电动车棚钢结构制作安装施工方案
目 录
第章工程总体概况 1
第节工程概况 1
第二节安全生产目标 1
第二章施工方案 2
第节材料供应 2
第二节加工制作 2
第三节屋面系统构配件加工 3
第四节构件涂装工艺技术措施 4
第四章现场安装方案 9
第节基础施工 9
第二节预埋锚栓埋设 9
第三节放线测量定位技术措施 10
第四节施工焊接质量控制 12
第五章安全保证措施 16
第章工程总体概况
第节工程概况
项目位XX楼北侧占49m×75m约400㎡
（）行车棚
行车棚采金属焊接结构形式棚长261m宽3m
立柱DN110mm热镀锌22m高计7根783m2
侧设40mm×60mm×15mm热镀锌方樑4道计8×44m352m
道间距42m
焊接部位两遍防锈漆防腐金属构件表面两遍金属面氟碳漆喷涂
棚顶采厚度08mm超普阳光板计3m×261m783㎡道横樑方2mm×60mm热镀锌扁钢压阳光板抗风
结构抗7级风力
棚顶承压300mm积雪
阳光板寿命8年
第二节安全生产目标
1安全生产理
杜绝责伤亡事遏制三违（违章违纪违规）行
2职业安全健康环境法律法规求贯彻执行
3安全生产责目标
（1）杜绝重伤事发生
（2）预防物体击机械伤害触电火灾中毒事
（3）杜绝机械事
第二章施工方案
第节材料供应
结构材料选
1型钢构件材质均Q235B化学成分力学性应符合碳素结构钢GBT700低合金高强度结构钢GBT159194规定
钢采热镀锌
钢材抗拉强度实测值屈服强度实测值值应12钢材屈服点超标准值10％伸长率应20％应良屈服台阶良焊性
钢材均求具抗拉强度伸长率屈服强度硫磷碳含量合格保证冷弯试验合格保证
2焊接材料
工程中焊条焊丝焊剂熔敷金属屈服强度延伸率极限强度击韧性等均应体金属相适应强度钢材焊接时采低强度钢材相适应焊接材料焊接材料焊接工序形成焊缝机械性应低原构件等级
手工焊接焊条质量标准应符合碳钢焊条GBT5117低合金钢焊条GBT5118规定Q235钢钢宜采E43型焊条
二材料采购组织方案
工程原材料施工单位采购施工单位应充分保证材料时供应质量控制
第二节加工制作
加工制作容概况
工程车棚钢结构构件加工包括：焊接钢制钢梁屋架檩条
二钢结构构件加工制作方案
构件加工制作工艺质量控制技术措施钢结构工程中重分项工程构件加工质量坏直接关系整工程质量必须制定科学先进精度控制高生产工艺
车棚钢结构工程制作重点钢梁钢柱考虑工程重性生产程中见素加工制作必须满足施工方安装需求前提保证钢结构构件加工务利实现首先原材料检验必须工程技术求文件规定严格控制次制作前工焊接操作技进行次培训综合考核达熟生巧目投入工程施工设备进行次全方位检修提高构件机械化加工精度保证加工产品质量达业求工程钢结构加工组织方案：
1加工制作理体系
加工制作项目负责公司生产设备材料供应质等部门进行综合协调控制根综合计划工艺特点求钢结构构件进行加工制作
2加工理保证措施
工程构件制作程特点：
⑴工程求生产制作加工中时满足业求满足现场安装求确保工期确保质量
⑵焊接涂装质量求高必须采合适焊接方法制定科学合理焊接工艺焊接员操作力应十分熟练
制作工艺结合工厂加工力关键工序生产环节制定出必技术措施包括防止构件吊装时发生变形措施保证焊接质量控制焊接变形措施保证涂装质量措施等
第三节屋面系统构配件加工
工程棚顶采厚度08mm超普阳光板计3m×261m783㎡道横樑方2mm×60mm热镀锌扁钢压阳光板抗风
檩条系统加工
工程屋面檩条采型钢檩条檩条加工檩条成型动生产线次投料次成型成型檩条必须进行端部磨整理
第四节构件涂装工艺技术措施
涂装体系技术求
1构件表面处理方案
序号
步 骤
求值
标准
备注
1
表面净化处理
油干燥
GB1137389
2
锈等级
Sa25
GB892388
喷沙锈
3
表面粗糙度
Rz 40～70μm
GB1137389
2涂装体系设计求
雨棚钢框架结构涂装
工序
涂 层
涂 料
干膜厚度(μm)
喷涂方式
1
底 层
水性机富锌底漆
100(2×50)
高压气喷涂
2
中间层
环氧云铁中间漆
100(2×50)
高压气喷涂
3
面层
聚氨酯面漆
60(2×30)
高压气喷涂
3涂装质量
控制涂层外观：涂层整丰满流挂 膜厚求：总膜厚测量结果85测点膜厚值等规定值低膜厚低规定值85
二钢构件表面处理技术方案
1技术数
⑴ 表面粗糙度40～70μm
⑵ 施工环境：温度5～38℃相湿度30～85
2钢材表面处理操作方法技术求
钢材表面锈锈质量坏整涂装质量关键
黑色金属表面般存氧化皮铁锈涂装前必须然会严重影响涂层附着力寿命造成济损失氧化皮铁锈增加涂层金属表面间结合力
三涂装施工工艺技术求
()涂装前准备
构件涂装前应涂装工艺求构件进行边缘加工毛刺焊渣焊接飞溅物污垢等求构件表面进行锈处理表面处理求达Sa25级锈等级GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级
(二)涂装工艺技术措施
根工程设计规定涂装采措施：
1涂装工艺方案：工厂先涂底漆现场涂刷中间漆面漆
2施工方法：工厂动涂装机完成工现场油漆补涂工现场油漆补涂采手工刷涂
3钢构件涂装工艺控制点
（1）施工条件气温5℃～35℃相湿度≤85雨雾较灰尘条件施工底材温度60℃时暂停施工
（2）表面锈处理3时进行第道底漆涂装焊接部位72时涂装否匀应作相应锈措施
（3）喷涂前涂料进行充分搅拌涂料混合均匀
（4）施工工具应清洁燥涂漆混入水份杂质涂料现配现须8时完
（5）漆膜未干化前应采取保护措施
（6）保证焊缝边角棱角处等部位漆膜厚度进行面积喷涂前应先手工刷涂道
（7）严格产品说明书规定混合配稀释剂喷涂压力涂装间隔时间等参数求施工
（8）涂装员必须持证岗岗前技术员进行涂装求技术交底
四涂装施工工艺
1施工气候条件控制
（1）涂装涂料时必须注意素钢材表面状况钢材温度涂装时气环境通常涂装施工工作应该5℃相湿度应85气候条件
2基底处理
（1）表面涂装前必须清切污垢搁置期间产生锈蚀老化物运输装配程中部位损伤部位缺陷处均须进行重新锈
（2）采稀释剂清洗剂油脂润滑油溶剂述作隐蔽工程交业验收合格方施工
3涂装施工
（1）防腐涂料出厂时应提供符合国家标准检验报告附品种名称型号技术性制造批号贮存日期说明书产品合格证
（2）施工应备种计量器具配料桶搅拌器材料说明书中方法进行分配制充分搅拌
（3）双组份防腐涂料应严格例配制搅拌进行熟化方
（4）施工采喷涂方法进行
（5）施工员应专业培训实际施工培训持证岗
（6）喷涂防腐材料应序进行先喷底漆底层完全干燥方进行封闭漆喷涂施工做道工序严格受控
（7）施工完涂层应表面光滑轮廓清晰色泽均匀致脱层空鼓流挂针孔膜层厚度应达技术指标规定求
五 涂装质量控制质量求
1涂装环境：雨雪雾露等天气时相湿度应涂料说明书求进行严格控制现场温湿度仪准进行操作
2安装焊缝接口处留出50mm胶带贴封暂涂装
3钢构件应严重机械损伤变形
4焊接件焊缝应整允许明显焊瘤焊接飞溅物
六成品保护措施
()成品保护组织机构
进行成品保护整工程工程质量产生极重影响必须重视妥善进行成品保护工作保证工程优质快速完成求成立成品保护专项理机构协调单位致动作纪律序进行穿插作业保证施工原材料成品半成品工序产品已完成分部分项工程效保护确保整工程施工质量
成品保护理组织机构确保成品保护利进行关键工程中成立项目理组长成品保护机构机构副组长土建钢结构工程项目副理项目技术负责担组员包括施工区段施工员质安员
成品保护机构成立起负起成品保护责行权力切实现场成品保护落实处确保施工质量奠定基础
(二)成品保护职责
材料员：进场原材料构配件制成品进行保护
班组负责：道工序产品进行保护道工序产品交付前进行保护
项目理：组织完工工程成品进行保护
项目生产负责：制定成品保护措施方案保护方法制定纠正措施督促关员落实保护措施
(三)成品保护原
1准备工作阶段项目领导配合安装装饰等专业施工进行统协调合理安排工序加强工种配合正确划分施工段避免工序工种配合造成成品损坏研究确定成品保护组织理方式具体保护方案重构件保护发作业指导书
2建立成品保护责制责派专负责专业属劳务成品保护工作监督理
3加强职工质量成品保护教育成品保护员岗前教育树立工配合保护意识建立种成品保护时交接制做层层工序负责
4成品保护利单位粗心漠视意破坏工成品单位视情况损失予程度处罚
