**省农业机械化学校校教材
焊工技实训
编：***
参编：***
前言
焊接技实训根**省农业机械化学校机械系机加工专业培养方案确定教学纲职业教育培养目标组织编写培养中职学生掌握焊接专业技程中起重作书作中职焊接专业学生指导书供事焊接工作员参考
书国家中高级焊工等级标准中实际操作容标准介绍类操作方法技训练目标技训练准备技训练务焊缝中缺陷防止措施典型焊接工艺等全书分十五实训务：包括焊接安全教育焊条电弧焊技训练气焊气割技训练CO2气体保护焊技训练手工钨极氩弧焊技训练书特色首先拆分焊接技细技环节学生实训更针性次着重基操作技术传授动手力培养突出焊工操作技训练培养学生实践中分析解决问题力
书董广宇编毛育润参编全书分十五焊接实训务第第十三实训务董广宇编写第十四十五实训务毛育润编写
编写程中编者参阅国外出版关培训教材资料学校老师实工厂老师益指导表示衷心感谢
作者水限书中妥处难免恳请读者批评指正
目 录
1电焊安全教育1
2引弧弧焊4
3角焊13
4立角焊18
5板接焊22
6板接立焊28
7板接横焊33
8板接仰焊38
9水转动焊43
10垂直固定焊46
11水固定焊49
12固定板焊接53
13气焊气割操作56
14CO₂气体保护焊64
15氩弧焊70
务1 电焊安全教育
实训目
够正确解焊接程中存安全隐患电安全弧光伤害焊接烟尘烫伤等够掌握安全隐患防范措施学会保护增加生产安全意识
重点难点
弧光防护烫伤
注意事项
1操作流程必须规范
2装备必须劳保品
3注意弧光防止灼伤眼睛
实训程
触电事
1直接电击
（1）焊接操作中手身体某部接触焊条电极焊枪焊钳带电部分脚身体部位金属结构间绝缘防护金属容器道锅炉船舱里金属结构焊接阴雨天潮湿焊接较容易发生种触电事
（2）接线调节焊接电流时手身体某部碰触接线柱极板等带电体
（3）登高电焊作业触高压网路引起触电事
2间接电击
（1）体接触漏电焊机外壳绝缘破损电缆
（2）电焊变压器次绕组二次绕组间绝缘损坏时变压器反接错接高压电源时手身体某部触二次回路裸导体
（3）操作程中触绝缘破损电缆胶木闸盒破损开关等
（4）利厂房金属结构轨道天车吊钩金属物体代焊接电缆发生触电事
3安全操作点
（1）先安全检查工作检查接接零装置绝缘接触部位否完等
（2）加强防护：干燥完工作服皮手套绝缘鞋等
（3）更换焊条时定戴皮手套禁止手身体便接触二次回路导电体身体出汗衣服潮湿时切勿带电钢板坐焊件工作
（4）金属容器金属结构焊接时触电危险性必须穿绝缘鞋戴皮手套垫橡胶板绝缘衬垫保障焊工身体焊件间绝缘应设监护员时注意操作员安全动态遇危险时立切断电源进行救护
（5）列操作应切断电源开关进行：改变焊机接头搬动焊机更换熔丝检修焊机
二焊接弧光辐射危害
1紫外线危害
（1）眼睛伤害：紫外线渡射引起眼睛急性角膜结膜炎称电光性眼炎明弧焊直接操作辅助工种特殊职业性眼病波长短紫外线损害结膜角膜时甚侵虹膜视网膜
（2）皮肤伤害：皮肤受强烈紫外线作时引起皮炎弥漫性红斑时出现水泡渗出液浮肿烧灼感发痒
（3）纤维破坏：焊接电弧紫外线辐射纤维破坏力强中棉织品甚光化学作结果致棉布工作服氧化变质破碎
2红外线危害
红外线体危害引起组织热作眼部受强烈红外线辐射立感强烈灼伤灼痛长期接触造成红外线白障视力减退严重时导致失明外会造成视网膜灼伤
3见光危害
射眼睛疼痛清东西通常电焊晃眼短时间失劳动力
4弧光防护措施
（1）设置防护屏：防护屏玻璃纤维布薄铁板等制作防护屏应涂刷灰色黑色等光漆
（2）采反光吸收光线材料作室墙壁饰面
（3）工艺采取措施
（4）采防护（包括：护目镜工作服等）
三电焊烟尘职业危害
电焊烟尘焊条电弧焊碳弧气泡等害素通风良条件造成职业危害
1尘肺病：指长期吸入超规定浓度电焊烟尘引起肺组织弥漫性纤维化疾病焊工尘肺称铁末沉着症目前认长期吸入超允许浓度氧化铁定型二氧化硅硅酸盐锰铁锘臭氧氮氧化物等混合烟尘毒气体肺组织中长期作致混合性尘肺焊工尘肺发病般较缓慢接触焊接烟尘10年长达15～20年表现呼吸系统症状
2锰中毒：长期吸入超允许浓度锰化合物电焊烟尘造成锰中毒锰化合物锰尘通呼吸道消化道侵入机体呼吸道进入体焊工锰中毒发病慢数接触3～5年甚长达20年逐渐发病慢性锰中毒早期表现疲劳乏力时常头痛头晕失眠记忆力减退植物神功紊乱舌眼睑手指细微振颤等中毒进步发展时神精神症状更明显转弯跨越蹲等较困难走路时表现左右摇摆前书写时振颤清等
务2 引弧敷焊
实训目
够正确运焊接设备调节焊接电流掌握焊道起头运条连接收尾方法明显焊接缺陷焊焊件引弧痕迹
重点难点
操作姿势弧光防护电弧三基运动方
注意事项
1操作姿势必须规范
2避免长时间短路免烧损设备
3注意弧光防止灼伤眼睛
4焊条头理
实训程
基础知识讲解
1 敷焊特点
敷焊焊件处水位置时焊件堆敷焊道种操作方法选定焊接工艺参数操作方法基础利电弧电压焊接速度达控制熔池温度熔池形状完成焊接焊缝
敷焊初学者进行焊接技训练时必须掌握项基技焊接技术易掌握焊缝烧穿焊瘤等缺陷易获良焊缝成形焊缝质量
2 基操作姿势
焊接基操作姿势蹲姿坐姿站姿图21示
图21 焊接基操作姿势
焊钳焊条夹角图22示
图22 焊钳焊条夹角
辅助姿势
焊钳握法图23示
面罩握法左手握面罩然提护目镜框眼行脸部面罩鼻尖距离10～20mm
图23 焊钳握法
二实操作练
基操作方法
1引弧
焊条电弧焊施焊时焊条引燃焊接电弧程称引弧常引弧方法划擦法直击法两种
①划擦法
优点：易掌握受焊条端部清洁情况（熔渣）限制
缺点：操作熟练时易损伤焊件
操作领：类似划火柴先焊条端部准焊缝然手腕扭转焊条焊件表面轻轻划擦划长度20～30mm佳减少工件表面损伤然手腕扭迅速焊条提起弧长约焊条外径15倍作预热动作（停留片刻）弧长变预热电弧压短焊条直径相符始焊点作适量横摆动起焊处稳弧（稍停片刻）形成熔池进行正常焊接图24（a）示
图24 引弧方法
②直击法
优点：直击法种理想引弧方法适种位置引弧易碰伤工件
缺点：受焊条端部清洁情况限制力猛时药皮易块脱落造成暂时性偏吹操作熟练时易粘工件表面
操作领：焊条垂直焊件焊条末端准焊缝然手腕弯焊条轻碰焊件引燃手腕放迅速焊条提起弧长约焊条外径15倍稍作预热压低电弧弧长焊条径相等焊条横摆动形成熔池前移动图24（b）示
影响电弧利引燃素：工件清洁度焊接电流焊条质量焊条酸碱性操作方法等
2引弧注意事项
①注意清理工件表面免影响引弧焊缝质量
②引弧前应量焊条端部焊芯裸露裸露锉刀轻锉轻击面
③焊条焊件接触提起时间应适
④引弧时焊条工件出现粘连应迅速焊钳脱离焊条免烧损弧焊电源焊条冷手焊条
⑤引弧前应夹持焊条然正确操作方法进行焊接
⑥初学引弧注意防止电弧光灼伤眼睛刚焊完焊件焊条头手触摸乱丢免烫伤引起火灾
3 运条方法
焊接程中焊条相焊缝做种动作总称运条正常焊接时焊条般三基运动相互配合焊条中心线熔池送进焊接方移动焊条横摆动（敷焊练时焊条摆动）图25示
图25 焊条角度应
① 焊条送进
焊条中心线熔池送进维持求电弧长度熔池添加填充金属焊条送进速度应焊条熔化速度相适应果焊条送进速度焊条熔化速度慢电弧长度会增加反果焊条送进速度太快电弧长度迅速缩短焊条焊件接触造成短路影响焊接程利进行
长弧焊接时焊缝质量较差电弧易左右飘移电弧稳定电弧热量散失焊缝熔深变浅曲空气侵易产生气孔焊接时应选短弧
②焊条移动
焊条焊接方移动目控制焊道成形焊条移动速度太慢焊道会高宽外形整齐图26（a）示焊接薄板时甚会发生烧穿等缺陷焊条移动太快焊条焊件熔化均造成焊道较窄甚发生未焊透等缺陷图26（b）示速度适中时焊成表面整焊波细致均匀焊缝图26（c）示焊条焊接方移动速度焊接电流焊条直径焊件厚度装配间隙焊缝位置接头型式决定
图26 焊条焊接方移动
③焊条横摆动
焊条横摆动获定宽度焊缝焊道焊件输入足够热量排渣排气等摆动范围焊件厚度坡口形式焊道层次焊条直径关摆动范围越宽焊缝宽度越
控制熔池温度焊缝具定宽度高度良熔合边缘焊条摆动采种方法
④焊条角度
焊接时工件表面焊条形成夹角称焊条角度
焊条角度选择应根焊接位置工件厚度工作环境熔池温度等选择图17示
图27焊条角度
⑤运条时关键动作作
焊条角度
掌握焊条角度控制铁水熔渣分离防止熔渣超前现象控制定熔深立焊横焊仰焊时防止铁水坠作
横摆动作作保证两侧坡口根部焊波间相互熔合获适量焊缝熔深熔宽
稳弧动作（电弧某处稍加停留意）作保证坡口根部熔合增加熔合面积
直线动作保证焊缝直线敷焊通变化直线速度控制道焊缝横截面积
焊条送进动作 控制弧长添加焊缝填充金属
4运条时注意事项
①焊条运焊缝两侧时应稍作停顿压低电弧
②三动作运行时规律应根焊接位置接头形式焊条直径性焊接电流技术熟练程度等素掌握
③碱性焊条应选较短电弧进行操作
④焊条前移动时应达匀速运动时快时慢
⑤运条方法选择应实指导教师指导根实际情况确定
5 接头技术
1焊道连接方式
焊条电弧焊时受焊条长度限制操作姿势变化根焊条完成条焊缝出现焊道前两段连接焊道连接般种方式
①焊焊缝起头先焊焊缝结尾相接图28（a）示
②焊焊缝起头先焊焊缝起头相接图28（b）示
③焊焊缝结尾先焊焊缝结尾相接图28（c）示
④焊焊缝结尾先焊焊缝起头相接图28（d）示
图28 焊缝接头四种情况
2焊道连接注意事项
①接头时引弧应弧坑前10mm焊面进行然迅速移弧坑处划圈进行正常焊
②接头时应前道焊缝端部进行认真清理工作必时接头处进行修整样利保证接头质量
6焊缝收尾
焊接时电弧中断焊接结束会产生弧坑常出现疏松裂纹气孔夹渣等现象克服弧坑缺陷必须采正确收尾方法般常收尾方法三种
1划圈收尾法
焊条移焊缝终点时作圆圈运动直填满弧坑拉断电弧法适厚板收尾图29（a）示
2反复断弧收尾法
焊条移焊缝终点时弧坑处反复熄弧引弧数次直填满弧坑止法般适薄板电流焊接适应碱性焊条图29（b）示
3回焊收尾法
焊条移焊缝收尾处停住改变焊条角度回焊段法适碱性焊条图29（c）示
收尾方法选应根实际情况确定单项项结合选种方法必须弧坑填满达缺陷止
图29 焊缝收尾方法
7操作领
手持面罩准引弧位置面罩挡着面部焊条端部准引弧处划擦法直击法引弧迅速适提起焊条形成电弧
调试电流
1飞溅
电流时电弧吹力较颗粒铁水熔池外飞溅焊接时爆裂声电流时电弧吹力熔渣铁水易分清
2焊缝成形
电流时熔深焊缝余高低两侧易产生咬边电流时焊缝窄高熔深浅两侧母材金属熔合电流适中时焊缝两侧母材金属熔合呈圆滑渡
3焊条熔化状况
电流时焊条熔化半截时余部分均已发红电流时电弧燃烧稳定焊条易粘焊件
操作求：指导教师示范动作进行操作教师巡查指导检查焊接电流电弧长度运条方法等出现问题时解决必时进行示范
务3 角焊
实训目
1掌握横角焊运条法操作技术
2正确运焊条角度操作技术
3掌握横角焊层焊层道焊操作技术
重点难点
1 确定横角焊焊接工艺参数
2 层道焊焊道位置焊条角度
3 横角焊运条方法
4 斜圆形运条焊道位置焊条角度
注意事项
1焊缝形状符合求
2定位焊求电流位置选择
3单层焊层道焊单面焊双面成型技术等焊逢形式具体操作方法
4焊逢表面常见缺陷
实训程
训练题目：T型接头角焊缝焊接
训练容：图31示
焊接方法：焊条电弧焊
1焊前准备 图31
⑴试件尺寸求
①试件材料：16 Mn
②试件尺寸：300 mm×200 mm×12 mm
③焊接位置：横焊
④焊接求：单面焊单面成型
⑤焊接材料：E5015
⑵准备工作
①选ZX7400型弧焊逆变整流焊机前检查焊机处接线否正确牢固求调试焊接工艺参数时应检查焊条质量合格焊条焊接前焊条应严格规定温度时间进行烘干然放保温筒取
②清理坡口正反两面两侧20 mm范围油污锈直露出金属光泽
③准备工作服焊工手套护脚面罩钢丝刷锉刀角磨光机等
⑶试件装配
定位焊 采焊接试件相应型号焊条进行定位焊试件两端点焊焊点长度10～15 mm焊点接头端磨成斜坡
2操作工艺程：
⑴确定焊接工艺参数：表31
焊接层数
运条方法
焊条直径
焊接电流
第层
直线形
32mm
125140A
第
二
层
二道
斜圆形
40mm
150170A
三道
直线复
32mm
110120A
表31
⑵技术求：
焊角尺寸决定焊接层数焊道数量
焊条板成45°焊接方夹角70°——80°
⑶操作领：
运条程中始终注视熔池熔化情况方面保持熔池接口处偏者偏便立板板焊道充分熔合
⑷焊角尺寸610mm时采层焊
①操作工艺程：
焊接第层时候般选直径焊条焊接电流应稍微达定熔透深度采直线运条法收尾时候填满弧坑
焊接第二层前必须认真清理第层焊道熔渣焊接时采4mm焊条便加焊道熔宽焊接电流直径焊条电流运条采斜圆斜锯齿形运条
②技术求：
角焊缝截面等腰三角形
③操作领：
斜圆运条发图32示ab慢焊条作微微复前移动作防止熔渣超前bc稍快防止熔化金属淌c处稍作停顿填加适量熔滴避免咬边cd稍慢保持熔池间形成重叠便焊道形成de处稍作停顿反复运条焊道收尾时填满弧坑
⑸焊角尺寸12mm时采层道焊
①操作工艺程：
焊接第层时候操作方法单层焊相焊需第层焊道熔渣清理干净
焊接第二层时候焊条水板夹角45°55°水板焊道熔合良焊条焊接方夹角70°80°
焊接第三层时候焊条水夹角40°45°
图33
②技术求：
果焊角尺寸12mm采三层六道焊四层十道焊焊角尺寸越焊接层数焊道越
③角焊缝截面等腰三角形
整条焊缝应宽窄致整圆滑咬边夹渣焊角偏等缺陷
④操作领：
第二条焊道应覆盖第层焊道三分二保证条焊道边缘求焊角尺寸线
第三条焊道焊缝成形关键焊接时应覆盖第二条焊道三分三分二焊条落点立板第二条焊道夹角处焊接电流第二条焊道相应直线型运条法希焊道薄采直线复运条法通条焊道焊接讲夹角处焊整图33
注意事项：
外层表面焊道间堆焊程中熔渣清应等焊接结束起清理目保持焊缝表面金属光泽利焊缝美观成形
务4 立角焊
实训目
1掌握立角焊时焊脚尺寸运条方法
2掌握立角焊焊条角度
3加强熔化金属控制
4掌握起头接头预热法
重点难点
重点 确定焊接工艺参数T行接头立角焊熔池金属控制填充层焊法
难点： 底焊T行接头立角焊焊接电流选择罩面层焊法
注意事项
1焊缝形状符合求
2定位焊求电流位置选择
3接立焊防止铁水流
4焊逢表面常见缺陷
实训程
训练题目：T型接头角焊缝立焊位置焊接
训练容：图41示
焊接方法：焊条电弧焊
图41
1焊前准备
（1）试件尺寸求
①试件材料：16 Mn
②试件尺寸：300 mm×200 mm×12 mm
③焊接位置：立焊
④焊接求：单面焊单面成型
⑤焊接材料：E5015
（2）准备工作
选ZX7400型弧焊逆变整流焊机前检查焊机处接线否正确牢固求调试焊接工艺参数时应检查焊条质量合格焊条焊接前焊条应严格规定温度时间进行烘干然放保温筒取
（3）试件装配
装配定位焊 焊件清理干净矫正装配成T型接头焊件两端称进行定位焊定位焊缝长10mm
