傍桥T梁预制首件施工总结
施工组织
保证工程质量正式开工前部严格ISO9001标准建立完善组织网络质保体系编写T梁预制首件施工方案根项目办理办法首件工程认制实施办法组织实施傍桥右幅11#3T梁11#2T梁首件施工
二工艺流程
傍桥右幅11#311#2T梁预制施工工艺流程：
刷底模脱模剂→梁肋钢筋绑扎→波纹坐标定位安装→波纹衬安装→横隔板钢筋板扎→锚钢筋绑扎→T梁底预埋钢板安装→T梁端模安装→T梁模板安装→面板钢筋板扎→负弯矩锚垫板安装→负弯矩波纹定位→负弯矩波纹衬安装→防撞护栏预埋钢筋安装→混凝土浇注→T梁模板拆模→T梁养生→T梁凿毛→穿正弯矩钢绞线→锚具安装→检查钢绞线根数锚具型号（合格）→T梁张拉→T梁注浆→封锚端浇注→T梁成品检测验收→T梁出坑
三具体施工情况
1模板施工
(1）T梁模板采厂家制作分体式钢模模板专业模板生产厂家订做模板制作前厂家根T梁设计图纸设计模板图模板设计满足翼板调节拆装方便模板制作完成进行组装检验已通监理工程师验收合格
(2）模板安装
①模板安装采龙门吊吊装模板底座进行试拼根试拼模板模板外侧模板进行编号保证T梁正式安装模板时够准确快速安装
②模板吊运程中注意避免碰撞严禁吊车模板悬空抛落
③模板进场认真进行磨锈锈完毕采肥皂水进行清洗清水进行清洗遍清洗晾干完毕脱模剂进行涂刷采塑料薄膜进行封闭防止雨淋生锈首次时揭薄膜采肥皂水进行清洗清水进行清洗清洗晾干涂刷脱模剂脱模剂涂刷均匀遗漏
④安装时模板间连接螺栓孔配合准确组装模板时相位置准确接缝端模正预应力筋预留孔位置准确注意检查接缝处止浆垫完情况发现损坏时更换保证接缝紧密漏浆
⑤模板安装钢筋工作配合进行妨碍绑扎钢筋模板应钢筋安装完毕安设底板整钢筋骨架安装安装侧模端模
⑥模板安装精度求高预制梁精度控制次模板安装完成通验收合格方进入工序模板砼接触面前均匀涂刷脱模剂遗漏
⑦预留梁端伸缩装置预留槽中跨梁体张拉钢铰线工作孔位置
⑧侧模外侧马蹄形斜坡处安装附着式振捣器附着式振捣器间距1～15米左右侧模板交错布置
⑨边梁侧模安装前须图纸构T梁面布置图（二）中数调节翼板悬臂保证桥梁线性护栏预埋筋泄水孔位置准确
(3)模板拆
拆模坏涉预制梁质量模板周转非承重侧模板应混凝土强度保证表面棱角致拆模受损坏时方拆般混凝土抗压强度达25Mpa时方拆侧模板
侧模拆卸基操作程序：
①拆拉杆包括拆模扇拉杆紧固侧板底板腹板拉杆底板拉杆等
②拆拆模扇相邻接缝
③采撬棍等撬开侧模侧模脱离梁体
④吊移存放模扇离开梁体需移出定空隙起吊免起吊时梁体模板碰撞然吊运存放处清洗维修涂油保养供次
2普通钢筋钢绞线波纹施工
（1）钢筋施工
①普通钢筋钢绞线规范求做种试验报请监理工程师批准严格设计图纸求布设钢筋保护层设计尺寸砼垫块设置钢筋接头采绑扎搭接时注意预埋筋预埋件位置
②钢筋钢筋集中加工场制成半成品车辆运工钢筋骨架胎具制作制作完成底座安装安装时注意安装锚头垫板齿板钢筋预埋预应力道
③绑扎梁肋钢筋附表T梁长度控制台账精确定位中横隔板短横隔板位置然绑扎横隔板钢筋安装模板调节模板长度保证T梁长度合格范围
2波纹施工
梁肋钢筋绑扎完设计图纸坐标位置预埋波纹波纹采钢带制作位置设计求准确布设设计图纸定位筋布置进行固定曲线处定位筋缩短半间距进行固定波纹接头外胶布缠牢道高点设置排气孔预应力钢束道钢筋相碰时应保证钢束设计位置钢筋适挪动锚垫板安装前检查锚垫板尺寸否符合设计求锚垫板牢固安装模板垫板孔道严格中孔道端部垂直错位锚螺旋筋加强钢筋严格图纸设置喇叭口波纹道连接密封锚垫板压浆孔妥善封堵防止浇注砼时漏浆堵孔
（3） 钢绞线施工
钢绞线料长度通计算确定计算应考虑孔道曲线长锚夹具长度千斤顶长度外露工作长度等素钢绞线切割必须砂轮锯切割钢绞线编束时应梳理直绑扎牢固防止相互缠绞束成统编号挂牌类堆放整齐备张拉时采两端张拉法根钢铰线长度列公式确定
LL0+2（L1+L2+L3+L4）
式中
L0—孔道长度
L1—工作锚长度
L2—千斤顶长度
L3—工具锚长度
L4—预留量取150mm
