机械制造装备设计关慧贞第三版课题答案
11 什说机械制造装备国民济发展中起着重作？
制造业国民济发展支柱产业科技技术发展载体转化规模生产力工具桥梁装备制造业国家综合制造力集中表现重装备研制力衡量国家工业化水综合国力重标准
12 机械制造装备工业化装备相特强调应满足求？什？
柔性化 精密化 动化 机电体化 节材节 符合工业工程求 符合绿色工程求
13 柔性化指什？试分析组合机床普通机床数控机床加工中心柔性制造系统柔性化程度柔性表现里？
柔性化俩重含义：产品机构柔性化功柔性化
数控机床柔性制造单元系统具较高功柔性化程度柔性制造系统中工件时线实现混流加工组合机床柔性表现机床进行调整满足工件加工
17 机械制造装备进行分类？
加工装备：采机械制造方法制造机器零件机床
工艺装备：产品制造种刀具模具夹具量具等工具
仓储运输装备：级仓库物料传送机床料等设备
辅助装备：清洗机排屑装置等设备
19 机械制造装备设计类型？质区什？
类型：创新设计变型设计模块设计
112 产品宜采系列化设计方法？什？优缺点
系列化设计方法设计某类产品中选择功结构尺寸等方面较典型产品基型运结构典型化零部件通化标准化原设计出种尺寸参数产品构成产品基型系列
优点：1）较少品种规格产品满足市场较范围需求
2）减少设计工作量提高设计质量减少产品开发风险缩短产品研制周期
3）压缩工艺装备数量种类助缩短产品研制周期降低生产成
4）零备件种类少系列中产品结构相似便进行产品维修改善售服务质量
5）开展变型设计提供技术基础
缺点：户系类型谱限品种规格中选择需产品选产品方面性参数功特性定符合户需求方面功冗余
115 设计评价方法结合机械制造装备设计指出评价方法极重什？
技术济评价 性评价 机工程学评价 结构工艺性评价 产品造型评价 标准化评价
21 机床设计应满足基求？理什
工艺范围柔性物流系统亲性刚度精度噪声成产率动化成生产周期性造型色彩
24机床系列型谱含义什？
少品种规格满足户需求通常该类机床参数标准先确定种途广需量较少机床系列作基型系列系列基础根户需求派生出干种变型机床形成变型系列基型变型构成机床系类型谱
25机床基工作原理什？
通刀具工件间相运动刀具切工件加工表面余金属材料工件具求形状尺寸
27 工件表面发生线形成方法？
轨迹法成形法相切法展成法
220 机床参数尺寸参数根什确定？
通机床参数参数系列国家已制订标准设计时根市场需求参数系列标准中选相数值专机床参数加工零件加工面尺寸参数表示般参类似通机床参数系列选取
223 机床传动系类型？部分组成？
驱动传动电动机类型：交流电动机驱动直流电动机驱动
传动装置类型：机械传动装置液压传动装置电气传动装置组合
变速连续性：分极变速传动极变速传动
传动系般动力源（电动机）变速装置执行件（轴刀架工作台）开停换制动机构等部分组成
26某车床轴转速n40~1800rmin 公电动机转速试拟定结构式转速图确定齿轮齿数带轮直径演算转速误差画出传动系统图
解：
该轴变速范围
根变速范围公求变速级数
拟定结构式
级数12传动副数23传动方案种：
根级规律传动副前少传动线前密疏原确定
查表获12级转速 40568011216022431545063090012501800
作转速图：
40
56
80
112
160
224
315
450
630
900
1250
1800rmin
1440rmin
电
I
II
III
IV
符合求
符合求
扩组变速范围：符合求
带轮直径计算（功率参数等详仅举例说明）：查表取带轮基准直径125mm
带轮直径 取0015 197mm
查表取带轮基准直径200mm
齿轮齿数确定：I II 轴间传动副3 传动 11 1141 12
果采模数相标准齿轮 三传动副齿轮相
查表
40
56
80
112
160
224
315
450
630
900
1250
1440rmin
电
I
II
III
IV
取 确定 三传动副齿数
1800rmin
1：1传动副 36 36
1：141传动副 30 42
1：2传动副 24 48
理确定II III 轴齿数取 84
1：1传动副齿数取 42 42
1：282传动副齿数取22 62
III IV间传动副齿数取 90
2：1传动副齿数取 60 30
1：4传动副齿数取 18 72
转速误差计算
轴级转速获实际转速面公式计算
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
理转速
40
56
80
112
160
224
315
450
630
900
1250
1800
实际转速
3932
5617
7864
11081
15830
22163
31456
44938
62913
8865
126643
1773
转速误差率（）
170
031
170
106