2操作工艺程
①立角焊关键控制熔池形状焊接时熔池金属位两直板夹角较容易控制获良焊缝形状焊条应该根熔池温度状况作节奏左右摆动运条
温度高时候熔池边缘轮廓逐渐凸起变圆甚会产生焊瘤时加快摆动节奏时焊条焊缝两侧停留时间长直熔池部边缘调整直外形焊接底层时候熔池外形保持椭圆形焊接填充层盖面层时扁圆形选择什形状熔池外边缘保持直熔池宽度致厚度均匀图42：
图42 图43
注意操作领：短弧焊接 运条速度快反握焊钳
②确定工艺参数：图43
焊接层次
运条方法
焊条直径
焊接电流
第层
断挑弧法
32
110125A
填充层
锯齿形
40
120135
盖面层
锯齿形
40
115130
③技术求：
立角焊般均采层焊具体焊缝层数根焊件厚度（图样定焊脚尺寸）确定该焊件板厚12mm确定焊脚尺寸12mm三层三道焊
④ 操作领：
熔滴焊条末端渡熔池熔池金属淌趋势时立电弧熄灭熔化金属瞬间凝固机会重新灭弧处引弧形成新熔池良熔合立灭弧燃弧－灭弧交进行灭弧长短根熔池温度高低做相应调节燃弧时间根熔池熔合情况灵活掌握
电弧控制短焊条焊道中间快两侧做适停留填充焊道表面母材熔合良夹渣
第二层填充层时候保持熔池均成扁圆形获整焊道
盖面层连续焊接焊件温度会相应升高焊接电流做适调节应二层焊道稍点盖面层采锯齿形运条法焊条摆动宽度求焊脚尺寸求焊脚尺寸12mm焊条摆动范围应9mm（考虑熔池熔宽）焊缝成形达焊脚尺寸求盖面焊接时候焊条角度施焊方成85—90度夹角短弧操作
⑤注意事项：
燃弧—熄弧交进行熔合良熔池流燃弧时间长短根熔池温度决定燃弧时间根熔池熔合状况灵活掌握
务5 板接焊
实训目
通课题学应掌握焊接工艺参数基选择原掌握板接焊正确操作手法
重点难点
焊接工艺参数选择单面焊双面成型技术
注意事项
1焊逢形状符合求
2定位焊求电流位置
3单层焊层道焊单面焊双面成型技术等焊逢形式具体操作方法
4焊逢表面常见缺陷
实训程
训练题目：V形坡口板接焊
训练容：图51示
焊接方法：焊条电弧焊
训练时间：45min（指引弧开始焊完熄弧包括程清理包括施焊前清理装焊）
图51 V形坡口板接焊
1．焊前准备
（1）试板准备
焊件材料：Q235
试板尺寸：300mm×100mm×12mm二块
坡口形式：V形坡口
（2）设备工具准备
设备： ZX7400型电焊机
工具：锤子敲渣锤錾子钢丝刷毛刷焊条盒钢直尺划针样焊缝测量器等
（3）焊材选择
Q345钢低抗拉强度σb470MPa应选E40系列焊条提高焊接质量焊接时选E5015低氢碱性焊条进行焊接
（4）焊前清理
砂纸钢丝刷角磨光机坡口面坡口正反两侧20mm油污铁锈水分污物清干净直露出金属光泽
（5）装配定位焊
两块试板齐装配成V形坡口接接头装配时出现错边预留装配间隙样利焊透装配间隙起焊处3mm终焊处4 mm图52示（方法分直径32 mm4 mm焊条芯夹两头）
图52 试板装配
装配试板焊件坡口两侧距端头20mm进行定位焊定位焊直径32mmE5015焊条进行焊接焊接电流90～120A定位焊缝长10～15mm焊点宜高长
（6）试板钢印划线
试板钢印出考试编排号码距坡口边缘定距离（70 mm）钢板表面划针划坡口边缘行行线图53示样眼作焊测量焊缝坡口侧增宽基准线
图53 试板表面基准线
（7）预置反变形
V型坡口正面需填充较金属焊易产生变形焊前必须进行反变形反变形量万角度尺测量θ值测△值图54a示△bsinθ100sin3°523mm获反变形方法两手住中块钢板两端轻轻磕块图53b示两板间呈夹角作焊接反变形量反变形量般3°～4°θ角专量具测量采简便方法水尺搁钢板两侧中间正根直径32mm焊条通反变形角符合求图53c示
图53 预置反变形角
a）反变形角度尺寸b）获反变形方法c）反变形角度测量
1—焊件2—水尺3—φ32 mm焊条芯
试板厚12 mm需采层道焊完成焊道分布图54示采单面焊四层四道
图54 焊道分布
1—底焊23—填充焊4—盖面焊
（9）焊接工艺参数选择
①底焊——焊条直径：Ф32mm焊接电流：90～120A
②填充焊——焊条直径：Ф4mm焊接电流：140～170A
③盖面焊——焊条直径：Ф4mm焊接电流：140～160A
（10）检查焊机接线部位否正确否牢固
2．V形坡口接焊操作
（1）底焊
单面焊双面成形技术关键正面底层焊接底层焊接目前断弧焊连弧焊两种方法断弧焊施焊时电弧时灭时燃调节电弧燃灭时间长短控制熔池温度工艺参数选择范围较宽目前常种底焊方法
底焊时试板放水面间隙端左侧左端定位焊缝处引弧底焊时焊条焊件间角度图55a示运条时采幅度锯齿形横摆动坡口两侧稍停留连续前焊接底焊中应注意二点
①控制熔孔底焊时保证良背面成形优质焊缝电弧控制短注意电弧23覆盖熔池电弧13保持熔池前熔化击穿坡口根部形成熔孔熔孔图55b示
②正确进行焊缝接头焊条焊完需更换焊条时焊条焊接反方拉回10～15 mm迅速抬起焊条收弧然迅速更换焊条趁熔池未完全凝固熔池前方10～20 mm处引弧立电弧退回接头处
图55 底焊
a）底焊时焊条角度b）底焊时熔孔
1—焊缝2—熔池3—熔孔
（2）填充焊
填充层施焊前先前道焊缝熔渣飞溅清干净修正焊缝高处凹槽填充焊时应选较点电流焊条倾角图56a示焊条运条方法采月牙形锯齿形摆动幅度应逐层加注意太熔池边缘超出坡口面方棱边否表面层焊接时清坡口焊第三层填充焊时应控制整坡口焊缝坡口边缘低05～15 mm左右略呈凹形填充焊时接头方法图56b示
图56 填充焊
a）填充焊时焊条角度b）填充焊接头
（3）盖面焊
盖面焊时焊条角度运条方法接头方法填充焊相焊条摆动幅度填充焊摆动坡口边缘时应稍作停顿避免产生咬边焊接时必须注意保证熔池边超试板坡口表面棱边2mm否焊缝超宽
务6 板接立焊
实训目
熟练掌握焊接工艺参数选择正确操作手法姿势焊接电弧金属熔滴控制达较熟练程度
重点难点
焊接工艺参数选择金属熔滴控制
注意事项
1焊缝位置决定焊接时易烫伤学首先做防护
2板材厚度相时注意焊缝焊角应称分布
3正反两种握焊钳方式讲解行掌握
4焊件表面明显焊接缺陷引弧痕迹
实训程
1焊前准备
（1）试件尺寸求
①试件材料：20g
②试件坡口尺寸：300 mm×200 mmx12 mm图6－1示
③焊接位置：立焊
④焊接求：单面焊双面成型
⑤焊接材料：E4303
图6－1 板接立焊试件坡口尺寸
（2）准备工作
①选ZX7400型弧焊逆变整流焊机前检查焊机处接线否正确牢固求调试焊接工艺参数时应检查焊条质量合格焊条焊接前焊条应严格规定温度时间进行烘干然放保温筒取
②清理坡口正反两面两侧20 mm范围油污锈直露出金属光泽
③准备工作服焊工手套护脚面罩钢丝刷锉刀角磨光机等
（3）试件装配
①装配间隙 始端20 mm终端25 mm
②定位焊 采焊接试件相应型号焊条进行定位焊试件坡口两端点焊焊点长度10～15 mm焊点接头端磨成斜坡
③预置反变形量 3°～4°
④错边量 ≤12 mm
2操作点
分四层四道施焊图6－2示
图62 钢板接立焊示意图
⑴底焊 采连弧法采断弧法
①引弧 定位焊缝端部引弧焊条试板倾角定75°～80°焊缝左右两边夹角90°焊定位焊缝尾部时应稍作停顿进行预热焊条坡口根部压熔池前方开孔（称熔孔）时听见电弧穿间隙发出清脆哗哗声表示根部已熔透时应立灭弧防止熔池温度高熔化铁水坠焊缝正面背面形成焊瘤
②焊接 运条方法采月牙形锯齿形横短弧操作方法弧长应焊条直径电弧长易产生气孔灭弧稍等会时熔池温度迅速降通护目玻璃见原白亮金属熔池迅速凝固液体金属越越直消失程中明显液体金属固体金属间道细白发亮交接线道交接线轮廓迅速变直点消失重新引弧时间应选择交接线长度约缩焊条直径1～15倍时重新引弧位置应交接线前部边缘方1～2mm处（图6－3）样电弧半前方坡口完全熔化半已凝固熔池部分重新熔化形成新熔池新熔池部分压原先熔敷金属母材原先熔池形成良熔合熔池温度适情况焊条继续送进运动断形成根部焊透程度良焊缝直次发现熔池温度高次灭弧等熔池冷反复焊接便整条焊缝底层半击穿焊法
图6－3 重新引弧位置
a）半击穿法接弧处 b）击穿法接弧处
③收弧 底层焊接更换焊条前收弧时先熔池方作卞熔孔然回焊约10mm灭弧形成斜坡形状
④接头 分热接头冷接头两种
a热接头 熔池处红热状态时熔池方约15 mm坡口引弧做横摆动焊收弧处熔池温度逐步升高然焊条着预先做熔孔坡口根部压时焊条试板倾角度增加约90°时听哗哗声音然稍作停顿恢复正常焊接停顿时间合适时间长根部背面容易形成焊瘤时间短易接接头背面容易形成凹★注意：种接头方法求换焊条动作越快越
b冷接头 熔池已冷角砂轮錾子焊道收弧处磨成长约10 mm斜坡斜坡处引弧预热焊斜坡低处时焊条预作熔孔坡口根部压听哗哗声音稍作停顿恢复焊条正常角度继续焊接
⑤底层焊缝厚度 坡口背面1～15 mm正面厚度约3 mm
⑵填充焊 距焊缝始焊端方约10 mm处引弧电弧迅速移始焊端施焊层始焊次接头应样方法操作避免产生缺陷运条采横锯齿形月牙彤焊条板件倾角70°～80°焊条摆动两侧坡口边缘时稍作停顿利熔合排渣防止焊缝两边未熔合夹渣填充焊层高度应距离母材表面低1～15 mm应成凹形熔化坡口棱边线利盖面层保持直
⑶盖面焊 引弧操作方法填充层相焊条板件倾角70°～80°采锯齿形月牙形运条焊条左右摆动时坡口边缘稍作停顿熔化坡口棱边线1～2 mm焊条侧侧时中间电弧稍抬高点观察熔池形状焊条摆动速度较焊稍快前进速度均匀新熔池覆盖前熔池23～34佳换焊条焊接时引弧位置应坑方约15 mm填充层焊缝金属处引弧然迅速电弧拉回原熔池处填满弧坑继续施焊
3注意事项
⑴焊接程中分清铁水熔渣避免产生夹渣
⑵立焊时密切注意熔池形状发现椭圆形熔池部边缘曲较直轮廓逐步变成鼓肚变圆时表示熔池温度已稍高高应立灭弧降低熔池温度避免产生焊瘤见图64
图6－4 熔池形状温度关系
a）正常熔池正常温度 b）部边缘变圆表示熔池温度稍高
c）部边缘变长表示熔池温度高
⑶严格控制熔池尺寸底焊正常焊接时熔孔直径约焊条直径15倍坡口钝边熔化08～10 mm保证焊缝背面焊透时出现焊瘤熔孔直径没熔孔时产生未焊透
⑷定位焊缝接头时应特注意焊接透度
⑸层焊道熔渣彻底清理干净特边缘死角熔渣
⑹盖面时保证焊缝边缘层熔合良发现咬边焊条稍微动停留会焊缝边缘母材表面圆滑渡
务7 板接横焊
实训目
实际生产工作中横焊身特点 决定正常生产中应较少操作难度较高操作中应充分利电弧吹力电磁作力时保持短电弧长度熔滴短时间渡熔池中保证焊缝成型
重点难点
焊接工艺参数选择操作姿势焊缝成型控制
注意事项
1缝成型均匀较焊瘤
2焊缝宽度余高应符合求
3焊缝夹渣明显缺陷
4做防护避免烧伤烫伤
实训程
1焊前准备
（1）试件尺寸求
①试件材料：16 Mn
②试件坡口尺寸：300 mm×200 mm×12 mm图71示
③焊接位置：横焊
④焊接求：单面焊双面成型
⑤焊接材料：E5015
图71 板接横焊试件坡口尺寸
（2）准备工作 选Zx7－400型弧焊整流器采直流反接基求接立焊相关容相
（3）试件装配
①装配间隙 始端30 mm终端40 mm
②定位焊 采焊接试件相应型号焊条进行定位焊点焊试件坡口两端焊点长度超20 mm焊点接头端磨成斜坡
③预置反变形量 预置反变形量6°
④错边量 镨边量≤12 rnm
2操作点
采连弧断弧焊采四层八道焊接图72示
图72 板接横焊示意图
（1）底焊
①连弧焊接 试件左端定位焊缝引弧稍停进行预热电弧摆动移定位焊缝坡口连接处压低电弧坡口熔化击穿形成熔孔转入正常焊接运条程中采短弧运条均匀坡口侧停留时间应稍长运条方法焊条角度图3－7示
图73板接横焊连弧底运条方法
焊条角度示意图
②断弧焊接 横焊底层焊接时采灭弧法焊接动作焊条角度图74示电弧指坡口时焊条角度图75示焊缝熔孔图76示
图74 图75 图76
底运条方法焊条角度 焊条角度 焊缝熔孔
采两点击穿法坡口引燃电弧焊点前方施焊预热熔化坡口低处击穿根部时听击穿根部电弧声熔孔出现形成熔池立灭弧次引弧始终熔池处引弧迅速移动侧坡口根部击穿马移动侧坡口击穿根部然灭弧次灭弧击穿应压着熔池2／3前移动根部停留时间长果停留时间长侧根部背面容易产生咬边侧根部背面容易产生坠般侧根部停留约1s保持熔化熔孔均匀熔孔单侧约08 mm更换焊条灭弧时必须填满弧坑熔池缓慢降温防止产生气孔裂纹
底焊需换焊条接头时应距前段焊道收尾处约10 mm处坡口引燃电弧持续预热升温焊坡口根部焊条伸入焊缝中心击穿根部听击穿根部电弧声熔化熔孔稍作停顿立灭弧继续正常运条完成底焊焊接接头操作技术立焊基相
（2）填充焊 焊两层填充层焊条角度图77示
填充层均采连弧道焊接坡口方开始焊接逐道排列道焊缝压道焊缝1／2左右焊接填充层高度距坡口边缘线1～2 mm破坏坡口边缘线盖面基准线换焊条操作技术立焊相
图77填充层焊条角度
（3）盖面焊 采连弧道焊接坡口方始焊逐道排列道焊缝间压12左右第道焊道熔化侧坡口边缘1～2 mm宜道焊道熔化侧坡口边缘1～2 mm宜焊条角度图78示
图78 横焊盖面焊时焊接夹角
3注意事项
⑴保证根部熔透均匀背面成型饱满
⑵底焊接时求运条动作迅速位置准确
⑶焊接层时必须注意观察坡口熔化情况熔池清晰熔渣浮熔池表面时焊条前移动尤注意避免坡口处出现深夹沟克服方法电弧指侧坡口充分熔化
务8 板接仰焊
仰焊焊条位焊件方焊工仰视焊件进行焊接仰焊种焊接位置中操作难度焊接位置熔池倒悬焊件面受重力作面受重力作坠时熔滴身重力利熔滴渡熔池温度越高表面张力越仰焊时焊缝背面易产生凹陷正面易出现焊瘤焊缝成形较困难
实训目
合理选焊接参数正确掌握仰焊操作技
重点难点
焊接工艺参数选择操作姿势焊缝成型控制背面凹
注意事项
1缝成型均匀较焊瘤
2焊缝宽度余高应符合求
3焊缝夹渣明显缺陷
4做防护避免烧伤烫伤
实训程
1焊前准备
（1）试件尺寸求
①试件材料：16 Mn
②试件坡口尺寸：300 mm×200 mm×12 mm图81示
③焊接位置：仰焊
④焊接求：单面焊双面成型
⑤焊接材料：E5015
2焊接操作工艺
⑴底层焊接
整焊件言底层焊接关键焊接程中焊接熔池金属身重力电弧作力液态金属表面张力作处衡状态具体操作时做求保证焊件坡口两侧良熔合采焊接电流宜稍Φ25 mm焊条时 焊接电流90A宜二采短弧施焊利保护熔池时利电弧作力熔池铁液托住部分熔滴渡试件背面(面)三续熔池覆盖前熔池12适提高焊接速度减熔深减液态金属身重力避免焊缝金属垂凹四保持正确运条方式焊条试板左右两侧呈90°焊接方呈70°～80°夹角施焊时焊件背面应保持23 弧柱利熔滴渡熔池保护运条时应左右轻微摆动焊接试板中部时变形间隙变窄时焊条左右横摆动焊接方连弧焊接五更换焊条接头迅速应接头部位处红热状态迅速引弧快恢复焊接状态样接头处成形良减少气孔夹渣等缺陷