(四)钢结构成品保护措施
工程施工程中制作拼装吊装程安装定位均需制定详细成品半成品保护措施防止变形表面油漆破坏等制定成品保护措施
1制作成品保护措施
（1）成品放置时构件安置定数量垫木禁止构件直接面接触采取定防止滑动滚动措施放置止滑块等构件构件需重叠放置时候构件间放置垫木橡胶垫防止构件间碰撞
（2）构件放置四周放置警示标志防止工厂进行吊装作业时碰伤工程构件
2涂装面保护措施
（1）钢结构涂装应加 围护隔离防止踏踩损伤涂层避免尖锐物体碰撞摩擦
（2）减少现场辅助措施焊接量够采捆绑报箍量采
（3）现场焊接破损母材外露表面短时间进行补涂装焊缝检查时规补漆
3吊装程中成品保护措施
（1）吊装前拆阻碍构件起吊位设施避免构件吊装程发生碰撞等构件产生变形等
（2）钢结构吊点必须通计算确定避免钢结构吊装程中产生扭曲变形等
（3）钢结构起吊时吊点必须科学合理绑扎量避免损坏油漆涂装面
（4）吊装时应专旁边监督查避免碰撞已安装位钢结构
4期成品保护措施
（1）焊接部位时补涂防腐涂料
（2）严禁涂装构件划线等损坏油漆涂装面工作
（3）工序介入施工时未许禁止钢结构构件焊接悬挂构件
第四章现场安装方案
第节基础施工
1土方基底工程
根工程基础结构面图采工机械挖基槽施工控制设计标高100mm 时停止机械挖土工清理设计标高防扰动设计层土质挖出土方回填外运建设单位指定场现场统安排
2模板工程
独立基础采复合木模板模板安装求位置准确垂直水安装牢固拼缝严密保证施工程中变形移位涨模漏浆模板安装前应注意板面清理干净涂刷优质脱模剂认真检查否预埋件预留孔洞等图认真检查核模板支撑必具足够强度刚度稳定性模板接缝25m保证构件光洁性梁侧棋拆时结构砼强度宜低12Mpa 模板拆序应先支先拆拆模应力猛急免损坏构件梭角拆模板急时清理干净板面涂废机油规格分类堆放备保
3钢筋工程
钢筋进场必须出厂合格证钢筋制作规范标准求施工接头位置应错开搭接长度锚固长度符合求脚螺栓预埋铁板度位置螺扣长度严格求施工保证精确度
4砼工程
工程砼采预拌商品砼C25
砼浇筑振捣均匀密实掌握砼坍落度砼浇筑12h进行养护夏天采覆盖草包浇水养护两天采塑料膜养护养护时间般少7天
第二节预埋锚栓埋设
1预埋贴框架制作：根钢柱预埋铁全部面场进行加工制作
2预埋铁埋设：
预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪电焊机等2）预埋锚栓定位轴线放线复核3）预埋铁固定架尺寸复核检查预埋铁间距高差规格
基础底部钢筋绑扎完成锚栓埋设工作插入复核土建设置定位轴线符合求确定预埋位置埋铁定位轴线相吻合然水准仪测出埋件四角埋铁顶面标高测量埋铁水位置标高准确钢筋埋铁固定架承台底部钢筋混凝土垫层固定固定次复测埋铁水位置标高发生偏差时时调整直符合规范求
预埋铁埋设时保证预埋铁埋设质量仅保证锚栓位置放置准确时应保证埋铁部支架（基础底部钢筋）固定牢固防止浇筑混凝土时埋铁产生位移变形
3预埋铁加固
防止混凝土浇筑程中埋铁位置发生移动角钢定位架发生变形钢筋埋铁进行加固
混凝土浇筑前次测埋铁水位置标高混凝土浇筑程中严禁震动棒碰撞锚栓便出现移位时快纠正
4预埋铁埋设质量控制
⑴钢柱脚预埋铁埋设精度直接影响钢柱安装质量进度钢柱吊装前必须已完成施工预埋锚栓轴线标高锚栓伸出长度进行认真核查验收超规范合格者提请监理关方会解决
⑵标高垫块布设应脚锚栓柱底板加劲肋面砼浇灌前垫块间焊接固定
⑶预埋铁水偏差程度混凝土浇筑方振捣方法关混凝土浇筑时建议分层浇筑减少混凝土流动锚栓产生偏移事派专测量时调整防止安装锚栓跑位混凝土振捣时严禁直接振捣器卡钢筋振捣
第三节放线测量定位技术措施
测量控制方式
根工程特点采测量控制方式：全站仪测放施工基准点精密水准仪进行高程控制辅全站仪进行校核
现场测量工作包括：建筑物面控制高程控制柱梁位置垂直度标高控制屋盖桁架安装控制钢构件（预埋件钢柱钢梁屋架支撑架等）安装测控等
累积误差处理采分块结构安装时接缝处进行调整办法逐块消防止累积量次性消结构产生影响测量数应设计值基础加预变形值根施工步监测数时调整预变形值
二钢结构施工测量
构件安装前先构件设计坐标换算施工坐标系中构件控制基准点线色笔醒目标出测量员时检查构件尺寸设计值否相符
1柱安装测量
施工前准备工作
首先采水准仪先前施工预埋钢板进行复测四角进行标高复测实测水标高通调节螺母进行调整四点达统设计高程
预埋钢板位置允许偏差
预埋钢板位置允许偏差
项目
允许偏差（mm）
顶面标高
0
30
水度
L1000
位置
100
钢柱复测标识
吊装段交付安装前工厂报监理验收提供验收控制尺寸测量方法监理单位验收合格现场厂提供数进行复核重点安装息息相关容进行检测误差规范允许范围时构件予接受
具体求构件进行复测长度截面符合求构件进行标识
根部柱安装程测量控制
柱进行吊装施工分两步骤第步中心定位第二步吊装柱体调整柱设计位置
柱面控制线测放
首先根场已建立控制网采全站仪极坐标放样方式放出柱十字交叉（轴线方）四角点准确位置墨线弹出做出明显标记条线线端必须超出构件物边10cm左右便吊装时检查柱安装位置图次柱端基础控制线相应位置画出明显标记
柱安装允许偏差
序号
检查项目
误差允许值
1
柱中心线位置
±5mm
2
柱标高
8~+5mm
3
柱垂直度
H10005mm
4
柱脚底板整度
5 mm
标高测量控制点：钢柱桁架弦接口处中线点标高控制点
面合适位置安置水准仪柱顶部悬挂钢卷尺贴面方钢卷尺零点边尺子边配拉力范围重锤钢尺呈铅直状态
已知高程点（应该区时水准点）立尺利水准仪进行读数设读数Z1钢尺读数Z2顶部读数Z3根已知高程值Z1Z2Z3值计算出柱顶部高程值指导标高校正程
柱垂直度测量：先（纬仪1纬仪2双）瞄准柱脚定位轴线控制点扬起远镜观测柱子部已标注中线调整柱纬仪竖丝始终柱子中心线重合扬起远镜观测柱子部已标注中线调整柱柱子中心线始终纬仪竖丝重合样方法进行复核复核没问题说明柱子垂直否进行重新定位
实测柱顶垂直度偏差首先仰视柱子顶端中心点然俯视柱子底部中心点重合投设出点量取该点柱底中心标志距离柱子垂直偏差值
第四节施工焊接质量控制
焊接质量控制求：
1构件拼接节点均等强连接采坡口全熔透焊焊缝质量等级级
2支座连接节点处杆件板件焊接采坡口全熔透焊焊缝质量等级级余坡口全熔透焊二级焊缝角焊缝三级
3钢（空心构件）端部采5mm厚钢板封头采连续焊缝密闭外空气隔绝确保组装安装程中构件部积水
4钢插入节点板连接焊缝求：
焊缝应全周连续焊接滑渡钢节点板连接焊缝受力焊缝封板节点板钢连接焊缝构造焊缝保证钢密封
5焊接序选择应注意：焊接变形收缩量焊接程中加热量衡收缩量部位先焊收缩量部位焊量采称焊法
6中厚板（20mm）焊接中应注意采取切必措施防止厚度方出现层状撕裂
7焊缝质量检查：
（1）焊接施工程中必须做记录施工结束时应准备切必资料备检查
（2）焊缝表面缺陷应100％检查检查标准现行国家关规范进行
二焊前准备
(1)员准备
工程事焊接作业员工序负责作业班长具体操作施焊技工配合工负责焊接接头进行损检测专业员均资格员事配合作业员便辅助工须通晓焊接作业台具体搭设作业序作业须时间准备焊前工作包括工完场清具体求焊材分类首先员组织杜绝质量事发生
(2)设备机具准备
环境秋天冬天风天气工程准备采手工焊接应配备完数量足够设备机具
(3)焊接方法焊接材料：现场焊接采手工电弧焊焊接Q235B钢材手工电弧焊焊条采E4303（J422）型强度钢材焊接时应根低强度钢材相适应焊接材料
(4)技术准备
焊接理员焊接施工前应认真阅读工程设计文件熟悉图纸规定施工工艺验收标准认真做技术准备工作根建筑钢结构焊接规程JGJ812002规定编制符合工程情况焊前工艺评定计划书完成关部门工程监理单位报批程序组织工艺评定场材料机具试验单位联系检测器具评定记录表格
根工程焊接工艺评定结果编制作业指导书完成机料计划组织根工程具体情况完成焊接施工前准备工作工序施工技术交底施工安全交底工作
(5)焊缝坡口形式
现场钢柱面拼装焊缝坡口形式根设计求规范求设计
(6)焊接方法般横焊立焊保证焊接质量特殊区域采仰焊
(7)焊接标准工艺评定求
(8)接焊接形式
采单面全熔透焊加衬垫板称两柱面两名焊工时称施焊分道逐步焊接完成
2)全熔透单面焊
采钢板水接全熔透单面焊形式焊缝部衬垫板K型V型坡口焊两种部分焊
