施工工序质量控制
工程质量施工工序中形成检验出工程质量事检查关转事前控制达 预防目必须加强施工工序质量控制
工序质量控制概念
工程项目施工程系列相互关联相互制约工序构成工序质量基础直接影响工程项目整体质量控制工程项目施工程质量首先必须控制工序质量
工序质量包含两方面容工序活动条件质量二工序活动效果质量质量控制角度两者互关联方面控制工序活动条件质量道工序投入品质量 (材料机械方法环境质量)否符合求方面控制工序活动效果质量道工序施工完成工程产品否达关质量标准
工序质量控制工序活动条件质量控制工序活动效果质量控制达整施工程质量控制
工序质量控制原理采数理统计方法通工序部分(子样)检验数进行统计分析判断整道工序质量否稳定正常稳定产生异常情况须时采取策措施予改善实现工序质量控制控制步骤
(1)实测采必检测工具手段抽出工序子样进行质量检验
(2)分析检验数通直方图法排列图法理图法等进行分析解数遵循规律
(3)判断根数分布规律分析结果数否符合正态分布曲线否控制线间否公差 (质量标准)规定范围属正常状态异常状态偶然性素引起质量变异系统性素引起质量变异等整工序质量予判断确定该道工序否达质量标准出现异常情况寻找原采取策措施加预防样便达控制工序质量目
二工序质量控制容
进行工序质量控制时应着重四方面工作
1严格遵守工艺规程
施工工艺操作规程进行施工操作法规确保工序质量前提必须严格执行违犯
2动控制工序活动条件质量
工序活动条件包括容较指影响质量五素施工操作者材料施工机械设备施工方法施工环境等素切实效控制起处控制状态确保工序投入品质量避免系统性素变异发生保证道工序质量正常稳定
3时检验工序活动效果质量
工序活动效果评价工序质量否符合标准尺度必须加强质量检验工作质量状况进行综合统计分析时掌握质量动态旦发现质量问题研究处理始终工序活动效果质量满足规范标准求
4设置工序质量控制点
控制点指保证工序质量需进行控制重点关键部位薄弱环节便定时期定条件进行强化理工序处良控制状态
三质量控制点设置
质量控制点设置原根工程重程度质量特性值整工程质量影响程度确定设置质量控制点时首先施工工程象进行全面分析较明确质量控制点尔进步分析设置质量控制点施工中出现质量问题造成质量隐患原针隐患原相应提出策措施予预防见设置质量控制点工程质量进行预控力措施
质量控制点涉面较广根工程特点视重性复杂性精确性质量标准求结构复杂某工程项目技术求高施工难度某结构构件分项分部工程影响质量关键某环节中某工序干工序总操作材料机械设备施工序技术参数然条件工程环境等均作质量控制点设置视质量特征影响危害程度定兹列举
1行
某工序操作重点应控制行避免失误造成质量问题高空作业水作业危险作业易燃易爆作业重型构件吊装机抬吊动作复杂快速运转机械操作精密度操作求高工序技术难度工序等应生理缺陷心理活
动技术力思想素质等方面操作者全面进行考核事前必须反复交底提醒注意事项免产生错误行违纪违章现象
2物状态
某工序操作中应物状态作控制重点加工精度施工机具关计量准计量设备仪表关危险源失稳倾覆腐蚀毒气振动击火花爆炸等关立体交叉工种密集作业场关等说根工序特点应控制机具设备重点应防止失稳倾覆热腐蚀等危险源重点应作业场作控制重点
3材料质量性
材料质量性直接影响工程质量素尤某工序更应材料质量性作控制重点预应力筋加工求钢筋匀质弹性模量致含硫(S)量含磷(P)量免产生热脆冷脆N级钢筋焊性差易热脆作预应力筋时应量避免焊接头焊进行通电热处理石油沥青卷材石油沥青冷底子油石油沥青胶铺贴焦油沥青冷底子油焦油沥青胶铺贴否会影响质量
