江铜德兴铜矿五号尾矿库游坝山尾矿分级站钢结构制作安装
施 工 方 案
中国十五冶金建设集团限公司德兴五号尾矿库项目理部
二O八年十二月十五日
审 批 栏
审 批：
审 核：
编 制：
目 录
1 工程概况5
2编制5
3施工部署6
31员准备6
32机械准备8
33材料器具准备8
4钢结构制作10
5钢结构运输17
6钢结构拼装18
7高强螺栓施工18
8钢结构安装19
84钢柱安装 19
85吊车梁安装 22
86屋盖系统安装 19
9彩钢瓦安装 24
10质量理体措施27
11安全理措施29
12施工安排进度表31
工程概况：
工程德兴铜矿五号尾矿库游坝山尾矿库分级站钢结构制作安装车间山建车间轴线南北方布局长675米宽15米结构型式采门式单层钢架结构檐口标高高度1178m建筑面积约10125m2钢柱屋面梁均采HM390*300*10*16轧制型钢吊车梁采图集08SG5203标号HDL75型号支撑采角钢槽钢等焊接组成梁柱采高强螺栓连接
二编制
五号尾矿库游坝山尾矿库分级站结构蓝图
五号尾矿库游坝山尾矿库分级站建筑蓝图
建筑结构荷载规范 GB500092012
钢结构设计规范 GB500172003
钢结构焊接规范 GB506612011
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001
钢结构高强度螺栓连接技术规程 JBJ82—2011
涂装前钢板表面锈蚀等级锈等级 GB8923—88
建筑防腐蚀工程施工验收规范 GB50212－2002
施工现场时电安全技术规范 JGJ46－2005
十五冶质量理程序文件
三施工部署
31员准备
工程项目部配专职技术员理员踪检查指导施工项目部配备理员见表31拟定钢结构制作安装分三班组防腐班组作业队配备员见表32
32机械准备
项目部配备施工机械见表33现场吊装配备二台汽车吊1台16t负责倒运卸车件拼装1台25t吊车负责拼装吊装
33材料准备
根蓝图提出材料计划
工程材料堆放加工现场周转材料现场堆放整齐
表31 项 目 部 理 员 配 备 表
序号
姓名
职务
职责
备注
1
黄清
项目理
全面理
2
熊正昌
项目副理
总负责
3
袁轶彬
项目总工
技术全面理
4
莫辉
工长
施工理
5
郭富涛
技术员
施工技术
6
黄世樑
质量员
质量理
7
兴旺
安环
现场安全文明施工
表32 作 业 队 员 配 备 表
序号
工种
数
备注
1
电 工
4
2
焊 工
20
3
辅 工
15
4
起重工
4
5
铆工
8
6
油漆工
8
7
测量员
1
计
60
表33
施 工 机 械 览 表
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
汽车式起重机
25吨
1
2
汽车式起重机
16吨
1
3
板车
15吨
1
4
龙门吊
10吨
2
5
立式钻床
Z32K
2
6
空压机
V671
1
7
直流焊机
ZX7—400
3
8
交流焊机
BX3—5002
20
9
埋弧动焊机
ZXG1000R
2
10
半动切割机
CGI30P
4
11
氧气乙炔总套
10
12
砂轮切割机
2
13
焊条烘干箱
ZYHC—40
1
14
H型钢调直机
1
15
高强螺栓扳手
M2022
1
16
抛丸机
1
17
H型钢动组立机
HG1800
1
18
翼缘校正机
SKHJ
1台
19
翼缘矫正机
JZ40
1台
20
铣边机
XBJ12
2台
21
CO2气体保护焊机
YM500KR
8台
22
磁力钻
T3C0132
4台
表34 工程检测器具览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
DTM352
台
1
2
水准仪
索佳
台
1
3
卷尺
5m
10
4
吊锤
4
5
塞尺
0～15cm
2
6
焊规
001～05
幅
1
7
鉴定钢尺
50m
3
8
超声波探伤机
CTS23
台
1
9
涂层测厚仪
台
1
10
框式水仪
台
1
四钢结构制作
钢结构制作：班贵溪制作场制作
41 H型钢制作工艺
制作工艺总流程
材料检验
制孔
矫正成型
边缘加工
放样号料切割
构件验收
喷砂锈涂装编号
构件验收
焊接检验
组装
411材料
4111材设计求采Q235B应具相应原厂出厂证明
4112手工焊接材料采E4303焊条埋弧动焊采H08A焊丝H431焊剂例061C02气体保护焊丝采ER506焊丝品种规格性等应符合国家产品标准求焊条外观应药皮脱落焊芯生锈等缺陷防止焊条受潮应3000C～3500C烘焙2h
412放样号料切割
4121砼台构件11放出样号料号料应根工艺求预留制作安装时收缩切割刨边铣加工余量
项目
允许偏差（mm）
零件外形尺寸
±10
孔距
±05
4122号料允许偏差应符合表规定：
4123气割采半动精密切割气割前应钢材切割区域表面铁锈污物清干净气割应清熔渣飞溅物
4124气割允许偏差符合表规定：
项目
允许偏差（mm）
零件长度宽度
±30
切割面面度
005t20
割纹深度
02
局部缺口深度
10
注：t切割面厚度
413矫正成型坡口加工
4131矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm
4132焊接坡口气割加工板厚8mm时坡口刀具倒角气割坡口需砂轮切割机磨
42 H型钢制作
421流程图
材料检查
质保书
原材料
施工图
放 样
生产准备