防止减少焊接钢板产生弯曲变形装配时先焊面适凸高者焊缝两侧板装焊加固板焊接
3)柱梁刚型连接接头
钢梁翼板钢柱水接全熔透单面焊形式焊缝部衬垫板安装时先腹板进行栓接施焊翼板翼板焊接序采先序翼板30mm厚度时宜翼板轮换施焊
三焊接施工
(1)焊前检查
选焊材强度母材强度应相符焊机种类极性焊材焊接求相匹配焊接部位组装表面清理质量符合求应修磨补焊合格方施焊种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002
(2)焊前清理
认真清坡口垫坡口背部衬板表面油污锈蚀氧化皮水泥灰渣等杂物
(3)垫板引弧板引出板装配
垫板引弧板引出板装配求：
①垫板引弧板引出板材质应焊母材相坡口型式应焊焊缝相禁止材质材料充引弧板引出板垫板
②手工电弧焊焊缝引出长度应50㎜引弧板引出板宽度50㎜长度50㎜厚度应8㎜
③焊接完成应火焰切割引弧板引出板修磨整锤击落
(4)焊接环境
焊接作业区域设置防雨防风防火花坠落措施钢柱钢梁连接部位柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工时台作业焊接操作方形台
台密铺脚手板外采石棉布铺垫脚手板防止焊接火花坠落烫伤台四周顶部固定防风帆布杜绝棚外风力棚焊接环境侵扰柱梁梁次梁节点连接处焊接设置防风防高温熔滴飞溅箱笼式防护架严密防护
(5)定位焊
定位焊必须持相应合格证焊工施焊焊材应正式施焊相定位焊焊缝应终焊缝相质量求钢衬垫定位焊宜接头坡口焊接定位焊焊缝厚度宜超设计焊缝厚度23定位焊焊缝长度宜40㎜间距宜500－600㎜应填满弧坑定位焊预热温度应高正式施焊预热温度定位焊缝气孔裂纹时必须清重焊
第五章安全保证措施
编制原
精心组织科学理加强安全理确保施工统筹兼顾原针工程实际情况编制车棚钢结构安装安全专项方案
二施工安全理目标
必须认真贯彻执行国家方政府项劳动安全法规法令企业项安全理制度坚持安全第防方针生产必须安全原明确职责落实责切实搞安全生产保证生产利进行保障劳动者生产中安全健康
（）理目标
1时消重事隐患般隐患整改率达100％
2扬尘噪声职业危害作业点合格率100％
（二）工作目标
1施工现场安全教育实现全员教育求特种作业员持证岗率达100％操作员三级安全教育率100％
2期开展安全检查活动隐患整改达五定求：定整改责定整改措施定整改完成定整改完成时间定整改验收
3必须安全生产七关求：教育关措施关交底关防护关文明关验收关检查关
4认真开展重安全活动施工项目日常安全活动
5安全生产达标合格率100％优良率80％
三施工安全理体系
建立项目理第责项目部安全理部门安全理专业员基础安全理组织
1安全总监职责
11天施工作业点进行安全检查掌握安全生产情况查出安全隐患时提出整改意见措施制止违章指挥违章作业遇严重险情权暂停生产报告领导处理
12参加项目组织定期安全检查做检查记录时填写隐患整改通知书督促认真进行限期整改
13配合工长开展安全宣传教育活动特坚持周次安全活动制度组织班组认真学安全技术操作规程
14劳动保护品保健食品清凉饮料发放情况进行监督检查
2安全员职责
21认真执行国家关安全生产方针政策企业项规章制度
22班组达施工务前认真班组进行安全技术交底填写安全技术交底单
23天安排施工务作业点进行检查查出安全隐患时进行整改制止违章作业遇险情时停止生产级报告
24接受级安全监督员监督检查级安全监督员提出安全隐患时安排整改监督整改落实情况
25定期工进行安全技术教育防患未然
26领取发放班组劳动保护品保健食品清凉饮料等
27参加项目组织安全生产检查检查中发现问题时进行整改
28发生工伤亡未遂事保护现场立报配合事调查
3施工班组长安全生产职责
31带头遵守安全消防生产规章制度班组安全生产防火第责
32领导班组安全消防作业认真执行安全消防制度
33权拒绝违章指挥权制止违章作业
34班前机具设备防护品作业环境进行安全消防检查班切断电源气源消存火险隐患方离开发现问题立采取措施确保安全
35认真组织班组开展三岗讲评活动（岗交底岗检查岗记录周开展次安全消防活动）做安全活动讲评记录
36教育全班组员遵章守纪严格遵守安全消防技术操作规程安全生产制度
37发生工伤事立施工员安全员项目理报告组织抢救保护现场汇报事真实情况提供现场第手资料协助政府级关部门做事调查负责事现场整改防止事重复发生
38类理员提出生产中安全素应立整改时级部门报告
4施工员安全生产职责
41觉执行安全施工项规章制度安全操作规程遵守劳动纪律
41努力学钻研安全技术卫生知识提高保护意识努力作伤害伤害牢记安全第
43积极参加项安全活动认真进行环境卫生施工安全检查作文明施工
44贯彻执行检查施工组织设计中安全技术措施落实
45维护现场工机具设备擅拆安全装置符合安全求权拒绝
46正确劳保品进入现场必须带安全帽高空必须戴安全带
47权停止违章施工权拒绝执行违章指挥指令
四安全理制度
（）安全技术理制度
1严格执行施工现场安全生产理技术方案措施执行中发现问题应时关部门汇报需更改方案措施时应原设计方案技术部门领导审批签字方实施否擅更改施工方案措施
2工程开工前负责施工方案施工方法安全技术措施等情况施工员进行详细交底
（二）建立执行安全生产技术交底制度
1项目级理员施工员必须接受安全生产责制交底工作项目理接受公司理（安全部理）交底项目员接受项目理交底
2职工岗前项目施工负责安全理员必须做该职工岗位安全操作规程交底工作
3拼装安装檩条安装电焊作业等分部（分项）工程必须进行分部（项）工程交底
4做工程重危险源控制措施交底
5建立执行班前安全生产交底制度班前安全交底须交底交底签字
（三）安全品理制度
1工程安全品包括安全帽安全带安全网脚手架类围栏乙炔回火逆止器灭火器警戒线等
2进入施工现场员必须戴安全帽扣帽带安全帽应效期限符合安全求
3高空作业时必须戴安全带安全带应高挂低已安全带应进行击实验新购安全带应合格证
4施工现场安全网安全围栏警戒线等必须加强维护私拆确施工需必须拆时必须项目安全员负责意拆部位引发安全事部位设立明显标识具备条件时应快拆部分恢复
5脚手架应专业员搭设拆搭必须验收挂合格标识牌施工员必需拆移动脚手架时必须项目安全员负责意拆部位引发安全事部位设立明显标识具备条件时应快拆移动部位恢复
6乙炔表必须规定装置回火防止器
7现场必须配备定数量灭火器动火点少灭火器灭火器类型适灭火器应注意检查保证效性
（四）建立执行安全生产检查制度
1现场安全员必须日施工现场进行巡查发现隐患落实三定措施整改
2班组长天班前应检查生产环境安全素时施工负责汇报时采取措施
3施工员应加强保护意识班前检查工作方安全素班组长汇报外应时采取效措施
4公司生产安全部门常项目进行检查检查中发现事隐患违章现象项目部必须定期定定措施整改
5建立机械设备施工机具安全防护具电设施进场验收制度台帐（吊车电焊机配电箱）未验收验收合格严禁
6建立类脚手架工程设置完成验收制度
（五）安全教育制度
保证安全生产职工熟悉觉遵守项目部安全生产中项规章制度特制订制度：
1工岗前必须进行安全教育方准岗操作
2特殊工种工应参加部门培训班考试合格持证岗
3结合特定季节节假日进行定期针性安全教育建立教育考核档案
4班组做班前安全活动（班前交底）做记录
（六） 电理
1项目部新进施工员必须进行公司项目部班组三级安全教育相应考试合格方正式进入施工现场工作
2电工电焊工起重工等特种作业员必须国家关规定专门安全作业培训取特种作业操作资格证方岗作业
3项目部施工员必须公司通正规途径招聘公司签订劳动合办理综合保险严禁项目部私招乱雇
4强化现场施工员理办理施工员种效证件登记册员流动序进出场须备案记录
五分项工程安全技术措施
（）屋面安装
1基求
11高处作业时作业员必须求戴（系）合格安全帽安全带衣着灵便禁止穿硬底带钉易滑鞋安全带高挂低挂点必须安全
12高处作业材料堆放稳妨碍作业严防风吹落伤
13禁止檩条屋面钢梁未固定构件行走作业
14遇恶劣气候（风力六级雷雨风浓雾）禁止露天高处作业
15作业员必须走固定安全通道
16屋面檩条面板等构配件搬移采取搭设时15米宽通道屋面9米长檩排根铺设成时材料运输支通道完成安装材料搬移倒位
2作业方法
21作业登高通钢挂梯作业员攀登屋面
22屋面两侧女墙立柱两层檩条形成道时防护栏作业员边作业时安全带扣环锁扣檩条行走时走安装钢天沟
