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大学生金工实习心得体会

明***枫

贡献于2021-10-05

字数:13756

学生金工实心体会
金工实门实践根底课培养学生动手力意义学生解传统机械制造工艺现代机械制造技术面家整理学生金工实心体会供家参考
学生金工实心体会1
金工实家期盼着期盼学偷懒享受真刀真qiāng生活难实觉实生活前想象样实件简单事假期件简单事件劳心劳力事金工实期间学许课堂里法学东西意志品质锻炼
金工实结束实期间然累苦感快乐学知识时锻炼动手潜力金工实培养学生实践潜力效途径学生工科类学生十分重性处实课金工实次实际掌握知识时机离开课堂严谨环境会感受车间气氛时更加感受名工情绪更加清醒认识肩负职责
该学期完成包括车工数控钳工刨工铣工点遗憾歌工种设备学校没具备学校出歌工种毕竟技术学校没太必样掌握首先组开始车削加工
车削加工刀具车刀镗刀钻头铰刀滚花刀成形刀等车刀钻头车削加工时工件旋转运动运动刀具相工件横移动进运动
车工机械加工中常工种成批超生产单件批生产机械维修等方面车削加工占十分重位车削加工首先安装刀具安装刀具应注意
1)刀尖准尾座顶尖确保刀尖车轴线等高刀杆应工作轴线垂直
2)刀头伸出长度刀具厚度两倍防止车削时振动
3)刀具应垫放正夹牢
4)装工件刀具检查加工极限位置否干预碰撞
5)拆卸刀具切削加工时切记先锁紧方刀架
安装完刀刀开始进行车削加工
车端面时候应检查车刀方刀架床鞍锁紧床身滑板调整背吃刀量免端面出现外凸凹状况端面外中心直径逐渐减切削速度逐渐减粗糙度值较中心外切削
便工件进行切断
切断工件般注意
1)工件般装夹卡盘切断处量卡盘
2)安装时刀尖工件轴心线等高免切断处剩凸台切断刀伸出刀架长度应量短
3)量减滑板活动局部间隙提高刀架刚性工件变形振动减
4)手动进缓慢均匀切削速度低
第次接触车床老师次强调会犯少错误弄坏刀具中点车床熟悉工种机床样着少认识异举反三工种利进行坚实根底
接数控
段时间中学会软件模拟操作数控机床学会亲编程实际操作机床弄出拟规格工件
数控透编程控制车床进行加工透数控车床操作编程深深感受数字化控制方便准确快捷输入正确程序车床会执行相应操作数车编程求十分高编错符号导致数车运行编程说十分难会出行方案
台数控车床点传统绝编程程中式学相互帮助带完成老师布置务局部体力活会累接工种累命接钳工
钳工手工操作种工具完成零件加工装配修理等工作机械加工相劳动强度生产效率低够完成机械加工便加工难完成工作时设备简单机械制造修配工作中缺少重工种
第天车间听完老师求黑板似简简单单图样便开始实首先铁块量尺寸画线画线工作马虎旦画错便会零件合尺寸听老师说考前须知老师说稍微尺寸画点便令生难忘怀锯削原先锯锯子嘛回拖啊拖没什事桩事实锯锯子讲究诀窍锯锯子必须会累两手发麻两眼发慌首先调节锯口方根锯口方力起锯时应左手拇指住锯条防止锯条横滑动右手稳推手柄锯条应工件倾斜锯角约10度~15度起锯角锯齿易崩碎起锯角锯齿易切入滑损坏工件外表起锯时锯弓复程短压力锯条工件外表垂直时锯削时右手握锯柄左手轻握弓架前端锯弓应直线复摆动前推时加压均匀回时锯条工件轻轻滑复速度应太快锯切开始终前压力速度均减免碰伤手臂折断锯条加少量机油锯完锉削锉削累苦差事掌握方法样难
首先正确握锉刀锉削面时持续锉刀直运动锉削关键锉削力水推力垂直压力两种锉刀推进时前手压力逐渐减手压力锉刀推中间位置时两手压力相继续推进锉刀时前手压力逐渐减压力加锉刀回时施加压力样锉削拟简单
便刮削研磨钻孔扩孔等然标准汗水结晶两天奋斗结果
钳工实说实话枯燥干午反反复复着动作力气做位手握锉刀工件回回锉锉中午时整手酸疼酸疼腿站僵直然累时见老师旁指导亲示范满头汗水气喘呼呼动力天着加工成果想说感谢指导 niuchui 老师
