浪漫港湾酒吧街南北广场桩基水钢台
施
工
方
案
国基建设集团限公司
二O二 年 七月 二十二日
工程概况
采灌注桩基础桩型选应岩土层性质工程强风化岩桩端持力层持力层确定应单桩承载力计算数准具体桩长应根质剖面结合成桩时岩样分析确定灌注桩基础强风化岩持力层
11水文
工程潮位特征：（暂估没详勘）
高潮位：约2m 均高潮位：约2m
均潮位：约15m 均低潮位：约10 m
警戒水位：约25 m 低潮位：约05 m
潮涌：工程点潮涌较潮高10m左右
12质
工程成物理力学性质等基分成
121工填土（Qml ）
素填土：土黄褐黄深灰色稍湿松散状第四纪残积粘性土夹建筑垃圾块石等工回填成岩芯呈散块状该层场ZK34101113（水孔）外余孔均钻遇层揭露厚度120～840m
122 第四纪坡洪积物（Qdl+pl）
1221於泥质土：灰黑深灰色饱软塑状味臭污手具滑感含量贝壳残骸岩芯呈土柱状场ZK27814外余孔均钻遇层揭露厚度100～250m层顶埋深040～430m高程247～030m
1222砂混粘性土：土灰灰白黄白色饱松散～稍密状中粗砂均匀含10～30粘性土岩芯呈散砂状土柱状场均钻遇层揭露厚度080～780m层顶埋深120～840m高程457～315m
3第四纪残积物
粘性土：土黄褐红褐黄色湿～硬塑状水浸软化系伏加里东期混合花岗岩风化残积成高岭石伊利石石英等矿物组成摇振反应刀切光泽稍光滑干强度高韧性中等均匀夹风化岩块岩芯呈土柱状场均钻遇层揭露厚度350～1300m层顶埋深430～1000m高程707～440m
4加里东期混合花岗岩（Mr3）
石英长石云母等矿物组成含少量暗色矿物花岗结构块状构造场钻探揭出三风化岩带：
41全风化岩：黄褐土黄色硬塑坚硬状结构构造隐约辨浸水易崩解裂隙发育铁染明显夹风化岩块芯呈土柱状场孔均钻遇层揭露厚度270~1150m层顶埋深1320~2200m高程1807～885m
42强风化岩：灰褐褐黄色结构构造较清晰浸水易崩解裂隙发育铁染明显岩芯呈半土半岩状场孔均钻遇层局部夹中等风化岩块揭露厚度140~685m层顶埋深1870~2900m高程2440～1447m
43中风化岩：灰褐青灰色结构构造部分破坏矿物成分基未变岩质新鲜节理裂隙面出现次生矿物铁染较明显岩体风化节理裂隙切割成块状构造节理裂隙发育岩石破碎～较破碎锤击声脆易击碎采芯困难属较破碎较硬岩岩石基质量等级Ⅲ级岩芯呈碎块状（强风化岩呈渐变关系）短柱状场ZK12568外余孔均钻遇层揭露厚度068～150m层顶埋深2020～2550m高程2657～1737m
二施工台设计
工程水钢台基础采钢桩（φ550）基础贝雷架部结构顶部铺设工字钢轨道作桩机行走台钢桩间I30工字钢作承重梁联接分部梁单排单层贝雷架结构钢间加固采14号槽钢焊成桁片焊接
21台顶高程
钢台时间短施工时段25天期间潮汛根高潮位20m台顶设计高程高承台面标高满足施工
22钢桩入土深度
工程水台作桩机施工台施工施工荷载约10吨加台重计算单根桩承载力约10吨钢桩设计入土深度5m满足承载力求
23施工流程
三施工工艺
31钢桩设
钢桩设前需先进行放样定位测定台底河床高程桩顶高程根台顶高程推算约20m设采汽车吊振动式桩机施工设时根河床底高程根桩长推算出桩顶控制高程进行施工控制
施工完钢桩超出部分气割予割够长进行接桩接桩采焊接求满焊6mm钢板焊缝进行焊接加固
32I30工字钢联接
钢桩施工完毕桩顶进行破口割I30工字钢嵌入钢缺口中点焊固定然工字钢钢底部接口200×300×20肋板进行满焊加固
33钢桩加固
钢桩加固直接采14号槽钢联接横加固跨度较（13~16m）采14号槽钢焊接成桁片结构进行加固钢桩间连接均采焊接
34贝雷架铺设固定
分部梁单排单层贝雷架结构贝雷片承重梁I30工字钢间采U型螺栓固定贝雷片间采14号槽钢钢轨固定片片间剪刀撑加固
四质量安全
1钢桩入土深度必须满足设计求保证整体承载力符合施工求
2接头质量必须达焊接质量求防止局部漏焊存
3桩位定位必须准确钢桩设时误差应20cm保证步承台砼施工时钢套箱沉放位
4台搭设完成钻机位钻孔初期应加强台稳定性观测发现异常时停止施工采取措施加固
5台搭设完成应加强夜间明警示
6作业员律佩带安全帽安全带穿戴救生衣
7台搭设完毕操作台应轻轨搭设木板台栏杆
五工期
施工时间：2012725—2012825（含检测）
六机械员投入
61机械投入
汽车吊1辆电焊机6台运输船1艘桩机1套全站仪1台2吨手拉葫芦6GPS120回旋钻机8台混凝土汽车泵台浮动泥浆池8套
62员投入
计划投入员55中理技术员6电焊工6起重工2桩机工16
七钢台结构受力验算
71钢台荷载形式
根施工现场实际情况 栈桥荷载形式：
贝雷片单片重量 027t
GPS120回旋钻机 8t
单桩钢筋笼 05t
导 1t
72栈桥贝雷片承载力计算
栈桥贝雷片承载力分两种工况进行计算分钻孔作业钻机移位位跨中
1钻孔作业
计算简图：
集中荷载Qka×（8+05+1）95 t
ka——击系数取12
分布荷载q（027×2+03）÷3028 tm
跨度L20m
弯矩Mmax M集中+ M集中95×3+（028×202）÷81756+145318 tm＜[M]10015 tm（加强型单排单层结构）
剪力Qmax95+028×20÷21902t＜[Q]2452 t（加强型单排单层结构）
计算满足强度求
2移位跨中时
计算简图：
集中荷载Qka×896 t
ka——击系数取12
分布荷载q（027×2+03）÷3028 tm
跨度L200 m
弯矩Mmax M集中+ M集中48×10+（028×202）÷848+1462 tm＜[M]16875 tm（加强型单排单层结构）
剪力Qmax48+028×20÷276 t＜[Q]2452 t（加强型单排单层结构）
计算满足强度求
73钻机轨道承载力计算
钻机位轨道中间时该工况工况计算简图：
集中荷载Qka×（8+05+1）÷2475 t
ka——击系数取12
跨度L40m
弯矩Mmax M集中 384×2768 tm
σ MmaxW768×÷（4×102）1882 kgcm2＜[σ]2100 kgcm2
选4根14号工字钢作行走轨道（两根两根拼成轨道）计算满足强度求
74台贝雷片承载力计算
贝雷片承载力分两种工况进行计算分钻孔作业钻机移位位跨中
1钻孔作业
计算简图：
集中荷载Qka×（8+05+1）÷42375t
ka——击系数取12
分布荷载忽略计
跨度L9m
弯矩Mmax 256×3768 tm＜[M]394 tm（单排单层结构）
剪力Qmax256+38464t＜[Q]1226 t（单排单层结构）
计算满足强度求