⑵填充层焊接
填充层采左右摆动运条方式连弧焊接操作时应注意两点焊条焊件左右方处垂直状态避免填充层焊缝左右等厚影响焊缝成形握角度焊工改双手握焊钳施焊效果错二道间熔渣清理干净避免出现夹渣填充层2层宜较薄焊层仅效保证焊缝质量盖面层焊接基础
⑶盖面层焊接
盖面层焊接关系焊件焊缝正面成形焊缝余高余高差宽度宽度差等项目具体求面焊缝高低整宽窄致盖面层焊接时难度控制咬边量
3操作领
(1)焊件厚度4mm左右时仰焊采开坡口接焊焊条直径32mm焊条焊缝两侧成90°夹角焊接方保持80°90°夹角图81示整施焊程中焊条保持述角度均匀运条
(2)仰焊时必须注意采短弧长施焊熔滴金属短时间焊条渡熔池中促焊缝成形焊条直径焊接电流应焊时减焊接熔池面积焊缝容易成形
图81
(3)仰焊运条手法采直线形直线复形直线形焊接间隙接头直线复形间隙稍接头焊接电流应否足够熔深电弧稳定操作难掌握焊缝质量难保证
(4)焊件厚度5mm时接仰焊均开坡口开坡口接仰焊底层焊接运条方法应根坡口间隙决定选直线形复直线形运条方法层均宜锯齿形月牙形运条方法图82示进行仰焊时采种运条手法均应形成较薄焊道焊缝表面直允许出现凸形
图82
1月牙形 2锯齿形 3直线形 4直线复形 5第道焊缝 6第二道焊缝
(5) 图83接仰焊时层道焊焊缝排列序操作时焊条角度应根道焊缝位置作相应调整利熔滴金属渡获较焊缝成形
图83
(6)T形接口填角仰焊接坡口仰焊较易掌握焊脚尺寸6mm时采单层焊直线形复直线形运条方法焊脚尺寸6mm时采层道焊第层直线形运条方法层选斜二角形斜环形运条方法
T形接头填角仰焊运条方法图84示果填角仰焊操作技术熟练较直径焊条稍焊接电流提高工作效率
图84 T型接头填角仰焊运条方法焊接序
A 直线运条法 B斜三角形斜圆圈法
4注意事项
⑴仰焊时熔滴飞溅极易灼伤体十分注意劳动保护品佩戴合求
⑵ 电流调整合适控制熔池温度形状避免凸形焊道反握焊钳短弧操作
⑶仔细清层间熔渣飞溅物防夹渣
务9 水转动焊
实训目
通课题学学员熟练掌握水转动焊操作方法
重点难点
焊接工艺参数选择手腕灵活程度
实训容
水转动操作练
实训程
子水位置焊接全位置变焊爬坡焊位置焊工操作焊缝成型十分利
1焊前准备
（1）试件坡口尺寸 材质：20号钢试件尺寸：108mm×8 mm坡口尺寸图91示
图9－1 道水转动焊口简图
（2）焊接材料设备：E430325 mm／32 mmBX3－315
（3）焊前清理 坡口两侧20 mm范围铁锈油污氧化物等清理干净露出金属光泽
（4）装配定位焊 组间隙：2～3 mm错边量：≤1 mm钝边：05～1 mm定位焊：定位焊缝位道截面相10点钟2点钟位置处定位焊缝长度10~15 rnm
2操作点
（1）底焊 底焊道单面焊双面成型保证坡口根部焊透防止烧穿形成焊瘤采断弧焊操作手法钢板焊基相焊条直径25 rnm焊接电流60~80A
底焊操作序：道截面相10点半钟位置起焊进行爬坡焊焊完根焊条转动次子接头位置转道截面相10点半钟位置焊条角度图9－2示
图9－2 水转动焊时焊条角度示意图
焊条伸进坡口13～14弧柱燃烧熔化两侧钝边熔孔深两侧母材05mm更换焊条进行焊缝中间接头时采热焊法钢板焊相
焊接程中定位焊缝时需电弧坡口压送较快速度通定位焊缝渡坡口处进行施焊
（2）填充焊 采连弧焊进行焊接施焊前应底层熔渣飞溅清理干净焊条直径32 mm焊接电流90～110A焊条角度底焊相注意事项钢板焊相
（3）盖面焊 盖面焊缝满足焊缝尺寸求外形美观母材圆滑渡缺陷施焊前应填充层熔渣飞溅清理干净焊条直径32 mm焊接电流90～110A施焊时焊条角度运条方法填充焊相焊条水横摆动幅度应填充焊更宽电弧侧摆侧时应稍怏摆坡口两侧时电弧应进步缩短稍作停顿避免咬边
务10 垂直固定焊
实训目
通课题学家熟练掌握垂直固定焊操作方法
重点难点
焊接工艺参数选择手腕灵活程度
实训容
垂直固定操作练
实训程
1焊前准备
（1）试件尺寸求
①试件材料：20号钢
②试件坡口尺寸：300 mm×200 mm×12 mm
③焊接位置：垂直固定
④焊接求：单面焊
⑤焊接材料：E4303
（2）准备工作
选ZX7－400型弧焊变压器基求接立焊相关容相
（3）试件装配
①装配间隙 30 mm
②定位焊 相位置图10－1示采焊接试件相应型号焊条进行定位焊试件坡口进行定位焊焊点长度10～15 mm厚度3～4 mm必须焊透缺陷两端应预先磨成斜坡便接头
③错边量 错边量≤08 mm
图101子垂直固定焊位置
2操作领
采三层六道焊接垂直固定焊接操作技术基板状接横焊相处子弧度焊条时变换角度
（1）底焊 采连弧断弧焊接采逆时针方焊接焊条试件侧夹角75°~80°子切线焊接方夹角70°～75°图102示
图102焊条角度
定位焊接点称坡口引弧采两点击穿法进行焊接坡口两侧熔化时焊条根部压送熔化击穿坡口根部听哗哗声音形成第熔池熔孔两侧钝边熔化05～10 mm立灭弧熔池收缩原熔池1／3时马重新引弧进行焊接电弧始终坡口侧引燃侧根部停留约1s然侧运条侧根部停留1～2s迅速移动焊条电弧坡口侧方灭弧灭弧接弧时间间隔短灭弧动作果断拉长电弧灭弧频率分钟70～80次接弧位置准确焊接时应保持熔池形状致熔池铁水清晰明亮
底焊换焊条时距离前段焊缝收尾处约10 mm处引弧连弧焊接收弧弧坑中心坡口根部时焊条压听哗哗声音表示接头熔透形成熔孔立灭弧然正常运条施焊
定位焊缝接头时运条定位焊缝根部时留孔孔直径焊条直径相时灭弧定位焊缝端预热继续补充铁水孔封曰封口时焊条压听哗哗声音稍作停顿继续焊接约10 mm填满弧坑收弧
半圈焊接时引弧定位焊缝开始然接头底焊接头操作方法前接头操作方法样
（2）填充焊 采连弧手法进行层二道焊接操作换焊条接头收弧处前方约10 mm处引弧电弧拉回弧坑填满然正常运条施焊侧坡开始排列压第道焊道1／3～1／2填充层高度距离焊件表面坡口边缘线1～15 mm保持坡口边缘线完整盖面时基准线
（3）盖面焊 盖面层分三道焊接侧坡口开始排列焊前应填充层熔渣飞溅等物清理干净修局部凸部分采直线摆动运条第道焊道焊条试件侧夹角约80°坡口边缘熔化1～2 mm第二道焊条试件侧夹角85°～90°1／2压道焊道道焊道焊条焊件侧夹角70°～80°坡口边缘熔化1～2 mm达焊缝试件表面圆滑渡
3注意事项
①层焊缝完成熔渣凸出部分清
②坡口侧侧熔敷金属间形成死角免形成夹渣未熔合
③运条程中必须根道圆弧变化断变换焊条角度
④盖面层求高低宽窄致避免侧咬边
务11 水固定焊
实训目
通课题学家熟练掌握水固定焊操作方法
重点难点
焊接工艺参数选择手腕灵活程度
实训容
水固定焊练
实训程
1焊前准备
（1）试件尺寸求
①试件材料：20号钢
②试件坡口尺寸图111示
③焊接位置：水固定
④焊接求：单面焊
⑤焊接材料：E4303
图111 水固定焊接试件坡口尺寸
（2）准备工作
选ZX7－700弧焊整流器基求 接立焊相关求相
（3）试件装配
①装配间隙 30 mm
②定位焊 采焊接试件相应型号焊条进行定位焊试件坡口点焊焊点长度10～15 mm厚度3～4 mm求定位焊点焊透缺陷两端应预先磨成斜坡便接头
③错边量 错边量≤08 mm
2操作点注意事项
采三层三道焊接
（1）底焊 水固定根部焊缝常出现缺陷分布状况图112示图中156处产生缺陷性较2处易出现凹坑气孔34处铁水熔渣易分离透度良5处易出现焊透程度分透度均匀
图112 缺陷分布状况
①底焊时根部前半圈焊接 焊条角度图113示焊接水固定起焊时应仰焊部位中心线提前5 mm处开始操作仰焊缝坡口面引弧始焊处长弧预热坡口似汗珠状铁水时迅速压短电弧坡口钝边做微摆动坡口钝边间熔化形成熔池时焊条坡口中心顶听击穿坡口根部电弧声便形成熔池熔孔立灭弧然方继续前施焊半击穿焊法运条坡曰两侧钝边熔透造成反面成型仰焊仰立焊立焊斜焊焊序完成第半圆圈焊接保证焊接头质量焊接前半圈应水高点约5 mm处灭弧
图113 焊条角度
②底焊时半圈焊接 起焊时容易产生凹坑未焊透夹渣气孔等种缺陷焊接仰焊处接头时应先焊焊缝端头角砂轮錾子掉5～8 mm形成斜坡保证接头处焊接质量坡口引弧电弧拉斜坡端开始焊接时切勿灭弧运条中心线时必须焊条力顶熔化根部形成熔孔立灭弧进行正常焊接
③定位焊缝接头 运条定位焊缝时电弧熔穿根部间隙充分熔合运条端时焊条稍作停顿击穿坡口顿边立灭弧恢复正常焊接
④焊接头 运条斜焊位置时焊条前倾运条距接头3～4 mm时连续焊接接点时灭弧接头封闭时焊条压时昕电弧击穿根部哗哗声音说明根部熔透处焊条回摆动充分熔化继续前焊接约10 mm填满弧坑收弧
（2）填充焊 清理修整底层熔渣局部凸起部分采锯齿形月牙形运条方法焊条角度底焊相焊条摆动坡口两侧时稍作停顿中间速度稍快焊缝母材交界处产生夹角焊接速度均匀致保持填充层整填充层表面距母材表面1～15 mm宜熔化坡口棱边
中间接头更换焊条迅速应弧坑方10 mm处引弧然电弧拉弧坑处填满弧坑正常方法施焊直接弧坑处引弧焊接免产生气孔等缺陷
填充焊前半圈焊收弧时应弧坑稍填入铁水便弧坑成斜坡形（采磨两端接头位置成斜坡状）起始端熔渣敲掉10 mm焊缝收弧时填满弧坑
（3）盖面焊
盖面层焊接运条方法焊条角度填充层焊接相焊条摆动幅度应适加坡口两侧应稍作停顿两侧坡口边缘线熔化1～2 mm防止咬边产生表面层焊缝接头方法填充焊相
务12 固定板焊
实训目
通课题学家熟练掌握固定板焊操作方法
重点难点
焊接工艺参数选择手腕灵活程度
实训容
固定板焊练
实训程
1焊前准备
⑴坡口试板选择加工：
①板材料Q235A低碳钢机械切割：长×宽×厚100㎜×100㎜×8 ㎜孔板中心子径钻通孔
②子采（Ф60×5）Q235A20g低碳钢缝钢采机械切断加工坡口坡口角度50°
③焊接材料选择：采E4303焊前100～150℃烘干2hE4310焊前350～400℃烘干2h焊条直径2532mm
图12－1固定板焊接试件坡口尺寸
（2）准备工作
选ZX7－400型弧焊变压器基求 接立焊相关求相
2焊件装配定位焊
⑴焊件清理：坡口两侧20～30mm范围铁锈油污氧化物等清理干净露出金属光泽
⑵装配工艺方案（装配求参数反变形点固焊）：装配时应保证子壁板孔心错边
⑶定位焊：定位焊采点两点固定焊缝长度超10㎜求背面成形作底焊部分根部间隙3～35㎜
图122
3焊接参数选择
焊接层次
焊条直径（㎜）
焊接电流（A）
底焊
25
60～80
填充焊
32
110～130
盖面焊
100～120
4焊接操作领
1）底焊：幅度锯齿形运条焊条角度图示焊接时采短弧速度均匀焊条中心焊缝夹角中心重合注意排渣铁水熔敷效果
2）填充层焊接：保证坡口两边熔合短弧焊层填满焊缝整凸出高焊缝宽盖面层施焊基础
3）盖面层焊接：保证子咬边焊脚称焊条角度图122保证熔合良掌握两道焊道位置避免形成凹槽凸起第4条焊道应覆盖第三条焊道面1223必时面φ25mm焊条盖圈免咬边
务13 气焊气割操作
实训目
通课题学家解火焰焊接切割常气体种类掌握燃气体助燃气体性质火焰焊接切割原理设备工具功正确常见障产生原排方法熟练掌握拆装方法
重点难点
氧乙炔安全操作规程
注意事项
1时刻提醒家注意易燃易爆物品理
2熟练掌握回火排方法讲解时进行演示时观察学操作程时纠正操作中正确方
3工作完毕规定时清理工作场
实训程
1氧乙炔手工切割（气割）
⑴气割前准备
①工作场设备工具检查
气割前认真检查工作场否符合安全生产气割工艺求检查整气割系统设备工具否正常检查乙炔瓶回火防止器工作状态否正常射吸式割炬时应乙炔胶拔检查割炬否射吸力射吸力气割设备连接开启乙炔瓶阀氧气瓶阀调节减压器乙炔氨气压力调需压力
②工件准备放置
工件表面污垢油漆氧化皮等工件应垫垫高距离面定高度利熔渣吹工件面应非水泥面防水泥爆溅伤烧毁面否应水泥面遮盖石棉板等
③确定气割工艺参数
根工件厚度正确选择气割工艺参数割炬割嘴规格准备开始点火调整火焰性质（中性焰）火焰长度然试开切割氧调节阀观察切割氧气流（风线）形状切割氧气流应挺直清晰圆柱体适长度样切口表面光滑干净宽窄致风线形状规应关闭阀门通针修理割嘴表面光洁
2气割操作技术
（1）操作姿势
气割时先点燃割炬调整预热火焰然进行气割气割操作姿势惯初学者基抱切法练图131示手势图132示
图131抱切法姿势 图132气割时手势
操作时双脚里八宇形蹲工件侧右臂住右膝左臂空两脚间便切割时移动方便右手住割炬手拇指食指住预热调节阀便调整预热火焰回火时时切断预热氧气左手拇指食指住开关切割氧调节阀余三指稳托住射吸掌握方身弯太低呼吸节奏眼睛应注视割件割嘴着重注视割曰前面割线般右左切割整气割程中割炬运行均匀割炬工件间距离保持变割段移动身体时暂时关闭切割氧调节阀
（2）气割操作
①点火
点燃火焰时应先稍许开启氧气调节阀开乙炔调节阀两种气体割炬混合割嘴喷出时割嘴火源点燃点燃时火源手准割嘴割嘴指燃物防发生事刚开始点火时出现连续放炮声原乙炔纯应放出纯乙炔重新点火果氧气开太会导致点着火现象时氧气阀关火焰点燃调节火焰性质预热火焰率气割求相致
②起割
开始气割时首先预热火焰工伴边缘预热呈亮红色时（达燃烧温度）慢慢开启切割氧气调节阀铁水氧气流吹掉时加切割氧气流听工件面发出噗噗声音时说明已割透时应工件厚度灵活掌握气割速度着割线前切割
③气割程
气割时火焰焰心离开割件表面距离3～5mm割嘴割件距离整气割程中保持均匀手工气割时割嘴气割方倾20°～30°提高气割速度气割质量气割速度关系气割速度否正常熔渣流动方判断熔渣流动方基割件表面垂直切割速度快时熔渣成定角度流出产生较拖量气箐J较长直线曲线割缝时般切割300～500mm需移动操作位置时应先关闭切割氧调节阀割炬火焰离开割件移动身体位置继续气割时割嘴定准割缝切割处预热燃点缓慢开启切割氧切割薄板时先开启切割氧然
割炬火焰准切割处继续气割
④停割
气割结束时割嘴应气割方倾定角度钢板部提前割开注意余料落位置样收尾割缝整气割结柬应迅速关闭切割氧调节阀割炬抬高关闭乙炔调节阀关闭预热氧调节阀
⑤回火处理
气割时发现鸣爆回火时应迅速关闭乙炔调节阀切割氧调节阀防氧气倒流乙炔回火熄灭
（3）气割安全注意事项
①氧气减压器乙炔减压器允许接焊炬割炬
②必须分清氧气胶乙炔胶GB 9448－88中规定氧气胶黑色乙炔胶红色新胶前应杂质灰尘吹免堵塞割嘴影响气流流通
③氧气乙炔果横跨通道轨道应面穿（必时加保护套）吊空中
④氧气瓶集中存放方10m允许明火更弧焊电缆瓶通
⑤气割操作前应检查气路否漏气现象检查割嘴堵塞现象必时通针修理割嘴
⑥气割工必须穿戴规定工作服手套护目镜
⑦点火时先开适量乙炔开少量氧气避免产生丝状黑烟点火严禁烟蒂避免烧伤手
⑧气割储存油类等介质旧容器时注意开孔盖保持通风气割前做必清理处理清洗空气吹干化验缸气体否处爆炸极限时做防火防爆救护工作
