沙钢焦化四期化产油库土建设备安装调试工程
离心鼓风机安装
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
XX集团第XX工程限公司
二00八年X月
目 录
工程概况 2
二施工 2
三施工步骤 2
31 基础验收安装准备 4
32 垫板二次灌浆 4
33 鼓风机位 5
34 鼓风机组装 6
35 机组找正 8
36 联轴器联接 11
37 鼓风机座二次灌浆 11
38 鼓风机间隙值检测 12
39 进排气道支座安装固定 12
310 进排气道安装连接 12
311 安装电动机 12
312 高位油箱安装 13
313 油站安装 13
四保证质量技术组织措施 14
五保证安全技术组织措施 14
六保证文明施工技术组织措施 15
七施工机具计划 15
八施工材料计划 15
九劳动力需计划 16
十施工进度计划安排 16
工程概况
沙钢焦化四期化产油库土建设备安装调试工程冷鼓工段鼓风机室560m面配置三台离心鼓风机鼓风机型号DC600－2额定转速4500rpm单台重约25t配备电机功率1120KW（防爆型）输送介质煤气车间配置台Q＝16t手动双梁起重机设备检修油站3台布置鼓风机室015m面单台重239t润滑油肾型净油机3台布置鼓风机室015m面单台重06t高位油箱3台安装标高＋115m单台重0604t鼓风机水封槽（尺寸1000×2800×4000）3台单台重29t布置鼓风机室外安装底标高－36m
该三台离心鼓风机属型风机散件出厂运安装现场装配安装安装技术求精度高（机变速箱偶合器传动电机等部位轴度求高）时间求紧确保施工质量满足施工进度求特编制方案指导施工作业方案未包括电气仪表控系统等安装调试
二施工
21中冶焦耐工程限公司提供鼓风机室面配置图
22设备机相关资料
23压缩机风机泵安装工程施工验收规范（GB50275－98）
24机械设备安装工程施工验收通规范（GB50231－98）
25钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001）
三施工步骤
该离心鼓风机装配安装采室配置台Q＝16t手动双梁起重机完成设备散件运现场利建筑检修口零配件吊56m面进行装配安装水封槽3台分布室外采8吨汽车式起重机吊装位油站3套分布室015m面利8吨汽车式起重机配合工位方法安装
配备台25t汽车式起重机卸车集装箱吊运指定起吊位置（检修口）者直接鼓风机室柱线外侧吊入56m室面
设备开箱检查
该风机属型设备均散件出厂运安装现场进行装配安装开箱检查时应根设备装箱清单清点图纸说明书合格证等机文件设备零件附件专工具核风机规格型号叶轮旋转方进风口出风口位置等外应检查列容：
（1）检查叶轮检查叶片焊接否牢固碰伤变形等痕迹外径轴端损伤衡配重否紧固移动迹象叶片应清洁积尘异物
（2）检查外壳壳体：
1）检查外壳壳体整体变形局部凹外凸等伤痕
2）进排气口法兰方设计方否致
3）法兰接口否整翘曲起卷缺陷
4）刚性角钢点焊口脱焊现象
5）轴叶轮整体时应检查叶轮轴盘螺栓否紧固松动
6）壳体油漆否完漆皮脱落锈蚀现象
（3）检查进风口进风口应检查圆度端面整性壳体检查叶轮间隙尺寸应符合规定
（4）检查变速箱偶合器：
1）检查变速箱偶合器外观碰伤裂纹漏油油标油孔油窗损坏
2）手盘车应转动轻快卡涩摩擦响声发现正常情况出厂时间超年应拆开清洗检查
3）滑动轴承油道冷水道应清洁畅通轴轴瓦接触应符合技术文件规定需刮瓦时应安装时进行
（5）检查风机底座轴承箱底座检查外伤裂纹接合面否整光滑
31 基础验收安装准备
311土建基础交付安装时基础应清晰准确中心线标高高点项指标应达设计设备安装求
312基础应根中间交工验收证书设备图纸技术规范进行验收允许误差见表：
序号
项目容
允差
1
基础中心线设计基准线
1mmm
2
螺栓孔中心线
≤5mm
3
螺栓孔壁铅垂度
≤10mm
4
基础表面标高
10～+20mm