2移位跨中时
计算简图：
集中荷载Qka×8÷424 t
ka——击系数取12
分布荷载忽略计
跨度L9m
弯矩Mmax 24×372 tm＜[M]394 tm（单排单层结构）
剪力Qmax24t＜[Q]1226 t（单排单层结构）
计算满足强度求
75I30工字钢承重梁承载力计算
计算简图：
根台贝雷片承载力计算钻机作业时承重梁集中荷载
钻机荷载： 256+38464 t
部台重： 027×4+03138 t
集中荷载Q64+138778 t
分布荷载忽略计
跨度L4m
弯矩Mmax 389×2778 tm
σ MmaxW778×÷53414569 kgcm2＜[σ]2100 kgcm2
计算选30号工字钢作承重梁满足强度求
76单桩需承力计算
1单桩需承力
钻机作业时施工荷载显然桩机移位时施工荷载计算时需钻机作业时层结构重荷载组合时工况时该侧桩承载力
计算简图：
根台贝雷片承载力计算钻机作业时承重梁集中荷载集中荷载Q64+138778 t
分布荷载忽略计
跨度L4m
承载力 P0688×778×2107t
2钢桩入土深度
根公路桥涵基基础设计规范JTJ02485第432条
[P]（U∑aiLiτi+amAσR）k
式中：u—周长 u1727m桩径55cm
k—安全系数取k155
τ—极限侧磨阻力取限25KPa
A— 桩截面积A02374m2
Li—土层厚度入土深度5m扣刷层1m取4m
aia—分震动沉桩土层桩周摩阻力荷桩底承压力影响系数锤击沉桩取10
σR—桩尖处土极限承载力取100KPa
m—开口桩桩尖承载力影响系数取 0696
[P] （1727×4×25+0696×02374×100）155122t＞107 t
取桩入土深度泥面5m(包含刷10m)满足承载力求
八桩基施工设计说明
根建筑基基础设计规范 GB 500072002建筑桩基技术规范JGJ942008建筑基基础设计规范DBJ15312003工程基础形式钻（）孔灌注桩桩端持力层强风化岩层桩端阻力标准值2500KPa
1 桩身混凝土强度C35保护层厚度60mm中等腐蚀结构砼耐久性基求混凝土结构耐久性设计规范GBT504672008混凝土结构设计规范GB500102002第342条执行
2 确保桩头部分混凝土质量桩顶设计标高混凝土超浇高度应≥500～800
3 水灌注混凝土施工设备施工程序应严格执行现行关规范规定
4 钢筋连接区段长度：绑扎搭接时13Lx1 机械连接时35d焊接接头时35d≥500位连接区段长度受力钢筋接头面积百分率50
5 桩身箍筋应采螺旋箍筋焊接连接环形加强箍筋应采焊接连接钢筋连接长度抗震等级四级确定
6 现场实际质情况勘报告设计图纸相符时现场实际质情况效桩长相符时应办理设计变更设计确认文件方继续施工
7 泥浆护壁求需建筑桩基技术规范JGJ942008第631~3条施工
8 相邻桩中心间距＜30d（d相邻桩直径者）时应采跳钻间隔施工桩身砼浇捣达设计强度方进行相邻桩挖孔作业
9 相邻桩桩端持力层标高相差较时应采跳钻间隔施工先施工较长桩
10 孔口钢护筒求：钢板厚度6～8mm部宜开设1～2溢浆孔高出施工坪面应满足孔泥浆面高度埋置深度15m必时埋透水土层
11 灌注砼前孔底沉渣厚度应50mm
12 桩基施工工艺技术措施护壁泥浆制作处理应执行国家方关规范标准
13 基桩施工完机械挖土时应桩位处插标志杆专面指挥严禁铲钩碰撞基桩
14 工程承载力特征值均预估值终承载力特征值需通试验确定
15 桩顶标高根承台标高确定未定位桩均居轴线中
16 未详事宜参见国家现行相关规范方规程
九水钻孔灌注桩施工
91施工方法
水钻孔灌注桩钻孔施工采钻机成孔钢筋笼采取固定点绑扎分段制作吊装焊接水混凝土灌注利吊车配合吊斗采导法施工桩基检测利超声波方法检测
92施工工艺
921水作业钢台搭设
施工作业钢台项目部负责施工现场配备25吨汽车吊台汽车吊配备牵引荷载90T桩锤台台设计顶面标高需高承台面标高
水施工作业钢台长36m宽40m采直径φ426mm壁厚1cm螺纹钢基础底层梁双I36a工字钢架双I36a工字钢横梁横梁间隔50cm均布I22cm工字钢分配梁满布6m长截面积20×20cm方木
施工作业钢台根桩顶设计高程然面高程机械配合工整场根钻孔桩实际桩位布置情况桩位附修筑钻孔台钢筋笼摆放场施工机械进出场道路施工场面积满足安置钻机钢筋笼摆放需求场面尺寸应桩基设计面尺寸钻机数量钻机移位求进行布置
922桩位放样护筒埋设
水中台施工程中钻孔桩施工钢护筒锤击入坚实河床中钻孔桩施工需36根长3~45m直径12m壁厚1 cm钢护筒钢护筒锤击施工25吨汽车吊完成汽车吊配备牵引荷载90T双夹桩锤台台钢梁架设完毕项目部测量队根根桩基础中心坐标钢梁引出桩中心四导点现场施工技术员根导点钢梁架设钢护筒锤击施工导架导架I22工字钢组成框尺寸125×125m导架焊接完毕项目部测量队导架中心位置进行复测保证导架中心设计桩基础中心重合钢护筒直径较高度较高钢护筒起吊锤击施工中3～4十字交叉两方控制钢护筒垂直度根钢护筒桩入河床底深度2米果钢护筒入程中钢护筒入土速度较快直钢护筒入坚实河床中桩锤持续加力钢护筒顶面标高动方停止记录护筒垂直度时黄河水位护筒顶黄河水面高度该处河水深计算护筒入河床深度
923泥浆制备
钻孔灌注施工中泥浆防止孔壁坍塌抑制水悬浮钻渣等作泥浆保证孔壁稳定重素深圳区着资源丰富红粘土钻孔灌注施工中制备泥浆良材料制浆前先块粘土量碎搅拌中容易成浆缩短成浆时间提高泥浆质量制浆时碎粘土直接投入护简钻搅制浆粘土已搅成泥浆泥浆指标进行检验（泥浆指标：相密度粘度静切力含砂率胶体率失水率酸碱度）泥浆指标达求进行钻孔
924钻孔作业
布置8台QZ150型钻桩机时进行钻孔桩施工作业钻机位前项工作进行检查检查钻具配套设备安装位水电供应情况钻机安装稳牢固木枕垫牢位置偏差2cm
钻机位钻头钻尖准确准孔位中心具体方法护筒刻痕处细线连成十字钻头中心准十字交叉点
钻进程中土层变化适时调整转速钻孔作业分班连续进行必须时填写钻孔记录交接班记录
925钻渣排放
参公司施工验台钻机配备存渣箱存渣箱圆柱体壁厚1cm钢板卷制存渣箱顶设置进浆口存渣箱中部设置出浆孔出浆孔孔口设置铁丝滤网设置阀门控制出浆口出浆出浆孔处接根橡胶口端固定护桶口存渣箱底部设置排渣活门存渣箱安放钻机旁该型号击钻利淘渣筒排浆排浆时淘渣筒钻孔泥浆进浆口排入存渣箱存渣箱泥浆钻渣分离开出浆孔存渣箱泥浆排入护桶继续存渣箱钻渣存满项目部派专排渣车负责钻渣外运排渣车普通单桥土方车改装车设置渣箱渣箱顶面开口长方体1cm厚钢板制成吊车存渣箱吊起存渣箱排渣口渣箱顶面开口处准开存渣箱排渣活门存渣箱钻渣排入渣箱关闭存渣箱排渣活门存渣箱吊回原处继续排渣车钻渣外运处理场处理场钻渣集中处理外运弃土场
