目录
第章 编制 2
第二章 工程概况 2
第三章 施工部署 3
第四章 分部分项工程施工方法 8
第五章 单体工程施工工艺 17
第六章 组装注意事项 21
第七章 垂直度扭转度圆度测量预防纠正 22
第八章 质量保证措施 23
第九章 工期保证措施 24
第十章 安全保证措施 25
第十章 文明施工理措施 27
编制
（1）设计院施工图纸设计变更联系单现场图纸会审记录
（2）国家省市现行规范规程规定标准图集等
（3）公司类似工程施工验
（4）项目部综合施工力资源机具现状
工程概况
工程×××× 水泥限公司2000Td 二期工程水泥储存库天津水泥工业设计研究院设计位×× 市×× 乡××××村原×× 水泥厂
工程3 相独立筒仓面呈字排列两筒库筒壁相距1m 建筑总高度45m±0000 150m壁厚均350mm基础落中风岩石基础承台埋深350m承台厚度圆整板180m外环基础20m库6 1000×1000 柱库底板厚1200 ㎜标高550～670m库底板直径500m锥柱400壁厚350 减压锥9°70° 混凝土找坡4500m 面钢梁铺压型钢板钢筋混凝土复合结构板厚120库顶结构找坡坡度2做卷材防水
施工部署
31 施工组织理措施
311 组织理
(1)工程实行项目法施工企业法代表委托着丰富筒仓施工验项目理工程项目理组建工程施工项目部全权负责工程项目全部施工济等活动
(2)项目部设项目理项目生产负责项目技术负责施工员资料员专业工长质检员安全员材料员取样员等专职理员分工负责专项工程理工作
312 施工工艺施工准备→滑模组装→支承筒壁滑模→库底板→筒仓仓壁滑模→仓结构
→仓顶结构→装修工程3 库筒仓仓壁分两流水段①②号库先进行滑模施工然③号库延流水作业支撑筒体滑模结束库支撑柱组装滑模施工混凝土集中搅拌泵送浇筑滑模施工时滑模台设混凝土骨料斗混凝土泵送骨料斗车转运作业部位垂直运输采台QT100R50 塔吊
32 施工流程进度计划
321 滑模装置组装组装前先环形基础面放出外围圈线提升架布置线组装程序：（详见9 页）放出外围圈开字架位置线→ 布置开字架→ 开字架围圈→调节钢→ 搭设台桁架→ 搭设模板围圈→ 封模板铺设台板搭设控制台→ 布置油路安装千斤顶支撑杆
322 滑模装置拆
滑模结束→ 加固支撑杆清余滑模荷载→ 拆油路油泵拆操作台栏杆安全网→ 利塔吊拆外模板→ 拆支撑提升架千斤顶→ 拆外吊脚手→ 支撑杆堵头拆员必须服指挥带安全带序拆应充分利塔吊
33 施工步骤
支撑筒体滑模→ 滑555m 滑空670m → 做库底板
→滑升库顶板底→ 拆台做库结构→ 做库顶板
34 动力组织机械设备计划
341 滑模劳动力需计划（表1）
表1
序号
岗位
劳动力数量（班）
合计
1
木工
班长
1
8×216
顶预埋预留
6
抄吊中
1
2
瓦工
班长
1
13×226
库外粉刷
6
库粉刷
4
工
2
3
钢筋工
班长
1
15×230
库外扎钢筋
6
库扎钢筋
6
面吊筋
1
台吊筋
1
4
混凝土工
台
振捣手
2
24×248
推车
4
持楸
4
放料
2
料接拆泵
2
台
班长
1
开搅拌机
2
放外加剂
2
放水泥
2
扒混凝土
2
开配料机
1
5
机电工
电工
2
5×210
电焊工
2
修车
1
6
塔吊工
1
3×26
开混凝土泵
1
开铲车
1
7
组装第3 库
10
10
总计
136+10
146
342 机具需量计划（表2）
表2
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
塔吊
QT100R45
台
1
2
混凝土输送泵
HBT60
台
1
3
搅拌机
JD500
台
2
4
配料机
PL800
套
1
5
液压设备
YKT—72
套
3
6
液压千斤顶
HQ—60
162
7
卷扬机
1T
台
3
8
砂轮磨光机
台
3
9
钢筋切断机
QJ40
台
1
10
钢筋焊机
ON1—100
台
1
11
钢筋弯曲机
GW—40
台
2
12
电焊机
BX—300
台
6
13
气割工具
套
3
14
提升架
榀
126
分部分项工程施工方法
41 滑模施工方法选
施工部署工程滑模施工库底板采环形柔性滑模操作台库底板筒仓滑模施工采环形台顶升钢梁滑模库底钢筋混凝土减压锥筒壁滑模结束翻模施工库顶结构钢梁铺压型钢板钢筋混凝土复合结构筒体滑升设计标高安装钢梁位钢梁铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土
42 滑升模板系统施工
421 模板
外模板均200×1200 普通定型钢模板回形卡互拼（条拼缝少4 ）模板端第孔端第二孔分设双钢围檩卡钩头拉结模板（条拼缝少2 ）围檩调节钢提升架立柱连接
422 提升架
提升架立柱尺寸2400mm×200mmφ48×35 普通钢焊接成格构式构件横梁双拼10 号槽钢立柱横梁螺栓连接提升架规格1400mm ×2400mm
