XX检测限公司
钢材原材焊接件机械连接物理试验作业指导书
第B版第0次修订
状态：执行
文件编号：
4页
钢材原材焊接件机械连接物理试验
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审 核： 日期
批 准： 日期
生效日期：
钢材原材焊接件机械连接物理试验作业指导书
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第B版第0次修订
状 态：执行
目 录
1． 目
2． 适范围
3． 职责
4． 检测细
5． 取样方法
6． 操作规程
7． 数处理方法
8 安全理文明施工环境保护
文件修改记录：
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修改说明
修改
审核
批准
钢材原材焊接件机械连接物理试验
1目
实验员准确科学检测钢筋混凝土钢材（焊接件）屈服强度抗拉强度伸长率冷弯等性判定该钢材（焊接件）否合格
2适范围
程序适实验室检测员钢材（焊接件）试验中样识处置试验相关应标准等理
3职责
1） 检测员必须持证岗员试验工必须相关监督员监督操作
2） 负责样完整性应检测求适宜性进行检查
3） 严格检样品技术标准选择适宜机器相应操作规程
4） 做试验原始记录试验数科学性准确性负责合格品时填写合格品通知单报室质量负责通知相关单位
5） 严格操作规程仪器设备做机器维护保养
6） 工作认真填写运行记录
7） 严格执行安全制度做文明检验离岗时检查水
电源防止事发生
8） 认真钻研业务时学新标准新技术断提高水
工作失误造成质量问题实验室带良影响视情节轻重予行政处分送交司法部门
4引标准
a 钢筋混凝土热轧光圆钢筋GB149912008
b 钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499．22007
c 金属拉伸试验方法GBT2882010
d 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502072002
e 钢筋焊接接头试验方法标准JGJT272012
f 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ9595
5检验项目
：钢筋原材
（） 钢筋原材取样
新进钢材钢筋混凝土钢第1部分：热轧光圆钢筋GB 149912008钢筋混凝土钢第2部分：热轧带肋钢筋GB 149922008进行弯曲拉伸试验检测重量偏差力总伸长率牌号HPBHRB两种批量规格炉号出厂日期交货状态钢筋批重量60t检验批超60t部分增加40t(足40t余数)增加拉伸弯曲试验试样实施现场见证取样
两根钢筋中截取2根拉伸试件2根弯曲试件中根钢筋拉伸弯曲试件截取时根钢筋端头截5001000mm钢筋取样外钢筋截少5支支试样长度500mm钢筋做重量偏差试验
试验温度般求10℃35℃间严格求23℃±5℃间
（二） 原材拉伸试验：
标准金属材料室拉伸试验方法GBT2282002
1仪器设备
①万材料试验机规格夹具
②连续式标距点机
③钢尺游标卡尺
2试样准备
原始标距Lo标记：
试样长度范围均匀划分10mm5mm等间距标记标点机进行点标距
3试验步骤
①试样端夹钳口调整钳口夹住试样端开始加荷实验
②屈服强度测定：动采集器曲线图出现第次转折点时应应力屈服点屈服前应力速率3～30Nm㎡s‐屈服需测定抗拉强度时试验机两面夹头力作分离速率应超05Lcmin
屈服点测出动采集器读数继续前走直读数增加时出现负值直试件完全破坏读取力计算出应应力抗拉强度
④测定断伸长率应试件断裂部分仔细配接起轴线处直线采取特措施确保试件断裂部分适接触测量试件断标距原断裂处接标距标记距离原始标距三分情况方效断伸长率等规定值断裂位置处处测量均效
4结果计算
①屈服点试验计算：
ReLFsS0
ReL 屈服点（Nm㎡）
Fs –屈服力（N）
S0原始横截面积
②抗拉强度试验计算：
RmFb S0
Rm 抗拉强度（Nm㎡）
Fb力（N）
S0原始横截面积（m㎡）
③伸长率试验计算：
A[(LuL0)L0]×100
A伸长率（）
Lu原始标距（mm）
L0断标距长度（mm）
4评定：
41力学性
钢筋ReL 屈服强度Rm 抗拉强度A断伸长率Agt 力总伸长率应符合表求
表1
牌号
ReL 屈服强度（MPa）
Rm 抗拉强度（MPa）
A 断伸长率
Agt 力总伸长率（）
HPB235
235
370
250
100
HPB300
300
420
HRB335
HRBF335
335
455
17
75
HRB400
HRBF400
400
540
16
HRB500
HRBF500
500
630
15
42试验采集仪记录误设备发生障突然停电影响试验结果时应补做样数量试样结果
43检验某项试样结果符合标准求批中取双倍数量试样进行该合格项目复验复验结果（包括该项试验求指标）指标合格该批视合格
44直径28mm~40mm牌号钢筋断伸长率A降低1直径40mm牌号钢筋断伸长率A降低2
45较高求抗震结构适牌号HRB：牌号加E（：HRB400EHRBF400E）钢筋该类钢筋满足列求外a）b）c）求相应已牌号钢筋相
a）钢筋实测抗拉强度实测屈服强度RomRoeL125
b）钢筋实测屈服强度表1规定屈服强度特征RoeLReL130
c）钢筋力总伸长率Agt9
注：Rom钢筋实测抗拉强度RoeL钢筋实测屈服强度
46试验结果数值修约
试验测定性结果数值应相关产品标准求进行修约未规定具体求应求进行修约：
a）强度性修约1MPa
b）屈服点延伸率修约01延伸率断伸长率修约05
c）断面收缩率修约1
（三 ）钢筋弯曲试验测定方法
标准金属材料弯曲试验方法GBT2322010
1仪器设备
万材料试验机直径弯芯表2规定弯芯直径弯曲1800
表2 单位毫米
牌号
公称直径d
弯芯直径
HPB235
da
HPB300
HRB335
HRBF335
6~25
3d
28~40
4d
＞40~50
5d
HRB400
HRBF400
6~25
4d
28~40
5d
＞40~50
6d
HRB500
HRBF500
6~25
6d
28~40
7d
＞40~50
8d
2试验步骤
①相关产品标准规定选择合适弯芯安装试验机
②调整试验机支辊间距离（距离试验期间保持变）支辊间距离式确定：ι（D+3a）±a2