926灌桩时孔泥浆排放
桩台外侧设置存浆箱存浆箱密封长方体壁厚1cm钢板制成存浆箱体积35m3焊接搭设台钢桩双I22工字钢横梁灌桩时护筒口设置台泥浆泵泥浆泵通橡胶存浆箱相连灌桩前检查泥浆泵否完提前孔泥浆抽出孔泥浆顶面护筒顶高度控制17～20m间防止首批混凝土灌注时孔泥浆面瞬间提升泥浆泵立泥浆全部抽入存浆箱造成泥浆外泄河中污染河水体桩基础灌注施工中孔泥浆连续断抽入存浆箱桩基础灌注完毕存浆箱泥浆抽入正钻进孔钻孔泥浆实现循环利节省造浆费保护河水体免受污染定期派专存浆箱进行清理保证存浆箱正常
927成孔检验
孔径检测钢筋笼前根设计桩径制做笼式探孔器入孔检测检孔器标准直径钢筋笼直径+100mm长度钢筋笼外径4～6倍（现场制作探孔器直径2m长度10m）检测时探孔器吊起探孔器中心孔中心起吊钢丝绳保持致慢慢放入孔通常阻表明孔径定笼井果中途受阻表明缩径孔斜现象应采取措施予消
垂直度检测采钻杆垂线法带钻头钻杆放入孔底孔口处钻杆装孔径致导环钻杆保持桩孔中心位置然导环放垂球垂球顶线放钻杆顶测量出孔顶面距离钻杆顶面距离h然放垂球测量出垂球线孔顶面距离钻杆长度d根tgadh计算孔斜值
孔深检测采测锤检测测锤端连接测绳成孔测绳放入孔测锤接触孔底测绳沉止读出测绳数
表1桩基检查表
项目
允许偏差
孔中心位置（mm）
100
孔径（mm）
设计桩径
倾斜度
钻孔：1
孔深
设计规定
沉淀厚度（mm）
符合设计求设计求时≤100mm
清空泥浆指标
相密度：103110粘度：1720Pa·s含砂率：＜2胶体率：＞98
928清孔
终孔检查应迅速清孔停歇久泥浆钻渣沉淀增造成清孔工作困难甚坍孔根合段质情况结合旋挖钻机施工工艺合段准备采换浆法清孔方式灌注水混凝土导作注水导部单独制作导密闭连接特制弯弯泥浆泵连接泥浆泵端连接泥浆池采泥浆泵清浆注入孔孔泥浆正常循环达清孔目
钢筋笼放完毕重新测量孔深孔深满足设计求时需进行掏渣处理然采换浆法清孔清孔完毕卸掉弯灌注混凝土
孔底沉渣检测采测绳检测方法成孔时检测灌注前检测然计算出差值沉渣厚度
929钢筋笼制作安装
a制钢筋骨架必须放整干燥场存放时钢筋骨架面垫设方木免粘泥土运输采带托架车车加托架骨架装车时保证根加劲筋处设支撑点支撑点高度相等保证钢筋骨架结构形状
b起吊位保证骨架起吊时变形采取两点吊第点设骨架部第二点设骨架长度中点三分点间起吊时先起第点骨架稍提起第二点时起吊骨架离开面第点停止起吊继续提升第二点着第二点断升慢慢放松第点直面垂直放钢筋笼调整钢筋笼中心桩位中心重合
C单桩钢筋笼长约22m施工中钢筋笼分两节制作（顶节：10m底节：12m）钢筋笼现场焊接采单面搭接焊（焊缝长度10D）钢筋笼制作时两节钢筋笼钢筋搭接端部应预先折侧两接合钢筋轴线致
钢筋笼骨架制作吊放允许偏差：筋间距：±10mm箍筋间距：±20 mm骨架外径：±10mm骨架倾斜度： 1骨架保护层厚度：±20 mm骨架中心面位置：±20mm骨架顶端高程：±20 mm骨架底面高程：±50 mm
9210灌注水混凝土
A．导
导径286cm壁厚4mm底节长4m标准节节长250cm调节节长200cm100cm50cm安放时导准孔位逐节连接导直导底口距孔底20cm—40cm止防止导漏水导连接处加橡胶垫
B．漏斗储料斗首批混凝土灌注施工
导顶部设置漏斗设置储料斗工作台储料斗漏斗高度应该满足导拆卸需求外应灌注阶段影响导混凝土灌注高度
储料斗存放灌注首批封底混凝土储料斗容量根首批灌注混凝土满足导初次埋置深度需确定
漏斗10mm厚钢板制成棱锥形距漏斗口15cm处外面两侧称焊吊环圆锥形漏斗口直径取1500mm高900mm棱锥形漏斗结构尺寸1500×1500×800mm插入导长度均设15cm
首批灌注混凝土数量计算：
V≥ΠD2（h3+h2）4+Πd2h14
V：首批灌注混凝土数量
D桩孔直径（m）
d：导直径（m）
h1：孔混凝土面达埋置深度h2时导混凝土面衡导外泥浆需高度（m）
h2导初次埋置深度（m）
h3孔底导底端距离（m）
图1灌注水混凝土漏斗容量计算
C．混凝土拌运输导升降
混凝土采商品砼塌落度控制18～22cm间混凝土拌物应具良易性运输程中应显著离析泌水现象混凝土施工前种原材料需监理工程师检验配合须监理批复方罐车运输混凝土减少运输时间避免产生离析现象导升降采吊车控制升降导时测绳测量孔深避免导提升高保证导埋深
灌注首批混凝土时导口孔底距离控制70cm宜40cm导埋入混凝土深度1m首批混凝土灌注开始连续进行混凝土灌注施工缩短拆导间隔时间灌注程中常测探锤探测孔混凝土面位置时调整导埋深导埋深控制2m～6m混凝土面接钢筋骨架底部时防止钢筋骨架浮采取措施：
① 导保持稍埋深放慢灌注速度减少混凝土力
② 孔混凝土面进入钢筋骨架1m～2m适提升导减少导埋置深度增钢筋骨架部埋置深度
确保桩顶质量桩顶加灌05m～08m高度时指定专负责填写水混凝土灌注记录全部混凝土灌注完成清理现场
灌注砼注意问题：
①混凝土灌注采水导灌注法 导接头必须安装严密确保密封良吊车导吊入孔位置保持居中时控制导口孔底保持70cm宜40cm距离
②吊放导时需注意避免碰撞钢筋笼灌注首批混凝土前导口安放隔水塞然放入首批混凝土
③混凝土运输施工现场必须进行严格坍落度检测必须保证坍落度18 ～ 22cm间允许二次搅拌时进行二次搅拌坍落度检测合格混凝土必须退回
④灌注高度设计桩顶高程高出50～80cm保证清理桩头混凝土质量
⑤严禁导漏水导底口进水（封住底）造成断桩事保证施工质量
⑥砼灌注完毕桩部砼开始初凝解钢筋笼固定措施保证钢筋笼着砼收缩收缩避免粘结力损失
⑦灌注程中导混凝土满含空气时续混凝土宜徐徐灌入漏斗导混凝土整斗面倾入免导形成高压气囊挤出节间橡胶垫导漏水
⑧泥浆重较影响混凝土正常灌注时孔加水稀释泥浆掏出部分稠泥浆便混凝土灌注利进行
⑨灌注结束拔出节导时应慢慢拔出防止桩中心产生沙眼影响桩顶质量
⑩灌注程中应组织泥浆运输车时孔反出泥浆外运
310钻孔灌注混凝土程中问题处理
（1）孔壁坍塌：
成孔程中排出泥浆中断出现气泡护筒水位突然降塌孔迹象
产生塌孔原：
① 护壁泥浆密度浓度足孔壁形成泥皮质量起护壁作没时孔加泥浆孔浆位低孔外水位孔出现承压水降低静水压力
② 较差土质层钻进时进尺太快停某高度时空钻时间太长排较障碍物形成空洞漏水致孔壁坍塌
防止孔壁坍塌措施：
① 控制成孔速度成孔速度应根土质情况选取松软砂土流沙中钻进时应控制进尺选较密度粘度胶体率优质泥浆
② 发现塌孔首先应保持孔水位轻度塌孔应首先探明坍塌位置砂粘土混合物回填塌孔位置1～2m塌孔严重应全部回填回填物沉淀密实采低钻速钻进