⑨容器作业时严防气路漏气暂时停止工作时应割炬置容器外防止漏气发生爆炸火灾等事
⑩气割程中发生回火时应先关闭乙炔阀关闭氧气阀氧气压力较高回火氧气现象极少发生绝数回火倒袭乙炔方蔓延先关闭乙炔阀切断燃气源关闭氧气阀回火会快熄灭
⑾气割结束应氧气瓶乙炔瓶阀关紧调压器调节螺钉拧松冬季工作应注意回火防止器水放掉
⑿工作时氧气瓶乙炔瓶间距应3m
⒀气割时注意垫垫稳钢板等避免工件割时钢板突然倾斜伤碰坏割嘴
2．氧乙炔焊接（气焊
（1）气焊工艺参数
合理选择气焊工艺参数保证焊接质量重条件应根工件成分厚薄形状焊接位置选气焊参数火焰性质火焰率焊丝直径焊嘴工件间倾斜角度焊接速度等
①焊丝直径选择 焊丝直径根工件厚度选择果焊丝细焊丝熔化太快熔滴滴焊缝容易造成熔合良焊波高低降低焊缝质量果焊丝粗熔化焊丝需延长加热时间热影响区增容易产生热组织降低接头质量
②火焰种类选择 火焰种类选择根工件材质选
③火焰率选择 火焰率时混合气体消耗量（Lh）表示火焰率根工件厚度材料性质（熔点导热性等）焊件空间位置选择实际工作中视具体情况允许范围量采取较火焰率提高生产率
④焊嘴倾斜角度 焊嘴倾斜角度（焊嘴倾角）指焊嘴焊件间夹角图133示
图133焊嘴倾角示意图
焊嘴倾角根焊件厚度焊嘴施焊位置等确定焊嘴倾角火焰集中热量损失工件受热量升温快焊嘴倾角火焰分散热量损失工件受热量升温慢
根述道理焊接厚度较熔点较高导热性工件时焊嘴倾角厂焊接厚度较熔点较低导热性较差工件时焊嘴倾角相应减焊接般低碳钢时焊嘴倾角工件厚度基关系图134示
图134焊炬倾角焊件厚度关系
⑤焊丝倾角 焊丝倾角指焊接程中焊丝工件表面夹角般倾角30°～40°焊丝相焊嘴角度90°～100°图135示
图135焊炬焊丝位置
⑥焊接速度选择 焊接速度直接影响生产率产品质量根产品必须选择相应焊接速度焊接速度焊工根操作熟练程度掌握保证质量前提应量提高焊接速度提高生产率
（2）气焊操作技术
①左焊法右焊法 气焊操作分左焊法右焊法两种图136示
图136右焊法左焊法
a）右焊法 b）左焊法
a左焊法 焊丝焊炬焊缝右端左端移动焊丝焊炬前方火焰指焊件金属焊部分种操作方法左焊法左焊法操作简单方便易掌握适焊接较薄熔点较低工件左焊法应普遍气焊方法
b右焊法 焊丝焊炬焊缝左端右端移动焊丝焊炬面火焰指金属已焊部分种操作方法右焊法右焊法特点：焊接程中火焰始终笼罩着已焊焊缝金属熔池冷缓慢助改善焊缝金属组织减少气孔夹渣产生外种焊法热量集中熔透深度等优点适合焊接厚度较熔＇点较高工件种方法掌握较难
②焊炬焊丝摆动 焊接程中获优质美观焊缝焊炬焊丝应做均匀协调摆动通摆动焊缝金属熔透熔匀避免焊缝金属热烧焊接某色金属时断焊丝搅动熔池促熔池中种氧化物害气体排出
焊炬摆动基三种动作：第种焊缝前移动第二种焊缝做横摆动（做圆圈摆动）第三种做跳动焊丝末端高温区低温区间做复跳动调节熔池热量必须均匀协调然会造成焊缝高低宽窄等现象
焊炬焊丝摆动方法摆动幅度焊件厚度性质空间位置焊缝尺寸关
③焊缝起焊接头收尾 般情况起焊时焊件温度低焊嘴倾角应起焊处定范围进行预热时火焰应作复运动起焊处加热均匀然集中点加热起焊处形成白亮熔池时开始填加焊丝焊接程转正常化
焊接程中中途停顿继续施焊时应火焰原熔池重新加热熔化形成新熔池加焊丝重新开始焊接接头时前焊道重叠5～10 mm重叠焊道少加加焊丝保证焊缝高度合适圆滑渡
焊接焊缝终点时端部散热条件差焊体身温度较高应减焊炬焊件倾角时加快焊接速度加焊丝防止焊件件烧穿终点熔池填满火焰慢慢离开熔池
务14 二氧化碳气体保护焊
实训目
通课题学解工作原理安装调整适范围熟练掌握薄板中厚板种位置 焊接操作方法
重点难点
焊接工艺参数选择焊丝安装飞溅气孔焊缝成型控制
实训容
1 二氧化碳气体保护焊安全操作规程
2基操作练
3焊操作练
实训程
1二氧化碳气体保护焊安全操作规程
（1）保证工作环境良通风
CO气体保护焊CO作保护气体高温量CO气体发生分解生成CO产生量烟尘CO极易体血液中血红蛋白结合造成体缺氧空气中少量CO时会感身体适头痛CO含量超定范围会造成呼吸困难昏迷等严重时甚引起死亡果空气中CO气体浓度超定范围会引起述反应求焊接工作环境应良通风条件进行通风局部空间施焊时应佩戴供新鲜氧气面具氧气瓶
（2）注意选容量恰电源电源开关熔断器辅助设备满足高负载率持续工作求
(3)采必防止触电措施良隔离防护装置动断电装置焊接设备必须保护接接零常进行检查维修
(4)采必防火措施金属飞溅引起火灾危险性焊接方法求焊接作业周围采取隔离遮蔽防止火花飞溅措施焊工应完善劳动防护具防止体灼伤
(5)CO气体保护焊普通埋弧电弧焊弧光更强紫外线辐射更强烈应选颜色更深滤光片
(6)采CO气体电热预热器时电压应低36v外壳接
(7)CO高压液态盛装气瓶中防止CO气瓶直接受热气瓶热源防止剧烈振动
(8)加强防护戴面罩手套穿工作服工作鞋
(9焊丝送入导电嘴允许手指放焊枪末端检查焊丝送出情况允许焊枪放耳边试探保护气体流动情况
(10)水冷系统焊枪应防止绝缘破坏发生触电
(11)焊接工作结束必须切断电源气源仔细检查工作场周围防护设施确认起火危险方离开
2 二氧化碳气体保护焊工作原理
二氧化碳气体保护焊利CO气作保护气体种熔化极气体保护焊焊接方法简称CO焊CO气空气重喷嘴中喷出CO气电弧区形成效保护层防止空气进入熔池特空气中氮害影响熔化电极（焊丝）通送丝轮断送进工件间产生电弧电弧热作熔化焊丝工件形成熔池着焊枪移动熔池凝固形成焊缝
3 二氧化碳气体保护焊工艺特点
（1）CO焊优点
①生产率高 焊接电流密度较电弧热量利率较高焊丝连续送进焊需清渣提高生产率
②成低CO气价格便宜电消耗少焊接成低仅埋弧动焊40％焊条电弧焊37％～42％
③焊接变形应力 电弧加热集中工件受热面积时CO气流较强冷作焊接变形应力般结构焊特适薄板焊接
④焊缝质量高 焊缝含氢量少抗裂性焊接接头力学性良焊接质量高
⑤操作简便 焊接时观察电弧熔池情况操作容易掌握易焊偏利实现机械化动化焊接
⑵缺点
①飞溅较表面成型较差缺点
②弧光较强特电流焊接时电弧光热辐射均较强
③难交流电源进行焊接焊接设备较复杂
④风方施焊焊接容易氧化色金属
4 二氧化碳气体保护焊应范围
目前CO焊低碳钢低合金钢焊接仅焊薄板焊中厚板时进行全位置焊接焊接结构制造外修理堆焊磨损零件焊补铸铁等
目前汽车机车车辆机械石油化工冶金造船航空等行业中广泛应
4实操作练
⑴焊枪摆动方式应范围
保证焊缝宽度两侧坡口熔合CO气体保护焊时根接头类型焊接位置作横摆动常见摆动方式应范围见表14－1
表14－1 焊枪摆动方式应范围
减少输线量减热影响区减少变形通常采横摆动获宽焊缝推荐采层道焊接方法焊接厚板坡口时采锯齿形较横摆动坡口时采月形横摆动图14—1图14－2示
图14－1 锯齿形横摆动 图14－2 弯月形横摆动
⑵引弧收弧操作
①引弧
半动CO气体保护焊引弧常采短路引弧法
引弧前首先焊丝端头剪焊丝端头常常球形直径容易产生飞溅造成缺陷剪断焊丝端头应锐角
引弧时注意保持焊接姿势正式焊接时样时捏丝端头距工件表面距离2～3mm然焊枪开关动送气送电送丝直焊丝工件表面相碰击回升定保持喷嘴工件表面距离恒定防止引弧时产生缺陷关键
重产品进行焊接时消引弧时产生飞溅烧穿气孔未焊透等缺陷采引弧板图14－3示
采引弧板直接焊件端部引弧时焊缝始端前20 mm左右处引弧立快速返回起始点然开始焊接图14－4示
图14－3 引弧板示意图 图14－4 倒退引弧法示意图
②收弧 焊接结束前必须收弧收弧容易产生弧坑出现弧坑裂纹（火口裂纹）气孔等缺陷
重产品采收弧板火口引试件外省弧坑处理操作果焊接电源火口控制电路焊接前面板火口处理开关扳火口处理挡焊接结束收弧时焊接电流电弧电压会动减少适宜数值火口填满
③左焊法操作点
半动CO气体保护焊通常采左焊法左焊法特点：
容易观察焊接方清焊缝电弧直接作母材熔深较浅焊道宽抗风力强保护效果较特适焊接速度较时右焊法特点刚相反
④定位焊
CO气体保护焊时热输入较手弧焊时更求定位焊缝足够强度时定位焊缝保留焊缝中焊接程中难重熔求焊工焊接正式焊缝样焊接定位焊缝缺陷
2焊操作练
⑴焊枪角度指位置
采左焊法单层单道焊枪角度图145示电弧指未焊金属预热作熔池电弧力作熔化金属吹前方电弧直接作母材熔池较浅焊道坦变宽飞溅较保护效果易观察焊接方
图14－5 焊枪角度
⑵焊接操作点
①调试焊接工艺参数试板右端引弧右左方焊接
②焊枪装配间隙前摆动幅度横摆动摆动幅度太免产生气孔熔池停留时间宜长否容易烧穿
③焊接程中正常熔池呈椭圆形出现椭圆形熔池拉长烧穿前兆时应根具体情况改变焊枪操作方式防止烧穿例加焊枪前摆动横摆动幅度等
④选择焊接电流较电弧电压较低采短路渡方式进行焊接时特注意保证焊接电流电弧电压配舍果电弧电压太高熔滴短路渡频率降低电弧功率增容易引起烧穿甚熄弧果电弧电压太低熔滴时引起短路产生严重飞溅影响焊接程焊接电流电弧电压配合时焊接程电弧稳定观察周期性短路听均匀周期性啪啪声熔池稳飞溅焊缝成型
务15 手工钨极氩弧焊
实训目
解手工钨极氩弧焊手工电弧焊操作原理熟练掌握基操作技安全基知识相关注意事项掌握氩弧焊种位置材质厚度种工件焊接方法利理基知识解释操作中常见问题
重点难点
焊接工艺参数选择短路熔化时间停留时间焊缝影响
实训容
1 钨极氩弧焊安全操作规程
2板接焊操作练
实训程
基础知识
1钨极氩弧焊安全操作规程
⑴焊接工作场必须备防火设备砂箱灭火器消防栓水桶等易燃物品距离焊接场5m法满足规定距离时石棉板石棉布等妥善覆盖防止火星落入易燃物品易爆物品距离焊接场10m氩弧焊工作场良然通风固定机械通风装置减少氩弧焊害气体金属烟尘危害
⑵钨极氩弧焊机应放置干燥通风处严格焊机说明书操作前应焊机进行全面检查确定焊机没隐患接通电源空载运行正常方施焊保证焊机接线正确必须良牢接保障安全焊机电源通断电源板开关控制严禁负载扳动开关免开关触头烧损
⑶常检查氩弧焊枪冷水供气系统工作情况发现堵塞泄漏时应刻解决防止烧坏焊枪影响焊接质量
⑷员离开工作场焊机时必须切断电源焊机发生障应专业员进行维修检修时应作防电击等安全措施焊机应年尘清洁次
⑸氩弧焊机高频振荡器产生高频电磁场会产生定头晕疲乏焊接时应量减少高频电磁场作时间引燃电弧立切断高频电源焊枪焊接电缆外应软金属编织线屏蔽（软端接焊枪端接外面包绝缘）条件应量采晶体脉引弧取代高频引弧
⑹ 氩弧焊时紫外线强度易引起电光性眼炎电弧灼伤时产生臭氧氮氧化物刺激呼吸道焊工操作时应穿白色帆布工作服戴口罩面罩防护手套脚盖等防止触电应工作台附面覆盖绝缘橡皮工作员应穿绝缘胶鞋
2钨极氩弧焊特点
⑴氩弧焊电弧焊相具优点
①保护效果焊缝质量高 氩气金属发生反应溶金属焊接程基金属熔化结晶简单程获较纯净质量高焊缝
②焊接变形应力 电弧受氩气流压缩冷作电弧热量集中热影响区窄焊接变形应力均尤适薄板焊接
③易观察易操作 明弧焊观察方便操作容易尤适全位置焊接
④稳定 电弧稳定飞溅少焊清渣
⑤易控制熔池尺寸 焊丝电极分开焊工够控制熔池尺寸
⑥焊材料范围广 金属材料进行氩弧焊特适宜焊接化学性活泼金属合金铝镁钛等
⑵缺点
①设备成较高
②氩气电离势高引弧困难需采高频引弧稳弧装置
③氩弧焊产生紫外线手弧焊5～30倍生成臭氧焊工危害加强防护
④接时需防风措施
3应范围
钨极氩弧焊种高质量焊接方法工业行业中均广泛采特化学性活泼金属电弧焊焊接非常困难氩弧焊容易高质量焊缝外碳钢低合金钢压力道焊接中现越越采氩弧焊底提高焊接接头质量
二板接焊操作练
1焊前准备：
（1）试件尺寸求
①试件材料：Q235
②试件坡口尺寸：图151示
③焊接位置：焊
④焊接求：单面焊双面成型
⑤焊接材料：焊丝H08Mn2SiA电极铈钨极电弧稳定尖角磨成图152示形状氩气纯度999﹪
图151 试件坡口尺寸 图152 钨极尺寸
⑵准备工作
①选钨极氩弧焊机采直流正接前应检查焊机处接线否正确牢固求调试工艺参数时应检查氩弧焊系统水冷气冷堵塞泄露发现应时解决
②清理坡口正反两面两侧20mm范围焊丝表面油污锈蚀直露出金属光泽然丙酮进行清洗
③准备工作服焊工手套护脚面罩钢丝刷锉刀角磨光机焊缝量尺等
⑶ 试件装配
①装配间隙 装配间隙12~20 mm
②定位焊 采手工钨极氩弧焊试件正面坡口两端进行定位焊焊点长度10～15 mm焊点接头端预先磨成斜坡
③错边量 错边量≤06 mm
2操作点
钨极氩弧焊熔池保护见性熔池温度容易控制易产生焊接缺陷适合种位置焊接焊接操作技求：
⑴底焊 手工钨极氩弧焊通常采左焊法（焊接程中焊接热源接头右端左端移动指焊部分操作法）试件装配间隙端放左侧
①引弧 试件右端定位焊缝引弧引弧时采较长电弧（弧长约4～7 mm）坡口外预热4～5s
②焊接 引弧预热引弧处定位焊缝左端形成熔池出现熔孔开始送丝焊丝焊枪焊件角度图15－3示焊接底层时采较焊枪倾角较焊接电流焊接速度送丝速度快容易焊缝凹烧穿焊丝送均匀焊枪移动稳速度致焊接时密切注意焊接熔池变化时调节关工艺参数保证背面焊缝成型良熔池增焊缝变宽出现凹时说明熔池温度高应减焊枪焊件夹角加快焊接速度熔池减时说明熔池温度低应增加焊枪焊件夹角减慢焊接速度
图15－3 焊丝焊枪焊件角度示意图
③接头 更换焊丝暂停焊接时需接头时松开焊枪钮开关（接触引孤焊枪时立电弧移坡曰边缘快速灭弧）停止送丝焊机电流衰减熄弧焊枪需准熔池进行保护完全冷方移开焊枪焊机电流衰减功应松开钮开关稍抬高焊枪电弧熄灭熔池完全冷移开焊枪进行接头前应先检查接头熄弧处弧坑质量果氧化物等缺陷直接进行接头焊接果缺陷必须缺陷修磨掉前端磨成斜面然弧坑右侧15～20 mm处引弧缓慢左移动弧坑处开始熔化形成熔池熔孔继续填丝焊接
④收弧 焊试件末端时应减焊枪试件夹角热量集中焊丝加焊丝熔化量填满弧坑切断控制开关焊接电流逐渐减熔池着减焊丝抽离电弧（离开氩气保护区）停弧氩气延时约10s关闭防止熔池金属高温氧化
（2）填充焊 填充层焊接工艺参数调节设备进行填充层焊接操作底层相焊接时焊枪做圆弧字形横摆动幅度应稍坡口两侧停留保证坡口两侧熔合焊道均匀试件右端开始焊接注意熔池两侧熔合情况保证焊缝表面整稍凹盖面层焊道焊完应焊件表面低10～15 mm免坡口边缘熔化导致盖面层产生咬边焊偏现象焊完焊道表面清理干净
（3）盖面焊 盖面层焊接工艺参数调节设备进行盖面层焊接操作填充层基相加焊枪摆动幅度保证熔池两侧超坡口边缘05～1 mm焊缝余高决定填丝速度焊接速度保持焊缝速度均匀熄弧时必须填满弧坑
（4）焊清理检查
焊接结束关闭焊机钢丝刷清理焊缝表面肉眼低倍放镜检查焊缝表面否气孔裂纹咬边等缺陷焊缝量尺测量焊缝外观成型尺寸
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焊工技实训