24屋面板安装满铺安全网弦杆作业面坐双构滑梯班组专职安全员效监控作业作业屋面时通道移位进行位置作业
25搭设时设施根安装进度进行倒退拆
（二）构件防锈漆涂装
1基求
11漆施涂网架安装开始穿插期间进行
12油漆工穿统工作服防滑鞋统标识安全帽安全带
13没安全防护措施条件禁止网架弦杆行走
14遇六级风雷雨浓雾等恶劣天气禁止高处施涂
15禁止员油漆堆放施涂区抽烟
2作业方法
21部份材料面施涂高空二次补漆
22钢柱吊装油漆工采爬梯双保险安全带等附助工具专扶持监护清理施涂
23网架施涂原滑移架网架安装步进行步必须保证弦滑移架移走前涂装结束安全网铺设严实验收合格方进行剩余构件施涂
24悬空高处施涂时安全网施涂员必须正确合格安全带挂梯木跳板等附助工具保证安全前提施涂
25安全网屋面施工结束方拆
（三）起重吊装安全理
1起重机力矩限制器保险装置卡环夹具效钢丝绳滑轮应符合求起重设备应进行试运转发现转动灵活磨损时应时修理
2起重作业时应解吊物体重量重心等超载作业参吊装员应戴安全帽系安全带穿防滑鞋运输吊装构件时严禁运输吊装构件站指挥放置材料工具吊装区明显标志设专警戒起重机工作时起重臂杆旋转半径范围严禁站通
3防止吊装时落物伤：吊装时构件绑扎牢固起吊构件稳避免振动摆动吊运速度应快高空停留久严禁猛升猛降防构件落钩脱落
4防止起重机倾翻：起重机行驶道路必须整坚实停放点必须坦根现场实际情况吊机部铺设路基箱允许起重机两条履带支腿停留部位高低土质软硬两吊装机械时作业时双机台吊构件时吊装质量超两台起重机允许起重重量总70台起重机负荷量宜超安全负荷量80操作时统指挥发出指挥信号必须鲜明准确风力等六级时禁止露天进行起重吊装作业
（四）焊接工程
1电焊机
11电焊机必须独立专电源开关确保机闸漏箱
12电焊机外露带电部分应设完防护（隔离装置）电焊机裸露接线柱设防护罩
13接入电源网路电焊机允许超负荷焊接运行时温升应超相应焊机标准规定温升限值
14必须电焊机稳安放通风良干燥方准高热易燃易爆危险环境
15禁止电焊机放置物品工具启动焊机前焊钳焊件短路
16工作完毕时离开场时必须时切断焊机电源
17种电焊机外壳必须接防止触电事
18电焊机接装置必须常保持连接良
19必须时保持清洁清洁时必须切断电源
110电焊机棚必须放置足量电气灭火器
111电焊机棚需设置安全范围顶棚应定强度
2电缆
21电缆线外皮必须完整绝缘良柔软外皮破损时应时修补完
22电缆线应整根导线中间应连接接头需接头时连接处应保持绝缘良根焊线超3接头
23禁止焊接电缆油脂等易燃物料接触
24现场电缆必须布置序互相交错缠绕
25焊接完毕应电缆整齐盘挂电焊机棚
3焊枪电焊钳
31焊枪电焊钳必须良绝缘性隔热性手柄良绝缘层
32电焊钳焊接电缆连接应简便牢接触良螺丝必须拧紧
33焊条意位置应处夹紧状态松动保证更换焊条安全方便
34禁止热焊钳放入水中冷
35禁止热堵塞焊枪硬物敲
36焊枪保护罩需时清渣防止短路
37焊枪完毕应放置规定位置
（五）防触电措施
1电理：
11专业员理：实行持证岗施工现场电线路拆接必须持证电工进行
12安全电技术档案理：
121接电阻测定记录表：
钢结构厂房接电阻10欧姆
二级配电箱重复接电阻10欧姆
122时电专项检查记录
123电工维修工作记录
2接零保护系统
21现场配电必须符合施工现场时电安全技术规范JGJ462005求
TNS接零保护系统三相五线制工作零线保护零线分开设置
22施工现场电设备（电焊机明灯手持电动工具等）金属外壳应做保护接零
23配电箱开关箱：
231符合三级配电两级漏电保护原
232开关箱机闸漏箱原配置开关箱必须装设漏电开关
233配电箱开关箱进行检查维修时必须断电悬挂停电标志牌严禁带电作业
234送停电操作序：
送电操作序：总配电箱→分配电箱→开关箱
停电操作序：开关箱→分配电箱→总配电箱
235熔断器熔体更换时严禁符合规格熔体代
236电箱应门锁防雨措施
24配电线路：
241施工现场配电线路均采YZ型橡套软电缆采硬电缆电线三相配电箱进线采五芯软电缆单相配电箱（单相设备明线路）采三芯软电缆二芯电缆
242电缆老化破皮电缆道路必须采取保护措施
243电线准乱拉乱拖接线必须接线端子电源插座严禁接头直接导线插入插座施工现场严禁家拖线板
25现场明：
251选额定电压220伏明专回路明专回路必须装漏电保护器灯具金属外壳作接零保护
252手持明灯36伏安全电压
253明变压器必须双绕组型隔离变压器严禁耦变压器
26施工机具电：
261电气设备进场程序报批检验合格挂牌方进入现场
262电动机具应接求设置保护零线作保护接零外必须设备负荷线首端处设置漏电保护装置
263电焊机外壳应接出线端接头外壳应该绝缘隔开电焊线破损漏电电焊线电焊机连接处铜接头铜螺丝连接牢固施工时电焊线走规范混乱
264手持电动工具严禁家拖线板（插头）须配电箱手持电动工具必须漏电开关漏电开关正常工作
六工种安全技术操作规程
（）电工安全操作规程
1电工必须严格执行施工现场时电规范JGJ462005
2准带电作业确须带电作业系统部位应遵守带电作业关规定执行安全措施领导批准方进行雷雨时严禁带电作业
3电工准未明确电未接导体进行操作
4严禁时电线缚子金属物
5遇六级强风雷雨雪时般宜做外线工作
6电动设备必须设控制开关开关容量规格设备容量相适应
7电气设备接头攻头串线方法连接正确接法应分接接板
8发现触电时必须立切断电源进行急救电气着火应立关电源切断必须二氧化碳干粉灭火器灭火
9线路设备安装完成应严格受电送电项规定进行检查发现问题立纠正确认全部符合受电送电条件规定方组织受（送）电工作
（二）电气焊安全操作规程
1电焊机外壳必须接良电源装拆应电工进行
2动火作业员必须严格执行二证（动火证操作证）机监护原严格遵守十烧规定
3进行电焊气割移开周围易燃物品采取措施防止火星飞溅伤引起火灾
4线线禁止钢丝绳接触更钢丝绳机电设备代零线线接头必须连接牢固
5焊钳线必须绝缘良连接牢固更换焊条应戴手套潮湿点工作应站绝缘胶板木板
6更换场移动线时应切断电源手持线爬梯登高
7进行气电焊操作时必须正确穿戴劳动防护品
8氧气瓶禁止油类物质氧乙瓶乙炔瓶时保持5—10M距离远离火源乙炔装回火防止器卧躺乙炔瓶氧气瓶皮接头必须轧头
9严禁氧气瓶乙炔瓶滚动激烈震动碰击防止爆炸
10清焊渣采电弧气刨清根磨光机磨时应戴防护眼镜面罩防止铁渣飞溅伤
11雷雨时应停止露天焊接作业
12工作结束应切断电焊机电源氧气乙炔气源检查操作点确认起火危险方离开
（三）起重工安全操作规程
1严格贯彻十吊规定做证操作证指挥
2起吊设备工具定符合起重求严格检查确认完方严禁超负荷起吊
3吊装作业必须严格执行施工方案关技术文件规定进行施工
4型构件起吊前应关求进行全面检查确认误应先试吊试吊时必须检查整吊装系统设备吊物否全部符合起吊求起吊时必须起重指挥统指挥配合员听信号服指挥吊物长时间悬吊停滞等长时间悬吊停滞必须采取保险措施
5起重吊装钢丝绳触带电设备特吊装时周围电焊设备应停止操作防止电流通钢丝绳损坏
6起重吊装钢丝绳运行时开口滑车钢丝绳里档严禁站
7遇六级强风重雾雷暴雨天气情况露天进行吊装作业
（四）安装工安全操作规程
1进入施工现场必须戴安全帽系帽带工作前应检查工具性否完整良
2高空作业时严禁抛扔工机具构件施工中必须扣安全带工具放工具袋
3立体交叉作业沟通层工作员严禁危面工作员身安全
4构件起吊时施工员避开防止构件活动物坠落伤
5切割作业注意施工环境防止火星溅落着火
6构件摆放拼装必须卡牢移动翻身时撬杠支点垫稳滚动滑动时前方站
7点焊部位必须焊牢圆筒形工件固定垫
8手锤锤准戴手套锤柄锤头油污手锤锤木应材质坚实安装牢固锤头必须整缺棱裂纹卷边等缺陷二时锤站锤时甩转方
（五）油漆工安全操作规程
1油漆料间严禁吸烟明火应消防器材严禁烟火标牌乙炔瓶氧气瓶严禁油漆混放起
2挥发性易燃物质（汽油香蕉水酒精等）时工作点火种
3油染油漆棉炒破布油纸等废物应时收集盖金属容器时处理防止发生火灾事
4敲铲铁锈时应戴防护眼镜口罩
5竹木字梯面必面防滑措施字梯中间拉接链条登梯操作时摆固定
6油漆工油漆香焦水松香水酒精等易燃物品毕必须时存放危险品仓库
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目 录
