模具库工作总结
模具仓库：
模具库理达制度化规范化求模具库储存模具辅助物品配件现场环境达佳状态时够快速度找出生产时需模具配件利办理出仓手续投入生产模具库工作员5s理方法模具仓库进行全面整改工作
XX年5s委员会领导时模具库员努力模具库5s工作方面明显改善
① 环境卫生方面：保持模具仓库干净整洁模具明显灰尘模具仓库员利闲时间仓库面全部油漆画线方式通道模架摆放区作出明显区分保持通道畅杂物
② 现场理方面：够快速找生产需模具5s―整顿中5t库模具做五统：模架标识模具表示模具挂牌标识模具台帐模具电脑档案前模具表示油漆笔写常出现脱落现象导致易寻找现改气动刻字笔字刻达永脱落效果提高寻模具效率
③ 检修保养方面：提高产品质量模具寿命模具库员5s―清扫清洁模具表面全部油漆仅模具起防锈作时模具颜色统美观整洁（图）
未做5s前片（2张）
做5s片（3张）
二 制罐二车间模具维修班：
制罐二车间公司5s委员会日常务长期5s活动实践培训XX年已取定效果5s活动作生产程中基础理工作提高企业形象提高生产效率减少障保障品质减少安全隐患改善企业精神面貌形成良企业文化等方面着极重作：
① 生产现场规范化：
减少产品生产程中碰撞导致刮花变形等损耗产生车间原流水线方凳传递产品方式改次限放产品传递台成低预防产品堆积现象时方便清扫效利作业空间
日常务车间巡查程中发现员工操作程中出现动作产生易疲劳效率低现象车间床踏板高距离部份采增加横杆措施保障员工操作方便快捷时员设备模具安全起定保障作避免员工胶垫垫脚良现象
物料区域划分进行摆放进行标识表示车间整洁规范预防物料混浪费现象产生
② 降低成提高生产效率合格率：
清洁剂生产程中必少前程中未整顿中求进行操作导致清洁剂处摆放甚倒浪费现象时时发生通5s活动培训张台限放23瓶明确标识清洁剂保持现场规范时减少浪费降低成
生产制成程中工序均5t求进行操作生产员工窜岗现象已明显改良工序中呈现相互脱节畅生产已存提高生产效率相关数已明确显示两片罐生产班生产3500罐左右设备模具正常情况高已升4500罐传递程中张台限放产品碰撞导致刮花变形已明显降低批次合格率呈趋势
制罐二车间模具维修班没接受5s培训前车间设备模具架维修工具等处摆放现场乱七八糟需东西难找现场环境卫生没定时定期清扫乱脏杂
公司5s委员会日常务次5s培训制罐二车间模具维修班5s进步解明白5s理工作作现家够学5s知识运日常工作中例：5s―整顿中5t求车间物品定位置定方标识表示方法摆放车间整体环境明显改善现东西短时间找提高维修工作效率制罐二车间模具维修班现已达定时定期清扫清洁造出舒适效工作环境（图）
未做5s前片
做5s片
三 物料仓
未开展5s活动前库存量年没物料积存仓库通做1s整理活动长期没物料清理掉腾出更空间储存物料提高仓库空间率前仓库没区域划分物料乱摆放标识齐全导致找东西难找该找东西找现象通做2s整顿活动进行区域划分物料生休死划分整理摆放分类分区摆放做标识表示物料区目然减少找物料时间
未开展5s活动前仓库杂物太板单独移动面基年二次全面清洁十分脏乱通做3s清扫活动板重新规范摆放独立移动常清理板垃圾特板独立移动说物料仓改进前包装物入仓时纸箱车时先放车运送该放位置工放板配件分开摆放发纸箱时手纸箱配件板搬车拉送车间车放该放位置样回搬动花费量力时间次改革纸箱送车时需配套摆放块独立移动板拉指定区域摆放做清楚标识表示车间领时整板纸箱拉车间直接节省中间环节收发物料时间缩短包装物区整体显整齐干净（图）
未做5s前片
做5s片
XX年度5s理工作计划：
XX年5s委员会遵总理指示XX年基础继续展开5s理工作XX年5s委员会作5s工作：
5s培训
① 5s培训重点5s基础知识精神公司实施5s目5s实施具体方法培训采投影授课观图片发放资料学方式进行
② 车间班组长培训5s具体实施技巧求受训员根实际情况完成相关作业
③ 基层员工5s培训班组长利早会空闲时间进行容5s基础知识部门实施5s计划工作安排
④ 5s培训考试根5s培训容受训员进行考试检查受训员5s知识掌握情况考试结束根成绩表现优异员工进行奖励
二 5s考核
① 公司5s理工作目前考核阶段5s委员会制定出部门（区域）***5s考核方案进步推进公司5s理工作考核程中发现问题作记录进行总结进步完善公司***5s考核方案提升5s理水基础
② 建立5s检查制度评制度5s委员会定期定期部门（区域）5s情况进行检查监督
三 5s方法
① 现场5s委员会员部门（区域）负责员天日常工作外抽时间深入现场监督部门（区域）实施5s执行情况进行检查稽核
② 定点摄影板展示定点摄影指点方车间死角安全处符合5s求处相机（摄机）拍摄做成5s理新闻纸家方公布激起家改善意愿改善结果次拍摄公开展示家解改善成果
③ 周例会5s委员会现场理员5s工作进行沟通检讨发现问题提出纠正预防措施
④ 求员工开工前班前五分钟进行线工位清扫车间通道角落必做天清扫拖
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模具仓库：