编：***
参编：***
前言
焊接技实训根**省农业机械化学校机械系机加工专业培养方案确定教学纲职业教育培养目标组织编写培养中职学生掌握焊接专业技程中起重作书作中职焊接专业学生指导书供事焊接工作员参考
书国家中高级焊工等级标准中实际操作容标准介绍类操作方法技训练目标技训练准备技训练务焊缝中缺陷防止措施典型焊接工艺等全书分十五实训务：包括焊接安全教育焊条电弧焊技训练气焊气割技训练CO2气体保护焊技训练手工钨极氩弧焊技训练书特色首先拆分焊接技细技环节学生实训更针性次着重基操作技术传授动手力培养突出焊工操作技训练培养学生实践中分析解决问题力
书董广宇编毛育润参编全书分十五焊接实训务第第十三实训务董广宇编写第十四十五实训务毛育润编写
编写程中编者参阅国外出版关培训教材资料学校老师实工厂老师益指导表示衷心感谢
作者水限书中妥处难免恳请读者批评指正
目 录
1电焊安全教育1
2引弧弧焊4
3角焊13
4立角焊18
5板接焊22
6板接立焊28
7板接横焊33
8板接仰焊38
9水转动焊43
10垂直固定焊46
11水固定焊49
12固定板焊接53
13气焊气割操作56
14CO₂气体保护焊64
15氩弧焊70
务1 电焊安全教育
实训目
够正确解焊接程中存安全隐患电安全弧光伤害焊接烟尘烫伤等够掌握安全隐患防范措施学会保护增加生产安全意识
重点难点
弧光防护烫伤
注意事项
1操作流程必须规范
2装备必须劳保品
3注意弧光防止灼伤眼睛
实训程
触电事
1直接电击
（1）焊接操作中手身体某部接触焊条电极焊枪焊钳带电部分脚身体部位金属结构间绝缘防护金属容器道锅炉船舱里金属结构焊接阴雨天潮湿焊接较容易发生种触电事
（2）接线调节焊接电流时手身体某部碰触接线柱极板等带电体
（3）登高电焊作业触高压网路引起触电事
2间接电击
（1）体接触漏电焊机外壳绝缘破损电缆
（2）电焊变压器次绕组二次绕组间绝缘损坏时变压器反接错接高压电源时手身体某部触二次回路裸导体
（3）操作程中触绝缘破损电缆胶木闸盒破损开关等
（4）利厂房金属结构轨道天车吊钩金属物体代焊接电缆发生触电事
3安全操作点
（1）先安全检查工作检查接接零装置绝缘接触部位否完等
（2）加强防护：干燥完工作服皮手套绝缘鞋等
（3）更换焊条时定戴皮手套禁止手身体便接触二次回路导电体身体出汗衣服潮湿时切勿带电钢板坐焊件工作
（4）金属容器金属结构焊接时触电危险性必须穿绝缘鞋戴皮手套垫橡胶板绝缘衬垫保障焊工身体焊件间绝缘应设监护员时注意操作员安全动态遇危险时立切断电源进行救护
（5）列操作应切断电源开关进行：改变焊机接头搬动焊机更换熔丝检修焊机
二焊接弧光辐射危害
1紫外线危害
（1）眼睛伤害：紫外线渡射引起眼睛急性角膜结膜炎称电光性眼炎明弧焊直接操作辅助工种特殊职业性眼病波长短紫外线损害结膜角膜时甚侵虹膜视网膜
（2）皮肤伤害：皮肤受强烈紫外线作时引起皮炎弥漫性红斑时出现水泡渗出液浮肿烧灼感发痒
（3）纤维破坏：焊接电弧紫外线辐射纤维破坏力强中棉织品甚光化学作结果致棉布工作服氧化变质破碎
2红外线危害
红外线体危害引起组织热作眼部受强烈红外线辐射立感强烈灼伤灼痛长期接触造成红外线白障视力减退严重时导致失明外会造成视网膜灼伤
3见光危害
射眼睛疼痛清东西通常电焊晃眼短时间失劳动力
4弧光防护措施
（1）设置防护屏：防护屏玻璃纤维布薄铁板等制作防护屏应涂刷灰色黑色等光漆
（2）采反光吸收光线材料作室墙壁饰面
（3）工艺采取措施
（4）采防护（包括：护目镜工作服等）
三电焊烟尘职业危害
电焊烟尘焊条电弧焊碳弧气泡等害素通风良条件造成职业危害
1尘肺病：指长期吸入超规定浓度电焊烟尘引起肺组织弥漫性纤维化疾病焊工尘肺称铁末沉着症目前认长期吸入超允许浓度氧化铁定型二氧化硅硅酸盐锰铁锘臭氧氮氧化物等混合烟尘毒气体肺组织中长期作致混合性尘肺焊工尘肺发病般较缓慢接触焊接烟尘10年长达15～20年表现呼吸系统症状
2锰中毒：长期吸入超允许浓度锰化合物电焊烟尘造成锰中毒锰化合物锰尘通呼吸道消化道侵入机体呼吸道进入体焊工锰中毒发病慢数接触3～5年甚长达20年逐渐发病慢性锰中毒早期表现疲劳乏力时常头痛头晕失眠记忆力减退植物神功紊乱舌眼睑手指细微振颤等中毒进步发展时神精神症状更明显转弯跨越蹲等较困难走路时表现左右摇摆前书写时振颤清等
务2 引弧敷焊
实训目
够正确运焊接设备调节焊接电流掌握焊道起头运条连接收尾方法明显焊接缺陷焊焊件引弧痕迹
重点难点
操作姿势弧光防护电弧三基运动方
注意事项
1操作姿势必须规范
2避免长时间短路免烧损设备
3注意弧光防止灼伤眼睛
4焊条头理
实训程
基础知识讲解
1 敷焊特点
敷焊焊件处水位置时焊件堆敷焊道种操作方法选定焊接工艺参数操作方法基础利电弧电压焊接速度达控制熔池温度熔池形状完成焊接焊缝
敷焊初学者进行焊接技训练时必须掌握项基技焊接技术易掌握焊缝烧穿焊瘤等缺陷易获良焊缝成形焊缝质量
2 基操作姿势
焊接基操作姿势蹲姿坐姿站姿图21示
图21 焊接基操作姿势
焊钳焊条夹角图22示
图22 焊钳焊条夹角
辅助姿势
焊钳握法图23示
面罩握法左手握面罩然提护目镜框眼行脸部面罩鼻尖距离10～20mm
图23 焊钳握法
二实操作练
基操作方法
1引弧
焊条电弧焊施焊时焊条引燃焊接电弧程称引弧常引弧方法划擦法直击法两种
①划擦法
优点：易掌握受焊条端部清洁情况（熔渣）限制
缺点：操作熟练时易损伤焊件
操作领：类似划火柴先焊条端部准焊缝然手腕扭转焊条焊件表面轻轻划擦划长度20～30mm佳减少工件表面损伤然手腕扭迅速焊条提起弧长约焊条外径15倍作预热动作（停留片刻）弧长变预热电弧压短焊条直径相符始焊点作适量横摆动起焊处稳弧（稍停片刻）形成熔池进行正常焊接图24（a）示
图24 引弧方法
②直击法
优点：直击法种理想引弧方法适种位置引弧易碰伤工件
缺点：受焊条端部清洁情况限制力猛时药皮易块脱落造成暂时性偏吹操作熟练时易粘工件表面
操作领：焊条垂直焊件焊条末端准焊缝然手腕弯焊条轻碰焊件引燃手腕放迅速焊条提起弧长约焊条外径15倍稍作预热压低电弧弧长焊条径相等焊条横摆动形成熔池前移动图24（b）示
影响电弧利引燃素：工件清洁度焊接电流焊条质量焊条酸碱性操作方法等
2引弧注意事项
①注意清理工件表面免影响引弧焊缝质量
②引弧前应量焊条端部焊芯裸露裸露锉刀轻锉轻击面
③焊条焊件接触提起时间应适
④引弧时焊条工件出现粘连应迅速焊钳脱离焊条免烧损弧焊电源焊条冷手焊条
⑤引弧前应夹持焊条然正确操作方法进行焊接
⑥初学引弧注意防止电弧光灼伤眼睛刚焊完焊件焊条头手触摸乱丢免烫伤引起火灾
3 运条方法
焊接程中焊条相焊缝做种动作总称运条正常焊接时焊条般三基运动相互配合焊条中心线熔池送进焊接方移动焊条横摆动（敷焊练时焊条摆动）图25示
图25 焊条角度应
① 焊条送进
焊条中心线熔池送进维持求电弧长度熔池添加填充金属焊条送进速度应焊条熔化速度相适应果焊条送进速度焊条熔化速度慢电弧长度会增加反果焊条送进速度太快电弧长度迅速缩短焊条焊件接触造成短路影响焊接程利进行
长弧焊接时焊缝质量较差电弧易左右飘移电弧稳定电弧热量散失焊缝熔深变浅曲空气侵易产生气孔焊接时应选短弧
②焊条移动
焊条焊接方移动目控制焊道成形焊条移动速度太慢焊道会高宽外形整齐图26（a）示焊接薄板时甚会发生烧穿等缺陷焊条移动太快焊条焊件熔化均造成焊道较窄甚发生未焊透等缺陷图26（b）示速度适中时焊成表面整焊波细致均匀焊缝图26（c）示焊条焊接方移动速度焊接电流焊条直径焊件厚度装配间隙焊缝位置接头型式决定
图26 焊条焊接方移动
③焊条横摆动
焊条横摆动获定宽度焊缝焊道焊件输入足够热量排渣排气等摆动范围焊件厚度坡口形式焊道层次焊条直径关摆动范围越宽焊缝宽度越
控制熔池温度焊缝具定宽度高度良熔合边缘焊条摆动采种方法
④焊条角度
焊接时工件表面焊条形成夹角称焊条角度
焊条角度选择应根焊接位置工件厚度工作环境熔池温度等选择图17示
图27焊条角度
⑤运条时关键动作作
焊条角度
掌握焊条角度控制铁水熔渣分离防止熔渣超前现象控制定熔深立焊横焊仰焊时防止铁水坠作
横摆动作作保证两侧坡口根部焊波间相互熔合获适量焊缝熔深熔宽
稳弧动作（电弧某处稍加停留意）作保证坡口根部熔合增加熔合面积
直线动作保证焊缝直线敷焊通变化直线速度控制道焊缝横截面积
焊条送进动作 控制弧长添加焊缝填充金属
4运条时注意事项
①焊条运焊缝两侧时应稍作停顿压低电弧
②三动作运行时规律应根焊接位置接头形式焊条直径性焊接电流技术熟练程度等素掌握
③碱性焊条应选较短电弧进行操作
④焊条前移动时应达匀速运动时快时慢
⑤运条方法选择应实指导教师指导根实际情况确定
5 接头技术
1焊道连接方式
焊条电弧焊时受焊条长度限制操作姿势变化根焊条完成条焊缝出现焊道前两段连接焊道连接般种方式
①焊焊缝起头先焊焊缝结尾相接图28（a）示
②焊焊缝起头先焊焊缝起头相接图28（b）示
③焊焊缝结尾先焊焊缝结尾相接图28（c）示
④焊焊缝结尾先焊焊缝起头相接图28（d）示
图28 焊缝接头四种情况
2焊道连接注意事项
①接头时引弧应弧坑前10mm焊面进行然迅速移弧坑处划圈进行正常焊
②接头时应前道焊缝端部进行认真清理工作必时接头处进行修整样利保证接头质量
6焊缝收尾
焊接时电弧中断焊接结束会产生弧坑常出现疏松裂纹气孔夹渣等现象克服弧坑缺陷必须采正确收尾方法般常收尾方法三种
1划圈收尾法
焊条移焊缝终点时作圆圈运动直填满弧坑拉断电弧法适厚板收尾图29（a）示
2反复断弧收尾法
焊条移焊缝终点时弧坑处反复熄弧引弧数次直填满弧坑止法般适薄板电流焊接适应碱性焊条图29（b）示
3回焊收尾法
焊条移焊缝收尾处停住改变焊条角度回焊段法适碱性焊条图29（c）示
收尾方法选应根实际情况确定单项项结合选种方法必须弧坑填满达缺陷止
图29 焊缝收尾方法
7操作领
手持面罩准引弧位置面罩挡着面部焊条端部准引弧处划擦法直击法引弧迅速适提起焊条形成电弧
调试电流
1飞溅
电流时电弧吹力较颗粒铁水熔池外飞溅焊接时爆裂声电流时电弧吹力熔渣铁水易分清
2焊缝成形
电流时熔深焊缝余高低两侧易产生咬边电流时焊缝窄高熔深浅两侧母材金属熔合电流适中时焊缝两侧母材金属熔合呈圆滑渡
3焊条熔化状况
电流时焊条熔化半截时余部分均已发红电流时电弧燃烧稳定焊条易粘焊件
操作求：指导教师示范动作进行操作教师巡查指导检查焊接电流电弧长度运条方法等出现问题时解决必时进行示范
务3 角焊
实训目
1掌握横角焊运条法操作技术
2正确运焊条角度操作技术
3掌握横角焊层焊层道焊操作技术
重点难点
1 确定横角焊焊接工艺参数
2 层道焊焊道位置焊条角度
3 横角焊运条方法
4 斜圆形运条焊道位置焊条角度
注意事项
1焊缝形状符合求
2定位焊求电流位置选择
3单层焊层道焊单面焊双面成型技术等焊逢形式具体操作方法
4焊逢表面常见缺陷
实训程
训练题目：T型接头角焊缝焊接
训练容：图31示
焊接方法：焊条电弧焊
1焊前准备 图31
⑴试件尺寸求
①试件材料：16 Mn
②试件尺寸：300 mm×200 mm×12 mm
③焊接位置：横焊
④焊接求：单面焊单面成型
⑤焊接材料：E5015
⑵准备工作
①选ZX7400型弧焊逆变整流焊机前检查焊机处接线否正确牢固求调试焊接工艺参数时应检查焊条质量合格焊条焊接前焊条应严格规定温度时间进行烘干然放保温筒取
②清理坡口正反两面两侧20 mm范围油污锈直露出金属光泽
③准备工作服焊工手套护脚面罩钢丝刷锉刀角磨光机等
⑶试件装配
定位焊 采焊接试件相应型号焊条进行定位焊试件两端点焊焊点长度10～15 mm焊点接头端磨成斜坡
2操作工艺程：
⑴确定焊接工艺参数：表31
焊接层数
运条方法
焊条直径
焊接电流
第层
直线形
32mm
125140A
第
二
层
二道
斜圆形
40mm
150170A
三道
直线复
32mm
110120A
表31
⑵技术求：
焊角尺寸决定焊接层数焊道数量
焊条板成45°焊接方夹角70°——80°
⑶操作领：
运条程中始终注视熔池熔化情况方面保持熔池接口处偏者偏便立板板焊道充分熔合
⑷焊角尺寸610mm时采层焊
①操作工艺程：
焊接第层时候般选直径焊条焊接电流应稍微达定熔透深度采直线运条法收尾时候填满弧坑
焊接第二层前必须认真清理第层焊道熔渣焊接时采4mm焊条便加焊道熔宽焊接电流直径焊条电流运条采斜圆斜锯齿形运条
②技术求：
角焊缝截面等腰三角形
③操作领：
斜圆运条发图32示ab慢焊条作微微复前移动作防止熔渣超前bc稍快防止熔化金属淌c处稍作停顿填加适量熔滴避免咬边cd稍慢保持熔池间形成重叠便焊道形成de处稍作停顿反复运条焊道收尾时填满弧坑
⑸焊角尺寸12mm时采层道焊
①操作工艺程：
焊接第层时候操作方法单层焊相焊需第层焊道熔渣清理干净
焊接第二层时候焊条水板夹角45°55°水板焊道熔合良焊条焊接方夹角70°80°
焊接第三层时候焊条水夹角40°45°
图33
②技术求：
果焊角尺寸12mm采三层六道焊四层十道焊焊角尺寸越焊接层数焊道越
③角焊缝截面等腰三角形
整条焊缝应宽窄致整圆滑咬边夹渣焊角偏等缺陷
④操作领：
第二条焊道应覆盖第层焊道三分二保证条焊道边缘求焊角尺寸线
第三条焊道焊缝成形关键焊接时应覆盖第二条焊道三分三分二焊条落点立板第二条焊道夹角处焊接电流第二条焊道相应直线型运条法希焊道薄采直线复运条法通条焊道焊接讲夹角处焊整图33
注意事项：
外层表面焊道间堆焊程中熔渣清应等焊接结束起清理目保持焊缝表面金属光泽利焊缝美观成形
务4 立角焊
实训目
1掌握立角焊时焊脚尺寸运条方法
2掌握立角焊焊条角度
3加强熔化金属控制
4掌握起头接头预热法
重点难点
重点 确定焊接工艺参数T行接头立角焊熔池金属控制填充层焊法
难点： 底焊T行接头立角焊焊接电流选择罩面层焊法
注意事项
1焊缝形状符合求
2定位焊求电流位置选择
3接立焊防止铁水流
4焊逢表面常见缺陷
实训程
训练题目：T型接头角焊缝立焊位置焊接
训练容：图41示
焊接方法：焊条电弧焊
图41
1焊前准备
（1）试件尺寸求
①试件材料：16 Mn
②试件尺寸：300 mm×200 mm×12 mm
③焊接位置：立焊
④焊接求：单面焊单面成型
⑤焊接材料：E5015
（2）准备工作
选ZX7400型弧焊逆变整流焊机前检查焊机处接线否正确牢固求调试焊接工艺参数时应检查焊条质量合格焊条焊接前焊条应严格规定温度时间进行烘干然放保温筒取
（3）试件装配
装配定位焊 焊件清理干净矫正装配成T型接头焊件两端称进行定位焊定位焊缝长10mm
2操作工艺程
