2016年车间工作总结2
站年末回顾时家会惋惜说时间太快收获太少年年相种感觉淡份收获满足喜悦XX年快节奏工作步伐充实工作容深刻意识时间危机工作中遇挫折克服仅丰富职工作验更性格做事风格成熟稳定总结段历累积工作验带走进生产角色素质提高标志
XX年6月份幸公司领导信焊接调生产装配包装出货车间负责整生产员调配生产计划进度排生产异常踪肩负生产关键环节
前段焊接工作中工艺熟悉面直接出货工作起会出现太困难切利调段工作然工作性质相事情计划完美行动快部分细节手法起改善效果反复总结足行动边走边摸索通8月11月份iso培训学越越角色
XX年工作总结
生产流程问题点处理方法：
1 考虑公司产品批量特性生产车间部部门较相作业流程分团队完成产品数交接复杂员分布够集中理沟通容易遗漏
生产装配初始化(包括烤机初始化出厂初始化)包装三环节组成初始化包括烤机初始化出厂初始化两部分
1初始组输入装配组烤机输出包装烤机部份工作接口重复形成直流工作效率利提高时间浪费产品周转程中
2产品装成整机实现全部功初始化完成测试装配组装成整机未做出初始化前会出现作业员法辨认功性坏机间接性影响产品质量提高讨取消初始化独立理模拟流水线形式装配组合3装配组烤机初始化合装配组出厂初始化合包装组改善解决述问题点
总结缺点：工位调整仓促未提前考虑作业员适应力导致初始化员作业时情绪稳定失团队中核心技术力量工作效率成品率降
2 取消物料线库存成立物料组
生产车间物料供应时会常物料领车间备装配组左右饰常线类包装单较物料线库存数量生产组长说物料理加强没指定专理次盘点实物帐面数差异结果会实物标调帐面数常出现数准确导致生产计划信息误差(常做着做着没料库房没料)导致产品生产程中出现堆积现象现场混乱仅影响着出货时性会物料库放数准现象制程物料损耗制造更空间
杜绝问题出现做计划生产生产物料作次改革套料备急物料全部清理出线装配物料包装物料分成立装配物料组包装物料组(
包装涉时刻光盘装说明书装料包等前加工工序工位包装订单缘必须备库存)隔离生产线重新盘点建帐指定专负责物料加工成型收发理工作生产线物料物料组理员日生产计划单提前天发组样会耽误生产次盘点时数明朗整流程体系畅
生产计划制订修改
焊工作时候常出现插单出货转线次数频繁次转线时候仓促导致品质效率降总希出货段工作机会制作计划分享改善生产计划混乱局面交接工作第天生产计划做起
日利订单评审表预定交期制作出执行起想象样杜绝前顾虑
验问题制作计划程中忽略素原材料协交期否准确基层理干部生产日计划执行力度忽略督导致生产计划法执行订单交期延迟尤海外部批量订单销售员带极困惑
具体总结点
1生产日计划法执行生产计划订单评审表物料交期采购＼协负责回复预定交期制作生产日计划时候没物料否位做确认导致生产线突发性料现象频繁出现工时损耗样增加生产制作周期
2生产日计划执行彻底属求持衡日计划总台机器完成务留明天做日积日导致订单延迟交期严重
3原材料协半成品交期准库房核料错误(尤包材物料)导致交期法正常完成素
针交期改善措施：
1配合生产计划达成率首先做部调整原先两条样配置包装生产线分配条线条辅线绿色通道线负责30台批量订单绿色通道负责海外部30台订单作业员严格求日生产计划完成班
2生产日计划电子文档设享状态采购库房等相关部门时访问电脑查生产计划更快步解
3配合环节生产计划发时间原先提前四时更改提前两天库房备料生产前加工成型留足时间降低供料时现象出现频率
工作足处：
年里天忙生产计划忽略生产制程理学然通iso学建立起理体系部分体系容灵活应实现工作中导致体系失效
1类数法统计
环节环节间衔接紧凑法准确统计出反应生产绩效数：次直通率作业效率等理制度执行属错误予放属法意识错误严重性时纠正
2领导沟通少会积极动江报工作工作呈现出动状态时领导江报工作够实际较形式化
3事工作中缺陷处没勇气提出常导致工作法达标做事没参物反馈信息法解某做法否合理
期工作计划
1加强培训培训基层理员作业员责心新环境适应力 建立作业标准员工进行作业训练完成工培训
2重新进行作业优化合理分配工作量
建立员工作业规范统生产现场品质理具严肃性加强品质程控制消浪费操作提高生产力
3创建透明现场维护现场理基规发现现场效浪费尤通物料三定(定位定品定量)理显现物流痕迹更效暴露物流浪费逐步培养员工5s意识
4实施板系统
生产系统中建立板理系统利板拉动实现高效率准时化生产达减少中间制缩短制造周期目
5建立设备预防维护体系
设备障维修逐步转化设备预防维护提高设备加工精度加工力逐步减少设备障停机次数停机维修时间
6进步完善绩效考核制度调动员工积极性
公司见意
实际产品现象统计zem300系列产品装配组次成品率仅7080少突破80相zem300系列较稳定zem100系列产品装配次成品率90数统计装配环节烤机＼包装未统计造成种现象出现原表现板子焊接问题问题直观完全感观控制失误率会高改善问题时否考虑断提高作业员操作技方面外应该着力加强完善测试工具板子功进行全面测试找出问题第环节彻底解决焊接作业良针种批量作业良公司否采ict测试仪测试