313机器底座范围混凝土应周围高出100mm
314手锤敲混凝土表面寻找消存部空洞
315凿高垫板标高混凝土毛二次灌浆表面浇灌垫板位置凿深15～20mm
316设备开箱检验
32 垫板二次灌浆
321混凝土组成
3211水泥：应600号硅酸盐水泥重量例25（建议采微膨胀硅酸盐水泥混凝土膨胀率：2410000）
3212石子：粒度4～8mm石子洗干净重量例375
3213沙子：粒度05～3mm河沙泥土重量例375
322垫板浇灌（图示）
3221清理混凝土表面水洗浸湿
3222清洗垫板外表油污
3223外围模板固定位置线
3224灌入粘滞混凝土捣实
3225垫板压入混凝土水仪校块水度1mmm组标高误差3mm
3226潮湿麻袋片养护三天
323般硅酸盐混凝土浇注两星期承受机器重量允许早承重拧紧螺栓
33 鼓风机位
331鼓风机底座位
3311清理底座脚螺栓螺纹处涂MoS2润滑脂
3312标定位置线稳精确放置底座穿入脚螺栓
3313底座初步调整水然拧紧脚螺栓
332鼓风机壳位
3321拆底座横导键（注意关调整垫搞混）
3322起吊机壳前认真校正机壳中分面水度（般控制01mmm）起吊机壳起吊应达样水度求
3323机壳支承表面涂MoS2润滑脂
3324机壳置底座机壳调整四处导键时满足求位置导键轻松推入（必时调整底座位置）
3325测量机壳中分面水度四支承面均全面接触时机壳水度（相）允差：004mmm横006mmm
33263m尺塞尺检测中分面挠度果挠度01mm允许机壳中部稍稍顶起消挠度直中分面螺栓终正式拧紧
34 鼓风机组装
机壳支撑处垫片出厂时数量部位放置允许混淆
341隔板密封安装
3411吊装工具组装半隔板
3412隔板放入机壳垂直方应005～015mm热胀间隙
3413隔板转子应心
3414密封安装时注意密封牙直面迎高压侧
342轴承检测
3421机壳放入支承推力轴承油封
3422检查支承瓦背轴承箱孔接触面积轴瓦水方应稍紧力垂直方压盖间002～005mm盈
3423支承推力轴瓦合金表面薄薄涂抹层红丹粉放入转子扣合轴承压盖箱盖盘动转子1～2圈检查转子支承推力轴承接触（检查推力轴承转子推力面接触时轴应施加定推力）
3424检查推力轴承接触面时转子轴表检测推力轴承轴总间隙支承轴承侧间隙塞尺测量垂直顶间隙测量采压铅丝提轴法提轴时取走挡油环紧固轴承体半安装两磁力表架分位紧轴承位置轴颈轴承顶部调整块助转子起轴托架提起转子直轴承轴承座刚刚提起点止提轴程中百分表量值变化便轴承顶间隙值般重复三次取均值
343转子表定位
3431转子径位置指转子轴承箱孔应心轴度006mm
3432转子轴位置取决叶轮外圆轴盘侧面隔板扩压器应侧面否齐般应齐气流通畅减涡流损失轴承体滴入洁净透油水吊入转子转子推力面推力轴承贴合然测量转子叶轮外圆盘侧面隔板扩压器应侧面否齐叶轮没时齐般应高压端优先齐时应考虑拉令密封片密封槽轴位置
344密封间隙检测
密封间隙应测量垂直水方四部位水方塞尺检查垂直方压铅丝方法测量铅丝直径应公称间隙05mm密封间隙直径φ05mm铅丝
345鼓风机正式安装
找正间隙均合格进行鼓风机正式安装
3451彻底清理轴承箱供油孔脏杂物确认没堵塞现象
3452面沾净机壳腔通定子吊装工具组装
3453放入轴承轴承体滴入干净润滑油放入转子防止意外时安装轴承体轴承箱盖
3454导杆定位扣合机壳螺栓紧塞尺检测中分面间隙
3455扣合机壳盘动转子应碰擦现象
3456说明书示意图测量转子轴承箱径位置做记录
3457机组终找正结束应拧紧机壳两端导立键螺栓保证侧面总间隙005mm
35 机组找正
351注意事项
3511鼓风机正式扣合前首先机组进行粗精找正扣合次复核先组装找正正式组装时必须确保机体干净脏杂物
3512精找正时必须定子半部轴承箱盖安装然进行找正消鼓风机重产生挠度影响
3513找正时两半联轴器间距离较找正架进行刚性联轴器装中间轴塞尺表法结合进行
3514转子转动须助铜棒：铜棒穿联轴器安装盘螺栓孔杠杆转动转子注意应采取防护措施避免转轴表面划伤