钢铰线应保持清洁存放搬运程中避免机械损伤锈蚀逐根理编束隔12m铁丝捆绑紧防止互相缠绕紧密包扎钢铰线端头防散股穿束前次检查锚垫板孔道达锚垫板位置准确孔道畅通水杂物穿束时采工穿束法进行情况安装钢铰线构件附件进行电焊时全部预应力筋金属件均进行保护防止溅焊渣造成损伤
钢绞线穿束前需预应力道口堵塞防止杂物混凝土落入道混凝土浇筑穿预应力筋钢绞线穿束前孔道进行清理钢束较短时采工端送入钢束较长时采金属网套法先孔道预留铅丝牵引网套钢丝绳牵入孔道工慢卷扬机牵引钢束缓慢引进
3预埋件施工
（1）支座预埋件安装T梁预制时边跨T梁需埋设支座预埋钢板图纸求选取合格钢板锚固U型钢筋绑扎前设计位置安放T梁底模进行固定防止浇筑砼时振捣发生移位
（2）伸缩缝钢筋预埋
钢筋绑扎时边跨伸缩缝预埋钢筋图纸求位置数量进行预埋
（3）预埋护栏钢筋
边梁翼板钢筋绑扎时安装图纸设计样式间距预埋防撞护栏钢筋
（4）泄水孔预埋
边梁外侧低边隔5m埋设R10cm铸造泄水孔排水刷穿道路时间距需做适调整墩顶前5米范围设置
4砼浇注
（1）施工前应做砼配合设计种材料试验报请工程师批准砼采拌站集中拌罐车运输龙门吊送入模砼浇注前必拌站等设备进行认真检修确保机况良必时备应急设备防设备障碍造成砼浇注程中断
（2)混凝土浇筑工艺直接影响混凝土密实度密实度混凝土强度耐久性关混凝土浇筑质量两方面控制浇筑方法良振捣两方面互影响混凝土浇筑方法采气呵成连续浇筑法：T梁梁高跨长采斜层浇筑分段水分层浇筑浇筑方法：
（3)浇筑方梁端循序进展端端时避免梁端混凝土产生蜂窝等密实现象改端相反方投料距该端4m～5m处合拢
（4)分层料振捣层厚度超30cm层浇筑时间相隔宜超1h(气温30℃时)15h(气温30℃时)层混凝土必须层混凝土振捣密实方浇筑保证混凝土良密实度
（5)段长度取4m～6m分段浇筑时必须前段混凝土初凝前开始浇筑段混凝土保证浇筑连续性混凝土浇筑进行中意中断必须间歇时间歇长时间应水泥凝结时间混凝土水灰混凝土硬化条件确定试验资料时间歇时间般控制15h20h间段段间接缝斜层混凝土接缝互相错开保证混凝土浇筑整体性
（6)预应力混凝土梁马蹄部分钢筋较密保证质量先浇完马蹄部分浇腹板横隔梁混凝土腹板时浇筑浇筑时分段分层行作业
（7)避免腹翼板交界处腹板混凝土沉落造成裂纹腹板混凝土浇完略停段时间腹板混凝土充分沉落然浇筑翼缘板必须保证腹板混凝土初凝前翼板混凝土浇筑完毕时整收浆
（8)浇筑混凝土正常操作规程办理外注意事项：
a振捣混凝土施工质量重关键采附着式振捣工艺插入式振捣器结合施工工艺
b防止波纹接头脱节造成孔道堵塞位移弯曲出现局部凹陷等事振动棒触击波纹
c张梁孔道端头预埋件加固筋注意混凝土密实性需骨料混凝土浇筑
d混凝土拌料加水起超45min掺缓凝型减水剂时延长1h
5砼养生
砼浇筑应加强养生安排专养生养生时间少7天 利土工布覆盖利喷淋系统动洒水养生保证养护效果减少工消耗梁场设计动喷淋系统K54+040左侧边坡处设置高山水池喷淋系统端高山水池设置增压泵保证出水压力T梁底浇注布设支路水出水口出水口间距控制78米喷水口安装二分叉分设置喷嘴通喷嘴1800旋转达混凝土养护效果避免喷淋盲区
6凿毛
T梁拆模立组织员梁端面T梁端横隔板墩侧面端横隔板墩侧面外T梁肋侧面进行凿毛凿处理层混凝土表面水泥砂浆松弱层水洗干净求凿表层（般6㎜）直露出骨料凿毛覆盖面应达100中应特注意露浆出现非密实部分凿
7拆模质量评情况
外观鉴定存问题：整体色泽基致蜂窝麻面现象轮廓清晰拼缝明显
8问题处理施工方法改进
傍桥右幅11#3T梁右幅11#2T梁作合段桥梁工程T梁预制首件工程该2片T梁浇筑质量总体控制较T梁马蹄部位混凝土面部分少许蜂窝气泡未排形成部分密实光滑T梁表面没出现模板缝错台混凝土整体颜色局部均匀马蹄部位少许蜂窝外轮廓清晰光洁明亮总体外观质量较通总结够满足面积T梁预制施工求
（1）施工中出现问题：
①混凝土供应全部源项目部拌合站相距1公里运输时间较长加气温较高混凝土坍落度损失较现场出现等料泵送时现象造成间隔约40分钟