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站年末回顾时家会惋惜说时间太快收获太少年年相种感觉淡份收获满足喜悦XX年快节奏工作步伐充实工作容深刻意识时间危机工作中遇挫折克服仅丰富职工作验更性格做事风格成熟稳定总结段历累积工作验带走进生产角色素质提高标志
XX年6月份幸公司领导信焊接调生产装配包装出货车间负责整生产员调配生产计划进度排生产异常踪肩负生产关键环节
前段焊接工作中工艺熟悉面直接出货工作起会出现太困难切利调段工作然工作性质相事情计划完美行动快部分细节手法起改善效果反复总结足行动边走边摸索通8月11月份iso培训学越越角色
XX年工作总结
生产流程问题点处理方法：
1 考虑公司产品批量特性生产车间部部门较相作业流程分团队完成产品数交接复杂员分布够集中理沟通容易遗漏
生产装配初始化(包括烤机初始化出厂初始化)包装三环节组成初始化包括烤机初始化出厂初始化两部分
1初始组输入装配组烤机输出包装烤机部份工作接口重复形成直流工作效率利提高时间浪费产品周转程中
2产品装成整机实现全部功初始化完成测试装配组装成整机未做出初始化前会出现作业员法辨认功性坏机间接性影响产品质量提高讨取消初始化独立理模拟流水线形式装配组合3装配组烤机初始化合装配组出厂初始化合包装组改善解决述问题点
总结缺点：工位调整仓促未提前考虑作业员适应力导致初始化员作业时情绪稳定失团队中核心技术力量工作效率成品率降
2 取消物料线库存成立物料组
生产车间物料供应时会常物料领车间备装配组左右饰常线类包装单较物料线库存数量生产组长说物料理加强没指定专理次盘点实物帐面数差异结果会实物标调帐面数常出现数准确导致生产计划信息误差(常做着做着没料库房没料)导致产品生产程中出现堆积现象现场混乱仅影响着出货时性会物料库放数准现象制程物料损耗制造更空间
杜绝问题出现做计划生产生产物料作次改革套料备急物料全部清理出线装配物料包装物料分成立装配物料组包装物料组(
包装涉时刻光盘装说明书装料包等前加工工序工位包装订单缘必须备库存)隔离生产线重新盘点建帐指定专负责物料加工成型收发理工作生产线物料物料组理员日生产计划单提前天发组样会耽误生产次盘点时数明朗整流程体系畅
生产计划制订修改
焊工作时候常出现插单出货转线次数频繁次转线时候仓促导致品质效率降总希出货段工作机会制作计划分享改善生产计划混乱局面交接工作第天生产计划做起
日利订单评审表预定交期制作出执行起想象样杜绝前顾虑
验问题制作计划程中忽略素原材料协交期否准确基层理干部生产日计划执行力度忽略督导致生产计划法执行订单交期延迟尤海外部批量订单销售员带极困惑
具体总结点
1生产日计划法执行生产计划订单评审表物料交期采购＼协负责回复预定交期制作生产日计划时候没物料否位做确认导致生产线突发性料现象频繁出现工时损耗样增加生产制作周期
2生产日计划执行彻底属求持衡日计划总台机器完成务留明天做日积日导致订单延迟交期严重
3原材料协半成品交期准库房核料错误(尤包材物料)导致交期法正常完成素
针交期改善措施：
1配合生产计划达成率首先做部调整原先两条样配置包装生产线分配条线条辅线绿色通道线负责30台批量订单绿色通道负责海外部30台订单作业员严格求日生产计划完成班
2生产日计划电子文档设享状态采购库房等相关部门时访问电脑查生产计划更快步解
3配合环节生产计划发时间原先提前四时更改提前两天库房备料生产前加工成型留足时间降低供料时现象出现频率
工作足处：
年里天忙生产计划忽略生产制程理学然通iso学建立起理体系部分体系容灵活应实现工作中导致体系失效
1类数法统计
环节环节间衔接紧凑法准确统计出反应生产绩效数：次直通率作业效率等理制度执行属错误予放属法意识错误严重性时纠正
2领导沟通少会积极动江报工作工作呈现出动状态时领导江报工作够实际较形式化
3事工作中缺陷处没勇气提出常导致工作法达标做事没参物反馈信息法解某做法否合理
期工作计划
1加强培训培训基层理员作业员责心新环境适应力 建立作业标准员工进行作业训练完成工培训
2重新进行作业优化合理分配工作量
建立员工作业规范统生产现场品质理具严肃性加强品质程控制消浪费操作提高生产力
3创建透明现场维护现场理基规发现现场效浪费尤通物料三定(定位定品定量)理显现物流痕迹更效暴露物流浪费逐步培养员工5s意识
4实施板系统
生产系统中建立板理系统利板拉动实现高效率准时化生产达减少中间制缩短制造周期目
5建立设备预防维护体系
设备障维修逐步转化设备预防维护提高设备加工精度加工力逐步减少设备障停机次数停机维修时间
6进步完善绩效考核制度调动员工积极性
公司见意
实际产品现象统计zem300系列产品装配组次成品率仅7080少突破80相zem300系列较稳定zem100系列产品装配次成品率90数统计装配环节烤机＼包装未统计造成种现象出现原表现板子焊接问题问题直观完全感观控制失误率会高改善问题时否考虑断提高作业员操作技方面外应该着力加强完善测试工具板子功进行全面测试找出问题第环节彻底解决焊接作业良针种批量作业良公司否采ict测试仪测试
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