钢板拼接焊
配 料
料钢板校变形
坡口加工
精 整
连接板安装安装
H型钢调直机校正
焊 接
H型组装
矫 正
刷漆
喷砂锈
422 H型钢梁面程序焊接
4221焊接H 型钢接型式图：
4222焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量
423制作前工程焊接H型钢进行统计便统排版料考虑焊接收缩料应留10～30mm余量
424翼缘板腹板应采半动切割机进行切割切割质量应符合关规定
425翼缘板需拼接时长度方拼接：腹板拼接拼接缝I字型T字型：翼缘板拼接缝腹板拼接缝间距应200mm：拼接焊接应H型钢组装前进行
426 H型钢焊接量采埋弧动焊
427 H型钢制作项目允许偏差控制见表4—1：
表4—1 H型钢制作项目允许偏差控制图
项 目
允许偏差
图 例
控制阶段
截面高度 h
h＜500
500＜h≤1000
±20mm
±30mm
料时控制组装前检查
截面宽度
±40mm
腹板中心偏移
e
20mm
组装时控制焊接前检查
翼缘板垂直度△
B100
≤30mm
法控制焊前反变形焊矫正
扭 曲
h250
≤50mm
组装前矫正焊矫正
腹板局部面度
t＜14
30mm
组装前矫正
t≥14
20mm
弯曲矢高
L1000
≤50mm
组装前矫正焊矫正
44焊接焊接检验
制作三固定H型钢焊接动焊机钢架
441 焊工应考试取合格证方事焊接工作
442焊接时药皮脱落生锈焊条受潮结块焊剂已熔烧渣壳
443焊条焊剂前应产品说明书规定烘焙时间温度进行烘焙
444接焊缝接角接组合焊缝应焊缝两端设置引弧引出板材质坡口形式应焊件相引弧引出焊缝长度埋弧焊应50mm手工电弧焊应20mm焊接完毕采气割切引弧引出板(禁止直接敲掉)修磨整
445焊缝出现裂纹时先碳弧气刨刨开焊接焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量
446板接焊缝质量等级求均二级
447焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定
448制作中检查见表4—2
表4—2 制作中检查览表
钢 材
1．出厂合格证核检查疑问时抽查复检
2．进口钢材应进行机械性复试化学成份焊性试验
3．厚度材料进行切割断面检查
4．外观检查尺寸检查
焊 条
1． 焊条焊剂合格证核查
2． 外观检查
涂 料
1． 合格证核查（含稀释剂固化剂）
构件检查
1． 构件外观检查
2． 磨光顶紧构件组装面检查
3． 构件允许偏差检查
4． 构件制孔允许偏差检查
焊缝检查
1． 焊工合格证考试日期核查
2． 焊剂焊条烘焙纪录检查
3． 焊缝表面检查外观检查
4． 焊缝尺寸检查
45涂装编号
451钢构件锈涂装应制作质量检验合格进行
452根设计求钢构件表面锈方法喷砂(石英砂)锈质量等级达ST2级
453采氯化橡胶漆两底两面干漆膜厚度达150um
454涂刷时相湿度应85环境温度宜50～400间涂装时构件表面应结露涂装4h应保护免受雨淋
455刷涂法般应左右先里外先斜直先难易原漆膜均匀致密光滑整滚涂法：滚动时初始力轻防流淌逐渐力涂层均匀
456遍漆刷少等表干15h～2h表面灰尘抹布擦干净道漆
457刷油漆采颜料编号图纸中构件编号张编号重复编号时需区分开书面构件编号进行统计注明编号构件具体部位
五钢结构运输
51钢结构制作贵溪203工程处车间制作采型拖车运输德兴铜矿五号尾矿库游坝山尾矿分级站
52装车外形尺寸应考虑途路面桥涵线等交叉时净空尺寸般规定构件前面高点离面超4m面低点离面13m
53装车完葫芦钢丝绳钢柱钢屋架钢构件车厢绑扎牢固防止构件发生变形钢丝绳钢柱钢屋架钢构件接触处木块隔开避免损伤涂层
54车名起重工段路程紧固钢丝绳免松动
55交付
56交付应满足工程施工进度求工期求需先构件运输现场进行二次倒运
57交付时求安装组接收包括构件清单数量复核质量检查办理交接手续
58钢构件施工进度计划运抵现场具体施工面图制宜堆放类型号安装序堆放预先计划场
六钢结构拼装
钢结构制作施工现场需考虑车辆运输超长超宽超限部分结构需运输现场进行拼装屋面梁拼装清理高强螺栓处油污杂质毛刺
七高强螺栓施工
71高强螺栓接触面需喷砂处理安装时钢丝刷表面锈蚀清干净
72处理磨擦面运输中构件磨擦面损伤
73处理磨擦面飞边毛刺焊疤污损等
74高强螺栓中准领取天量专负责安装时先部分高强螺栓处安装时螺栓孔错位偏差采绞孔电动扩孔孔均光滑插入方更换螺栓天终拧完毕高强螺栓分初拧终拧终拧程：
⑴先扳手套筒套入梅花头轻压扳手外套筒套螺母完成项操作晃动扳手确认外套筒均已套调整套筒连接板面垂直
⑵扳手开关外套筒旋转直切口拧断
⑶切口断裂扳手开关关闭外套筒螺母卸时注意稳扳手特高空作业
⑷启动顶杆开关套筒中已拧掉梅花头顶出梅花头应收集容器允许便丢弃特高空坠落伤
75高强螺栓必须做紧固轴力（预拉力）复验摩擦面抗滑移系数检验合格方
76高强度螺栓孔应采取钻孔成形方法孔边应飞边毛刺螺栓孔径应符合设计求高强度螺栓连接孔径偏差见表：
高强度螺栓连接构件制孔允许偏差
名 称
直径允许偏差(mm)
螺 栓
直 径
12
16
20
22
24
27
30
允许偏差
±043
±052
±084
螺栓孔
直 径
135
175
22
(24)
26
(30)
33
允许偏差
+043
0
+052
O
+084
0
圆度(直径差)
100
150
中心线倾斜度
应板厚3％单层板2Omm层板迭组合3Omm