②砼易性稳定砼易性偏差明显
③施工员组合合理加首模砼施工程中相互配合欠默契出现局部料高度没控制拆接速度较慢局部振捣位次堵现象直接造成砼施工程中断留施工缝
（2）缺陷分析：
蜂窝气泡形成原：
混凝土坍落度较难水分完全赶出产生气泡局部料没输送软放求高度料局部砼离析形成蜂窝
拱部部分插入式振动棒模板弧度原水泡全部翻
隧道模板属弧形特第三层窗第二层窗间处隧道拱腰部位两窗间距离作业空间等原施工难度相较容易出现料均匀振捣位情况产生类缺陷时该部分施工砼易性求较高
（3）验总结：
①加强施工程控制提高振捣质量防止漏欠振现象发生
②加强混凝土坍落度控制混凝土坍落度边墙部位宜控制150~170mm拱部控制170~180mm较合适
③浇筑速度车（9～10m3）30~40分钟浇筑完较合适
④浇筑程混凝土供应时间隔时间太长
⑤部采插入式振捣器振捣
⑥砼运输程缺乏统调度施工程中必须保证输送泵送砼连续性减少砼送车辆现场等时间举保证砼浇筑连续性施工质量关键必需引起重视首件二衬施工中暴露出现场控制中薄弱环节首先第盘料料没时砼送分送排窗口保证砼浇筑高度次振捣程缺乏控制现场施工员没适时引导施工员三现场施工员项目部施工员间缺乏相互解造成次应该出现堵现象形成施工缝直接原项目部模二衬施工必须吸取验教训
⑦关施工组合问题振捣工辅助工数确定分工问题应引起项目部重视数必须满足现场施工求避免必窝工现象出现特浇筑转换时拆接快时拆卸中剩余砼清理干净避免堵时输送必须定备次浇筑前台车左右侧分铺设趟路减少路搬运时间转换路边料边安排员进行路清理
⑧针料程中窗口高差弧形长料高度两侧难握问题次施工已暴露疑模二衬施工中保证料连续性避免砼等时间长施工程中勤换窗口基够解决问题
⑨保证刹尖部分砼密实性避免出现拱部空洞问题次施工中解决具体做法适调砼塌落度必须保证砼易性特砼流动性粘结性外原逐顶窗压送砼两侧端模开口位置（两端布设通气）判断混凝土否饱满封闭两端顶模方式进行控制
四员机械配置施工安排
员配备：技术员2工班长2测量员2钢筋8振捣工4拌合站3混凝土拖泵操作手2罐车司机3合计：26
机械设备组织：混凝土拖泵1台混凝土搅拌机3台混凝土罐车3辆插入式振动棒5台发电机1台模板台车1台
五质量保证措施
1建立健全质保体系
建立质量保证体系工程质量监控程序设立质量保证机构
质量理组：
组 长：钱刚（项目理）
副组长：李鸿盛（项目总工程师）
成 员：俞绍林（生产副理）莫鹏（质检工程师）唐滢清（工程部负责）陈正乾（安保负责）刘传流（机械工程师）杨海华（测量工程师）张燕（试验检测工程师）
2质量控制点
1．混凝土质量控制
2．混凝土外观质量控制
3．二次衬砌预埋件位置数量控制
3具体措施
31 工区质检部项目总工程师领导开展工作设立专职质检工程师合条款施工全程中检查控制质量监督范围六条
①原材料材质否合格
②工艺操作方法否行
③工程质量否符合技术规范求合格工程权拒绝签证质量否决权优质工程权建议嘉奖
④ 原始记录否时准确完整
⑤ 计量试验否准确符合规范
32 狠抓施工现场理严格执行挂牌施工持证岗制度做理序文明施工坚持技术施工质量理致性统性质量工作抓实处
33 质量理组负责图纸施工工艺施工技术进行交底解决图纸问题拟定施工方案安排工程进度保证施工方案切实行佳施工方案进度进行施工
34 施工中种原材料先进行试验检验合格进场进场中机抽样检查合格材料绝清出施工现场施工中种资料必须符合规范监理工程师批准方进行作业施工中道工序规范规程进行施工验收道工序合格转入道工序严格守质量关保证工程质量优良等级
35 工程开工前操作员进行安全技术操作规程教育通考试取合格资格持证岗
36 采先进施工机械设备先进检测手段指导控制施工质量
4技术措施
41 进场组织工作员认真学招标文件中技术规范严格规范施工
42 开工前工程施工技术质量负责属员进行施工布置详述项求明职责
43 采取项目挂牌制度加强职责明确范围促进联系方便监督
44 更新设备完善工艺加强投入
