**盈德气体限公司
二套六万空分项目配套空压站工程
压力道安装施工方案
**省工业设备安装集团限公司项目部
2014年7月26日
目 录
工程概况
二编制
三施工准备
四施工脱脂清洗
五道安装
六道焊接
七道压力试验吹扫
八安全质量措施
九技术文件竣工资料
十组织机构
工程概况
**盈德气体限公司（业）准备厂区新建设两套60000Nm3h空分装置125000Nm3h空压站配套设施分空压机系统预冷系统分子筛系统空分系统氧压机系统调压系统压力道清洁度求较高安装程中应严格关规范进行操作
二 编制：
60000Nm3h空分安装工程流程图道布置图
GB5023597 工业金属道工程施工验收规范
GB5023698 现场设备工业道焊接工程施工验收规范
GB5018593 工业设备道绝热工程施工验收规范
GB169121997 氧气相关气体安全技术规程
GB5003091 氧气站设计规程
设备厂家机附带技术求规定
三施工准备：
31施工员作业员熟悉图纸做设计院交底班组交底工作
32熟悉安装工序分项工程单位工程质量求
33 材料（子件阀门道附件）进场检验
331 材料进场时必须会监理业施工方三方员材料进行检查具制造厂合格证明书关指标应符合现行国家行业技术标准
332 首先检查否材料制造厂质量证明书然厚度外观关疑问应进行复查
333材料前应设计求核规格材质技术参数设计图纸仔细疑问应时通知监理
334必须选整面积较起吊设施运输方便场作预制场
335材料复杂样材料部门做材料理工作质量理求分类分堆放做标记免错
四道脱脂清洗：
种油脂高速氧流相接触会发生爆炸等事输送氧气道配件等安装前应清洁干燥沾油脂道安装前首先必须子件配件等进行严格清洗油脱脂施工操作时工具带油油物必须进行脱脂
41施工安排：
411根现场条件划定道清洗油脱脂专区面积约50m2配制脱脂槽规格：长×宽6m×15m现场提前接时水源气源
412锈钢碳钢脱脂：
采工业四氯化碳工业三氯乙烯等设计文件规定高效溶剂进行脱脂脱脂方法采溶剂灌注法进行
4141口径注入溶剂子两端堵严密封水放置20分钟子滚动34次注意子表面脱脂剂接触应少10—15min然溶剂倒入容器中清洗子两端时进行封闭
4142口径便浸泡阀门壳体浸脱脂剂洁净白色抹布（宜棉纱）采擦拭法擦洗
4143部分子配件需现场解体阀门放入装脱脂剂容器中浸泡1520分钟脱脂
42脱脂检验：
脱脂干净否根总承包商提供相关检验标准脱脂工程施工验收规范（HG202022000）定性检验采油脂分析仪取点分析分析结果125mgcm2合格（25ppm）
43酸洗脱脂注意事项：
431四氯化碳三氯乙烯脱脂时脱脂件含水分
432脱脂时脱脂件部液态脱脂剂排放空气流通处晾干
433脱脂现场周围应清易燃物杂物脱脂工作应通风良方进行脱脂操作员应穿戴工作服口罩防护眼镜胶手套围裙等防护品
444脱脂溶剂应贮存干燥清凉方防止强酸强碱接触
445脱脂废污水应厂方求进行排放意排放防止污染环境
446严禁采盐酸含盐酸组分清洗液作酸洗液奥氏体锈钢化学表面抛光
五道安装：
51 道安装前应具备列条件：
511 道关土建工程已完检查合格
512 道连接设备找正合格脚螺栓已拧紧二次灌浆层已完养护期已具备关技术证件部已清理干净杂物
52 氧气道阀门应快开快闭型阀门阀垫片填料应采易脱落碎屑纤维材料燃材料制成系统中阀门杭氧等设备厂家提供带合格证外氧气阀门应设计施工说明求进行壳体压力试验密封试验
53 位氧气放散阀游侧工作压力01Mpa氧气放散段应采锈钢
54 道接焊缝必须磨坡口坡口形式现场设备工业道焊接工程施工验收规范规定执行
55 清洁求较高焊接易清理道道口必须清理干净系统中氧气氮气道焊接焊缝底层必须氩弧焊施焊必须磨坡口
56锈钢道支吊架间应垫入锈钢氯离子含量超500ppm非金属垫片隔离