4关键操作
预应力筋张拉张拉程序进行超张持荷2min超张拉目减少混凝土弹性压缩徐变减少钢筋松弛孔道摩阻力锚具变形等原引起应力损失持荷2min目加速钢筋松弛早发展减少钢筋松弛应力损失操作中果进行超张拉持荷2min建立预应力值张拉应力控制准建立预应力值均会严重影响预应力构件质量
5施工序
工序操作必须严格控制相互间先序冷拉钢筋定先焊冷拉否会失冷强屋架固定定采取角时施焊免焊接应力已校正屋架发生倾斜升板法施工脱模应先四角四边中央先时开动四角柱升板机时间控制lOs约升高5~8mm止然样方法次开动四边边柱升板机中间柱子升板机样板分开调整升差整体步提升否会造成板断裂者采取排开始逐排提升办法先开动第排柱升板机约lOs升高5~8mm次开动第二排第三排柱升板机样方法板分开整体步提升升板脱模升板法施工成败关键遵循脱膜序开始整体提升板间吸附力粘结力必然造成板破坏
6技术间隙
工序间技术间歇时间性强严格控制会影响质量分层浇筑混凝土必须层混凝土未初凝时层混凝土浇完卷材防水屋面必须找层干燥刷冷底子油冷底子油干燥铺贴卷材砖墙砌筑定6~1Od时间墙体充分沉陷稳定干燥然抹灰抹灰层干燥喷白刷浆等
7技术参数
技术参数质量密切相关必须严格控制外加剂掺量混凝土水灰化沥青胶耐热度回填土三合土佳含水量灰缝饱满度防水混凝土抗掺标号等直接影响强度密实度抗渗性耐冻性应作工序质量控制点
8常见质量通病
常见质量通病渗水漏水起壳起砂裂缝等工序操作关均应事先先研究策提出预防措施
9新工艺新技术新材料应
新工艺新技术新材料已通鉴定试验施工操作员缺乏验初次进行施工时必须工序操作作重点严加控制
10质量稳定质量问题较工序
通质量数统计表明质量波动合格率较高工序应作质量控制点设置
11特殊土基特种结构
湿陷性黄土膨胀土红粘土等特殊土基处理跨度结构高耸结构等技术难度较施工环节重部位更应特控制
12施工工法
施工工法中质量产生重影响问题升板法施工中提升差控制问题预防群柱失稳问题液压滑模施工中支承杆失稳问题混凝土拉裂坍塌问题建筑物倾斜扭转问题模板施工中模板稳定组装问题等均质量控制重点
综述质量控制点设置保证施工程质量力措施进行质量控制重手段
四工序质量检验
工序质量检验利定方法手段工序操作完成产品质量进行实际时测定查检查测结果该工序操作规程形成质量特性技术标准进行较判断否合格否优良
工序质量检验工序活动效果进行评价工序活动效果根结底指通道工序完成工程项目质量产品质量否符合质量标准工序质量检验工作容列项
1标准具体化
标准具体化设计求技术标准工艺操作规程等转换成具体明确质量求质量检验中正确执行技术法规
2度量
度量指工程产品质量特性进行检测度量中包括检查员感观度量机械器具测量仪表仪器测试化验分析等通度量提出工程产品质量特征值数报告
3较
谓较度量出质量特征值该工程产品质量技术标准进行较视 差异
4判定
根较结果判断工程产品质量否符合规程标准求作出结 判定事实数说话防止观片面真正做事实数标准 规范准绳
5处理
处理指根判定结果合格优良工程产品质量予认证合格者 找原采取策措施予调整纠偏返工
6记录
记录贯穿整质量检验程中度量出质量特征值完整准确 时记录供统计分析判定审核备查
五施工项目质量预控
施工项目质量预控事先进行施工项目分析施工中容易出现 质量间题提出相应策采取质量预控措施予预防现举例说明
()灌注桩质量预控
1产生质量问题
缩颈堵断桩孔斜钢筋笼浮沉渣超厚混凝土强度达求
2质量预控措施
(1)择优选择桩基施工单位采取班检查作施工记录