支承杆φ48×35 普通建筑钢接头处加Ф40（外径）衬焊接手动砂轮磨支承杆接头量错开面提升架布置：
圆周隔约85 度均匀布置洞口处间距稍作调整滑模台带钢梁钢梁位置调整开筒仓布置42 榀(中38 榀12m 开字架4 榀15m 开字架)合计布置84 榀
43 液压提升系统
筒仓配置54 千斤顶（中12 顶升钢梁） 千斤顶GYD60 滚珠式千斤顶（俗称6t 顶）榀提升架设置台GYD60 滚珠式千斤顶（钢梁位置两侧提升架设置两台） 次行程25 mm 额定顶推力60kN施工设计时取额定顶推力50计算30kN2 筒仓时滑升时需GYD60 滚珠式千斤顶108 YHJ－36 型控制台2 台φ16φ8 钢丝编织高压软种分油器组成联行分支式液压油路系统布时油路长短相液压动力YHJ－36 型控制台分区联动油压机试验压力15MPa施工中油压控制8MPa 正常压力升高滑动模板
施工时油控制台设置相应数量备支承杆钢筋混凝土中抽出 支承杆埋入混凝土回收
44 滑升台设计
441 滑升台设计
工程库底板采柔性滑模操作台库底板筒仓采钢性滑模操作台滑升库底板进行滑空库台全部拆库底板混凝土浇完台重新改组安装钢梁继续提升
提升架位应径准中心等距离布置钢梁位置开字架开横梁表面应水面（千斤顶时起步） 提升架间短钢互联成体
绑扎模板范围竖水钢筋接头图纸求错开
组装外模板确保尺寸模板锥度
组装滑模操作台：
(1)环形柔性台
1)环形操作台
筒仓圆周方提升架立柱支出外悬挑三角架三角架铺5cm 脚手板增加刚度弧形钢三角架外侧连接成围圈环形台绑扎钢筋浇筑混凝土等外台宽2m台宽2m保证安全外台设1m 高栏杆栏杆外挂安全网见组装图
2)环形钢筋架
解决竖钢筋安装竖立困难浇筑混凝土提升架方19m 搭设环形高架台解决安装竖钢筋脚手问题起保证竖钢筋走支架作
3)柔性台
工程库底板采设计柔性台调节筒仓圆度防止失圆 作中心辅助纠偏柔性台中心设置直径06mδ20mm 厚钢板中心环中心环提升架间φ14 圆钢加25 寸花篮螺栓牵拉拉提升架立柱花篮螺栓调松紧保证失圆位置挑环形台侧 便操作处
(2)滑模顶升仓顶钢梁筒仓仓壁滑模采顶升仓顶钢梁施工工艺时根钢梁支座位置设两榀提升架双千斤顶提升两榀提升架横梁设根双拼16 号槽钢梁（称搁置钢梁） 仓顶钢梁搁置 搁置钢梁仓顶钢梁搁置钢梁提升架横梁间均采刚性连接（焊接连接）钢梁（支撑）铺设竹笆片作钢筋堆放台滑模台口满挂安全网
外环台净宽2m 作运送混凝土绑扎外侧环筋环台净宽15m 作操作台作绑扎侧环筋钢梁口台作钢筋架距台面约
15m 高堆放钢筋穿送外排环筋接长竖筋混凝土通泵送外台骨料斗然铁斗车送模板浇筑
外吊脚手架悬挂调节钢提升架立柱 钢立杆横杆扣件连接形成吊架铺脚手板吊脚手架净高19m宽度08m检查混凝土出模强度处理滑升程中表面缺陷仓壁出模修整清理出预留洞预埋件原浆抹光（外仓壁混凝土表面粉刷）等挂脚手外侧钢连成围圈增加稳定性外侧底部满挂安全网保证安全外包安全网
筒仓操作台设置钢井架架设混凝土泵机骨料斗
442 滑模台设计验算
根公司施工类似筒仓成功验工程滑模相关计算（库计算）：
○荷载规范取值：
操作台施工荷载
施工员工具存放材料
设计台铺板楞条 25 KN
设计台桁架 15 KN
设计围圈提升架 10 KN
计算支承杆 10 KN
台料斗手推车等设备实际计算
振捣混凝土侧压力
侧压力合力区50~60KNM作点部(25)H处
模板混凝土摩阻力 1530
倾倒混凝土时击力 20KN
●千斤顶：选TQT6—60 型滚珠式千斤顶榀开字架设台钢梁两侧开字架设双千斤顶千斤顶设置数量计算：
中N：千斤顶需数量（单位：） ∑F： 全部荷载综合包括：台重施工荷载摩擦阻力（单位：kW）
P：千斤顶设计提升力（单位：kN）
ϕ：千斤顶整体拆减系数台钢度设计系数关工程ϕ＝07
○滑升台总荷载：
摩阻力： 260KN
台部重（包括钢梁）：220KN
施工荷载：275KN
计：755KN
∑F755KN
V75530×07≈36
实际数量42 满足需注：钢梁计算台重设千斤顶顶升钢梁支撑杆：工程选φ48 钢（壁厚35mm）作支撑杆提升力整体刚度均提高数量千斤顶数量相
45 回龙跑道
保证施工员等台方便安全筒仓外侧搭设钢回龙扶梯滑模时筒壁隔4m 放置2 块扶墙埋件作加固回笼梯防滑跑道采竹笆片反铺线钢绑牢回龙跑道周围满挂安全网
46 埋件孔洞
滑升前预埋预留工作统计详列出表格注明标高部位预埋预留品种规格面位置较复杂应事先滑模台做标志 埋件洞口处均挂牌标示标明埋件代号尺寸标高表格查验种预埋件预留孔否已准备妥预埋预留专负责需凿出预埋件预留孔预留插筋旦出模立凿出注意找准位置进行免影响库壁外观种预埋预留件均库壁环筋焊接预留洞口两侧混凝土需称浇筑预留洞口制作专木盒进行预埋木盒外侧刨光涂刷脱模剂预留洞位置支撑杆采取加固措施
47 钢筋工程