3515找正架时找正架较长应找正表架分联接两半联轴器分进行找正消找正架挠度误差通计算消挠度误差
3516避免两半联轴器身误差影响找正精度精确找正时两转轴应步转动
352测量计算
3521转动测量：变速器高速轴作左右
1）原位测量：（单位001mm）
2）转动90°测次四次
3522找正计算
1）鼓风机相变速器轴垂直径误差Y垂
Y垂＝
说明：Y垂值正偏Y垂值负偏
2）鼓风机相变速器轴水间隙径误差Y水
Y水＝
说明：Y水值正偏左Y水值负偏右
3）两半联轴器（安装盘）垂直方开口度（端面误差）P垂
P垂＝
说明：P垂值正开口P垂值负开口
4）两半联轴器（安装盘）水方开口度（单面误差）P水
P水＝
说明：P水值正右开口P水值负左开口
3523找正允差
般规定径找正公差002～005mm机组取003mm端面找正公差0～001mm
353找正举例（鼓风机变速器找正例）
3531计算垂直方移动量
垂直方开口度P垂（开口＋）修正
时调整外侧轴承支承1垂直移量H1支承2垂直移量H2分
H1＝
H2＝
数调整联轴节径测量数调整前相基变实际找正计算中应考虑开口值偏移量预留偏移量找正调整量影响
3532计算水方移动量
水方移动量计算垂直方移动量计算方法相
36 联轴器联接
361联轴器检测注意事项：
3611确认联轴器间距图纸求范围
3612半联轴器中间段联接时相应标记齐螺栓紧固力矩应符合图纸求
3613安装定拆膜片联轴器中间套运输工装螺栓间距套
3614联轴器联接前应复查机组找正曲线符合求应重新进行调整
362联轴器两侧转子正式联接时注意事项：
3621组螺栓应称均匀拧紧拆卸
3622螺栓拧紧程度：力矩扳手拧紧螺栓拧紧力矩符合联轴器图纸求
3623联轴器连接螺栓组出厂前已称重互相混淆
37 鼓风机座二次灌浆
371机组精确找正合格进行底座进次浇灌二次浇灌前应斜垫铁垫铁点焊固定
372脚螺栓孔应填满沙子孔口螺栓顶部应泡沫塑料围堵石板填料包封
373灌浆外缘模板固定
374仔细清油脂杂物
375预先基础浸湿24时
376细混凝土浇灌填满填实
377湿麻袋覆盖养护三天
38 鼓风机间隙值检测
鼓风机安装固定前径间隙轴间隙进行次终精确检测做记录数机组安全运行维护非常重
39 进排气道支座安装固定
鼓风机进出口法兰中心铅垂拉钢丝法确定支座位置标高支座垫板进行混凝土浇灌道试装时确定支座位置
310 进排气道安装连接
3101进气道安装连接
3102排气道安装连接
3103放空道安装
3104油路安装连接
1）油路现场安装时碳钢般应进行酸洗特殊求应进行水压试验阀门应清理干净作检查冷器达现场应首先检查水室侧否存水水应排放干净
2）路须定坡度（推荐坡度3）避免气塞注意焊接质量
3）安装应分段进行洗
3105附属设备安装
311 安装电动机
初步定位找正百分表中心卡测量调整联轴器心度
轴度应符合求：径位移应等0025mm倾斜应等021000滚动轴承装配风机两轴承架轴承孔轴度风机转子调转动灵活准
312 高位油箱安装
1）安装前应设计图纸求根油箱容积选取合适角钢做油箱支架固定支架高应保证油箱中心标高115m油箱支架支架面应固定牢固松动现象支架制作安装应做焊缝整外形美观支架油箱垂直度允许偏差2mm
2）油箱安装前应做试漏检查检查合格方安装箱锈蚀铁屑等杂物油箱应加盖防止灰尘等污物进入
3）油箱液位观察孔窗安装安装前应检查连接液位观察孔窗接法兰垂直度相位置符合求时应进行处理玻璃两端必须整垂直中心裂纹齿形安装时玻璃壁擦干净拧紧玻璃两端压紧材料压盖时力应均匀缓慢宜猛玻璃必须加保护旋塞玻璃接头处漏油
4）油箱位利钢屋架做吊点采12吨6m链条葫芦工方法完成油箱焊接吊耳作吊点
313 油站安装
油站3台布置鼓风机室015m面单台重239t采面铺滑轨8t汽车起重机设备吊起滑轨工方法移动设备位（采链条葫芦拉设备位）
1）设备安装前应基础进行复核画出安装基准线标明标高线清基础表面预留洞杂物垫铁放置处应整理整确保垫铁设备基础接触面积达70
