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安全技能培训-危化品检查表

小***库

贡献于2021-12-15

字数:12373

表B221 周边环境安全检查表
序号
检查项目
检查结果
评价
实际情况
备注
1
危险化学品生产企业应符合国家省治区直辖市规划布局

实施办法第十二条
XXX公司属老企业符合乐山市总体规划

2
危险化学品生产企业应设区市规划专门危险化学品生产储存区域

实施办法第十二条
XXX公司属老企业符合乐山市总体规划

3
危险化学品生产企业周边居民区商业中心公园等口密集区域距离应符合关法律法规规章标准规定

实施办法第十二条
合成氨装置周围居民区间距均100m
GB50160
表317
4
危险化学品生产企业周边学校医院影剧院体育场(馆)等公设施距离应符合关法律法规规章标准规定

实施办法第十二条
合成氨装置周围学医院影剧院体育场馆等公设施

5
危险化学品生产企业周边供水水源水厂水源保护区距离应符合关法律法规规章标准规定

实施办法第十二条
XXX公司周围供水水源水厂水源保护区

6
危险化学品生产企业周边车站码头(国家规定批准专门事危险化学品装卸作业外)机场公路铁路水路交通干线铁风亭出入口距离应符合关法律法规规章标准规定

实施办法第十二条
XXX公司周围车站码头机场等交通设施合成氨装置厂外公路间距20m
GB50160
表317
7
危险化学品生产企业周边基农田保护区畜牧区渔业水域种子种畜水产苗种生产基距离应符合关法律法规规章标准规定

实施办法第十二条
XXX公司周围基农田保护区畜牧区渔业水域

8
危险化学品生产企业周边河流湖泊风景名胜区然保护区距离应符合关法律法规规章标准规定

实施办法第十二条
距岷江间距满足规范求20m
GB50160
表317
9
危险化学品生产企业周边军事禁区军事理区距离应符合关法律法规规章标准规定

实施办法第十二条
XXX公司周围军事禁区军事理区

10
甲乙类工艺装置设施居住区公福利设施村庄间距应100m

GB50160
表317
合成氨装置周围居民区间距均100m

11
甲乙类工艺装置设施厂外公路(路边)间距应20m

GB50160
表317
合成氨装置氨罐紧邻公司围墙围墙外公路

12
甲乙类工艺装置设施相邻工厂(围墙)间距50m

GB50160
表317
合成氨装置川康厂间距50m

13
甲乙类工艺装置设施通航江河海岸边间距应20m

GB50160
表317
合成氨装置距岷江距离远20m

14
甲乙类工艺装置设施厂外架空电力线路(中心线)距离应15倍塔杆高度

GB50160
表317
合成氨装置外架空电力线路

15
散发害物质工业企业厂址应位城镇相邻工业企业居住区全年频率风风侧应位窝风段

GB5018793
XXX公司位城镇居民区频率风风

16
建设单位应避免然疫源选择建设点

GBZ1412
XXX公司属然疫源

17
气排放害物质工业企业应布置夏季频率风保护象风侧

GBZ1413
XXX公司排放废气属达标排放

18
严重产生毒害气体恶臭粉尘噪声目前尚效控制技术工业企业居住区学校医院口密集保护区域建设

GBZ1414
XXX公司属严重产生毒害气体恶臭粉尘噪声企业

19
排放工业废水工业企业严禁饮水源游建厂固体废弃物堆放填埋场必须避免选废弃物扬散流失场饮水源旁

GBZ1415
XXX公司位乐山市饮水源游工厂固体废弃物堆放填埋场

20
合成氨车间边界居住区边界距离应1000m

GB 1166631
XXX公司建厂时周围密集居民区年发展东面南面1000m范围已形成金粟镇居民区

表B222 然条件影响安全检查表
序号
检查项目
检查结果
评价
实际情况
备注
1
厂址应位受洪水潮水涝威胁带

GB5018793
XXX公司距岷江距离较远会受岷江洪水威胁

2
选择厂址应充分考虑震软基湿陷性黄膨胀土等质素飓风雷暴沙暴等气象条件采取技术方案避开断层滑坡泥石流溶洞等较发育区

HG20571 212
XXX公司良质现象飓风雷暴沙暴等气象条件

3
厂址应避开新旧矿产采掘区水坝(堤)溃决淹没区方病严重流行区国家省市级文物保护区

HG20571 214
XXX公司矿产采掘区方病严重流行区周围水坝(堤)