接铣工次铣工求作出六方六面达老师求5组开始刀等车床区快手接十分留意固定面铣面分工合作形式没遇困难完成读图纸量角度问题点困难潘老师研究没问题觉铣工操作拟简单需十分留意行
做刨工刨工组做刨床制作齿轮关制作齿轮应书齿轮关知识确定模数等确定次进量范成刀具进行切削快齿轮完成关齿轮制作充满感慨居然够做出齿轮次书话语坚信疑决心更努力学相关知识刨床操作刀读图纸操作等着操作中必须注意点千万搞错方否者机床撞坏时差点出问题刻心余悸余没什问题
十五星期金工实结束然累学
1解机械制造工艺知识新工艺新技术新设备机械制造中应培养提高加强工程实践潜力创新意识创新潜力
2金工实培养锻炼
提高整体综合素质金工实重处更深层次认识提高实践动手潜力更理实际相结合稳固学知识
3时学老师敬业严谨精神老师会次次学演示操作直学真正清楚实程中发扬团结互助精神男学帮助女学动手潜力强学帮助动手潜力弱学家相互帮助相互学学会合作增强学间友谊
4实程中取劳动成果前难致信铁器竟然亲手磨制成种豪感成感难语言表达
金工实久课堂切身感受作名工苦乐时检验学知识金工实更深深体会生处
学生金工实心体会2
短暂金工实尘埃落定利完成实务实然结束心旧感沉甸甸明白许
接触工厂接触机器工科历完整学校金工实课程提供样种台充分工厂工具机器产生认知进解热爱
第项进行累项工种—钳工老师告诉钳工完全手工制作出种零件锻炼动手力机器加工零件钳工完成老师介绍钳工种知识作广泛切削加工前准备机器装配前准备某精密零件加工等顿时觉钳工项起工种应该体验时老师提醒保护工具保护列举前学生犯错误导致伤害意识金工实闹着玩时刻心
钳工实场安装许台虎钳夹种工件工作台面摆放着锯种锉刀直角尺等等老师先熟悉工具钳工感兴趣兴奋快意识真正够掌握需付出长久努力
钳工实重素工具身体节奏回运动
刚开始锯断毛培慢慢开始体验出巧劲着锯痕加深心喜悦驱手臂酸痛接锯端面进行锉工组锯出面拟锉程没花费长时间圆柱体变成六面柱体时候辛苦
钳工需耐性
钳工第二次时午干件事——锉午锉身体机械式重复件事导致痛苦考验求拥丝苟负责精神钳工仅锻炼身体时锤炼精神
划线样钻孔攻丝套扣项拟快刚开始接触毕竟挺难划线样时注意歪行钻孔时手动进力太猛攻丝套扣时应该先慢快够容易成功攻丝时盲目加工注意螺纹深度锉磨毛边
天交作品时作品心中喜悦溢言表钳工实充满汗水中学许许
第二项车床老师详细介绍种刀具工件车床相关知识然知识陌生老师耐心讲解开始产生兴趣听拟认真知识根重老师强调注意安包括着装工作惯等等接分组老师带着进行学
车工车床利工件旋转刀具移动加工种回转体外表包括:车端面车外圆车台阶切槽切断等车工刀具:车刀镗刀钻头等常设备卧式车床车销加工时工件旋转运动运动刀具相工件横移动进运动
面着庞车床奇外十分陌生老师细心讲解车床部件名称操作细逐渐熟悉车头箱进箱溜板箱刀架等部件控制老师求先开动车床重点进行横手动进练求达进退动作准确做进动作缓慢均匀连续定程度开车练项操作进行熟悉止次训练已熟悉项操作老师进行次车端面工作工作前老师求认真查机床异常规定部位加润滑油次强调工件刀具加紧时意乱放防飞出感觉第天做拟简单第二天组拟失败——做出半成品原操作序够熟悉车外圆时总会先停车退刀然毛培外表会留条刀痕导致失败样操作损刀具切断时犯错计算数值错误半成品咫尺没会吸取失败教训总结进步第三天组午做出六成品
作品总分值10分时焦虑烟消云散快乐接踵
数控学时间点短老师讲解初步解机械制造业迅速开展社会进步促数控机床产生数控机床种灵活通高精度高效率动化装备