57直径焊接钢安装时注意段口时焊缝应相互错开少100mm易处易检部位
58道安装时注意强力口考虑拆卸否方便道拆前应做段标记便重新组施工完毕段口包扎重新组装前开免污染
59装设流量孔板时配技术求参考控专业设计求符合SDJ279规范求
510已安装完道支架应时步步应采取时措施进行时固定
511道安装工作间断应时封闭口
512支吊架安装
5121道固定支架应严格设计图纸安装没补偿装置热道直段时安置两两固定支架
5122数条行道敷设中托架吊架吊杆吊装位移方相反位移值等两条道
5123道安装时支吊架时明显标记正式支架位置突道安装水压试验完毕拆
5124支吊架安装工作应道安装步进行安装完毕应设计求逐核支吊架形式材质位置
六道焊接
61焊材选择理
611焊接材料必须质量保证书合格证应符合GBT5117GB983GBT14957标准设计图纸求焊材选参见表：
表 焊材选览表
序号
母材材质
焊材牌号
焊 条
焊 丝
1
20#
J422J427
TIGJ50
2
0Cr18Ni9（304）
A102
H0Cr21Ni10
612施工现场设焊材室专负责焊材理烘干发放回收等工作
613焊条必须规定温度烘干贮存（参见表二）焊工领出焊条必须放焊条保温筒取
614焊接种气体纯度应符合国家关标准规定
表二 焊条烘焙贮存技术条件
焊条牌号
烘焙条件
保温贮存条件
温度(OC)
时间(h)
温度(OC)
时间(h)
重复烘焙次数
J422
150200
12
50100
限
A102
150200
12
50100
144
≤2
62 焊前准备
621焊缝坡口加工组尺寸设计图纸规定执行图纸规定参见表三
表三 道焊件坡口形式
厚 度
(mm)
坡口形式
坡口尺寸
间 隙
C(mm)
钝 边
P(mm)
坡口角度
(O)
4～8
1～2
0～2
65～75
622碳钢采火焰切割坡口应割口表面氧化皮熔渣清理干净磨整
623锈钢必须采机械方法加工坡口焊接前应坡口两侧100mm范围涂白垩粉防溅剂免飞溅沾污焊件
624子组时应垫置牢固免产生焊接变形
625焊缝组时应坡口两侧外壁20～25mm范围油锈等杂物清理干净磨出金属光泽
626焊丝前应清油锈露出金属光泽
627露天焊接时采搭设活动棚办法防止风雨等天气焊接造成影响
63焊接工艺质量保证措施
631焊接工艺评定焊接工艺卡：
工程选焊接工艺评定见表四焊接技术员根母材焊材牌号规格焊接方法等相关工艺评定报告编制焊接工艺卡焊前发焊工指导施焊
表四 焊接工艺评定览表
序号
评 定
编 号
评 定
项 目
母材材质
焊材牌号
焊 接
方 法
适厚度
（mm）
牌 号
规 格
1
Z96143
状垂直固定
20#
φ57×4
TIGJ50
GTAW
15～8
2
D2000004
状水固定
20G
φ60×5
TIGJ50
J427
GTAW
SMAW
15～10
3
R2002005
板状焊
0Cr18Ni9
δ8
H0Cr21Ni10
A102
GTAM
15～16
632施焊环境
施焊环境出现列情况效防护措施时禁止施焊：
（1）手工焊时风速10ms
（2）气体保护焊时风速2ms
（3）相湿度90
（4）雨雪环境
64焊接方法
641工艺道接焊缝道支吊架等应列焊接方法进行
（1）径≤φ57mm时采手工钨极氩弧焊方法焊接
（2）径＞φ57mm时采手工钨极氩弧焊氩电联焊方法焊接
（3）道支吊架均采焊条电弧焊进行焊接
642锈钢道接焊口均采手工钨极氩弧焊底（包括全氩焊）焊条电弧焊盖面焊接工艺氩弧焊底（包括焊第二道）时必须充氩保护氩气纯度低9999
643定位焊时焊接工艺正式焊接工艺相坡口外引弧免擦伤母材
644作正式焊缝组成部分定位焊缝必须完全焊透熔合良气孔等缺陷否应清重焊
645会熔入永久焊缝定位焊缝应角磨光机表面氧化层等清焊缝两端滑渡便接弧否应予修整
65焊接工艺求