①立角焊关键控制熔池形状焊接时熔池金属位两直板夹角较容易控制获良焊缝形状焊条应该根熔池温度状况作节奏左右摆动运条
温度高时候熔池边缘轮廓逐渐凸起变圆甚会产生焊瘤时加快摆动节奏时焊条焊缝两侧停留时间长直熔池部边缘调整直外形焊接底层时候熔池外形保持椭圆形焊接填充层盖面层时扁圆形选择什形状熔池外边缘保持直熔池宽度致厚度均匀图42：
图42 图43
注意操作领：短弧焊接 运条速度快反握焊钳
②确定工艺参数：图43
焊接层次
运条方法
焊条直径
焊接电流
第层
断挑弧法
32
110125A
填充层
锯齿形
40
120135
盖面层
锯齿形
40
115130
③技术求：
立角焊般均采层焊具体焊缝层数根焊件厚度（图样定焊脚尺寸）确定该焊件板厚12mm确定焊脚尺寸12mm三层三道焊
④ 操作领：
熔滴焊条末端渡熔池熔池金属淌趋势时立电弧熄灭熔化金属瞬间凝固机会重新灭弧处引弧形成新熔池良熔合立灭弧燃弧－灭弧交进行灭弧长短根熔池温度高低做相应调节燃弧时间根熔池熔合情况灵活掌握
电弧控制短焊条焊道中间快两侧做适停留填充焊道表面母材熔合良夹渣
第二层填充层时候保持熔池均成扁圆形获整焊道
盖面层连续焊接焊件温度会相应升高焊接电流做适调节应二层焊道稍点盖面层采锯齿形运条法焊条摆动宽度求焊脚尺寸求焊脚尺寸12mm焊条摆动范围应9mm（考虑熔池熔宽）焊缝成形达焊脚尺寸求盖面焊接时候焊条角度施焊方成85—90度夹角短弧操作
⑤注意事项：
燃弧—熄弧交进行熔合良熔池流燃弧时间长短根熔池温度决定燃弧时间根熔池熔合状况灵活掌握
务5 板接焊
实训目
通课题学应掌握焊接工艺参数基选择原掌握板接焊正确操作手法
重点难点
焊接工艺参数选择单面焊双面成型技术
注意事项
1焊逢形状符合求
2定位焊求电流位置
3单层焊层道焊单面焊双面成型技术等焊逢形式具体操作方法
4焊逢表面常见缺陷
实训程
训练题目：V形坡口板接焊
训练容：图51示
焊接方法：焊条电弧焊
训练时间：45min（指引弧开始焊完熄弧包括程清理包括施焊前清理装焊）
图51 V形坡口板接焊
1．焊前准备
（1）试板准备
焊件材料：Q235
试板尺寸：300mm×100mm×12mm二块
坡口形式：V形坡口
（2）设备工具准备
设备： ZX7400型电焊机
工具：锤子敲渣锤錾子钢丝刷毛刷焊条盒钢直尺划针样焊缝测量器等
（3）焊材选择
Q345钢低抗拉强度σb470MPa应选E40系列焊条提高焊接质量焊接时选E5015低氢碱性焊条进行焊接
（4）焊前清理
砂纸钢丝刷角磨光机坡口面坡口正反两侧20mm油污铁锈水分污物清干净直露出金属光泽
（5）装配定位焊
两块试板齐装配成V形坡口接接头装配时出现错边预留装配间隙样利焊透装配间隙起焊处3mm终焊处4 mm图52示（方法分直径32 mm4 mm焊条芯夹两头）
图52 试板装配
装配试板焊件坡口两侧距端头20mm进行定位焊定位焊直径32mmE5015焊条进行焊接焊接电流90～120A定位焊缝长10～15mm焊点宜高长
（6）试板钢印划线
试板钢印出考试编排号码距坡口边缘定距离（70 mm）钢板表面划针划坡口边缘行行线图53示样眼作焊测量焊缝坡口侧增宽基准线
图53 试板表面基准线
（7）预置反变形
V型坡口正面需填充较金属焊易产生变形焊前必须进行反变形反变形量万角度尺测量θ值测△值图54a示△bsinθ100sin3°523mm获反变形方法两手住中块钢板两端轻轻磕块图53b示两板间呈夹角作焊接反变形量反变形量般3°～4°θ角专量具测量采简便方法水尺搁钢板两侧中间正根直径32mm焊条通反变形角符合求图53c示
图53 预置反变形角
a）反变形角度尺寸b）获反变形方法c）反变形角度测量
1—焊件2—水尺3—φ32 mm焊条芯
试板厚12 mm需采层道焊完成焊道分布图54示采单面焊四层四道
图54 焊道分布
1—底焊23—填充焊4—盖面焊
（9）焊接工艺参数选择
①底焊——焊条直径：Ф32mm焊接电流：90～120A
②填充焊——焊条直径：Ф4mm焊接电流：140～170A
③盖面焊——焊条直径：Ф4mm焊接电流：140～160A
（10）检查焊机接线部位否正确否牢固
2．V形坡口接焊操作
（1）底焊
单面焊双面成形技术关键正面底层焊接底层焊接目前断弧焊连弧焊两种方法断弧焊施焊时电弧时灭时燃调节电弧燃灭时间长短控制熔池温度工艺参数选择范围较宽目前常种底焊方法
底焊时试板放水面间隙端左侧左端定位焊缝处引弧底焊时焊条焊件间角度图55a示运条时采幅度锯齿形横摆动坡口两侧稍停留连续前焊接底焊中应注意二点
①控制熔孔底焊时保证良背面成形优质焊缝电弧控制短注意电弧23覆盖熔池电弧13保持熔池前熔化击穿坡口根部形成熔孔熔孔图55b示
②正确进行焊缝接头焊条焊完需更换焊条时焊条焊接反方拉回10～15 mm迅速抬起焊条收弧然迅速更换焊条趁熔池未完全凝固熔池前方10～20 mm处引弧立电弧退回接头处
图55 底焊
a）底焊时焊条角度b）底焊时熔孔
1—焊缝2—熔池3—熔孔
（2）填充焊
填充层施焊前先前道焊缝熔渣飞溅清干净修正焊缝高处凹槽填充焊时应选较点电流焊条倾角图56a示焊条运条方法采月牙形锯齿形摆动幅度应逐层加注意太熔池边缘超出坡口面方棱边否表面层焊接时清坡口焊第三层填充焊时应控制整坡口焊缝坡口边缘低05～15 mm左右略呈凹形填充焊时接头方法图56b示
图56 填充焊
a）填充焊时焊条角度b）填充焊接头
（3）盖面焊
盖面焊时焊条角度运条方法接头方法填充焊相焊条摆动幅度填充焊摆动坡口边缘时应稍作停顿避免产生咬边焊接时必须注意保证熔池边超试板坡口表面棱边2mm否焊缝超宽
务6 板接立焊
实训目
熟练掌握焊接工艺参数选择正确操作手法姿势焊接电弧金属熔滴控制达较熟练程度
重点难点
焊接工艺参数选择金属熔滴控制
注意事项
1焊缝位置决定焊接时易烫伤学首先做防护
2板材厚度相时注意焊缝焊角应称分布
3正反两种握焊钳方式讲解行掌握
4焊件表面明显焊接缺陷引弧痕迹
实训程
1焊前准备
（1）试件尺寸求
①试件材料：20g
②试件坡口尺寸：300 mm×200 mmx12 mm图6－1示
③焊接位置：立焊
④焊接求：单面焊双面成型
⑤焊接材料：E4303
图6－1 板接立焊试件坡口尺寸
（2）准备工作
①选ZX7400型弧焊逆变整流焊机前检查焊机处接线否正确牢固求调试焊接工艺参数时应检查焊条质量合格焊条焊接前焊条应严格规定温度时间进行烘干然放保温筒取
②清理坡口正反两面两侧20 mm范围油污锈直露出金属光泽
③准备工作服焊工手套护脚面罩钢丝刷锉刀角磨光机等
（3）试件装配
①装配间隙 始端20 mm终端25 mm
②定位焊 采焊接试件相应型号焊条进行定位焊试件坡口两端点焊焊点长度10～15 mm焊点接头端磨成斜坡
③预置反变形量 3°～4°
④错边量 ≤12 mm
2操作点
分四层四道施焊图6－2示
图62 钢板接立焊示意图
⑴底焊 采连弧法采断弧法
①引弧 定位焊缝端部引弧焊条试板倾角定75°～80°焊缝左右两边夹角90°焊定位焊缝尾部时应稍作停顿进行预热焊条坡口根部压熔池前方开孔（称熔孔）时听见电弧穿间隙发出清脆哗哗声表示根部已熔透时应立灭弧防止熔池温度高熔化铁水坠焊缝正面背面形成焊瘤
②焊接 运条方法采月牙形锯齿形横短弧操作方法弧长应焊条直径电弧长易产生气孔灭弧稍等会时熔池温度迅速降通护目玻璃见原白亮金属熔池迅速凝固液体金属越越直消失程中明显液体金属固体金属间道细白发亮交接线道交接线轮廓迅速变直点消失重新引弧时间应选择交接线长度约缩焊条直径1～15倍时重新引弧位置应交接线前部边缘方1～2mm处（图6－3）样电弧半前方坡口完全熔化半已凝固熔池部分重新熔化形成新熔池新熔池部分压原先熔敷金属母材原先熔池形成良熔合熔池温度适情况焊条继续送进运动断形成根部焊透程度良焊缝直次发现熔池温度高次灭弧等熔池冷反复焊接便整条焊缝底层半击穿焊法
图6－3 重新引弧位置
a）半击穿法接弧处 b）击穿法接弧处
③收弧 底层焊接更换焊条前收弧时先熔池方作卞熔孔然回焊约10mm灭弧形成斜坡形状
④接头 分热接头冷接头两种
a热接头 熔池处红热状态时熔池方约15 mm坡口引弧做横摆动焊收弧处熔池温度逐步升高然焊条着预先做熔孔坡口根部压时焊条试板倾角度增加约90°时听哗哗声音然稍作停顿恢复正常焊接停顿时间合适时间长根部背面容易形成焊瘤时间短易接接头背面容易形成凹★注意：种接头方法求换焊条动作越快越
b冷接头 熔池已冷角砂轮錾子焊道收弧处磨成长约10 mm斜坡斜坡处引弧预热焊斜坡低处时焊条预作熔孔坡口根部压听哗哗声音稍作停顿恢复焊条正常角度继续焊接
⑤底层焊缝厚度 坡口背面1～15 mm正面厚度约3 mm
⑵填充焊 距焊缝始焊端方约10 mm处引弧电弧迅速移始焊端施焊层始焊次接头应样方法操作避免产生缺陷运条采横锯齿形月牙彤焊条板件倾角70°～80°焊条摆动两侧坡口边缘时稍作停顿利熔合排渣防止焊缝两边未熔合夹渣填充焊层高度应距离母材表面低1～15 mm应成凹形熔化坡口棱边线利盖面层保持直
⑶盖面焊 引弧操作方法填充层相焊条板件倾角70°～80°采锯齿形月牙形运条焊条左右摆动时坡口边缘稍作停顿熔化坡口棱边线1～2 mm焊条侧侧时中间电弧稍抬高点观察熔池形状焊条摆动速度较焊稍快前进速度均匀新熔池覆盖前熔池23～34佳换焊条焊接时引弧位置应坑方约15 mm填充层焊缝金属处引弧然迅速电弧拉回原熔池处填满弧坑继续施焊
3注意事项
⑴焊接程中分清铁水熔渣避免产生夹渣
⑵立焊时密切注意熔池形状发现椭圆形熔池部边缘曲较直轮廓逐步变成鼓肚变圆时表示熔池温度已稍高高应立灭弧降低熔池温度避免产生焊瘤见图64
图6－4 熔池形状温度关系
a）正常熔池正常温度 b）部边缘变圆表示熔池温度稍高
c）部边缘变长表示熔池温度高
⑶严格控制熔池尺寸底焊正常焊接时熔孔直径约焊条直径15倍坡口钝边熔化08～10 mm保证焊缝背面焊透时出现焊瘤熔孔直径没熔孔时产生未焊透
⑷定位焊缝接头时应特注意焊接透度
⑸层焊道熔渣彻底清理干净特边缘死角熔渣
⑹盖面时保证焊缝边缘层熔合良发现咬边焊条稍微动停留会焊缝边缘母材表面圆滑渡
务7 板接横焊
实训目
实际生产工作中横焊身特点 决定正常生产中应较少操作难度较高操作中应充分利电弧吹力电磁作力时保持短电弧长度熔滴短时间渡熔池中保证焊缝成型
重点难点
焊接工艺参数选择操作姿势焊缝成型控制
注意事项
1缝成型均匀较焊瘤
2焊缝宽度余高应符合求
3焊缝夹渣明显缺陷
4做防护避免烧伤烫伤
实训程
1焊前准备
（1）试件尺寸求
①试件材料：16 Mn
②试件坡口尺寸：300 mm×200 mm×12 mm图71示
③焊接位置：横焊
④焊接求：单面焊双面成型
⑤焊接材料：E5015
图71 板接横焊试件坡口尺寸
（2）准备工作 选Zx7－400型弧焊整流器采直流反接基求接立焊相关容相
（3）试件装配
①装配间隙 始端30 mm终端40 mm
②定位焊 采焊接试件相应型号焊条进行定位焊点焊试件坡口两端焊点长度超20 mm焊点接头端磨成斜坡
③预置反变形量 预置反变形量6°
④错边量 镨边量≤12 rnm
2操作点
采连弧断弧焊采四层八道焊接图72示
图72 板接横焊示意图
（1）底焊
①连弧焊接 试件左端定位焊缝引弧稍停进行预热电弧摆动移定位焊缝坡口连接处压低电弧坡口熔化击穿形成熔孔转入正常焊接运条程中采短弧运条均匀坡口侧停留时间应稍长运条方法焊条角度图3－7示
图73板接横焊连弧底运条方法
焊条角度示意图
②断弧焊接 横焊底层焊接时采灭弧法焊接动作焊条角度图74示电弧指坡口时焊条角度图75示焊缝熔孔图76示
图74 图75 图76
底运条方法焊条角度 焊条角度 焊缝熔孔
采两点击穿法坡口引燃电弧焊点前方施焊预热熔化坡口低处击穿根部时听击穿根部电弧声熔孔出现形成熔池立灭弧次引弧始终熔池处引弧迅速移动侧坡口根部击穿马移动侧坡口击穿根部然灭弧次灭弧击穿应压着熔池2／3前移动根部停留时间长果停留时间长侧根部背面容易产生咬边侧根部背面容易产生坠般侧根部停留约1s保持熔化熔孔均匀熔孔单侧约08 mm更换焊条灭弧时必须填满弧坑熔池缓慢降温防止产生气孔裂纹
底焊需换焊条接头时应距前段焊道收尾处约10 mm处坡口引燃电弧持续预热升温焊坡口根部焊条伸入焊缝中心击穿根部听击穿根部电弧声熔化熔孔稍作停顿立灭弧继续正常运条完成底焊焊接接头操作技术立焊基相
（2）填充焊 焊两层填充层焊条角度图77示
填充层均采连弧道焊接坡口方开始焊接逐道排列道焊缝压道焊缝1／2左右焊接填充层高度距坡口边缘线1～2 mm破坏坡口边缘线盖面基准线换焊条操作技术立焊相
图77填充层焊条角度
（3）盖面焊 采连弧道焊接坡口方始焊逐道排列道焊缝间压12左右第道焊道熔化侧坡口边缘1～2 mm宜道焊道熔化侧坡口边缘1～2 mm宜焊条角度图78示
图78 横焊盖面焊时焊接夹角
3注意事项
⑴保证根部熔透均匀背面成型饱满
⑵底焊接时求运条动作迅速位置准确
⑶焊接层时必须注意观察坡口熔化情况熔池清晰熔渣浮熔池表面时焊条前移动尤注意避免坡口处出现深夹沟克服方法电弧指侧坡口充分熔化
务8 板接仰焊
仰焊焊条位焊件方焊工仰视焊件进行焊接仰焊种焊接位置中操作难度焊接位置熔池倒悬焊件面受重力作面受重力作坠时熔滴身重力利熔滴渡熔池温度越高表面张力越仰焊时焊缝背面易产生凹陷正面易出现焊瘤焊缝成形较困难
实训目
合理选焊接参数正确掌握仰焊操作技
重点难点
焊接工艺参数选择操作姿势焊缝成型控制背面凹
注意事项
1缝成型均匀较焊瘤
2焊缝宽度余高应符合求
3焊缝夹渣明显缺陷
4做防护避免烧伤烫伤
实训程
1焊前准备
（1）试件尺寸求
①试件材料：16 Mn
②试件坡口尺寸：300 mm×200 mm×12 mm图81示
③焊接位置：仰焊
④焊接求：单面焊双面成型
⑤焊接材料：E5015
2焊接操作工艺
⑴底层焊接
整焊件言底层焊接关键焊接程中焊接熔池金属身重力电弧作力液态金属表面张力作处衡状态具体操作时做求保证焊件坡口两侧良熔合采焊接电流宜稍Φ25 mm焊条时 焊接电流90A宜二采短弧施焊利保护熔池时利电弧作力熔池铁液托住部分熔滴渡试件背面(面)三续熔池覆盖前熔池12适提高焊接速度减熔深减液态金属身重力避免焊缝金属垂凹四保持正确运条方式焊条试板左右两侧呈90°焊接方呈70°～80°夹角施焊时焊件背面应保持23 弧柱利熔滴渡熔池保护运条时应左右轻微摆动焊接试板中部时变形间隙变窄时焊条左右横摆动焊接方连弧焊接五更换焊条接头迅速应接头部位处红热状态迅速引弧快恢复焊接状态样接头处成形良减少气孔夹渣等缺陷
⑵填充层焊接