106
106
014
014
014
15
131
15
允许误差：
根表知转速误差率允许范围
绘制传动系统图：
36
24
30
36
48
42
42
22
42
62
60
18
30
72
1440rmin
27某机床轴转速n100~1120rmin 转速级数电动机转速试设计该机床传动系包括拟定结构式转速图画出传动系统图
141
查表获8级转速 1001402002804005608001120
拟定8级转速结构式：
根级规律传动副前少传动线前密疏原确定
100
140
200
280
400
560
800
1120
1440rmin
电
I
II
III
IV
符合求
符合求
扩组变速范围：符合求
带轮直径计算（功率参数等详仅举例说明）：查表取带轮基准直径125mm
带轮直径 取0015 221625mm
查表取带轮基准直径224mm
齿轮齿数确定：I II 轴间传动副2 传动 11 1141
果采模数相标准齿轮 三传动副齿轮相
查表
取 确定 两传动副齿数
1：1传动副 24 24
1：141传动副 20 28
理确定II III 轴齿数取 60
1：1传动副齿数取 30 30
1：2传动副齿数取20 40
III IV间传动副齿数取 72
141：1传动副齿数取 42 30
1：282传动副齿数取 19 53
转速误差计算
轴级转速获实际转速面公式计算
1
2
3
4
5
6
7
8
理转速
100
140
200
280
400
560
800
1120
实际转速
10098
14125
20178
28249
394
5516
788
11032
转速误差率（）
089
089
089
089
15
15
15
15
允许误差：
根表知转速误差率允许范围
绘制传动系统图：
20
24
28
30
20
30
40
42
19
30
53
1440rmin
24
28试级变速机构种传动方案中选出佳方案写出结构式画出转速图传动系统图
转速重复方案：
转速重复方案 等
根级规律传动副前少传动线前密疏原确定 选择转速重复方案
假定转速315rmin 查表级转速315 40506380100125160200250315400500630800100012501600
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600rmin
1440rmin
电
I
II
III
IV
315
40
50
63
80
100
符合求
符合求
扩组变速范围：符合求
带轮直径计算（功率参数等详仅举例说明）：查表取带轮基准直径125mm
带轮直径 取0015 221625mm
查表取带轮基准直径224mm
齿轮齿数确定：I II 轴间传动副2 传动 11 1125 116
果采模数相标准齿轮 三传动副齿轮相
查表
取 确定 三传动副齿数
1：1传动副36 36
1：125传动副 32 40
1：16传动副 28 44
理确定II III 轴齿数取 84
1：1传动副齿数取 42 42
1：2传动副齿数取28 56
1：4传动副齿数取17 67
III IV间传动副齿数取90
2：1传动副齿数取 60 30
1：4传动副齿数取 18 72
32
28
36
28
56
42
17
60
18
30
40
44
36
42
56
67
72
1440rmin
转速误差计算
轴级转速获实际转速面公式计算
1
2
3
4
5
6
7
8
9
理转速
315
40
50
63
80
100
125
160
200
实际转速
3181
3998
4999
6268
788
985
12536
1576
197
转速误差率（）
098
003
003
051
15
15
029
15
15
10
11
12
13
14
15
16
17
18
理转速
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
实际转速
25447
31990
39988
4925
6304
788
10029
12608
1576
转速误差率（）
179
151
15
003
0635
15
029
0864
15
允许误差：
根表知转速误差率允许范围
29成批生产车床轴转速45~500rmin简化机构选双速电机n电720rmin
1440rmin试画出该机床转速度传动系统图
采双速电机时公般取141126 例中取141
查表获8级转速456390125180250360500
拟定8级转速结构式：
选速电机速电机作第扩组放传动式前面基组放第扩组面
确定结构式
I轴带轮转速720rmin
查表取带轮基准直径125mm
带轮直径 取0015 24625mm
查表取带轮基准直径250mm
45
63
90