数控铣床数控机床中占例零件加工适应性强灵活性加工轮廓形状特复杂难控制尺寸零件时加工精度高加工质量稳定编程简单实时编程序机床运行发现机床坐标精度高画正方形时果边中间开始正方形会闭合应该机床误差程序进行改动正方形顶点开始运动样闭合编程时注意刀位点切入点等见理重实践更重
数控车床范围相广泛轴类盘类等回转体零件加工编程数铣麻烦毕竟数铣面立体编程时注意机床进度否刀具伤害较数控车床程序输入拟简单直观
学生金工实心体会3
期两周金工实结束学表现卖力想学课外知识面金工实做简单总结
金工实门实践根底课机械类专业学生学工程材料机械制造根底等课程必少先修课非机类关专业教学方案中重实践教学环节培养动手潜力处够解传统机械制造工艺现代机械制造技术
作动化专业名学生学理知识固然重动手潜力关重刻学生性城市学时动手时机少动手潜力差难适应社会全面需求金工实课程理工科学生带实际锻炼时机走出课堂种样工件机器车间里动手亲身体验帮助巨感谢学校带样时机时感谢辛苦带着指导学老师
次穿军服成校区里道亮丽风景记第次带者奇兴奋情绪着工专金工实基进发想象着亲手完成工件加工快乐然时间真快转眼间短学期两周18学时金工实已结束蓝领日子里艰辛畏惧收获更快乐珍贵动手验老师学聚集车间里种亲切种体验生里永恒回忆
实期间先参加车工焊接钳工铣工中学珍贵东西学书学东西增强动手潜力
第课车工
第次金工实说感觉新鲜早迎着阳兴致勃勃实基出发天提前节课老师讲解金工实处课程安排实程中安问题总体言实课明显偏少场原相信学生实时间会逐渐增加接老师详细介绍种刀具工件车床相关知识然知识陌生老师耐心讲解开始产生兴趣听拟认真知识根重接分组老师带着参加工种
分第三组首先接触工种车工车工车床利工件旋转刀具移动加工种回转体外表包括外圆锥面外螺纹端面沟槽等车工刀具车刀镗刀钻头等车销加工时工件旋转运动运动刀具相工件横移动进运动
应着庞车床奇外十分陌生老师细心讲解车床部件名称操作细逐渐熟悉车头进箱走刀箱托盘等部件控制老师求先开动车床重点进行横手动进练求达进退动作准确做进动作缓慢均匀连续必须程度开车练项操作进行熟悉止接老师求做动走刀车外圆次车直径20mm刀具前进10mm熟练掌握操作序先托盘准工件调零退刀调节刀具前进10mm开车走刀前进34时改手动走刀精确位置退刀停车次训练已熟悉项操作时间原务做认真第次庞机床劳动成果心里真快乐相信接实中会越做越
第二课焊接
数次建筑工里闪烁电火花明白焊接节课接触令学畏惧焊接想着操作起容易然事实非样想象难
天老师详细介绍焊接相关操作考前须知焊接产生气味刺眼光体害操作时懂保护穿工作服带面罩老师讲解中解焊条角度般七十八十间运条速度求然匀速然实际操作中快慢难持续匀速焊出结果流畅方停留时间短然没焊裂纹停留时间长方常会出现焊透毛病出现漏洞焊条高度求持续二四毫米然刚开始时候漏洞百出运条时焊条断减短断改变焊条原高度控制起困难高容易脱弧低容易粘住学尝试3根焊条者焊出千奇百怪形状心里着急啊屡次焊接开始慢慢找手感考试中良成绩透透次焊接已掌握点焊接知识想作职业工样标准需反复练熟生巧焊接然累危险亲手焊接体验时机实践
第三课钳工
天进行累项工种钳工老师告诉钳工项完全手工制作出种零件锻炼动手潜力伟工程师重视钳工方面锻炼掌握钳工听老师话顿时觉钳工项起工种实期间应体验
钳工间单独实车间进行应3庞工作台面安装许台虎钳夹种工件左面摆放着种样工具包括:手锤手锯种锉刀丝锥板牙划线工具等老师介绍金工实种知识教会样做手锤然做务做手锤然钳工累着辛苦努力成果种成感油然生奋斗努力遇什困难会乐观应相信必须行
第四课铣工
铣工作学阶段金工实工种种莫名感觉节课投入100注意力已没节课
天老师详细介绍铣工相关知识铣床种类原理方法铣床分立式卧式两种加工工件夹工作台钳进转盘进行横运动控制刀具持续动车床刚相反