式中：ι支辊间距 mm
D弯曲压头直径 mm
a弯曲角度 0
③准备试样放置两支辊试样轴线应弯曲压头轴线相垂直弯曲压头准两支辊间中点处启动试验机稳压力试件缓慢连续施加试验力弯曲直达规定弯曲角度取出弯曲试样检查试样弯曲外表面否存裂纹裂缝裂断等情况
3结果评定
弯曲试验试样弯曲外表面肉眼见裂纹评定合格否合格合格批中截取双倍数量试样进行复验复验结果合格该批视合格
（四） 钢筋力总伸长率测定方法
1 试样
11长度
试样夹具间长度应符合表3求
表3 单位毫米
类
钢筋公称直径
试样夹具间长度
HPB
d≤22
350
HRBHRBF
d≤25
350
25＜d≤32
400
32＜d≤50
500
12原始标距标记测量
试样长度范围均匀划分10mm5mm等间距标记标记划分测量应符合GBT22812010关规定
2 拉伸试验
GBT22812010规定进行拉伸试验直试样断裂
3断裂测量
选择YV两标记两标记间距离拉伸试验前少应100mm两标记应位夹具离断裂点较远侧两标距离开夹具距离应20mm钢筋公称直径d（取二者较者）两标距断裂点间距离应500mm见图
力作试样总伸长率Agt（）式计算：
Agt[LL0L＋R0mE] ×100
式中： L图示断裂距离 mm
L0 试验前样标记间距离 mm
R0m 抗拉强度实测值 MPa
E弹性模量值取2×105 MPa
结果应符合表1带E钢筋求
（五 ）重量偏差测量允许偏差
1 重量偏差测量
11 测量钢筋重量偏差时试样应根钢筋截取数量少5支支试样长度500mm长度应逐支测量应精确1mm测量试样总重量时应精确总重量1
12 钢筋实测重量理重量偏差（见附表1）式计算：
重量偏差[试样实际总重量（试样总长度×理重量）试样总长度×理重量] ×100
13检验结果数值修约判定应符合YBT081规定
2 重量允许偏差见表4：
表4
类
公称直径mm
实际重量理重量偏差()
HPB
6~12
±7
14~22
±5
HRBHRBF
6~12
±7
14~20
±5
22~50
±4
3 公称横截面面积理重量见附表1
附表1
类
公称直径mm
公称横截面面积mm2
理重量（kgm）
HPB
6（65）
2827（3318）
0222（0260）
8
5027
0395
10
7854
0617
12
1131
0888
14
1539
121
16
2011
158
18
2545
200
20
3142
247
22
3801
298
HRBHRBF
6
2827
0222
8
5027
0395
10
7854
0617
12
1131
0888
14
1539
121
16
2011
158
18
2545
200
20
3142
247
22
3801
298
25
4909
385
28
6158
483
32
8042
631
36
1018
799
40
1257
987
50
1964
1542
注：表中理重量密度785gcm3公称直径65mm产品渡性产品
二：焊接钢筋试验方法：
1焊接钢筋必试项目代表批量试件数量见表：
焊接种类
必试项目
代表批量
试件数量
电阻点焊
焊接骨架
抗剪试验抗拉试验
≤200件
3件
焊接网
抗剪试验抗拉试验弯曲试验
≤30t200件
1拉1弯3抗剪
闪光焊
抗拉试验弯曲试验
≤300头
3拉3弯
电弧焊
抗拉试验
≤300头
3根
电渣压力焊
抗拉试验
≤300头
3根
气压焊
抗拉试验梁板加弯曲试验
≤300头
3拉3弯
预埋件钢筋T型接头
抗拉试验
≤300件
3件
2焊接方法适范围应符合JGJ182012中表411规定
3电渣压力焊应柱墙等构筑物现浇混凝土结构中竖受力钢筋连接梁板等构件中水钢筋连接
4带肋钢筋进行闪光焊电弧焊电渣压力焊气压焊时应肋肋安放焊接
5两根牌号直径钢筋进行闪光焊电渣压力焊气压焊闪光焊时钢筋径差超4mm电渣压力焊气压焊时钢筋径差超7mm接头强度求应较直径钢筋计算
6两根直径牌号钢筋进行闪光焊电弧焊电渣压力焊气压焊接头强度求应较低牌号钢筋强度计算
7种焊接抗拉强度试验计算钢筋原材物理试验
8闪光焊接头弯曲试验气压焊接头弯曲试验弯心直径弯曲角度应符合表：
钢筋牌号
弯心直径
弯曲角（o）
HPB300
2d
90o
HRB335HRBF335
4d
90o
HRB400HRBF400RRB400W
5d
90o
HRB500HRBF500
7d
90o
注：1d钢筋直径（mm）
2直径25 mm钢筋焊接接头弯心直径应增加1倍钢筋直径
9焊接钢筋试验结果评定
闪光焊接头电弧焊接头电渣压力焊接头气压焊接头拉伸试验结果应列规定试验结果进行评定：
1）符合列条件：
a 3热试件均断钢筋母材呈延性断裂抗拉强度等钢筋母材抗拉强度标准值
b 2试件断钢筋母材呈延性断裂抗拉强度等钢筋母材抗拉强度标准值试件断焊缝呈脆性断裂抗拉强度等钢筋母材抗拉强度标准值110倍
注：试件断热影响区呈延性断裂应视作断钢筋母材等试件断热影响区呈脆性断裂应视作断焊缝等
2）符合列条件应进行复验：
a）2试件断钢筋母材呈延性断裂抗拉强度等钢筋母材抗拉强度标准值试件断焊缝呈脆性断裂抗拉强度钢筋母材抗拉强度标准值110倍
b）1试件断钢筋母材呈脆性断裂抗拉强度等钢筋母材抗拉强度标准值2试件断焊缝热影响区呈脆性断裂
3） 3试件均断焊缝呈脆性断裂抗拉强度均等钢筋母材抗拉强度标准值110倍应进行复检试件断焊缝呈脆性断裂抗拉强度钢筋母材抗拉强度标准值110倍
复检时应切取6试件复检结果1试件
抗拉强度规定值3试件断焊缝热影响区呈脆性断裂抗拉强度钢筋规定抗拉强度110倍时应判定该批接头合格品
注：接头试件断焊缝热影响区呈脆性断裂抗拉强度等钢筋规定抗拉强度110倍时断焊
缝热影响区外呈延性断裂等
504弯曲试验
试验结果弯90o23试件外侧（含焊缝热影响区）未发生破裂应评定该批接头弯曲试验合格3试件均发生破裂次判定该批接头合格品2试件发生破裂应进行复检复检时应切取6试件复检结果3试件发生破裂时应判定该批接头合格品
注：试件外侧横裂纹宽度达05mm时应认定已破裂
闪光焊接头钢筋试验方法
闪光焊接头试验取样批次：
台班焊工完成300级直径钢筋焊接接头应作批台班焊接接头数量较少周累计计算累计足300接头时应批计算力学性试验时应批接头中机切6接头 3拉伸3弯曲力学性试验时应批接头中机切取6接头中3做拉伸试验3做弯曲试验
取样长度：拉伸试件L≥8d+2×150mm
