利森水泥皮带廊建设工程
钢构栈桥制作安装
施工方案
工程名称： 利森水泥皮带廊建设工程
编制单位： 机电科技限责公司
日 期 ： 2011 年 X 月 X 日
工程概述
四川德阳利森水泥限公司位德阳什邡市洛水镇镇乡距洛水镇驻05公里距什邡市约20公里距成约80公里条公路交通较便利利森水泥限公司石灰石原料源八角镇双桥矿山距利森水泥限公司约25公里距八角镇约10公里两车道水泥路面剩15公里均山区泥石路面天需100辆型汽车运输存安全隐患运输成高污染环境等利素满足生产规模断扩求避免安全隐患增加企业济效益采皮带机运输代目前汽车运输利森水泥限公司石灰石皮带运输系统全长9711米中钢构栈桥安装工程3300米克服施工环境复杂型施工机械难困难跨度高支架钢构工程采网架形式跨度低矮支架采桁架形式
二执行标准
1钢结构制作安装施工规范 YB925495
2建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002
3建筑防腐蚀工程施工验收规范 GB5021291
4钢结构结构施工质量验收规范 GB502052001
5钢结构高强螺栓连接设计施工验收规程 JGJ8291
6城市桥梁工程施工质量验收规范 CJJ22008
7公路桥涵施工技术规范 JTGTF502011
三施工部署
（）公司厂配15吨龙门吊动焊设备切板机滚板机钻床抛丸机等加工设备施工暂设配套齐全利现条件栈桥钢结构采厂区预制加工现场拼装分段安装方式组织施工
（二）理目标
1根该工程特点公司组织专业验员组成项目理部项目法施工理施工中严格质量环境职业健康安全程序文件运行合理安排施工工序加强施工理确保工程质量施工工期
2质量目标：合格
3安全理目标：杜绝重身伤亡事
4文明施工保护环境
四施工方案
1栈桥采厂加工台集中料制作前钢结构表面进行抛丸锈处理锈等级达Sa25级涂刷环氧富锌底漆两遍云铁中间漆遍预制完拖车运输现场安装涂刷氯丁橡胶面漆两遍
2栈桥部分横梁采厂加工台料梁采厂加工台二接组焊接H型钢短柱根现场桩埋件标高实测进行料
3行走道采龙凤厂加工台集中料坡口分节制作30t拖车运输现场分节吊装组成体
4行拱桥吊装高空组处设置时支撑支撑采井字钢结构
5立柱屋面拉杆采厂加工防腐料运输施工现场进行组装
五施工技术措施
1材料检验
（1）工程材料必须符合设计求现行关标准规定必须材质证明进行复验钢材应炉批材质板厚10炉号抽检组试件复验合格方
（2）钢材表面锈蚀麻点划痕等缺陷时深度该板材厚度负偏差12
2预制料
（1）短柱H型钢梁现场放样准放样号料应根施工图工艺求进行应预留制作安装时焊接收缩余量切割刨边等加工余量
（2）放样号料允许偏差应符合表11求
放样号料允许偏差（mm） 表11
项 目
允 许 偏 差（mm）
两相邻孔中心线距离
±05
角线差两极边孔中心距离
±10
孔中心孔群中心线横距离
05
宽度长度
＋05－10
曲线样板意点偏离
10
（3）号料前应检查钢料牌号规格质量发现钢料直锈蚀油漆等污物应矫正清理号料号料外形尺寸允许偏差±1mm
（4）气割前应钢材切割区域表面铁锈污物等清干净保证板材气割整度气割质量采半动切割机切割气割应清溶渣飞溅物气割机械剪切允许偏差应符合表12规定
气割机械剪切允许偏差( mm )表12
零件宽度长度
±30
切割面面度
20
割纹深度
02
局部缺口深度
10
（5）钢材矫正前剪切反口应修切割挂渣应铲净
（6）热矫正温度应控制600～800℃矫正钢材温度应缓慢冷降室温前锤击钢料水急冷
（7）矫正钢材表面应明显凹痕损伤零件矫正允许偏差应符合表1—3规定
表1—3 零件矫正允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
钢板面度
米
10
钢板直线度
L≤8m
30
L＞8m
40
（8）箱形梁零部件加工尺寸允许偏差应符合表1—4规定
表1—4钢梁零部件加工尺寸允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
名称
范围
盖板
周边
长度
+2010
宽度
+200
腹板
周边
长度
+2010
宽度
盖板厚度焊接收缩余量配制
隔板
周边
宽
+050
高
+0505
角线差
＜10
垂直度
≤高2000
缺口定位尺寸
b
+20
h
0
肋横肋
工艺文件
高（长l）
±05（020）
缺口定位尺寸
002
3栈桥钢结构组装
（1）组装前零件部件应检查合格连接接触面焊缝边缘边3050mm范围铁锈毛剌污垢等应清干净尺寸合格手工电弧焊点焊成型点焊长度25mm