(2)应桩孔开钻前开钻4h钻机认真调防孔斜超限
(3)时抽查混凝土原材料质量配合应试配试压合格方工程中
(4)求桩测定混凝土坍落度两次3~5m测次混凝土灌注高度混凝土坍落度5~7cm
(5)定期抽查施工单位开孔通知单浇筑通知单施工记录
(6)混凝土强度规定GBJ10787新标准评定
(7)掌握泥浆重 (11~12)灌注速度防止子浮
(8)发生缩颈堵现象时时进行处理
(9)委托法定检测单位作桩基动荷载试验会设计单位质量问题桩基采取补救措施
(二)钢筋焊接质量预控
1出现质量问题
(1)焊接接头偏心弯折
(2)焊条规格长度符合求
(3)焊缝长宽厚度符合求
(4)气压焊镦粗面尺寸符规定
(5)凹陷焊瘤裂纹烧伤咬边气孔夹碴等
(6)焊条型号符求
2质量预控措施
(1)检查焊工合格证禁止证岗
(2)焊工正式施焊前必须规定进行焊接工艺试验
(3)批钢筋焊接完应进行检规定取样进行机械性试验专职检查员需检基础焊接质量进行抽查质量怀疑时应抽样复查机械性
(4)气压焊应时间长缺乏验焊工应先进行培训
(5)检查焊缝质量时应时检查焊条型号
(三)模板质量预控
1出现质量问题
(1)轴线标高偏差
(2)模板断面尺寸偏差
(3)模板刚度够支撑牢沉陷
(4)预留孔中心线位移尺寸准
(5)预埋件中心线位移
2质量预控措施
(1)绘制关键性轴线控制图层复查轴线标高次垂直度纬仪检查控制
(2)绘制预留预埋图检基础进行抽查预留预埋否符合求
(3)回填土分层夯实支撑面应根荷载进行基验算加设垫块
(4)重模板设计计算保证足够强度刚度
(5)模板尺寸偏差规范求检查验收
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工程质量施工工序中形成检验出工程质量事检查关转事前控制达 预防目必须加强施工工序质量控制
工序质量控制概念
工程项目施工程系列相互关联相互制约工序构成工序质量基础直接影响工程项目整体质量控制工程项目施工程质量首先必须控制工序质量
工序质量包含两方面容工序活动条件质量二工序活动效果质量质量控制角度两者互关联方面控制工序活动条件质量道工序投入品质量 (材料机械方法环境质量)否符合求方面控制工序活动效果质量道工序施工完成工程产品否达关质量标准
工序质量控制工序活动条件质量控制工序活动效果质量控制达整施工程质量控制
工序质量控制原理采数理统计方法通工序部分(子样)检验数进行统计分析判断整道工序质量否稳定正常稳定产生异常情况须时采取策措施予改善实现工序质量控制控制步骤
(1)实测采必检测工具手段抽出工序子样进行质量检验
(2)分析检验数通直方图法排列图法理图法等进行分析解数遵循规律
(3)判断根数分布规律分析结果数否符合正态分布曲线否控制线间否公差 (质量标准)规定范围属正常状态异常状态偶然性素引起质量变异系统性素引起质量变异等整工序质量予判断确定该道工序否达质量标准出现异常情况寻找原采取策措施加预防样便达控制工序质量目
二工序质量控制容
进行工序质量控制时应着重四方面工作
1严格遵守工艺规程
施工工艺操作规程进行施工操作法规确保工序质量前提必须严格执行违犯
2动控制工序活动条件质量
工序活动条件包括容较指影响质量五素施工操作者材料施工机械设备施工方法施工环境等素切实效控制起处控制状态确保工序投入品质量避免系统性素变异发生保证道工序质量正常稳定
3时检验工序活动效果质量