模具库理达制度化规范化求模具库储存模具辅助物品配件现场环境达佳状态时够快速度找出生产时需模具配件利办理出仓手续投入生产模具库工作员5s理方法模具仓库进行全面整改工作
XX年5s委员会领导时模具库员努力模具库5s工作方面明显改善
① 环境卫生方面：保持模具仓库干净整洁模具明显灰尘模具仓库员利闲时间仓库面全部油漆画线方式通道模架摆放区作出明显区分保持通道畅杂物
② 现场理方面：够快速找生产需模具5s―整顿中5t库模具做五统：模架标识模具表示模具挂牌标识模具台帐模具电脑档案前模具表示油漆笔写常出现脱落现象导致易寻找现改气动刻字笔字刻达永脱落效果提高寻模具效率
③ 检修保养方面：提高产品质量模具寿命模具库员5s―清扫清洁模具表面全部油漆仅模具起防锈作时模具颜色统美观整洁（图）
未做5s前片（2张）
做5s片（3张）
二 制罐二车间模具维修班：
制罐二车间公司5s委员会日常务长期5s活动实践培训XX年已取定效果5s活动作生产程中基础理工作提高企业形象提高生产效率减少障保障品质减少安全隐患改善企业精神面貌形成良企业文化等方面着极重作：
① 生产现场规范化：
减少产品生产程中碰撞导致刮花变形等损耗产生车间原流水线方凳传递产品方式改次限放产品传递台成低预防产品堆积现象时方便清扫效利作业空间
日常务车间巡查程中发现员工操作程中出现动作产生易疲劳效率低现象车间床踏板高距离部份采增加横杆措施保障员工操作方便快捷时员设备模具安全起定保障作避免员工胶垫垫脚良现象
物料区域划分进行摆放进行标识表示车间整洁规范预防物料混浪费现象产生
② 降低成提高生产效率合格率：
清洁剂生产程中必少前程中未整顿中求进行操作导致清洁剂处摆放甚倒浪费现象时时发生通5s活动培训张台限放23瓶明确标识清洁剂保持现场规范时减少浪费降低成
生产制成程中工序均5t求进行操作生产员工窜岗现象已明显改良工序中呈现相互脱节畅生产已存提高生产效率相关数已明确显示两片罐生产班生产3500罐左右设备模具正常情况高已升4500罐传递程中张台限放产品碰撞导致刮花变形已明显降低批次合格率呈趋势
制罐二车间模具维修班没接受5s培训前车间设备模具架维修工具等处摆放现场乱七八糟需东西难找现场环境卫生没定时定期清扫乱脏杂
公司5s委员会日常务次5s培训制罐二车间模具维修班5s进步解明白5s理工作作现家够学5s知识运日常工作中例：5s―整顿中5t求车间物品定位置定方标识表示方法摆放车间整体环境明显改善现东西短时间找提高维修工作效率制罐二车间模具维修班现已达定时定期清扫清洁造出舒适效工作环境（图）
未做5s前片
做5s片
三 物料仓
未开展5s活动前库存量年没物料积存仓库通做1s整理活动长期没物料清理掉腾出更空间储存物料提高仓库空间率前仓库没区域划分物料乱摆放标识齐全导致找东西难找该找东西找现象通做2s整顿活动进行区域划分物料生休死划分整理摆放分类分区摆放做标识表示物料区目然减少找物料时间
未开展5s活动前仓库杂物太板单独移动面基年二次全面清洁十分脏乱通做3s清扫活动板重新规范摆放独立移动常清理板垃圾特板独立移动说物料仓改进前包装物入仓时纸箱车时先放车运送该放位置工放板配件分开摆放发纸箱时手纸箱配件板搬车拉送车间车放该放位置样回搬动花费量力时间次改革纸箱送车时需配套摆放块独立移动板拉指定区域摆放做清楚标识表示车间领时整板纸箱拉车间直接节省中间环节收发物料时间缩短包装物区整体显整齐干净（图）
未做5s前片
做5s片
XX年度5s理工作计划：
XX年5s委员会遵总理指示XX年基础继续展开5s理工作XX年5s委员会作5s工作：
5s培训
① 5s培训重点5s基础知识精神公司实施5s目5s实施具体方法培训采投影授课观图片发放资料学方式进行
② 车间班组长培训5s具体实施技巧求受训员根实际情况完成相关作业
③ 基层员工5s培训班组长利早会空闲时间进行容5s基础知识部门实施5s计划工作安排
④ 5s培训考试根5s培训容受训员进行考试检查受训员5s知识掌握情况考试结束根成绩表现优异员工进行奖励
二 5s考核
① 公司5s理工作目前考核阶段5s委员会制定出部门（区域）***5s考核方案进步推进公司5s理工作考核程中发现问题作记录进行总结进步完善公司***5s考核方案提升5s理水基础
② 建立5s检查制度评制度5s委员会定期定期部门（区域）5s情况进行检查监督
三 5s方法
① 现场5s委员会员部门（区域）负责员天日常工作外抽时间深入现场监督部门（区域）实施5s执行情况进行检查稽核
② 定点摄影板展示定点摄影指点方车间死角安全处符合5s求处相机（摄机）拍摄做成5s理新闻纸家方公布激起家改善意愿改善结果次拍摄公开展示家解改善成果
③ 周例会5s委员会现场理员5s工作进行沟通检讨发现问题提出纠正预防措施
④ 求员工开工前班前五分钟进行线工位清扫车间通道角落必做天清扫拖
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