77扭剪型高强度螺栓连接副终拧检查目测尾部梅花头拧掉合格构造原终拧中拧掉梅花头螺栓数应该节点螺栓数5％应六角头高强度螺栓规定进行终拧扭矩检查
八钢结构安装
81安装准备
811现场五通
812准备吊装设备安全帽安全带枕木钢丝绳等
813钢柱放置杯口基础检查弹线做两方轴线标高标记
基础外形尺寸误差整度应符合列求：
（1）中心座标允许偏差±20毫米
（2）基础中心标高允许偏差±20毫米
（3）基础表面径整度2米直尺检查间隙应≤10毫米
82安装工艺流程
第榀钢屋架
第二榀钢屋架
屋架间水支撑垂直支撑
继续观察屋架时加固
屋架垂直偏差
挡风钢柱固定
位移垂直第榀屋架时加固
系杆
屋面墙面檩条
位移垂偏时固定
第三榀钢屋架
位移垂偏第榀屋架时固定
墙檩安装
拉条安装
横十字线位移
次循环
第二根钢柱
第根钢柱
横十字线位移
钢柱垂直偏差
时固定
位移垂直第二根钢柱支撑加固
83安装序
吊装序现场实际情况先A轴1线吊装N线B轴1线吊装1N线（A轴B轴第根钢柱四根缆风绳钢柱拉紧钢柱柱间系杆连接起）屋面梁1线吊装1N线吊装序：
钢柱安装——系杆安装——柱间支撑安装——吊车梁安装屋面梁安装— 屋面水支撑安装——檩条安装——彩钢瓦安装——钢台安装
84钢柱安装方法
841钢柱标高控制
安装带底座预埋螺栓钢柱时先找预埋螺栓处标高弹出轴线相关交线吊装钢柱采斜铁千斤顶调整钢柱垂直度控制钢柱轴线钢柱轴线距离跨距距离牛腿钢柱控制牛腿标高安装杯口钢柱时先找杯口基础标高柱脚焊接千斤顶支点调节钢柱标高控制顶面标高允许范围通起重机起吊撬棍徽调钢柱间间隙量取柱顶预先标定标高值符合求入钢楔点焊限制钢柱落考虑焊缝收缩压缩变形素标高偏差
钢结构中柱子安装允许偏差（mm）表
项 目
允许偏差
图 例
柱脚底座中心线定位轴线偏移
50
柱基准点标高
吊车梁柱
+30
50
基准点
吊车梁柱
+50
80
弯曲矢高
H1200应150
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
H1000
H
H>10m
H1000应250
842垂直度校正
垂直度校正钢柱垂直度校正采两台纬仪吊线坠测量方式进行观测方法柱脚焊接千斤顶支点调制作坡型钢楔四周调整轴线直校正完毕 钢柱杯口四周焊接时支撑固定
85 吊车梁安装
851吊车梁安装两根轴线钢柱固定牢固梁吊升设计位置离支座顶面约20cm时力扶正梁中心线支承面中心线(已安装相邻梁中心线)准两端搁置长度相等缓缓落偏差稍稍起吊撬杠撬正支座斜铁片垫初步垫螺栓吊车梁牛腿连接吊车梁全部安装完统校正
852吊车梁标高校正跨两排吊车梁全部吊装完毕台水准仪架设某钢吊车梁专门搭设台进行梁两端高程测量计算点需垫板厚度柱测出定高度水准点钢尺样杆量出水准点梁面铺轨需高度根测定标高进行校正校正时撬杠撬起柱头屋架弦端头节点挂倒链吊车梁需垫垫板端吊起
表83 钢吊车梁允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
梁跨中垂直度
h500
吊线
钢尺检查
侧弯曲矢高
L1500≤100
拉线
钢尺检查
垂直供矢高
100
两端支座中心位移
安装钢柱时牛腿中心偏移
50
安装混凝土柱子定位轴线偏移
50
跨间横截面吊车梁顶面高差
支座处
100
纬仪水准仪钢尺检查
处
150
跨间意横截面挂式吊车梁底面高差
100
列相邻两柱间吊车梁高差
L1500≤100
纬仪钢尺检查
相邻两吊车梁接头部位
中心错位
30
钢尺检查
承式顶面高
10
承差式底面高差
10
跨间截面吊车梁中心跨距
±100
纬仪光电测距仪检查距离时钢尺检查
轨道中心吊车梁腹板轴线偏移
t2
吊线钢尺检查
86屋盖系统安装
861吊车屋面梁吊装位找正中心垂直度跨度缆风绳屋面梁进行稳定屋面梁柱子连接螺栓拧紧固定吊车松钩
862吊车第二根屋面梁位检查跨距尺寸垂直度确定误吊装连接屋面梁檩条时屋面梁连接螺栓拧紧固定吊车松钩紧接着屋面檩条间水支撑檩条屋面梁连接隅撑
87檩条安装
安装檩条前确保柱间支撑屋面支撑系统全部完成先安装设计斜拉条处檩条时安装檩条间斜拉条拉条套安装墙面檩条时进行安装
九．彩钢板安装
91屋面彩板安装
² 施工程序
屋面板安装结构施工穿插施工屋面板安装序根结构施工序安排屋面板逆导风安装
² 屋面板验收
成型压型板交接时进行验收验收时屋面板颜色涂层进行检验符合设计求损坏应立剔严禁工程
² 压型板堆放
压型板堆放场推土机整压型板进入现场面求整垫枕木防雨布盖压型板现场堆放时应种类吊装数量（吊）排规格压型板分开堆放铺设放垫木规格50×100mm间距3m
² 屋面板吊装
屋面板分跨外吊车吊装次起吊5～10张重约1～2吨超长瓦采吊架30m瓦采吊杠5m短瓦直接尼龙绳两点起吊屋面板起吊工搬运安装部位吊装时心轻放注意安装时压型板截面形状压型板方放错屋面板吊屋面马安装时安装必须尼龙绳粗白棕绳屋面板绑紧檩条求天吊屋面瓦应天安装完
² 固定支架定位焊接
屋盖系统中间验收合格报监理认进行测量放线焊固定支架安装前柱距设控制网首先应根屋面钢结构相位置（山墙面）确定压型板安装基准线然基准线基础根屋面板配板图两端尺寸确定第块板安装位置线紧檐口檩条划记号记号起点600mm间距檩条通长等分隔12m拉根直线检查否基准线行偏差应时消
紧檐口檩条@600记号拉直线中间檩条划出相应记号
根檩条中心线侧处划出压型板安装基准线垂直支架焊接基准线首先两条基准线准安装边支架边支架准焊接基准线侧600mm分度线间放中间固定支架支架四周点焊