（2）现场基础预埋件标高逐测量安装钢柱然安装横梁梁
（3）栈桥横梁安装时时进行测量确保栈桥外形尺寸
（4）闭口杆件须厚度钢板焊接封闭
（5）钢梁安装允许偏差件表
钢梁安装允许偏差(mm) 14
项目
允许偏差
跨中垂直度
H250
150
侧弯曲矢高
L1000
100
端部高度h
±30
（6）焊接连接组装允许偏差应符合表
焊接连接组装允许偏差（mm） 15
项目
允许偏差
高度(h)
±20
垂直度（△）
B10020
中心偏移（e）
±20
4行走道组装
（1）钢箱梁工字型截面焊接钢梁分节预制运输现场桥面时支架进行分段组安装
（2）组装前应构件明细表核进场构件钢箱梁安装部位标识清楚
（3）钢结构组装前应时支架墩台顶面高程中线进行复测误差允许偏差方安装
（4）运输节钢箱梁工字型截面焊接钢梁时应根箱梁工字型截面焊接钢梁长度重量选车辆钢箱梁工字型截面焊接钢梁运输车辆支点两端伸出长度绑扎方法均应保证钢箱梁产生变形损伤涂层
（5）节钢箱梁工字型截面焊接钢梁存放场应整坚实积水钢箱梁应种类型号安装序分区存放钢箱梁支点应垂直线应防止钢箱梁压坏变形
（6）钢箱梁工字型截面焊接钢梁连接接头应检查合格方紧固焊接
（7）钢箱梁工字型截面焊接钢梁组装程中完成段应测量位置标高预拱度符合求时应进行校正
（8）钢箱梁位前应清理支座预埋钢板标高面位置应符合设计求
（9）钢箱梁组装允许偏差应符合表15规定
箱梁组装允许偏差（mm）表16
项目
允许偏差
箱形梁盖板腹板
肋横肋间距s
±10
箱形梁隔板间距s
±20
箱形梁宽度b
±20
箱形梁高度h
h≤2m
+200
h＞2m
+400
横断面角线差
30
箱形梁
50
（10）高强度螺栓连接板叠接触面应整接触间隔时10mm间隔处理1003mm间隔应高出侧磨成1：10斜面磨方应受力方垂直30mm间隙应加垫板垫板两面处理方法应构件相
（11）高强度螺栓连接应批号分存放应批配套储存运输施工程中混放混应轻装轻卸防止受潮生锈沾污碰伤
（12）安装高强度螺栓时螺栓应穿入孔强行敲气割扩孔穿插入方宜致便操作高强螺栓作时安全螺栓
（13）高强度螺栓安装应定序施拧宜螺栓群中央序外拧紧应天终拧完毕
（14）高强度螺栓拧紧应分初拧终拧
5焊接
（1）工厂工首次焊接工作前材料工艺施工程中遇须重新评定变化必须分进行焊接工艺评定试验
（2）焊工应考试熟悉焊接工艺求取资格证书方事焊接工作焊工停焊时间超6月应重新考试
（3）工程工字型截面焊接钢梁箱梁钢板接焊采埋弧焊加肋板焊接采CO2气体保护焊现场拼接采焊条电弧焊
（4）焊接时药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块焊剂已熔烧渣壳焊丝前应清油污铁锈
（5）焊条焊剂前应产品说明书规定烘焙时间温度进行烘焙焊条烘焙应放入保温筒取
（6）焊条前应进行烘干E4303焊条烘100—150℃恒温1时E5015焊条烘350—400℃恒温12时
（7）施焊前焊工应复查焊缝坡口质量坡口两侧区域处理情况符合求时应修整合格方施焊
（8）施焊时母材非焊接部位严禁焊接引弧层焊接应连续施焊应注意控制层间温度层焊缝焊完应时清理检查清药皮熔渣溢流缺陷焊层
（9）接接头T型接头角接接头十字接头等接焊缝接角接组合焊缝应焊缝两端设置引弧引出板材质坡口形式应焊件相引弧引出焊缝长度：埋弧焊应50mm手工电弧焊气体保护焊应20mm焊接完毕应采气割切引弧引出板修磨整锤击落
（10）角焊缝转角处宜连续绕角施焊起落弧点距焊缝端部宜10mm角焊缝端部设置引弧引出板连续焊缝起落弧点距焊缝端部宜10mm弧坑应填满
（11）定位焊采焊接材料型号应焊件材质匹配焊缝长度应50～100mm间距应400～600mm定位焊缝焊角尺寸设计焊角尺寸12定位焊位置应布置焊道应持合格证焊工施焊定位焊裂纹气孔夹渣焊瘤等缺陷否应处理改正焊缝开裂应查明原清楚重焊
（12）埋弧动焊必须距杆件端部80mm外引板起熄弧焊接中应断弧断弧必须停弧处刨成1∶5斜坡搭接50mm引弧施焊
（13）焊接完毕焊工清理焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量
（14）焊接完毕焊缝必须进行外观检查裂纹未熔合夹渣未填满弧坑超出表1—6规定缺陷
表1—6焊缝外观质量检查标准（mm）
项目
质量求
气孔
横接焊缝
容许
接焊缝角焊缝
直径10
米3间距20
焊缝
直径15
咬边
受拉杆件横接焊缝竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）
容许