弯曲试件L＝D+25d
中：d――钢筋直径mm
D――弯心直径（d≤25mm时：Ⅰ级钢2dⅡ级钢4dⅢ级钢5dⅣ级钢7dd＞25mm时Ⅰ级钢3dⅡ级钢5dⅢ级钢6dⅣ级钢8d）
标准钢筋焊接接头试验方法JGJT272001
二闪光焊拉伸试验方法：标准金属材料室拉伸试验方法GBT2282002
1仪器设备
万材料试验机夹具
2试验步骤
①选择夹具安装夹具试件夹紧静拉伸力连续稳试件轴拉伸加荷速率宜1030MPaS试件拉断裂（出现缩颈）测力盘读取力记录读数
试验速率参表：
钢筋直径
D(mm)
公称横截面积(mm2)
抗拉强度取样长度(mm) (≥8d+200)
抗拉强度试验速率（kNS）
32
8042
456
80～241
28
6158
424
62～185
25
4909
400
49～147
22
3801
376
38～114
20
3142
360
31～94
16
2011
328
20～60
12
1131
296
11～34
②观察断裂（缩颈）位置测量出离开焊缝距离观察断裂特征（塑性断裂脆性断裂）颈缩现象试件断口否发现气孔夹渣未焊透烧伤等焊接缺陷
3结果计算评定
抗拉强度式计算：
бb FbSO
式中： бb抗拉强度（MPa）结果数值修约1MPa
Fb力（N）
SO试样公称横截面积（mm2）
注：试验中试验设备发生障操作影响试验数时试验结果视效
结果评定：
①3热轧钢筋接头试件抗拉强度均该牌号钢筋规定抗拉强度
②少应2试件断焊缝外应呈延性断裂
达述2项求时应判定该批接头抗拉强度合格
试验结果2试件抗拉强度钢筋规定抗拉强度3试件均焊缝热影响区发生脆性断裂时次判定该批接头合格品
试验结果1试件抗拉强度规定值2试件焊缝热影响区发生脆性断裂抗拉强度钢筋规定抗拉强度110倍时应进行复验
复验时应切取6试件复验结果1试件抗拉强度规定值3试件断焊缝热影响区呈脆性断裂抗拉强度钢筋规定抗拉强度110倍时应判定该批接头合格品
注：接头试件断焊缝热影响区呈脆性断裂抗拉强度等钢筋规定抗拉强度110倍时断焊缝热影响区外呈延性断裂等
三 闪光焊接头钢筋弯曲试验方法：标准金属材料弯曲试验方法GBT2322010
1仪器设备
万材料试验机直径弯心
2试验步骤
①闪光焊接头进行弯曲试验时应受压面金属毛刺镦粗凸起部分消应钢筋外表齐
②根相关标准试样规格选合适压头弯心直径弯曲度表确定：
序号
钢筋级
弯心直径
弯曲角
（°）
d≤25（mm）
d>25（mm）
1
Ⅰ
2d
3d
90
2
Ⅱ
4d
5d
90
3
Ⅲ
5d
6d
90
4
Ⅳ
7d
8d
90
d钢筋直径
③调整两支辊侧距离H（HD+25d）选合适长度（H+150）试样试样放压力机万试验机两支辊两支点焊缝中心压头中心线致缓慢稳试样施加弯曲力直达规定弯曲角度出现裂纹破断止
④弯曲检查试样受拉面裂纹试验时试样断裂记时弯曲角度断口位置断口形貌未熔合等焊接缺陷
3结果评定
试验结果弯90O23试件外侧（含焊缝热影响区）未发生破裂应判定该批接头弯曲试验合格3试件均发生破裂次判定该批接头合格品2试件发生破裂应进行取双倍数量试样复验复验结果3试样发生破断应判定该批接头合格品
注：试件外侧横裂纹宽度达05mm时应认定已破裂
滚轧直螺纹接头钢筋试验方法
1取样批次：
施工条件采批材料等级型式规格接头500验收批次进行检验验收足500验收批接头验收批必须工程结构中机截取3接头试件3钢筋母材（钢筋母材必须取接头试件根钢筋）作抗拉强度试验取样长度表：（单位毫米）
32
28
25
550
520
500
质量标准钢筋机械连接通技术规程JBJ1072003
滚轧直螺纹接头钢筋拉伸试验方法
标准金属材料室拉伸试验方法GBT2282002
1仪器设备
万材料试验机夹具
2试验步骤
①选择夹具安装夹具试件夹紧静拉伸力连续稳试件轴拉伸加荷速率宜1030MPaS试件拉断裂（出现缩颈）测力盘读取力记录读数
②观察断裂（缩颈）位置测量断标距观察断裂特征（塑性断裂脆性断裂）
3结果计算评定
抗拉强度式计算：
бb FbSO
式中： бb抗拉强度（MPa）结果数值修约1MPa
Fb力（N）
SO试样公称横截面积（mm2）
注：试验中试验设备发生障操作影响试验数时试验结果视效
结果评定：
①3接头抗拉强度均连接钢筋强度标准值验收批次合格
②试件强度符合求应取6试件进行复检复检中1试件强度符合该验收批评合格
钢筋试验作业指导书
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钢筋混凝土钢第1部分：热轧光圆钢筋GB 149912008
钢筋混凝土钢第2部分：热轧带肋钢筋GB 149922008
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9）
1 工作程序
401收样验样
送试件数量外观加工尺寸否适合检测委托试验报告单项目填写否符合求送试件符合求放入留样室试验
402操作步骤
① 实验前必须检查贮油箱油量否加满油箱接头松动防漏油时检查动采集器电源否接
② 根试样求更换需弹簧调铊调节缓器
③ 推电闸接通机器电路
④ 实验试件行表面选点划线
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颜色记号做出两标记系列等分格标
⑤ 记表明标距长度
⑥ 机器开5㎜指针调零点时启动动采集器零位调出已委托样品编号划原始标距钢筋
原材作拉伸实验实验时先开动油泵拧开送油阀试样端夹钳口调整钳口夹住试样端开始实验
⑦ 试验时动采集器曲线图出现第次转折点时应应力屈服点
屈服前应力速率3～30Nm㎡s‐屈服需测定抗拉强度时试验机两面夹头力作分离速率应超05Lcmin
⑧ 屈服点测出动采集器读数继续前走直读数增加时出现负值表示试件完全破坏读取力计算出应应力抗拉强度时应关闭加油阀回阀油慢慢开油缸油放回贮油箱时动采集器读数调止零点
⑨ 试样拉断短裂处紧密起量轴线位直线拉断处邻标距端点距离L03时直接测量标距两端点间距离计算出延伸
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率
⑩ 冷弯试验：弯心直径（d）弯曲角度（a）均应符合
相应标准中关规定弯心宽度必须试样宽度直径
⑪ 冷弯实验操作程中需注意事项：
a试验机加卸荷应稳没颤动现象继续加荷程中指针运转应停滞跳动现象动指针动指针重合两指针均匀度盘表面行
