1目
规范理品质检验工作防止合格品生产程中确保总装产品质量
2适范围
适公司生产质量理工作首件检测活动
3术语
31检验:通观察判断适时结合测量试验进行符合性评价
32质量检验:产品质量特性进行观察测量试验结果规定质量求进行较确定项质量特性合格情况技术性检查活动
33合格:未满足求
4职责
41品部检验试验口理部门负责程序监督理
42工艺技术部负责提供产品检验试验需产品图样设计文件技术标准等技术资料
43品部负责组织编制首件检验试验规范检验作业指导书负责检验数记录保存定期进行数分析形成报表产品质量问题进行反馈责成供货方进行整改
44生产单位负责生产物料接收确认报检作状态标识首件样品交品质部确认填写(首件质量确认报告)表
45检验员负责生单位送检产品检测判定隔离标识
46品部负责部分重零部件检验试验
5补充说明
51生产物料接收检验通知
511物料仓库料出生产组长生产计划单物料名称规格数量生产产品型号规格等进行确认
512果生产物料客户求试做样品生产组长需样品生产计划单注明样品标识新样品工艺技术部进行测试品部协助
513物料客户加急订单生产组长应首件质量报告表注明加急订单时相关部门报检
514物料报检应领料半时完成
52物料检验
521检验责部门收首件检验通知区分否急需料急料应接通知第时间安排检验检验结果时告知生产部品部时完成应立刻工艺技术部生产部协商解决
522检验员收送检通知应图纸检验指导书规定检验容逐项检验确认检验样品零部件需参样品质量水进行检验检测手段采机测试方法进行验证
523种物料检验抽样例物料检验抽样规范中规定执行抽样例品部门协商决定
524般物料检验部门应报检先序进行检验原接首件检验通知单半时完成
525检验完毕检验员应时填写检验记录存档
526部门检验记录应时交品部存档统计分析填写首件检验通知单程质量理板
53合格品处置
531检验程中发现合格品检验员时做出隔离标识避免混检验员判定合格零件检验完成应时品部报告提供相关检验报告数
532测试检验判定合格物料原退货回仓库品质部通知相关责部门进行整改
533适时品部理会工艺技术部生产车间研发中心等部门相关员合格品进行评审决定处置方式:
a返工返修(须次检验确认)b步接收c选(批量良品中挑选出合格品)d退货相关部门整改E属加急订单品质员确认产品性没影响情况特殊生产生产程中增加成相关物料供应商货款中扣
6作业流程
(见附表)
规定总办签字批准日起实施请相关部门积极配合
编制:审核:批准:
首件检验流程
工作流程
简说明
责部门
相关表单
开始
物料接收
首件检验通知
A
货物料分类存放检区域暂存区域
外协单位仓员
生产组长核物料领料单否生产务单相符质量否符合求
仓员
送货单采购订单
实施检验
物料入库标识
合格品处置审
统计分析反馈
资料存档
料检验准备
A
生产组长区分料检验责部门电话料检验通知单送检单形式通知检验部门实施检验
料检验通知单送检单
检验部门根送检物料准备相关图纸样板检验指导书相关检测仪器做检验准备
品部
检验员检验指导书产品图纸标准样板等技术资料求料进行检验填写检验记录做出检验结
品部
料检验记录表料检验日报表料检验月报表
仓员办理入库手续做标识登记流水帐
仓员
入库单物品库存流水帐料检验通知单
品部理组织工艺技术部生产部必时包括研发中心等部门料合格品进行评审决定处置方式
合格品处置单
供货产品交期质量进行统计分析时符合改进求反馈供方
品部采购部
料检验月报表
品部负责料检验相关资料存档
品部
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