45 检验：项目理部设试验室通驻监理工程师认配理知识实践验试验工程师通试验室建立配备先进检测仪器设备较高素质试验员提高检检测手段水切资料说话
六安全保证措施
认真贯彻安全第预防方针确实做安全施工制订措施：
1遵守公路工程施工安全技术规程关规定提供安全帽等切安全装置设备保护器材采取效措施保护雇员生命健康公众安全
2技术交底时安全交底详细讲解施工序工艺流程安全注意事项关键部位安全操作领等等
3项目理部成立安全领导组工区设立专职（兼职）安全员时发现排安全隐患制定严格安全措施
驻理员律佩证岗佩证容姓名职务片安全员佩证红色示醒目
4加强施工机械理时工程考虑施工机械停放场修理棚修机械备机械时运回停放场理
5施工设备机具前专职员负责检查合格者方严禁证违章操作驾驶交通路口设立醒目安全标志夜间施工确保良明施工中挂牌岗作业负责定期做安全教育安全检查
6工程现场周围配备架立维护切必合适标志牌雇员公众提供安全方便
标志牌应包括：警告危险标志
a安全控制标志
b指路标志标准道路标志
标志尺寸颜色文字架设点均应监理工程师认总安全工作工程质量进度效益保证应防范防患未然
七文明施工环境保护措施
1文明施工理措施
标段严格文明施工理办法进行施工理
11 设置施工标牌
施工现场设置正规标牌(书写工程名称合段名称建设单位设计单位等)工程相关交叉口设置警示牌做隔离措施
12 佩证岗
施工理员律佩证挂牌岗岗期间律穿戴整齐
13 挂牌标识
办公室仓库等均做出明显标识
14 环境美化
办公生活区环境适进行美化面积200m2绿化设专污染物进行处理生活区设足够卫生设施污水排放符合环保求
15 场硬化
施工机械分类划区停置挖排水设施时清油污垃圾废物保持场整洁
16 保持现场整洁
施工期间应时保持现场序整洁施工装备材料应妥善存放贮存废料垃圾需时设施应现场清运走竣工交验时清理装备剩余材料等做工完场清
2环境保护措施
环境保护国项基国策保护施工环境保证施工员身体健康消外部干扰保证施工利进行需
21组织理措施
(1)成立项目理组长环境保护领导组设置施工环境巡查员项目综合办公室负责施工造成环境影响情况时掌握时处理
(2)环境保护领导组
组 长：项目理
副组长：现场总负责
成 员：工区负责部门负责
(3)配置足够资源空气质量水质噪音废物处理化学物品文然等施工中符合相关法规合求
(4)月进行环境检测审核做记录备案
(5)施工理员施工员进行环境理培训清楚解环境法律合条款中规定相关求参加培训员记录培训容备案综合办公室便相关部门检查审核
22现场理措施
(1) 设置弃渣场：挖方路基附设置弃渣场挖机装车卸车运输弃渣弃土场防止意弃土破坏红线红线外然环境
(2) 施工期间施工场附运输道路扬尘气影响较施工期间配备专洒水车进行喷洒净化气环境防止扬尘污染
(3) 做排水减少施工期间生产污水环境污染
(4) 现场堆料（砂子石子）易引起粉尘细料（水泥）等采封闭式料棚
(5) 工配备生活施工垃圾车施工垃圾生活垃圾时运指定场妥善处理
(6) 保护文景观然资源采取必措施防止燃料油污水垃圾等现场污染施工产生废土废渣拌站产生废水弃指定点意倾倒
(7) 施工影响通行时应求设立警示标志导航标记设置施工防护设施道路进行制设置时路标
(8) 合理安排作业时间限度降低噪音环境危害高噪音高振动机械量避免夜间居住区敏感区施工作业量减少居民日常生活影响
(9) 防止水土流失施工区进行必绿化造工作建设必设施改善环境
八首件工程结
标段隧道二次衬砌首件施工完毕通二次衬砌首件工程检测数分析整理确定出总结：
1施工程总结
施工组织措施：项工序开始前技术工序进行详细书面技术交底现场口头交底施工程中现场出现问题总工程师牵头作业班组进行专项培训
2施工结果总结
通二次衬砌首件施工总结施工环节验教训隧道二次衬砌施工提供项目理部隧道施工时更进行控制保证施工序进行
3评情况
项目部严格质量检验评定标准进行检项检测数结果达设计施工规范求评合格
4施工片质检资料
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施工组织
