配合顶推安装施工方案
顶推施工概述
钢箱梁梁段拟采整幅步履式点连续顶推法施工城西新城侧边跨P3#～P4#墩布置提升桁吊安装顶推台边跨P4#～P5#墩设置顶推时墩顶推台布置滑道滑道槽钢移位器组成时墩设置步履式顶推设备时钢垫梁滑道步履式顶推设备顶面线型钢箱梁顶推线形
钢箱梁节段顶推台拼开始阶段导梁部分钢箱梁节段顶推台前端水千斤顶作前移动钢导梁前移索塔横梁时开始逐步利时墩步履式顶推设备提供顶推力带动梁体前移动
拼装3节段整体顶推移次钢箱梁顶推位通结构墩竖千斤顶钢箱梁线形进行调整时转换墩顶液压顶推设备位置进行支座安装钢箱梁落梁完成钢箱梁安装施工
顶推施工总体布置图示：
图11 顶推施工总体布置图
图22 顶推时墩立面图
顶推施工工艺流程
顶推施工
顶推施工难点
根桥钢箱梁结构特点采顶推法施工难点：
⑴ 钢箱梁跨越水中航道施工进度施工安全性求高
⑵ 时须8套顶推设备步施工系统步控制精度求高
⑶ 时墩支架较高需严格控制时支墩面承受水载荷
⑷钢箱梁底部结构受力局限性求顶推设备支承力施加钢箱梁腹板顶推设备应具高精度支反力调节功
顶推施工关键技术
⑴点顶推压力调节根桥墩受竖载荷调节点顶推压力值减桥墩受水力
⑵计算机控制步顶推避免桥墩受集中载荷
⑶计算机控制液压步降避免单顶升油缸受偏载
⑷实时检测移动偏差时千斤顶纠偏
⑸实时监控桥墩水位移结合顶推压力观察防止桥墩遭受破坏
顶推施工流程
钢箱梁采步履式点连续顶推方式施工跨布置安装顶推台时墩布置顶推设备台逐段焊接点台千斤顶步顶推钢箱梁逐段前顶推循环作业钢箱梁达设计位置
施工步骤示：
顶推施工控制关键
⑴时墩等结构承受超5水载荷
时结构承受超5水载荷设计制造套步履式顶推设备够水推力转化步履式顶推设备力顶推施程中整套设备桥方横桥方水推力均液压油缸推力反作力部摩擦力相等方相反正抵消计算机控制步履式顶推设备调节顶推加速度顶推加程稳减少惯性载荷九堡桥实际工程表明忽略惯性载荷
施工间歇静止程中钢箱梁结构长度长易受温度变化影响热胀冷缩产生伸缩量较果整箱梁落时垫梁会时结构产生较水推力长时间静止时前端点（保持线性稳定）支点外全部落顶推设备利步履式顶推设备部滑移结构消温度引起水载荷
⑵整体施工步控制技术
整套设备采先进电液例步控制系统（详见设备介绍章节）保证钢箱梁顶升放前进程中实现步动作
⑶中线调整纠偏
步履式顶推设备集顶升推横调整体够进行横桥竖桥调整顶推施工程中通调整桥横桥导调整油缸顶升支撑油缸行程计算机控制系统够动纠偏保证钢箱梁中线允许范围
拼装位程中通手动操作模式进行点微调精调满足拼装精度求
顶推施工注意事项
⑴顶推系统前应进行整体调试演练确保顶推程中油缸油路控制系统正常运行
⑵钢箱梁拼焊必须温度稳定日强度情况进行避免温度 日
等素梁段变形梁长等影响
⑶设计求顶推设备钢垫梁桥长度 22m顶推设备钢箱梁施加顶推力必须传递腹板
⑷顶推时应派专检查导梁箱梁果导梁构件变形螺丝松动导梁钢箱梁联结处变形箱梁局部变形等情况发生时应立停止顶推进行分析处理
⑸顶推前应设计监控等单位沟通确定顶推程中点竖力 水
顶推力等理数设定点受力位移允许偏差范围输入中央控制器数库中作控制参数
顶推施工控制重点
⑴根工况支点反力估算摩擦力油压表相验证
