学总结报告
阶段性学总结报告
xx年10月15日进入**公司已两周时间通段时间工作学已适应新工作环境解公司发展历史企业文化认清公司组织结构配置熟识部分事掌握公司部分产品解工作性质求部门理付理领导现已完全投入工作中够完成领导交项工作现期学总结详述领导予批评指导
阶段学收获
1． 解公司发展历史企业文化
公司成立1993年历史悠久纽指示灯等低压电器行业领跑者 追求专业专注细节公司持恒产品目标生产车间普通员工工作熟练度认真态度中企业文化精神深深感触：简单事情坚持做简单事情认真做觉坚持认真正新员工需工作态度
2． 解公司组织结构员配置
通组织机构图公司联系表解公司组织结构部门负责相关员配置结构进入公司工作学事帮助尤部门理付理总耐心讲解懂方行政部张理傅**勤部徐**工作予支持帮助快速投入工作质量科检验员李**库房龚**服库房理员陈*生产车间操作员等阶段学予帮助陌生熟悉程中深深感受二工热情善良新员工应该传承发扬
精神3．学产品系列知识通阶段学已初步掌握产品类结构特点规格型号技术参数部分原材料
4．进入车间实提高实际动手力
通进入车间实掌握车间基工作产品生产流程作业员配置生产检测设备配置嘉定工厂配置四生产车间综合车间生产钮LA39E（FG）系列指示灯AD16系列微动开关系列警示灯系列蜂鸣器系列楼二车间生产电流互感器二楼两车间生产控制继电器ZYDY系列控制箱系列产品实际组装现已实际操作：LA39EFG纽指示灯警示灯部分组装焊接微动开关部分组装 解库房配置状况物资分类存放
5．解公司理流程
通部门理沟通解部门理流程（生产检验库房理流程）
6．质量理体系CCC等体系运行学
通参阅公司质量手册程序文件CCC文件解公司质量体系运行状况解CCC中国国家强制产品认证ISO14000环境体系认证流程
二公司优势总结
1．公司理制度较完善理成熟稳定模式化理流程处良性循环严重影响公司发展素
2．力资源充足岗位配置合理部门分工较明确工作中积极配合部门负责司职认真负责员工爱岗敬业工作态度积极项工作利完成保证公司稳定性持续发展性
3．公司资金力量雄厚财务理完善保证公司发展力市场竞争力
4．拥数位高级工程师组成技术研发队伍技术力量雄厚研发力强保证产品技术优势技术持续改进力产品具持续发展性
5．产品软件硬件设计成熟质量稳定具成熟生产流程加工工艺产品性稳定保证产品市场占率竞争力
6．生产需硬件设施健全设生产车间（4处）成品库配件库实验室移印室等生产场
7．生产设备检测设备齐全良实验室试验设备先进效确定产品技术指标质量性
8．材料配件具长期合作合格供方具条成熟物资供应渠道产品生产需原材料配件通率高公司生产物资存量基准建立基准库存解决进货异常等状况发生具备持续生产力保证时供货市场需求
9．原材料检验程检验成品检验控制环节较完善效保证产品质量稳定性
10．产品标识系统（检验状态标识原材料编号系统成品编号系统标识卡流程单检测单）完善保证产品追溯性
11．产品防护包装完善效避免产品搬运贮存运输程中损坏变质保证产品交付质量
12．公司通ISO 9001：2000国际标准质量理体系认证 CE认证CCC强制认证等产品拥专利证书产品设计符合国家行业标准公司产品资质健全保证市场认度产品品牌化发展
三公司理中问题建议
公司理流程已成熟稳定化程细节存问题缺少规范化智化（鉴公司工作时间较短没参加审培训程部门质量体系文件运行理理解够全面透彻观点建议存观片面性仅作工作学体会作性建议）
1．质量理体系运行够完善实际效性欠缺实际理程序体系程序控制文件存偏离质量手册二级程序文件三级文件需根公司实际情况更新换原版
2．文件控制理健全
文件资料档存档整理发放回收等理工作完善文件理部门部门
文件未做统档存档尤技术文件控制理技术文件发放直接技术科发放文件理部门档发放存文件控制记录实际符问题
建议：加强文件理部门（行政部）文件理力度部门明确文件控制理程
3．质量理记录部分运行良部分记录表格缺少真实效性成品检验环节存补成品检验单问题
4．员培训缺少完善新进员工培训考核机制未明确相关培训负责未制定完善培训教材新进员工进车间老员工学老员工保证完成工件数时进行培训影响培训质量新进员工培训考核机制健全导致事关键工序达标影响产品质量