检查根檩条支架否直线偏差应时调整全部检查调整完毕支架满焊檩条
支架满焊应焊缝焊渣清焊缝处支架檩条油漆补刷
² 压型板铺设
固定支架焊完固定支架隐蔽验收铺设屋面板
先第块板中间波峰卡住固定支架A支座然根板宽度调整固定支架B支座位置B支座扣压型板边缘固定B支座先中波力压然攻螺栓边支座固定第二块板中波卡住固定支架A支座板母立边卡住公立边B支座然手动咬边机两板公母立边支架B支座咬紧调整第二块板B座B支座扣压型板边缘固定B支座
重复方法安装第三块类推
板铺完检查安装整度电动咬合机板全程咬紧檐口处板端必须齐成直线
禁止屋面瓦钢搭脚手架防止屋面瓦表面油漆脱落
² 安装泛水板屋脊堵头板等
屋脊板泛水板安装逆水流逆导风铺设搭接处两板间垫双面粘胶带双排防水拉铆钉交错拉接排距钉距50mm屋面压型板堵头连接处均防水油膏密封涂油膏板面求整清洁
92墙皮彩板安装
² 墙板吊装
吊装墙面板时首先应瓦外擦干净然车间屋檐适部位安装定滑轮墙面板部夹白棕绳套端放吊钩采型卷扬机工起吊需高度然工做横移动需部位
² 墙板安装
（a）压型板安装时挂吊梯吊梯间铺木跳板操作员站木跳板作业安全带系结构檩条
（b）检查墙面钢结构符合压型板安装条件方进行压型板安装施工墙面檩条度≤11000支座处错位≤20mm
（c）某线山墙阳角基准线采纬仪吊线锤方法定出第块压型板起始边基准线压型板端控制准线隔6米间距放条网线
（d）安装第块压型板：第块压型板公扣边定起始线整块板调整定位然板公扣边母扣边均攻螺丝固定檩条
（e）安装第二块压型板：第二块压型板公扣边插进第块母扣边凹缝中调整齐第块板端第二块板第块板间立缝紧密两板间间隙超5毫米两块板板肋相互拉铆钉连接拉铆钉设相邻檩条中间然母扣边攻螺丝檩条固定
（f）样序次安装第三块板续压型板安装20块板墙面端安装基准线控制网线进行校核
² 泛水板包角安装
墙板顶部部门窗包边处等部位必须放泡沫塑料堵头
泛水板施工必须墙面板安装步包角施工搭接处两板间垫双面粘胶带
屋面墙面压型钢板安装应符合表规定
屋面压型板验收标准
序号
检验项目
允许偏差（mm）
备注
1
檐口屋脊行性
≤Lg11000≤10
Lg112000允许积累误差
2
金属压型板波纹线屋脊线垂直性
≤L1000≤20
L屋面半坡单坡长度
3
檐口相邻两块压型板端部错位
压型钢板≤5
压型铝板≤8
4
压型金属板卷板件波浪高度
压型钢板≤3
压型铝板≤6
墙面金属压型板验收标准
序号
检验项目
允许偏差（mm）
备注
1
压型板垂直性
≤h1000（≤20）
H墙面高度
2
墙面包角板垂直性
≤h1000（≤20）
H墙面高度
3
相邻两块压型板端差
≤5
十质量理体系措施
项目部质量保证体系网络图
101 根工程特点重性组织完整质量保证体系实现工程质量全程控制保证提供合格产品
102 设专职兼职质量员负责工程施工程中质量踪检查质量控制情况汇报工作实行质量票否决权制度
103 严格坚持三检三工序原始终质量摆首位
104 严格规范工程质量记录发生质量问题时追溯明确时状况便处理
105严格IS09002素十五冶控制文件进行施工
106虚心接受甲方关部门监督检查
107认真复核施工图纸解设计意图熟悉细部结构处理规范进行学
108编制施工作业指导书工序理卡工艺技术标准分原材料检验工序力审定料组装焊接等方面进行控制
109质量控制程序图见图9－1
图10－1 质 量 控 制 程 序 图
工 序 检
工 序 互 检
工 序 专 检
工 序 报 检
转 序
Y
Y
Y
Y
N
N
N
材料合格证检验报告
工序力分析
十安全理措施
111 作安全教育工作提高家安全意识
112施工员必须加强安全意识教育进行安全交底
113班组长兼职安全员天班前组织开安全会明确分工详细布置天工作时刻进行安全检查安全隐患时处理报专职安全员
114安全员班进行安全检查安全隐患时处理搞安全教育技术性作业指导确保安全质量行杜绝隐患排切事发生
115施工现场悬挂安全警示牌保护员安全
116 雷雨天应停止作业防雷击
117强化劳动纪律：
①严禁违章指挥违章操作
②重特殊工种求持证岗未培训职工准操作机械
③吊具必须安全技术部门查证核实认方
吊装构件前未检查试吊准吊装吊装时起重臂吊装构件面准站
④严禁酒班
⑤准施工现场闹取笑
118充分组织技术性较安全质量心强工进入作业区分工明确详细布置项作业计划
119种材料堆放整齐序准乱堆乱放面材料堆放高度高500mm
1110患高血压心脏病等疾病员酒员等登高作业
911做两穿戴工作特戴安全帽系帽带登高作业必须标准安全带前应仔细检查
1112施工电应安全严禁缺陷电缆电线开关插座等常进行安全检查合格者时更换严禁闸
1113 作防火工作氧气乙炔应规定摆放作漆作业焊接作业时进行
1114乙炔气瓶时应直立放置氧气瓶时严禁瓶口沾油
污气瓶应放置安全处防止日晒雨淋防止高空坠落物砸坏气瓶阀门减压器气瓶严禁火乙炔瓶温度超40℃气瓶明火操作区间距必须10米
1115安装屋面梁前做屋面梁钢柱连接处时操作台操作吊篮吊篮高度控制1米高度确保作业员安全屋面檩条安装前屋面梁两端设置8mm通长安全钢丝绳高度1米便安全带挂扣员行走移动
1115根体系文件求建立安全生产文明施工体系图
技术员：莫辉
质量员：黄世樑
安装组
安装二组
铆焊组
安全员：兴旺
负责：熊正昌
理：周阳
拼装组
勤组
油漆组
理：黄清
理：周阳
安 全 生 产 文 明 施 工 体 系
十二施工进度安排
见施工进度表
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施 工 方 案