第章工程总体概况 1
第节工程概况 1
第二节安全生产目标 1
第二章施工方案 2
第节材料供应 2
第二节加工制作 2
第三节屋面系统构配件加工 3
第四节构件涂装工艺技术措施 4
第四章现场安装方案 9
第节基础施工 9
第二节预埋锚栓埋设 9
第三节放线测量定位技术措施 10
第四节施工焊接质量控制 12
第五章安全保证措施 16
第章工程总体概况
第节工程概况
项目位XX楼北侧占49m×75m约400㎡
（）行车棚
行车棚采金属焊接结构形式棚长261m宽3m
立柱DN110mm热镀锌22m高计7根783m2
侧设40mm×60mm×15mm热镀锌方樑4道计8×44m352m
道间距42m
焊接部位两遍防锈漆防腐金属构件表面两遍金属面氟碳漆喷涂
棚顶采厚度08mm超普阳光板计3m×261m783㎡道横樑方2mm×60mm热镀锌扁钢压阳光板抗风
结构抗7级风力
棚顶承压300mm积雪
阳光板寿命8年
第二节安全生产目标
1安全生产理
杜绝责伤亡事遏制三违（违章违纪违规）行
2职业安全健康环境法律法规求贯彻执行
3安全生产责目标
（1）杜绝重伤事发生
（2）预防物体击机械伤害触电火灾中毒事
（3）杜绝机械事
第二章施工方案
第节材料供应
结构材料选
1型钢构件材质均Q235B化学成分力学性应符合碳素结构钢GBT700低合金高强度结构钢GBT159194规定
钢采热镀锌
钢材抗拉强度实测值屈服强度实测值值应12钢材屈服点超标准值10％伸长率应20％应良屈服台阶良焊性
钢材均求具抗拉强度伸长率屈服强度硫磷碳含量合格保证冷弯试验合格保证
2焊接材料
工程中焊条焊丝焊剂熔敷金属屈服强度延伸率极限强度击韧性等均应体金属相适应强度钢材焊接时采低强度钢材相适应焊接材料焊接材料焊接工序形成焊缝机械性应低原构件等级
手工焊接焊条质量标准应符合碳钢焊条GBT5117低合金钢焊条GBT5118规定Q235钢钢宜采E43型焊条
二材料采购组织方案
工程原材料施工单位采购施工单位应充分保证材料时供应质量控制
第二节加工制作
加工制作容概况
工程车棚钢结构构件加工包括：焊接钢制钢梁屋架檩条
二钢结构构件加工制作方案
构件加工制作工艺质量控制技术措施钢结构工程中重分项工程构件加工质量坏直接关系整工程质量必须制定科学先进精度控制高生产工艺
车棚钢结构工程制作重点钢梁钢柱考虑工程重性生产程中见素加工制作必须满足施工方安装需求前提保证钢结构构件加工务利实现首先原材料检验必须工程技术求文件规定严格控制次制作前工焊接操作技进行次培训综合考核达熟生巧目投入工程施工设备进行次全方位检修提高构件机械化加工精度保证加工产品质量达业求工程钢结构加工组织方案：
1加工制作理体系
加工制作项目负责公司生产设备材料供应质等部门进行综合协调控制根综合计划工艺特点求钢结构构件进行加工制作
2加工理保证措施
工程构件制作程特点：
⑴工程求生产制作加工中时满足业求满足现场安装求确保工期确保质量
⑵焊接涂装质量求高必须采合适焊接方法制定科学合理焊接工艺焊接员操作力应十分熟练
制作工艺结合工厂加工力关键工序生产环节制定出必技术措施包括防止构件吊装时发生变形措施保证焊接质量控制焊接变形措施保证涂装质量措施等
第三节屋面系统构配件加工
工程棚顶采厚度08mm超普阳光板计3m×261m783㎡道横樑方2mm×60mm热镀锌扁钢压阳光板抗风
檩条系统加工
工程屋面檩条采型钢檩条檩条加工檩条成型动生产线次投料次成型成型檩条必须进行端部磨整理
第四节构件涂装工艺技术措施
涂装体系技术求
1构件表面处理方案
序号
步 骤
求值
标准
备注
1
表面净化处理
油干燥
GB1137389
2
锈等级
Sa25
GB892388
喷沙锈
3
表面粗糙度
Rz 40～70μm
GB1137389
2涂装体系设计求
雨棚钢框架结构涂装
工序
涂 层
涂 料
干膜厚度(μm)
喷涂方式
1
底 层
水性机富锌底漆
100(2×50)
高压气喷涂
2
中间层
环氧云铁中间漆
100(2×50)
高压气喷涂
3
面层
聚氨酯面漆
60(2×30)
高压气喷涂
3涂装质量
控制涂层外观：涂层整丰满流挂 膜厚求：总膜厚测量结果85测点膜厚值等规定值低膜厚低规定值85
二钢构件表面处理技术方案
1技术数
⑴ 表面粗糙度40～70μm
⑵ 施工环境：温度5～38℃相湿度30～85
2钢材表面处理操作方法技术求
钢材表面锈锈质量坏整涂装质量关键
黑色金属表面般存氧化皮铁锈涂装前必须然会严重影响涂层附着力寿命造成济损失氧化皮铁锈增加涂层金属表面间结合力
三涂装施工工艺技术求
()涂装前准备
构件涂装前应涂装工艺求构件进行边缘加工毛刺焊渣焊接飞溅物污垢等求构件表面进行锈处理表面处理求达Sa25级锈等级GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级
(二)涂装工艺技术措施
根工程设计规定涂装采措施：
1涂装工艺方案：工厂先涂底漆现场涂刷中间漆面漆
2施工方法：工厂动涂装机完成工现场油漆补涂工现场油漆补涂采手工刷涂
3钢构件涂装工艺控制点
（1）施工条件气温5℃～35℃相湿度≤85雨雾较灰尘条件施工底材温度60℃时暂停施工
（2）表面锈处理3时进行第道底漆涂装焊接部位72时涂装否匀应作相应锈措施
（3）喷涂前涂料进行充分搅拌涂料混合均匀
（4）施工工具应清洁燥涂漆混入水份杂质涂料现配现须8时完
（5）漆膜未干化前应采取保护措施
（6）保证焊缝边角棱角处等部位漆膜厚度进行面积喷涂前应先手工刷涂道
（7）严格产品说明书规定混合配稀释剂喷涂压力涂装间隔时间等参数求施工
（8）涂装员必须持证岗岗前技术员进行涂装求技术交底
四涂装施工工艺
1施工气候条件控制
（1）涂装涂料时必须注意素钢材表面状况钢材温度涂装时气环境通常涂装施工工作应该5℃相湿度应85气候条件
2基底处理
（1）表面涂装前必须清切污垢搁置期间产生锈蚀老化物运输装配程中部位损伤部位缺陷处均须进行重新锈
（2）采稀释剂清洗剂油脂润滑油溶剂述作隐蔽工程交业验收合格方施工
3涂装施工
（1）防腐涂料出厂时应提供符合国家标准检验报告附品种名称型号技术性制造批号贮存日期说明书产品合格证
（2）施工应备种计量器具配料桶搅拌器材料说明书中方法进行分配制充分搅拌
（3）双组份防腐涂料应严格例配制搅拌进行熟化方
（4）施工采喷涂方法进行
（5）施工员应专业培训实际施工培训持证岗
（6）喷涂防腐材料应序进行先喷底漆底层完全干燥方进行封闭漆喷涂施工做道工序严格受控
（7）施工完涂层应表面光滑轮廓清晰色泽均匀致脱层空鼓流挂针孔膜层厚度应达技术指标规定求
五 涂装质量控制质量求
1涂装环境：雨雪雾露等天气时相湿度应涂料说明书求进行严格控制现场温湿度仪准进行操作
2安装焊缝接口处留出50mm胶带贴封暂涂装
3钢构件应严重机械损伤变形
4焊接件焊缝应整允许明显焊瘤焊接飞溅物
六成品保护措施
()成品保护组织机构
进行成品保护整工程工程质量产生极重影响必须重视妥善进行成品保护工作保证工程优质快速完成求成立成品保护专项理机构协调单位致动作纪律序进行穿插作业保证施工原材料成品半成品工序产品已完成分部分项工程效保护确保整工程施工质量
成品保护理组织机构确保成品保护利进行关键工程中成立项目理组长成品保护机构机构副组长土建钢结构工程项目副理项目技术负责担组员包括施工区段施工员质安员
成品保护机构成立起负起成品保护责行权力切实现场成品保护落实处确保施工质量奠定基础
(二)成品保护职责
材料员：进场原材料构配件制成品进行保护
班组负责：道工序产品进行保护道工序产品交付前进行保护
项目理：组织完工工程成品进行保护
项目生产负责：制定成品保护措施方案保护方法制定纠正措施督促关员落实保护措施
(三)成品保护原
1准备工作阶段项目领导配合安装装饰等专业施工进行统协调合理安排工序加强工种配合正确划分施工段避免工序工种配合造成成品损坏研究确定成品保护组织理方式具体保护方案重构件保护发作业指导书
2建立成品保护责制责派专负责专业属劳务成品保护工作监督理
3加强职工质量成品保护教育成品保护员岗前教育树立工配合保护意识建立种成品保护时交接制做层层工序负责
4成品保护利单位粗心漠视意破坏工成品单位视情况损失予程度处罚