填充层采左右摆动运条方式连弧焊接操作时应注意两点焊条焊件左右方处垂直状态避免填充层焊缝左右等厚影响焊缝成形握角度焊工改双手握焊钳施焊效果错二道间熔渣清理干净避免出现夹渣填充层2层宜较薄焊层仅效保证焊缝质量盖面层焊接基础
⑶盖面层焊接
盖面层焊接关系焊件焊缝正面成形焊缝余高余高差宽度宽度差等项目具体求面焊缝高低整宽窄致盖面层焊接时难度控制咬边量
3操作领
(1)焊件厚度4mm左右时仰焊采开坡口接焊焊条直径32mm焊条焊缝两侧成90°夹角焊接方保持80°90°夹角图81示整施焊程中焊条保持述角度均匀运条
(2)仰焊时必须注意采短弧长施焊熔滴金属短时间焊条渡熔池中促焊缝成形焊条直径焊接电流应焊时减焊接熔池面积焊缝容易成形
图81
(3)仰焊运条手法采直线形直线复形直线形焊接间隙接头直线复形间隙稍接头焊接电流应否足够熔深电弧稳定操作难掌握焊缝质量难保证
(4)焊件厚度5mm时接仰焊均开坡口开坡口接仰焊底层焊接运条方法应根坡口间隙决定选直线形复直线形运条方法层均宜锯齿形月牙形运条方法图82示进行仰焊时采种运条手法均应形成较薄焊道焊缝表面直允许出现凸形
图82
1月牙形 2锯齿形 3直线形 4直线复形 5第道焊缝 6第二道焊缝
(5) 图83接仰焊时层道焊焊缝排列序操作时焊条角度应根道焊缝位置作相应调整利熔滴金属渡获较焊缝成形
图83
(6)T形接口填角仰焊接坡口仰焊较易掌握焊脚尺寸6mm时采单层焊直线形复直线形运条方法焊脚尺寸6mm时采层道焊第层直线形运条方法层选斜二角形斜环形运条方法
T形接头填角仰焊运条方法图84示果填角仰焊操作技术熟练较直径焊条稍焊接电流提高工作效率
图84 T型接头填角仰焊运条方法焊接序
A 直线运条法 B斜三角形斜圆圈法
4注意事项
⑴仰焊时熔滴飞溅极易灼伤体十分注意劳动保护品佩戴合求
⑵ 电流调整合适控制熔池温度形状避免凸形焊道反握焊钳短弧操作
⑶仔细清层间熔渣飞溅物防夹渣
务9 水转动焊
实训目
通课题学学员熟练掌握水转动焊操作方法
重点难点
焊接工艺参数选择手腕灵活程度
实训容
水转动操作练
实训程
子水位置焊接全位置变焊爬坡焊位置焊工操作焊缝成型十分利
1焊前准备
（1）试件坡口尺寸 材质：20号钢试件尺寸：108mm×8 mm坡口尺寸图91示
图9－1 道水转动焊口简图
（2）焊接材料设备：E430325 mm／32 mmBX3－315
（3）焊前清理 坡口两侧20 mm范围铁锈油污氧化物等清理干净露出金属光泽
（4）装配定位焊 组间隙：2～3 mm错边量：≤1 mm钝边：05～1 mm定位焊：定位焊缝位道截面相10点钟2点钟位置处定位焊缝长度10~15 rnm
2操作点
（1）底焊 底焊道单面焊双面成型保证坡口根部焊透防止烧穿形成焊瘤采断弧焊操作手法钢板焊基相焊条直径25 rnm焊接电流60~80A
底焊操作序：道截面相10点半钟位置起焊进行爬坡焊焊完根焊条转动次子接头位置转道截面相10点半钟位置焊条角度图9－2示
图9－2 水转动焊时焊条角度示意图
焊条伸进坡口13～14弧柱燃烧熔化两侧钝边熔孔深两侧母材05mm更换焊条进行焊缝中间接头时采热焊法钢板焊相
焊接程中定位焊缝时需电弧坡口压送较快速度通定位焊缝渡坡口处进行施焊
（2）填充焊 采连弧焊进行焊接施焊前应底层熔渣飞溅清理干净焊条直径32 mm焊接电流90～110A焊条角度底焊相注意事项钢板焊相
（3）盖面焊 盖面焊缝满足焊缝尺寸求外形美观母材圆滑渡缺陷施焊前应填充层熔渣飞溅清理干净焊条直径32 mm焊接电流90～110A施焊时焊条角度运条方法填充焊相焊条水横摆动幅度应填充焊更宽电弧侧摆侧时应稍怏摆坡口两侧时电弧应进步缩短稍作停顿避免咬边
务10 垂直固定焊
实训目
通课题学家熟练掌握垂直固定焊操作方法
重点难点
焊接工艺参数选择手腕灵活程度
实训容
垂直固定操作练
实训程
1焊前准备
（1）试件尺寸求
①试件材料：20号钢
②试件坡口尺寸：300 mm×200 mm×12 mm
③焊接位置：垂直固定
④焊接求：单面焊
⑤焊接材料：E4303
（2）准备工作
选ZX7－400型弧焊变压器基求接立焊相关容相
（3）试件装配
①装配间隙 30 mm
②定位焊 相位置图10－1示采焊接试件相应型号焊条进行定位焊试件坡口进行定位焊焊点长度10～15 mm厚度3～4 mm必须焊透缺陷两端应预先磨成斜坡便接头
③错边量 错边量≤08 mm
图101子垂直固定焊位置
2操作领
采三层六道焊接垂直固定焊接操作技术基板状接横焊相处子弧度焊条时变换角度
（1）底焊 采连弧断弧焊接采逆时针方焊接焊条试件侧夹角75°~80°子切线焊接方夹角70°～75°图102示
图102焊条角度
定位焊接点称坡口引弧采两点击穿法进行焊接坡口两侧熔化时焊条根部压送熔化击穿坡口根部听哗哗声音形成第熔池熔孔两侧钝边熔化05～10 mm立灭弧熔池收缩原熔池1／3时马重新引弧进行焊接电弧始终坡口侧引燃侧根部停留约1s然侧运条侧根部停留1～2s迅速移动焊条电弧坡口侧方灭弧灭弧接弧时间间隔短灭弧动作果断拉长电弧灭弧频率分钟70～80次接弧位置准确焊接时应保持熔池形状致熔池铁水清晰明亮
底焊换焊条时距离前段焊缝收尾处约10 mm处引弧连弧焊接收弧弧坑中心坡口根部时焊条压听哗哗声音表示接头熔透形成熔孔立灭弧然正常运条施焊
定位焊缝接头时运条定位焊缝根部时留孔孔直径焊条直径相时灭弧定位焊缝端预热继续补充铁水孔封曰封口时焊条压听哗哗声音稍作停顿继续焊接约10 mm填满弧坑收弧
半圈焊接时引弧定位焊缝开始然接头底焊接头操作方法前接头操作方法样
（2）填充焊 采连弧手法进行层二道焊接操作换焊条接头收弧处前方约10 mm处引弧电弧拉回弧坑填满然正常运条施焊侧坡开始排列压第道焊道1／3～1／2填充层高度距离焊件表面坡口边缘线1～15 mm保持坡口边缘线完整盖面时基准线
（3）盖面焊 盖面层分三道焊接侧坡口开始排列焊前应填充层熔渣飞溅等物清理干净修局部凸部分采直线摆动运条第道焊道焊条试件侧夹角约80°坡口边缘熔化1～2 mm第二道焊条试件侧夹角85°～90°1／2压道焊道道焊道焊条焊件侧夹角70°～80°坡口边缘熔化1～2 mm达焊缝试件表面圆滑渡
3注意事项
①层焊缝完成熔渣凸出部分清
②坡口侧侧熔敷金属间形成死角免形成夹渣未熔合
③运条程中必须根道圆弧变化断变换焊条角度
④盖面层求高低宽窄致避免侧咬边
务11 水固定焊
实训目
通课题学家熟练掌握水固定焊操作方法
重点难点
焊接工艺参数选择手腕灵活程度
实训容
水固定焊练
实训程
1焊前准备
（1）试件尺寸求
①试件材料：20号钢
②试件坡口尺寸图111示
③焊接位置：水固定
④焊接求：单面焊
⑤焊接材料：E4303
图111 水固定焊接试件坡口尺寸
（2）准备工作
选ZX7－700弧焊整流器基求 接立焊相关求相
（3）试件装配
①装配间隙 30 mm
②定位焊 采焊接试件相应型号焊条进行定位焊试件坡口点焊焊点长度10～15 mm厚度3～4 mm求定位焊点焊透缺陷两端应预先磨成斜坡便接头
③错边量 错边量≤08 mm
2操作点注意事项
采三层三道焊接
（1）底焊 水固定根部焊缝常出现缺陷分布状况图112示图中156处产生缺陷性较2处易出现凹坑气孔34处铁水熔渣易分离透度良5处易出现焊透程度分透度均匀
图112 缺陷分布状况
①底焊时根部前半圈焊接 焊条角度图113示焊接水固定起焊时应仰焊部位中心线提前5 mm处开始操作仰焊缝坡口面引弧始焊处长弧预热坡口似汗珠状铁水时迅速压短电弧坡口钝边做微摆动坡口钝边间熔化形成熔池时焊条坡口中心顶听击穿坡口根部电弧声便形成熔池熔孔立灭弧然方继续前施焊半击穿焊法运条坡曰两侧钝边熔透造成反面成型仰焊仰立焊立焊斜焊焊序完成第半圆圈焊接保证焊接头质量焊接前半圈应水高点约5 mm处灭弧
图113 焊条角度
②底焊时半圈焊接 起焊时容易产生凹坑未焊透夹渣气孔等种缺陷焊接仰焊处接头时应先焊焊缝端头角砂轮錾子掉5～8 mm形成斜坡保证接头处焊接质量坡口引弧电弧拉斜坡端开始焊接时切勿灭弧运条中心线时必须焊条力顶熔化根部形成熔孔立灭弧进行正常焊接
③定位焊缝接头 运条定位焊缝时电弧熔穿根部间隙充分熔合运条端时焊条稍作停顿击穿坡口顿边立灭弧恢复正常焊接
④焊接头 运条斜焊位置时焊条前倾运条距接头3～4 mm时连续焊接接点时灭弧接头封闭时焊条压时昕电弧击穿根部哗哗声音说明根部熔透处焊条回摆动充分熔化继续前焊接约10 mm填满弧坑收弧
（2）填充焊 清理修整底层熔渣局部凸起部分采锯齿形月牙形运条方法焊条角度底焊相焊条摆动坡口两侧时稍作停顿中间速度稍快焊缝母材交界处产生夹角焊接速度均匀致保持填充层整填充层表面距母材表面1～15 mm宜熔化坡口棱边
中间接头更换焊条迅速应弧坑方10 mm处引弧然电弧拉弧坑处填满弧坑正常方法施焊直接弧坑处引弧焊接免产生气孔等缺陷
填充焊前半圈焊收弧时应弧坑稍填入铁水便弧坑成斜坡形（采磨两端接头位置成斜坡状）起始端熔渣敲掉10 mm焊缝收弧时填满弧坑
（3）盖面焊
盖面层焊接运条方法焊条角度填充层焊接相焊条摆动幅度应适加坡口两侧应稍作停顿两侧坡口边缘线熔化1～2 mm防止咬边产生表面层焊缝接头方法填充焊相
务12 固定板焊
实训目
通课题学家熟练掌握固定板焊操作方法
重点难点
焊接工艺参数选择手腕灵活程度
实训容
固定板焊练
实训程
1焊前准备
⑴坡口试板选择加工：
①板材料Q235A低碳钢机械切割：长×宽×厚100㎜×100㎜×8 ㎜孔板中心子径钻通孔
②子采（Ф60×5）Q235A20g低碳钢缝钢采机械切断加工坡口坡口角度50°
③焊接材料选择：采E4303焊前100～150℃烘干2hE4310焊前350～400℃烘干2h焊条直径2532mm
图12－1固定板焊接试件坡口尺寸
（2）准备工作
选ZX7－400型弧焊变压器基求 接立焊相关求相
2焊件装配定位焊
⑴焊件清理：坡口两侧20～30mm范围铁锈油污氧化物等清理干净露出金属光泽
⑵装配工艺方案（装配求参数反变形点固焊）：装配时应保证子壁板孔心错边
⑶定位焊：定位焊采点两点固定焊缝长度超10㎜求背面成形作底焊部分根部间隙3～35㎜
图122
3焊接参数选择
焊接层次
焊条直径（㎜）
焊接电流（A）
底焊
25
60～80
填充焊
32
110～130
盖面焊
100～120
4焊接操作领
1）底焊：幅度锯齿形运条焊条角度图示焊接时采短弧速度均匀焊条中心焊缝夹角中心重合注意排渣铁水熔敷效果
2）填充层焊接：保证坡口两边熔合短弧焊层填满焊缝整凸出高焊缝宽盖面层施焊基础
3）盖面层焊接：保证子咬边焊脚称焊条角度图122保证熔合良掌握两道焊道位置避免形成凹槽凸起第4条焊道应覆盖第三条焊道面1223必时面φ25mm焊条盖圈免咬边
务13 气焊气割操作
实训目
通课题学家解火焰焊接切割常气体种类掌握燃气体助燃气体性质火焰焊接切割原理设备工具功正确常见障产生原排方法熟练掌握拆装方法
重点难点
氧乙炔安全操作规程
注意事项
1时刻提醒家注意易燃易爆物品理
2熟练掌握回火排方法讲解时进行演示时观察学操作程时纠正操作中正确方
3工作完毕规定时清理工作场
实训程
1氧乙炔手工切割（气割）
⑴气割前准备
①工作场设备工具检查
气割前认真检查工作场否符合安全生产气割工艺求检查整气割系统设备工具否正常检查乙炔瓶回火防止器工作状态否正常射吸式割炬时应乙炔胶拔检查割炬否射吸力射吸力气割设备连接开启乙炔瓶阀氧气瓶阀调节减压器乙炔氨气压力调需压力
②工件准备放置
工件表面污垢油漆氧化皮等工件应垫垫高距离面定高度利熔渣吹工件面应非水泥面防水泥爆溅伤烧毁面否应水泥面遮盖石棉板等
③确定气割工艺参数
根工件厚度正确选择气割工艺参数割炬割嘴规格准备开始点火调整火焰性质（中性焰）火焰长度然试开切割氧调节阀观察切割氧气流（风线）形状切割氧气流应挺直清晰圆柱体适长度样切口表面光滑干净宽窄致风线形状规应关闭阀门通针修理割嘴表面光洁
2气割操作技术
（1）操作姿势
气割时先点燃割炬调整预热火焰然进行气割气割操作姿势惯初学者基抱切法练图131示手势图132示
图131抱切法姿势 图132气割时手势
操作时双脚里八宇形蹲工件侧右臂住右膝左臂空两脚间便切割时移动方便右手住割炬手拇指食指住预热调节阀便调整预热火焰回火时时切断预热氧气左手拇指食指住开关切割氧调节阀余三指稳托住射吸掌握方身弯太低呼吸节奏眼睛应注视割件割嘴着重注视割曰前面割线般右左切割整气割程中割炬运行均匀割炬工件间距离保持变割段移动身体时暂时关闭切割氧调节阀
（2）气割操作
①点火
点燃火焰时应先稍许开启氧气调节阀开乙炔调节阀两种气体割炬混合割嘴喷出时割嘴火源点燃点燃时火源手准割嘴割嘴指燃物防发生事刚开始点火时出现连续放炮声原乙炔纯应放出纯乙炔重新点火果氧气开太会导致点着火现象时氧气阀关火焰点燃调节火焰性质预热火焰率气割求相致
②起割
开始气割时首先预热火焰工伴边缘预热呈亮红色时（达燃烧温度）慢慢开启切割氧气调节阀铁水氧气流吹掉时加切割氧气流听工件面发出噗噗声音时说明已割透时应工件厚度灵活掌握气割速度着割线前切割
③气割程
气割时火焰焰心离开割件表面距离3～5mm割嘴割件距离整气割程中保持均匀手工气割时割嘴气割方倾20°～30°提高气割速度气割质量气割速度关系气割速度否正常熔渣流动方判断熔渣流动方基割件表面垂直切割速度快时熔渣成定角度流出产生较拖量气箐J较长直线曲线割缝时般切割300～500mm需移动操作位置时应先关闭切割氧调节阀割炬火焰离开割件移动身体位置继续气割时割嘴定准割缝切割处预热燃点缓慢开启切割氧切割薄板时先开启切割氧然
割炬火焰准切割处继续气割
④停割
气割结束时割嘴应气割方倾定角度钢板部提前割开注意余料落位置样收尾割缝整气割结柬应迅速关闭切割氧调节阀割炬抬高关闭乙炔调节阀关闭预热氧调节阀
⑤回火处理
气割时发现鸣爆回火时应迅速关闭乙炔调节阀切割氧调节阀防氧气倒流乙炔回火熄灭
（3）气割安全注意事项
①氧气减压器乙炔减压器允许接焊炬割炬
②必须分清氧气胶乙炔胶GB 9448－88中规定氧气胶黑色乙炔胶红色新胶前应杂质灰尘吹免堵塞割嘴影响气流流通
③氧气乙炔果横跨通道轨道应面穿（必时加保护套）吊空中
④氧气瓶集中存放方10m允许明火更弧焊电缆瓶通
⑤气割操作前应检查气路否漏气现象检查割嘴堵塞现象必时通针修理割嘴
⑥气割工必须穿戴规定工作服手套护目镜
⑦点火时先开适量乙炔开少量氧气避免产生丝状黑烟点火严禁烟蒂避免烧伤手
⑧气割储存油类等介质旧容器时注意开孔盖保持通风气割前做必清理处理清洗空气吹干化验缸气体否处爆炸极限时做防火防爆救护工作