（2）钻孔偏斜：
成孔孔位发生倾斜偏离中心线超规范允许值
产生孔斜补救措施：已出现斜孔应桩孔偏斜处回填块碎石沉淀密实钻
（3）断桩：
产生断桩原：
① 混凝土坍落度太骨料粒径太未时提升导导倾斜导堵塞形成桩身混凝土中断水灌注混凝土桩截面存泥夹层会造成断桩
② 导拔时口脱离混凝土面口埋入混凝土太浅泥土挤入桩位
预防断桩措施：
① 果导堵塞混凝土尚未初凝时吊起节钢轨重物导击堵塞混凝土开
② 土质较差土层施工时应选稠度粘度较胶体率泥浆护壁时控制进尺速度保持孔壁稳定
③ 边浇注混凝土边拔勘测混凝土顶面高度时掌握导埋深避免导拔出混凝土面
（4）预防桩位误差水准标高误差保证措施（施工测量）：
① 甲方提供施工图纸编制施工方案严格执行施工操作规程遵施工规范精心组织施工
② 桩位应重点控制监理报验程序层层报验报验资料甲方监理签字认整理档
③ 钻机位前先桩位进行检复核报请监理工程师验收签字认方开钻
④ 建立健全质量保证体系实行工序理明确岗位职责质量标准严格执行施工操作规程道工序未达求标准决进入道工序
⑤ 质量事贯彻预防步步营层层关杜绝意外事发生
⑥ 钻孔程中应钻孔深度孔径情况垂直度等进行检测针情况进行效调整孔深孔径均设计值垂直度偏斜度超1
十水钻孔灌注桩施工安全方案
101 岗前培训技术交底
扎扎实实做安全生产工作落实安全生产目标项目工程师技术交底书中时安全生产工作进行交底安全员时施工中安全工作进行监督检查做工前培训讲安全工中讲安全工评安全制度施工中严格杜绝蛮干现象发现立责令停工检查责进行安全生产教育责进行济处罚坚持四放原事责者施工员没受教育培训坚决放做岗前培训安全技术交底工作确保施工安全深入细致开展
102水钻孔桩施工作业安全方案
1进入施工现场必须严格遵守安全生产六纪律
2操作员须专业训练解操作桩机构造原理操作维护保养方法持操作证方操作
3钻机移动时确保桩机整体稳定性注意钢丝绳捆绑枕木垫放导轨长短
4钻机钻具吊钻头钢丝绳均应符合设计求时应专检查维修桩机行走回转桩位时必须专指挥
5工作台钻机台应铺满脚手架设置栏杆走道应时清杂物操作员擅离开岗位桩机天作业完毕必须桩机进行清理泥土外运路面时清理做工完场清工作
6正施工孔口均应加防护盖附准堆放重物
7钻机钻进时变速器换档前应事先停钻挂档方开钻
8拆钻杆双层作业时应紧密联系防止落物伤严禁机械动力拆钻杆
9滑移旋转钻钻台车时应防止挤压电缆风水路
10机械外露转动部位必须安全防护装置扒架机台边登高机械运转区域应设保护措施
11遇雷雨雪雾六级台风等恶劣气候时应停止作业
12钻机操作员离开钻机必须钻机断电
13现场绑扎钢筋安装钢筋骨架必须稳牢固安全操作台
14孔口焊接钢筋笼起吊前应检查卷扬机刹车天轮滑轮钢丝绳完性检查合格方起吊
15钢筋笼捆绑部位必须加强筋部位仔细检查钢筋笼加强筋点焊程度活扣件完性
16起吊钢筋骨架方禁止站必须骨架降落离1米始准
17展开盘圆钢筋时头拴牢防止回弹切断时先脚踩紧
18混凝土拌运输车料斗倒料时应挡车措施力猛撤
19灌注前检查吊环吊钩插销钢丝绳卷扬机刹车完情况符合求方开始施工
20灌注混凝土时必须听指挥
21夜间浇筑混凝土时应足够明设备
22根桩灌注完毕导堆放整齐场清理干净
23施工作业员必须遵守水作业规律遵守安全规程操作规程穿救生衣带安全帽穿防滑胶鞋
24严禁施工作业员便桥施工作业台嬉戏闹严禁河中游泳捕鱼严禁酒岗
25水作业施工队伍负责严格理作业员定期进行水作业安全教育配备专职安全员监督职分解施工现场理安全理中做劳动保护措施
103汽车吊施工作业安全方案
1必须持证作业熟知吊装方案指挥信号安全技术求起重机械操作方法
2汽车吊缆绳必须固定牢固吊装作业时回转半径障碍物
3起吊前认真检查起重机具工具否合格牢确保安全施工
4坚持十吊原权拒绝违章指令
5 起吊前必须正确掌握吊件重量允许起重机机具超载
6立式设备吊装应捆绑重物重心需捆绑重心时必须采取效安全措施关技术负责批准
7起吊前应重物系牢固溜绳防止重物吊装程中摆动旋转
8 起吊物宜空中长时间停留须停留应采取安全措施
9信号指挥员站旗语（手势）明显准确哨声清晰洪亮旗语（手势）配合协调致信号密切联系应清楚注视吊物起运转位全程
10信号指挥者应站利保护身安全正常指挥作业效位置
11吊物起吊200～300mm高度时应停钩检查妥行吊运
12吊物悬空运转空发异常时指挥者应迅速视情况判断紧急通告危险部位员撤退指挥吊车司机吊物慢慢放排险情行起吊
13吊运中突然停电机械障重物准长时间悬挂高空应想办法重物落放稳妥位置垫
14吊物时严禁超低空头顶位置越保证吊物头顶安全距离1m
15起重区周围应设置警戒线严禁非工作员通行遇六级风时严禁进行露天起重吊装
104编制应急救援预案
针施工程容易出现落水高空坠落触电等事项目部单独制定项应急预案成立应急救援领导组储备足够应急救援物资
事应急救援程序：事发生事发现第应立呼救报告工班长现场理员应急救援领导组接事报告确认事发生应快速度赶事现场组织应急处理保卫组医疗组应急处理突击队进行施救立项目领导业（建设单位）安质部监理工程师报告立医疗卫生（120）电话报告严格保护事现场进行现场营救 员撤离安全带初步检查伤病员进行现场急救监护采取效止血防止休克包扎伤口预防感染止痛等措施呼救护车现场继续施救坚持救护员施救员达现场接止事送入医院接受抢救总指挥指令善处理员达事现场：做事家属接洽善处理工作职口做关部门沟通汇报工作进行事调查分析编写事调查报告相应熟悉设备工艺技术职业防护等方面技术员专业理员组成设备设施生产工艺职业防护安全生产理安全操作等角度事进行鉴定分析起草事调查报告编写事调查报告应说明事发生时间点单位名称事类员伤亡情况直接济损失等事调查组员组成情况说明事发生抢救情况
十水钻孔灌注桩施工环境保护方案
严禁未处理生产生活污水排入黄河生活垃圾集中堆放垃圾池定期装载机运垃圾处理厂销毁黄河堤建厕两座严禁施工员黄河堤黄河滩便
生活污水处理采级沉淀池滤沉淀污水处理工艺流程：污水→收集系统→级沉淀池→沉淀净化处理→检验合格排入黄河
吴忠市青铜峡市年黄河河道进行科学治理施工时严禁未批准黄河河道进行填挖破坏现黄河河道
十三水钻孔灌注桩施工文明措施
（1）水钻孔桩施工前制定文明施工理细工序作业规程标准工作程序
（2）水钻孔桩开工前做详细实施性施工组织设计合理进行面布置施工现场统规划理统设置类公告标志等标牌达文明施工目
（3）制定种规章制度包括：质量控制制度施工安全制度岗位责制度现场理制度职工理制度等
（4）定期开展职业思想职业纪律职业责职业技涵思想教育劳动竞赛活动提高职工技术素质
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浪漫港湾酒吧街南北广场桩基水钢台