保证工程质量正式开工前部严格ISO9001标准建立完善组织网络质保体系编写T梁预制首件施工方案根项目办理办法首件工程认制实施办法组织实施傍桥右幅11#3T梁11#2T梁首件施工
二工艺流程
傍桥右幅11#311#2T梁预制施工工艺流程：
刷底模脱模剂→梁肋钢筋绑扎→波纹坐标定位安装→波纹衬安装→横隔板钢筋板扎→锚钢筋绑扎→T梁底预埋钢板安装→T梁端模安装→T梁模板安装→面板钢筋板扎→负弯矩锚垫板安装→负弯矩波纹定位→负弯矩波纹衬安装→防撞护栏预埋钢筋安装→混凝土浇注→T梁模板拆模→T梁养生→T梁凿毛→穿正弯矩钢绞线→锚具安装→检查钢绞线根数锚具型号（合格）→T梁张拉→T梁注浆→封锚端浇注→T梁成品检测验收→T梁出坑
三具体施工情况
1模板施工
(1）T梁模板采厂家制作分体式钢模模板专业模板生产厂家订做模板制作前厂家根T梁设计图纸设计模板图模板设计满足翼板调节拆装方便模板制作完成进行组装检验已通监理工程师验收合格
(2）模板安装
①模板安装采龙门吊吊装模板底座进行试拼根试拼模板模板外侧模板进行编号保证T梁正式安装模板时够准确快速安装
②模板吊运程中注意避免碰撞严禁吊车模板悬空抛落
③模板进场认真进行磨锈锈完毕采肥皂水进行清洗清水进行清洗遍清洗晾干完毕脱模剂进行涂刷采塑料薄膜进行封闭防止雨淋生锈首次时揭薄膜采肥皂水进行清洗清水进行清洗清洗晾干涂刷脱模剂脱模剂涂刷均匀遗漏
④安装时模板间连接螺栓孔配合准确组装模板时相位置准确接缝端模正预应力筋预留孔位置准确注意检查接缝处止浆垫完情况发现损坏时更换保证接缝紧密漏浆
⑤模板安装钢筋工作配合进行妨碍绑扎钢筋模板应钢筋安装完毕安设底板整钢筋骨架安装安装侧模端模
⑥模板安装精度求高预制梁精度控制次模板安装完成通验收合格方进入工序模板砼接触面前均匀涂刷脱模剂遗漏
⑦预留梁端伸缩装置预留槽中跨梁体张拉钢铰线工作孔位置
⑧侧模外侧马蹄形斜坡处安装附着式振捣器附着式振捣器间距1～15米左右侧模板交错布置
⑨边梁侧模安装前须图纸构T梁面布置图（二）中数调节翼板悬臂保证桥梁线性护栏预埋筋泄水孔位置准确
(3)模板拆
拆模坏涉预制梁质量模板周转非承重侧模板应混凝土强度保证表面棱角致拆模受损坏时方拆般混凝土抗压强度达25Mpa时方拆侧模板
侧模拆卸基操作程序：
①拆拉杆包括拆模扇拉杆紧固侧板底板腹板拉杆底板拉杆等
②拆拆模扇相邻接缝
③采撬棍等撬开侧模侧模脱离梁体
④吊移存放模扇离开梁体需移出定空隙起吊免起吊时梁体模板碰撞然吊运存放处清洗维修涂油保养供次
2普通钢筋钢绞线波纹施工
（1）钢筋施工
①普通钢筋钢绞线规范求做种试验报请监理工程师批准严格设计图纸求布设钢筋保护层设计尺寸砼垫块设置钢筋接头采绑扎搭接时注意预埋筋预埋件位置
②钢筋钢筋集中加工场制成半成品车辆运工钢筋骨架胎具制作制作完成底座安装安装时注意安装锚头垫板齿板钢筋预埋预应力道
③绑扎梁肋钢筋附表T梁长度控制台账精确定位中横隔板短横隔板位置然绑扎横隔板钢筋安装模板调节模板长度保证T梁长度合格范围
2波纹施工
梁肋钢筋绑扎完设计图纸坐标位置预埋波纹波纹采钢带制作位置设计求准确布设设计图纸定位筋布置进行固定曲线处定位筋缩短半间距进行固定波纹接头外胶布缠牢道高点设置排气孔预应力钢束道钢筋相碰时应保证钢束设计位置钢筋适挪动锚垫板安装前检查锚垫板尺寸否符合设计求锚垫板牢固安装模板垫板孔道严格中孔道端部垂直错位锚螺旋筋加强钢筋严格图纸设置喇叭口波纹道连接密封锚垫板压浆孔妥善封堵防止浇注砼时漏浆堵孔
（3） 钢绞线施工
钢绞线料长度通计算确定计算应考虑孔道曲线长锚夹具长度千斤顶长度外露工作长度等素钢绞线切割必须砂轮锯切割钢绞线编束时应梳理直绑扎牢固防止相互缠绞束成统编号挂牌类堆放整齐备张拉时采两端张拉法根钢铰线长度列公式确定
LL0+2（L1+L2+L3+L4）
式中
L0—孔道长度
L1—工作锚长度
L2—千斤顶长度
L3—工具锚长度
L4—预留量取150mm