滑模钢筋采绑扎接头竖筋45m 分段图纸求搭接环筋50d 搭接竖筋环筋接头错开率25 滑模钢筋预先规格部位长度允许吊重捆扎挂设标牌注明钢筋直径编号数量长度部位控制竖筋位置提升架横梁焊外两道环筋环筋竖筋间距焊滑环滑环中心根竖筋位置绑扎时滑环位置接长竖筋注意接竖筋端应滑环时开始接免接头钩住滑环环筋预先竖筋粉笔画出间距线控制绑扎间距规范设计求进行仓壁钢筋边滑边绑混凝土浇筑交错穿插进行
48 混凝土工程
481 混凝土制备
工程混凝土现场搅拌供应现场配备两台500 型搅拌机时提供约20 m3 混凝土预计
2 直径18m 筒仓滑模90～120min（15～2h） 提升次次滑升高度定300mm 需混凝土约15 m3满足需求
482 混凝土运输混凝土通泵送外台骨料斗车送浇筑点
483 混凝土浇灌
仓壁滑升时车混凝土倾倒仓手应台混凝土铲入模 振捣手进振捣混凝土连续浇灌正反两方分层入模混凝土入模时插入式振动棒振捣操作时快插慢拔棒棒相接采列式 振捣点振捣时间20～30s 混凝土表面显著沉出现气泡表面泛浆方停止振捣振捣棒振捣层混凝土插入层混凝土5cm 消两层间接缝严禁漏振振现象发生
484 初滑
混凝土分4 层正反浇筑1200mm 模板3~6h 开始试提升提升2~4 行程出模混凝土手压轻微手印粘手稍停息转入正常滑升正常滑升：次滑升30cm混凝土正反分层循环浇筑间隔15~20h 提升次气温较高时中途提升1~2 行程
485 停滑施工需特殊情况必须停滑时隔05~10h 提升1~2 行程模板
混凝土粘接（约4h）第二天提升行程工程采专滑模记录表形式进行滑模施工项控制
486 仓壁抹灰仓壁粉刷3cm 水泥砂浆外壁滑手加浆抹光
487 混凝土施工点
（1）解天气情况安排合适时间浇筑混凝土
（2）认真检查施工需机具完情况备足零部件出现情况制定应急情况处理措施
（3）作业班组员认真进行技术交底严格控制混凝土配合坍落度
（4）安排理员值班踪检查发现问题时处理
单体工程施工工艺
51 支撑柱支撑筒体滑模结束库支撑柱组装滑模施工
52 库底板
库壁滑模库底板口时滑空加固支撑杆支撑杆加固采4Φ20 钢筋交叉焊接30cm 加固道次滑空需加固三道然拆库台板基础面搭设满堂钢排架支撑进行库底板施工库底板采钢模板（局部木模板）钢筋现场加工集中制作塔吊运施工部位绑扎安装混凝土现场集中搅拌混凝土泵输送
521 锥体
工程库底板结构较复杂施工时必须细心放样复核尺寸质量关锥体采双面木模拉螺栓加固 部采钢支撑系统施工步骤：
第步施工构造柱第二步施工锥体部分：模次性支设采拍坡成型施工方法混凝土分节浇捣设置施工缝
522 库找坡
次库找坡混凝土量沟槽坡度材料运输较困难施工难度根施工沟槽砌砖胎模施工立模筒壁四周坡度70找坡需分三次支设外模浇筑混凝土设置施工缝混凝土采混凝土泵输送
523 库顶板库顶结构钢梁铺压型钢板钢筋混凝土复合结构滑模顶板口
进行库顶板施工筒仓滑模接设计标高时台进行抄钢爬杆标出千斤顶卡头位置限位卡卡死然缓慢滑升台位仓顶钢梁达设计标高预埋钢焊两根
10 号槽钢托住仓顶钢梁拆设置提升架连接搁置仓顶钢梁搁置钢梁 达仓顶钢梁滑模台分开位安装浇完钢梁部位仓顶板仓壁混凝土
524 装饰工程
墙滑粉30 厚1︰2 水泥砂浆外墙滑手加浆收光库底板刷外墙保洁漆处需外搭设脚手架粉刷30 厚1︰2 水泥砂浆
53 钢结构施工钢结构公司构件厂制作加工
531 工艺流程
原材料→放样料→钻孔→拼装焊接→矫正→锈底漆→运输→安装→补底漆→喷涂面漆→验收
532 材料求
钢结构材料采必须符合设计求验收检验合格方钢材表面缺陷方标书求进行整修
533 钢结构体结构制作构件分件安装方案考虑
料图纸求翻样单尺寸先台1︰1 例放样做样板注明图号零件号数量坡口位置孔径中心定位线等翼缘板腹板钢板料采半动气割料钢檩条等型钢采砂轮切割机料
气割前钢材切割区域表面铁锈污物清干净气割应清溶渣飞溅物
534 拼装焊接
钢梁钢梯等１︰１例台放样标出轴线型钢定位线分段尺寸避免累计误差相孔位定位销固定构件尺寸应图纸相符
H 型钢梁专胎模组装组装点焊固定焊接H 型钢梁焊缝采半动埋弧焊加筋板型钢支撑等件采手工焊焊缝应满足图纸规定焊缝高度须厂检验员检验合格方出厂
535 钢结构安装
钢梁制作运现场塔吊安装钢梯栏杆台筒仓钢梯筒壁混凝土滑模出模时清理出预埋件具备安装高度时进行爬梯施焊筒壁滑模升高升高
组装注意事项
（1） 模板组装前应基础混凝土墙板交接部分凿毛清理掉进杂物模板口水准仪抄砂浆抹立模板防止初入模混凝土漏浆
（2）插支撑杆时插底高基础混凝土50 ㎝保证试滑时空模爬升滑空试滑正常插基础混凝土顶面
（3） 提升架径准中心等距离布置横梁表面应水面（千斤顶时起步）提升架间短钢互联成体提升架组装前应千斤顶两立柱两侧水方施加张力提升架混凝土入模见减少变形程度
（4）模板口口05 ㎝形成锥度减少模板混凝土摩阻力模板高12 处净间距结构尺寸相等
（5） 滑模施工滑升次作次偏移扭转校正发现控制偏移扭转线锤偏差规范求（般偏差）进行纠偏纠扭台模板水度控制控制中心偏差关键模板开始滑升前水准仪整台千斤顶高程进行测量校支承杆水准仪进行监控