中国十五冶金建设集团限公司德兴五号尾矿库项目理部
二O八年十二月十五日
审 批 栏
审 批：
审 核：
编 制：
目 录
1 工程概况5
2编制5
3施工部署6
31员准备6
32机械准备8
33材料器具准备8
4钢结构制作10
5钢结构运输17
6钢结构拼装18
7高强螺栓施工18
8钢结构安装19
84钢柱安装 19
85吊车梁安装 22
86屋盖系统安装 19
9彩钢瓦安装 24
10质量理体措施27
11安全理措施29
12施工安排进度表31
工程概况：
工程德兴铜矿五号尾矿库游坝山尾矿库分级站钢结构制作安装车间山建车间轴线南北方布局长675米宽15米结构型式采门式单层钢架结构檐口标高高度1178m建筑面积约10125m2钢柱屋面梁均采HM390*300*10*16轧制型钢吊车梁采图集08SG5203标号HDL75型号支撑采角钢槽钢等焊接组成梁柱采高强螺栓连接
二编制
五号尾矿库游坝山尾矿库分级站结构蓝图
五号尾矿库游坝山尾矿库分级站建筑蓝图
建筑结构荷载规范 GB500092012
钢结构设计规范 GB500172003
钢结构焊接规范 GB506612011
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001
钢结构高强度螺栓连接技术规程 JBJ82—2011
涂装前钢板表面锈蚀等级锈等级 GB8923—88
建筑防腐蚀工程施工验收规范 GB50212－2002
施工现场时电安全技术规范 JGJ46－2005
十五冶质量理程序文件
三施工部署
31员准备
工程项目部配专职技术员理员踪检查指导施工项目部配备理员见表31拟定钢结构制作安装分三班组防腐班组作业队配备员见表32
32机械准备
项目部配备施工机械见表33现场吊装配备二台汽车吊1台16t负责倒运卸车件拼装1台25t吊车负责拼装吊装
33材料准备
根蓝图提出材料计划
工程材料堆放加工现场周转材料现场堆放整齐
表31 项 目 部 理 员 配 备 表
序号
姓名
职务
职责
备注
1
黄清
项目理
全面理
2
熊正昌
项目副理
总负责
3
袁轶彬
项目总工
技术全面理
4
莫辉
工长
施工理
5
郭富涛
技术员
施工技术
6
黄世樑
质量员
质量理
7
兴旺
安环
现场安全文明施工
表32 作 业 队 员 配 备 表
序号
工种
数
备注
1
电 工
4
2
焊 工
20
3
辅 工
15
4
起重工
4
5
铆工
8
6
油漆工
8
7
测量员
1
计
60
表33
施 工 机 械 览 表
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
汽车式起重机
25吨
1
2
汽车式起重机
16吨
1
3
板车
15吨
1
4
龙门吊
10吨
2
5
立式钻床
Z32K
2
6
空压机
V671
1
7
直流焊机
ZX7—400
3
8
交流焊机
BX3—5002
20
9
埋弧动焊机
ZXG1000R
2
10
半动切割机
CGI30P
4
11
氧气乙炔总套
10
12
砂轮切割机
2
13
焊条烘干箱
ZYHC—40
1
14
H型钢调直机
1
15
高强螺栓扳手
M2022
1
16
抛丸机
1
17
H型钢动组立机
HG1800
1
18
翼缘校正机
SKHJ
1台
19
翼缘矫正机
JZ40
1台
20
铣边机
XBJ12
2台
21
CO2气体保护焊机
YM500KR
8台
22
磁力钻
T3C0132
4台
表34 工程检测器具览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
DTM352
台
1
2
水准仪
索佳
台
1
3
卷尺
5m
10
4
吊锤
4
5
塞尺
0～15cm
2
6
焊规
001～05
幅
1
7
鉴定钢尺
50m
3
8
超声波探伤机
CTS23
台
1
9
涂层测厚仪
台
1
10
框式水仪
台
1
四钢结构制作
钢结构制作：班贵溪制作场制作
41 H型钢制作工艺
制作工艺总流程
材料检验
制孔
矫正成型
边缘加工
放样号料切割
构件验收
喷砂锈涂装编号
构件验收
焊接检验
组装
411材料
4111材设计求采Q235B应具相应原厂出厂证明
4112手工焊接材料采E4303焊条埋弧动焊采H08A焊丝H431焊剂例061C02气体保护焊丝采ER506焊丝品种规格性等应符合国家产品标准求焊条外观应药皮脱落焊芯生锈等缺陷防止焊条受潮应3000C～3500C烘焙2h
412放样号料切割
4121砼台构件11放出样号料号料应根工艺求预留制作安装时收缩切割刨边铣加工余量
项目
允许偏差（mm）
零件外形尺寸
±10
孔距
±05
4122号料允许偏差应符合表规定：
4123气割采半动精密切割气割前应钢材切割区域表面铁锈污物清干净气割应清熔渣飞溅物
4124气割允许偏差符合表规定：
项目
允许偏差（mm）
零件长度宽度
±30
切割面面度
005t20
割纹深度
02
局部缺口深度
10
注：t切割面厚度
413矫正成型坡口加工
4131矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm
4132焊接坡口气割加工板厚8mm时坡口刀具倒角气割坡口需砂轮切割机磨
42 H型钢制作
421流程图
材料检查
质保书
原材料
施工图
放 样
生产准备
钢板拼接焊
配 料
料钢板校变形
