防错理办法
1目
作业指导书规定防错装置设计关键求操作者错误中解脱出消灭失误实现零缺陷生产集中精力增值操作
2适范围
防错适情况：
21 新产品设计阶段考虑防错
22 现制造程防错控制
23 纠正预防措施策划实施程
3定义
31 防错：防呆顾名思义防止呆笨做错事种方法种采错误会发生消灭错误错误发生率减低程度科学方法缺陷产生前发现错误缺陷产生时时发现分离出错误
32 防错标准样件：边界样件指通防错装置时证明符合操作者探测出合格产品专门检测生产线防错装置
33 备份模式 ：称备方案指防错装置失效保证质量前提保证正常生产采取时措施100工检测代性检验工具等
4职责
41 产品实现策划时：
项目工程师负责组织包括工艺制造采购质量市场供方顾客代表组成项目组进行防错设计
42 产品设计（包括设计变更）时：
研发工程师负责组织包括工艺制造售服务质量性等方面专家组设计关游游部门组成组进行防错设计
43 程设计（包括设计变更）时：
工艺工程师负责组织包括制造售服务质量供方等员组成组进行防错设计
44 安全防错装置设备科制造部门负责设计
45 质量部技术部负责防错应确认审核
5工作程序
51 开发阶段防错装置设立
511 产品开发初期类似产品验（产品合格报告顾客意见抱怨服务中反馈信息市场调研信息理评审中信息质量体系审核中信息收集产品存问题）类厂家设立情况等考虑防错装置设立原限方面应考虑设立防错装置
●涉性安全方面
●风险系数严重度高
●左右件防错
●关键特殊特性优先考虑防错装置
512 设计设计验证阶段防错DFMEAPFMEA关键输出
513 设计设计验证阶段输出防错应整合控制计中批量生产阶段严格执行时性进行确认
52 防错作业指导书
521 技术部门应防错装置制订详细清晰防错确认指导书作业指导书应包括：
●防错装置编号（控制计划应）
●工作原理
●检查方法
●检查频次
●出现失效情况备方案
备方案应包括：
a．100工检验
b．100检查特性进行视觉标识（产品标签说明）
c．应保持应备方案时相关记录便追溯
d 备方案技术部门确定质量部门确认备方案生产零件应确保生产合格零件流入道工序
e．备方案关键点必须防错标识牌红色面简单清晰展现出
f．防错装置失效采取措施应防错验证记录表中记录（包括产品防错装置处理措施）
522防错确认指导书现场工位展示易作业者
53 防错标准样件理
检查防错装置通做法防错标准样件称边界样品证明符合操作者合格产品够探测 标准样件必须：
●技术部门质量部门确认
●正确标识（标准样件必须标明零件名称应设备）
●正常生产零件清晰区分（红油漆标识张贴标签）
●应进行定置做防锈工作存放防错装置附位置方便作业者存取环境求应求予保存部门做标准样件日常维护
●质量部门应定期进行检查确保标准件满足防错求
●质量部门建立防错标准样件清单
54 防错
541 作业者应防错作业指导书求防错培训培训包括防错装置失效应急措施
542 作业者规定频次正确检查防错装置般首件检查模具更换设备维修必时应防错标准样件检查防错装置否效
543 采防错标牌标识防错检查结果张贴工位附防错标识牌见附件
544 防错验证合格方继续生产时应防错验证记录表作记录防错标识牌翻绿色面
545 应确保防错装置时候效果防错失效操作工应采取措施：
●立停机（作业者权停止生产）
●防错标识牌翻转红色面
●班组长汇报班组QRQC
●次防错装置验证效产品应全数检查做记录
546 班组长质员应做防错日常确认审核工作包括防错装置否效作业者否防错装置避
55 防错审核
551 技术部根DFMEAPFMEA设计输出制造现场防错装置设立形成产品程防错装置清单新产品进行首次批量时质量部门应控制计划中防错装置进行次检查确保控制计划中防错装置应相应生产工位面时确保防错装置效
552 防错装置进行审核频次表检查结果进行通报 中作业者班组审核防错验证记录表进行检查质量部编制防错审核检查表进行专项审核防错审核时列入分层审核检查清单
责部门
质量部
车间
班组
作业者
频次
1次月
1次周
546
542
检查时机
月旬
分层审核时
546
542
56 防错持续改进
561 顾客抱怨售索赔退货发生预防问题重复发生应该优先考虑防错应防错技术部门需更新控制计划PFMEA验进行总结横开发FMEA控制计划作业指导书三者应保持致
562 防错批量生产阶段开发工艺部门应断审视更新PFMEA检验工作负荷降低合理水：量避免工检验做法工位工检验项目超3
6相关文件
7相关记录
71防错清单
72车间防错验证记录表
73防错审核表