（6）挂脚手应模板口滑升1m 开始组装
垂直度扭转度圆度测量预防纠正
（1）组装时库台中挂设1 制钢线坠滑升三模基础面相应位置做出线坠中心标志滑升时天检验两次线坠相标志偏移值出垂直度扭转度纠偏纠扭时40cm 检验次专负责做记录
（2）保持台水升般保证库壁竖直支承杆30cm 抄划线限位器支承杆水线控制整台水升工程应勤抄勤调局部常部位步应早查明原排障
（3） 混凝土浇筑遵循分层交圈变换方原分层交圈30cm 分层闭合浇筑防止出模混凝土强度差异摩阻力差异导致台水升变换方分层混凝土应时针逆时针变换循环浇筑免模板长期受方力发生扭转台堆载应均匀分散
（4） 纠偏采倾斜台法发现垂直度偏差超l0mm 时根垂直度偏差台反倾斜10~50cm通倾斜提升纠正偏斜发现扭转值超l0mm 时12 处称位置处3 榀提升架横梁库壁竖筋间反焊接拉结筋通提升时拉结筋收紧产生力予纠扭注意提升2~3 模应割拉结筋免影响正常提升
质量保证措施
（1）明确项目理（项目理部）全面负责质量做：谁负责生产谁负责质量谁负责施工谁负责质量谁负责操作谁保证质量
（2）推行工序验收制度道工序未验收合格进行道工序施工隐蔽
（3）严格设计图纸国家规范操作规程施工组织设计组织施工达作业指导书编制工程质量计划进行技术交底
（4）认真执行工程质量计划落实质量责制严格检互检交检三检制度隐蔽工程检查验收制
（5）滑模工程特殊施工程技术性专业性强工种交叉时作业工作确保该工程质量述措施执行外理尚应专负责明确责工作作风应严谨踏实允许模棱两态度操作员安排工作定定岗位定范围时制定严格奖罚措施保证质量施工利进行
（6）技术求操作点细部处理文字图表进行书面交底配合作业单达施工班组工作重点放班组
工期保证措施
（1）工期总目标：保证业求完成整工程项目
（2）工程成立项目理总指挥保证工期实施现场指挥组全面协调工程生产进度计划安排前方材料机械供应劳动力调度等严格执行施工组织设计中制定网络进度计划紧抓关键线路层层分解确保分部（项）工程工期总进度计划期实现
（3）根分部分项工程行流水施工需（构件预制）实行两班工作制（白班夜班两班倒）施工压缩施工工期早交付施工程中发现问题时调整
（4）确立施工员素保证
1 ）建立完善劳动力理机制保证调度灵活时做技安全教育
2）保证工种具备足够施工员充足技术工
（5）充分利机械化施工提高劳动生产率
1）工程施工投入足够施工机具设备满足工程需求
2）工程施工保证施工机具正常运转时检修保养备足易耗配件致施工机具素影响施工
（6）做工程材料组织采购运输工作保质保量指定专分确保材料进场满足施工需杜绝停工停料现象严格执行原材料检验验收制度采购合格原材料
（7）严格高求严标准图规范施工避免出现返工等重复劳动坚持三检制度杜绝质量事发生施工中做安全工作杜绝安全事发生保证工期利进行
安全保证措施
（1）建立安全生产领导组项目理担组长配置专职安全员负责工程安全生产工作
（2）工程安全目标：重伤亡事重机械设备事火灾事般事频率控制5‰
（3）做分部分项作业时安全交底工作施工班组天召开班前会工进行针性安全教育新工未教育岗
（4）班组长应天工作时需注意安全事项逐交清楚
（5）专业工长分项工程施工前书面形式班长交底涉重安全问题时召集全体操作员现场口头交底
（6）应避免交叉作业特库顶模板拆时危险性极高操作方便应设专台时时检查安全网安全带面设立安全禁区派专监护
（7）入口库水运输通道应设防护棚洞口设护栏电箱盘应加盖加锁意开启
（8）机员周次检查类机械安全运行状况电情况发现问题时解决
（9）保证完善项安全宣传措施醒目位置设立安全生产宣传牌标志牌等
（10）加强机械设备接建筑物设备避雷装置安全限位理整改
（11）机操员特殊工种必须培训持岗证班非操作员准动机电设备
（12）加强夜间施工明理严禁乱拉乱接电线遵守现场电制度电线均应木杆架设严禁拖拉钢搭设严禁挂井架钢架
（13）防止高空坠落施工程中四口五边设置防护措施
（14）种架子搭工长施工员会专职安全员检查验收符合求方操作意拆
（15）楼面种洞口设安全网钢扣件搭围护
（16）消防措施：
1）严格贯彻执行防火工作责制项目理切实担起消防安全责职责
2）现场滑升台配备灭火器加强电气焊油漆等工种消防安全教育施工期间火电易燃易爆物品理严格控制严格审批
3）消防设施易燃品配电房派专负责严格理预防
文明施工理措施
（1）现场成立文明施工领导组项目理负责现场文明施工创文明施工样板工程奋斗目标
（2）根工程特点制定套适合工程关文明施工制度措施墙公布认真学
（3）外员发放暂住证登记路明员绝雇
（4）现场布置计划安排建筑材料堆放整齐构件材料分门类道路通畅时设施整齐序垃圾时清扫做做清现场施工垃圾文明整洁
（5） 施工运料时道路造成污染时清理抛洒漏渗车辆
（6）施工现场完善排水系统施工水严禁乱排乱放
（7）加强现场保卫工作设置专职保安员24h 值班
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第章 编制 2