受压杆件横接焊缝竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区）
≤03
接角焊缝
≤05
焊缝
≤10
焊角
尺寸
角焊缝
+200
焊缝
+2010
焊波
角焊缝
意25mm范围高低差≤20
余高
接焊缝
焊缝宽b＜12时≤30
12＜b≤25时≤30
b＞25时≤4b25
（14）焊接接头部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级规定焊缝质量等级缺陷分级应符合表17规定
表1—7焊缝超声波探伤部质量等级
项目
质量等级
适范围
接焊缝
Ⅰ
横接焊缝
角焊缝
Ⅱ
角焊缝
（15）焊缝超声波探伤范围检验等级应符合表1—8规定
表1—8焊缝超声波探伤范围检验等级
焊缝质量级
探伤例
探伤部位
板厚
检验等级
Ⅰ级横接焊缝
100
全长
10～45
B
Ⅱ级角焊缝
20
角焊缝
10～46
B
（16）接焊缝应超声波探伤外尚须射线抽探数量10（少接头）探伤范围焊缝两端250～300mm焊缝长度1200mm时中部加探250～300mm发现裂纹较缺陷时应扩该条焊缝探伤范围必时延长全长进行射线探伤焊缝发现超标缺陷时应加倍检验射线超声波两种方法检验焊缝必须达质量求该焊缝方认合格焊缝射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊接接头相质量分级（GB3323）规定射线相质量等级B级焊缝部质量Ⅱ级
6钢结构涂装编号
（1）钢构件锈涂装应制作质量检验合格进行钢结构件表面锈方法采抛丸锈Sa25级质量求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级规定
（2）钢构件表面锈涂刷环氧富锌底漆两遍云铁中间漆遍氯丁橡胶面漆两遍
（3）涂装时连接接头接触面工焊缝两侧50毫米范围安装前涂装安装完毕未涂装部分补焊擦伤脱漆处均应补刷底漆两遍中间漆遍面漆两遍
（4）运输安装程中涂层损伤视损伤程序采取相应修补方式
（5）拼装焊接部位必须清焊渣进行表面手工机械处理种涂料补涂
（6）钢结构中油漆必须质量证明文件钢结构中油漆施工采涂刷钢材表面已洁净油漆准备工作完成运离制作工前构件连接面处外应施油漆
（7）油漆施工应合理安排便足够时间第层漆干施涂第二层漆油漆干燥时间少24时监理工程师认定层全部漆膜厚度已完全干固需时间
（6）结构涂装完毕应构件明显部位标注构件编号编号施工图构件编号致
（8）钢构件应根钢结构安装序分节分部位成套供应
（9）钢构件运输选择30t拖车运输车辆支点两端伸出长度绑扎方法均应保证钢构件产生变形损伤涂层
（10）钢箱梁存放场应整坚实积水钢构件应节长度安装序分存放钢箱梁支点应垂直线应防止钢构件压坏变形
（11）钢构件安装前应钢构件质量进行检查钢构件变形缺陷超允许偏差时应进行处理
（12）钢结构安装校正时应根风力温差日等外界环境焊接变形等素影响采取相应调整措施
六拟投入施工机械设备表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
埋弧焊
1000R
台
1
2
龙门吊
10t
台
1
3
剪板机
12Y20×2500
台
1
4
直流电焊机
S400
台
10
5
直流电焊机
S500
台
10
6
交流电焊机
BX300
台
6
7
型钢切割机
台
2
8
CO2气体保护焊机
YD500K
台
6
9
半动氧气乙炔切割机
CG130
台
6
10
辊道通式抛丸清理机
Q6910
台
1
11
汽车吊
30t
台
2
12
拖 车
30t
台
1
13
千斤顶
30t50t
台
8
14
倒 链
3t
台
4
15
倒 链
5t
台
10
16
卷扬机
3t
台
2
17
角磨光机
Φ100150
台
8
18
电焊条烘干箱
HY7042
台
2
19
水准仪
S3
台
2
20
纬仪
T2
台
2
七措施料需计划
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
槽 钢
[25
m
30
加固支撑
2
钢
φ159×6
m
80
时支撑
3
钢
φ114×40
m
200
时支撑
4
角 钢
∠63×6
m
50
安装台牛腿
5
角 钢
∠50×5
m
60
安装台护栏
6
扁钢
30×4
m
60
安装台护栏
7
钢 板
δ12
m2
6
8
枕 木
200×200×2500
根
20
吊车支腿
9
吊篮
2
安装
10
安全带
条
20
安装
11
钢跳板
3m
块
50
安装