坡口加工
精 整
连接板安装安装
H型钢调直机校正
焊 接
H型组装
矫 正
刷漆
喷砂锈
422 H型钢梁面程序焊接
4221焊接H 型钢接型式图：
4222焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量
423制作前工程焊接H型钢进行统计便统排版料考虑焊接收缩料应留10～30mm余量
424翼缘板腹板应采半动切割机进行切割切割质量应符合关规定
425翼缘板需拼接时长度方拼接：腹板拼接拼接缝I字型T字型：翼缘板拼接缝腹板拼接缝间距应200mm：拼接焊接应H型钢组装前进行
426 H型钢焊接量采埋弧动焊
427 H型钢制作项目允许偏差控制见表4—1：
表4—1 H型钢制作项目允许偏差控制图
项 目
允许偏差
图 例
控制阶段
截面高度 h
h＜500
500＜h≤1000
±20mm
±30mm
料时控制组装前检查
截面宽度
±40mm
腹板中心偏移
e
20mm
组装时控制焊接前检查
翼缘板垂直度△
B100
≤30mm
法控制焊前反变形焊矫正
扭 曲
h250
≤50mm
组装前矫正焊矫正
腹板局部面度
t＜14
30mm
组装前矫正
t≥14
20mm
弯曲矢高
L1000
≤50mm
组装前矫正焊矫正
44焊接焊接检验
制作三固定H型钢焊接动焊机钢架
441 焊工应考试取合格证方事焊接工作
442焊接时药皮脱落生锈焊条受潮结块焊剂已熔烧渣壳
443焊条焊剂前应产品说明书规定烘焙时间温度进行烘焙
444接焊缝接角接组合焊缝应焊缝两端设置引弧引出板材质坡口形式应焊件相引弧引出焊缝长度埋弧焊应50mm手工电弧焊应20mm焊接完毕采气割切引弧引出板(禁止直接敲掉)修磨整
445焊缝出现裂纹时先碳弧气刨刨开焊接焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量
446板接焊缝质量等级求均二级
447焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定
448制作中检查见表4—2
表4—2 制作中检查览表
钢 材
1．出厂合格证核检查疑问时抽查复检
2．进口钢材应进行机械性复试化学成份焊性试验
3．厚度材料进行切割断面检查
4．外观检查尺寸检查
焊 条
1． 焊条焊剂合格证核查
2． 外观检查
涂 料
1． 合格证核查（含稀释剂固化剂）
构件检查
1． 构件外观检查
2． 磨光顶紧构件组装面检查
3． 构件允许偏差检查
4． 构件制孔允许偏差检查
焊缝检查
1． 焊工合格证考试日期核查
2． 焊剂焊条烘焙纪录检查
3． 焊缝表面检查外观检查
4． 焊缝尺寸检查
45涂装编号
451钢构件锈涂装应制作质量检验合格进行
452根设计求钢构件表面锈方法喷砂(石英砂)锈质量等级达ST2级
453采氯化橡胶漆两底两面干漆膜厚度达150um
454涂刷时相湿度应85环境温度宜50～400间涂装时构件表面应结露涂装4h应保护免受雨淋
455刷涂法般应左右先里外先斜直先难易原漆膜均匀致密光滑整滚涂法：滚动时初始力轻防流淌逐渐力涂层均匀
456遍漆刷少等表干15h～2h表面灰尘抹布擦干净道漆
457刷油漆采颜料编号图纸中构件编号张编号重复编号时需区分开书面构件编号进行统计注明编号构件具体部位
五钢结构运输
51钢结构制作贵溪203工程处车间制作采型拖车运输德兴铜矿五号尾矿库游坝山尾矿分级站
52装车外形尺寸应考虑途路面桥涵线等交叉时净空尺寸般规定构件前面高点离面超4m面低点离面13m
53装车完葫芦钢丝绳钢柱钢屋架钢构件车厢绑扎牢固防止构件发生变形钢丝绳钢柱钢屋架钢构件接触处木块隔开避免损伤涂层
54车名起重工段路程紧固钢丝绳免松动
55交付
56交付应满足工程施工进度求工期求需先构件运输现场进行二次倒运
57交付时求安装组接收包括构件清单数量复核质量检查办理交接手续
58钢构件施工进度计划运抵现场具体施工面图制宜堆放类型号安装序堆放预先计划场
六钢结构拼装
钢结构制作施工现场需考虑车辆运输超长超宽超限部分结构需运输现场进行拼装屋面梁拼装清理高强螺栓处油污杂质毛刺
七高强螺栓施工
71高强螺栓接触面需喷砂处理安装时钢丝刷表面锈蚀清干净
72处理磨擦面运输中构件磨擦面损伤
73处理磨擦面飞边毛刺焊疤污损等
74高强螺栓中准领取天量专负责安装时先部分高强螺栓处安装时螺栓孔错位偏差采绞孔电动扩孔孔均光滑插入方更换螺栓天终拧完毕高强螺栓分初拧终拧终拧程：
⑴先扳手套筒套入梅花头轻压扳手外套筒套螺母完成项操作晃动扳手确认外套筒均已套调整套筒连接板面垂直
⑵扳手开关外套筒旋转直切口拧断
⑶切口断裂扳手开关关闭外套筒螺母卸时注意稳扳手特高空作业
⑷启动顶杆开关套筒中已拧掉梅花头顶出梅花头应收集容器允许便丢弃特高空坠落伤
75高强螺栓必须做紧固轴力（预拉力）复验摩擦面抗滑移系数检验合格方
76高强度螺栓孔应采取钻孔成形方法孔边应飞边毛刺螺栓孔径应符合设计求高强度螺栓连接孔径偏差见表：
高强度螺栓连接构件制孔允许偏差
名 称
直径允许偏差(mm)
螺 栓
直 径
12
16
20
22
24
27
30
允许偏差
±043
±052
±084
螺栓孔
直 径
135
175
22
(24)
26
(30)
33
允许偏差
+043
0
+052
O
+084
0
圆度(直径差)
100
150
中心线倾斜度
应板厚3％单层板2Omm层板迭组合3Omm