b测力摆扬起程中应受阻碍缓器应摆杆稳均匀降影响指针回零
c次试验试台降时活塞活油缸底稍留点距离利次
d 测力计活门应常开放置免尘土进入部
e 完填写机器运行记录
403计算
①屈服点试验计算：
δsFsS0
δs屈服点（Nm㎡）
Fs –屈服力（N）
S0原始横截面积
②抗拉强度试验计算：
δbFb S0
δb抗拉强度（Nm㎡）
Fb力（N）
S0原始横截面积（m㎡）
③伸长率试验计算：
δ[(L1L0)L0]×100
δ伸长率（）
L0原始标距（mm）
L1断标距长度（mm）
404评定：
①拉伸试验评定
a屈服点抗拉强度伸长率均应符合响应标准中规定指标求
b试验出现列情况者试验结果效试样断机械刻划标记标距外造成性合格操作试验记录误设备发生障影响试验结果遇试验结果作废时应补做样数量试样结果
②弯曲（冷弯）试验
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弯曲试验时受弯曲部位外表面产生裂纹试验弯曲外表金属基体出现开裂长度2 mm等5 mm宽度02 mm等05 mm时称裂纹
③检验第项试验结果符合标准求批中取双倍数量试样进行该合格项目复检复检结果（包括该项试验求指标）指标合格该批视合格
④钢筋试验结果评定：
根钢筋种类相应标准委托样提供钢材牌号强度等级进行评定尚应符合部位相应规范求
50焊接钢筋试验方法：
501焊接钢筋必试项目见表：
焊接种类
必试项目
点焊
焊接骨架
抗剪试验抗拉试验
焊接网
抗剪试验抗拉试验弯曲试验
闪光焊
抗拉试验弯曲试验
电弧焊
抗拉试验
电渣压力焊
抗拉试验
气压焊
抗拉试验梁板加弯曲试验
预埋件钢筋厂形接头
抗拉试验
502试验方法计算：
①种焊接抗拉强度试验计算钢筋原材物理试验
②闪光焊接头弯曲试验气压焊接头弯曲试验弯心直径弯曲角度应符合表：
钢筋牌号
弯心直径
弯曲角（o）
HRB235
2d
90o
HRB335
4d
90o
HRB400 RRB400
5d
90o
HRB500
7d
90o
注：1d钢筋直径（mm）
2直径25 mm钢筋焊接接头弯心直径应增加1倍钢筋直径
503焊接钢筋试验结果评定
闪光焊接头电弧焊接头电渣压力焊接头气压焊接头拉伸试验结果均应符合列求：
① 3热轧钢筋接头试件抗拉强度均该牌号钢筋规定抗拉强度HRB400钢筋接头试件抗拉强度均540 Nm㎡
② 少应2试件断焊缝外应呈延性断裂达述二项求时应评定该批接头抗拉强度合格试验结果2试件抗拉强度钢筋规定抗拉强度3试件均焊缝热影响区发生脆性断裂时次判定该批接头合格品
试验结果1试件抗拉强度规定值2试件焊缝热影响区发生脆性断裂抗拉强度均钢筋规定抗
拉强度110倍时应进行复检
复检时应切取6试件复检结果1试件
抗拉强度规定值3试件断焊缝热影响区呈脆性断裂抗拉强度钢筋规定抗拉强度110倍时应判定该批接头合格品
注：接头试件断焊缝热影响区呈脆性断裂抗拉强度等钢筋规定抗拉强度110倍时断焊
缝热影响区外呈延性断裂等
504弯曲试验
试验结果弯90o23试件外侧（含焊缝热影响区）未发生破裂应评定该批接头弯曲试验合格3试件均发生破裂次判定该批接头合格品2试件发生破裂应进行复检复检时应切取6试件复检结果3试件发生破裂时应判定该批接头合格品
注：试件外侧横裂纹宽度达05mm时应认定已破裂
60 机械连接钢筋试验：
61必试项目：抗拉强度
611试验方法：
a试件抗拉强度试验方法钢筋原材物理试验
b施工检验中试件抗拉强度钢筋公称面积计算
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文件编号： ZHGJZYZD
钢材原材焊接件机械连接物理试验方法
第A版第0次修订
11页第9页
62 机械连接钢筋接头必试项目试验结果计算评定：
621抗拉强度计算方法公式钢材物理试验
622结果评定：
1工艺检验：
a 3根接头试件抗拉强度均应达超母材该级抗拉强度标准值
bⅠ级接头试件抗拉强度尚应等钢筋抗拉强度实测值095倍Ⅱ级接头应090倍
c检验结果根未满足述项求时应取双倍数量
试件（接头试件母材试件）进行复检复检结果1根未达述项求时工艺检验合格
2施工检验
a3试件抗拉强度试验均符合表求（钢筋机械连接通技术规程）（JGJ1072010）时该验收批评合格
b．1试件强度符合求应取6试件进行复检复检中1试件强度符合求该验收批评合格
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钢材原材焊接件机械连接物理试验方法
第A版第0次修订
11页第10页
接头性检验指标
等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
强度
f omst≥fost≥110fuk
f omst≥fuk
f omst≥135fyk
注： f omst接头试件实际抗拉强度（Nm㎡）
fost –接头试件中钢筋抗拉强度实测值（N m㎡）
fuk 钢筋抗拉强度标准值（Nm㎡）
fyk钢筋屈服强度标准值（Nm㎡）
c钢筋机械接头破坏形态三种：
a) 钢筋母材拉断
b) 连接件拉断
c) 钢筋连接件中滑脱
满足表中求破坏形式均判合格
70相关文件
g 钢筋混凝土热轧光圆钢筋GB149912008
h 钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499．22007
i 金属拉伸试验方法GBT2882010
j 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502072002
k 钢筋焊接接头试验方法标准JGJT272012
l 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ9595
m 冷轧扭钢筋JG1902006
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钢材原材焊接件机械连接物理试验方法
第A版第0次修订
11页第11页
n 钢筋机械连接通技术规程JGJ1072010
o 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ10996
p 钢筋焊接验收规范JGJ182012
q 碳素结构钢GBT7002006