12
脚手杆
4m6m
根
300
安装
13
钢丝绳
φ19 6×37+1
170Kgmm2
（170Kvggg
m
150
拉撑
八质量保证措施
1全体施工员必须提高质量意识加强质量理严格ISO90012008质量标准全方位全程监督检查控制
2建立质量保证体系实现目标理标准化理
3理员工作质量作重点分工明确岗位职责清楚层层关杜绝质量事消质量隐患
4加强质量理定期开质量分析会总结验发扬成绩克服足力求实效注意预防工程质量发病
5焊工必须熟悉掌握焊接工艺规范施工程中够严格工艺指导书进行焊接
6严材料关进入现场原材料半成品监理单位建设单位签定合格报验单签字方
7半成品预制尺寸偏差严格控制规范范围运输造成变形安装前调整
8吊装堆装放程中注意防变形合适吊具
9工字型截面焊接钢梁磨擦节点板钻孔采配组配钻编号致
九安全施工措施
1安全生产坚持安全第预防方针进入施工现场施工员必须严格执行公司安全生产理制度班组规章制度施工程中严格执行安全技术措施
2未三级安全教育懂安全知识员准岗施工中实行日检查（班组）周检查（施工队）巡查（厂级）
3工种执行工种操作规程特殊工种必须持证岗
次施工冰冻湖面施工前求现场冰面进行检查查清施工作业面否冰洞开裂桩基施工冰体破坏重新结冰结冰厚度否达承载力求开施工段需首先查验线路确保施工车辆通行安全施工员已确认施工范围活动湖面区域冰体裂局部洞口处需铺垫处理
4施工中注意交叉作业进入施工现场工员必须戴安全帽准穿高鞋
5运输程中定绑扎牢固运输时采取措施防止构件变形
6超2米高空作业必须戴安全带穿防滑鞋没保护措施准岗超3米作业防护栏档板安全网电焊工电工穿戴防护服
7施工电源电工统理员乱拉设电源电焊机设棚做绝缘处理
8乙炔瓶氧气瓶距离5米距明火距离10米
9施工设备吊装机械等基础必须牢固缆风绳强度必须符合求
10施工现场角磨光机电焊机种电动机具设备均设漏电保护器电器设备线路必须绝缘良电线金属物绑起种电动工具必须规定接零机闸电闸箱锁设专理
11脚手架台等搭设必须符合安全求脚手架搭设牢固跳板铁线绑牢脚手架周围设安全网行斜道钢跳板高防滑木条脚手架允许集中起操作块脚手板两时操作
12遇恶劣气候影响施工安全时禁止露天作业起重作业暴风雨需检查工时设施脚手架机电设备时线路发现问题立排
13做施工现场环境保护工作设专负责
14施工员员明确分工负责听统指挥明确指挥信号
15机械设备施工中时维修保养防止污 染环境机械伤害
16现场材料堆放整齐职工宿舍食堂标准化现场天安排员清扫做天工完场清
17减少环境污染建筑垃圾运规定垃圾场堆放
18施工机械噪声较搭设隔音棚减少噪声周围环境干扰
十文明施工措施
1严格现场施工面布置图设置机械设备堆放建筑材料生活区施工区分设保证现场整洁序文明卫生
2施工现场安全防护消防等设施完序摆放整齐
3合理三宝边防护达行业标准JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范求
4脚手架设施达行业标准验收手续
5施工时电专理
6中型施工机械保持良运状态防护装置接零接完善操作员执证岗
7制定安全防护实施计划安全员岗证
8搞工卫生建立卫生责制现场做天清保证施工现场积水现场办公室休息室应常清扫现场设垃圾箱
9施工现场建立严密防火组织专门员理配足消防设施保证效常做防火检查消火灾隐患
10工完场清时整理现场材料工具
十冬季施工措施
1遇风天雪天道焊接两端时封堵焊接处设防风棚
2钢结构预制厂预制车间进行焊接施工环境温度湿度符合焊接工艺求
3钢结构防腐刷油白天气温高时刷油保证涂刷处干燥
4焊条烘干时应缓慢加热冷避免焊条急剧加热冷时焊条装入保温筒取放露天处
5冬季吊装运输钢构件时应加强防腐层保护起吊稳轻起轻放起吊段长度应保持较曲率半径
6施工现场交通道路冰雪时清采取必防滑措施
十二降低成措施
公司保证工程质量前提节约材料量降低项济指标达省时省料公司提高济效益特制定条措施：
1加强材料理种规格材料分堆摆放做标识
2现场材料进行落收料标明规格数量做记录
3加强计划理避免产生停工窝工现象缩短工期
4边角废料堆存放保证现场文明施工
5钢结构料定准确避免浪费现象电焊条合理准乱扔整根半根焊条
6加强施工技术质量理减少施工技术原造成材料浪费
7制定合理施工方案减少二次倒运必重复工作制定先进技术措施降低工程成
8质量检查做预防减少返工损失确保工程质量节约
9加强现场材料理防止材料浪费丢失
10保证机械设备车辆良性降低耗减少修理费
11加强安全理减少员伤亡造成济损失
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利森水泥皮带廊建设工程