651底焊时应采取始焊时提前秒送气停焊时滞8～10s停气焊接结束焊枪应熔池继续送气保护8～10s
652手工钨极氩弧焊采工艺参数见表五
表五 手工钨极氩弧焊工艺参数
径
（mm）
焊丝直径（mm）
喷嘴孔径（mm）
钨极伸出长度（mm）
氩气流量（Lmin）
焊接电流
（A）
焊接速度（cmmjn）
＜76
25
8～10
6～8
8～10
80～100
5～6
76～159
25
8～10
6～8
8～10
90～110
5～6
＞159
25
8～10
6～9
8～10
110～130
5～6
653锈钢手工电弧焊焊接工艺应遵循短弧电流摆动快速施焊操作方法层间温度超60℃
654焊接时应调节项工艺参数（见表六）做层间清理工作层间接头应错开
表六 焊条电弧焊焊接工艺参数
层次
焊条直径（mm）
电流极性
电 流
（A）
电 压
（V）
焊接速度（cmmin）
第二层焊道
25
直流反接
70～100
18～22
6～20
32
90～130
20～25
10～30
第三层层焊道
32
直流反接
90～140
20～27
6～25
40
120～200
21～30
10～35
655组卡具应采砂轮磨削焊疤磨母材齐
656施焊程中应保证起弧收弧质量收弧时应弧坑填满
657线应紧密焊件接触意焊件引弧特注意防止产生电弧擦伤免损伤焊件表面
658子焊接时应防止穿堂风
659焊应彻底清焊缝表面焊渣设计图纸求规范进行酸洗钝化处理
66焊接质量检验评定标准
661焊缝均应进行外观检查三检规定（焊工检施工员复检焊接检查员专检）检查合格进行项目检查
662道焊缝外观检查标准GB50236规范关规定执行
663损探伤检验员必须持相应资格证书焊缝射线探伤质量评定标准GB3323规范执行
664道焊缝部检查应根图纸规范求进行损检测求局部射线探伤焊缝探伤部位应检查员确定
665损检测员必须根检测委托单线编号焊缝编号焊工钢印号进行排版探伤
666合格焊缝返修应原探伤求进行探伤
667X射线检验合格焊缝必须进行扩探该焊工焊批焊缝中增拍合格数二倍增拍焊缝出现合格时增拍合格数二倍次检验合格时应该焊工焊批焊缝进行100检查
678合格焊缝焊接技术员应查明原采取预防类缺陷次出现合格焊缝返修前焊接技术员应制定严密工艺措施返修焊工进行技术交底
七道压力试验吹扫：
71系统中道安装完毕检验合格应道设计压力进行强度严密性试验
72 道系统进行压力试验应做点工作：
721道系统安装完毕符合设计求
722支吊架安装工作进行完毕核算需增加时支吊架加固安装完毕
723结束焊接相应工作检验合格
725制定试压吹扫方案安全组织措施审查合格
73 道试压合格应组织进行吹扫清洗工作应吹扫前编制吹扫方案
八安全质量措施
81电焊机集中设置逐台编号外壳应接台串联接
82手持电动工具通电前做保护接电源插座插头应损伤裂纹绝缘良
83交叉作业时施工员注意互相保护避免坠物伤层作业员施电火焊时面否避免烫伤
84吊车吊装重物时行车驾驶员施工员必须注意站重物面重物必须升安全高度横移动避免撞设备
85酸洗道时作业员必须戴橡胶手套防护眼镜防护口罩皮肤裸露外避免酸洗液溅皮肤灼伤
86行车吊组时专指挥指挥
87施工现场定期清理保证施工现场秩序做文明施工
88现场焊口拍片工作工作时间错开特殊情况法错开时应通知作业员暂避设警戒线专监护
89贯彻执行国家级关质量方针政策法令规定关规程规范标准进行施工保证质量
810分项工程交工验收合格率100整体优良率≥90（中分项工程优良率达100）
811道质量检验项目部施工员质检员施工验收规范求检验
812隐蔽工程质量控制点质量检查定严格
813项工序检验容检验方法表：（性质分般两项表中未注明均般工序）
工序
检 验 指 标
性质
质量标准
检 验 方 法
合 格
优 良
坐标标高检查