工序活动效果评价工序质量否符合标准尺度必须加强质量检验工作质量状况进行综合统计分析时掌握质量动态旦发现质量问题研究处理始终工序活动效果质量满足规范标准求
4设置工序质量控制点
控制点指保证工序质量需进行控制重点关键部位薄弱环节便定时期定条件进行强化理工序处良控制状态
三质量控制点设置
质量控制点设置原根工程重程度质量特性值整工程质量影响程度确定设置质量控制点时首先施工工程象进行全面分析较明确质量控制点尔进步分析设置质量控制点施工中出现质量问题造成质量隐患原针隐患原相应提出策措施予预防见设置质量控制点工程质量进行预控力措施
质量控制点涉面较广根工程特点视重性复杂性精确性质量标准求结构复杂某工程项目技术求高施工难度某结构构件分项分部工程影响质量关键某环节中某工序干工序总操作材料机械设备施工序技术参数然条件工程环境等均作质量控制点设置视质量特征影响危害程度定兹列举
1行
某工序操作重点应控制行避免失误造成质量问题高空作业水作业危险作业易燃易爆作业重型构件吊装机抬吊动作复杂快速运转机械操作精密度操作求高工序技术难度工序等应生理缺陷心理活
动技术力思想素质等方面操作者全面进行考核事前必须反复交底提醒注意事项免产生错误行违纪违章现象
2物状态
某工序操作中应物状态作控制重点加工精度施工机具关计量准计量设备仪表关危险源失稳倾覆腐蚀毒气振动击火花爆炸等关立体交叉工种密集作业场关等说根工序特点应控制机具设备重点应防止失稳倾覆热腐蚀等危险源重点应作业场作控制重点
3材料质量性
材料质量性直接影响工程质量素尤某工序更应材料质量性作控制重点预应力筋加工求钢筋匀质弹性模量致含硫(S)量含磷(P)量免产生热脆冷脆N级钢筋焊性差易热脆作预应力筋时应量避免焊接头焊进行通电热处理石油沥青卷材石油沥青冷底子油石油沥青胶铺贴焦油沥青冷底子油焦油沥青胶铺贴否会影响质量
4关键操作
预应力筋张拉张拉程序进行超张持荷2min超张拉目减少混凝土弹性压缩徐变减少钢筋松弛孔道摩阻力锚具变形等原引起应力损失持荷2min目加速钢筋松弛早发展减少钢筋松弛应力损失操作中果进行超张拉持荷2min建立预应力值张拉应力控制准建立预应力值均会严重影响预应力构件质量
5施工序
工序操作必须严格控制相互间先序冷拉钢筋定先焊冷拉否会失冷强屋架固定定采取角时施焊免焊接应力已校正屋架发生倾斜升板法施工脱模应先四角四边中央先时开动四角柱升板机时间控制lOs约升高5~8mm止然样方法次开动四边边柱升板机中间柱子升板机样板分开调整升差整体步提升否会造成板断裂者采取排开始逐排提升办法先开动第排柱升板机约lOs升高5~8mm次开动第二排第三排柱升板机样方法板分开整体步提升升板脱模升板法施工成败关键遵循脱膜序开始整体提升板间吸附力粘结力必然造成板破坏
6技术间隙
工序间技术间歇时间性强严格控制会影响质量分层浇筑混凝土必须层混凝土未初凝时层混凝土浇完卷材防水屋面必须找层干燥刷冷底子油冷底子油干燥铺贴卷材砖墙砌筑定6~1Od时间墙体充分沉陷稳定干燥然抹灰抹灰层干燥喷白刷浆等
7技术参数
技术参数质量密切相关必须严格控制外加剂掺量混凝土水灰化沥青胶耐热度回填土三合土佳含水量灰缝饱满度防水混凝土抗掺标号等直接影响强度密实度抗渗性耐冻性应作工序质量控制点
8常见质量通病
常见质量通病渗水漏水起壳起砂裂缝等工序操作关均应事先先研究策提出预防措施
9新工艺新技术新材料应
新工艺新技术新材料已通鉴定试验施工操作员缺乏验初次进行施工时必须工序操作作重点严加控制
10质量稳定质量问题较工序
通质量数统计表明质量波动合格率较高工序应作质量控制点设置