第二章 工程概况 2
第三章 施工部署 3
第四章 分部分项工程施工方法 8
第五章 单体工程施工工艺 17
第六章 组装注意事项 21
第七章 垂直度扭转度圆度测量预防纠正 22
第八章 质量保证措施 23
第九章 工期保证措施 24
第十章 安全保证措施 25
第十章 文明施工理措施 27
编制
（1）设计院施工图纸设计变更联系单现场图纸会审记录
（2）国家省市现行规范规程规定标准图集等
（3）公司类似工程施工验
（4）项目部综合施工力资源机具现状
工程概况
工程×××× 水泥限公司2000Td 二期工程水泥储存库天津水泥工业设计研究院设计位×× 市×× 乡××××村原×× 水泥厂
工程3 相独立筒仓面呈字排列两筒库筒壁相距1m 建筑总高度45m±0000 150m壁厚均350mm基础落中风岩石基础承台埋深350m承台厚度圆整板180m外环基础20m库6 1000×1000 柱库底板厚1200 ㎜标高550～670m库底板直径500m锥柱400壁厚350 减压锥9°70° 混凝土找坡4500m 面钢梁铺压型钢板钢筋混凝土复合结构板厚120库顶结构找坡坡度2做卷材防水
施工部署
31 施工组织理措施
311 组织理
(1)工程实行项目法施工企业法代表委托着丰富筒仓施工验项目理工程项目理组建工程施工项目部全权负责工程项目全部施工济等活动
(2)项目部设项目理项目生产负责项目技术负责施工员资料员专业工长质检员安全员材料员取样员等专职理员分工负责专项工程理工作
312 施工工艺施工准备→滑模组装→支承筒壁滑模→库底板→筒仓仓壁滑模→仓结构
→仓顶结构→装修工程3 库筒仓仓壁分两流水段①②号库先进行滑模施工然③号库延流水作业支撑筒体滑模结束库支撑柱组装滑模施工混凝土集中搅拌泵送浇筑滑模施工时滑模台设混凝土骨料斗混凝土泵送骨料斗车转运作业部位垂直运输采台QT100R50 塔吊
32 施工流程进度计划
321 滑模装置组装组装前先环形基础面放出外围圈线提升架布置线组装程序：（详见9 页）放出外围圈开字架位置线→ 布置开字架→ 开字架围圈→调节钢→ 搭设台桁架→ 搭设模板围圈→ 封模板铺设台板搭设控制台→ 布置油路安装千斤顶支撑杆
322 滑模装置拆
滑模结束→ 加固支撑杆清余滑模荷载→ 拆油路油泵拆操作台栏杆安全网→ 利塔吊拆外模板→ 拆支撑提升架千斤顶→ 拆外吊脚手→ 支撑杆堵头拆员必须服指挥带安全带序拆应充分利塔吊
33 施工步骤
支撑筒体滑模→ 滑555m 滑空670m → 做库底板
→滑升库顶板底→ 拆台做库结构→ 做库顶板
34 动力组织机械设备计划
341 滑模劳动力需计划（表1）
表1
序号
岗位
劳动力数量（班）
合计
1
木工
班长
1
8×216
顶预埋预留
6
抄吊中
1
2
瓦工
班长
1
13×226
库外粉刷
6
库粉刷
4
工
2
3
钢筋工
班长
1
15×230
库外扎钢筋
6
库扎钢筋
6
面吊筋
1
台吊筋
1
4
混凝土工
台
振捣手
2
24×248
推车
4
持楸
4
放料
2
料接拆泵
2
台
班长
1
开搅拌机
2
放外加剂
2
放水泥
2
扒混凝土
2
开配料机
1
5
机电工
电工
2
5×210
电焊工
2
修车
1
6
塔吊工
1
3×26
开混凝土泵
1
开铲车
1
7
组装第3 库
10
10
总计
136+10
146
342 机具需量计划（表2）
表2
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
塔吊
QT100R45
台
1
2
混凝土输送泵
HBT60
台
1
3
搅拌机
JD500
台
2
4
配料机
PL800
套
1
5
液压设备
YKT—72
套
3
6
液压千斤顶
HQ—60
162
7
卷扬机
1T
台
3
8
砂轮磨光机
台
3
9
钢筋切断机
QJ40
台
1
10
钢筋焊机
ON1—100
台
1
11
钢筋弯曲机
GW—40
台
2
12
电焊机
BX—300
台
6
13
气割工具
套
3
14
提升架
榀
126
分部分项工程施工方法
41 滑模施工方法选
施工部署工程滑模施工库底板采环形柔性滑模操作台库底板筒仓滑模施工采环形台顶升钢梁滑模库底钢筋混凝土减压锥筒壁滑模结束翻模施工库顶结构钢梁铺压型钢板钢筋混凝土复合结构筒体滑升设计标高安装钢梁位钢梁铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土
42 滑升模板系统施工
421 模板
外模板均200×1200 普通定型钢模板回形卡互拼（条拼缝少4 ）模板端第孔端第二孔分设双钢围檩卡钩头拉结模板（条拼缝少2 ）围檩调节钢提升架立柱连接
422 提升架
提升架立柱尺寸2400mm×200mmφ48×35 普通钢焊接成格构式构件横梁双拼10 号槽钢立柱横梁螺栓连接提升架规格1400mm ×2400mm