钢构栈桥制作安装
施工方案
工程名称： 利森水泥皮带廊建设工程
编制单位： 机电科技限责公司
日 期 ： 2011 年 X 月 X 日
工程概述
四川德阳利森水泥限公司位德阳什邡市洛水镇镇乡距洛水镇驻05公里距什邡市约20公里距成约80公里条公路交通较便利利森水泥限公司石灰石原料源八角镇双桥矿山距利森水泥限公司约25公里距八角镇约10公里两车道水泥路面剩15公里均山区泥石路面天需100辆型汽车运输存安全隐患运输成高污染环境等利素满足生产规模断扩求避免安全隐患增加企业济效益采皮带机运输代目前汽车运输利森水泥限公司石灰石皮带运输系统全长9711米中钢构栈桥安装工程3300米克服施工环境复杂型施工机械难困难跨度高支架钢构工程采网架形式跨度低矮支架采桁架形式
二执行标准
1钢结构制作安装施工规范 YB925495
2建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002
3建筑防腐蚀工程施工验收规范 GB5021291
4钢结构结构施工质量验收规范 GB502052001
5钢结构高强螺栓连接设计施工验收规程 JGJ8291
6城市桥梁工程施工质量验收规范 CJJ22008
7公路桥涵施工技术规范 JTGTF502011
三施工部署
（）公司厂配15吨龙门吊动焊设备切板机滚板机钻床抛丸机等加工设备施工暂设配套齐全利现条件栈桥钢结构采厂区预制加工现场拼装分段安装方式组织施工
（二）理目标
1根该工程特点公司组织专业验员组成项目理部项目法施工理施工中严格质量环境职业健康安全程序文件运行合理安排施工工序加强施工理确保工程质量施工工期
2质量目标：合格
3安全理目标：杜绝重身伤亡事
4文明施工保护环境
四施工方案
1栈桥采厂加工台集中料制作前钢结构表面进行抛丸锈处理锈等级达Sa25级涂刷环氧富锌底漆两遍云铁中间漆遍预制完拖车运输现场安装涂刷氯丁橡胶面漆两遍
2栈桥部分横梁采厂加工台料梁采厂加工台二接组焊接H型钢短柱根现场桩埋件标高实测进行料
3行走道采龙凤厂加工台集中料坡口分节制作30t拖车运输现场分节吊装组成体
4行拱桥吊装高空组处设置时支撑支撑采井字钢结构
5立柱屋面拉杆采厂加工防腐料运输施工现场进行组装
五施工技术措施
1材料检验
（1）工程材料必须符合设计求现行关标准规定必须材质证明进行复验钢材应炉批材质板厚10炉号抽检组试件复验合格方
（2）钢材表面锈蚀麻点划痕等缺陷时深度该板材厚度负偏差12
2预制料
（1）短柱H型钢梁现场放样准放样号料应根施工图工艺求进行应预留制作安装时焊接收缩余量切割刨边等加工余量
（2）放样号料允许偏差应符合表11求
放样号料允许偏差（mm） 表11
项 目
允 许 偏 差（mm）
两相邻孔中心线距离
±05
角线差两极边孔中心距离
±10
孔中心孔群中心线横距离
05
宽度长度
＋05－10
曲线样板意点偏离
10
（3）号料前应检查钢料牌号规格质量发现钢料直锈蚀油漆等污物应矫正清理号料号料外形尺寸允许偏差±1mm
（4）气割前应钢材切割区域表面铁锈污物等清干净保证板材气割整度气割质量采半动切割机切割气割应清溶渣飞溅物气割机械剪切允许偏差应符合表12规定
气割机械剪切允许偏差( mm )表12
零件宽度长度
±30
切割面面度
20
割纹深度
02
局部缺口深度
10
（5）钢材矫正前剪切反口应修切割挂渣应铲净
（6）热矫正温度应控制600～800℃矫正钢材温度应缓慢冷降室温前锤击钢料水急冷
（7）矫正钢材表面应明显凹痕损伤零件矫正允许偏差应符合表1—3规定
表1—3 零件矫正允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
钢板面度
米
10
钢板直线度
L≤8m
30
L＞8m
40
（8）箱形梁零部件加工尺寸允许偏差应符合表1—4规定
表1—4钢梁零部件加工尺寸允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
名称
范围
盖板
周边
长度
+2010
宽度
+200
腹板
周边
长度
+2010
宽度
盖板厚度焊接收缩余量配制
隔板
周边
宽
+050
高
+0505
角线差
＜10
垂直度
≤高2000
缺口定位尺寸
b
+20
h
0
肋横肋
工艺文件
高（长l）
±05（020）
缺口定位尺寸
002
3栈桥钢结构组装
（1）组装前零件部件应检查合格连接接触面焊缝边缘边3050mm范围铁锈毛剌污垢等应清干净尺寸合格手工电弧焊点焊成型点焊长度25mm