4
厂址应避免选定震断层基烈度九度震区

SH3047 3121
XXX公司震烈度七度

5
厂址应避免选定严重湿陷性黄土区厚度新堆积黄土高压缩性饱黄土等段

SH3047 3122
XXX公司属失陷性黄土区

6
厂址应避免选定泥石流滑坡流沙溶洞等严重危害段

SH3047 3123
XXX公司泥石流滑坡流沙溶洞等质现象

7
厂址应避免选定确保安全水库游

SH3047 3124
XXX公司周围水库

8
厂址应避免选定方病流行区

SH3047 3125
XXX公司方病流行区

9
厂址应避免选定放射性底值高区

SH3047 3126
XXX公司放射性底值高区

10
散发害物质工业企业厂址应位窝风段

GB5018793
XXX公司属开阔带



表B321 理层安全生产条件检查表
序号
检查项目
检查结果
评价
实际情况
备注
1
安全生产责制




11
生产营单位必须遵守安全生产法关安全生产法律法规加强安全生产理建立健全安全生产责制度完善安全生产条件确保安全生产

安全生产法
第四条
XXX公司已建立安全生产责制

12
危险化学品生产企业应建立健全负责分负责安全生产理员职部门岗位安全生产责制

实施办法
第五条
XXX公司已建立安全生产责制

2
安全理制度




21
生产营单位生产营运输储存危险物品者处置废弃危险物品必须执行关法律法规国家标准者行业标准建立专门安全理制度

安全生产法
第三十二条
XXX公司已建立较完善安全理制度

22
危险化学品生产企业应制定业员安全教育培训劳动防护品(具)保健品安全设施设备作业场防火防毒防爆职业卫生安全检查隐患整改事调查处理安全生产奖惩等规章制度

实施办法
第五条
XXX公司已建立较完善安全理制度

3
安全操作规程





危险化学品生产企业应根危险化学品生产工艺技术设备特点原材料辅助材料产品危险性编制岗位操作安全规程(安全操作法)符合关标准规定作业安全规程

实施办法
第五条
XXX公司已建立岗位安全操作规程

4
安全理机构安全理员




41
危险物品生产营储存单位应设置安全生产理机构者配备专职安全生产理员

安全生产法
第十九条
XXX公司已设置安全理机构配备专职安全理员

42
危险化学品生产企业应设置安全生产理机构配备专职安全生产理员

实施办法
第七条
XXX公司已设置安全理机构配备专职安全理员

5
负责安全理员力




51
生产营单位负责安全生产理员必须具备单位事生产营活动相应安全生产知识理力

安全生产法
第二十条
公司负责安全理员具备工厂生产相适应安全生产知识力

52
危险物品生产营储存单位矿山建筑施工单位负责安全生产理员应关部门安全生产知识理力考核合格方职

安全生产法
第二十条
公司负责安全理员已参加安全生产监督理部门培训考核合格

53
危险化学品生产企业负责安全生产理员安全生产知识理力应考核合格

实施办法
第八条
公司负责安全理员已参加安全生产监督理部门培训考核合格

6
安全投入




61
生产营单位应具备安全生产条件必需资金投入生产营单位决策机构负责者营投资予保证安全生产必需资金投入足导致果承担责

安全生产法
第十八条
XXX公司年年初均会列出年安全投入逐落实

62
生产营单位应安排配备劳动防护品进行安全生产培训费

安全生产法三十九条
XXX公司年年初均会列出年安全投入逐落实

63
危险化学品生产企业安全投入应符合安全生产求

实施办法
第六条
XXX公司安全投入满足该公司安全生产求

7
业员安全教育培训




71
生产营单位应业员进行安全生产教育培训保证业员具备必安全生产知识熟悉关安全生产规章制度安全操作规程掌握岗位安全操作技未安全生产教育培训合格业员岗作业

安全生产法