77扭剪型高强度螺栓连接副终拧检查目测尾部梅花头拧掉合格构造原终拧中拧掉梅花头螺栓数应该节点螺栓数5％应六角头高强度螺栓规定进行终拧扭矩检查
八钢结构安装
81安装准备
811现场五通
812准备吊装设备安全帽安全带枕木钢丝绳等
813钢柱放置杯口基础检查弹线做两方轴线标高标记
基础外形尺寸误差整度应符合列求：
（1）中心座标允许偏差±20毫米
（2）基础中心标高允许偏差±20毫米
（3）基础表面径整度2米直尺检查间隙应≤10毫米
82安装工艺流程
第榀钢屋架
第二榀钢屋架
屋架间水支撑垂直支撑
继续观察屋架时加固
屋架垂直偏差
挡风钢柱固定
位移垂直第榀屋架时加固
系杆
屋面墙面檩条
位移垂偏时固定
第三榀钢屋架
位移垂偏第榀屋架时固定
墙檩安装
拉条安装
横十字线位移
次循环
第二根钢柱
第根钢柱
横十字线位移
钢柱垂直偏差
时固定
位移垂直第二根钢柱支撑加固
83安装序
吊装序现场实际情况先A轴1线吊装N线B轴1线吊装1N线（A轴B轴第根钢柱四根缆风绳钢柱拉紧钢柱柱间系杆连接起）屋面梁1线吊装1N线吊装序：
钢柱安装——系杆安装——柱间支撑安装——吊车梁安装屋面梁安装— 屋面水支撑安装——檩条安装——彩钢瓦安装——钢台安装
84钢柱安装方法
841钢柱标高控制
安装带底座预埋螺栓钢柱时先找预埋螺栓处标高弹出轴线相关交线吊装钢柱采斜铁千斤顶调整钢柱垂直度控制钢柱轴线钢柱轴线距离跨距距离牛腿钢柱控制牛腿标高安装杯口钢柱时先找杯口基础标高柱脚焊接千斤顶支点调节钢柱标高控制顶面标高允许范围通起重机起吊撬棍徽调钢柱间间隙量取柱顶预先标定标高值符合求入钢楔点焊限制钢柱落考虑焊缝收缩压缩变形素标高偏差
钢结构中柱子安装允许偏差（mm）表
项 目
允许偏差
图 例
柱脚底座中心线定位轴线偏移
50
柱基准点标高
吊车梁柱
+30
50
基准点
吊车梁柱
+50
80
弯曲矢高
H1200应150
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
H1000
H
H>10m
H1000应250
842垂直度校正
垂直度校正钢柱垂直度校正采两台纬仪吊线坠测量方式进行观测方法柱脚焊接千斤顶支点调制作坡型钢楔四周调整轴线直校正完毕 钢柱杯口四周焊接时支撑固定
85 吊车梁安装
851吊车梁安装两根轴线钢柱固定牢固梁吊升设计位置离支座顶面约20cm时力扶正梁中心线支承面中心线(已安装相邻梁中心线)准两端搁置长度相等缓缓落偏差稍稍起吊撬杠撬正支座斜铁片垫初步垫螺栓吊车梁牛腿连接吊车梁全部安装完统校正
852吊车梁标高校正跨两排吊车梁全部吊装完毕台水准仪架设某钢吊车梁专门搭设台进行梁两端高程测量计算点需垫板厚度柱测出定高度水准点钢尺样杆量出水准点梁面铺轨需高度根测定标高进行校正校正时撬杠撬起柱头屋架弦端头节点挂倒链吊车梁需垫垫板端吊起
表83 钢吊车梁允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
梁跨中垂直度
h500
吊线
钢尺检查
侧弯曲矢高
L1500≤100
拉线
钢尺检查
垂直供矢高
100
两端支座中心位移
安装钢柱时牛腿中心偏移
50
安装混凝土柱子定位轴线偏移
50
跨间横截面吊车梁顶面高差
支座处
100
纬仪水准仪钢尺检查
处
150
跨间意横截面挂式吊车梁底面高差
100
列相邻两柱间吊车梁高差
L1500≤100
纬仪钢尺检查
相邻两吊车梁接头部位
中心错位
30
钢尺检查
承式顶面高
10
承差式底面高差
10
跨间截面吊车梁中心跨距
±100
纬仪光电测距仪检查距离时钢尺检查
轨道中心吊车梁腹板轴线偏移
t2
吊线钢尺检查
86屋盖系统安装
861吊车屋面梁吊装位找正中心垂直度跨度缆风绳屋面梁进行稳定屋面梁柱子连接螺栓拧紧固定吊车松钩
862吊车第二根屋面梁位检查跨距尺寸垂直度确定误吊装连接屋面梁檩条时屋面梁连接螺栓拧紧固定吊车松钩紧接着屋面檩条间水支撑檩条屋面梁连接隅撑
87檩条安装
安装檩条前确保柱间支撑屋面支撑系统全部完成先安装设计斜拉条处檩条时安装檩条间斜拉条拉条套安装墙面檩条时进行安装
九．彩钢板安装
91屋面彩板安装
² 施工程序
屋面板安装结构施工穿插施工屋面板安装序根结构施工序安排屋面板逆导风安装
² 屋面板验收
成型压型板交接时进行验收验收时屋面板颜色涂层进行检验符合设计求损坏应立剔严禁工程
² 压型板堆放
压型板堆放场推土机整压型板进入现场面求整垫枕木防雨布盖压型板现场堆放时应种类吊装数量（吊）排规格压型板分开堆放铺设放垫木规格50×100mm间距3m
² 屋面板吊装
屋面板分跨外吊车吊装次起吊5～10张重约1～2吨超长瓦采吊架30m瓦采吊杠5m短瓦直接尼龙绳两点起吊屋面板起吊工搬运安装部位吊装时心轻放注意安装时压型板截面形状压型板方放错屋面板吊屋面马安装时安装必须尼龙绳粗白棕绳屋面板绑紧檩条求天吊屋面瓦应天安装完
² 固定支架定位焊接
屋盖系统中间验收合格报监理认进行测量放线焊固定支架安装前柱距设控制网首先应根屋面钢结构相位置（山墙面）确定压型板安装基准线然基准线基础根屋面板配板图两端尺寸确定第块板安装位置线紧檐口檩条划记号记号起点600mm间距檩条通长等分隔12m拉根直线检查否基准线行偏差应时消
紧檐口檩条@600记号拉直线中间檩条划出相应记号
根檩条中心线侧处划出压型板安装基准线垂直支架焊接基准线首先两条基准线准安装边支架边支架准焊接基准线侧600mm分度线间放中间固定支架支架四周点焊
检查根檩条支架否直线偏差应时调整全部检查调整完毕支架满焊檩条