2）油站找找正安装水偏差应0101000横安装水偏差应0201000
四保证质量技术组织措施
41施工前组织参施工员认真学设计图纸设备技术资料供货商提供关数技术规范求参施工员明确解设备结构施工求
42开工前施工技术员进行全面技术交底关键部位技术数书面形式提出求
43施工程中施工技术员班作业发现问题时提出重问题研究报关单位时处理
44现场设专职质量检查员施工质量全权监督
45计量器具检定合格检定周期
46听供货商派专家指导尊重专家决定
47鼓风机吊装位时外壳转子叶轮受力防止产生变形需捆转轴时应垫柔性塑料隔离重心稳悬臂支承风机未固定前应加时支撑防止倾翻
五保证安全技术组织措施
51开工前施工技术员应参施工员进行全面安全技术交底
52施工员进入施工现场时严格遵守安全操作规范穿戴劳保品高空作业佩戴安全带
53倒运型部件合理搁置采取稳固措施运输速度缓道路畅通
54起重机具索具认真检查吊点应合理保证安全确保设备安全
55现场设专职安全员安全全权监督发现安全隐患权整改令
六保证文明施工技术组织措施
61施工现场工作员必须严格安全生产文明施工求施工组织设计求科学组织施工
62施工员便进入生产区域乱动生产关设备扭等生产设施需应通定审批手续生产员进行操作
63保持施工现场整洁设备材料工机具堆放序排列整齐天施工现场扫次废弃物乱丢
七施工机具计划
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
汽车吊
25t
台
1
2
手拉葫芦
5t
台
2
3
手拉葫芦
3t
台
2
4
手动双梁起重机
16t
台
1
车间配置检修
5
千斤顶
10t
台
2
6
纬仪
台
1
7
水仪
台
1
8
框式水仪
200×200 002
1
9
水尺
2m 002
1
10
百分表
001
块
4
11
塞尺
002
4
12
游标卡尺
500 002
2
13
外径千分尺
001
套
1
14
径千分尺
001
套
1
15
特种扳手
套
1
16
交流电焊机
BX3－500
台
2
八施工材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢丝绳
m
500
2
钢丝
05
kg
05
3
枕木
150×250×2500
根
100
4
滚杠
110×12
根
30
5
清洗油
Kg
300
6
黄油
钙钠基
kg
30
7
白布
米
5
8
604密封胶
支
15
9
破布
kg
50
10
研磨膏
400
合
4
11
红丹粉
Kg
1
12
白铅油
Kg
10
13
生胶带
卷
10
14
青壳纸
Kg
2
15
铜滤网
100目
Kg
1
16
金刚砂
1000
Kg
1
17
高压橡胶石棉板
1～3
Kg
15
18
铜皮
0025～005
Kg
05
19
二硫化钼锂基脂
2
kg
15
九劳动力需计划
序号
工种
数
备注
1
技术员
2
2
钳工
8
3
起重工
2
4
电焊工
1
5
气焊工
1
6
电工
1
7
道工
1
8
普工
4
合计
20
十施工进度计划安排
施工进度计划安排见页表
离心鼓风机安装施工进度计划横道图
序号
施工容
天数
时 间（天）
1～3
4～6
7～9
10～12
13～15
16～18
19～21
22～24
25～27
28～30
31～33
34～36
37～39
40～42
43～45
1
施工准备基础验收
3
2
垫板二次灌浆
3
3
鼓风机位
3
4
鼓风机组装
3
5
机组找正找
15
6
联轴器联接调整
2
7
鼓风机座二次灌浆
2
8
进排气道安装
4
9
电动机安装调整
3
10
高位油箱安装
3
11
油站安装
2
12
检查验收
2
说明：具体施工时间根工程进度计划安排定时调整安装台数3台总工期45天
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离心鼓风机安装