支承杆φ48×35 普通建筑钢接头处加Ф40（外径）衬焊接手动砂轮磨支承杆接头量错开面提升架布置：
圆周隔约85 度均匀布置洞口处间距稍作调整滑模台带钢梁钢梁位置调整开筒仓布置42 榀(中38 榀12m 开字架4 榀15m 开字架)合计布置84 榀
43 液压提升系统
筒仓配置54 千斤顶（中12 顶升钢梁） 千斤顶GYD60 滚珠式千斤顶（俗称6t 顶）榀提升架设置台GYD60 滚珠式千斤顶（钢梁位置两侧提升架设置两台） 次行程25 mm 额定顶推力60kN施工设计时取额定顶推力50计算30kN2 筒仓时滑升时需GYD60 滚珠式千斤顶108 YHJ－36 型控制台2 台φ16φ8 钢丝编织高压软种分油器组成联行分支式液压油路系统布时油路长短相液压动力YHJ－36 型控制台分区联动油压机试验压力15MPa施工中油压控制8MPa 正常压力升高滑动模板
施工时油控制台设置相应数量备支承杆钢筋混凝土中抽出 支承杆埋入混凝土回收
44 滑升台设计
441 滑升台设计
工程库底板采柔性滑模操作台库底板筒仓采钢性滑模操作台滑升库底板进行滑空库台全部拆库底板混凝土浇完台重新改组安装钢梁继续提升
提升架位应径准中心等距离布置钢梁位置开字架开横梁表面应水面（千斤顶时起步） 提升架间短钢互联成体
绑扎模板范围竖水钢筋接头图纸求错开
组装外模板确保尺寸模板锥度
组装滑模操作台：
(1)环形柔性台
1)环形操作台
筒仓圆周方提升架立柱支出外悬挑三角架三角架铺5cm 脚手板增加刚度弧形钢三角架外侧连接成围圈环形台绑扎钢筋浇筑混凝土等外台宽2m台宽2m保证安全外台设1m 高栏杆栏杆外挂安全网见组装图
2)环形钢筋架
解决竖钢筋安装竖立困难浇筑混凝土提升架方19m 搭设环形高架台解决安装竖钢筋脚手问题起保证竖钢筋走支架作
3)柔性台
工程库底板采设计柔性台调节筒仓圆度防止失圆 作中心辅助纠偏柔性台中心设置直径06mδ20mm 厚钢板中心环中心环提升架间φ14 圆钢加25 寸花篮螺栓牵拉拉提升架立柱花篮螺栓调松紧保证失圆位置挑环形台侧 便操作处
(2)滑模顶升仓顶钢梁筒仓仓壁滑模采顶升仓顶钢梁施工工艺时根钢梁支座位置设两榀提升架双千斤顶提升两榀提升架横梁设根双拼16 号槽钢梁（称搁置钢梁） 仓顶钢梁搁置 搁置钢梁仓顶钢梁搁置钢梁提升架横梁间均采刚性连接（焊接连接）钢梁（支撑）铺设竹笆片作钢筋堆放台滑模台口满挂安全网
外环台净宽2m 作运送混凝土绑扎外侧环筋环台净宽15m 作操作台作绑扎侧环筋钢梁口台作钢筋架距台面约
15m 高堆放钢筋穿送外排环筋接长竖筋混凝土通泵送外台骨料斗然铁斗车送模板浇筑
外吊脚手架悬挂调节钢提升架立柱 钢立杆横杆扣件连接形成吊架铺脚手板吊脚手架净高19m宽度08m检查混凝土出模强度处理滑升程中表面缺陷仓壁出模修整清理出预留洞预埋件原浆抹光（外仓壁混凝土表面粉刷）等挂脚手外侧钢连成围圈增加稳定性外侧底部满挂安全网保证安全外包安全网
筒仓操作台设置钢井架架设混凝土泵机骨料斗
442 滑模台设计验算
根公司施工类似筒仓成功验工程滑模相关计算（库计算）：
○荷载规范取值：
操作台施工荷载
施工员工具存放材料
设计台铺板楞条 25 KN
设计台桁架 15 KN
设计围圈提升架 10 KN
计算支承杆 10 KN
台料斗手推车等设备实际计算
振捣混凝土侧压力
侧压力合力区50~60KNM作点部(25)H处
模板混凝土摩阻力 1530
倾倒混凝土时击力 20KN
●千斤顶：选TQT6—60 型滚珠式千斤顶榀开字架设台钢梁两侧开字架设双千斤顶千斤顶设置数量计算：
中N：千斤顶需数量（单位：） ∑F： 全部荷载综合包括：台重施工荷载摩擦阻力（单位：kW）
P：千斤顶设计提升力（单位：kN）
ϕ：千斤顶整体拆减系数台钢度设计系数关工程ϕ＝07
○滑升台总荷载：
摩阻力： 260KN
台部重（包括钢梁）：220KN
施工荷载：275KN
计：755KN
∑F755KN
V75530×07≈36
实际数量42 满足需注：钢梁计算台重设千斤顶顶升钢梁支撑杆：工程选φ48 钢（壁厚35mm）作支撑杆提升力整体刚度均提高数量千斤顶数量相
45 回龙跑道
保证施工员等台方便安全筒仓外侧搭设钢回龙扶梯滑模时筒壁隔4m 放置2 块扶墙埋件作加固回笼梯防滑跑道采竹笆片反铺线钢绑牢回龙跑道周围满挂安全网
46 埋件孔洞
滑升前预埋预留工作统计详列出表格注明标高部位预埋预留品种规格面位置较复杂应事先滑模台做标志 埋件洞口处均挂牌标示标明埋件代号尺寸标高表格查验种预埋件预留孔否已准备妥预埋预留专负责需凿出预埋件预留孔预留插筋旦出模立凿出注意找准位置进行免影响库壁外观种预埋预留件均库壁环筋焊接预留洞口两侧混凝土需称浇筑预留洞口制作专木盒进行预埋木盒外侧刨光涂刷脱模剂预留洞位置支撑杆采取加固措施
47 钢筋工程