道标高偏差
室外：架空
沟
室：架空
沟
<±15mm
<±15mm
<±10mm
<±15mm
<±10mm
<±7mm
<±7mm
<±10mm
水仪直尺检测
道坡坡度
符合设计求
水弯曲度
DN100
DN>100
11000mm
≤20mm
151000mm
≤20mm
051000mm
≤15mm
11000mm
≤15mm
水仪水尺检测
立垂直度
11000mm
≤20mm
11000mm
≤20mm
水仪直尺检测
交叉间距偏差
+10mm
+3mm
直尺检查
道口焊缝检查
口直度
DN<100
DN≥100
1mm
2mm
<1mm
<2mm
直尺距接口中心200mm处测量
焊缝弯弯曲点间距
>子外径>100mm
直尺检查
焊缝开孔间距
>50mm
直尺检查
直段两焊缝间距
>子外径>100mm
直尺检查
焊缝支吊架边缘间距
>50mm
直尺检查
焊缝检查
符合电建规（焊接篇）求
X光射线检验
道法兰连接
法兰端面倾斜度
≤2mm
≤1mm
角尺直尺测量
法兰垫片
符合设计求双层垫片垫片径径2~3mm
外观检查
螺栓螺母
材质规格符合设计求方致紧力均匀应露出2~3扣
外观检查
阀门安装
安装位置方
方正确位置符合设计求
直尺检查
阀门连接
连接应牢固垫片正确紧密应道中心线垂直
外观检查
操作机构
操作机构应灵活准确传动杆阀杆轴线夹角>300
外观检查
补偿器
预拉伸（压缩）值偏差
+5mm
+3mm
直度
≤3mmm≤10mm全长
安装记录
九．技术文件竣工资料：
91技术文件竣工资料填写整理汇总移交存档应符合关标准规定容求
92技术文件编制必须做时准确完整追溯性
十组织结构
项目理：
项目副理：
总工：
安全员：
质检员：
道班长：
起重班长：
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**盈德气体限公司
二套六万空分项目配套空压站工程
压力道安装施工方案
**省工业设备安装集团限公司项目部
2014年7月26日
目 录
工程概况
二编制
三施工准备
四施工脱脂清洗
五道安装
六道焊接
七道压力试验吹扫
八安全质量措施
九技术文件竣工资料
十组织机构
工程概况
**盈德气体限公司（业）准备厂区新建设两套60000Nm3h空分装置125000Nm3h空压站配套设施分空压机系统预冷系统分子筛系统空分系统氧压机系统调压系统压力道清洁度求较高安装程中应严格关规范进行操作
二 编制：
60000Nm3h空分安装工程流程图道布置图
GB5023597 工业金属道工程施工验收规范
GB5023698 现场设备工业道焊接工程施工验收规范
GB5018593 工业设备道绝热工程施工验收规范
GB169121997 氧气相关气体安全技术规程
GB5003091 氧气站设计规程
设备厂家机附带技术求规定
三施工准备：
31施工员作业员熟悉图纸做设计院交底班组交底工作
32熟悉安装工序分项工程单位工程质量求
33 材料（子件阀门道附件）进场检验
331 材料进场时必须会监理业施工方三方员材料进行检查具制造厂合格证明书关指标应符合现行国家行业技术标准
332 首先检查否材料制造厂质量证明书然厚度外观关疑问应进行复查
333材料前应设计求核规格材质技术参数设计图纸仔细疑问应时通知监理
334必须选整面积较起吊设施运输方便场作预制场
335材料复杂样材料部门做材料理工作质量理求分类分堆放做标记免错
四道脱脂清洗：
种油脂高速氧流相接触会发生爆炸等事输送氧气道配件等安装前应清洁干燥沾油脂道安装前首先必须子件配件等进行严格清洗油脱脂施工操作时工具带油油物必须进行脱脂
41施工安排：
411根现场条件划定道清洗油脱脂专区面积约50m2配制脱脂槽规格：长×宽6m×15m现场提前接时水源气源