125
180
250
360
500
1440rmin
电
I
II
III
720
1000
1440
720rmin
符合求
符合求
扩组变速范围：符合求
齿轮齿数确定：I II 轴间传动副2 传动 12 1282
果采模数相标准齿轮 三传动副齿轮相
查表
取 确定 三传动副齿数
1：2传动副23 46
1： 282传动副 18 51
理确定II III 轴齿数取 72
141：1传动副齿数取 42 30
1：282传动副齿数取19 53
23
18
46
19
42
30
53
1440rmin
51
720rmin
转速误差计算
轴级转速获实际转速面公式计算
1
2
3
4
5
6
7
8
理转速
45
63
90
125
180
250
360
500
实际转速
4487
6356
8973
12712
17521
24822
35043
49644
转速误差率（）
0297
089
0297
17
266
071
266
071
允许误差：
根表知转速误差率允许范围
33某数控机床轴高转速低转速计算转速采直流电动机电动机功率15kw电动机额定转速高转速试设计分级变速箱传动系画出转速图功率特性图传动系统图
轴求功率范围
电机达恒功率范围
取 406 取Z4
机械分级结构式写作
4500
4000
4000
2000
320
2000
1500
1333
1333
1000
1000
667
667
500
500
360
333
167
167
160
80
40rmin
40
36KW
15KW
电机恒功率范围1500~4500rmin
11125 11 11 三传动副轴获功率范围1333~4000rmin(红色)
11125 12 11 三传动副轴获功率范围667~2000rmin(黑色)
11125 11 14 三传动副轴获功率范围333~1000rmin(绿色)
11125 12 14 三传动副轴获功率范围167~500rmin(蓝色)
四段间互搭接
40~167rmin电机恒转矩段
40rmin轴转速应电机转速
40rmin轴转速应电机消耗功率
15KW
直流电机
制动测速
机构
45
72
45
45
18
脉发生器
30
72
45
40
30
20
236 进传动传动相较点？
1）进传动恒转矩传动
2）进传动系中传动件计算转速高转速
3）进传动转速图前疏密结构
4）进传动变速范围
5）进传动系采传动间隙消机构
6）快速空程传动采
7）微量进机构采
237进伺服系驱动部件种类型？特点应范围样？
步进电动机直流伺服电动机交流伺服电动机直线伺服电动机
239 机床控制系统种分类方法？进行分类？
动化程度分类：手动机动半动动控制系统
控制系统否反馈：开环半闭环闭环控制系统
控制方式容分类：时间控制程序控制数字控制误差补偿控制适应控制
31 轴部件应满足基求？
旋转精度刚度抗振性温升热变形精度保持性
311 根什原选择支承件截面形状布置支承件助板助条？
1）方形圆形矩形空心截面刚度实心样断面形状相面积外形尺寸壁薄截面外形尺寸壁厚截面抗弯刚度抗扭刚度高提高支承件刚度支承件截面应中空形状加截面尺寸工艺条件壁厚量薄
2）圆（环）形截面抗扭刚度方形抗弯刚度方形低承受弯矩支承件截面形状应取矩形高度方受弯方承受转矩支承件截面形状取圆（环）形
3）封闭截面刚度远远开口截面刚度特抗扭刚度截面应设计成封闭形状
助板布置取决支承件受力方
肋条置支承件某壁减局部变形薄壁振动提高支承件局部刚度
312 提高支承件结构刚度动态性措施？
提高支承件结构刚度方法：根支承件受力情况合理选择支撑件材料截面形状尺寸壁厚合理分布肋板肋条
提高动态性方法：1改善阻尼特性2采新材料制造支承件
314 镶条压板什作？
镶条：镶条调整矩形导轨燕尾形导轨侧间隙镶条应放导轨受力较侧
压板：压板调整辅助导轨面间隙承受颠覆力矩配刮垫片调整间隙
316提高导轨精度刚度耐磨性措施
1）合理选择导轨材料热处理
2）导轨预紧
3）导轨良润滑防护
4）保证完全液体润滑油膜隔开相接触导轨面加导轨接触面减轻负载争取磨损摩擦面压力分布均匀导轨形状尺寸集中负载称
321 加工中心刀库类型？
鼓轮式刀库链式刀库格子箱式刀库直线式刀库
323 典型换刀机械手种？特点？适范围？
1）单臂双手爪型机械手：种机械手拔刀插刀动作液压动作完成根结构求采取液压缸动活塞固定活塞动液压缸固定结构形式种液压缸活塞密封松紧适太紧影响机械手正常动作保证漏油机械手灵活动作
2）双臂单手爪交叉型机械手：应JCS—013型卧式加工中心
3）单臂双手爪手臂回转轴轴成45°机械手：种机械手换刀动作换刀时间短刀柄精度求高结构复杂联机调整相关精度求较高机械手离加工区较
4)手抓
5）钳形杠杆机械手
52 机床夹具组成部分？
定位元件装置夹紧元件装置导刀元件机床连接元件夹具体元件装置