熟悉铣床工作原理操作老师务圆柱体切削成正方行求正方形边长29mm工件夹钳然转动转盘控制钳位置刀具根置中央位置时开始刀根求设定转盘转动两圈半加工工件够升65mm便够开始加工工件会工夫刀具切削标准正方形铣床诞生
铣工加工效率高金属切削加工常工具生产中着广泛应期实践中更时机参加方面实断增强动手潜力
结束语
短短两周实生活结束蓝领行画圆满句号感谢学校带样时机时更深深感谢老师言传身教中受益匪浅刚开始什懂刻种机器深刻认识掌握根操作次金工实——令难忘怀六次金工实带仅仅仅接触操作技仅仅仅透项工种求锻炼种潜力更需实结束根状况感悟反思勤时勉收获次实达真正目
学生金工实心体会4
四周实结束总体感觉八字概括然辛苦充实〞三周里学知识深深体会工辛苦伟钳工实机电专业必修课许会真正事工业生产三周留珍贵验永远难忘怀作受终生财富
刚开始时候感觉时间漫长呢三周呀什时候熬实日子转眼间周已天招手知原直盼天天真时候突然实产生种强烈难割舍情愫真愿分开——钳工实快乐中获取知识
实期间深感触感谢学校提供实时机提前体验学工科易获课堂里边想知识许会走岗位现学知识感受终生难忘然脏点累点谓重收获成果
刚开始劳动时候弯着腰躬着背累满头汗时手会出现红色图案〞回头劳动成果感觉付出成正感觉越越烦躁老师发现耐心讲解知道加工姿势部位均错误处调整算慢慢进入状态漏洞百出会忘记尺寸公差控制会忘记面度垂直度协调出现错误时候老师总悄悄身边进行正确指导样错误心中留深刻印象防止出现类似错误样完成第零件老师里检测时错误方老师分析恍然悟次分析指导留深刻印象次完成第二件第三件……次进步次错误错误越越少已说明钳工正步步更高层次迈进份信
四周似漫长实短暂间休息时师生开怀笑工作时严肃面孔天五时快直班时感觉累心充实许然天五时感受工作气氛工作环境前未感受
天家学新技术5时实时间里完成项工种知制作出件成品程老师耐心细致讲授积极配合根达预期实求圆满完成三周实训实训期间通学钳工做出设计工艺品钳工费体力通锉刀钢锯等工具手工铁块磨成求形状孔攻螺纹等步骤终做成工件午然学手磨出水泡浑身酸痛生第次工厂中做出成品家喜禁感成感次实训体会:第解熟悉掌握定工程根底知识操作技程中培养提高加强工程实践力创新意识创新力 第二 培养锻炼劳动观点质量济观念强化遵守劳动纪律遵守安技术规保护国家财产觉性提高整体综合素质 第三整实训程中老师纪律求非常严格时加强填写实报告清理工作台遵守工种安操作规程等求学生综合工程素质培养起较促进作 第四实训老师加工产品分标准公布产品分明确认识提高质量意识观念定作钳工实训成绩实行逐考察方法认真工种实环节
觉次实训说非常意义非常实学生活添精彩笔更贴技术工生活增长更专业知识认识长处缺乏 年业时候业单位会老师样点点滴滴细致入微做工作告诉更需观察学具备项力难胜未挑战着科学迅猛开展新技术广泛应会领域未接触敢尝试突破创新钳工似简单锉磨需细心观察反复实践失败头培养种挫折感等等三周实训带全接触操作技仅仅通项工种求锻炼种力更需实结束根情况感悟反思勤时勉收获次实训达真正目
总言然十天实中学技术员言皮毛皮毛事程学根根技术员简单复杂进化〞
快实结束拉结束时候家心快乐家学真正东西学精没真全部掌握少解拉什工做事情帮助
学生金工实心体会5
期两周金工实开始心里紧张期盼期动手操作潜力证实非单纯书呆子期应试教育罪恶马蹄幸免难会腐蚀生期行动灵活两星期实培训说家第次实菜鸟拟(怕)发现动手潜力确实欠缺收获透次实收获透实践教育团队合作中解金工实致资料工作处伟处团队合作中程度发挥成员潜工作效率达
开始第天老师先视频解金工实中标准操作时视频中中重点讲锯子圆规面锉孔机等工作原理中讲孔机时重安措施带手套免手套纤维转子卷入造成伤害整金工实程中重原安放首位没安工缺乏工作心性做事畏首畏尾切工作进展难保障操作时应严格老师求做样保障安工件规格贴合求