（2）现场基础预埋件标高逐测量安装钢柱然安装横梁梁
（3）栈桥横梁安装时时进行测量确保栈桥外形尺寸
（4）闭口杆件须厚度钢板焊接封闭
（5）钢梁安装允许偏差件表
钢梁安装允许偏差(mm) 14
项目
允许偏差
跨中垂直度
H250
150
侧弯曲矢高
L1000
100
端部高度h
±30
（6）焊接连接组装允许偏差应符合表
焊接连接组装允许偏差（mm） 15
项目
允许偏差
高度(h)
±20
垂直度（△）
B10020
中心偏移（e）
±20
4行走道组装
（1）钢箱梁工字型截面焊接钢梁分节预制运输现场桥面时支架进行分段组安装
（2）组装前应构件明细表核进场构件钢箱梁安装部位标识清楚
（3）钢结构组装前应时支架墩台顶面高程中线进行复测误差允许偏差方安装
（4）运输节钢箱梁工字型截面焊接钢梁时应根箱梁工字型截面焊接钢梁长度重量选车辆钢箱梁工字型截面焊接钢梁运输车辆支点两端伸出长度绑扎方法均应保证钢箱梁产生变形损伤涂层
（5）节钢箱梁工字型截面焊接钢梁存放场应整坚实积水钢箱梁应种类型号安装序分区存放钢箱梁支点应垂直线应防止钢箱梁压坏变形
（6）钢箱梁工字型截面焊接钢梁连接接头应检查合格方紧固焊接
（7）钢箱梁工字型截面焊接钢梁组装程中完成段应测量位置标高预拱度符合求时应进行校正
（8）钢箱梁位前应清理支座预埋钢板标高面位置应符合设计求
（9）钢箱梁组装允许偏差应符合表15规定
箱梁组装允许偏差（mm）表16
项目
允许偏差
箱形梁盖板腹板
肋横肋间距s
±10
箱形梁隔板间距s
±20
箱形梁宽度b
±20
箱形梁高度h
h≤2m
+200
h＞2m
+400
横断面角线差
30
箱形梁
50
（10）高强度螺栓连接板叠接触面应整接触间隔时10mm间隔处理1003mm间隔应高出侧磨成1：10斜面磨方应受力方垂直30mm间隙应加垫板垫板两面处理方法应构件相
（11）高强度螺栓连接应批号分存放应批配套储存运输施工程中混放混应轻装轻卸防止受潮生锈沾污碰伤
（12）安装高强度螺栓时螺栓应穿入孔强行敲气割扩孔穿插入方宜致便操作高强螺栓作时安全螺栓
（13）高强度螺栓安装应定序施拧宜螺栓群中央序外拧紧应天终拧完毕
（14）高强度螺栓拧紧应分初拧终拧
5焊接
（1）工厂工首次焊接工作前材料工艺施工程中遇须重新评定变化必须分进行焊接工艺评定试验
（2）焊工应考试熟悉焊接工艺求取资格证书方事焊接工作焊工停焊时间超6月应重新考试
（3）工程工字型截面焊接钢梁箱梁钢板接焊采埋弧焊加肋板焊接采CO2气体保护焊现场拼接采焊条电弧焊
（4）焊接时药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块焊剂已熔烧渣壳焊丝前应清油污铁锈
（5）焊条焊剂前应产品说明书规定烘焙时间温度进行烘焙焊条烘焙应放入保温筒取
（6）焊条前应进行烘干E4303焊条烘100—150℃恒温1时E5015焊条烘350—400℃恒温12时
（7）施焊前焊工应复查焊缝坡口质量坡口两侧区域处理情况符合求时应修整合格方施焊
（8）施焊时母材非焊接部位严禁焊接引弧层焊接应连续施焊应注意控制层间温度层焊缝焊完应时清理检查清药皮熔渣溢流缺陷焊层
（9）接接头T型接头角接接头十字接头等接焊缝接角接组合焊缝应焊缝两端设置引弧引出板材质坡口形式应焊件相引弧引出焊缝长度：埋弧焊应50mm手工电弧焊气体保护焊应20mm焊接完毕应采气割切引弧引出板修磨整锤击落
（10）角焊缝转角处宜连续绕角施焊起落弧点距焊缝端部宜10mm角焊缝端部设置引弧引出板连续焊缝起落弧点距焊缝端部宜10mm弧坑应填满
（11）定位焊采焊接材料型号应焊件材质匹配焊缝长度应50～100mm间距应400～600mm定位焊缝焊角尺寸设计焊角尺寸12定位焊位置应布置焊道应持合格证焊工施焊定位焊裂纹气孔夹渣焊瘤等缺陷否应处理改正焊缝开裂应查明原清楚重焊
（12）埋弧动焊必须距杆件端部80mm外引板起熄弧焊接中应断弧断弧必须停弧处刨成1∶5斜坡搭接50mm引弧施焊
（13）焊接完毕焊工清理焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量
（14）焊接完毕焊缝必须进行外观检查裂纹未熔合夹渣未填满弧坑超出表1—6规定缺陷
表1—6焊缝外观质量检查标准（mm）
项目
质量求
气孔
横接焊缝
容许
接焊缝角焊缝
直径10
米3间距20
焊缝
直径15
咬边
受拉杆件横接焊缝竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）
容许