53 谓六点定位原理？谓定位正常情况非正常情况？包括方面？
原理：采取适约束措施消工件六度实现工件定位
定位正常情况：根加工表面位置尺寸求需限制度均已限制（完全定位完全定位）
定位非正常情况 1）欠定位：需限制度没完全限制
2）定位：某度两两约束重复限制
57 加紧定位区？夹紧装置基求？
工件通夹具定位元件获正确位置称定位
通夹紧机构工件定位置加工程中保持变称夹紧
基求：1)保证加工精度
2)夹具总体方案应年生产纲领相适应
3)安全方便减轻劳动强度
4)排屑畅
5)机床夹具应良强度刚度结构工艺性
510 夹具加工工件时产生加工误差素方面？零件公差关系？
1）工件夹具中安装误差包括定位误差夹紧误差
2）夹具机床定误差指夹具相刀具相机床成形运动位置误差
3）加工程中出现误差
第三项般易估算夹具精度验算指前俩项工件误差23合格定位误差般工件误差13合格
61 试述物流系统设计重意义？
缩短生产周期必须时改善加工检验搬运停滞等环节尤搬运停滞然加工制造生产价值作业然缩短整系统生产周期作显著根统计总营费中20~50聊搬运费合理物流设计项费少减少10~30
62 物流系统组成环节？物流系统设计时应满足求？
水结构：供应物流子系统生产物流子系统销售物流子系统
垂直结构：理层控制层作业层
满足求 1）应损伤快速实现物料流动
2）具定柔性
3）量缩短装卸工件辅助时间工序间流动路线
4）量减少制品积压
5）合理物料（毛坯制品产品）储存量
64 料仓式料斗式料装置基组成根区什？
料仓式料装置组成：料仓隔料器料器料杆料杆等部分
料斗式料装置组成：装料机构：料斗搅动器定器剔器分路器
送料槽减速器等组成
储料机构：隔料器料器等组成
料斗式料装置料仓式料装置点者已定整理工件储料器机床供料前者储料器中杂乱工件进行动定整理送机床
66 目前机床间工件传输装置种？
托盘行夹具传送装置轨运输车轨运输车
67 什采行夹具？行夹具三种返回方式什特点？
结构复杂较软色金属工件
返回方式：方返回方返回水返回
68 常见滚道式输送装置？特点什？
动力式滚子传动机动力式滚子传动机
特点：具结构简单工作安装拆卸方便易维修线路布置灵活等优点
611 动化仓库基类型？
货架构造形式分类单元货格式贯通式水循环式垂直循环式
612 堆垛机货叉工作原理什？
堆垛机巷道轨道行走装卸托盘框架立柱导轨升降便准货格取走送入货箱
613 动化仓库工作原理什？
1）进库2）传送3）入库4）出库5）返回原始位置
614 工厂总体物流系统设计基步骤什？
1）基原始资料收集2）物流分析3）作业单位相互关系分析4）物流作业单位相互分析5）面积设定6）面积相关图解7）方案评价8）详细布置
616 物流搬运装备选择原什？
1）料时间符合生产节拍求缩短辅助时间提高生产率
2）料工作力求稳定量减少击避免工作产生变形损坏
3）料装置结构简单工作维护方便
4）料装置应定适范围满足种工件料求
71 什机械加工生产线？组成类型特点？
机械加工生产线：机床设备配相应输送装置辅助装置工件加工工艺序排列成生产作业线
机械加工生产线加工装备工艺装备传送装备辅助装备控制系统组成
74 拟定动线工艺方案时应着重考虑方面问题？解决问题？
1）工件工艺基准选择
2）工件输送基准选择
3)生产线工艺流程拟定
4)选择合理切削量
75 简述生产节拍衡生产线分段意义相应措施
生产节拍衡意义：生产全部工序进行均化调整作业负荷作业时间相
措施：1）作业转移分解合 2）采新工艺方法提高工序节拍3）增加序加工工位4）实现件行加工提高单件工序节拍
生产线属情况需分段：
1）进行转位翻转时分段独立传送
2）衡生产线生产节拍限制性工序采增加时加工工位数时单独组成工段
3）生产线工位数时般分段
4）工件加工精度求较高时减少工件热变形
应力续工序影响
78 组合机床总体设计容？
组合机床总体设计绘制三图卡针具体零件选定工艺结构方案基础进行组合机床总体方案图样文件设计容包括：绘制加工零件工序图加工示意图机床总联系尺寸图编制生产率计算卡等
79 简述机械加工生产线总体布局形式特点
机械加工生产线总体布局形式生产类型工件结构形式工件传送方式车间条件工艺程生产纲领等素决定
1）直接传送方式
直线通式折线通式联支线形框形非通式
2）带行夹具方式
工件安装行夹具传送线行夹具次传送工位
3）悬挂传送方式
适外形复杂没合适传送基准工件轴类零件尺寸较形状复杂工件
710 简述柔性制造系统概念组成类型
柔性制造系统（FMS）网络基础面车间开放式集成制造系统实现CIMS基础
组成：1）加工子系统2）物流子系统3）控制子系统
类型：柔性制造装置（FMU）柔性加工单元（FMC）柔性制造系统（FMS）柔性生产线（FPL）
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11 什说机械制造装备国民济发展中起着重作？