⑵顶推程中发现顶推力骤升应时停止顶推检查原特检查顶推设备支撑架滑移面
⑶位移观测：位移观测梁体中线偏移墩顶水竖位移顶推程需千斤顶时调整墩顶位移观测非常重根设计允许偏位作偏位值换算坐标施力开始梁体开始移动连续观测旦位移超值立停止施力重新调整千斤顶拉力
⑷施加顶推力：顶推力控台根摩阻行调节通油表反应千斤顶前求进行校定油表应进行标定
⑸顶推梁段时特注意梁段否达设计位置须监控指令温度稳定夜间顶推终位置根温度仔细计算测定梁长
⑹轮次段梁轮顶推时应注意减缓顶推速度便纠偏移位
顶推施工步控制
⑴步顶升
通控制系统控制泵站工作顶升行程传感器实时反馈油缸实际行程控制系统实时调节泵站相应例阀控制油缸顶升速度实现步顶升脱离时垫梁步步前进做准备图示：
图31 步顶升
⑵步前进
通控制系统控制泵站工作推行程传感器实时反馈油缸实际行程控制系统实时调节泵站相应例阀控制油缸前进速度实现步前进行程限图示：
图32 步移
⑶步降
通控制系统控制泵站工作顶升行程传感器实时反馈油缸实际行程控制系统实时调节泵站相应例阀控制油缸降速度实现步降钢箱梁落时垫梁部滑移梁脱离钢箱梁步退做准备图示：
图33 步降
⑷全速退
通控制系统控制泵站动作点部滑移结构全速退初始状态
图34 全速退
循环动作实现钢箱梁整体顶推预定位置
钢箱梁顶推线形控制
钢箱梁顶推施工程中钢箱梁线形控制非常重应密切进行观测钢箱梁横线形控制通横调节油缸进行控制竖线形控制通顶推设备中竖千斤顶完成
（1）钢箱梁安装精度控制
项目
允许偏差（mm）
控制标准
验收标准
高程
±5
±10
轴线
±5
±10
（2） 防中线偏差措施
⑴确保步顶推：次顶推前应仔细检查中央控制系统墩位处顶推设备性顶推程中通顶推位移顶推力进行双控顶推位移确保钢箱梁左右侧前行位移量协调统
⑵监测措施：钢箱梁前端尾端顶面设中线偏移监测点顶推程中连续观测钢箱梁吊拼装台钢箱梁底面离滑道中心线 1m（外侧）处红油漆笔作里程标线标线间距1m时滑道外侧油漆笔画出刻度精确厘米样顶推程中位滑道旁操作员直观观察两侧进尺否步
⑶限位措施：钢箱梁顶推时通种导装置限位防止钢梁横偏移直接效手段顶推设备中设置 4 横调节油缸梁段位置进行横调节时纠正顶推程中出现偏差
（3） 纠中线偏差措施
果施工程中出现梁段整体中线偏差应该暂停进行顶推施工进行偏差纠正墩顶顶推设备设置 4 横调节油缸具纠偏功首先设备脱空情况部滑移梁转移偏移方进行步顶升直钢箱梁脱离时垫梁侧导约束开始利横调整油缸进行调整步降底然回复初始状态
卸载落梁
利步履式顶图设备部支撑油缸进行落梁施工须根垫石支座高度箱梁底部标高配置合适装备编写落梁施工专项方案报项目部审核
顶推施工步骤
步骤
施工准备
施工简图
容描述
顶推台支架等时施工完成准备顶推
步骤二
第轮顶推导梁墩
施工简图
容描述
利步履式顶推装置拖动梁段前移吊装余梁段
步骤三
开始第二轮吊装拼梁顶推
施工简图
容描述
顶推施工
步骤四
循环顶推
施工简图
容描述
继续顶推
步骤五
拆导梁
施工简图
容描述
逐步顶推分段拆导梁直顶推位进行体系转换
— END —
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配合顶推安装施工方案