滑模钢筋采绑扎接头竖筋45m 分段图纸求搭接环筋50d 搭接竖筋环筋接头错开率25 滑模钢筋预先规格部位长度允许吊重捆扎挂设标牌注明钢筋直径编号数量长度部位控制竖筋位置提升架横梁焊外两道环筋环筋竖筋间距焊滑环滑环中心根竖筋位置绑扎时滑环位置接长竖筋注意接竖筋端应滑环时开始接免接头钩住滑环环筋预先竖筋粉笔画出间距线控制绑扎间距规范设计求进行仓壁钢筋边滑边绑混凝土浇筑交错穿插进行
48 混凝土工程
481 混凝土制备
工程混凝土现场搅拌供应现场配备两台500 型搅拌机时提供约20 m3 混凝土预计
2 直径18m 筒仓滑模90～120min（15～2h） 提升次次滑升高度定300mm 需混凝土约15 m3满足需求
482 混凝土运输混凝土通泵送外台骨料斗车送浇筑点
483 混凝土浇灌
仓壁滑升时车混凝土倾倒仓手应台混凝土铲入模 振捣手进振捣混凝土连续浇灌正反两方分层入模混凝土入模时插入式振动棒振捣操作时快插慢拔棒棒相接采列式 振捣点振捣时间20～30s 混凝土表面显著沉出现气泡表面泛浆方停止振捣振捣棒振捣层混凝土插入层混凝土5cm 消两层间接缝严禁漏振振现象发生
484 初滑
混凝土分4 层正反浇筑1200mm 模板3~6h 开始试提升提升2~4 行程出模混凝土手压轻微手印粘手稍停息转入正常滑升正常滑升：次滑升30cm混凝土正反分层循环浇筑间隔15~20h 提升次气温较高时中途提升1~2 行程
485 停滑施工需特殊情况必须停滑时隔05~10h 提升1~2 行程模板
混凝土粘接（约4h）第二天提升行程工程采专滑模记录表形式进行滑模施工项控制
486 仓壁抹灰仓壁粉刷3cm 水泥砂浆外壁滑手加浆抹光
487 混凝土施工点
（1）解天气情况安排合适时间浇筑混凝土
（2）认真检查施工需机具完情况备足零部件出现情况制定应急情况处理措施
（3）作业班组员认真进行技术交底严格控制混凝土配合坍落度
（4）安排理员值班踪检查发现问题时处理
单体工程施工工艺
51 支撑柱支撑筒体滑模结束库支撑柱组装滑模施工
52 库底板
库壁滑模库底板口时滑空加固支撑杆支撑杆加固采4Φ20 钢筋交叉焊接30cm 加固道次滑空需加固三道然拆库台板基础面搭设满堂钢排架支撑进行库底板施工库底板采钢模板（局部木模板）钢筋现场加工集中制作塔吊运施工部位绑扎安装混凝土现场集中搅拌混凝土泵输送
521 锥体
工程库底板结构较复杂施工时必须细心放样复核尺寸质量关锥体采双面木模拉螺栓加固 部采钢支撑系统施工步骤：
第步施工构造柱第二步施工锥体部分：模次性支设采拍坡成型施工方法混凝土分节浇捣设置施工缝
522 库找坡
次库找坡混凝土量沟槽坡度材料运输较困难施工难度根施工沟槽砌砖胎模施工立模筒壁四周坡度70找坡需分三次支设外模浇筑混凝土设置施工缝混凝土采混凝土泵输送
523 库顶板库顶结构钢梁铺压型钢板钢筋混凝土复合结构滑模顶板口
进行库顶板施工筒仓滑模接设计标高时台进行抄钢爬杆标出千斤顶卡头位置限位卡卡死然缓慢滑升台位仓顶钢梁达设计标高预埋钢焊两根
10 号槽钢托住仓顶钢梁拆设置提升架连接搁置仓顶钢梁搁置钢梁 达仓顶钢梁滑模台分开位安装浇完钢梁部位仓顶板仓壁混凝土
524 装饰工程
墙滑粉30 厚1︰2 水泥砂浆外墙滑手加浆收光库底板刷外墙保洁漆处需外搭设脚手架粉刷30 厚1︰2 水泥砂浆
53 钢结构施工钢结构公司构件厂制作加工
531 工艺流程
原材料→放样料→钻孔→拼装焊接→矫正→锈底漆→运输→安装→补底漆→喷涂面漆→验收
532 材料求
钢结构材料采必须符合设计求验收检验合格方钢材表面缺陷方标书求进行整修
533 钢结构体结构制作构件分件安装方案考虑
料图纸求翻样单尺寸先台1︰1 例放样做样板注明图号零件号数量坡口位置孔径中心定位线等翼缘板腹板钢板料采半动气割料钢檩条等型钢采砂轮切割机料
气割前钢材切割区域表面铁锈污物清干净气割应清溶渣飞溅物
534 拼装焊接
钢梁钢梯等１︰１例台放样标出轴线型钢定位线分段尺寸避免累计误差相孔位定位销固定构件尺寸应图纸相符
H 型钢梁专胎模组装组装点焊固定焊接H 型钢梁焊缝采半动埋弧焊加筋板型钢支撑等件采手工焊焊缝应满足图纸规定焊缝高度须厂检验员检验合格方出厂
535 钢结构安装
钢梁制作运现场塔吊安装钢梯栏杆台筒仓钢梯筒壁混凝土滑模出模时清理出预埋件具备安装高度时进行爬梯施焊筒壁滑模升高升高
组装注意事项
（1） 模板组装前应基础混凝土墙板交接部分凿毛清理掉进杂物模板口水准仪抄砂浆抹立模板防止初入模混凝土漏浆
（2）插支撑杆时插底高基础混凝土50 ㎝保证试滑时空模爬升滑空试滑正常插基础混凝土顶面
（3） 提升架径准中心等距离布置横梁表面应水面（千斤顶时起步）提升架间短钢互联成体提升架组装前应千斤顶两立柱两侧水方施加张力提升架混凝土入模见减少变形程度
（4）模板口口05 ㎝形成锥度减少模板混凝土摩阻力模板高12 处净间距结构尺寸相等
（5） 滑模施工滑升次作次偏移扭转校正发现控制偏移扭转线锤偏差规范求（般偏差）进行纠偏纠扭台模板水度控制控制中心偏差关键模板开始滑升前水准仪整台千斤顶高程进行测量校支承杆水准仪进行监控