412锈钢碳钢脱脂：
采工业四氯化碳工业三氯乙烯等设计文件规定高效溶剂进行脱脂脱脂方法采溶剂灌注法进行
4141口径注入溶剂子两端堵严密封水放置20分钟子滚动34次注意子表面脱脂剂接触应少10—15min然溶剂倒入容器中清洗子两端时进行封闭
4142口径便浸泡阀门壳体浸脱脂剂洁净白色抹布（宜棉纱）采擦拭法擦洗
4143部分子配件需现场解体阀门放入装脱脂剂容器中浸泡1520分钟脱脂
42脱脂检验：
脱脂干净否根总承包商提供相关检验标准脱脂工程施工验收规范（HG202022000）定性检验采油脂分析仪取点分析分析结果125mgcm2合格（25ppm）
43酸洗脱脂注意事项：
431四氯化碳三氯乙烯脱脂时脱脂件含水分
432脱脂时脱脂件部液态脱脂剂排放空气流通处晾干
433脱脂现场周围应清易燃物杂物脱脂工作应通风良方进行脱脂操作员应穿戴工作服口罩防护眼镜胶手套围裙等防护品
444脱脂溶剂应贮存干燥清凉方防止强酸强碱接触
445脱脂废污水应厂方求进行排放意排放防止污染环境
446严禁采盐酸含盐酸组分清洗液作酸洗液奥氏体锈钢化学表面抛光
五道安装：
51 道安装前应具备列条件：
511 道关土建工程已完检查合格
512 道连接设备找正合格脚螺栓已拧紧二次灌浆层已完养护期已具备关技术证件部已清理干净杂物
52 氧气道阀门应快开快闭型阀门阀垫片填料应采易脱落碎屑纤维材料燃材料制成系统中阀门杭氧等设备厂家提供带合格证外氧气阀门应设计施工说明求进行壳体压力试验密封试验
53 位氧气放散阀游侧工作压力01Mpa氧气放散段应采锈钢
54 道接焊缝必须磨坡口坡口形式现场设备工业道焊接工程施工验收规范规定执行
55 清洁求较高焊接易清理道道口必须清理干净系统中氧气氮气道焊接焊缝底层必须氩弧焊施焊必须磨坡口
56锈钢道支吊架间应垫入锈钢氯离子含量超500ppm非金属垫片隔离
57直径焊接钢安装时注意段口时焊缝应相互错开少100mm易处易检部位
58道安装时注意强力口考虑拆卸否方便道拆前应做段标记便重新组施工完毕段口包扎重新组装前开免污染
59装设流量孔板时配技术求参考控专业设计求符合SDJ279规范求
510已安装完道支架应时步步应采取时措施进行时固定
511道安装工作间断应时封闭口
512支吊架安装
5121道固定支架应严格设计图纸安装没补偿装置热道直段时安置两两固定支架
5122数条行道敷设中托架吊架吊杆吊装位移方相反位移值等两条道
5123道安装时支吊架时明显标记正式支架位置突道安装水压试验完毕拆
5124支吊架安装工作应道安装步进行安装完毕应设计求逐核支吊架形式材质位置
六道焊接
61焊材选择理
611焊接材料必须质量保证书合格证应符合GBT5117GB983GBT14957标准设计图纸求焊材选参见表：
表 焊材选览表
序号
母材材质
焊材牌号
焊 条
焊 丝
1
20#
J422J427
TIGJ50
2
0Cr18Ni9（304）
A102
H0Cr21Ni10
612施工现场设焊材室专负责焊材理烘干发放回收等工作
613焊条必须规定温度烘干贮存（参见表二）焊工领出焊条必须放焊条保温筒取
614焊接种气体纯度应符合国家关标准规定
表二 焊条烘焙贮存技术条件
焊条牌号
烘焙条件
保温贮存条件
温度(OC)
时间(h)
温度(OC)
时间(h)
重复烘焙次数
J422
150200
12
50100
限
A102
150200
12
50100
144
≤2
62 焊前准备
621焊缝坡口加工组尺寸设计图纸规定执行图纸规定参见表三
表三 道焊件坡口形式
厚 度
(mm)
坡口形式
坡口尺寸
间 隙
C(mm)
钝 边
P(mm)
坡口角度
(O)
4～8
1～2
0～2
65～75
622碳钢采火焰切割坡口应割口表面氧化皮熔渣清理干净磨整