受压杆件横接焊缝竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区）
≤03
接角焊缝
≤05
焊缝
≤10
焊角
尺寸
角焊缝
+200
焊缝
+2010
焊波
角焊缝
意25mm范围高低差≤20
余高
接焊缝
焊缝宽b＜12时≤30
12＜b≤25时≤30
b＞25时≤4b25
（14）焊接接头部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级规定焊缝质量等级缺陷分级应符合表17规定
表1—7焊缝超声波探伤部质量等级
项目
质量等级
适范围
接焊缝
Ⅰ
横接焊缝
角焊缝
Ⅱ
角焊缝
（15）焊缝超声波探伤范围检验等级应符合表1—8规定
表1—8焊缝超声波探伤范围检验等级
焊缝质量级
探伤例
探伤部位
板厚
检验等级
Ⅰ级横接焊缝
100
全长
10～45
B
Ⅱ级角焊缝
20
角焊缝
10～46
B
（16）接焊缝应超声波探伤外尚须射线抽探数量10（少接头）探伤范围焊缝两端250～300mm焊缝长度1200mm时中部加探250～300mm发现裂纹较缺陷时应扩该条焊缝探伤范围必时延长全长进行射线探伤焊缝发现超标缺陷时应加倍检验射线超声波两种方法检验焊缝必须达质量求该焊缝方认合格焊缝射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊接接头相质量分级（GB3323）规定射线相质量等级B级焊缝部质量Ⅱ级
6钢结构涂装编号
（1）钢构件锈涂装应制作质量检验合格进行钢结构件表面锈方法采抛丸锈Sa25级质量求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级规定
（2）钢构件表面锈涂刷环氧富锌底漆两遍云铁中间漆遍氯丁橡胶面漆两遍
（3）涂装时连接接头接触面工焊缝两侧50毫米范围安装前涂装安装完毕未涂装部分补焊擦伤脱漆处均应补刷底漆两遍中间漆遍面漆两遍
（4）运输安装程中涂层损伤视损伤程序采取相应修补方式
（5）拼装焊接部位必须清焊渣进行表面手工机械处理种涂料补涂
（6）钢结构中油漆必须质量证明文件钢结构中油漆施工采涂刷钢材表面已洁净油漆准备工作完成运离制作工前构件连接面处外应施油漆
（7）油漆施工应合理安排便足够时间第层漆干施涂第二层漆油漆干燥时间少24时监理工程师认定层全部漆膜厚度已完全干固需时间
（6）结构涂装完毕应构件明显部位标注构件编号编号施工图构件编号致
（8）钢构件应根钢结构安装序分节分部位成套供应
（9）钢构件运输选择30t拖车运输车辆支点两端伸出长度绑扎方法均应保证钢构件产生变形损伤涂层
（10）钢箱梁存放场应整坚实积水钢构件应节长度安装序分存放钢箱梁支点应垂直线应防止钢构件压坏变形
（11）钢构件安装前应钢构件质量进行检查钢构件变形缺陷超允许偏差时应进行处理
（12）钢结构安装校正时应根风力温差日等外界环境焊接变形等素影响采取相应调整措施
六拟投入施工机械设备表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
埋弧焊
1000R
台
1
2
龙门吊
10t
台
1
3
剪板机
12Y20×2500
台
1
4
直流电焊机
S400
台
10
5
直流电焊机
S500
台
10
6
交流电焊机
BX300
台
6
7
型钢切割机
台
2
8
CO2气体保护焊机
YD500K
台
6
9
半动氧气乙炔切割机
CG130
台
6
10
辊道通式抛丸清理机
Q6910
台
1
11
汽车吊
30t
台
2
12
拖 车
30t
台
1
13
千斤顶
30t50t
台
8
14
倒 链
3t
台
4
15
倒 链
5t
台
10
16
卷扬机
3t
台
2
17
角磨光机
Φ100150
台
8
18
电焊条烘干箱
HY7042
台
2
19
水准仪
S3
台
2
20
纬仪
T2
台
2
七措施料需计划
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
槽 钢
[25
m
30
加固支撑
2
钢
φ159×6
m
80
时支撑
3
钢
φ114×40
m
200
时支撑
4
角 钢
∠63×6
m
50
安装台牛腿
5
角 钢
∠50×5
m
60
安装台护栏
6
扁钢
30×4
m
60
安装台护栏
7
钢 板
δ12
m2
6
8
枕 木
200×200×2500
根
20
吊车支腿
9
吊篮
2
安装
10
安全带
条
20
安装
11
钢跳板
3m
块
50
安装