施
工
方
案
国基建设集团限公司
二O二 年 七月 二十二日
工程概况
采灌注桩基础桩型选应岩土层性质工程强风化岩桩端持力层持力层确定应单桩承载力计算数准具体桩长应根质剖面结合成桩时岩样分析确定灌注桩基础强风化岩持力层
11水文
工程潮位特征：（暂估没详勘）
高潮位：约2m 均高潮位：约2m
均潮位：约15m 均低潮位：约10 m
警戒水位：约25 m 低潮位：约05 m
潮涌：工程点潮涌较潮高10m左右
12质
工程成物理力学性质等基分成
121工填土（Qml ）
素填土：土黄褐黄深灰色稍湿松散状第四纪残积粘性土夹建筑垃圾块石等工回填成岩芯呈散块状该层场ZK34101113（水孔）外余孔均钻遇层揭露厚度120～840m
122 第四纪坡洪积物（Qdl+pl）
1221於泥质土：灰黑深灰色饱软塑状味臭污手具滑感含量贝壳残骸岩芯呈土柱状场ZK27814外余孔均钻遇层揭露厚度100～250m层顶埋深040～430m高程247～030m
1222砂混粘性土：土灰灰白黄白色饱松散～稍密状中粗砂均匀含10～30粘性土岩芯呈散砂状土柱状场均钻遇层揭露厚度080～780m层顶埋深120～840m高程457～315m
3第四纪残积物
粘性土：土黄褐红褐黄色湿～硬塑状水浸软化系伏加里东期混合花岗岩风化残积成高岭石伊利石石英等矿物组成摇振反应刀切光泽稍光滑干强度高韧性中等均匀夹风化岩块岩芯呈土柱状场均钻遇层揭露厚度350～1300m层顶埋深430～1000m高程707～440m
4加里东期混合花岗岩（Mr3）
石英长石云母等矿物组成含少量暗色矿物花岗结构块状构造场钻探揭出三风化岩带：
41全风化岩：黄褐土黄色硬塑坚硬状结构构造隐约辨浸水易崩解裂隙发育铁染明显夹风化岩块芯呈土柱状场孔均钻遇层揭露厚度270~1150m层顶埋深1320~2200m高程1807～885m
42强风化岩：灰褐褐黄色结构构造较清晰浸水易崩解裂隙发育铁染明显岩芯呈半土半岩状场孔均钻遇层局部夹中等风化岩块揭露厚度140~685m层顶埋深1870~2900m高程2440～1447m
43中风化岩：灰褐青灰色结构构造部分破坏矿物成分基未变岩质新鲜节理裂隙面出现次生矿物铁染较明显岩体风化节理裂隙切割成块状构造节理裂隙发育岩石破碎～较破碎锤击声脆易击碎采芯困难属较破碎较硬岩岩石基质量等级Ⅲ级岩芯呈碎块状（强风化岩呈渐变关系）短柱状场ZK12568外余孔均钻遇层揭露厚度068～150m层顶埋深2020～2550m高程2657～1737m
二施工台设计
工程水钢台基础采钢桩（φ550）基础贝雷架部结构顶部铺设工字钢轨道作桩机行走台钢桩间I30工字钢作承重梁联接分部梁单排单层贝雷架结构钢间加固采14号槽钢焊成桁片焊接
21台顶高程
钢台时间短施工时段25天期间潮汛根高潮位20m台顶设计高程高承台面标高满足施工
22钢桩入土深度
工程水台作桩机施工台施工施工荷载约10吨加台重计算单根桩承载力约10吨钢桩设计入土深度5m满足承载力求
23施工流程
三施工工艺
31钢桩设
钢桩设前需先进行放样定位测定台底河床高程桩顶高程根台顶高程推算约20m设采汽车吊振动式桩机施工设时根河床底高程根桩长推算出桩顶控制高程进行施工控制
施工完钢桩超出部分气割予割够长进行接桩接桩采焊接求满焊6mm钢板焊缝进行焊接加固
32I30工字钢联接
钢桩施工完毕桩顶进行破口割I30工字钢嵌入钢缺口中点焊固定然工字钢钢底部接口200×300×20肋板进行满焊加固
33钢桩加固
钢桩加固直接采14号槽钢联接横加固跨度较（13~16m）采14号槽钢焊接成桁片结构进行加固钢桩间连接均采焊接
34贝雷架铺设固定
分部梁单排单层贝雷架结构贝雷片承重梁I30工字钢间采U型螺栓固定贝雷片间采14号槽钢钢轨固定片片间剪刀撑加固
四质量安全
1钢桩入土深度必须满足设计求保证整体承载力符合施工求
2接头质量必须达焊接质量求防止局部漏焊存
3桩位定位必须准确钢桩设时误差应20cm保证步承台砼施工时钢套箱沉放位
4台搭设完成钻机位钻孔初期应加强台稳定性观测发现异常时停止施工采取措施加固
5台搭设完成应加强夜间明警示
6作业员律佩带安全帽安全带穿戴救生衣
7台搭设完毕操作台应轻轨搭设木板台栏杆
五工期
施工时间：2012725—2012825（含检测）
六机械员投入
61机械投入
汽车吊1辆电焊机6台运输船1艘桩机1套全站仪1台2吨手拉葫芦6GPS120回旋钻机8台混凝土汽车泵台浮动泥浆池8套
62员投入
计划投入员55中理技术员6电焊工6起重工2桩机工16
七钢台结构受力验算
71钢台荷载形式
根施工现场实际情况 栈桥荷载形式：
贝雷片单片重量 027t
GPS120回旋钻机 8t
单桩钢筋笼 05t
导 1t
72栈桥贝雷片承载力计算
栈桥贝雷片承载力分两种工况进行计算分钻孔作业钻机移位位跨中
1钻孔作业
计算简图：
集中荷载Qka×（8+05+1）95 t
ka——击系数取12
分布荷载q（027×2+03）÷3028 tm
跨度L20m
弯矩Mmax M集中+ M集中95×3+（028×202）÷81756+145318 tm＜[M]10015 tm（加强型单排单层结构）
剪力Qmax95+028×20÷21902t＜[Q]2452 t（加强型单排单层结构）
计算满足强度求
2移位跨中时
计算简图：
集中荷载Qka×896 t
ka——击系数取12
分布荷载q（027×2+03）÷3028 tm
跨度L200 m
弯矩Mmax M集中+ M集中48×10+（028×202）÷848+1462 tm＜[M]16875 tm（加强型单排单层结构）
剪力Qmax48+028×20÷276 t＜[Q]2452 t（加强型单排单层结构）
计算满足强度求
73钻机轨道承载力计算
钻机位轨道中间时该工况工况计算简图：
集中荷载Qka×（8+05+1）÷2475 t
ka——击系数取12
跨度L40m
弯矩Mmax M集中 384×2768 tm
σ MmaxW768×÷（4×102）1882 kgcm2＜[σ]2100 kgcm2
选4根14号工字钢作行走轨道（两根两根拼成轨道）计算满足强度求
74台贝雷片承载力计算
贝雷片承载力分两种工况进行计算分钻孔作业钻机移位位跨中
1钻孔作业
计算简图：
集中荷载Qka×（8+05+1）÷42375t
ka——击系数取12
分布荷载忽略计
跨度L9m
弯矩Mmax 256×3768 tm＜[M]394 tm（单排单层结构）
剪力Qmax256+38464t＜[Q]1226 t（单排单层结构）
计算满足强度求