开始时第务先圆柱圆面锉锉圆面单纯想象样着面锉面回锉单前锉果回锉工件铁粉会粘面锉掉落假设长期会损坏面锉刀面锉刀锉工件时滑单方锉时面锉刀铁粉时间掉防止锉刀损坏然种方法锉起拟累效率较低工欲善事必先利器想完成工作务必保证工具性
刚开始锉时发现工件加工面整道深划痕次工作简单然工件挺光滑加工面表示羡慕减少工作量认考验时机心锉东西锉消耗体力事动脑筋掌握力度处方加劲中间方锉活讲究技巧性锉前工件稳稳夹台虎钳工件夹太高太低太高工件太稳(学夹太高锉起时发出吱吱刺耳声音)太低影响加工进程方便锉
透直角器次发刻圆面两端透光现象说明数样加工面锉中间高周边低更加劲锉中间发现样锉总锉幸老师时伸出援手粉笔绕着中间高方画圈圈然锉第次粉笔痕迹锉没老师说行补画圈圈次锉拟粉笔灰原先工作时目标着目标前进够工作效率增
整加工程累锯锯时候注意量整条锯条免锯条局部热导致出现退火现象锯条容易断裂锯前先锯方粉笔涂划针轮廓线画出然样锤子着轮廓线敲出圈孔开始锯时脚站稳左脚稍置前右脚左手拇指指甲置样点前约毫米处定位(留加工余量)锯条放拇指指甲前开始锯锯时候利重心转移锯够省力锯时候力锯压免锯条偏转导致锯歪锯铁消耗体力时间第天回宿舍手臂酸痛擦药油锯铁锯半时想锯方便点换方锯连续换方锯没锯底结果面参差增加锉难度消耗更时间次中学乖锯底面整实动手操作十分重够学许书学东西珍惜时机吸取教训努力改善
工件质量坏取决误差误差越工件沦落次品甚废品误差越工件工件间配合度越容易出现事种需加工成螺母似普通零件实点普通中求误差严格求001mm误差肉眼尺子测出务必种仪器百分表百分表够精确测出工件外表整度001mm百分表逆时针转动时代表处高百分表时针转动时代表处低灵敏东西快乐败兴
工件重东西基准面选取问题选取整光滑基准面重面加工围绕基准面进行加工六棱柱务必选取边短两面中面(a面)做基准加工完a面做基准加工b面b面加工角规测量两面间角度适宜加工直加工适宜止
周实快结束家觉身心皆疲亲手做螺母种豪感次实想起前两世纪欧洲第次第二次工业革命欧洲机器造出影响整世界机器带着类进入钢铁时代穷二白时造出螺母更复杂机器零件呢先辈聪明智坚忍拔精神值终生学
周热加工实中学气割气焊电焊开始老师讲解热加工重性许材料锻造浇铸分割接合离开热历热考验材料变更坚韧耐热加工处时防盗网接合神州九号天火箭离开时候总教导玩火里正老师说止玩火玩出水火电产生高热量做巩固金属材料愿加工务必掌握必安措施操作技巧克服火恐惧心理玩出水〞
先学气割气焊气割气焊气体乙炔氧气透燃烧产生氧乙炔焰释放高达三千度高温切割金属氧乙炔焰关键掌握氧乙炔例氧乙炔1时完全燃烧氧乙炔焰1~12时充分燃烧氧乙炔12时充分完全燃烧加工时通常氧乙炔1~12焰心加热什外焰呢然界中氧气气中占例20左右燃烧物燃烧难达充分燃烧时外焰温度高常外焰加热热加工氧气充分焰温度外焰高气割气焊加工前务必进行预热然法进行气割前焰心尖端加工面进行预热出现火星四溅时说明预热足够加氧气量(气体金属液体流)够进行切割切割完成时先减少氧气量焰心离开加工面
学气焊铜丝铁丝熔铸齐技术稳定性求较高移动程中进行月牙形移动番学亲身体验火解增加恐惧感减少纷纷动尝试气焊气割专门付较薄材料(3mm)电焊行电焊温度更高(6000度)容易薄体材料熔穿气焊钱电焊高效率低然质量工业电焊根会气焊毕竟钱利润影响企业开展重素
电焊然危险度较高独优点广泛应世界兴旺国家开展中国家电焊原理搞笑中焊条中间焊芯外面包着药皮焊接时药皮端够构成喇叭口保护焊芯继续燃烧电焊前需划擦法焊芯通电引着方法似简单实际操作时时候留意焊条铁块黏齐屡次操作熟练起熟练起时家玩具玩争着尝试许焊出条焊线想电焊广泛应真正原吧
次金工实真学东西动手操作理科学真理学会灵活运知识创造未