第二十条
XXX公司定期业员进行厂级车间班组三级安全教育考核考核合格员岗

72
生产营单位特种作业员必须国家关规定专门安全作业培训取特种作业操作资格证书方岗作业

安全生产法
第二十三条
XXX公司特种作业员已取特种作业操作资格证书

73
特种作业员应关业务部门考核合格取特种作业操作资格证书

实施办法
第九条
XXX公司特种作业员已取特种作业操作资格证书

74
实施办法第八九条规定外业员应国家关规定安全教育培训考核合格

实施办法
第十条
XXX公司定期业员进行厂级车间班组三级安全教育考核考核合格员岗

8
安全生产监督检查





生产营单位安全生产理员应根单位生产营特点安全生产状况进行常性检查检查中发现安全问题应立处理处理应时报告单位关负责检查处理情况应记录案

安全生产法
第三十八条
XXX公司建立完善安全检查制度定期生产现场进行安全检查建立安全检查记录

9
事应急救援预案调查处理




91
生产营单位负责应组织制定实施单位生产安全事应急救援预案

安全生产法
第十七条
公司已制定事应急救援预案

92
危险化学品单位应制定单位事应急救援预案配备应急救援员必应急救援器材设备定期组织演练危险化学品事应急救援预案应报设区市级民政府负责危险化学品安全监督理综合工作部门备案

危化品理条例
第五十条
公司已制定事应急救援预案制定演练计划

93
危险化学品生产企业发生生产安全事应国家关规定编制危险化学品事生产安全事应急救援预案

实施办法
第十六条
公司已制定事应急救援预案制定演练计划

B33生产层安全生产条件评价
B331外部安全生产条件评价
表B331 外部安全生产条件检查表
序号
检查项目
检查结果
评价
实际情况
备注
1
危险化学品生产企业应符合国家省治区直辖市规划布局

实施办法第十二条
XXX公司属老企业符合乐山市总体规划

2
危险化学品生产企业应设区市规划专门危险化学品生产储存区域

实施办法第十二条
XXX公司属老企业符合乐山市总体规划

3
危险化学品生产企业周边居民区商业中心公园等口密集区域距离应符合关法律法规规章标准规定

实施办法第十二条
合成氨装置周围居民区间距均100m
GB50160
表317
4
危险化学品生产企业周边学校医院影剧院体育场(馆)等公设施距离应符合关法律法规规章标准规定

实施办法第十二条
合成氨装置周围学医院影剧院体育场馆等公设施

5
危险化学品生产企业周边供水水源水厂水源保护区距离应符合关法律法规规章标准规定

实施办法第十二条
XXX公司周围供水水源水厂水源保护区

6
危险化学品生产企业周边车站码头(国家规定批准专门事危险化学品装卸作业外)机场公路铁路水路交通干线铁风亭出入口距离应符合关法律法规规章标准规定

实施办法第十二条
XXX公司周围车站码头机场等交通设施合成氨装置厂外公路间距20m
GB50160
表317
7
危险化学品生产企业周边基农田保护区畜牧区渔业水域种子种畜水产苗种生产基距离应符合关法律法规规章标准规定

实施办法第十二条
XXX公司周围基农田保护区畜牧区渔业水域

8
危险化学品生产企业周边河流湖泊风景名胜区然保护区距离应符合关法律法规规章标准规定

实施办法第十二条
距岷江间距满足规范求20m
GB50160
表317
9
危险化学品生产企业周边军事禁区军事理区距离应符合关法律法规规章标准规定

实施办法第十二条
XXX公司周围军事禁区军事理区

B332部安全生产条件评价
XXX公司三生产车间包括合成氨车间联碱车间水汽车间节分三车间部安全生产条件分评价
(1)合成氨车间部安全生产条件评价
表B332 合成氨车间部安全生产条件评价
序号
检查项目
检查结果
评价
实际情况
备注
1
安全生产责制落实情况