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
XX集团第XX工程限公司
二00八年X月
目 录
工程概况 2
二施工 2
三施工步骤 2
31 基础验收安装准备 4
32 垫板二次灌浆 4
33 鼓风机位 5
34 鼓风机组装 6
35 机组找正 8
36 联轴器联接 11
37 鼓风机座二次灌浆 11
38 鼓风机间隙值检测 12
39 进排气道支座安装固定 12
310 进排气道安装连接 12
311 安装电动机 12
312 高位油箱安装 13
313 油站安装 13
四保证质量技术组织措施 14
五保证安全技术组织措施 14
六保证文明施工技术组织措施 15
七施工机具计划 15
八施工材料计划 15
九劳动力需计划 16
十施工进度计划安排 16
工程概况
沙钢焦化四期化产油库土建设备安装调试工程冷鼓工段鼓风机室560m面配置三台离心鼓风机鼓风机型号DC600－2额定转速4500rpm单台重约25t配备电机功率1120KW（防爆型）输送介质煤气车间配置台Q＝16t手动双梁起重机设备检修油站3台布置鼓风机室015m面单台重239t润滑油肾型净油机3台布置鼓风机室015m面单台重06t高位油箱3台安装标高＋115m单台重0604t鼓风机水封槽（尺寸1000×2800×4000）3台单台重29t布置鼓风机室外安装底标高－36m
该三台离心鼓风机属型风机散件出厂运安装现场装配安装安装技术求精度高（机变速箱偶合器传动电机等部位轴度求高）时间求紧确保施工质量满足施工进度求特编制方案指导施工作业方案未包括电气仪表控系统等安装调试
二施工
21中冶焦耐工程限公司提供鼓风机室面配置图
22设备机相关资料
23压缩机风机泵安装工程施工验收规范（GB50275－98）
24机械设备安装工程施工验收通规范（GB50231－98）
25钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001）
三施工步骤
该离心鼓风机装配安装采室配置台Q＝16t手动双梁起重机完成设备散件运现场利建筑检修口零配件吊56m面进行装配安装水封槽3台分布室外采8吨汽车式起重机吊装位油站3套分布室015m面利8吨汽车式起重机配合工位方法安装
配备台25t汽车式起重机卸车集装箱吊运指定起吊位置（检修口）者直接鼓风机室柱线外侧吊入56m室面
设备开箱检查
该风机属型设备均散件出厂运安装现场进行装配安装开箱检查时应根设备装箱清单清点图纸说明书合格证等机文件设备零件附件专工具核风机规格型号叶轮旋转方进风口出风口位置等外应检查列容：
（1）检查叶轮检查叶片焊接否牢固碰伤变形等痕迹外径轴端损伤衡配重否紧固移动迹象叶片应清洁积尘异物
（2）检查外壳壳体：
1）检查外壳壳体整体变形局部凹外凸等伤痕
2）进排气口法兰方设计方否致
3）法兰接口否整翘曲起卷缺陷
4）刚性角钢点焊口脱焊现象
5）轴叶轮整体时应检查叶轮轴盘螺栓否紧固松动
6）壳体油漆否完漆皮脱落锈蚀现象
（3）检查进风口进风口应检查圆度端面整性壳体检查叶轮间隙尺寸应符合规定
（4）检查变速箱偶合器：
1）检查变速箱偶合器外观碰伤裂纹漏油油标油孔油窗损坏
2）手盘车应转动轻快卡涩摩擦响声发现正常情况出厂时间超年应拆开清洗检查
3）滑动轴承油道冷水道应清洁畅通轴轴瓦接触应符合技术文件规定需刮瓦时应安装时进行
（5）检查风机底座轴承箱底座检查外伤裂纹接合面否整光滑
31 基础验收安装准备
311土建基础交付安装时基础应清晰准确中心线标高高点项指标应达设计设备安装求
312基础应根中间交工验收证书设备图纸技术规范进行验收允许误差见表：
序号
项目容
允差
1
基础中心线设计基准线
1mmm
2
螺栓孔中心线
≤5mm
3
螺栓孔壁铅垂度
≤10mm
4
基础表面标高
10～+20mm
313机器底座范围混凝土应周围高出100mm