制造业国民济发展支柱产业科技技术发展载体转化规模生产力工具桥梁装备制造业国家综合制造力集中表现重装备研制力衡量国家工业化水综合国力重标准
12 机械制造装备工业化装备相特强调应满足求？什？
柔性化 精密化 动化 机电体化 节材节 符合工业工程求 符合绿色工程求
13 柔性化指什？试分析组合机床普通机床数控机床加工中心柔性制造系统柔性化程度柔性表现里？
柔性化俩重含义：产品机构柔性化功柔性化
数控机床柔性制造单元系统具较高功柔性化程度柔性制造系统中工件时线实现混流加工组合机床柔性表现机床进行调整满足工件加工
17 机械制造装备进行分类？
加工装备：采机械制造方法制造机器零件机床
工艺装备：产品制造种刀具模具夹具量具等工具
仓储运输装备：级仓库物料传送机床料等设备
辅助装备：清洗机排屑装置等设备
19 机械制造装备设计类型？质区什？
类型：创新设计变型设计模块设计
112 产品宜采系列化设计方法？什？优缺点
系列化设计方法设计某类产品中选择功结构尺寸等方面较典型产品基型运结构典型化零部件通化标准化原设计出种尺寸参数产品构成产品基型系列
优点：1）较少品种规格产品满足市场较范围需求
2）减少设计工作量提高设计质量减少产品开发风险缩短产品研制周期
3）压缩工艺装备数量种类助缩短产品研制周期降低生产成
4）零备件种类少系列中产品结构相似便进行产品维修改善售服务质量
5）开展变型设计提供技术基础
缺点：户系类型谱限品种规格中选择需产品选产品方面性参数功特性定符合户需求方面功冗余
115 设计评价方法结合机械制造装备设计指出评价方法极重什？
技术济评价 性评价 机工程学评价 结构工艺性评价 产品造型评价 标准化评价
21 机床设计应满足基求？理什
工艺范围柔性物流系统亲性刚度精度噪声成产率动化成生产周期性造型色彩
24机床系列型谱含义什？
少品种规格满足户需求通常该类机床参数标准先确定种途广需量较少机床系列作基型系列系列基础根户需求派生出干种变型机床形成变型系列基型变型构成机床系类型谱
25机床基工作原理什？
通刀具工件间相运动刀具切工件加工表面余金属材料工件具求形状尺寸
27 工件表面发生线形成方法？
轨迹法成形法相切法展成法
220 机床参数尺寸参数根什确定？
通机床参数参数系列国家已制订标准设计时根市场需求参数系列标准中选相数值专机床参数加工零件加工面尺寸参数表示般参类似通机床参数系列选取
223 机床传动系类型？部分组成？
驱动传动电动机类型：交流电动机驱动直流电动机驱动
传动装置类型：机械传动装置液压传动装置电气传动装置组合
变速连续性：分极变速传动极变速传动
传动系般动力源（电动机）变速装置执行件（轴刀架工作台）开停换制动机构等部分组成
26某车床轴转速n40~1800rmin 公电动机转速试拟定结构式转速图确定齿轮齿数带轮直径演算转速误差画出传动系统图
解：
该轴变速范围
根变速范围公求变速级数
拟定结构式
级数12传动副数23传动方案种：
根级规律传动副前少传动线前密疏原确定
查表获12级转速 40568011216022431545063090012501800
作转速图：
40
56
80
112
160
224
315
450
630
900
1250
1800rmin
1440rmin
电
I
II
III
IV
符合求
符合求
扩组变速范围：符合求
带轮直径计算（功率参数等详仅举例说明）：查表取带轮基准直径125mm
带轮直径 取0015 197mm
查表取带轮基准直径200mm
齿轮齿数确定：I II 轴间传动副3 传动 11 1141 12
果采模数相标准齿轮 三传动副齿轮相
查表
40
56
80
112
160
224
315
450
630
900
1250
1440rmin
电
I
II
III
IV
取 确定 三传动副齿数
1800rmin
1：1传动副 36 36
1：141传动副 30 42
1：2传动副 24 48
理确定II III 轴齿数取 84
1：1传动副齿数取 42 42
1：282传动副齿数取22 62
III IV间传动副齿数取 90
2：1传动副齿数取 60 30
1：4传动副齿数取 18 72
转速误差计算
轴级转速获实际转速面公式计算
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
理转速
40
56
80
112
160
224
315
450
630
900
1250
1800
实际转速
3932
5617
7864
11081
15830
22163
31456
44938
62913
8865
126643
1773
转速误差率（）
170
031
170
106
106
106
014