钢铰线应保持清洁存放搬运程中避免机械损伤锈蚀逐根理编束隔12m铁丝捆绑紧防止互相缠绕紧密包扎钢铰线端头防散股穿束前次检查锚垫板孔道达锚垫板位置准确孔道畅通水杂物穿束时采工穿束法进行情况安装钢铰线构件附件进行电焊时全部预应力筋金属件均进行保护防止溅焊渣造成损伤
钢绞线穿束前需预应力道口堵塞防止杂物混凝土落入道混凝土浇筑穿预应力筋钢绞线穿束前孔道进行清理钢束较短时采工端送入钢束较长时采金属网套法先孔道预留铅丝牵引网套钢丝绳牵入孔道工慢卷扬机牵引钢束缓慢引进
3预埋件施工
（1）支座预埋件安装T梁预制时边跨T梁需埋设支座预埋钢板图纸求选取合格钢板锚固U型钢筋绑扎前设计位置安放T梁底模进行固定防止浇筑砼时振捣发生移位
（2）伸缩缝钢筋预埋
钢筋绑扎时边跨伸缩缝预埋钢筋图纸求位置数量进行预埋
（3）预埋护栏钢筋
边梁翼板钢筋绑扎时安装图纸设计样式间距预埋防撞护栏钢筋
（4）泄水孔预埋
边梁外侧低边隔5m埋设R10cm铸造泄水孔排水刷穿道路时间距需做适调整墩顶前5米范围设置
4砼浇注
（1）施工前应做砼配合设计种材料试验报请工程师批准砼采拌站集中拌罐车运输龙门吊送入模砼浇注前必拌站等设备进行认真检修确保机况良必时备应急设备防设备障碍造成砼浇注程中断
（2)混凝土浇筑工艺直接影响混凝土密实度密实度混凝土强度耐久性关混凝土浇筑质量两方面控制浇筑方法良振捣两方面互影响混凝土浇筑方法采气呵成连续浇筑法：T梁梁高跨长采斜层浇筑分段水分层浇筑浇筑方法：
（3)浇筑方梁端循序进展端端时避免梁端混凝土产生蜂窝等密实现象改端相反方投料距该端4m～5m处合拢
（4)分层料振捣层厚度超30cm层浇筑时间相隔宜超1h(气温30℃时)15h(气温30℃时)层混凝土必须层混凝土振捣密实方浇筑保证混凝土良密实度
（5)段长度取4m～6m分段浇筑时必须前段混凝土初凝前开始浇筑段混凝土保证浇筑连续性混凝土浇筑进行中意中断必须间歇时间歇长时间应水泥凝结时间混凝土水灰混凝土硬化条件确定试验资料时间歇时间般控制15h20h间段段间接缝斜层混凝土接缝互相错开保证混凝土浇筑整体性
（6)预应力混凝土梁马蹄部分钢筋较密保证质量先浇完马蹄部分浇腹板横隔梁混凝土腹板时浇筑浇筑时分段分层行作业
（7)避免腹翼板交界处腹板混凝土沉落造成裂纹腹板混凝土浇完略停段时间腹板混凝土充分沉落然浇筑翼缘板必须保证腹板混凝土初凝前翼板混凝土浇筑完毕时整收浆
（8)浇筑混凝土正常操作规程办理外注意事项：
a振捣混凝土施工质量重关键采附着式振捣工艺插入式振捣器结合施工工艺
b防止波纹接头脱节造成孔道堵塞位移弯曲出现局部凹陷等事振动棒触击波纹
c张梁孔道端头预埋件加固筋注意混凝土密实性需骨料混凝土浇筑
d混凝土拌料加水起超45min掺缓凝型减水剂时延长1h
5砼养生
砼浇筑应加强养生安排专养生养生时间少7天 利土工布覆盖利喷淋系统动洒水养生保证养护效果减少工消耗梁场设计动喷淋系统K54+040左侧边坡处设置高山水池喷淋系统端高山水池设置增压泵保证出水压力T梁底浇注布设支路水出水口出水口间距控制78米喷水口安装二分叉分设置喷嘴通喷嘴1800旋转达混凝土养护效果避免喷淋盲区
6凿毛
T梁拆模立组织员梁端面T梁端横隔板墩侧面端横隔板墩侧面外T梁肋侧面进行凿毛凿处理层混凝土表面水泥砂浆松弱层水洗干净求凿表层（般6㎜）直露出骨料凿毛覆盖面应达100中应特注意露浆出现非密实部分凿
7拆模质量评情况
外观鉴定存问题：整体色泽基致蜂窝麻面现象轮廓清晰拼缝明显
8问题处理施工方法改进
傍桥右幅11#3T梁右幅11#2T梁作合段桥梁工程T梁预制首件工程该2片T梁浇筑质量总体控制较T梁马蹄部位混凝土面部分少许蜂窝气泡未排形成部分密实光滑T梁表面没出现模板缝错台混凝土整体颜色局部均匀马蹄部位少许蜂窝外轮廓清晰光洁明亮总体外观质量较通总结够满足面积T梁预制施工求
（1）施工中出现问题：
①混凝土供应全部源项目部拌合站相距1公里运输时间较长加气温较高混凝土坍落度损失较现场出现等料泵送时现象造成间隔约40分钟
②砼易性稳定砼易性偏差明显