11特殊土基特种结构
湿陷性黄土膨胀土红粘土等特殊土基处理跨度结构高耸结构等技术难度较施工环节重部位更应特控制
12施工工法
施工工法中质量产生重影响问题升板法施工中提升差控制问题预防群柱失稳问题液压滑模施工中支承杆失稳问题混凝土拉裂坍塌问题建筑物倾斜扭转问题模板施工中模板稳定组装问题等均质量控制重点
综述质量控制点设置保证施工程质量力措施进行质量控制重手段
四工序质量检验
工序质量检验利定方法手段工序操作完成产品质量进行实际时测定查检查测结果该工序操作规程形成质量特性技术标准进行较判断否合格否优良
工序质量检验工序活动效果进行评价工序活动效果根结底指通道工序完成工程项目质量产品质量否符合质量标准工序质量检验工作容列项
1标准具体化
标准具体化设计求技术标准工艺操作规程等转换成具体明确质量求质量检验中正确执行技术法规
2度量
度量指工程产品质量特性进行检测度量中包括检查员感观度量机械器具测量仪表仪器测试化验分析等通度量提出工程产品质量特征值数报告
3较
谓较度量出质量特征值该工程产品质量技术标准进行较视 差异
4判定
根较结果判断工程产品质量否符合规程标准求作出结 判定事实数说话防止观片面真正做事实数标准 规范准绳
5处理
处理指根判定结果合格优良工程产品质量予认证合格者 找原采取策措施予调整纠偏返工
6记录
记录贯穿整质量检验程中度量出质量特征值完整准确 时记录供统计分析判定审核备查
五施工项目质量预控
施工项目质量预控事先进行施工项目分析施工中容易出现 质量间题提出相应策采取质量预控措施予预防现举例说明
()灌注桩质量预控
1产生质量问题
缩颈堵断桩孔斜钢筋笼浮沉渣超厚混凝土强度达求
2质量预控措施
(1)择优选择桩基施工单位采取班检查作施工记录
(2)应桩孔开钻前开钻4h钻机认真调防孔斜超限
(3)时抽查混凝土原材料质量配合应试配试压合格方工程中
(4)求桩测定混凝土坍落度两次3~5m测次混凝土灌注高度混凝土坍落度5~7cm
(5)定期抽查施工单位开孔通知单浇筑通知单施工记录
(6)混凝土强度规定GBJ10787新标准评定
(7)掌握泥浆重 (11~12)灌注速度防止子浮
(8)发生缩颈堵现象时时进行处理
(9)委托法定检测单位作桩基动荷载试验会设计单位质量问题桩基采取补救措施
(二)钢筋焊接质量预控
1出现质量问题
(1)焊接接头偏心弯折
(2)焊条规格长度符合求
(3)焊缝长宽厚度符合求
(4)气压焊镦粗面尺寸符规定
(5)凹陷焊瘤裂纹烧伤咬边气孔夹碴等
(6)焊条型号符求
2质量预控措施
(1)检查焊工合格证禁止证岗
(2)焊工正式施焊前必须规定进行焊接工艺试验
(3)批钢筋焊接完应进行检规定取样进行机械性试验专职检查员需检基础焊接质量进行抽查质量怀疑时应抽样复查机械性
(4)气压焊应时间长缺乏验焊工应先进行培训
(5)检查焊缝质量时应时检查焊条型号
(三)模板质量预控
1出现质量问题
(1)轴线标高偏差
(2)模板断面尺寸偏差
(3)模板刚度够支撑牢沉陷
(4)预留孔中心线位移尺寸准
(5)预埋件中心线位移
2质量预控措施
(1)绘制关键性轴线控制图层复查轴线标高次垂直度纬仪检查控制
(2)绘制预留预埋图检基础进行抽查预留预埋否符合求
(3)回填土分层夯实支撑面应根荷载进行基验算加设垫块
(4)重模板设计计算保证足够强度刚度
(5)模板尺寸偏差规范求检查验收
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