014
014
15
131
15
允许误差：
根表知转速误差率允许范围
绘制传动系统图：
36
24
30
36
48
42
42
22
42
62
60
18
30
72
1440rmin
27某机床轴转速n100~1120rmin 转速级数电动机转速试设计该机床传动系包括拟定结构式转速图画出传动系统图
141
查表获8级转速 1001402002804005608001120
拟定8级转速结构式：
根级规律传动副前少传动线前密疏原确定
100
140
200
280
400
560
800
1120
1440rmin
电
I
II
III
IV
符合求
符合求
扩组变速范围：符合求
带轮直径计算（功率参数等详仅举例说明）：查表取带轮基准直径125mm
带轮直径 取0015 221625mm
查表取带轮基准直径224mm
齿轮齿数确定：I II 轴间传动副2 传动 11 1141
果采模数相标准齿轮 三传动副齿轮相
查表
取 确定 两传动副齿数
1：1传动副 24 24
1：141传动副 20 28
理确定II III 轴齿数取 60
1：1传动副齿数取 30 30
1：2传动副齿数取20 40
III IV间传动副齿数取 72
141：1传动副齿数取 42 30
1：282传动副齿数取 19 53
转速误差计算
轴级转速获实际转速面公式计算
1
2
3
4
5
6
7
8
理转速
100
140
200
280
400
560
800
1120
实际转速
10098
14125
20178
28249
394
5516
788
11032
转速误差率（）
089
089
089
089
15
15
15
15
允许误差：
根表知转速误差率允许范围
绘制传动系统图：
20
24
28
30
20
30
40
42
19
30
53
1440rmin
24
28试级变速机构种传动方案中选出佳方案写出结构式画出转速图传动系统图
转速重复方案：
转速重复方案 等
根级规律传动副前少传动线前密疏原确定 选择转速重复方案
假定转速315rmin 查表级转速315 40506380100125160200250315400500630800100012501600
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600rmin
1440rmin
电
I
II
III
IV
315
40
50
63
80
100
符合求
符合求
扩组变速范围：符合求
带轮直径计算（功率参数等详仅举例说明）：查表取带轮基准直径125mm
带轮直径 取0015 221625mm
查表取带轮基准直径224mm
齿轮齿数确定：I II 轴间传动副2 传动 11 1125 116
果采模数相标准齿轮 三传动副齿轮相
查表
取 确定 三传动副齿数
1：1传动副36 36
1：125传动副 32 40
1：16传动副 28 44
理确定II III 轴齿数取 84
1：1传动副齿数取 42 42
1：2传动副齿数取28 56
1：4传动副齿数取17 67
III IV间传动副齿数取90
2：1传动副齿数取 60 30
1：4传动副齿数取 18 72
32
28
36
28
56
42
17
60
18
30
40
44
36
42
56
67
72
1440rmin
转速误差计算
轴级转速获实际转速面公式计算
1
2
3
4
5
6
7
8
9
理转速
315
40
50
63
80
100
125
160
200
实际转速
3181
3998
4999
6268
788
985
12536
1576
197
转速误差率（）
098
003
003
051
15
15
029
15
15
10
11
12
13
14
15
16
17
18
理转速
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
实际转速
25447
31990
39988
4925
6304
788
10029
12608
1576
转速误差率（）
179
151
15
003
0635
15
029
0864
15
允许误差：
根表知转速误差率允许范围
29成批生产车床轴转速45~500rmin简化机构选双速电机n电720rmin
1440rmin试画出该机床转速度传动系统图
采双速电机时公般取141126 例中取141
查表获8级转速456390125180250360500
拟定8级转速结构式：
选速电机速电机作第扩组放传动式前面基组放第扩组面
确定结构式
I轴带轮转速720rmin
查表取带轮基准直径125mm
带轮直径 取0015 24625mm
查表取带轮基准直径250mm
45
63
90
125
180