2移位跨中时
计算简图：
集中荷载Qka×8÷424 t
ka——击系数取12
分布荷载忽略计
跨度L9m
弯矩Mmax 24×372 tm＜[M]394 tm（单排单层结构）
剪力Qmax24t＜[Q]1226 t（单排单层结构）
计算满足强度求
75I30工字钢承重梁承载力计算
计算简图：
根台贝雷片承载力计算钻机作业时承重梁集中荷载
钻机荷载： 256+38464 t
部台重： 027×4+03138 t
集中荷载Q64+138778 t
分布荷载忽略计
跨度L4m
弯矩Mmax 389×2778 tm
σ MmaxW778×÷53414569 kgcm2＜[σ]2100 kgcm2
计算选30号工字钢作承重梁满足强度求
76单桩需承力计算
1单桩需承力
钻机作业时施工荷载显然桩机移位时施工荷载计算时需钻机作业时层结构重荷载组合时工况时该侧桩承载力
计算简图：
根台贝雷片承载力计算钻机作业时承重梁集中荷载集中荷载Q64+138778 t
分布荷载忽略计
跨度L4m
承载力 P0688×778×2107t
2钢桩入土深度
根公路桥涵基基础设计规范JTJ02485第432条
[P]（U∑aiLiτi+amAσR）k
式中：u—周长 u1727m桩径55cm
k—安全系数取k155
τ—极限侧磨阻力取限25KPa
A— 桩截面积A02374m2
Li—土层厚度入土深度5m扣刷层1m取4m
aia—分震动沉桩土层桩周摩阻力荷桩底承压力影响系数锤击沉桩取10
σR—桩尖处土极限承载力取100KPa
m—开口桩桩尖承载力影响系数取 0696
[P] （1727×4×25+0696×02374×100）155122t＞107 t
取桩入土深度泥面5m(包含刷10m)满足承载力求
八桩基施工设计说明
根建筑基基础设计规范 GB 500072002建筑桩基技术规范JGJ942008建筑基基础设计规范DBJ15312003工程基础形式钻（）孔灌注桩桩端持力层强风化岩层桩端阻力标准值2500KPa
1 桩身混凝土强度C35保护层厚度60mm中等腐蚀结构砼耐久性基求混凝土结构耐久性设计规范GBT504672008混凝土结构设计规范GB500102002第342条执行
2 确保桩头部分混凝土质量桩顶设计标高混凝土超浇高度应≥500～800
3 水灌注混凝土施工设备施工程序应严格执行现行关规范规定
4 钢筋连接区段长度：绑扎搭接时13Lx1 机械连接时35d焊接接头时35d≥500位连接区段长度受力钢筋接头面积百分率50
5 桩身箍筋应采螺旋箍筋焊接连接环形加强箍筋应采焊接连接钢筋连接长度抗震等级四级确定
6 现场实际质情况勘报告设计图纸相符时现场实际质情况效桩长相符时应办理设计变更设计确认文件方继续施工
7 泥浆护壁求需建筑桩基技术规范JGJ942008第631~3条施工
8 相邻桩中心间距＜30d（d相邻桩直径者）时应采跳钻间隔施工桩身砼浇捣达设计强度方进行相邻桩挖孔作业
9 相邻桩桩端持力层标高相差较时应采跳钻间隔施工先施工较长桩
10 孔口钢护筒求：钢板厚度6～8mm部宜开设1～2溢浆孔高出施工坪面应满足孔泥浆面高度埋置深度15m必时埋透水土层
11 灌注砼前孔底沉渣厚度应50mm
12 桩基施工工艺技术措施护壁泥浆制作处理应执行国家方关规范标准
13 基桩施工完机械挖土时应桩位处插标志杆专面指挥严禁铲钩碰撞基桩
14 工程承载力特征值均预估值终承载力特征值需通试验确定
15 桩顶标高根承台标高确定未定位桩均居轴线中
16 未详事宜参见国家现行相关规范方规程
九水钻孔灌注桩施工
91施工方法
水钻孔灌注桩钻孔施工采钻机成孔钢筋笼采取固定点绑扎分段制作吊装焊接水混凝土灌注利吊车配合吊斗采导法施工桩基检测利超声波方法检测
92施工工艺
921水作业钢台搭设
施工作业钢台项目部负责施工现场配备25吨汽车吊台汽车吊配备牵引荷载90T桩锤台台设计顶面标高需高承台面标高
水施工作业钢台长36m宽40m采直径φ426mm壁厚1cm螺纹钢基础底层梁双I36a工字钢架双I36a工字钢横梁横梁间隔50cm均布I22cm工字钢分配梁满布6m长截面积20×20cm方木
施工作业钢台根桩顶设计高程然面高程机械配合工整场根钻孔桩实际桩位布置情况桩位附修筑钻孔台钢筋笼摆放场施工机械进出场道路施工场面积满足安置钻机钢筋笼摆放需求场面尺寸应桩基设计面尺寸钻机数量钻机移位求进行布置
922桩位放样护筒埋设
水中台施工程中钻孔桩施工钢护筒锤击入坚实河床中钻孔桩施工需36根长3~45m直径12m壁厚1 cm钢护筒钢护筒锤击施工25吨汽车吊完成汽车吊配备牵引荷载90T双夹桩锤台台钢梁架设完毕项目部测量队根根桩基础中心坐标钢梁引出桩中心四导点现场施工技术员根导点钢梁架设钢护筒锤击施工导架导架I22工字钢组成框尺寸125×125m导架焊接完毕项目部测量队导架中心位置进行复测保证导架中心设计桩基础中心重合钢护筒直径较高度较高钢护筒起吊锤击施工中3～4十字交叉两方控制钢护筒垂直度根钢护筒桩入河床底深度2米果钢护筒入程中钢护筒入土速度较快直钢护筒入坚实河床中桩锤持续加力钢护筒顶面标高动方停止记录护筒垂直度时黄河水位护筒顶黄河水面高度该处河水深计算护筒入河床深度
923泥浆制备
钻孔灌注施工中泥浆防止孔壁坍塌抑制水悬浮钻渣等作泥浆保证孔壁稳定重素深圳区着资源丰富红粘土钻孔灌注施工中制备泥浆良材料制浆前先块粘土量碎搅拌中容易成浆缩短成浆时间提高泥浆质量制浆时碎粘土直接投入护简钻搅制浆粘土已搅成泥浆泥浆指标进行检验（泥浆指标：相密度粘度静切力含砂率胶体率失水率酸碱度）泥浆指标达求进行钻孔
924钻孔作业
布置8台QZ150型钻桩机时进行钻孔桩施工作业钻机位前项工作进行检查检查钻具配套设备安装位水电供应情况钻机安装稳牢固木枕垫牢位置偏差2cm
钻机位钻头钻尖准确准孔位中心具体方法护筒刻痕处细线连成十字钻头中心准十字交叉点
钻进程中土层变化适时调整转速钻孔作业分班连续进行必须时填写钻孔记录交接班记录
925钻渣排放
参公司施工验台钻机配备存渣箱存渣箱圆柱体壁厚1cm钢板卷制存渣箱顶设置进浆口存渣箱中部设置出浆孔出浆孔孔口设置铁丝滤网设置阀门控制出浆口出浆出浆孔处接根橡胶口端固定护桶口存渣箱底部设置排渣活门存渣箱安放钻机旁该型号击钻利淘渣筒排浆排浆时淘渣筒钻孔泥浆进浆口排入存渣箱存渣箱泥浆钻渣分离开出浆孔存渣箱泥浆排入护桶继续存渣箱钻渣存满项目部派专排渣车负责钻渣外运排渣车普通单桥土方车改装车设置渣箱渣箱顶面开口长方体1cm厚钢板制成吊车存渣箱吊起存渣箱排渣口渣箱顶面开口处准开存渣箱排渣活门存渣箱钻渣排入渣箱关闭存渣箱排渣活门存渣箱吊回原处继续排渣车钻渣外运处理场处理场钻渣集中处理外运弃土场