车间级员否落实公司制定安全生产责制


岗位均制定岗位安全责制明确岗位员安全职责车间级员够认真履行安全职责业员分级签署安全生产责书

2
安全生产理制度执行情况





业员作业程中否严格遵守制定安全生产规章制度

安全生产法第四十九条
车间员够遵守安全生产规章制度

3
岗位操作安全规程执行情况




31
车间否制定岗位安全操作规程


岗位均已制定安全操作规程

32
岗位安全操作规程否墙


现场检查时未墙

33
业员否严格执行岗位安全操作规程

安全生产法
第三十六条
定期操作员进行培训

4
业员安全教育培训情况




41
新员工岗前否培训考核合格


培训考核记录

42
车间班组否定期员工进行安全教育培训


培训考核记录

43
特种作业员持证岗情况

安全生产法第二十三条


(1)
压力容器操作员否持证岗


压力容器操作员未持证岗
公司已部门申请培训
(2)
司炉操作员否持证岗


合成氨车间锅炉

(3)
水处理操作员否持证岗


合成氨车间锅炉

(4)
起重机械操作员否持证岗


操作证

(5)
电工作业员否持证岗


操作证

(6)
厂机动车辆操作员否持证岗


操作证

(7)
金属焊接切割作业员否持证岗


操作证

44
业员应接受安全生产教育培训掌握职工作需安全生产知识提高安全生产技增强事预防应急处理力

安全生产法第五十条
车间班组定期组织车间班组安全教育考核考核合格员岗

5
设备设施检修维护法定检验检测情况




51
车间否建立设备运行记录


完善设备运行记录

52
车间否建立设备变更记录


已建立设备变更记录

53
车间否建立设备维护检修记录


完善设备维护检修记录

54
新增特种设备否特种设备安全监督理部门登记

特种设备安全监察条例
第二十五条


(1)
新增压力容器否登记

压力容器安全技术监察规程第118条
压力容器未办理登记手续
公司已申请定期检测检测完办理登记手续
(2)
新增起重机械否取准证

起重机械安全监察规定第十六条
未新增起重机械

(3)
新增锅炉否登记

蒸汽锅炉安全监察规程第13条
合成氨车间锅炉

(4)
新建扩建改建压力道应资格检验单位安装质量进行监督检验

压力道安全理监察规定第十三条
新改扩压力道未资质单位进行监督检验

55
特种设备否特种设备安全监督理部门登记

特种设备安全监察条例
第二十五条


(1)
压力容器否逐台办理登记手续

压力容器安全技术监察规程第118条
压力容器未办理登记手续
公司已申请定期检测检测完办理登记手续
(2)
起重机械否取准证


起重机械未取准证
起重机械已定期检验正办理准证
(3)
锅炉否登记


合成氨车间锅炉

56
特种设备否定期检验未定期检验者检验合格特种设备继续

特种设备安全监察条例第二十八条


(1)
压力容器否资格检验单位进行定期检验


部分压力容器已定期检验已乐山市锅炉压力容器检验申请压力容器进行定期检验

(2)
气瓶否否资格检验单位进行定期检验


合成氨车间未气瓶

(3)
锅炉否否资格检验单位进行定期检验


合成氨车间锅炉

(4)
起重机械否否资格检验单位进行定期检验


起重机械已乐山市安检站检测

(5)
压力道否资格检验单位进行定期检验


压力道未检测

57
否特种设备进行常性日常维护保养定期行检查

特种设备安全监察条例第二十七条
检查记录

58
否特种设备安全附件安全保护装置测量调控装置关附属仪器仪表进行定期校验检修作出记录

特种设备安全监察条例第二十七条
安全附件安全阀等资格单位进行定期校验校验报告记录

59
否特种设备进行日常维修保养

特种设备质量监督安全监察规定第二十条
设备维护检修记录

510
否严格执行特种设备年检月检日检等常规检查制度检查否详细记录存档备查

特种设备质量监督安全监察规定第二十-条
特种设备检测登记表

511
安全阀般年少应校验次拆卸进行校验困难时应采现场校验(线校验)

压力容器安全技术监察规程第154条
安全阀已校验校验记录

512
爆破片装置否进行定期更换超设计爆破压力未爆破爆破片应立更换苛刻条件爆破片装置应年更换般爆破片装置应23年更换(制造单位明确延长寿命外)