(四)钢结构成品保护措施
工程施工程中制作拼装吊装程安装定位均需制定详细成品半成品保护措施防止变形表面油漆破坏等制定成品保护措施
1制作成品保护措施
（1）成品放置时构件安置定数量垫木禁止构件直接面接触采取定防止滑动滚动措施放置止滑块等构件构件需重叠放置时候构件间放置垫木橡胶垫防止构件间碰撞
（2）构件放置四周放置警示标志防止工厂进行吊装作业时碰伤工程构件
2涂装面保护措施
（1）钢结构涂装应加 围护隔离防止踏踩损伤涂层避免尖锐物体碰撞摩擦
（2）减少现场辅助措施焊接量够采捆绑报箍量采
（3）现场焊接破损母材外露表面短时间进行补涂装焊缝检查时规补漆
3吊装程中成品保护措施
（1）吊装前拆阻碍构件起吊位设施避免构件吊装程发生碰撞等构件产生变形等
（2）钢结构吊点必须通计算确定避免钢结构吊装程中产生扭曲变形等
（3）钢结构起吊时吊点必须科学合理绑扎量避免损坏油漆涂装面
（4）吊装时应专旁边监督查避免碰撞已安装位钢结构
4期成品保护措施
（1）焊接部位时补涂防腐涂料
（2）严禁涂装构件划线等损坏油漆涂装面工作
（3）工序介入施工时未许禁止钢结构构件焊接悬挂构件
第四章现场安装方案
第节基础施工
1土方基底工程
根工程基础结构面图采工机械挖基槽施工控制设计标高100mm 时停止机械挖土工清理设计标高防扰动设计层土质挖出土方回填外运建设单位指定场现场统安排
2模板工程
独立基础采复合木模板模板安装求位置准确垂直水安装牢固拼缝严密保证施工程中变形移位涨模漏浆模板安装前应注意板面清理干净涂刷优质脱模剂认真检查否预埋件预留孔洞等图认真检查核模板支撑必具足够强度刚度稳定性模板接缝25m保证构件光洁性梁侧棋拆时结构砼强度宜低12Mpa 模板拆序应先支先拆拆模应力猛急免损坏构件梭角拆模板急时清理干净板面涂废机油规格分类堆放备保
3钢筋工程
钢筋进场必须出厂合格证钢筋制作规范标准求施工接头位置应错开搭接长度锚固长度符合求脚螺栓预埋铁板度位置螺扣长度严格求施工保证精确度
4砼工程
工程砼采预拌商品砼C25
砼浇筑振捣均匀密实掌握砼坍落度砼浇筑12h进行养护夏天采覆盖草包浇水养护两天采塑料膜养护养护时间般少7天
第二节预埋锚栓埋设
1预埋贴框架制作：根钢柱预埋铁全部面场进行加工制作
2预埋铁埋设：
预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪电焊机等2）预埋锚栓定位轴线放线复核3）预埋铁固定架尺寸复核检查预埋铁间距高差规格
基础底部钢筋绑扎完成锚栓埋设工作插入复核土建设置定位轴线符合求确定预埋位置埋铁定位轴线相吻合然水准仪测出埋件四角埋铁顶面标高测量埋铁水位置标高准确钢筋埋铁固定架承台底部钢筋混凝土垫层固定固定次复测埋铁水位置标高发生偏差时时调整直符合规范求
预埋铁埋设时保证预埋铁埋设质量仅保证锚栓位置放置准确时应保证埋铁部支架（基础底部钢筋）固定牢固防止浇筑混凝土时埋铁产生位移变形
3预埋铁加固
防止混凝土浇筑程中埋铁位置发生移动角钢定位架发生变形钢筋埋铁进行加固
混凝土浇筑前次测埋铁水位置标高混凝土浇筑程中严禁震动棒碰撞锚栓便出现移位时快纠正
4预埋铁埋设质量控制
⑴钢柱脚预埋铁埋设精度直接影响钢柱安装质量进度钢柱吊装前必须已完成施工预埋锚栓轴线标高锚栓伸出长度进行认真核查验收超规范合格者提请监理关方会解决
⑵标高垫块布设应脚锚栓柱底板加劲肋面砼浇灌前垫块间焊接固定
⑶预埋铁水偏差程度混凝土浇筑方振捣方法关混凝土浇筑时建议分层浇筑减少混凝土流动锚栓产生偏移事派专测量时调整防止安装锚栓跑位混凝土振捣时严禁直接振捣器卡钢筋振捣
第三节放线测量定位技术措施
测量控制方式
根工程特点采测量控制方式：全站仪测放施工基准点精密水准仪进行高程控制辅全站仪进行校核
现场测量工作包括：建筑物面控制高程控制柱梁位置垂直度标高控制屋盖桁架安装控制钢构件（预埋件钢柱钢梁屋架支撑架等）安装测控等
累积误差处理采分块结构安装时接缝处进行调整办法逐块消防止累积量次性消结构产生影响测量数应设计值基础加预变形值根施工步监测数时调整预变形值
二钢结构施工测量
构件安装前先构件设计坐标换算施工坐标系中构件控制基准点线色笔醒目标出测量员时检查构件尺寸设计值否相符
1柱安装测量
施工前准备工作
首先采水准仪先前施工预埋钢板进行复测四角进行标高复测实测水标高通调节螺母进行调整四点达统设计高程
预埋钢板位置允许偏差
预埋钢板位置允许偏差
项目
允许偏差（mm）
顶面标高
0
30
水度
L1000
位置
100
钢柱复测标识
吊装段交付安装前工厂报监理验收提供验收控制尺寸测量方法监理单位验收合格现场厂提供数进行复核重点安装息息相关容进行检测误差规范允许范围时构件予接受
具体求构件进行复测长度截面符合求构件进行标识
根部柱安装程测量控制
柱进行吊装施工分两步骤第步中心定位第二步吊装柱体调整柱设计位置
柱面控制线测放
首先根场已建立控制网采全站仪极坐标放样方式放出柱十字交叉（轴线方）四角点准确位置墨线弹出做出明显标记条线线端必须超出构件物边10cm左右便吊装时检查柱安装位置图次柱端基础控制线相应位置画出明显标记
柱安装允许偏差
序号
检查项目
误差允许值
1
柱中心线位置
±5mm
2
柱标高
8~+5mm
3
柱垂直度
H10005mm
4
柱脚底板整度
5 mm
标高测量控制点：钢柱桁架弦接口处中线点标高控制点
面合适位置安置水准仪柱顶部悬挂钢卷尺贴面方钢卷尺零点边尺子边配拉力范围重锤钢尺呈铅直状态
已知高程点（应该区时水准点）立尺利水准仪进行读数设读数Z1钢尺读数Z2顶部读数Z3根已知高程值Z1Z2Z3值计算出柱顶部高程值指导标高校正程
柱垂直度测量：先（纬仪1纬仪2双）瞄准柱脚定位轴线控制点扬起远镜观测柱子部已标注中线调整柱纬仪竖丝始终柱子中心线重合扬起远镜观测柱子部已标注中线调整柱柱子中心线始终纬仪竖丝重合样方法进行复核复核没问题说明柱子垂直否进行重新定位
实测柱顶垂直度偏差首先仰视柱子顶端中心点然俯视柱子底部中心点重合投设出点量取该点柱底中心标志距离柱子垂直偏差值
第四节施工焊接质量控制
焊接质量控制求：
1构件拼接节点均等强连接采坡口全熔透焊焊缝质量等级级
2支座连接节点处杆件板件焊接采坡口全熔透焊焊缝质量等级级余坡口全熔透焊二级焊缝角焊缝三级
3钢（空心构件）端部采5mm厚钢板封头采连续焊缝密闭外空气隔绝确保组装安装程中构件部积水
4钢插入节点板连接焊缝求：
焊缝应全周连续焊接滑渡钢节点板连接焊缝受力焊缝封板节点板钢连接焊缝构造焊缝保证钢密封
5焊接序选择应注意：焊接变形收缩量焊接程中加热量衡收缩量部位先焊收缩量部位焊量采称焊法
6中厚板（20mm）焊接中应注意采取切必措施防止厚度方出现层状撕裂
7焊缝质量检查：
（1）焊接施工程中必须做记录施工结束时应准备切必资料备检查
（2）焊缝表面缺陷应100％检查检查标准现行国家关规范进行
二焊前准备
(1)员准备
工程事焊接作业员工序负责作业班长具体操作施焊技工配合工负责焊接接头进行损检测专业员均资格员事配合作业员便辅助工须通晓焊接作业台具体搭设作业序作业须时间准备焊前工作包括工完场清具体求焊材分类首先员组织杜绝质量事发生
(2)设备机具准备
环境秋天冬天风天气工程准备采手工焊接应配备完数量足够设备机具
(3)焊接方法焊接材料：现场焊接采手工电弧焊焊接Q235B钢材手工电弧焊焊条采E4303（J422）型强度钢材焊接时应根低强度钢材相适应焊接材料
(4)技术准备
焊接理员焊接施工前应认真阅读工程设计文件熟悉图纸规定施工工艺验收标准认真做技术准备工作根建筑钢结构焊接规程JGJ812002规定编制符合工程情况焊前工艺评定计划书完成关部门工程监理单位报批程序组织工艺评定场材料机具试验单位联系检测器具评定记录表格
根工程焊接工艺评定结果编制作业指导书完成机料计划组织根工程具体情况完成焊接施工前准备工作工序施工技术交底施工安全交底工作
(5)焊缝坡口形式
现场钢柱面拼装焊缝坡口形式根设计求规范求设计
(6)焊接方法般横焊立焊保证焊接质量特殊区域采仰焊
(7)焊接标准工艺评定求
(8)接焊接形式
采单面全熔透焊加衬垫板称两柱面两名焊工时称施焊分道逐步焊接完成
2)全熔透单面焊
采钢板水接全熔透单面焊形式焊缝部衬垫板K型V型坡口焊两种部分焊