926灌桩时孔泥浆排放
桩台外侧设置存浆箱存浆箱密封长方体壁厚1cm钢板制成存浆箱体积35m3焊接搭设台钢桩双I22工字钢横梁灌桩时护筒口设置台泥浆泵泥浆泵通橡胶存浆箱相连灌桩前检查泥浆泵否完提前孔泥浆抽出孔泥浆顶面护筒顶高度控制17～20m间防止首批混凝土灌注时孔泥浆面瞬间提升泥浆泵立泥浆全部抽入存浆箱造成泥浆外泄河中污染河水体桩基础灌注施工中孔泥浆连续断抽入存浆箱桩基础灌注完毕存浆箱泥浆抽入正钻进孔钻孔泥浆实现循环利节省造浆费保护河水体免受污染定期派专存浆箱进行清理保证存浆箱正常
927成孔检验
孔径检测钢筋笼前根设计桩径制做笼式探孔器入孔检测检孔器标准直径钢筋笼直径+100mm长度钢筋笼外径4～6倍（现场制作探孔器直径2m长度10m）检测时探孔器吊起探孔器中心孔中心起吊钢丝绳保持致慢慢放入孔通常阻表明孔径定笼井果中途受阻表明缩径孔斜现象应采取措施予消
垂直度检测采钻杆垂线法带钻头钻杆放入孔底孔口处钻杆装孔径致导环钻杆保持桩孔中心位置然导环放垂球垂球顶线放钻杆顶测量出孔顶面距离钻杆顶面距离h然放垂球测量出垂球线孔顶面距离钻杆长度d根tgadh计算孔斜值
孔深检测采测锤检测测锤端连接测绳成孔测绳放入孔测锤接触孔底测绳沉止读出测绳数
表1桩基检查表
项目
允许偏差
孔中心位置（mm）
100
孔径（mm）
设计桩径
倾斜度
钻孔：1
孔深
设计规定
沉淀厚度（mm）
符合设计求设计求时≤100mm
清空泥浆指标
相密度：103110粘度：1720Pa·s含砂率：＜2胶体率：＞98
928清孔
终孔检查应迅速清孔停歇久泥浆钻渣沉淀增造成清孔工作困难甚坍孔根合段质情况结合旋挖钻机施工工艺合段准备采换浆法清孔方式灌注水混凝土导作注水导部单独制作导密闭连接特制弯弯泥浆泵连接泥浆泵端连接泥浆池采泥浆泵清浆注入孔孔泥浆正常循环达清孔目
钢筋笼放完毕重新测量孔深孔深满足设计求时需进行掏渣处理然采换浆法清孔清孔完毕卸掉弯灌注混凝土
孔底沉渣检测采测绳检测方法成孔时检测灌注前检测然计算出差值沉渣厚度
929钢筋笼制作安装
a制钢筋骨架必须放整干燥场存放时钢筋骨架面垫设方木免粘泥土运输采带托架车车加托架骨架装车时保证根加劲筋处设支撑点支撑点高度相等保证钢筋骨架结构形状
b起吊位保证骨架起吊时变形采取两点吊第点设骨架部第二点设骨架长度中点三分点间起吊时先起第点骨架稍提起第二点时起吊骨架离开面第点停止起吊继续提升第二点着第二点断升慢慢放松第点直面垂直放钢筋笼调整钢筋笼中心桩位中心重合
C单桩钢筋笼长约22m施工中钢筋笼分两节制作（顶节：10m底节：12m）钢筋笼现场焊接采单面搭接焊（焊缝长度10D）钢筋笼制作时两节钢筋笼钢筋搭接端部应预先折侧两接合钢筋轴线致
钢筋笼骨架制作吊放允许偏差：筋间距：±10mm箍筋间距：±20 mm骨架外径：±10mm骨架倾斜度： 1骨架保护层厚度：±20 mm骨架中心面位置：±20mm骨架顶端高程：±20 mm骨架底面高程：±50 mm
9210灌注水混凝土
A．导
导径286cm壁厚4mm底节长4m标准节节长250cm调节节长200cm100cm50cm安放时导准孔位逐节连接导直导底口距孔底20cm—40cm止防止导漏水导连接处加橡胶垫
B．漏斗储料斗首批混凝土灌注施工
导顶部设置漏斗设置储料斗工作台储料斗漏斗高度应该满足导拆卸需求外应灌注阶段影响导混凝土灌注高度
储料斗存放灌注首批封底混凝土储料斗容量根首批灌注混凝土满足导初次埋置深度需确定
漏斗10mm厚钢板制成棱锥形距漏斗口15cm处外面两侧称焊吊环圆锥形漏斗口直径取1500mm高900mm棱锥形漏斗结构尺寸1500×1500×800mm插入导长度均设15cm
首批灌注混凝土数量计算：
V≥ΠD2（h3+h2）4+Πd2h14
V：首批灌注混凝土数量
D桩孔直径（m）
d：导直径（m）
h1：孔混凝土面达埋置深度h2时导混凝土面衡导外泥浆需高度（m）
h2导初次埋置深度（m）
h3孔底导底端距离（m）
图1灌注水混凝土漏斗容量计算
C．混凝土拌运输导升降
混凝土采商品砼塌落度控制18～22cm间混凝土拌物应具良易性运输程中应显著离析泌水现象混凝土施工前种原材料需监理工程师检验配合须监理批复方罐车运输混凝土减少运输时间避免产生离析现象导升降采吊车控制升降导时测绳测量孔深避免导提升高保证导埋深
灌注首批混凝土时导口孔底距离控制70cm宜40cm导埋入混凝土深度1m首批混凝土灌注开始连续进行混凝土灌注施工缩短拆导间隔时间灌注程中常测探锤探测孔混凝土面位置时调整导埋深导埋深控制2m～6m混凝土面接钢筋骨架底部时防止钢筋骨架浮采取措施：
① 导保持稍埋深放慢灌注速度减少混凝土力
② 孔混凝土面进入钢筋骨架1m～2m适提升导减少导埋置深度增钢筋骨架部埋置深度
确保桩顶质量桩顶加灌05m～08m高度时指定专负责填写水混凝土灌注记录全部混凝土灌注完成清理现场
灌注砼注意问题：
①混凝土灌注采水导灌注法 导接头必须安装严密确保密封良吊车导吊入孔位置保持居中时控制导口孔底保持70cm宜40cm距离
②吊放导时需注意避免碰撞钢筋笼灌注首批混凝土前导口安放隔水塞然放入首批混凝土
③混凝土运输施工现场必须进行严格坍落度检测必须保证坍落度18 ～ 22cm间允许二次搅拌时进行二次搅拌坍落度检测合格混凝土必须退回
④灌注高度设计桩顶高程高出50～80cm保证清理桩头混凝土质量
⑤严禁导漏水导底口进水（封住底）造成断桩事保证施工质量
⑥砼灌注完毕桩部砼开始初凝解钢筋笼固定措施保证钢筋笼着砼收缩收缩避免粘结力损失
⑦灌注程中导混凝土满含空气时续混凝土宜徐徐灌入漏斗导混凝土整斗面倾入免导形成高压气囊挤出节间橡胶垫导漏水
⑧泥浆重较影响混凝土正常灌注时孔加水稀释泥浆掏出部分稠泥浆便混凝土灌注利进行
⑨灌注结束拔出节导时应慢慢拔出防止桩中心产生沙眼影响桩顶质量
⑩灌注程中应组织泥浆运输车时孔反出泥浆外运
310钻孔灌注混凝土程中问题处理
（1）孔壁坍塌：
成孔程中排出泥浆中断出现气泡护筒水位突然降塌孔迹象
产生塌孔原：
① 护壁泥浆密度浓度足孔壁形成泥皮质量起护壁作没时孔加泥浆孔浆位低孔外水位孔出现承压水降低静水压力
② 较差土质层钻进时进尺太快停某高度时空钻时间太长排较障碍物形成空洞漏水致孔壁坍塌
防止孔壁坍塌措施：
① 控制成孔速度成孔速度应根土质情况选取松软砂土流沙中钻进时应控制进尺选较密度粘度胶体率优质泥浆
② 发现塌孔首先应保持孔水位轻度塌孔应首先探明坍塌位置砂粘土混合物回填塌孔位置1～2m塌孔严重应全部回填回填物沉淀密实采低钻速钻进