压力容器安全技术监察规程第154条
合成氨装置未爆破片

513
压力表测温仪表否规定期限进行校验

压力容器安全技术监察规程第154条
压力表XXX公司校验更换
XXX公司具压力表校验资质
514
否常检查起重机械包括年度检查月检查日检查

起重机械安全监察规定第十八条
检查记录

515
满足安全生产求设备否时维修更换


设备变更记录

516
满足安全生产求道阀门等否时维修更换


维护检修记录

517
满足安全生产求仪表否时维修更换


更换记录

518
散发燃气体燃蒸气甲类厂房场否设置燃气体浓度检漏报警装置

GBJ161032
合成氨装置未设置燃气体报警设备

519
车间建构筑物设备否设置防雷接设施


防雷接设施检测报告

520
防雷接设施否定期检测


2004年度已检测

521
否规范求设置消防设施


车间配置室外消火栓灭火器等消防设施

522
否消防设施进行定期维护更换


维护更换记录

6
生产工艺变更情况




61
采新工艺新技术新材料者新设备否解掌握安全技术特性采取效安全防护措施

安全生产法第二十二条
合成氨车间未采新工艺

62
国家明令淘汰禁止危生产安全工艺设备

安全生产法第三十条
合成氨车间未国家明令淘汰禁止工艺设备

63
危险化学品生产企业必须符合国家标准生产工艺设备者储存方式设施

危化品理条例第八条
合成氨车间符合标准生产工艺设备

64
生产工艺规模变更原生产设备力否相适应


原生产设备力满足规模扩生产需

7
原料辅助材料变更情况




71
国家明令禁止危险化学品

危化品理条例第十三条
XXX公司生产程中未国家明令禁止危险化学品

72
变更原料辅助材料否生产工艺规模相适应


原辅材料未变更

8
作业场变更法定监测情况




81
否规定定期工作场进行职业病危害素检测评价

职业病防治法第二十四条
2004年度已监测

82
作业场噪声强度否满足工业企业设计卫生标准规定噪声声级卫生限值求


作业点噪声监测结果符合标准求
五[劳卫]
200407号
83
作业场毒害气体浓度否满足工作场害素职业接触限值求


监测点监测结果符合标准求
五[劳卫]
200407号
84
作业场粉尘浓度否满足工作场害素职业接触限值求


监测点监测结果符合标准求
五[劳卫]
200407号
85
车间外应保持整齐清洁通道坦畅通


车间外整齐清洁通道坦畅通

86
厂房应良然通风然采光


压缩机厂房良通风然采光区域露天布置

87
进出口处应根车间通道情况作业区域情况设置安全标志限速标志


设置安全标志

88
作业区场应整齐防滑凹陷凸起严重油污现象


作业区场整

89
种线支架等仿碍工作点通道


线支架未仿碍通道

810
走板梯子台均应具良防滑性


走板梯子台具防滑功

811
正常明障熄灭易引起工伤事通行时易发生危险场应装设员疏散事明


已设置事应急明

812
车间厂房应排水系统保证雨季降雨量时排水畅通阴井水


车间排水良积水

813
原材料半成品工位器具工装夹具等存放场侵占车行通道行通道


原材料半成品工位器具工装夹具等存放场未侵占车行通道行通道

9
职业危害防护设施设置变更




91
具危险害素生产程应合理采机械化动化计算机技术实现遥控隔离操作

HG20571234
合成氨生产程动化操作

92
具危险害素生产程应设计监测仪器仪表设计必动报警动联锁系统

HG20571235
合成氨装置岗位设置监测仪器仪表

93
正常带电事时带电配电装置电气设备外露导电部分均应工业民电力装置接设计规范(GBJ65)求设计接装置

HG20571341
电气设备均设置接设施

94
移动式电气设备应采漏电保护装置

HG20571342
移动式电气设备时均采漏电保护装置

95
化工装置发生坠落危险操作岗位时应规定设计便操作巡检维修作业扶梯台围栏等附属设施

HG20571361
坠落危险操作岗位设置扶梯台围栏等附属设施

96
高速旋转复运动机械零部件应设计防护设施挡板安全围栏