防止减少焊接钢板产生弯曲变形装配时先焊面适凸高者焊缝两侧板装焊加固板焊接
3)柱梁刚型连接接头
钢梁翼板钢柱水接全熔透单面焊形式焊缝部衬垫板安装时先腹板进行栓接施焊翼板翼板焊接序采先序翼板30mm厚度时宜翼板轮换施焊
三焊接施工
(1)焊前检查
选焊材强度母材强度应相符焊机种类极性焊材焊接求相匹配焊接部位组装表面清理质量符合求应修磨补焊合格方施焊种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002
(2)焊前清理
认真清坡口垫坡口背部衬板表面油污锈蚀氧化皮水泥灰渣等杂物
(3)垫板引弧板引出板装配
垫板引弧板引出板装配求：
①垫板引弧板引出板材质应焊母材相坡口型式应焊焊缝相禁止材质材料充引弧板引出板垫板
②手工电弧焊焊缝引出长度应50㎜引弧板引出板宽度50㎜长度50㎜厚度应8㎜
③焊接完成应火焰切割引弧板引出板修磨整锤击落
(4)焊接环境
焊接作业区域设置防雨防风防火花坠落措施钢柱钢梁连接部位柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工时台作业焊接操作方形台
台密铺脚手板外采石棉布铺垫脚手板防止焊接火花坠落烫伤台四周顶部固定防风帆布杜绝棚外风力棚焊接环境侵扰柱梁梁次梁节点连接处焊接设置防风防高温熔滴飞溅箱笼式防护架严密防护
(5)定位焊
定位焊必须持相应合格证焊工施焊焊材应正式施焊相定位焊焊缝应终焊缝相质量求钢衬垫定位焊宜接头坡口焊接定位焊焊缝厚度宜超设计焊缝厚度23定位焊焊缝长度宜40㎜间距宜500－600㎜应填满弧坑定位焊预热温度应高正式施焊预热温度定位焊缝气孔裂纹时必须清重焊
第五章安全保证措施
编制原
精心组织科学理加强安全理确保施工统筹兼顾原针工程实际情况编制车棚钢结构安装安全专项方案
二施工安全理目标
必须认真贯彻执行国家方政府项劳动安全法规法令企业项安全理制度坚持安全第防方针生产必须安全原明确职责落实责切实搞安全生产保证生产利进行保障劳动者生产中安全健康
（）理目标
1时消重事隐患般隐患整改率达100％
2扬尘噪声职业危害作业点合格率100％
（二）工作目标
1施工现场安全教育实现全员教育求特种作业员持证岗率达100％操作员三级安全教育率100％
2期开展安全检查活动隐患整改达五定求：定整改责定整改措施定整改完成定整改完成时间定整改验收
3必须安全生产七关求：教育关措施关交底关防护关文明关验收关检查关
4认真开展重安全活动施工项目日常安全活动
5安全生产达标合格率100％优良率80％
三施工安全理体系
建立项目理第责项目部安全理部门安全理专业员基础安全理组织
1安全总监职责
11天施工作业点进行安全检查掌握安全生产情况查出安全隐患时提出整改意见措施制止违章指挥违章作业遇严重险情权暂停生产报告领导处理
12参加项目组织定期安全检查做检查记录时填写隐患整改通知书督促认真进行限期整改
13配合工长开展安全宣传教育活动特坚持周次安全活动制度组织班组认真学安全技术操作规程
14劳动保护品保健食品清凉饮料发放情况进行监督检查
2安全员职责
21认真执行国家关安全生产方针政策企业项规章制度
22班组达施工务前认真班组进行安全技术交底填写安全技术交底单
23天安排施工务作业点进行检查查出安全隐患时进行整改制止违章作业遇险情时停止生产级报告
24接受级安全监督员监督检查级安全监督员提出安全隐患时安排整改监督整改落实情况
25定期工进行安全技术教育防患未然
26领取发放班组劳动保护品保健食品清凉饮料等
27参加项目组织安全生产检查检查中发现问题时进行整改
28发生工伤亡未遂事保护现场立报配合事调查
3施工班组长安全生产职责
31带头遵守安全消防生产规章制度班组安全生产防火第责
32领导班组安全消防作业认真执行安全消防制度
33权拒绝违章指挥权制止违章作业
34班前机具设备防护品作业环境进行安全消防检查班切断电源气源消存火险隐患方离开发现问题立采取措施确保安全
35认真组织班组开展三岗讲评活动（岗交底岗检查岗记录周开展次安全消防活动）做安全活动讲评记录
36教育全班组员遵章守纪严格遵守安全消防技术操作规程安全生产制度
37发生工伤事立施工员安全员项目理报告组织抢救保护现场汇报事真实情况提供现场第手资料协助政府级关部门做事调查负责事现场整改防止事重复发生
38类理员提出生产中安全素应立整改时级部门报告
4施工员安全生产职责
41觉执行安全施工项规章制度安全操作规程遵守劳动纪律
41努力学钻研安全技术卫生知识提高保护意识努力作伤害伤害牢记安全第
43积极参加项安全活动认真进行环境卫生施工安全检查作文明施工
44贯彻执行检查施工组织设计中安全技术措施落实
45维护现场工机具设备擅拆安全装置符合安全求权拒绝
46正确劳保品进入现场必须带安全帽高空必须戴安全带
47权停止违章施工权拒绝执行违章指挥指令
四安全理制度
（）安全技术理制度
1严格执行施工现场安全生产理技术方案措施执行中发现问题应时关部门汇报需更改方案措施时应原设计方案技术部门领导审批签字方实施否擅更改施工方案措施
2工程开工前负责施工方案施工方法安全技术措施等情况施工员进行详细交底
（二）建立执行安全生产技术交底制度
1项目级理员施工员必须接受安全生产责制交底工作项目理接受公司理（安全部理）交底项目员接受项目理交底
2职工岗前项目施工负责安全理员必须做该职工岗位安全操作规程交底工作
3拼装安装檩条安装电焊作业等分部（分项）工程必须进行分部（项）工程交底
4做工程重危险源控制措施交底
5建立执行班前安全生产交底制度班前安全交底须交底交底签字
（三）安全品理制度
1工程安全品包括安全帽安全带安全网脚手架类围栏乙炔回火逆止器灭火器警戒线等
2进入施工现场员必须戴安全帽扣帽带安全帽应效期限符合安全求
3高空作业时必须戴安全带安全带应高挂低已安全带应进行击实验新购安全带应合格证
4施工现场安全网安全围栏警戒线等必须加强维护私拆确施工需必须拆时必须项目安全员负责意拆部位引发安全事部位设立明显标识具备条件时应快拆部分恢复
5脚手架应专业员搭设拆搭必须验收挂合格标识牌施工员必需拆移动脚手架时必须项目安全员负责意拆部位引发安全事部位设立明显标识具备条件时应快拆移动部位恢复
6乙炔表必须规定装置回火防止器
7现场必须配备定数量灭火器动火点少灭火器灭火器类型适灭火器应注意检查保证效性
（四）建立执行安全生产检查制度
1现场安全员必须日施工现场进行巡查发现隐患落实三定措施整改
2班组长天班前应检查生产环境安全素时施工负责汇报时采取措施
3施工员应加强保护意识班前检查工作方安全素班组长汇报外应时采取效措施
4公司生产安全部门常项目进行检查检查中发现事隐患违章现象项目部必须定期定定措施整改
5建立机械设备施工机具安全防护具电设施进场验收制度台帐（吊车电焊机配电箱）未验收验收合格严禁
6建立类脚手架工程设置完成验收制度
（五）安全教育制度
保证安全生产职工熟悉觉遵守项目部安全生产中项规章制度特制订制度：
1工岗前必须进行安全教育方准岗操作
2特殊工种工应参加部门培训班考试合格持证岗
3结合特定季节节假日进行定期针性安全教育建立教育考核档案
4班组做班前安全活动（班前交底）做记录
（六） 电理
1项目部新进施工员必须进行公司项目部班组三级安全教育相应考试合格方正式进入施工现场工作
2电工电焊工起重工等特种作业员必须国家关规定专门安全作业培训取特种作业操作资格证方岗作业
3项目部施工员必须公司通正规途径招聘公司签订劳动合办理综合保险严禁项目部私招乱雇
4强化现场施工员理办理施工员种效证件登记册员流动序进出场须备案记录
五分项工程安全技术措施
（）屋面安装
1基求
11高处作业时作业员必须求戴（系）合格安全帽安全带衣着灵便禁止穿硬底带钉易滑鞋安全带高挂低挂点必须安全
12高处作业材料堆放稳妨碍作业严防风吹落伤
13禁止檩条屋面钢梁未固定构件行走作业
14遇恶劣气候（风力六级雷雨风浓雾）禁止露天高处作业
15作业员必须走固定安全通道
16屋面檩条面板等构配件搬移采取搭设时15米宽通道屋面9米长檩排根铺设成时材料运输支通道完成安装材料搬移倒位
2作业方法
21作业登高通钢挂梯作业员攀登屋面
22屋面两侧女墙立柱两层檩条形成道时防护栏作业员边作业时安全带扣环锁扣檩条行走时走安装钢天沟
