包括L×430×140L×500×140两种型号（中L表示单元板长度L≤2m特殊情况L≤202mm）
普通声屏障异型件
22接触网异型件
铁路线接触网立柱筋板声屏障安装造成干涉方采偏心单元板方四原单元板相
接触网异型解决方案
接触网立柱筋板干涉
23吊坠异型
铁路接触网线路需配重进行网线拉直设置配重块吊坠该吊坠正干涉立柱单元板位置干涉立柱位置需立柱重新移动避开吊坠该解决方案中立柱采标准立柱单元板采5块U型单元板具体干涉图解决方案图
U型单元板
吊坠干涉
U型单元板解决方案
24配电柜异型件
U型单元板
铁路线路需间隔定距离设置配电柜该配电柜正干涉声屏障单元板位置具体干涉解决方案图（采方三块U型单元板（接触网单元板相）方两采原铝合金单元板）
配电柜干涉
U型单元板
配电柜干涉
25路桥转换处
普通异型单元板
线路中路基渡桥梁桥梁渡路基需进行声屏障渡连续渡连接般Z字型喇叭口型立柱采H型槽钢焊接槽钢焊接件单元板普通异型件
槽钢焊接件立柱
槽钢焊接件立柱
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