③施工员组合合理加首模砼施工程中相互配合欠默契出现局部料高度没控制拆接速度较慢局部振捣位次堵现象直接造成砼施工程中断留施工缝
（2）缺陷分析：
蜂窝气泡形成原：
混凝土坍落度较难水分完全赶出产生气泡局部料没输送软放求高度料局部砼离析形成蜂窝
拱部部分插入式振动棒模板弧度原水泡全部翻
隧道模板属弧形特第三层窗第二层窗间处隧道拱腰部位两窗间距离作业空间等原施工难度相较容易出现料均匀振捣位情况产生类缺陷时该部分施工砼易性求较高
（3）验总结：
①加强施工程控制提高振捣质量防止漏欠振现象发生
②加强混凝土坍落度控制混凝土坍落度边墙部位宜控制150~170mm拱部控制170~180mm较合适
③浇筑速度车（9～10m3）30~40分钟浇筑完较合适
④浇筑程混凝土供应时间隔时间太长
⑤部采插入式振捣器振捣
⑥砼运输程缺乏统调度施工程中必须保证输送泵送砼连续性减少砼送车辆现场等时间举保证砼浇筑连续性施工质量关键必需引起重视首件二衬施工中暴露出现场控制中薄弱环节首先第盘料料没时砼送分送排窗口保证砼浇筑高度次振捣程缺乏控制现场施工员没适时引导施工员三现场施工员项目部施工员间缺乏相互解造成次应该出现堵现象形成施工缝直接原项目部模二衬施工必须吸取验教训
⑦关施工组合问题振捣工辅助工数确定分工问题应引起项目部重视数必须满足现场施工求避免必窝工现象出现特浇筑转换时拆接快时拆卸中剩余砼清理干净避免堵时输送必须定备次浇筑前台车左右侧分铺设趟路减少路搬运时间转换路边料边安排员进行路清理
⑧针料程中窗口高差弧形长料高度两侧难握问题次施工已暴露疑模二衬施工中保证料连续性避免砼等时间长施工程中勤换窗口基够解决问题
⑨保证刹尖部分砼密实性避免出现拱部空洞问题次施工中解决具体做法适调砼塌落度必须保证砼易性特砼流动性粘结性外原逐顶窗压送砼两侧端模开口位置（两端布设通气）判断混凝土否饱满封闭两端顶模方式进行控制
四员机械配置施工安排
员配备：技术员2工班长2测量员2钢筋8振捣工4拌合站3混凝土拖泵操作手2罐车司机3合计：26
机械设备组织：混凝土拖泵1台混凝土搅拌机3台混凝土罐车3辆插入式振动棒5台发电机1台模板台车1台
五质量保证措施
1建立健全质保体系
建立质量保证体系工程质量监控程序设立质量保证机构
质量理组：
组 长：钱刚（项目理）
副组长：李鸿盛（项目总工程师）
成 员：俞绍林（生产副理）莫鹏（质检工程师）唐滢清（工程部负责）陈正乾（安保负责）刘传流（机械工程师）杨海华（测量工程师）张燕（试验检测工程师）
2质量控制点
1．混凝土质量控制
2．混凝土外观质量控制
3．二次衬砌预埋件位置数量控制
3具体措施
31 工区质检部项目总工程师领导开展工作设立专职质检工程师合条款施工全程中检查控制质量监督范围六条
①原材料材质否合格
②工艺操作方法否行
③工程质量否符合技术规范求合格工程权拒绝签证质量否决权优质工程权建议嘉奖
④ 原始记录否时准确完整
⑤ 计量试验否准确符合规范
32 狠抓施工现场理严格执行挂牌施工持证岗制度做理序文明施工坚持技术施工质量理致性统性质量工作抓实处
33 质量理组负责图纸施工工艺施工技术进行交底解决图纸问题拟定施工方案安排工程进度保证施工方案切实行佳施工方案进度进行施工
34 施工中种原材料先进行试验检验合格进场进场中机抽样检查合格材料绝清出施工现场施工中种资料必须符合规范监理工程师批准方进行作业施工中道工序规范规程进行施工验收道工序合格转入道工序严格守质量关保证工程质量优良等级
35 工程开工前操作员进行安全技术操作规程教育通考试取合格资格持证岗
36 采先进施工机械设备先进检测手段指导控制施工质量
4技术措施
41 进场组织工作员认真学招标文件中技术规范严格规范施工
42 开工前工程施工技术质量负责属员进行施工布置详述项求明职责
43 采取项目挂牌制度加强职责明确范围促进联系方便监督
44 更新设备完善工艺加强投入