24屋面板安装满铺安全网弦杆作业面坐双构滑梯班组专职安全员效监控作业作业屋面时通道移位进行位置作业
25搭设时设施根安装进度进行倒退拆
（二）构件防锈漆涂装
1基求
11漆施涂网架安装开始穿插期间进行
12油漆工穿统工作服防滑鞋统标识安全帽安全带
13没安全防护措施条件禁止网架弦杆行走
14遇六级风雷雨浓雾等恶劣天气禁止高处施涂
15禁止员油漆堆放施涂区抽烟
2作业方法
21部份材料面施涂高空二次补漆
22钢柱吊装油漆工采爬梯双保险安全带等附助工具专扶持监护清理施涂
23网架施涂原滑移架网架安装步进行步必须保证弦滑移架移走前涂装结束安全网铺设严实验收合格方进行剩余构件施涂
24悬空高处施涂时安全网施涂员必须正确合格安全带挂梯木跳板等附助工具保证安全前提施涂
25安全网屋面施工结束方拆
（三）起重吊装安全理
1起重机力矩限制器保险装置卡环夹具效钢丝绳滑轮应符合求起重设备应进行试运转发现转动灵活磨损时应时修理
2起重作业时应解吊物体重量重心等超载作业参吊装员应戴安全帽系安全带穿防滑鞋运输吊装构件时严禁运输吊装构件站指挥放置材料工具吊装区明显标志设专警戒起重机工作时起重臂杆旋转半径范围严禁站通
3防止吊装时落物伤：吊装时构件绑扎牢固起吊构件稳避免振动摆动吊运速度应快高空停留久严禁猛升猛降防构件落钩脱落
4防止起重机倾翻：起重机行驶道路必须整坚实停放点必须坦根现场实际情况吊机部铺设路基箱允许起重机两条履带支腿停留部位高低土质软硬两吊装机械时作业时双机台吊构件时吊装质量超两台起重机允许起重重量总70台起重机负荷量宜超安全负荷量80操作时统指挥发出指挥信号必须鲜明准确风力等六级时禁止露天进行起重吊装作业
（四）焊接工程
1电焊机
11电焊机必须独立专电源开关确保机闸漏箱
12电焊机外露带电部分应设完防护（隔离装置）电焊机裸露接线柱设防护罩
13接入电源网路电焊机允许超负荷焊接运行时温升应超相应焊机标准规定温升限值
14必须电焊机稳安放通风良干燥方准高热易燃易爆危险环境
15禁止电焊机放置物品工具启动焊机前焊钳焊件短路
16工作完毕时离开场时必须时切断焊机电源
17种电焊机外壳必须接防止触电事
18电焊机接装置必须常保持连接良
19必须时保持清洁清洁时必须切断电源
110电焊机棚必须放置足量电气灭火器
111电焊机棚需设置安全范围顶棚应定强度
2电缆
21电缆线外皮必须完整绝缘良柔软外皮破损时应时修补完
22电缆线应整根导线中间应连接接头需接头时连接处应保持绝缘良根焊线超3接头
23禁止焊接电缆油脂等易燃物料接触
24现场电缆必须布置序互相交错缠绕
25焊接完毕应电缆整齐盘挂电焊机棚
3焊枪电焊钳
31焊枪电焊钳必须良绝缘性隔热性手柄良绝缘层
32电焊钳焊接电缆连接应简便牢接触良螺丝必须拧紧
33焊条意位置应处夹紧状态松动保证更换焊条安全方便
34禁止热焊钳放入水中冷
35禁止热堵塞焊枪硬物敲
36焊枪保护罩需时清渣防止短路
37焊枪完毕应放置规定位置
（五）防触电措施
1电理：
11专业员理：实行持证岗施工现场电线路拆接必须持证电工进行
12安全电技术档案理：
121接电阻测定记录表：
钢结构厂房接电阻10欧姆
二级配电箱重复接电阻10欧姆
122时电专项检查记录
123电工维修工作记录
2接零保护系统
21现场配电必须符合施工现场时电安全技术规范JGJ462005求
TNS接零保护系统三相五线制工作零线保护零线分开设置
22施工现场电设备（电焊机明灯手持电动工具等）金属外壳应做保护接零
23配电箱开关箱：
231符合三级配电两级漏电保护原
232开关箱机闸漏箱原配置开关箱必须装设漏电开关
233配电箱开关箱进行检查维修时必须断电悬挂停电标志牌严禁带电作业
234送停电操作序：
送电操作序：总配电箱→分配电箱→开关箱
停电操作序：开关箱→分配电箱→总配电箱
235熔断器熔体更换时严禁符合规格熔体代
236电箱应门锁防雨措施
24配电线路：
241施工现场配电线路均采YZ型橡套软电缆采硬电缆电线三相配电箱进线采五芯软电缆单相配电箱（单相设备明线路）采三芯软电缆二芯电缆
242电缆老化破皮电缆道路必须采取保护措施
243电线准乱拉乱拖接线必须接线端子电源插座严禁接头直接导线插入插座施工现场严禁家拖线板
25现场明：
251选额定电压220伏明专回路明专回路必须装漏电保护器灯具金属外壳作接零保护
252手持明灯36伏安全电压
253明变压器必须双绕组型隔离变压器严禁耦变压器
26施工机具电：
261电气设备进场程序报批检验合格挂牌方进入现场
262电动机具应接求设置保护零线作保护接零外必须设备负荷线首端处设置漏电保护装置
263电焊机外壳应接出线端接头外壳应该绝缘隔开电焊线破损漏电电焊线电焊机连接处铜接头铜螺丝连接牢固施工时电焊线走规范混乱
264手持电动工具严禁家拖线板（插头）须配电箱手持电动工具必须漏电开关漏电开关正常工作
六工种安全技术操作规程
（）电工安全操作规程
1电工必须严格执行施工现场时电规范JGJ462005
2准带电作业确须带电作业系统部位应遵守带电作业关规定执行安全措施领导批准方进行雷雨时严禁带电作业
3电工准未明确电未接导体进行操作
4严禁时电线缚子金属物
5遇六级强风雷雨雪时般宜做外线工作
6电动设备必须设控制开关开关容量规格设备容量相适应
7电气设备接头攻头串线方法连接正确接法应分接接板
8发现触电时必须立切断电源进行急救电气着火应立关电源切断必须二氧化碳干粉灭火器灭火
9线路设备安装完成应严格受电送电项规定进行检查发现问题立纠正确认全部符合受电送电条件规定方组织受（送）电工作
（二）电气焊安全操作规程
1电焊机外壳必须接良电源装拆应电工进行
2动火作业员必须严格执行二证（动火证操作证）机监护原严格遵守十烧规定
3进行电焊气割移开周围易燃物品采取措施防止火星飞溅伤引起火灾
4线线禁止钢丝绳接触更钢丝绳机电设备代零线线接头必须连接牢固
5焊钳线必须绝缘良连接牢固更换焊条应戴手套潮湿点工作应站绝缘胶板木板
6更换场移动线时应切断电源手持线爬梯登高
7进行气电焊操作时必须正确穿戴劳动防护品
8氧气瓶禁止油类物质氧乙瓶乙炔瓶时保持5—10M距离远离火源乙炔装回火防止器卧躺乙炔瓶氧气瓶皮接头必须轧头
9严禁氧气瓶乙炔瓶滚动激烈震动碰击防止爆炸
10清焊渣采电弧气刨清根磨光机磨时应戴防护眼镜面罩防止铁渣飞溅伤
11雷雨时应停止露天焊接作业
12工作结束应切断电焊机电源氧气乙炔气源检查操作点确认起火危险方离开
（三）起重工安全操作规程
1严格贯彻十吊规定做证操作证指挥
2起吊设备工具定符合起重求严格检查确认完方严禁超负荷起吊
3吊装作业必须严格执行施工方案关技术文件规定进行施工
4型构件起吊前应关求进行全面检查确认误应先试吊试吊时必须检查整吊装系统设备吊物否全部符合起吊求起吊时必须起重指挥统指挥配合员听信号服指挥吊物长时间悬吊停滞等长时间悬吊停滞必须采取保险措施
5起重吊装钢丝绳触带电设备特吊装时周围电焊设备应停止操作防止电流通钢丝绳损坏
6起重吊装钢丝绳运行时开口滑车钢丝绳里档严禁站
7遇六级强风重雾雷暴雨天气情况露天进行吊装作业
（四）安装工安全操作规程
1进入施工现场必须戴安全帽系帽带工作前应检查工具性否完整良
2高空作业时严禁抛扔工机具构件施工中必须扣安全带工具放工具袋
3立体交叉作业沟通层工作员严禁危面工作员身安全
4构件起吊时施工员避开防止构件活动物坠落伤
5切割作业注意施工环境防止火星溅落着火
6构件摆放拼装必须卡牢移动翻身时撬杠支点垫稳滚动滑动时前方站
7点焊部位必须焊牢圆筒形工件固定垫
8手锤锤准戴手套锤柄锤头油污手锤锤木应材质坚实安装牢固锤头必须整缺棱裂纹卷边等缺陷二时锤站锤时甩转方
（五）油漆工安全操作规程
1油漆料间严禁吸烟明火应消防器材严禁烟火标牌乙炔瓶氧气瓶严禁油漆混放起
2挥发性易燃物质（汽油香蕉水酒精等）时工作点火种
3油染油漆棉炒破布油纸等废物应时收集盖金属容器时处理防止发生火灾事
4敲铲铁锈时应戴防护眼镜口罩
5竹木字梯面必面防滑措施字梯中间拉接链条登梯操作时摆固定
6油漆工油漆香焦水松香水酒精等易燃物品毕必须时存放危险品仓库
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