623锈钢必须采机械方法加工坡口焊接前应坡口两侧100mm范围涂白垩粉防溅剂免飞溅沾污焊件
624子组时应垫置牢固免产生焊接变形
625焊缝组时应坡口两侧外壁20～25mm范围油锈等杂物清理干净磨出金属光泽
626焊丝前应清油锈露出金属光泽
627露天焊接时采搭设活动棚办法防止风雨等天气焊接造成影响
63焊接工艺质量保证措施
631焊接工艺评定焊接工艺卡：
工程选焊接工艺评定见表四焊接技术员根母材焊材牌号规格焊接方法等相关工艺评定报告编制焊接工艺卡焊前发焊工指导施焊
表四 焊接工艺评定览表
序号
评 定
编 号
评 定
项 目
母材材质
焊材牌号
焊 接
方 法
适厚度
（mm）
牌 号
规 格
1
Z96143
状垂直固定
20#
φ57×4
TIGJ50
GTAW
15～8
2
D2000004
状水固定
20G
φ60×5
TIGJ50
J427
GTAW
SMAW
15～10
3
R2002005
板状焊
0Cr18Ni9
δ8
H0Cr21Ni10
A102
GTAM
15～16
632施焊环境
施焊环境出现列情况效防护措施时禁止施焊：
（1）手工焊时风速10ms
（2）气体保护焊时风速2ms
（3）相湿度90
（4）雨雪环境
64焊接方法
641工艺道接焊缝道支吊架等应列焊接方法进行
（1）径≤φ57mm时采手工钨极氩弧焊方法焊接
（2）径＞φ57mm时采手工钨极氩弧焊氩电联焊方法焊接
（3）道支吊架均采焊条电弧焊进行焊接
642锈钢道接焊口均采手工钨极氩弧焊底（包括全氩焊）焊条电弧焊盖面焊接工艺氩弧焊底（包括焊第二道）时必须充氩保护氩气纯度低9999
643定位焊时焊接工艺正式焊接工艺相坡口外引弧免擦伤母材
644作正式焊缝组成部分定位焊缝必须完全焊透熔合良气孔等缺陷否应清重焊
645会熔入永久焊缝定位焊缝应角磨光机表面氧化层等清焊缝两端滑渡便接弧否应予修整
65焊接工艺求
651底焊时应采取始焊时提前秒送气停焊时滞8～10s停气焊接结束焊枪应熔池继续送气保护8～10s
652手工钨极氩弧焊采工艺参数见表五
表五 手工钨极氩弧焊工艺参数
径
（mm）
焊丝直径（mm）
喷嘴孔径（mm）
钨极伸出长度（mm）
氩气流量（Lmin）
焊接电流
（A）
焊接速度（cmmjn）
＜76
25
8～10
6～8
8～10
80～100
5～6
76～159
25
8～10
6～8
8～10
90～110
5～6
＞159
25
8～10
6～9
8～10
110～130
5～6
653锈钢手工电弧焊焊接工艺应遵循短弧电流摆动快速施焊操作方法层间温度超60℃
654焊接时应调节项工艺参数（见表六）做层间清理工作层间接头应错开
表六 焊条电弧焊焊接工艺参数
层次
焊条直径（mm）
电流极性
电 流
（A）
电 压
（V）
焊接速度（cmmin）
第二层焊道
25
直流反接
70～100
18～22
6～20
32
90～130
20～25
10～30
第三层层焊道
32
直流反接
90～140
20～27
6～25
40
120～200
21～30
10～35
655组卡具应采砂轮磨削焊疤磨母材齐
656施焊程中应保证起弧收弧质量收弧时应弧坑填满
657线应紧密焊件接触意焊件引弧特注意防止产生电弧擦伤免损伤焊件表面
658子焊接时应防止穿堂风
659焊应彻底清焊缝表面焊渣设计图纸求规范进行酸洗钝化处理
66焊接质量检验评定标准
661焊缝均应进行外观检查三检规定（焊工检施工员复检焊接检查员专检）检查合格进行项目检查
662道焊缝外观检查标准GB50236规范关规定执行
663损探伤检验员必须持相应资格证书焊缝射线探伤质量评定标准GB3323规范执行
664道焊缝部检查应根图纸规范求进行损检测求局部射线探伤焊缝探伤部位应检查员确定