250
360
500
1440rmin
电
I
II
III
720
1000
1440
720rmin
符合求
符合求
扩组变速范围：符合求
齿轮齿数确定：I II 轴间传动副2 传动 12 1282
果采模数相标准齿轮 三传动副齿轮相
查表
取 确定 三传动副齿数
1：2传动副23 46
1： 282传动副 18 51
理确定II III 轴齿数取 72
141：1传动副齿数取 42 30
1：282传动副齿数取19 53
23
18
46
19
42
30
53
1440rmin
51
720rmin
转速误差计算
轴级转速获实际转速面公式计算
1
2
3
4
5
6
7
8
理转速
45
63
90
125
180
250
360
500
实际转速
4487
6356
8973
12712
17521
24822
35043
49644
转速误差率（）
0297
089
0297
17
266
071
266
071
允许误差：
根表知转速误差率允许范围
33某数控机床轴高转速低转速计算转速采直流电动机电动机功率15kw电动机额定转速高转速试设计分级变速箱传动系画出转速图功率特性图传动系统图
轴求功率范围
电机达恒功率范围
取 406 取Z4
机械分级结构式写作
4500
4000
4000
2000
320
2000
1500
1333
1333
1000
1000
667
667
500
500
360
333
167
167
160
80
40rmin
40
36KW
15KW
电机恒功率范围1500~4500rmin
11125 11 11 三传动副轴获功率范围1333~4000rmin(红色)
11125 12 11 三传动副轴获功率范围667~2000rmin(黑色)
11125 11 14 三传动副轴获功率范围333~1000rmin(绿色)
11125 12 14 三传动副轴获功率范围167~500rmin(蓝色)
四段间互搭接
40~167rmin电机恒转矩段
40rmin轴转速应电机转速
40rmin轴转速应电机消耗功率
15KW
直流电机
制动测速
机构
45
72
45
45
18
脉发生器
30
72
45
40
30
20
236 进传动传动相较点？
1）进传动恒转矩传动
2）进传动系中传动件计算转速高转速
3）进传动转速图前疏密结构
4）进传动变速范围
5）进传动系采传动间隙消机构
6）快速空程传动采
7）微量进机构采
237进伺服系驱动部件种类型？特点应范围样？
步进电动机直流伺服电动机交流伺服电动机直线伺服电动机
239 机床控制系统种分类方法？进行分类？
动化程度分类：手动机动半动动控制系统
控制系统否反馈：开环半闭环闭环控制系统
控制方式容分类：时间控制程序控制数字控制误差补偿控制适应控制
31 轴部件应满足基求？
旋转精度刚度抗振性温升热变形精度保持性
311 根什原选择支承件截面形状布置支承件助板助条？
1）方形圆形矩形空心截面刚度实心样断面形状相面积外形尺寸壁薄截面外形尺寸壁厚截面抗弯刚度抗扭刚度高提高支承件刚度支承件截面应中空形状加截面尺寸工艺条件壁厚量薄
2）圆（环）形截面抗扭刚度方形抗弯刚度方形低承受弯矩支承件截面形状应取矩形高度方受弯方承受转矩支承件截面形状取圆（环）形
3）封闭截面刚度远远开口截面刚度特抗扭刚度截面应设计成封闭形状
助板布置取决支承件受力方
肋条置支承件某壁减局部变形薄壁振动提高支承件局部刚度
312 提高支承件结构刚度动态性措施？
提高支承件结构刚度方法：根支承件受力情况合理选择支撑件材料截面形状尺寸壁厚合理分布肋板肋条
提高动态性方法：1改善阻尼特性2采新材料制造支承件
314 镶条压板什作？
镶条：镶条调整矩形导轨燕尾形导轨侧间隙镶条应放导轨受力较侧
压板：压板调整辅助导轨面间隙承受颠覆力矩配刮垫片调整间隙
316提高导轨精度刚度耐磨性措施
1）合理选择导轨材料热处理
2）导轨预紧
3）导轨良润滑防护
4）保证完全液体润滑油膜隔开相接触导轨面加导轨接触面减轻负载争取磨损摩擦面压力分布均匀导轨形状尺寸集中负载称
321 加工中心刀库类型？
鼓轮式刀库链式刀库格子箱式刀库直线式刀库
323 典型换刀机械手种？特点？适范围？
1）单臂双手爪型机械手：种机械手拔刀插刀动作液压动作完成根结构求采取液压缸动活塞固定活塞动液压缸固定结构形式种液压缸活塞密封松紧适太紧影响机械手正常动作保证漏油机械手灵活动作
2）双臂单手爪交叉型机械手：应JCS—013型卧式加工中心
3）单臂双手爪手臂回转轴轴成45°机械手：种机械手换刀动作换刀时间短刀柄精度求高结构复杂联机调整相关精度求较高机械手离加工区较
4)手抓
5）钳形杠杆机械手
52 机床夹具组成部分？
定位元件装置夹紧元件装置导刀元件机床连接元件夹具体元件装置