12
脚手杆
4m6m
根
300
安装
13
钢丝绳
φ19 6×37+1
170Kgmm2
（170Kvggg
m
150
拉撑
八质量保证措施
1全体施工员必须提高质量意识加强质量理严格ISO90012008质量标准全方位全程监督检查控制
2建立质量保证体系实现目标理标准化理
3理员工作质量作重点分工明确岗位职责清楚层层关杜绝质量事消质量隐患
4加强质量理定期开质量分析会总结验发扬成绩克服足力求实效注意预防工程质量发病
5焊工必须熟悉掌握焊接工艺规范施工程中够严格工艺指导书进行焊接
6严材料关进入现场原材料半成品监理单位建设单位签定合格报验单签字方
7半成品预制尺寸偏差严格控制规范范围运输造成变形安装前调整
8吊装堆装放程中注意防变形合适吊具
9工字型截面焊接钢梁磨擦节点板钻孔采配组配钻编号致
九安全施工措施
1安全生产坚持安全第预防方针进入施工现场施工员必须严格执行公司安全生产理制度班组规章制度施工程中严格执行安全技术措施
2未三级安全教育懂安全知识员准岗施工中实行日检查（班组）周检查（施工队）巡查（厂级）
3工种执行工种操作规程特殊工种必须持证岗
次施工冰冻湖面施工前求现场冰面进行检查查清施工作业面否冰洞开裂桩基施工冰体破坏重新结冰结冰厚度否达承载力求开施工段需首先查验线路确保施工车辆通行安全施工员已确认施工范围活动湖面区域冰体裂局部洞口处需铺垫处理
4施工中注意交叉作业进入施工现场工员必须戴安全帽准穿高鞋
5运输程中定绑扎牢固运输时采取措施防止构件变形
6超2米高空作业必须戴安全带穿防滑鞋没保护措施准岗超3米作业防护栏档板安全网电焊工电工穿戴防护服
7施工电源电工统理员乱拉设电源电焊机设棚做绝缘处理
8乙炔瓶氧气瓶距离5米距明火距离10米
9施工设备吊装机械等基础必须牢固缆风绳强度必须符合求
10施工现场角磨光机电焊机种电动机具设备均设漏电保护器电器设备线路必须绝缘良电线金属物绑起种电动工具必须规定接零机闸电闸箱锁设专理
11脚手架台等搭设必须符合安全求脚手架搭设牢固跳板铁线绑牢脚手架周围设安全网行斜道钢跳板高防滑木条脚手架允许集中起操作块脚手板两时操作
12遇恶劣气候影响施工安全时禁止露天作业起重作业暴风雨需检查工时设施脚手架机电设备时线路发现问题立排
13做施工现场环境保护工作设专负责
14施工员员明确分工负责听统指挥明确指挥信号
15机械设备施工中时维修保养防止污 染环境机械伤害
16现场材料堆放整齐职工宿舍食堂标准化现场天安排员清扫做天工完场清
17减少环境污染建筑垃圾运规定垃圾场堆放
18施工机械噪声较搭设隔音棚减少噪声周围环境干扰
十文明施工措施
1严格现场施工面布置图设置机械设备堆放建筑材料生活区施工区分设保证现场整洁序文明卫生
2施工现场安全防护消防等设施完序摆放整齐
3合理三宝边防护达行业标准JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范求
4脚手架设施达行业标准验收手续
5施工时电专理
6中型施工机械保持良运状态防护装置接零接完善操作员执证岗
7制定安全防护实施计划安全员岗证
8搞工卫生建立卫生责制现场做天清保证施工现场积水现场办公室休息室应常清扫现场设垃圾箱
9施工现场建立严密防火组织专门员理配足消防设施保证效常做防火检查消火灾隐患
10工完场清时整理现场材料工具
十冬季施工措施
1遇风天雪天道焊接两端时封堵焊接处设防风棚
2钢结构预制厂预制车间进行焊接施工环境温度湿度符合焊接工艺求
3钢结构防腐刷油白天气温高时刷油保证涂刷处干燥
4焊条烘干时应缓慢加热冷避免焊条急剧加热冷时焊条装入保温筒取放露天处
5冬季吊装运输钢构件时应加强防腐层保护起吊稳轻起轻放起吊段长度应保持较曲率半径
6施工现场交通道路冰雪时清采取必防滑措施
十二降低成措施
公司保证工程质量前提节约材料量降低项济指标达省时省料公司提高济效益特制定条措施：
1加强材料理种规格材料分堆摆放做标识
2现场材料进行落收料标明规格数量做记录
3加强计划理避免产生停工窝工现象缩短工期
4边角废料堆存放保证现场文明施工
5钢结构料定准确避免浪费现象电焊条合理准乱扔整根半根焊条
6加强施工技术质量理减少施工技术原造成材料浪费
7制定合理施工方案减少二次倒运必重复工作制定先进技术措施降低工程成
8质量检查做预防减少返工损失确保工程质量节约
9加强现场材料理防止材料浪费丢失
10保证机械设备车辆良性降低耗减少修理费
11加强安全理减少员伤亡造成济损失
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