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2013年06月01日
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XX检测限公司
钢材原材焊接件机械连接物理试验作业指导书
第B版第0次修订
状态：执行
文件编号：
4页
钢材原材焊接件机械连接物理试验
编 制： 日期
审 核： 日期
批 准： 日期
生效日期：
钢材原材焊接件机械连接物理试验作业指导书
文件编号：
第B版第0次修订
状 态：执行
目 录
1． 目
2． 适范围
3． 职责
4． 检测细
5． 取样方法
6． 操作规程
7． 数处理方法
8 安全理文明施工环境保护
文件修改记录：
版号
修改说明
修改
审核
批准
钢材原材焊接件机械连接物理试验
1目
实验员准确科学检测钢筋混凝土钢材（焊接件）屈服强度抗拉强度伸长率冷弯等性判定该钢材（焊接件）否合格
2适范围
程序适实验室检测员钢材（焊接件）试验中样识处置试验相关应标准等理
3职责
1） 检测员必须持证岗员试验工必须相关监督员监督操作
2） 负责样完整性应检测求适宜性进行检查
3） 严格检样品技术标准选择适宜机器相应操作规程
4） 做试验原始记录试验数科学性准确性负责合格品时填写合格品通知单报室质量负责通知相关单位
5） 严格操作规程仪器设备做机器维护保养
6） 工作认真填写运行记录
7） 严格执行安全制度做文明检验离岗时检查水
电源防止事发生
8） 认真钻研业务时学新标准新技术断提高水
工作失误造成质量问题实验室带良影响视情节轻重予行政处分送交司法部门
4引标准
a 钢筋混凝土热轧光圆钢筋GB149912008
b 钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499．22007
c 金属拉伸试验方法GBT2882010
d 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502072002
e 钢筋焊接接头试验方法标准JGJT272012
f 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ9595
5检验项目
：钢筋原材
（） 钢筋原材取样
新进钢材钢筋混凝土钢第1部分：热轧光圆钢筋GB 149912008钢筋混凝土钢第2部分：热轧带肋钢筋GB 149922008进行弯曲拉伸试验检测重量偏差力总伸长率牌号HPBHRB两种批量规格炉号出厂日期交货状态钢筋批重量60t检验批超60t部分增加40t(足40t余数)增加拉伸弯曲试验试样实施现场见证取样
两根钢筋中截取2根拉伸试件2根弯曲试件中根钢筋拉伸弯曲试件截取时根钢筋端头截5001000mm钢筋取样外钢筋截少5支支试样长度500mm钢筋做重量偏差试验
试验温度般求10℃35℃间严格求23℃±5℃间
（二） 原材拉伸试验：
标准金属材料室拉伸试验方法GBT2282002
1仪器设备
①万材料试验机规格夹具
②连续式标距点机
③钢尺游标卡尺
2试样准备
原始标距Lo标记：
试样长度范围均匀划分10mm5mm等间距标记标点机进行点标距
3试验步骤
①试样端夹钳口调整钳口夹住试样端开始加荷实验
②屈服强度测定：动采集器曲线图出现第次转折点时应应力屈服点屈服前应力速率3～30Nm㎡s‐屈服需测定抗拉强度时试验机两面夹头力作分离速率应超05Lcmin
屈服点测出动采集器读数继续前走直读数增加时出现负值直试件完全破坏读取力计算出应应力抗拉强度
④测定断伸长率应试件断裂部分仔细配接起轴线处直线采取特措施确保试件断裂部分适接触测量试件断标距原断裂处接标距标记距离原始标距三分情况方效断伸长率等规定值断裂位置处处测量均效
4结果计算
①屈服点试验计算：
ReLFsS0
ReL 屈服点（Nm㎡）
Fs –屈服力（N）
S0原始横截面积
②抗拉强度试验计算：
RmFb S0
Rm 抗拉强度（Nm㎡）
Fb力（N）
S0原始横截面积（m㎡）
③伸长率试验计算：
A[(LuL0)L0]×100
A伸长率（）
Lu原始标距（mm）
L0断标距长度（mm）
4评定：
41力学性
钢筋ReL 屈服强度Rm 抗拉强度A断伸长率Agt 力总伸长率应符合表求
表1
牌号
ReL 屈服强度（MPa）
Rm 抗拉强度（MPa）
A 断伸长率
Agt 力总伸长率（）
HPB235
235
370
250
100
HPB300
300
420
HRB335
HRBF335
335
455
17
75
HRB400
HRBF400
400
540
16
HRB500
HRBF500
500
630
15
42试验采集仪记录误设备发生障突然停电影响试验结果时应补做样数量试样结果
43检验某项试样结果符合标准求批中取双倍数量试样进行该合格项目复验复验结果（包括该项试验求指标）指标合格该批视合格
44直径28mm~40mm牌号钢筋断伸长率A降低1直径40mm牌号钢筋断伸长率A降低2
45较高求抗震结构适牌号HRB：牌号加E（：HRB400EHRBF400E）钢筋该类钢筋满足列求外a）b）c）求相应已牌号钢筋相
a）钢筋实测抗拉强度实测屈服强度RomRoeL125
b）钢筋实测屈服强度表1规定屈服强度特征RoeLReL130
c）钢筋力总伸长率Agt9
注：Rom钢筋实测抗拉强度RoeL钢筋实测屈服强度
46试验结果数值修约
试验测定性结果数值应相关产品标准求进行修约未规定具体求应求进行修约：
a）强度性修约1MPa
b）屈服点延伸率修约01延伸率断伸长率修约05
c）断面收缩率修约1
（三 ）钢筋弯曲试验测定方法
标准金属材料弯曲试验方法GBT2322010
1仪器设备
万材料试验机直径弯芯表2规定弯芯直径弯曲1800
表2 单位毫米
牌号
公称直径d
弯芯直径
HPB235
da
HPB300
HRB335
HRBF335
6~25
3d
28~40
4d
＞40~50
5d
HRB400
HRBF400
6~25
4d
28~40
5d
＞40~50
6d
HRB500
HRBF500
6~25
6d
28~40
7d
＞40~50
8d
2试验步骤
①相关产品标准规定选择合适弯芯安装试验机
②调整试验机支辊间距离（距离试验期间保持变）支辊间距离式确定：ι（D+3a）±a2
式中：ι支辊间距 mm
D弯曲压头直径 mm
a弯曲角度 0