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 2021大学生金工实习报告总结【二】撰写人:___________日 期:___________2021大学生金工实习报告总结【二】一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能,增强自己对各方面知识的认识。二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作;2、掌握铸造基本知识和了解基本技能;3、掌握热处理基本知识和了解基本技能;4、掌握锻压基本知识和

x***6 3年前 上传409   0

工科大学生金工实习报告

工科大学生金工实习报告  这是金工实习的第一天。我们怀着兴奋而好奇的心情去到了实习的地点:唐山学院东校区。老师讲解了这次实习的必要和重要性,是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性教学环节,在教学计划中占有重要的地位。学生通过金工实习,不但可以获得机械制造工艺的基础知识,提高一定的操作技能和动手能力,而且可加强理论联系实际的锻炼,树立良好的思想作风,逐步提高工程实践能力,培养工程素质。然后就

温***头 11年前 上传547   0

2022年大学生金工实习报告例文

2022年大学生金工实习报告例文   金工实习是工科院校大多数专业学生必不行少的实践性教学环节。作为电气专业的学生,我们当然不行幸免地要经过这一环节。  是苦是乐?是喜是忧?是好玩还是无聊?个中味道,只有金工实习过的同学才能体会出来。 数控车床 与平凡车床相比,同是车床,数控车床的优势是不言而喻的!数控车床是数字程序限制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精细型车床和加工效率

z***3 3个月前 上传111   0

2018年大学生金工实习心得及感想

大学生金工实习心得及感想  大学生金工实习心得及感想  短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。  金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们

融***5 6年前 上传383   0

2021大学生金工实习报告总结「五」

 2021大学生金工实习报告总结【五】撰写人:___________日 期:___________2021大学生金工实习报告总结【五】时间过得真快,一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅。“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质

t***e 3年前 上传523   0

大学生金工实习总结2篇

大学生金工实习总结2篇  大学生金工实习总结  为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。  “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等

古***坦 9年前 上传416   0

大学生金工顶岗实习心得

大学生金工顶岗实习心得  时间过得真快,一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅。  “金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生,在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言,很可能由于长期的忽视,

d***g 12年前 上传352   0

大学生金工实习总结报告

大学生金工实习总结报告  五月,在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。  期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单地了解数控机床加工技术。每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习

简***7 8年前 上传455   0

大学生金工实习工作心得总结三篇

大学生金工实习工作心得总结三篇大学生金工实习工作心得总结一10月12日起,我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间,我们接触了钳、车、焊、刨4个工种,在老师们耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本到达了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实习。在实习之前,以前听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的,但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注

小***文 3年前 上传374   0

大学生金工实习总结报告

大学生金工实习总结报告短短两周的金工实习,随着今天下午最后一节铸造课的结束而结束了.在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境.我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验.   还记得金工实习前的一天,我还为第二天的实习而烦恼.因为之前听说实习时要做的工作都会是很危险的,尤其是在观看的实习第一天的安全教育片以后,我更是提心吊胆,忐忑不安.但是

小***狗 12年前 上传579   0

2021大学生金工实习报告总结「四」

 2021大学生金工实习报告总结【四】撰写人:___________日 期:___________2021大学生金工实习报告总结【四】为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体

h***8 3年前 上传490   0

2010年大学生金工实习报告

2010年大学生金工实习报告  为其不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的八天中,我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂,不能做深入学习,但这些天来的生活也称得上是内容丰富,充实有趣。在实习过程中,我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识,掌握了一些基本技能,提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质,初步培养了自己作为一名工程师的

q***b 14年前 上传621   0