665损检测员必须根检测委托单线编号焊缝编号焊工钢印号进行排版探伤
666合格焊缝返修应原探伤求进行探伤
667X射线检验合格焊缝必须进行扩探该焊工焊批焊缝中增拍合格数二倍增拍焊缝出现合格时增拍合格数二倍次检验合格时应该焊工焊批焊缝进行100检查
678合格焊缝焊接技术员应查明原采取预防类缺陷次出现合格焊缝返修前焊接技术员应制定严密工艺措施返修焊工进行技术交底
七道压力试验吹扫：
71系统中道安装完毕检验合格应道设计压力进行强度严密性试验
72 道系统进行压力试验应做点工作：
721道系统安装完毕符合设计求
722支吊架安装工作进行完毕核算需增加时支吊架加固安装完毕
723结束焊接相应工作检验合格
725制定试压吹扫方案安全组织措施审查合格
73 道试压合格应组织进行吹扫清洗工作应吹扫前编制吹扫方案
八安全质量措施
81电焊机集中设置逐台编号外壳应接台串联接
82手持电动工具通电前做保护接电源插座插头应损伤裂纹绝缘良
83交叉作业时施工员注意互相保护避免坠物伤层作业员施电火焊时面否避免烫伤
84吊车吊装重物时行车驾驶员施工员必须注意站重物面重物必须升安全高度横移动避免撞设备
85酸洗道时作业员必须戴橡胶手套防护眼镜防护口罩皮肤裸露外避免酸洗液溅皮肤灼伤
86行车吊组时专指挥指挥
87施工现场定期清理保证施工现场秩序做文明施工
88现场焊口拍片工作工作时间错开特殊情况法错开时应通知作业员暂避设警戒线专监护
89贯彻执行国家级关质量方针政策法令规定关规程规范标准进行施工保证质量
810分项工程交工验收合格率100整体优良率≥90（中分项工程优良率达100）
811道质量检验项目部施工员质检员施工验收规范求检验
812隐蔽工程质量控制点质量检查定严格
813项工序检验容检验方法表：（性质分般两项表中未注明均般工序）
工序
检 验 指 标
性质
质量标准
检 验 方 法
合 格
优 良
坐标标高检查
道标高偏差
室外：架空
沟
室：架空
沟
<±15mm
<±15mm
<±10mm
<±15mm
<±10mm
<±7mm
<±7mm
<±10mm
水仪直尺检测
道坡坡度
符合设计求
水弯曲度
DN100
DN>100
11000mm
≤20mm
151000mm
≤20mm
051000mm
≤15mm
11000mm
≤15mm
水仪水尺检测
立垂直度
11000mm
≤20mm
11000mm
≤20mm
水仪直尺检测
交叉间距偏差
+10mm
+3mm
直尺检查
道口焊缝检查
口直度
DN<100
DN≥100
1mm
2mm
<1mm
<2mm
直尺距接口中心200mm处测量
焊缝弯弯曲点间距
>子外径>100mm
直尺检查
焊缝开孔间距
>50mm
直尺检查
直段两焊缝间距
>子外径>100mm
直尺检查
焊缝支吊架边缘间距
>50mm
直尺检查
焊缝检查
符合电建规（焊接篇）求
X光射线检验
道法兰连接
法兰端面倾斜度
≤2mm
≤1mm
角尺直尺测量
法兰垫片
符合设计求双层垫片垫片径径2~3mm
外观检查
螺栓螺母
材质规格符合设计求方致紧力均匀应露出2~3扣
外观检查
阀门安装
安装位置方
方正确位置符合设计求
直尺检查
阀门连接
连接应牢固垫片正确紧密应道中心线垂直
外观检查
操作机构
操作机构应灵活准确传动杆阀杆轴线夹角>300
外观检查
补偿器
预拉伸（压缩）值偏差
+5mm
+3mm
直度
≤3mmm≤10mm全长
安装记录
九．技术文件竣工资料：
91技术文件竣工资料填写整理汇总移交存档应符合关标准规定容求
92技术文件编制必须做时准确完整追溯性
十组织结构
项目理：
项目副理：
总工：
安全员：
质检员：
道班长：
起重班长：
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