③准备试样放置两支辊试样轴线应弯曲压头轴线相垂直弯曲压头准两支辊间中点处启动试验机稳压力试件缓慢连续施加试验力弯曲直达规定弯曲角度取出弯曲试样检查试样弯曲外表面否存裂纹裂缝裂断等情况
3结果评定
弯曲试验试样弯曲外表面肉眼见裂纹评定合格否合格合格批中截取双倍数量试样进行复验复验结果合格该批视合格
（四） 钢筋力总伸长率测定方法
1 试样
11长度
试样夹具间长度应符合表3求
表3 单位毫米
类
钢筋公称直径
试样夹具间长度
HPB
d≤22
350
HRBHRBF
d≤25
350
25＜d≤32
400
32＜d≤50
500
12原始标距标记测量
试样长度范围均匀划分10mm5mm等间距标记标记划分测量应符合GBT22812010关规定
2 拉伸试验
GBT22812010规定进行拉伸试验直试样断裂
3断裂测量
选择YV两标记两标记间距离拉伸试验前少应100mm两标记应位夹具离断裂点较远侧两标距离开夹具距离应20mm钢筋公称直径d（取二者较者）两标距断裂点间距离应500mm见图
力作试样总伸长率Agt（）式计算：
Agt[LL0L＋R0mE] ×100
式中： L图示断裂距离 mm
L0 试验前样标记间距离 mm
R0m 抗拉强度实测值 MPa
E弹性模量值取2×105 MPa
结果应符合表1带E钢筋求
（五 ）重量偏差测量允许偏差
1 重量偏差测量
11 测量钢筋重量偏差时试样应根钢筋截取数量少5支支试样长度500mm长度应逐支测量应精确1mm测量试样总重量时应精确总重量1
12 钢筋实测重量理重量偏差（见附表1）式计算：
重量偏差[试样实际总重量（试样总长度×理重量）试样总长度×理重量] ×100
13检验结果数值修约判定应符合YBT081规定
2 重量允许偏差见表4：
表4
类
公称直径mm
实际重量理重量偏差()
HPB
6~12
±7
14~22
±5
HRBHRBF
6~12
±7
14~20
±5
22~50
±4
3 公称横截面面积理重量见附表1
附表1
类
公称直径mm
公称横截面面积mm2
理重量（kgm）
HPB
6（65）
2827（3318）
0222（0260）
8
5027
0395
10
7854
0617
12
1131
0888
14
1539
121
16
2011
158
18
2545
200
20
3142
247
22
3801
298
HRBHRBF
6
2827
0222
8
5027
0395
10
7854
0617
12
1131
0888
14
1539
121
16
2011
158
18
2545
200
20
3142
247
22
3801
298
25
4909
385
28
6158
483
32
8042
631
36
1018
799
40
1257
987
50
1964
1542
注：表中理重量密度785gcm3公称直径65mm产品渡性产品
二：焊接钢筋试验方法：
1焊接钢筋必试项目代表批量试件数量见表：
焊接种类
必试项目
代表批量
试件数量
电阻点焊
焊接骨架
抗剪试验抗拉试验
≤200件
3件
焊接网
抗剪试验抗拉试验弯曲试验
≤30t200件
1拉1弯3抗剪
闪光焊
抗拉试验弯曲试验
≤300头
3拉3弯
电弧焊
抗拉试验
≤300头
3根
电渣压力焊
抗拉试验
≤300头
3根
气压焊
抗拉试验梁板加弯曲试验
≤300头
3拉3弯
预埋件钢筋T型接头
抗拉试验
≤300件
3件
2焊接方法适范围应符合JGJ182012中表411规定
3电渣压力焊应柱墙等构筑物现浇混凝土结构中竖受力钢筋连接梁板等构件中水钢筋连接
4带肋钢筋进行闪光焊电弧焊电渣压力焊气压焊时应肋肋安放焊接
5两根牌号直径钢筋进行闪光焊电渣压力焊气压焊闪光焊时钢筋径差超4mm电渣压力焊气压焊时钢筋径差超7mm接头强度求应较直径钢筋计算
6两根直径牌号钢筋进行闪光焊电弧焊电渣压力焊气压焊接头强度求应较低牌号钢筋强度计算
7种焊接抗拉强度试验计算钢筋原材物理试验
8闪光焊接头弯曲试验气压焊接头弯曲试验弯心直径弯曲角度应符合表：
钢筋牌号
弯心直径
弯曲角（o）
HPB300
2d
90o
HRB335HRBF335
4d
90o
HRB400HRBF400RRB400W
5d
90o
HRB500HRBF500
7d
90o
注：1d钢筋直径（mm）
2直径25 mm钢筋焊接接头弯心直径应增加1倍钢筋直径
9焊接钢筋试验结果评定
闪光焊接头电弧焊接头电渣压力焊接头气压焊接头拉伸试验结果应列规定试验结果进行评定：
1）符合列条件：
a 3热试件均断钢筋母材呈延性断裂抗拉强度等钢筋母材抗拉强度标准值
b 2试件断钢筋母材呈延性断裂抗拉强度等钢筋母材抗拉强度标准值试件断焊缝呈脆性断裂抗拉强度等钢筋母材抗拉强度标准值110倍
注：试件断热影响区呈延性断裂应视作断钢筋母材等试件断热影响区呈脆性断裂应视作断焊缝等
2）符合列条件应进行复验：
a）2试件断钢筋母材呈延性断裂抗拉强度等钢筋母材抗拉强度标准值试件断焊缝呈脆性断裂抗拉强度钢筋母材抗拉强度标准值110倍
b）1试件断钢筋母材呈脆性断裂抗拉强度等钢筋母材抗拉强度标准值2试件断焊缝热影响区呈脆性断裂
3） 3试件均断焊缝呈脆性断裂抗拉强度均等钢筋母材抗拉强度标准值110倍应进行复检试件断焊缝呈脆性断裂抗拉强度钢筋母材抗拉强度标准值110倍
复检时应切取6试件复检结果1试件
抗拉强度规定值3试件断焊缝热影响区呈脆性断裂抗拉强度钢筋规定抗拉强度110倍时应判定该批接头合格品
注：接头试件断焊缝热影响区呈脆性断裂抗拉强度等钢筋规定抗拉强度110倍时断焊
缝热影响区外呈延性断裂等
504弯曲试验
试验结果弯90o23试件外侧（含焊缝热影响区）未发生破裂应评定该批接头弯曲试验合格3试件均发生破裂次判定该批接头合格品2试件发生破裂应进行复检复检时应切取6试件复检结果3试件发生破裂时应判定该批接头合格品
注：试件外侧横裂纹宽度达05mm时应认定已破裂
闪光焊接头钢筋试验方法
闪光焊接头试验取样批次：
台班焊工完成300级直径钢筋焊接接头应作批台班焊接接头数量较少周累计计算累计足300接头时应批计算力学性试验时应批接头中机切6接头 3拉伸3弯曲力学性试验时应批接头中机切取6接头中3做拉伸试验3做弯曲试验
取样长度：拉伸试件L≥8d+2×150mm
弯曲试件L＝D+25d
中：d――钢筋直径mm