314手锤敲混凝土表面寻找消存部空洞
315凿高垫板标高混凝土毛二次灌浆表面浇灌垫板位置凿深15～20mm
316设备开箱检验
32 垫板二次灌浆
321混凝土组成
3211水泥：应600号硅酸盐水泥重量例25（建议采微膨胀硅酸盐水泥混凝土膨胀率：2410000）
3212石子：粒度4～8mm石子洗干净重量例375
3213沙子：粒度05～3mm河沙泥土重量例375
322垫板浇灌（图示）
3221清理混凝土表面水洗浸湿
3222清洗垫板外表油污
3223外围模板固定位置线
3224灌入粘滞混凝土捣实
3225垫板压入混凝土水仪校块水度1mmm组标高误差3mm
3226潮湿麻袋片养护三天
323般硅酸盐混凝土浇注两星期承受机器重量允许早承重拧紧螺栓
33 鼓风机位
331鼓风机底座位
3311清理底座脚螺栓螺纹处涂MoS2润滑脂
3312标定位置线稳精确放置底座穿入脚螺栓
3313底座初步调整水然拧紧脚螺栓
332鼓风机壳位
3321拆底座横导键（注意关调整垫搞混）
3322起吊机壳前认真校正机壳中分面水度（般控制01mmm）起吊机壳起吊应达样水度求
3323机壳支承表面涂MoS2润滑脂
3324机壳置底座机壳调整四处导键时满足求位置导键轻松推入（必时调整底座位置）
3325测量机壳中分面水度四支承面均全面接触时机壳水度（相）允差：004mmm横006mmm
33263m尺塞尺检测中分面挠度果挠度01mm允许机壳中部稍稍顶起消挠度直中分面螺栓终正式拧紧
34 鼓风机组装
机壳支撑处垫片出厂时数量部位放置允许混淆
341隔板密封安装
3411吊装工具组装半隔板
3412隔板放入机壳垂直方应005～015mm热胀间隙
3413隔板转子应心
3414密封安装时注意密封牙直面迎高压侧
342轴承检测
3421机壳放入支承推力轴承油封
3422检查支承瓦背轴承箱孔接触面积轴瓦水方应稍紧力垂直方压盖间002～005mm盈
3423支承推力轴瓦合金表面薄薄涂抹层红丹粉放入转子扣合轴承压盖箱盖盘动转子1～2圈检查转子支承推力轴承接触（检查推力轴承转子推力面接触时轴应施加定推力）
3424检查推力轴承接触面时转子轴表检测推力轴承轴总间隙支承轴承侧间隙塞尺测量垂直顶间隙测量采压铅丝提轴法提轴时取走挡油环紧固轴承体半安装两磁力表架分位紧轴承位置轴颈轴承顶部调整块助转子起轴托架提起转子直轴承轴承座刚刚提起点止提轴程中百分表量值变化便轴承顶间隙值般重复三次取均值
343转子表定位
3431转子径位置指转子轴承箱孔应心轴度006mm
3432转子轴位置取决叶轮外圆轴盘侧面隔板扩压器应侧面否齐般应齐气流通畅减涡流损失轴承体滴入洁净透油水吊入转子转子推力面推力轴承贴合然测量转子叶轮外圆盘侧面隔板扩压器应侧面否齐叶轮没时齐般应高压端优先齐时应考虑拉令密封片密封槽轴位置
344密封间隙检测
密封间隙应测量垂直水方四部位水方塞尺检查垂直方压铅丝方法测量铅丝直径应公称间隙05mm密封间隙直径φ05mm铅丝
345鼓风机正式安装
找正间隙均合格进行鼓风机正式安装
3451彻底清理轴承箱供油孔脏杂物确认没堵塞现象
3452面沾净机壳腔通定子吊装工具组装
3453放入轴承轴承体滴入干净润滑油放入转子防止意外时安装轴承体轴承箱盖
3454导杆定位扣合机壳螺栓紧塞尺检测中分面间隙
3455扣合机壳盘动转子应碰擦现象
3456说明书示意图测量转子轴承箱径位置做记录
3457机组终找正结束应拧紧机壳两端导立键螺栓保证侧面总间隙005mm
35 机组找正
351注意事项
3511鼓风机正式扣合前首先机组进行粗精找正扣合次复核先组装找正正式组装时必须确保机体干净脏杂物
3512精找正时必须定子半部轴承箱盖安装然进行找正消鼓风机重产生挠度影响
3513找正时两半联轴器间距离较找正架进行刚性联轴器装中间轴塞尺表法结合进行
3514转子转动须助铜棒：铜棒穿联轴器安装盘螺栓孔杠杆转动转子注意应采取防护措施避免转轴表面划伤