顶推施工概述
钢箱梁梁段拟采整幅步履式点连续顶推法施工城西新城侧边跨P3#～P4#墩布置提升桁吊安装顶推台边跨P4#～P5#墩设置顶推时墩顶推台布置滑道滑道槽钢移位器组成时墩设置步履式顶推设备时钢垫梁滑道步履式顶推设备顶面线型钢箱梁顶推线形
钢箱梁节段顶推台拼开始阶段导梁部分钢箱梁节段顶推台前端水千斤顶作前移动钢导梁前移索塔横梁时开始逐步利时墩步履式顶推设备提供顶推力带动梁体前移动
拼装3节段整体顶推移次钢箱梁顶推位通结构墩竖千斤顶钢箱梁线形进行调整时转换墩顶液压顶推设备位置进行支座安装钢箱梁落梁完成钢箱梁安装施工
顶推施工总体布置图示：
图11 顶推施工总体布置图
图22 顶推时墩立面图
顶推施工工艺流程
顶推施工
顶推施工难点
根桥钢箱梁结构特点采顶推法施工难点：
⑴ 钢箱梁跨越水中航道施工进度施工安全性求高
⑵ 时须8套顶推设备步施工系统步控制精度求高
⑶ 时墩支架较高需严格控制时支墩面承受水载荷
⑷钢箱梁底部结构受力局限性求顶推设备支承力施加钢箱梁腹板顶推设备应具高精度支反力调节功
顶推施工关键技术
⑴点顶推压力调节根桥墩受竖载荷调节点顶推压力值减桥墩受水力
⑵计算机控制步顶推避免桥墩受集中载荷
⑶计算机控制液压步降避免单顶升油缸受偏载
⑷实时检测移动偏差时千斤顶纠偏
⑸实时监控桥墩水位移结合顶推压力观察防止桥墩遭受破坏
顶推施工流程
钢箱梁采步履式点连续顶推方式施工跨布置安装顶推台时墩布置顶推设备台逐段焊接点台千斤顶步顶推钢箱梁逐段前顶推循环作业钢箱梁达设计位置
施工步骤示：
顶推施工控制关键
⑴时墩等结构承受超5水载荷
时结构承受超5水载荷设计制造套步履式顶推设备够水推力转化步履式顶推设备力顶推施程中整套设备桥方横桥方水推力均液压油缸推力反作力部摩擦力相等方相反正抵消计算机控制步履式顶推设备调节顶推加速度顶推加程稳减少惯性载荷九堡桥实际工程表明忽略惯性载荷
施工间歇静止程中钢箱梁结构长度长易受温度变化影响热胀冷缩产生伸缩量较果整箱梁落时垫梁会时结构产生较水推力长时间静止时前端点（保持线性稳定）支点外全部落顶推设备利步履式顶推设备部滑移结构消温度引起水载荷
⑵整体施工步控制技术
整套设备采先进电液例步控制系统（详见设备介绍章节）保证钢箱梁顶升放前进程中实现步动作
⑶中线调整纠偏
步履式顶推设备集顶升推横调整体够进行横桥竖桥调整顶推施工程中通调整桥横桥导调整油缸顶升支撑油缸行程计算机控制系统够动纠偏保证钢箱梁中线允许范围
拼装位程中通手动操作模式进行点微调精调满足拼装精度求
顶推施工注意事项
⑴顶推系统前应进行整体调试演练确保顶推程中油缸油路控制系统正常运行
⑵钢箱梁拼焊必须温度稳定日强度情况进行避免温度 日
等素梁段变形梁长等影响
⑶设计求顶推设备钢垫梁桥长度 22m顶推设备钢箱梁施加顶推力必须传递腹板
⑷顶推时应派专检查导梁箱梁果导梁构件变形螺丝松动导梁钢箱梁联结处变形箱梁局部变形等情况发生时应立停止顶推进行分析处理
⑸顶推前应设计监控等单位沟通确定顶推程中点竖力 水
顶推力等理数设定点受力位移允许偏差范围输入中央控制器数库中作控制参数
顶推施工控制重点
⑴根工况支点反力估算摩擦力油压表相验证
