《水泥稳定碎石基层施工方案》

水泥稳定碎石基层施工方案
11概述
工程中水泥稳定碎石基层分三层施工层厚度均20cm
12水泥稳定碎石施工工艺
1）施工工艺流程
施工准备
测量放线
摊铺碾压
水稳碎石混合料拌合
水泥碎石进场
水泥碎石检验
养生












2）施工方法
施工前取400m路线作试验段进行水泥稳定碎石混合料试拌试铺通试拌提出设计级配相吻合稳定混合料生产控制方法体制通试铺调试现场工艺操作确定碾压遍数组合方式
a施工放样
恢复中线直线段20－25m设桩曲线段10－15m设桩
b拌
试验员应日测定原材料含水量尤雨加强碎石石屑含水量测定调整混合料配合拌站理员调整级配进行拌确保混合料符合设计配合达佳含水量
集料采装载机料水泥采螺旋输送器输入
混合料采WBC300型稳定土拌机进行拌
拌机定期检查校定确保正常运作计量准确性
c运输
采15t卸汽车运输混合料入场车辆进入施工区域应低速行驶严禁转弯掉头急刹车防止层表面遭破坏混合料运输距离远时车混合料采帆布覆盖防水分损失
d摊铺
采2台摊铺机摊铺混合料摊铺机组成梯队联合摊铺两台摊铺机前距离10～30m前两台摊铺机轨道重叠50～100mm基层次摊铺成型
水泥稳定碎石料拌运输摊铺相互协调防止摊铺机时快时慢时开时停影响摊铺质量合理摊铺速度式进行控制：

式中：Q－混合料供力(th)
　　h－压实摊铺厚度(cm)根施工情况取20cm18cm
　　b－摊铺宽度(m)
　　r－水泥碎石基层压实密度(tm3)试施工测定取值
水泥稳定碎石层足够密实度整度摊铺应稍慢控制5mmin
e碾压
摊铺段碾压段根试铺确定碾压遍数先8t－12t两轮压路机稳压然采24t振动压路机压实设计求
压路机碾压时检查高程高低处高处铲低处填补齐填补处翻松洒水加混合料然采振动压路机压实禁止贴薄层找作业段压实两作业段接茬处采工时切齐振动碾压部位采振动夯机进行分层夯实天两工作段衔接处应搭接拌前段拌留5～8m进行碾压段施工时前段未压部分加入水泥重新拌天段水泥稳定类基层施工完已压成段末端切成垂直断面第二天铺筑时方木前天工作段边缘保护起碾压前方木提出混合料回填整
拌机机械宜已成型结合料稳定层调头必须调头时应采取保护措施（加铺覆盖层等）
f验收养生成品保护
水泥稳定碎石基层碾压密实时报监理工程师验收
养生根天气情况碾压完成第二第三天开始采洒水车洒水养生养生期7天7天养生期结束验收合方进行道工序基层养生期结束时浇筑面层时需继续洒水始终保持表面湿润养生期间洒水车外封闭交通禁止车辆已完成碎石基层行驶
13施工注意事项
施工中严格设计图纸求公路路面基层施工技术规范（JTJ034—2000）关规定执行时注意问题：
1）铺筑路面底基层前路槽12—15T三轮压路机等效压路机械碾压3—4遍发现表层干表面松散适量洒水表层湿发生弹簧现象采取翻开凉晒掺石灰（水泥）等措施进行处理规定检查路基顶面标高宽度路拱横坡整度压实度路基表面回碳模量等项指标否符合求符合求方铺筑路面底基层路面表面回弹模量检测先进行弯沉测量设计标准值进行底基层施工求采机械摊铺
路面表面回弹模量检测先进行弯沉测量然列公式进行换算：
Io9308×(K1Eo)0938
式中：K1—季节影响系数具体取值见
公路沥青路面设计规范（JTJ014—97）
Io—路基表面回弹弯沉计算值（001mm）
Eo—路基表面回弹模量（Mpa）
2）基层底基层拌站产量够保证连续作业拌时配料必须准确拌均匀颗粒级配符合设计求
3）半刚性基层施工时严格控制基层厚度控制基层顶面横坡度正误差范围2
4）基层底基层施工期间日低气温应5℃水泥混合料基层底基层次重冰冻（3～5℃）前月完成
5）水泥稳定类混合料加水拌碾压终延迟时间超2时
6）基层摊铺时采两摊铺机前相隔5—10m步前摊铺混合料起进行碾压避免接缝摊铺机面设专专消粗细集料离析现象特铲局部粗集料窝新拌料填补
7）混合料处略佳含水量时进行碾压直达设计压实度求
8）12T重型振动压路机碾压碾压完成采洒水车洒水塑料薄膜等材料覆盖进行养生养生时间应7天整养生期间必须保持基层底基层表面潮湿封闭交通





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