3515找正架时找正架较长应找正表架分联接两半联轴器分进行找正消找正架挠度误差通计算消挠度误差
3516避免两半联轴器身误差影响找正精度精确找正时两转轴应步转动
352测量计算
3521转动测量：变速器高速轴作左右
1）原位测量：（单位001mm）
2）转动90°测次四次
3522找正计算
1）鼓风机相变速器轴垂直径误差Y垂
Y垂＝
说明：Y垂值正偏Y垂值负偏
2）鼓风机相变速器轴水间隙径误差Y水
Y水＝
说明：Y水值正偏左Y水值负偏右
3）两半联轴器（安装盘）垂直方开口度（端面误差）P垂
P垂＝
说明：P垂值正开口P垂值负开口
4）两半联轴器（安装盘）水方开口度（单面误差）P水
P水＝
说明：P水值正右开口P水值负左开口
3523找正允差
般规定径找正公差002～005mm机组取003mm端面找正公差0～001mm
353找正举例（鼓风机变速器找正例）
3531计算垂直方移动量
垂直方开口度P垂（开口＋）修正
时调整外侧轴承支承1垂直移量H1支承2垂直移量H2分
H1＝
H2＝
数调整联轴节径测量数调整前相基变实际找正计算中应考虑开口值偏移量预留偏移量找正调整量影响
3532计算水方移动量
水方移动量计算垂直方移动量计算方法相
36 联轴器联接
361联轴器检测注意事项：
3611确认联轴器间距图纸求范围
3612半联轴器中间段联接时相应标记齐螺栓紧固力矩应符合图纸求
3613安装定拆膜片联轴器中间套运输工装螺栓间距套
3614联轴器联接前应复查机组找正曲线符合求应重新进行调整
362联轴器两侧转子正式联接时注意事项：
3621组螺栓应称均匀拧紧拆卸
3622螺栓拧紧程度：力矩扳手拧紧螺栓拧紧力矩符合联轴器图纸求
3623联轴器连接螺栓组出厂前已称重互相混淆
37 鼓风机座二次灌浆
371机组精确找正合格进行底座进次浇灌二次浇灌前应斜垫铁垫铁点焊固定
372脚螺栓孔应填满沙子孔口螺栓顶部应泡沫塑料围堵石板填料包封
373灌浆外缘模板固定
374仔细清油脂杂物
375预先基础浸湿24时
376细混凝土浇灌填满填实
377湿麻袋覆盖养护三天
38 鼓风机间隙值检测
鼓风机安装固定前径间隙轴间隙进行次终精确检测做记录数机组安全运行维护非常重
39 进排气道支座安装固定
鼓风机进出口法兰中心铅垂拉钢丝法确定支座位置标高支座垫板进行混凝土浇灌道试装时确定支座位置
310 进排气道安装连接
3101进气道安装连接
3102排气道安装连接
3103放空道安装
3104油路安装连接
1）油路现场安装时碳钢般应进行酸洗特殊求应进行水压试验阀门应清理干净作检查冷器达现场应首先检查水室侧否存水水应排放干净
2）路须定坡度（推荐坡度3）避免气塞注意焊接质量
3）安装应分段进行洗
3105附属设备安装
311 安装电动机
初步定位找正百分表中心卡测量调整联轴器心度
轴度应符合求：径位移应等0025mm倾斜应等021000滚动轴承装配风机两轴承架轴承孔轴度风机转子调转动灵活准
312 高位油箱安装
1）安装前应设计图纸求根油箱容积选取合适角钢做油箱支架固定支架高应保证油箱中心标高115m油箱支架支架面应固定牢固松动现象支架制作安装应做焊缝整外形美观支架油箱垂直度允许偏差2mm
2）油箱安装前应做试漏检查检查合格方安装箱锈蚀铁屑等杂物油箱应加盖防止灰尘等污物进入
3）油箱液位观察孔窗安装安装前应检查连接液位观察孔窗接法兰垂直度相位置符合求时应进行处理玻璃两端必须整垂直中心裂纹齿形安装时玻璃壁擦干净拧紧玻璃两端压紧材料压盖时力应均匀缓慢宜猛玻璃必须加保护旋塞玻璃接头处漏油
4）油箱位利钢屋架做吊点采12吨6m链条葫芦工方法完成油箱焊接吊耳作吊点
313 油站安装
油站3台布置鼓风机室015m面单台重239t采面铺滑轨8t汽车起重机设备吊起滑轨工方法移动设备位（采链条葫芦拉设备位）
1）设备安装前应基础进行复核画出安装基准线标明标高线清基础表面预留洞杂物垫铁放置处应整理整确保垫铁设备基础接触面积达70