45 检验：项目理部设试验室通驻监理工程师认配理知识实践验试验工程师通试验室建立配备先进检测仪器设备较高素质试验员提高检检测手段水切资料说话
六安全保证措施
认真贯彻安全第预防方针确实做安全施工制订措施：
1遵守公路工程施工安全技术规程关规定提供安全帽等切安全装置设备保护器材采取效措施保护雇员生命健康公众安全
2技术交底时安全交底详细讲解施工序工艺流程安全注意事项关键部位安全操作领等等
3项目理部成立安全领导组工区设立专职（兼职）安全员时发现排安全隐患制定严格安全措施
驻理员律佩证岗佩证容姓名职务片安全员佩证红色示醒目
4加强施工机械理时工程考虑施工机械停放场修理棚修机械备机械时运回停放场理
5施工设备机具前专职员负责检查合格者方严禁证违章操作驾驶交通路口设立醒目安全标志夜间施工确保良明施工中挂牌岗作业负责定期做安全教育安全检查
6工程现场周围配备架立维护切必合适标志牌雇员公众提供安全方便
标志牌应包括：警告危险标志
a安全控制标志
b指路标志标准道路标志
标志尺寸颜色文字架设点均应监理工程师认总安全工作工程质量进度效益保证应防范防患未然
七文明施工环境保护措施
1文明施工理措施
标段严格文明施工理办法进行施工理
11 设置施工标牌
施工现场设置正规标牌(书写工程名称合段名称建设单位设计单位等)工程相关交叉口设置警示牌做隔离措施
12 佩证岗
施工理员律佩证挂牌岗岗期间律穿戴整齐
13 挂牌标识
办公室仓库等均做出明显标识
14 环境美化
办公生活区环境适进行美化面积200m2绿化设专污染物进行处理生活区设足够卫生设施污水排放符合环保求
15 场硬化
施工机械分类划区停置挖排水设施时清油污垃圾废物保持场整洁
16 保持现场整洁
施工期间应时保持现场序整洁施工装备材料应妥善存放贮存废料垃圾需时设施应现场清运走竣工交验时清理装备剩余材料等做工完场清
2环境保护措施
环境保护国项基国策保护施工环境保证施工员身体健康消外部干扰保证施工利进行需
21组织理措施
(1)成立项目理组长环境保护领导组设置施工环境巡查员项目综合办公室负责施工造成环境影响情况时掌握时处理
(2)环境保护领导组
组 长：项目理
副组长：现场总负责
成 员：工区负责部门负责
(3)配置足够资源空气质量水质噪音废物处理化学物品文然等施工中符合相关法规合求
(4)月进行环境检测审核做记录备案
(5)施工理员施工员进行环境理培训清楚解环境法律合条款中规定相关求参加培训员记录培训容备案综合办公室便相关部门检查审核
22现场理措施
(1) 设置弃渣场：挖方路基附设置弃渣场挖机装车卸车运输弃渣弃土场防止意弃土破坏红线红线外然环境
(2) 施工期间施工场附运输道路扬尘气影响较施工期间配备专洒水车进行喷洒净化气环境防止扬尘污染
(3) 做排水减少施工期间生产污水环境污染
(4) 现场堆料（砂子石子）易引起粉尘细料（水泥）等采封闭式料棚
(5) 工配备生活施工垃圾车施工垃圾生活垃圾时运指定场妥善处理
(6) 保护文景观然资源采取必措施防止燃料油污水垃圾等现场污染施工产生废土废渣拌站产生废水弃指定点意倾倒
(7) 施工影响通行时应求设立警示标志导航标记设置施工防护设施道路进行制设置时路标
(8) 合理安排作业时间限度降低噪音环境危害高噪音高振动机械量避免夜间居住区敏感区施工作业量减少居民日常生活影响
(9) 防止水土流失施工区进行必绿化造工作建设必设施改善环境
八首件工程结
标段隧道二次衬砌首件施工完毕通二次衬砌首件工程检测数分析整理确定出总结：
1施工程总结
施工组织措施：项工序开始前技术工序进行详细书面技术交底现场口头交底施工程中现场出现问题总工程师牵头作业班组进行专项培训
2施工结果总结
通二次衬砌首件施工总结施工环节验教训隧道二次衬砌施工提供项目理部隧道施工时更进行控制保证施工序进行
3评情况
项目部严格质量检验评定标准进行检项检测数结果达设计施工规范求评合格
4施工片质检资料
详细容见附件
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