水泥稳定碎石基层施工方案
施工准备
施工前准备：
1级配碎石底基层施工完毕检合格立报验检测容包括：固体体积率断面高程中线偏位宽度整度横坡度边坡弯沉已交验路段量封闭交通
2水泥稳定碎石施工前施工路床应进行检查积水坑槽弹软松散等现象时处理整段进行复压（否存缺陷）
3施工放样：全站仪恢复中桩桩距直线段20M曲线段10M边桩外30CM处设指示桩标注水泥稳定碎石顶面位置线
二机械准备：
水泥碎石基层机械：WSC200型拌楼1套RP850W摊铺机1台ZL—40装载机2台5吨卸车10辆洒水车1辆ZY—18振动压路机1台
三员准备：
1路面基层施工队伍相固定作业点配备少10民工配合机械施工工区指定队做专业队伍进行水泥稳定碎石基层施工
2技术员：详见质保体系图
3理员：理部项目理负责辖工区相关部门详见组织机构图
组织机构框图
项目理：张松明
项目总工：黄荻
施工负责：翟光宾
质 检 员：杨升民
试 验 员：陈 甲
安 全 员：范 雷
测 量 员：张杭华
四材料准备：
水泥稳定碎石底基层材料产嘉兴市海盐县石料强度高级配良级配料采分级掺配法料场规格材料掺配运工掺配例见试验报告
施 工 工 艺
1工艺流程：
施工放样——清杂物洒水微湿宕渣层面——水稳拌集料卸车运现场——铺筑宕渣面——工初步整——压路机轻压遍——工精现场做含水量试验——压路机压实成型（该工作时间：加水拌碾压型时间超2时）——封闭交通——养生7天
2堆料场材料检验：
拌站拌水稳前试验室碎石石粉进行含水量测试然试验室开出现场水稳施工配合拌站根施工配合施工水稳含水量身较少气温含水量影响较试验室员根气温具体情况进行调节具体：
气候条件
晴天：温度<24度
晴天：温度>25度
阴天：温度<24度
施工含水量佳含水量相
高10百分点
高15百分点
高05百分点
述施工含水量调节已考虑拌料装卸运输推碾压程中水分损失
3松铺厚度指示线确定
松铺厚度指示线排压结构层顶面位置松铺系数排压厚度压实厚度值初工推根试验段施工情况结合验松铺系数暂定具体定值少施工现场情况调整决定
4施工方法
1）集料拌：水稳集料拌前试验室测含水量开出现场水稳配合通知单盘水稳集料拌时间6080秒确保集料拌均匀集料计量全部电子计量装置拌前拌机进行调试正常方施工
2）运输：采东风卸车装集料车装料超5M3车装集料方量固定（45方）集料运输时运距10公里时帆布履盖集料面减少集料水分损失
3）卸料：卸料前先确定出车装集料体积计算出卸料密度派专现场指挥卸料车料铺射面积：
AV r1 015× r (m3)(估算值)
V：车料松散状态体积值m3
r1：集料松散状态干密度tm3
r：集料压料干密度tm3
4)推：工低高处横移动次推进长度20M初步整工边角末推部分致量整准铁钯子工进行整锄头等防止集料离析推时两边指示桩示松铺厚度线粗应略高松铺线1CM
5）工精：工初压路机轻压遍进行工精精时10M挂网格线挂线时桩号前桩号进行角挂线线位较指示线高出10CM卡尺水仪控制点高程工精程中查找推土机初时否离淅处发现离淅方进行进行换填精马现场取样做含水量检测含水量佳含水量±05时立进行碾压含水量偏高偏低装载机翻开铲运倒弃
6）压实
（1）压实时返遍前进终点原路返回乱转方
（2）第遍压实速度15kmh2025kmh
（3）碾压序低处开始高处横推进
（4）遍完成时退级配碎石基层调整方准辗压水稳碎石层角度转严禁调头接终点时压路机挂空档稍带刹车缓慢停机严禁紧急刹车停车位置控制：前进时前轮跨终点断面退时整机离开起始断面5M调整方
5）压实程中次返次返重叠13轮迹（指前钢轮）
6）压实遍数：少8遍表面明显轮迹路面两侧应压23遍压实完成做密实度检测达求压遍压实静压遍程序静压遍 弱振三遍 强振压三遍
7）交验封闭交通养护
（1）：碾压完成时封闭交通做禁行交通标志
（2）：成型7天天早中午晚均洒水次适养护保持水稳湿润洒水时水车车速控制15kmh
（3）：成型进行检检合格报申请监理验收
保 证 措 施
组织机构建立：
水泥稳定碎石基层施工时理部统协调理工区利现设备进行施工项目理部统协调指挥
二质量保证措施：
确保施工质量必须建立套完善检施工技术体系
开工前项目部压路机技术员施工队负责做次技术交底请现场监理参加予指导
三机械设备保证：
路面施工设备现场均已场确保设备完率首先应加强机械维护保养尤装载机压路机洒水车司机强调维护保养重性者设备易损件储备提高短期障排力
浙江中威交通建设限公司
— END —
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施工准备
施工前准备：