2）油站找找正安装水偏差应0101000横安装水偏差应0201000
四保证质量技术组织措施
41施工前组织参施工员认真学设计图纸设备技术资料供货商提供关数技术规范求参施工员明确解设备结构施工求
42开工前施工技术员进行全面技术交底关键部位技术数书面形式提出求
43施工程中施工技术员班作业发现问题时提出重问题研究报关单位时处理
44现场设专职质量检查员施工质量全权监督
45计量器具检定合格检定周期
46听供货商派专家指导尊重专家决定
47鼓风机吊装位时外壳转子叶轮受力防止产生变形需捆转轴时应垫柔性塑料隔离重心稳悬臂支承风机未固定前应加时支撑防止倾翻
五保证安全技术组织措施
51开工前施工技术员应参施工员进行全面安全技术交底
52施工员进入施工现场时严格遵守安全操作规范穿戴劳保品高空作业佩戴安全带
53倒运型部件合理搁置采取稳固措施运输速度缓道路畅通
54起重机具索具认真检查吊点应合理保证安全确保设备安全
55现场设专职安全员安全全权监督发现安全隐患权整改令
六保证文明施工技术组织措施
61施工现场工作员必须严格安全生产文明施工求施工组织设计求科学组织施工
62施工员便进入生产区域乱动生产关设备扭等生产设施需应通定审批手续生产员进行操作
63保持施工现场整洁设备材料工机具堆放序排列整齐天施工现场扫次废弃物乱丢
七施工机具计划
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
汽车吊
25t
台
1
2
手拉葫芦
5t
台
2
3
手拉葫芦
3t
台
2
4
手动双梁起重机
16t
台
1
车间配置检修
5
千斤顶
10t
台
2
6
纬仪
台
1
7
水仪
台
1
8
框式水仪
200×200 002
1
9
水尺
2m 002
1
10
百分表
001
块
4
11
塞尺
002
4
12
游标卡尺
500 002
2
13
外径千分尺
001
套
1
14
径千分尺
001
套
1
15
特种扳手
套
1
16
交流电焊机
BX3－500
台
2
八施工材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢丝绳
m
500
2
钢丝
05
kg
05
3
枕木
150×250×2500
根
100
4
滚杠
110×12
根
30
5
清洗油
Kg
300
6
黄油
钙钠基
kg
30
7
白布
米
5
8
604密封胶
支
15
9
破布
kg
50
10
研磨膏
400
合
4
11
红丹粉
Kg
1
12
白铅油
Kg
10
13
生胶带
卷
10
14
青壳纸
Kg
2
15
铜滤网
100目
Kg
1
16
金刚砂
1000
Kg
1
17
高压橡胶石棉板
1～3
Kg
15
18
铜皮
0025～005
Kg
05
19
二硫化钼锂基脂
2
kg
15
九劳动力需计划
序号
工种
数
备注
1
技术员
2
2
钳工
8
3
起重工
2
4
电焊工
1
5
气焊工
1
6
电工
1
7
道工
1
8
普工
4
合计
20
十施工进度计划安排
施工进度计划安排见页表
离心鼓风机安装施工进度计划横道图
序号
施工容
天数
时 间（天）
1～3
4～6
7～9
10～12
13～15
16～18
19～21
22～24
25～27
28～30
31～33
34～36
37～39
40～42
43～45
1
施工准备基础验收
3
2
垫板二次灌浆
3
3
鼓风机位
3
4
鼓风机组装
3
5
机组找正找
15
6
联轴器联接调整
2
7
鼓风机座二次灌浆
2
8
进排气道安装
4
9
电动机安装调整
3
10
高位油箱安装
3
11
油站安装
2
12
检查验收
2
说明：具体施工时间根工程进度计划安排定时调整安装台数3台总工期45天
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