⑨容器作业时严防气路漏气暂时停止工作时应割炬置容器外防止漏气发生爆炸火灾等事
⑩气割程中发生回火时应先关闭乙炔阀关闭氧气阀氧气压力较高回火氧气现象极少发生绝数回火倒袭乙炔方蔓延先关闭乙炔阀切断燃气源关闭氧气阀回火会快熄灭
⑾气割结束应氧气瓶乙炔瓶阀关紧调压器调节螺钉拧松冬季工作应注意回火防止器水放掉
⑿工作时氧气瓶乙炔瓶间距应3m
⒀气割时注意垫垫稳钢板等避免工件割时钢板突然倾斜伤碰坏割嘴
2．氧乙炔焊接（气焊
（1）气焊工艺参数
合理选择气焊工艺参数保证焊接质量重条件应根工件成分厚薄形状焊接位置选气焊参数火焰性质火焰率焊丝直径焊嘴工件间倾斜角度焊接速度等
①焊丝直径选择 焊丝直径根工件厚度选择果焊丝细焊丝熔化太快熔滴滴焊缝容易造成熔合良焊波高低降低焊缝质量果焊丝粗熔化焊丝需延长加热时间热影响区增容易产生热组织降低接头质量
②火焰种类选择 火焰种类选择根工件材质选
③火焰率选择 火焰率时混合气体消耗量（Lh）表示火焰率根工件厚度材料性质（熔点导热性等）焊件空间位置选择实际工作中视具体情况允许范围量采取较火焰率提高生产率
④焊嘴倾斜角度 焊嘴倾斜角度（焊嘴倾角）指焊嘴焊件间夹角图133示
图133焊嘴倾角示意图
焊嘴倾角根焊件厚度焊嘴施焊位置等确定焊嘴倾角火焰集中热量损失工件受热量升温快焊嘴倾角火焰分散热量损失工件受热量升温慢
根述道理焊接厚度较熔点较高导热性工件时焊嘴倾角厂焊接厚度较熔点较低导热性较差工件时焊嘴倾角相应减焊接般低碳钢时焊嘴倾角工件厚度基关系图134示
图134焊炬倾角焊件厚度关系
⑤焊丝倾角 焊丝倾角指焊接程中焊丝工件表面夹角般倾角30°～40°焊丝相焊嘴角度90°～100°图135示
图135焊炬焊丝位置
⑥焊接速度选择 焊接速度直接影响生产率产品质量根产品必须选择相应焊接速度焊接速度焊工根操作熟练程度掌握保证质量前提应量提高焊接速度提高生产率
（2）气焊操作技术
①左焊法右焊法 气焊操作分左焊法右焊法两种图136示
图136右焊法左焊法
a）右焊法 b）左焊法
a左焊法 焊丝焊炬焊缝右端左端移动焊丝焊炬前方火焰指焊件金属焊部分种操作方法左焊法左焊法操作简单方便易掌握适焊接较薄熔点较低工件左焊法应普遍气焊方法
b右焊法 焊丝焊炬焊缝左端右端移动焊丝焊炬面火焰指金属已焊部分种操作方法右焊法右焊法特点：焊接程中火焰始终笼罩着已焊焊缝金属熔池冷缓慢助改善焊缝金属组织减少气孔夹渣产生外种焊法热量集中熔透深度等优点适合焊接厚度较熔＇点较高工件种方法掌握较难
②焊炬焊丝摆动 焊接程中获优质美观焊缝焊炬焊丝应做均匀协调摆动通摆动焊缝金属熔透熔匀避免焊缝金属热烧焊接某色金属时断焊丝搅动熔池促熔池中种氧化物害气体排出
焊炬摆动基三种动作：第种焊缝前移动第二种焊缝做横摆动（做圆圈摆动）第三种做跳动焊丝末端高温区低温区间做复跳动调节熔池热量必须均匀协调然会造成焊缝高低宽窄等现象
焊炬焊丝摆动方法摆动幅度焊件厚度性质空间位置焊缝尺寸关
③焊缝起焊接头收尾 般情况起焊时焊件温度低焊嘴倾角应起焊处定范围进行预热时火焰应作复运动起焊处加热均匀然集中点加热起焊处形成白亮熔池时开始填加焊丝焊接程转正常化
焊接程中中途停顿继续施焊时应火焰原熔池重新加热熔化形成新熔池加焊丝重新开始焊接接头时前焊道重叠5～10 mm重叠焊道少加加焊丝保证焊缝高度合适圆滑渡
焊接焊缝终点时端部散热条件差焊体身温度较高应减焊炬焊件倾角时加快焊接速度加焊丝防止焊件件烧穿终点熔池填满火焰慢慢离开熔池
务14 二氧化碳气体保护焊
实训目
通课题学解工作原理安装调整适范围熟练掌握薄板中厚板种位置 焊接操作方法
重点难点
焊接工艺参数选择焊丝安装飞溅气孔焊缝成型控制
实训容
1 二氧化碳气体保护焊安全操作规程
2基操作练
3焊操作练
实训程
1二氧化碳气体保护焊安全操作规程
（1）保证工作环境良通风
CO气体保护焊CO作保护气体高温量CO气体发生分解生成CO产生量烟尘CO极易体血液中血红蛋白结合造成体缺氧空气中少量CO时会感身体适头痛CO含量超定范围会造成呼吸困难昏迷等严重时甚引起死亡果空气中CO气体浓度超定范围会引起述反应求焊接工作环境应良通风条件进行通风局部空间施焊时应佩戴供新鲜氧气面具氧气瓶
（2）注意选容量恰电源电源开关熔断器辅助设备满足高负载率持续工作求
(3)采必防止触电措施良隔离防护装置动断电装置焊接设备必须保护接接零常进行检查维修
(4)采必防火措施金属飞溅引起火灾危险性焊接方法求焊接作业周围采取隔离遮蔽防止火花飞溅措施焊工应完善劳动防护具防止体灼伤
(5)CO气体保护焊普通埋弧电弧焊弧光更强紫外线辐射更强烈应选颜色更深滤光片
(6)采CO气体电热预热器时电压应低36v外壳接
(7)CO高压液态盛装气瓶中防止CO气瓶直接受热气瓶热源防止剧烈振动
(8)加强防护戴面罩手套穿工作服工作鞋
(9焊丝送入导电嘴允许手指放焊枪末端检查焊丝送出情况允许焊枪放耳边试探保护气体流动情况
(10)水冷系统焊枪应防止绝缘破坏发生触电
(11)焊接工作结束必须切断电源气源仔细检查工作场周围防护设施确认起火危险方离开
2 二氧化碳气体保护焊工作原理
二氧化碳气体保护焊利CO气作保护气体种熔化极气体保护焊焊接方法简称CO焊CO气空气重喷嘴中喷出CO气电弧区形成效保护层防止空气进入熔池特空气中氮害影响熔化电极（焊丝）通送丝轮断送进工件间产生电弧电弧热作熔化焊丝工件形成熔池着焊枪移动熔池凝固形成焊缝
3 二氧化碳气体保护焊工艺特点
（1）CO焊优点
①生产率高 焊接电流密度较电弧热量利率较高焊丝连续送进焊需清渣提高生产率
②成低CO气价格便宜电消耗少焊接成低仅埋弧动焊40％焊条电弧焊37％～42％
③焊接变形应力 电弧加热集中工件受热面积时CO气流较强冷作焊接变形应力般结构焊特适薄板焊接
④焊缝质量高 焊缝含氢量少抗裂性焊接接头力学性良焊接质量高
⑤操作简便 焊接时观察电弧熔池情况操作容易掌握易焊偏利实现机械化动化焊接
⑵缺点
①飞溅较表面成型较差缺点
②弧光较强特电流焊接时电弧光热辐射均较强
③难交流电源进行焊接焊接设备较复杂
④风方施焊焊接容易氧化色金属
4 二氧化碳气体保护焊应范围
目前CO焊低碳钢低合金钢焊接仅焊薄板焊中厚板时进行全位置焊接焊接结构制造外修理堆焊磨损零件焊补铸铁等
目前汽车机车车辆机械石油化工冶金造船航空等行业中广泛应
4实操作练
⑴焊枪摆动方式应范围
保证焊缝宽度两侧坡口熔合CO气体保护焊时根接头类型焊接位置作横摆动常见摆动方式应范围见表14－1
表14－1 焊枪摆动方式应范围
减少输线量减热影响区减少变形通常采横摆动获宽焊缝推荐采层道焊接方法焊接厚板坡口时采锯齿形较横摆动坡口时采月形横摆动图14—1图14－2示
图14－1 锯齿形横摆动 图14－2 弯月形横摆动
⑵引弧收弧操作
①引弧
半动CO气体保护焊引弧常采短路引弧法
引弧前首先焊丝端头剪焊丝端头常常球形直径容易产生飞溅造成缺陷剪断焊丝端头应锐角
引弧时注意保持焊接姿势正式焊接时样时捏丝端头距工件表面距离2～3mm然焊枪开关动送气送电送丝直焊丝工件表面相碰击回升定保持喷嘴工件表面距离恒定防止引弧时产生缺陷关键
重产品进行焊接时消引弧时产生飞溅烧穿气孔未焊透等缺陷采引弧板图14－3示
采引弧板直接焊件端部引弧时焊缝始端前20 mm左右处引弧立快速返回起始点然开始焊接图14－4示
图14－3 引弧板示意图 图14－4 倒退引弧法示意图
②收弧 焊接结束前必须收弧收弧容易产生弧坑出现弧坑裂纹（火口裂纹）气孔等缺陷
重产品采收弧板火口引试件外省弧坑处理操作果焊接电源火口控制电路焊接前面板火口处理开关扳火口处理挡焊接结束收弧时焊接电流电弧电压会动减少适宜数值火口填满
③左焊法操作点
半动CO气体保护焊通常采左焊法左焊法特点：
容易观察焊接方清焊缝电弧直接作母材熔深较浅焊道宽抗风力强保护效果较特适焊接速度较时右焊法特点刚相反
④定位焊
CO气体保护焊时热输入较手弧焊时更求定位焊缝足够强度时定位焊缝保留焊缝中焊接程中难重熔求焊工焊接正式焊缝样焊接定位焊缝缺陷
2焊操作练
⑴焊枪角度指位置
采左焊法单层单道焊枪角度图145示电弧指未焊金属预热作熔池电弧力作熔化金属吹前方电弧直接作母材熔池较浅焊道坦变宽飞溅较保护效果易观察焊接方
图14－5 焊枪角度
⑵焊接操作点
①调试焊接工艺参数试板右端引弧右左方焊接
②焊枪装配间隙前摆动幅度横摆动摆动幅度太免产生气孔熔池停留时间宜长否容易烧穿
③焊接程中正常熔池呈椭圆形出现椭圆形熔池拉长烧穿前兆时应根具体情况改变焊枪操作方式防止烧穿例加焊枪前摆动横摆动幅度等
④选择焊接电流较电弧电压较低采短路渡方式进行焊接时特注意保证焊接电流电弧电压配舍果电弧电压太高熔滴短路渡频率降低电弧功率增容易引起烧穿甚熄弧果电弧电压太低熔滴时引起短路产生严重飞溅影响焊接程焊接电流电弧电压配合时焊接程电弧稳定观察周期性短路听均匀周期性啪啪声熔池稳飞溅焊缝成型
务15 手工钨极氩弧焊
实训目
解手工钨极氩弧焊手工电弧焊操作原理熟练掌握基操作技安全基知识相关注意事项掌握氩弧焊种位置材质厚度种工件焊接方法利理基知识解释操作中常见问题
重点难点
焊接工艺参数选择短路熔化时间停留时间焊缝影响
实训容
1 钨极氩弧焊安全操作规程
2板接焊操作练
实训程
基础知识
1钨极氩弧焊安全操作规程
⑴焊接工作场必须备防火设备砂箱灭火器消防栓水桶等易燃物品距离焊接场5m法满足规定距离时石棉板石棉布等妥善覆盖防止火星落入易燃物品易爆物品距离焊接场10m氩弧焊工作场良然通风固定机械通风装置减少氩弧焊害气体金属烟尘危害
⑵钨极氩弧焊机应放置干燥通风处严格焊机说明书操作前应焊机进行全面检查确定焊机没隐患接通电源空载运行正常方施焊保证焊机接线正确必须良牢接保障安全焊机电源通断电源板开关控制严禁负载扳动开关免开关触头烧损
⑶常检查氩弧焊枪冷水供气系统工作情况发现堵塞泄漏时应刻解决防止烧坏焊枪影响焊接质量
⑷员离开工作场焊机时必须切断电源焊机发生障应专业员进行维修检修时应作防电击等安全措施焊机应年尘清洁次
⑸氩弧焊机高频振荡器产生高频电磁场会产生定头晕疲乏焊接时应量减少高频电磁场作时间引燃电弧立切断高频电源焊枪焊接电缆外应软金属编织线屏蔽（软端接焊枪端接外面包绝缘）条件应量采晶体脉引弧取代高频引弧
⑹ 氩弧焊时紫外线强度易引起电光性眼炎电弧灼伤时产生臭氧氮氧化物刺激呼吸道焊工操作时应穿白色帆布工作服戴口罩面罩防护手套脚盖等防止触电应工作台附面覆盖绝缘橡皮工作员应穿绝缘胶鞋
2钨极氩弧焊特点
⑴氩弧焊电弧焊相具优点
①保护效果焊缝质量高 氩气金属发生反应溶金属焊接程基金属熔化结晶简单程获较纯净质量高焊缝
②焊接变形应力 电弧受氩气流压缩冷作电弧热量集中热影响区窄焊接变形应力均尤适薄板焊接
③易观察易操作 明弧焊观察方便操作容易尤适全位置焊接
④稳定 电弧稳定飞溅少焊清渣
⑤易控制熔池尺寸 焊丝电极分开焊工够控制熔池尺寸
⑥焊材料范围广 金属材料进行氩弧焊特适宜焊接化学性活泼金属合金铝镁钛等
⑵缺点
①设备成较高
②氩气电离势高引弧困难需采高频引弧稳弧装置
③氩弧焊产生紫外线手弧焊5～30倍生成臭氧焊工危害加强防护
④接时需防风措施
3应范围
钨极氩弧焊种高质量焊接方法工业行业中均广泛采特化学性活泼金属电弧焊焊接非常困难氩弧焊容易高质量焊缝外碳钢低合金钢压力道焊接中现越越采氩弧焊底提高焊接接头质量
二板接焊操作练
1焊前准备：
（1）试件尺寸求
①试件材料：Q235
②试件坡口尺寸：图151示
③焊接位置：焊
④焊接求：单面焊双面成型
⑤焊接材料：焊丝H08Mn2SiA电极铈钨极电弧稳定尖角磨成图152示形状氩气纯度999﹪
图151 试件坡口尺寸 图152 钨极尺寸
⑵准备工作
①选钨极氩弧焊机采直流正接前应检查焊机处接线否正确牢固求调试工艺参数时应检查氩弧焊系统水冷气冷堵塞泄露发现应时解决
②清理坡口正反两面两侧20mm范围焊丝表面油污锈蚀直露出金属光泽然丙酮进行清洗
③准备工作服焊工手套护脚面罩钢丝刷锉刀角磨光机焊缝量尺等
⑶ 试件装配
①装配间隙 装配间隙12~20 mm
②定位焊 采手工钨极氩弧焊试件正面坡口两端进行定位焊焊点长度10～15 mm焊点接头端预先磨成斜坡
③错边量 错边量≤06 mm
2操作点
钨极氩弧焊熔池保护见性熔池温度容易控制易产生焊接缺陷适合种位置焊接焊接操作技求：
⑴底焊 手工钨极氩弧焊通常采左焊法（焊接程中焊接热源接头右端左端移动指焊部分操作法）试件装配间隙端放左侧
①引弧 试件右端定位焊缝引弧引弧时采较长电弧（弧长约4～7 mm）坡口外预热4～5s
②焊接 引弧预热引弧处定位焊缝左端形成熔池出现熔孔开始送丝焊丝焊枪焊件角度图15－3示焊接底层时采较焊枪倾角较焊接电流焊接速度送丝速度快容易焊缝凹烧穿焊丝送均匀焊枪移动稳速度致焊接时密切注意焊接熔池变化时调节关工艺参数保证背面焊缝成型良熔池增焊缝变宽出现凹时说明熔池温度高应减焊枪焊件夹角加快焊接速度熔池减时说明熔池温度低应增加焊枪焊件夹角减慢焊接速度
图15－3 焊丝焊枪焊件角度示意图
③接头 更换焊丝暂停焊接时需接头时松开焊枪钮开关（接触引孤焊枪时立电弧移坡曰边缘快速灭弧）停止送丝焊机电流衰减熄弧焊枪需准熔池进行保护完全冷方移开焊枪焊机电流衰减功应松开钮开关稍抬高焊枪电弧熄灭熔池完全冷移开焊枪进行接头前应先检查接头熄弧处弧坑质量果氧化物等缺陷直接进行接头焊接果缺陷必须缺陷修磨掉前端磨成斜面然弧坑右侧15～20 mm处引弧缓慢左移动弧坑处开始熔化形成熔池熔孔继续填丝焊接
④收弧 焊试件末端时应减焊枪试件夹角热量集中焊丝加焊丝熔化量填满弧坑切断控制开关焊接电流逐渐减熔池着减焊丝抽离电弧（离开氩气保护区）停弧氩气延时约10s关闭防止熔池金属高温氧化
（2）填充焊 填充层焊接工艺参数调节设备进行填充层焊接操作底层相焊接时焊枪做圆弧字形横摆动幅度应稍坡口两侧停留保证坡口两侧熔合焊道均匀试件右端开始焊接注意熔池两侧熔合情况保证焊缝表面整稍凹盖面层焊道焊完应焊件表面低10～15 mm免坡口边缘熔化导致盖面层产生咬边焊偏现象焊完焊道表面清理干净
（3）盖面焊 盖面层焊接工艺参数调节设备进行盖面层焊接操作填充层基相加焊枪摆动幅度保证熔池两侧超坡口边缘05～1 mm焊缝余高决定填丝速度焊接速度保持焊缝速度均匀熄弧时必须填满弧坑
（4）焊清理检查
焊接结束关闭焊机钢丝刷清理焊缝表面肉眼低倍放镜检查焊缝表面否气孔裂纹咬边等缺陷焊缝量尺测量焊缝外观成型尺寸
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