（6）挂脚手应模板口滑升1m 开始组装
垂直度扭转度圆度测量预防纠正
（1）组装时库台中挂设1 制钢线坠滑升三模基础面相应位置做出线坠中心标志滑升时天检验两次线坠相标志偏移值出垂直度扭转度纠偏纠扭时40cm 检验次专负责做记录
（2）保持台水升般保证库壁竖直支承杆30cm 抄划线限位器支承杆水线控制整台水升工程应勤抄勤调局部常部位步应早查明原排障
（3） 混凝土浇筑遵循分层交圈变换方原分层交圈30cm 分层闭合浇筑防止出模混凝土强度差异摩阻力差异导致台水升变换方分层混凝土应时针逆时针变换循环浇筑免模板长期受方力发生扭转台堆载应均匀分散
（4） 纠偏采倾斜台法发现垂直度偏差超l0mm 时根垂直度偏差台反倾斜10~50cm通倾斜提升纠正偏斜发现扭转值超l0mm 时12 处称位置处3 榀提升架横梁库壁竖筋间反焊接拉结筋通提升时拉结筋收紧产生力予纠扭注意提升2~3 模应割拉结筋免影响正常提升
质量保证措施
（1）明确项目理（项目理部）全面负责质量做：谁负责生产谁负责质量谁负责施工谁负责质量谁负责操作谁保证质量
（2）推行工序验收制度道工序未验收合格进行道工序施工隐蔽
（3）严格设计图纸国家规范操作规程施工组织设计组织施工达作业指导书编制工程质量计划进行技术交底
（4）认真执行工程质量计划落实质量责制严格检互检交检三检制度隐蔽工程检查验收制
（5）滑模工程特殊施工程技术性专业性强工种交叉时作业工作确保该工程质量述措施执行外理尚应专负责明确责工作作风应严谨踏实允许模棱两态度操作员安排工作定定岗位定范围时制定严格奖罚措施保证质量施工利进行
（6）技术求操作点细部处理文字图表进行书面交底配合作业单达施工班组工作重点放班组
工期保证措施
（1）工期总目标：保证业求完成整工程项目
（2）工程成立项目理总指挥保证工期实施现场指挥组全面协调工程生产进度计划安排前方材料机械供应劳动力调度等严格执行施工组织设计中制定网络进度计划紧抓关键线路层层分解确保分部（项）工程工期总进度计划期实现
（3）根分部分项工程行流水施工需（构件预制）实行两班工作制（白班夜班两班倒）施工压缩施工工期早交付施工程中发现问题时调整
（4）确立施工员素保证
1 ）建立完善劳动力理机制保证调度灵活时做技安全教育
2）保证工种具备足够施工员充足技术工
（5）充分利机械化施工提高劳动生产率
1）工程施工投入足够施工机具设备满足工程需求
2）工程施工保证施工机具正常运转时检修保养备足易耗配件致施工机具素影响施工
（6）做工程材料组织采购运输工作保质保量指定专分确保材料进场满足施工需杜绝停工停料现象严格执行原材料检验验收制度采购合格原材料
（7）严格高求严标准图规范施工避免出现返工等重复劳动坚持三检制度杜绝质量事发生施工中做安全工作杜绝安全事发生保证工期利进行
安全保证措施
（1）建立安全生产领导组项目理担组长配置专职安全员负责工程安全生产工作
（2）工程安全目标：重伤亡事重机械设备事火灾事般事频率控制5‰
（3）做分部分项作业时安全交底工作施工班组天召开班前会工进行针性安全教育新工未教育岗
（4）班组长应天工作时需注意安全事项逐交清楚
（5）专业工长分项工程施工前书面形式班长交底涉重安全问题时召集全体操作员现场口头交底
（6）应避免交叉作业特库顶模板拆时危险性极高操作方便应设专台时时检查安全网安全带面设立安全禁区派专监护
（7）入口库水运输通道应设防护棚洞口设护栏电箱盘应加盖加锁意开启
（8）机员周次检查类机械安全运行状况电情况发现问题时解决
（9）保证完善项安全宣传措施醒目位置设立安全生产宣传牌标志牌等
（10）加强机械设备接建筑物设备避雷装置安全限位理整改
（11）机操员特殊工种必须培训持岗证班非操作员准动机电设备
（12）加强夜间施工明理严禁乱拉乱接电线遵守现场电制度电线均应木杆架设严禁拖拉钢搭设严禁挂井架钢架
（13）防止高空坠落施工程中四口五边设置防护措施
（14）种架子搭工长施工员会专职安全员检查验收符合求方操作意拆
（15）楼面种洞口设安全网钢扣件搭围护
（16）消防措施：
1）严格贯彻执行防火工作责制项目理切实担起消防安全责职责
2）现场滑升台配备灭火器加强电气焊油漆等工种消防安全教育施工期间火电易燃易爆物品理严格控制严格审批
3）消防设施易燃品配电房派专负责严格理预防
文明施工理措施
（1）现场成立文明施工领导组项目理负责现场文明施工创文明施工样板工程奋斗目标
（2）根工程特点制定套适合工程关文明施工制度措施墙公布认真学
（3）外员发放暂住证登记路明员绝雇
（4）现场布置计划安排建筑材料堆放整齐构件材料分门类道路通畅时设施整齐序垃圾时清扫做做清现场施工垃圾文明整洁
（5） 施工运料时道路造成污染时清理抛洒漏渗车辆
（6）施工现场完善排水系统施工水严禁乱排乱放
（7）加强现场保卫工作设置专职保安员24h 值班
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