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作业指导书规定防错装置设计关键求操作者错误中解脱出消灭失误实现零缺陷生产集中精力增值操作
2适范围
防错适情况：
21 新产品设计阶段考虑防错
22 现制造程防错控制
23 纠正预防措施策划实施程
3定义
31 防错：防呆顾名思义防止呆笨做错事种方法种采错误会发生消灭错误错误发生率减低程度科学方法缺陷产生前发现错误缺陷产生时时发现分离出错误
32 防错标准样件：边界样件指通防错装置时证明符合操作者探测出合格产品专门检测生产线防错装置
33 备份模式 ：称备方案指防错装置失效保证质量前提保证正常生产采取时措施100工检测代性检验工具等
4职责
41 产品实现策划时：
项目工程师负责组织包括工艺制造采购质量市场供方顾客代表组成项目组进行防错设计
42 产品设计（包括设计变更）时：
研发工程师负责组织包括工艺制造售服务质量性等方面专家组设计关游游部门组成组进行防错设计
43 程设计（包括设计变更）时：
工艺工程师负责组织包括制造售服务质量供方等员组成组进行防错设计
44 安全防错装置设备科制造部门负责设计
45 质量部技术部负责防错应确认审核
5工作程序
51 开发阶段防错装置设立
511 产品开发初期类似产品验（产品合格报告顾客意见抱怨服务中反馈信息市场调研信息理评审中信息质量体系审核中信息收集产品存问题）类厂家设立情况等考虑防错装置设立原限方面应考虑设立防错装置
●涉性安全方面
●风险系数严重度高
●左右件防错
●关键特殊特性优先考虑防错装置
512 设计设计验证阶段防错DFMEAPFMEA关键输出
513 设计设计验证阶段输出防错应整合控制计中批量生产阶段严格执行时性进行确认
52 防错作业指导书
521 技术部门应防错装置制订详细清晰防错确认指导书作业指导书应包括：
●防错装置编号（控制计划应）
●工作原理
●检查方法
●检查频次
●出现失效情况备方案
备方案应包括：
a．100工检验
b．100检查特性进行视觉标识（产品标签说明）
c．应保持应备方案时相关记录便追溯
d 备方案技术部门确定质量部门确认备方案生产零件应确保生产合格零件流入道工序
e．备方案关键点必须防错标识牌红色面简单清晰展现出
f．防错装置失效采取措施应防错验证记录表中记录（包括产品防错装置处理措施）
522防错确认指导书现场工位展示易作业者
53 防错标准样件理
检查防错装置通做法防错标准样件称边界样品证明符合操作者合格产品够探测 标准样件必须：
●技术部门质量部门确认
●正确标识（标准样件必须标明零件名称应设备）
●正常生产零件清晰区分（红油漆标识张贴标签）
●应进行定置做防锈工作存放防错装置附位置方便作业者存取环境求应求予保存部门做标准样件日常维护
●质量部门应定期进行检查确保标准件满足防错求
●质量部门建立防错标准样件清单
54 防错
541 作业者应防错作业指导书求防错培训培训包括防错装置失效应急措施
542 作业者规定频次正确检查防错装置般首件检查模具更换设备维修必时应防错标准样件检查防错装置否效
543 采防错标牌标识防错检查结果张贴工位附防错标识牌见附件
544 防错验证合格方继续生产时应防错验证记录表作记录防错标识牌翻绿色面
545 应确保防错装置时候效果防错失效操作工应采取措施：
●立停机（作业者权停止生产）
●防错标识牌翻转红色面
●班组长汇报班组QRQC
●次防错装置验证效产品应全数检查做记录
546 班组长质员应做防错日常确认审核工作包括防错装置否效作业者否防错装置避
55 防错审核
551 技术部根DFMEAPFMEA设计输出制造现场防错装置设立形成产品程防错装置清单新产品进行首次批量时质量部门应控制计划中防错装置进行次检查确保控制计划中防错装置应相应生产工位面时确保防错装置效
552 防错装置进行审核频次表检查结果进行通报 中作业者班组审核防错验证记录表进行检查质量部编制防错审核检查表进行专项审核防错审核时列入分层审核检查清单
责部门
质量部
车间
班组
作业者
频次
1次月
1次周
546
542
检查时机
月旬
分层审核时
546
542
56 防错持续改进
561 顾客抱怨售索赔退货发生预防问题重复发生应该优先考虑防错应防错技术部门需更新控制计划PFMEA验进行总结横开发FMEA控制计划作业指导书三者应保持致
562 防错批量生产阶段开发工艺部门应断审视更新PFMEA检验工作负荷降低合理水：量避免工检验做法工位工检验项目超3
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