D――弯心直径（d≤25mm时：Ⅰ级钢2dⅡ级钢4dⅢ级钢5dⅣ级钢7dd＞25mm时Ⅰ级钢3dⅡ级钢5dⅢ级钢6dⅣ级钢8d）
标准钢筋焊接接头试验方法JGJT272001
二闪光焊拉伸试验方法：标准金属材料室拉伸试验方法GBT2282002
1仪器设备
万材料试验机夹具
2试验步骤
①选择夹具安装夹具试件夹紧静拉伸力连续稳试件轴拉伸加荷速率宜1030MPaS试件拉断裂（出现缩颈）测力盘读取力记录读数
试验速率参表：
钢筋直径
D(mm)
公称横截面积(mm2)
抗拉强度取样长度(mm) (≥8d+200)
抗拉强度试验速率（kNS）
32
8042
456
80～241
28
6158
424
62～185
25
4909
400
49～147
22
3801
376
38～114
20
3142
360
31～94
16
2011
328
20～60
12
1131
296
11～34
②观察断裂（缩颈）位置测量出离开焊缝距离观察断裂特征（塑性断裂脆性断裂）颈缩现象试件断口否发现气孔夹渣未焊透烧伤等焊接缺陷
3结果计算评定
抗拉强度式计算：
бb FbSO
式中： бb抗拉强度（MPa）结果数值修约1MPa
Fb力（N）
SO试样公称横截面积（mm2）
注：试验中试验设备发生障操作影响试验数时试验结果视效
结果评定：
①3热轧钢筋接头试件抗拉强度均该牌号钢筋规定抗拉强度
②少应2试件断焊缝外应呈延性断裂
达述2项求时应判定该批接头抗拉强度合格
试验结果2试件抗拉强度钢筋规定抗拉强度3试件均焊缝热影响区发生脆性断裂时次判定该批接头合格品
试验结果1试件抗拉强度规定值2试件焊缝热影响区发生脆性断裂抗拉强度钢筋规定抗拉强度110倍时应进行复验
复验时应切取6试件复验结果1试件抗拉强度规定值3试件断焊缝热影响区呈脆性断裂抗拉强度钢筋规定抗拉强度110倍时应判定该批接头合格品
注：接头试件断焊缝热影响区呈脆性断裂抗拉强度等钢筋规定抗拉强度110倍时断焊缝热影响区外呈延性断裂等
三 闪光焊接头钢筋弯曲试验方法：标准金属材料弯曲试验方法GBT2322010
1仪器设备
万材料试验机直径弯心
2试验步骤
①闪光焊接头进行弯曲试验时应受压面金属毛刺镦粗凸起部分消应钢筋外表齐
②根相关标准试样规格选合适压头弯心直径弯曲度表确定：
序号
钢筋级
弯心直径
弯曲角
（°）
d≤25（mm）
d>25（mm）
1
Ⅰ
2d
3d
90
2
Ⅱ
4d
5d
90
3
Ⅲ
5d
6d
90
4
Ⅳ
7d
8d
90
d钢筋直径
③调整两支辊侧距离H（HD+25d）选合适长度（H+150）试样试样放压力机万试验机两支辊两支点焊缝中心压头中心线致缓慢稳试样施加弯曲力直达规定弯曲角度出现裂纹破断止
④弯曲检查试样受拉面裂纹试验时试样断裂记时弯曲角度断口位置断口形貌未熔合等焊接缺陷
3结果评定
试验结果弯90O23试件外侧（含焊缝热影响区）未发生破裂应判定该批接头弯曲试验合格3试件均发生破裂次判定该批接头合格品2试件发生破裂应进行取双倍数量试样复验复验结果3试样发生破断应判定该批接头合格品
注：试件外侧横裂纹宽度达05mm时应认定已破裂
滚轧直螺纹接头钢筋试验方法
1取样批次：
施工条件采批材料等级型式规格接头500验收批次进行检验验收足500验收批接头验收批必须工程结构中机截取3接头试件3钢筋母材（钢筋母材必须取接头试件根钢筋）作抗拉强度试验取样长度表：（单位毫米）
32
28
25
550
520
500
质量标准钢筋机械连接通技术规程JBJ1072003
滚轧直螺纹接头钢筋拉伸试验方法
标准金属材料室拉伸试验方法GBT2282002
1仪器设备
万材料试验机夹具
2试验步骤
①选择夹具安装夹具试件夹紧静拉伸力连续稳试件轴拉伸加荷速率宜1030MPaS试件拉断裂（出现缩颈）测力盘读取力记录读数
②观察断裂（缩颈）位置测量断标距观察断裂特征（塑性断裂脆性断裂）
3结果计算评定
抗拉强度式计算：
бb FbSO
式中： бb抗拉强度（MPa）结果数值修约1MPa
Fb力（N）
SO试样公称横截面积（mm2）
注：试验中试验设备发生障操作影响试验数时试验结果视效
结果评定：
①3接头抗拉强度均连接钢筋强度标准值验收批次合格
②试件强度符合求应取6试件进行复检复检中1试件强度符合该验收批评合格
钢筋试验作业指导书
编制：
钢筋混凝土钢第1部分：热轧光圆钢筋GB 149912008
钢筋混凝土钢第2部分：热轧带肋钢筋GB 149922008
金属材料室拉伸试验方法GBT2282002
金属材料弯曲试验方法GBT2322010
钢筋焊接接头试验方法JGJT272001
钢筋机械连接通技术规程JBJ1072003
9）
1 工作程序
401收样验样
送试件数量外观加工尺寸否适合检测委托试验报告单项目填写否符合求送试件符合求放入留样室试验
402操作步骤
① 实验前必须检查贮油箱油量否加满油箱接头松动防漏油时检查动采集器电源否接
② 根试样求更换需弹簧调铊调节缓器
③ 推电闸接通机器电路
④ 实验试件行表面选点划线
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颜色记号做出两标记系列等分格标
⑤ 记表明标距长度
⑥ 机器开5㎜指针调零点时启动动采集器零位调出已委托样品编号划原始标距钢筋
原材作拉伸实验实验时先开动油泵拧开送油阀试样端夹钳口调整钳口夹住试样端开始实验
⑦ 试验时动采集器曲线图出现第次转折点时应应力屈服点
屈服前应力速率3～30Nm㎡s‐屈服需测定抗拉强度时试验机两面夹头力作分离速率应超05Lcmin
⑧ 屈服点测出动采集器读数继续前走直读数增加时出现负值表示试件完全破坏读取力计算出应应力抗拉强度时应关闭加油阀回阀油慢慢开油缸油放回贮油箱时动采集器读数调止零点
⑨ 试样拉断短裂处紧密起量轴线位直线拉断处邻标距端点距离L03时直接测量标距两端点间距离计算出延伸
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率
⑩ 冷弯试验：弯心直径（d）弯曲角度（a）均应符合
相应标准中关规定弯心宽度必须试样宽度直径
⑪ 冷弯实验操作程中需注意事项：
a试验机加卸荷应稳没颤动现象继续加荷程中指针运转应停滞跳动现象动指针动指针重合两指针均匀度盘表面行
b测力摆扬起程中应受阻碍缓器应摆杆稳均匀降影响指针回零
c次试验试台降时活塞活油缸底稍留点距离利次
d 测力计活门应常开放置免尘土进入部
e 完填写机器运行记录