53 谓六点定位原理？谓定位正常情况非正常情况？包括方面？
原理：采取适约束措施消工件六度实现工件定位
定位正常情况：根加工表面位置尺寸求需限制度均已限制（完全定位完全定位）
定位非正常情况 1）欠定位：需限制度没完全限制
2）定位：某度两两约束重复限制
57 加紧定位区？夹紧装置基求？
工件通夹具定位元件获正确位置称定位
通夹紧机构工件定位置加工程中保持变称夹紧
基求：1)保证加工精度
2)夹具总体方案应年生产纲领相适应
3)安全方便减轻劳动强度
4)排屑畅
5)机床夹具应良强度刚度结构工艺性
510 夹具加工工件时产生加工误差素方面？零件公差关系？
1）工件夹具中安装误差包括定位误差夹紧误差
2）夹具机床定误差指夹具相刀具相机床成形运动位置误差
3）加工程中出现误差
第三项般易估算夹具精度验算指前俩项工件误差23合格定位误差般工件误差13合格
61 试述物流系统设计重意义？
缩短生产周期必须时改善加工检验搬运停滞等环节尤搬运停滞然加工制造生产价值作业然缩短整系统生产周期作显著根统计总营费中20~50聊搬运费合理物流设计项费少减少10~30
62 物流系统组成环节？物流系统设计时应满足求？
水结构：供应物流子系统生产物流子系统销售物流子系统
垂直结构：理层控制层作业层
满足求 1）应损伤快速实现物料流动
2）具定柔性
3）量缩短装卸工件辅助时间工序间流动路线
4）量减少制品积压
5）合理物料（毛坯制品产品）储存量
64 料仓式料斗式料装置基组成根区什？
料仓式料装置组成：料仓隔料器料器料杆料杆等部分
料斗式料装置组成：装料机构：料斗搅动器定器剔器分路器
送料槽减速器等组成
储料机构：隔料器料器等组成
料斗式料装置料仓式料装置点者已定整理工件储料器机床供料前者储料器中杂乱工件进行动定整理送机床
66 目前机床间工件传输装置种？
托盘行夹具传送装置轨运输车轨运输车
67 什采行夹具？行夹具三种返回方式什特点？
结构复杂较软色金属工件
返回方式：方返回方返回水返回
68 常见滚道式输送装置？特点什？
动力式滚子传动机动力式滚子传动机
特点：具结构简单工作安装拆卸方便易维修线路布置灵活等优点
611 动化仓库基类型？
货架构造形式分类单元货格式贯通式水循环式垂直循环式
612 堆垛机货叉工作原理什？
堆垛机巷道轨道行走装卸托盘框架立柱导轨升降便准货格取走送入货箱
613 动化仓库工作原理什？
1）进库2）传送3）入库4）出库5）返回原始位置
614 工厂总体物流系统设计基步骤什？
1）基原始资料收集2）物流分析3）作业单位相互关系分析4）物流作业单位相互分析5）面积设定6）面积相关图解7）方案评价8）详细布置
616 物流搬运装备选择原什？
1）料时间符合生产节拍求缩短辅助时间提高生产率
2）料工作力求稳定量减少击避免工作产生变形损坏
3）料装置结构简单工作维护方便
4）料装置应定适范围满足种工件料求
71 什机械加工生产线？组成类型特点？
机械加工生产线：机床设备配相应输送装置辅助装置工件加工工艺序排列成生产作业线
机械加工生产线加工装备工艺装备传送装备辅助装备控制系统组成
74 拟定动线工艺方案时应着重考虑方面问题？解决问题？
1）工件工艺基准选择
2）工件输送基准选择
3)生产线工艺流程拟定
4)选择合理切削量
75 简述生产节拍衡生产线分段意义相应措施
生产节拍衡意义：生产全部工序进行均化调整作业负荷作业时间相
措施：1）作业转移分解合 2）采新工艺方法提高工序节拍3）增加序加工工位4）实现件行加工提高单件工序节拍
生产线属情况需分段：
1）进行转位翻转时分段独立传送
2）衡生产线生产节拍限制性工序采增加时加工工位数时单独组成工段
3）生产线工位数时般分段
4）工件加工精度求较高时减少工件热变形
应力续工序影响
78 组合机床总体设计容？
组合机床总体设计绘制三图卡针具体零件选定工艺结构方案基础进行组合机床总体方案图样文件设计容包括：绘制加工零件工序图加工示意图机床总联系尺寸图编制生产率计算卡等
79 简述机械加工生产线总体布局形式特点
机械加工生产线总体布局形式生产类型工件结构形式工件传送方式车间条件工艺程生产纲领等素决定
1）直接传送方式
直线通式折线通式联支线形框形非通式
2）带行夹具方式
工件安装行夹具传送线行夹具次传送工位
3）悬挂传送方式
适外形复杂没合适传送基准工件轴类零件尺寸较形状复杂工件
710 简述柔性制造系统概念组成类型
柔性制造系统（FMS）网络基础面车间开放式集成制造系统实现CIMS基础
组成：1）加工子系统2）物流子系统3）控制子系统
类型：柔性制造装置（FMU）柔性加工单元（FMC）柔性制造系统（FMS）柔性生产线（FPL）
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