建议：健全员工培训考核机制确定相关程培训负责
5．供方评定制约机制完善
建议：长期合格供应商关键部件供应商须签定长期采购合合中增加制约机制保证供应商供货稳定性持续性步接收品退货合格品检验记录应详明确通知供应商整改须确认整改结果
6．作业指导书健全现文件实际生产工艺流程偏离产品缺少企业标准备案
7．生产程中程产品巡检力度够存操作工赶工件疏忽质量问题应加强生产程中质量理
8．文件理保密性够难保证保密性文件流失部门未建立适合部门行效文件体系现质量科采购部库房未建立适合部门文件系统文件部分技术科文件复制带文件保密性理够例库房应该出现带技术性文件产品配置单列原材料采购价格销货单产品核心技术文件应技术科存档保存采购价格应采购部财务部体现
9． 库房理缺少进销存系统库房缺少温湿度计符合电子元器件储存规定时间长难保证电子元器件质量
10．库房理缺少电子帐定期备份存档程旦出现电脑系统瘫痪现象库房理带影响现未出现类问题存隐患
11．库房理入出库手续健全缺少明确入出库负责入出库单未财务部备案库房单方负责缺少相应制约关系定期帐物卡核实缺少实际理制约意义
12．采购计划应采购部生产务库房帐单结存量制定制定前需财务部确定资金力现采购计划库房制定
13．未进行项产品成品核算利成控制
14．生产程中零部件存浪费丢失现象库房车间原材料领中应完善出库手续确定制约关系
15．车间库房物品摆放卫生够化学物品缺少规定环境污染危害性控制够
四期学计划
1 项产品工艺流程学
2 项产品原材料名称识
3 作业指导书学通车间实逐步掌握实际组装程工艺
4 成品检验程包装学
5 原材料检验程标准学掌握关键部件检验方法
6 生产检测设备维护学
・ 学总结报告 ・学工作报告 ・公司学报告 ・交流学报告 ・出差学报告
两周实期总结报告新员工说充分学公司全方位知识结构断完善提升力工作效率企业贡献力量相信未日子里定会做更请领导予信机会
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阶段性学总结报告
xx年10月15日进入**公司已两周时间通段时间工作学已适应新工作环境解公司发展历史企业文化认清公司组织结构配置熟识部分事掌握公司部分产品解工作性质求部门理付理领导现已完全投入工作中够完成领导交项工作现期学总结详述领导予批评指导
阶段学收获
1． 解公司发展历史企业文化
公司成立1993年历史悠久纽指示灯等低压电器行业领跑者 追求专业专注细节公司持恒产品目标生产车间普通员工工作熟练度认真态度中企业文化精神深深感触：简单事情坚持做简单事情认真做觉坚持认真正新员工需工作态度
2． 解公司组织结构员配置
通组织机构图公司联系表解公司组织结构部门负责相关员配置结构进入公司工作学事帮助尤部门理付理总耐心讲解懂方行政部张理傅**勤部徐**工作予支持帮助快速投入工作质量科检验员李**库房龚**服库房理员陈*生产车间操作员等阶段学予帮助陌生熟悉程中深深感受二工热情善良新员工应该传承发扬
精神3．学产品系列知识通阶段学已初步掌握产品类结构特点规格型号技术参数部分原材料
4．进入车间实提高实际动手力
通进入车间实掌握车间基工作产品生产流程作业员配置生产检测设备配置嘉定工厂配置四生产车间综合车间生产钮LA39E（FG）系列指示灯AD16系列微动开关系列警示灯系列蜂鸣器系列楼二车间生产电流互感器二楼两车间生产控制继电器ZYDY系列控制箱系列产品实际组装现已实际操作：LA39EFG纽指示灯警示灯部分组装焊接微动开关部分组装 解库房配置状况物资分类存放
5．解公司理流程
通部门理沟通解部门理流程（生产检验库房理流程）
6．质量理体系CCC等体系运行学
通参阅公司质量手册程序文件CCC文件解公司质量体系运行状况解CCC中国国家强制产品认证ISO14000环境体系认证流程
二公司优势总结
1．公司理制度较完善理成熟稳定模式化理流程处良性循环严重影响公司发展素
2．力资源充足岗位配置合理部门分工较明确工作中积极配合部门负责司职认真负责员工爱岗敬业工作态度积极项工作利完成保证公司稳定性持续发展性