403计算
①屈服点试验计算：
δsFsS0
δs屈服点（Nm㎡）
Fs –屈服力（N）
S0原始横截面积
②抗拉强度试验计算：
δbFb S0
δb抗拉强度（Nm㎡）
Fb力（N）
S0原始横截面积（m㎡）
③伸长率试验计算：
δ[(L1L0)L0]×100
δ伸长率（）
L0原始标距（mm）
L1断标距长度（mm）
404评定：
①拉伸试验评定
a屈服点抗拉强度伸长率均应符合响应标准中规定指标求
b试验出现列情况者试验结果效试样断机械刻划标记标距外造成性合格操作试验记录误设备发生障影响试验结果遇试验结果作废时应补做样数量试样结果
②弯曲（冷弯）试验
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弯曲试验时受弯曲部位外表面产生裂纹试验弯曲外表金属基体出现开裂长度2 mm等5 mm宽度02 mm等05 mm时称裂纹
③检验第项试验结果符合标准求批中取双倍数量试样进行该合格项目复检复检结果（包括该项试验求指标）指标合格该批视合格
④钢筋试验结果评定：
根钢筋种类相应标准委托样提供钢材牌号强度等级进行评定尚应符合部位相应规范求
50焊接钢筋试验方法：
501焊接钢筋必试项目见表：
焊接种类
必试项目
点焊
焊接骨架
抗剪试验抗拉试验
焊接网
抗剪试验抗拉试验弯曲试验
闪光焊
抗拉试验弯曲试验
电弧焊
抗拉试验
电渣压力焊
抗拉试验
气压焊
抗拉试验梁板加弯曲试验
预埋件钢筋厂形接头
抗拉试验
502试验方法计算：
①种焊接抗拉强度试验计算钢筋原材物理试验
②闪光焊接头弯曲试验气压焊接头弯曲试验弯心直径弯曲角度应符合表：
钢筋牌号
弯心直径
弯曲角（o）
HRB235
2d
90o
HRB335
4d
90o
HRB400 RRB400
5d
90o
HRB500
7d
90o
注：1d钢筋直径（mm）
2直径25 mm钢筋焊接接头弯心直径应增加1倍钢筋直径
503焊接钢筋试验结果评定
闪光焊接头电弧焊接头电渣压力焊接头气压焊接头拉伸试验结果均应符合列求：
① 3热轧钢筋接头试件抗拉强度均该牌号钢筋规定抗拉强度HRB400钢筋接头试件抗拉强度均540 Nm㎡
② 少应2试件断焊缝外应呈延性断裂达述二项求时应评定该批接头抗拉强度合格试验结果2试件抗拉强度钢筋规定抗拉强度3试件均焊缝热影响区发生脆性断裂时次判定该批接头合格品
试验结果1试件抗拉强度规定值2试件焊缝热影响区发生脆性断裂抗拉强度均钢筋规定抗
拉强度110倍时应进行复检
复检时应切取6试件复检结果1试件
抗拉强度规定值3试件断焊缝热影响区呈脆性断裂抗拉强度钢筋规定抗拉强度110倍时应判定该批接头合格品
注：接头试件断焊缝热影响区呈脆性断裂抗拉强度等钢筋规定抗拉强度110倍时断焊
缝热影响区外呈延性断裂等
504弯曲试验
试验结果弯90o23试件外侧（含焊缝热影响区）未发生破裂应评定该批接头弯曲试验合格3试件均发生破裂次判定该批接头合格品2试件发生破裂应进行复检复检时应切取6试件复检结果3试件发生破裂时应判定该批接头合格品
注：试件外侧横裂纹宽度达05mm时应认定已破裂
60 机械连接钢筋试验：
61必试项目：抗拉强度
611试验方法：
a试件抗拉强度试验方法钢筋原材物理试验
b施工检验中试件抗拉强度钢筋公称面积计算
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62 机械连接钢筋接头必试项目试验结果计算评定：
621抗拉强度计算方法公式钢材物理试验
622结果评定：
1工艺检验：
a 3根接头试件抗拉强度均应达超母材该级抗拉强度标准值
bⅠ级接头试件抗拉强度尚应等钢筋抗拉强度实测值095倍Ⅱ级接头应090倍
c检验结果根未满足述项求时应取双倍数量
试件（接头试件母材试件）进行复检复检结果1根未达述项求时工艺检验合格
2施工检验
a3试件抗拉强度试验均符合表求（钢筋机械连接通技术规程）（JGJ1072010）时该验收批评合格
b．1试件强度符合求应取6试件进行复检复检中1试件强度符合求该验收批评合格
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接头性检验指标
等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
强度
f omst≥fost≥110fuk
f omst≥fuk
f omst≥135fyk
注： f omst接头试件实际抗拉强度（Nm㎡）
fost –接头试件中钢筋抗拉强度实测值（N m㎡）
fuk 钢筋抗拉强度标准值（Nm㎡）
fyk钢筋屈服强度标准值（Nm㎡）
c钢筋机械接头破坏形态三种：
a) 钢筋母材拉断
b) 连接件拉断
c) 钢筋连接件中滑脱
满足表中求破坏形式均判合格
70相关文件
g 钢筋混凝土热轧光圆钢筋GB149912008
h 钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499．22007
i 金属拉伸试验方法GBT2882010
j 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502072002
k 钢筋焊接接头试验方法标准JGJT272012
l 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ9595
m 冷轧扭钢筋JG1902006
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文件编号： ZHGJZYZD
钢材原材焊接件机械连接物理试验方法
第A版第0次修订
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n 钢筋机械连接通技术规程JGJ1072010
o 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ10996
p 钢筋焊接验收规范JGJ182012
q 碳素结构钢GBT7002006
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2013年06月01日
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