支架满焊应焊缝焊渣清焊缝处支架檩条油漆补刷
² 压型板铺设
固定支架焊完固定支架隐蔽验收铺设屋面板
先第块板中间波峰卡住固定支架A支座然根板宽度调整固定支架B支座位置B支座扣压型板边缘固定B支座先中波力压然攻螺栓边支座固定第二块板中波卡住固定支架A支座板母立边卡住公立边B支座然手动咬边机两板公母立边支架B支座咬紧调整第二块板B座B支座扣压型板边缘固定B支座
重复方法安装第三块类推
板铺完检查安装整度电动咬合机板全程咬紧檐口处板端必须齐成直线
禁止屋面瓦钢搭脚手架防止屋面瓦表面油漆脱落
² 安装泛水板屋脊堵头板等
屋脊板泛水板安装逆水流逆导风铺设搭接处两板间垫双面粘胶带双排防水拉铆钉交错拉接排距钉距50mm屋面压型板堵头连接处均防水油膏密封涂油膏板面求整清洁
92墙皮彩板安装
² 墙板吊装
吊装墙面板时首先应瓦外擦干净然车间屋檐适部位安装定滑轮墙面板部夹白棕绳套端放吊钩采型卷扬机工起吊需高度然工做横移动需部位
² 墙板安装
（a）压型板安装时挂吊梯吊梯间铺木跳板操作员站木跳板作业安全带系结构檩条
（b）检查墙面钢结构符合压型板安装条件方进行压型板安装施工墙面檩条度≤11000支座处错位≤20mm
（c）某线山墙阳角基准线采纬仪吊线锤方法定出第块压型板起始边基准线压型板端控制准线隔6米间距放条网线
（d）安装第块压型板：第块压型板公扣边定起始线整块板调整定位然板公扣边母扣边均攻螺丝固定檩条
（e）安装第二块压型板：第二块压型板公扣边插进第块母扣边凹缝中调整齐第块板端第二块板第块板间立缝紧密两板间间隙超5毫米两块板板肋相互拉铆钉连接拉铆钉设相邻檩条中间然母扣边攻螺丝檩条固定
（f）样序次安装第三块板续压型板安装20块板墙面端安装基准线控制网线进行校核
² 泛水板包角安装
墙板顶部部门窗包边处等部位必须放泡沫塑料堵头
泛水板施工必须墙面板安装步包角施工搭接处两板间垫双面粘胶带
屋面墙面压型钢板安装应符合表规定
屋面压型板验收标准
序号
检验项目
允许偏差（mm）
备注
1
檐口屋脊行性
≤Lg11000≤10
Lg112000允许积累误差
2
金属压型板波纹线屋脊线垂直性
≤L1000≤20
L屋面半坡单坡长度
3
檐口相邻两块压型板端部错位
压型钢板≤5
压型铝板≤8
4
压型金属板卷板件波浪高度
压型钢板≤3
压型铝板≤6
墙面金属压型板验收标准
序号
检验项目
允许偏差（mm）
备注
1
压型板垂直性
≤h1000（≤20）
H墙面高度
2
墙面包角板垂直性
≤h1000（≤20）
H墙面高度
3
相邻两块压型板端差
≤5
十质量理体系措施
项目部质量保证体系网络图
101 根工程特点重性组织完整质量保证体系实现工程质量全程控制保证提供合格产品
102 设专职兼职质量员负责工程施工程中质量踪检查质量控制情况汇报工作实行质量票否决权制度
103 严格坚持三检三工序原始终质量摆首位
104 严格规范工程质量记录发生质量问题时追溯明确时状况便处理
105严格IS09002素十五冶控制文件进行施工
106虚心接受甲方关部门监督检查
107认真复核施工图纸解设计意图熟悉细部结构处理规范进行学
108编制施工作业指导书工序理卡工艺技术标准分原材料检验工序力审定料组装焊接等方面进行控制
109质量控制程序图见图9－1
图10－1 质 量 控 制 程 序 图
工 序 检
工 序 互 检
工 序 专 检
工 序 报 检
转 序
Y
Y
Y
Y
N
N
N
材料合格证检验报告
工序力分析
十安全理措施
111 作安全教育工作提高家安全意识
112施工员必须加强安全意识教育进行安全交底
113班组长兼职安全员天班前组织开安全会明确分工详细布置天工作时刻进行安全检查安全隐患时处理报专职安全员
114安全员班进行安全检查安全隐患时处理搞安全教育技术性作业指导确保安全质量行杜绝隐患排切事发生
115施工现场悬挂安全警示牌保护员安全
116 雷雨天应停止作业防雷击
117强化劳动纪律：
①严禁违章指挥违章操作
②重特殊工种求持证岗未培训职工准操作机械
③吊具必须安全技术部门查证核实认方
吊装构件前未检查试吊准吊装吊装时起重臂吊装构件面准站
④严禁酒班
⑤准施工现场闹取笑
118充分组织技术性较安全质量心强工进入作业区分工明确详细布置项作业计划
119种材料堆放整齐序准乱堆乱放面材料堆放高度高500mm
1110患高血压心脏病等疾病员酒员等登高作业
911做两穿戴工作特戴安全帽系帽带登高作业必须标准安全带前应仔细检查
1112施工电应安全严禁缺陷电缆电线开关插座等常进行安全检查合格者时更换严禁闸
1113 作防火工作氧气乙炔应规定摆放作漆作业焊接作业时进行
1114乙炔气瓶时应直立放置氧气瓶时严禁瓶口沾油
污气瓶应放置安全处防止日晒雨淋防止高空坠落物砸坏气瓶阀门减压器气瓶严禁火乙炔瓶温度超40℃气瓶明火操作区间距必须10米
1115安装屋面梁前做屋面梁钢柱连接处时操作台操作吊篮吊篮高度控制1米高度确保作业员安全屋面檩条安装前屋面梁两端设置8mm通长安全钢丝绳高度1米便安全带挂扣员行走移动
1115根体系文件求建立安全生产文明施工体系图
技术员：莫辉
质量员：黄世樑
安装组
安装二组
铆焊组
安全员：兴旺
负责：熊正昌
理：周阳
拼装组
勤组
油漆组
理：黄清
理：周阳
安 全 生 产 文 明 施 工 体 系
十二施工进度安排
见施工进度表
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