（2）钻孔偏斜：
成孔孔位发生倾斜偏离中心线超规范允许值
产生孔斜补救措施：已出现斜孔应桩孔偏斜处回填块碎石沉淀密实钻
（3）断桩：
产生断桩原：
① 混凝土坍落度太骨料粒径太未时提升导导倾斜导堵塞形成桩身混凝土中断水灌注混凝土桩截面存泥夹层会造成断桩
② 导拔时口脱离混凝土面口埋入混凝土太浅泥土挤入桩位
预防断桩措施：
① 果导堵塞混凝土尚未初凝时吊起节钢轨重物导击堵塞混凝土开
② 土质较差土层施工时应选稠度粘度较胶体率泥浆护壁时控制进尺速度保持孔壁稳定
③ 边浇注混凝土边拔勘测混凝土顶面高度时掌握导埋深避免导拔出混凝土面
（4）预防桩位误差水准标高误差保证措施（施工测量）：
① 甲方提供施工图纸编制施工方案严格执行施工操作规程遵施工规范精心组织施工
② 桩位应重点控制监理报验程序层层报验报验资料甲方监理签字认整理档
③ 钻机位前先桩位进行检复核报请监理工程师验收签字认方开钻
④ 建立健全质量保证体系实行工序理明确岗位职责质量标准严格执行施工操作规程道工序未达求标准决进入道工序
⑤ 质量事贯彻预防步步营层层关杜绝意外事发生
⑥ 钻孔程中应钻孔深度孔径情况垂直度等进行检测针情况进行效调整孔深孔径均设计值垂直度偏斜度超1
十水钻孔灌注桩施工安全方案
101 岗前培训技术交底
扎扎实实做安全生产工作落实安全生产目标项目工程师技术交底书中时安全生产工作进行交底安全员时施工中安全工作进行监督检查做工前培训讲安全工中讲安全工评安全制度施工中严格杜绝蛮干现象发现立责令停工检查责进行安全生产教育责进行济处罚坚持四放原事责者施工员没受教育培训坚决放做岗前培训安全技术交底工作确保施工安全深入细致开展
102水钻孔桩施工作业安全方案
1进入施工现场必须严格遵守安全生产六纪律
2操作员须专业训练解操作桩机构造原理操作维护保养方法持操作证方操作
3钻机移动时确保桩机整体稳定性注意钢丝绳捆绑枕木垫放导轨长短
4钻机钻具吊钻头钢丝绳均应符合设计求时应专检查维修桩机行走回转桩位时必须专指挥
5工作台钻机台应铺满脚手架设置栏杆走道应时清杂物操作员擅离开岗位桩机天作业完毕必须桩机进行清理泥土外运路面时清理做工完场清工作
6正施工孔口均应加防护盖附准堆放重物
7钻机钻进时变速器换档前应事先停钻挂档方开钻
8拆钻杆双层作业时应紧密联系防止落物伤严禁机械动力拆钻杆
9滑移旋转钻钻台车时应防止挤压电缆风水路
10机械外露转动部位必须安全防护装置扒架机台边登高机械运转区域应设保护措施
11遇雷雨雪雾六级台风等恶劣气候时应停止作业
12钻机操作员离开钻机必须钻机断电
13现场绑扎钢筋安装钢筋骨架必须稳牢固安全操作台
14孔口焊接钢筋笼起吊前应检查卷扬机刹车天轮滑轮钢丝绳完性检查合格方起吊
15钢筋笼捆绑部位必须加强筋部位仔细检查钢筋笼加强筋点焊程度活扣件完性
16起吊钢筋骨架方禁止站必须骨架降落离1米始准
17展开盘圆钢筋时头拴牢防止回弹切断时先脚踩紧
18混凝土拌运输车料斗倒料时应挡车措施力猛撤
19灌注前检查吊环吊钩插销钢丝绳卷扬机刹车完情况符合求方开始施工
20灌注混凝土时必须听指挥
21夜间浇筑混凝土时应足够明设备
22根桩灌注完毕导堆放整齐场清理干净
23施工作业员必须遵守水作业规律遵守安全规程操作规程穿救生衣带安全帽穿防滑胶鞋
24严禁施工作业员便桥施工作业台嬉戏闹严禁河中游泳捕鱼严禁酒岗
25水作业施工队伍负责严格理作业员定期进行水作业安全教育配备专职安全员监督职分解施工现场理安全理中做劳动保护措施
103汽车吊施工作业安全方案
1必须持证作业熟知吊装方案指挥信号安全技术求起重机械操作方法
2汽车吊缆绳必须固定牢固吊装作业时回转半径障碍物
3起吊前认真检查起重机具工具否合格牢确保安全施工
4坚持十吊原权拒绝违章指令
5 起吊前必须正确掌握吊件重量允许起重机机具超载
6立式设备吊装应捆绑重物重心需捆绑重心时必须采取效安全措施关技术负责批准
7起吊前应重物系牢固溜绳防止重物吊装程中摆动旋转
8 起吊物宜空中长时间停留须停留应采取安全措施
9信号指挥员站旗语（手势）明显准确哨声清晰洪亮旗语（手势）配合协调致信号密切联系应清楚注视吊物起运转位全程
10信号指挥者应站利保护身安全正常指挥作业效位置
11吊物起吊200～300mm高度时应停钩检查妥行吊运
12吊物悬空运转空发异常时指挥者应迅速视情况判断紧急通告危险部位员撤退指挥吊车司机吊物慢慢放排险情行起吊
13吊运中突然停电机械障重物准长时间悬挂高空应想办法重物落放稳妥位置垫
14吊物时严禁超低空头顶位置越保证吊物头顶安全距离1m
15起重区周围应设置警戒线严禁非工作员通行遇六级风时严禁进行露天起重吊装
104编制应急救援预案
针施工程容易出现落水高空坠落触电等事项目部单独制定项应急预案成立应急救援领导组储备足够应急救援物资
事应急救援程序：事发生事发现第应立呼救报告工班长现场理员应急救援领导组接事报告确认事发生应快速度赶事现场组织应急处理保卫组医疗组应急处理突击队进行施救立项目领导业（建设单位）安质部监理工程师报告立医疗卫生（120）电话报告严格保护事现场进行现场营救 员撤离安全带初步检查伤病员进行现场急救监护采取效止血防止休克包扎伤口预防感染止痛等措施呼救护车现场继续施救坚持救护员施救员达现场接止事送入医院接受抢救总指挥指令善处理员达事现场：做事家属接洽善处理工作职口做关部门沟通汇报工作进行事调查分析编写事调查报告相应熟悉设备工艺技术职业防护等方面技术员专业理员组成设备设施生产工艺职业防护安全生产理安全操作等角度事进行鉴定分析起草事调查报告编写事调查报告应说明事发生时间点单位名称事类员伤亡情况直接济损失等事调查组员组成情况说明事发生抢救情况
十水钻孔灌注桩施工环境保护方案
严禁未处理生产生活污水排入黄河生活垃圾集中堆放垃圾池定期装载机运垃圾处理厂销毁黄河堤建厕两座严禁施工员黄河堤黄河滩便
生活污水处理采级沉淀池滤沉淀污水处理工艺流程：污水→收集系统→级沉淀池→沉淀净化处理→检验合格排入黄河
吴忠市青铜峡市年黄河河道进行科学治理施工时严禁未批准黄河河道进行填挖破坏现黄河河道
十三水钻孔灌注桩施工文明措施
（1）水钻孔桩施工前制定文明施工理细工序作业规程标准工作程序
（2）水钻孔桩开工前做详细实施性施工组织设计合理进行面布置施工现场统规划理统设置类公告标志等标牌达文明施工目
（3）制定种规章制度包括：质量控制制度施工安全制度岗位责制度现场理制度职工理制度等
（4）定期开展职业思想职业纪律职业责职业技涵思想教育劳动竞赛活动提高职工技术素质
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