3．公司资金力量雄厚财务理完善保证公司发展力市场竞争力
4．拥数位高级工程师组成技术研发队伍技术力量雄厚研发力强保证产品技术优势技术持续改进力产品具持续发展性
5．产品软件硬件设计成熟质量稳定具成熟生产流程加工工艺产品性稳定保证产品市场占率竞争力
6．生产需硬件设施健全设生产车间（4处）成品库配件库实验室移印室等生产场
7．生产设备检测设备齐全良实验室试验设备先进效确定产品技术指标质量性
8．材料配件具长期合作合格供方具条成熟物资供应渠道产品生产需原材料配件通率高公司生产物资存量基准建立基准库存解决进货异常等状况发生具备持续生产力保证时供货市场需求
9．原材料检验程检验成品检验控制环节较完善效保证产品质量稳定性
10．产品标识系统（检验状态标识原材料编号系统成品编号系统标识卡流程单检测单）完善保证产品追溯性
11．产品防护包装完善效避免产品搬运贮存运输程中损坏变质保证产品交付质量
12．公司通ISO 9001：2000国际标准质量理体系认证 CE认证CCC强制认证等产品拥专利证书产品设计符合国家行业标准公司产品资质健全保证市场认度产品品牌化发展
三公司理中问题建议
公司理流程已成熟稳定化程细节存问题缺少规范化智化（鉴公司工作时间较短没参加审培训程部门质量体系文件运行理理解够全面透彻观点建议存观片面性仅作工作学体会作性建议）
1．质量理体系运行够完善实际效性欠缺实际理程序体系程序控制文件存偏离质量手册二级程序文件三级文件需根公司实际情况更新换原版
2．文件控制理健全
文件资料档存档整理发放回收等理工作完善文件理部门部门
文件未做统档存档尤技术文件控制理技术文件发放直接技术科发放文件理部门档发放存文件控制记录实际符问题
建议：加强文件理部门（行政部）文件理力度部门明确文件控制理程
3．质量理记录部分运行良部分记录表格缺少真实效性成品检验环节存补成品检验单问题
4．员培训缺少完善新进员工培训考核机制未明确相关培训负责未制定完善培训教材新进员工进车间老员工学老员工保证完成工件数时进行培训影响培训质量新进员工培训考核机制健全导致事关键工序达标影响产品质量
建议：健全员工培训考核机制确定相关程培训负责
5．供方评定制约机制完善
建议：长期合格供应商关键部件供应商须签定长期采购合合中增加制约机制保证供应商供货稳定性持续性步接收品退货合格品检验记录应详明确通知供应商整改须确认整改结果
6．作业指导书健全现文件实际生产工艺流程偏离产品缺少企业标准备案
7．生产程中程产品巡检力度够存操作工赶工件疏忽质量问题应加强生产程中质量理
8．文件理保密性够难保证保密性文件流失部门未建立适合部门行效文件体系现质量科采购部库房未建立适合部门文件系统文件部分技术科文件复制带文件保密性理够例库房应该出现带技术性文件产品配置单列原材料采购价格销货单产品核心技术文件应技术科存档保存采购价格应采购部财务部体现
9． 库房理缺少进销存系统库房缺少温湿度计符合电子元器件储存规定时间长难保证电子元器件质量
10．库房理缺少电子帐定期备份存档程旦出现电脑系统瘫痪现象库房理带影响现未出现类问题存隐患
11．库房理入出库手续健全缺少明确入出库负责入出库单未财务部备案库房单方负责缺少相应制约关系定期帐物卡核实缺少实际理制约意义
12．采购计划应采购部生产务库房帐单结存量制定制定前需财务部确定资金力现采购计划库房制定
13．未进行项产品成品核算利成控制
14．生产程中零部件存浪费丢失现象库房车间原材料领中应完善出库手续确定制约关系
15．车间库房物品摆放卫生够化学物品缺少规定环境污染危害性控制够
四期学计划
1 项产品工艺流程学
2 项产品原材料名称识
3 作业指导书学通车间实逐步掌握实际组装程工艺
4 成品检验程包装学
5 原材料检验程标准学掌握关键部件检验方法
6 生产检测设备维护学
・ 学总结报告 ・学工作报告 ・公司学报告 ・交流学报告 ・出差学报告
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