1级配碎石底基层施工完毕检合格立报验检测容包括：固体体积率断面高程中线偏位宽度整度横坡度边坡弯沉已交验路段量封闭交通
2水泥稳定碎石施工前施工路床应进行检查积水坑槽弹软松散等现象时处理整段进行复压（否存缺陷）
3施工放样：全站仪恢复中桩桩距直线段20M曲线段10M边桩外30CM处设指示桩标注水泥稳定碎石顶面位置线
二机械准备：
水泥碎石基层机械：WSC200型拌楼1套RP850W摊铺机1台ZL—40装载机2台5吨卸车10辆洒水车1辆ZY—18振动压路机1台
三员准备：
1路面基层施工队伍相固定作业点配备少10民工配合机械施工工区指定队做专业队伍进行水泥稳定碎石基层施工
2技术员：详见质保体系图
3理员：理部项目理负责辖工区相关部门详见组织机构图
组织机构框图
项目理：张松明
项目总工：黄荻
施工负责：翟光宾
质 检 员：杨升民
试 验 员：陈 甲
安 全 员：范 雷
测 量 员：张杭华
四材料准备：
水泥稳定碎石底基层材料产嘉兴市海盐县石料强度高级配良级配料采分级掺配法料场规格材料掺配运工掺配例见试验报告
施 工 工 艺
1工艺流程：
施工放样——清杂物洒水微湿宕渣层面——水稳拌集料卸车运现场——铺筑宕渣面——工初步整——压路机轻压遍——工精现场做含水量试验——压路机压实成型（该工作时间：加水拌碾压型时间超2时）——封闭交通——养生7天
2堆料场材料检验：
拌站拌水稳前试验室碎石石粉进行含水量测试然试验室开出现场水稳施工配合拌站根施工配合施工水稳含水量身较少气温含水量影响较试验室员根气温具体情况进行调节具体：
气候条件
晴天：温度<24度
晴天：温度>25度
阴天：温度<24度
施工含水量佳含水量相
高10百分点
高15百分点
高05百分点
述施工含水量调节已考虑拌料装卸运输推碾压程中水分损失
3松铺厚度指示线确定
松铺厚度指示线排压结构层顶面位置松铺系数排压厚度压实厚度值初工推根试验段施工情况结合验松铺系数暂定具体定值少施工现场情况调整决定
4施工方法
1）集料拌：水稳集料拌前试验室测含水量开出现场水稳配合通知单盘水稳集料拌时间6080秒确保集料拌均匀集料计量全部电子计量装置拌前拌机进行调试正常方施工
2）运输：采东风卸车装集料车装料超5M3车装集料方量固定（45方）集料运输时运距10公里时帆布履盖集料面减少集料水分损失
3）卸料：卸料前先确定出车装集料体积计算出卸料密度派专现场指挥卸料车料铺射面积：
AV r1 015× r (m3)(估算值)
V：车料松散状态体积值m3
r1：集料松散状态干密度tm3
r：集料压料干密度tm3
4)推：工低高处横移动次推进长度20M初步整工边角末推部分致量整准铁钯子工进行整锄头等防止集料离析推时两边指示桩示松铺厚度线粗应略高松铺线1CM
5）工精：工初压路机轻压遍进行工精精时10M挂网格线挂线时桩号前桩号进行角挂线线位较指示线高出10CM卡尺水仪控制点高程工精程中查找推土机初时否离淅处发现离淅方进行进行换填精马现场取样做含水量检测含水量佳含水量±05时立进行碾压含水量偏高偏低装载机翻开铲运倒弃
6）压实
（1）压实时返遍前进终点原路返回乱转方
（2）第遍压实速度15kmh2025kmh
（3）碾压序低处开始高处横推进
（4）遍完成时退级配碎石基层调整方准辗压水稳碎石层角度转严禁调头接终点时压路机挂空档稍带刹车缓慢停机严禁紧急刹车停车位置控制：前进时前轮跨终点断面退时整机离开起始断面5M调整方
5）压实程中次返次返重叠13轮迹（指前钢轮）
6）压实遍数：少8遍表面明显轮迹路面两侧应压23遍压实完成做密实度检测达求压遍压实静压遍程序静压遍 弱振三遍 强振压三遍
7）交验封闭交通养护
（1）：碾压完成时封闭交通做禁行交通标志
（2）：成型7天天早中午晚均洒水次适养护保持水稳湿润洒水时水车车速控制15kmh
（3）：成型进行检检合格报申请监理验收
保 证 措 施
组织机构建立：
水泥稳定碎石基层施工时理部统协调理工区利现设备进行施工项目理部统协调指挥
二质量保证措施：
确保施工质量必须建立套完善检施工技术体系
开工前项目部压路机技术员施工队负责做次技术交底请现场监理参加予指导
三机械设备保证：
路面施工设备现场均已场确保设备完率首先应加强机械维护保养尤装载机压路机洒水车司机强调维护保养重性者设备易损件储备提高短期障排力
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— END —
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