⑵顶推程中发现顶推力骤升应时停止顶推检查原特检查顶推设备支撑架滑移面
⑶位移观测：位移观测梁体中线偏移墩顶水竖位移顶推程需千斤顶时调整墩顶位移观测非常重根设计允许偏位作偏位值换算坐标施力开始梁体开始移动连续观测旦位移超值立停止施力重新调整千斤顶拉力
⑷施加顶推力：顶推力控台根摩阻行调节通油表反应千斤顶前求进行校定油表应进行标定
⑸顶推梁段时特注意梁段否达设计位置须监控指令温度稳定夜间顶推终位置根温度仔细计算测定梁长
⑹轮次段梁轮顶推时应注意减缓顶推速度便纠偏移位
顶推施工步控制
⑴步顶升
通控制系统控制泵站工作顶升行程传感器实时反馈油缸实际行程控制系统实时调节泵站相应例阀控制油缸顶升速度实现步顶升脱离时垫梁步步前进做准备图示：
图31 步顶升
⑵步前进
通控制系统控制泵站工作推行程传感器实时反馈油缸实际行程控制系统实时调节泵站相应例阀控制油缸前进速度实现步前进行程限图示：
图32 步移
⑶步降
通控制系统控制泵站工作顶升行程传感器实时反馈油缸实际行程控制系统实时调节泵站相应例阀控制油缸降速度实现步降钢箱梁落时垫梁部滑移梁脱离钢箱梁步退做准备图示：
图33 步降
⑷全速退
通控制系统控制泵站动作点部滑移结构全速退初始状态
图34 全速退
循环动作实现钢箱梁整体顶推预定位置
钢箱梁顶推线形控制
钢箱梁顶推施工程中钢箱梁线形控制非常重应密切进行观测钢箱梁横线形控制通横调节油缸进行控制竖线形控制通顶推设备中竖千斤顶完成
（1）钢箱梁安装精度控制
项目
允许偏差（mm）
控制标准
验收标准
高程
±5
±10
轴线
±5
±10
（2） 防中线偏差措施
⑴确保步顶推：次顶推前应仔细检查中央控制系统墩位处顶推设备性顶推程中通顶推位移顶推力进行双控顶推位移确保钢箱梁左右侧前行位移量协调统
⑵监测措施：钢箱梁前端尾端顶面设中线偏移监测点顶推程中连续观测钢箱梁吊拼装台钢箱梁底面离滑道中心线 1m（外侧）处红油漆笔作里程标线标线间距1m时滑道外侧油漆笔画出刻度精确厘米样顶推程中位滑道旁操作员直观观察两侧进尺否步
⑶限位措施：钢箱梁顶推时通种导装置限位防止钢梁横偏移直接效手段顶推设备中设置 4 横调节油缸梁段位置进行横调节时纠正顶推程中出现偏差
（3） 纠中线偏差措施
果施工程中出现梁段整体中线偏差应该暂停进行顶推施工进行偏差纠正墩顶顶推设备设置 4 横调节油缸具纠偏功首先设备脱空情况部滑移梁转移偏移方进行步顶升直钢箱梁脱离时垫梁侧导约束开始利横调整油缸进行调整步降底然回复初始状态
卸载落梁
利步履式顶图设备部支撑油缸进行落梁施工须根垫石支座高度箱梁底部标高配置合适装备编写落梁施工专项方案报项目部审核
顶推施工步骤
步骤
施工准备
施工简图
容描述
顶推台支架等时施工完成准备顶推
步骤二
第轮顶推导梁墩
施工简图
容描述
利步履式顶推装置拖动梁段前移吊装余梁段
步骤三
开始第二轮吊装拼梁顶推
施工简图
容描述
顶推施工
步骤四
循环顶推
施工简图
容描述
继续顶推
步骤五
拆导梁
施工简图
容描述
逐步顶推分段拆导梁直顶推位进行体系转换
— END —
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