HG20571362
高速旋转复运动机械零部件设置防护设施

97
传动运输设备皮带运输线应规定设计带栏杆安全走道跨越走道

HG20571363
合成氨车间传动运输设备皮带

98
生产程中逸出含尘毒气体生产程应量采动化操作设计排风净化回收装置保证作业环境排放害物质浓度符合国家标准关规定

HG20571412
合成氨生产程动化操作

99
毒性危害严重生产程设备必须设计事处理装置应急防护措施

HG20571413
未涉

910
毒性危害作业环境中应设计必淋洗器洗眼器等卫生防护设施服务半径15m

HG20571414
合成氨车间未设置安全淋浴洗眼器

911
毒尘危害严重厂房仓库建(构)筑物墙壁顶棚面均应光滑便清扫必时设计防水防腐等特殊保护层专门清洗设施

HG20571415
合成氨车间尘毒危害严重厂房仓库

912
化工装置种散发热量炉窑设备道应采取效隔热措施

HG20571423
废热锅炉等散发热量设备道隔热措施

913
产生量热封闭厂房应充分利然通风降温必时设计排风送风降温设施排送风降温系统尘毒排风系统联合设计

HG20571424
合成氨车间产生量热封闭厂房

914
重高温作业操作室中央控制室应设计空调装置

HG20571425
高温作业操作室

915
中型化工建设项目应设计清凉饮料站

HG20571426
操作室设置饮水设施

916
化工设计中选定类机械设备应噪声(必时加振动)指标设计中应选低噪声机械设备单机超标噪声源设计中应根噪声源特性采取效防治措施噪声(振动)符合国家标准关规定

HG20571434
作业点噪声监测结果符合标准求
五[劳卫]
200407号
917
高噪声作业区工作操作员必须配备必噪声防护具必时应设置隔音操作室

HG20571436
作业点噪声监测结果符合标准求
五[劳卫]
200407号
918
化工装置设计应根辐射源性质采取相应屏蔽辐射源措施必时设计屏蔽室屏蔽墙隔离区

HG20571444
合成氨车间辐射危害

919
化工企业应生产特点实际需设置更衣室厕浴室等生活卫生室

HG20571471
合成氨车间设置厕等生活室

920
毒害化工生产区域应设置风标

HG20571523
合成氨车间未设置风标

923
生产营单位必须安全设备进行常性维护保养定期检测保证正常运转维护保养检测应作记录关员签字

安全生产法第二十九条
合成氨车间定期安全设备进行维护保养

924
生产储存危险化学品应根危险化学品种类特性车间库房等作业场设置相应监测通风防晒调温防火灭火防爆泄压防毒消毒中防潮防雷防静电防腐防渗漏防护围堤者隔离操作等安全设施设备国家标准国家关规定进行维护保养保证符合安全运行求

危险化学品安全理条例第十六条  
合成氨车间设置种符合标准求设施

925
危险化学品生产企业应相应职业危害防护设施

实施办法
第十三条
合成氨车间配置种职业危害防护设施

10
劳动防护品配备




101
生产营单位必须业员提供符合国家标准者行业标准劳动防护品监督教育业员规佩戴

安全生产法
第三十七条
合成氨车间岗位业员均配备劳动防护品

102
危险化学品生产企业应业员配备符合关国家标准者行业标准规定劳动防护品

实施办法
第十三条
合成氨车间岗位业员均配备劳动防护品

103
毒性危害作业环境中应根作业特点防护求配置事柜急救箱防护品

HG20571414
合成氨车间岗位均配置事柜防护品

104
高噪声作业区工作操作员必须配备必噪声防护具

HG20571436
作业点噪声监测结果符合标准求
五[劳卫]
200407号
105
操作放射线放射性位素仪器设备员应配备专防护器具

HG20571448
合成氨车间辐射危害

106
具化学灼伤危险作业区工作员配备必防护品

HG20571465
合成氨车间化学灼伤危险作业区

107
种防护品否进行定期检查定期校验更换


定期防护品进行检验更换

108
操作员否正确佩戴防护品


操作员正确佩戴防护品

11
重危险源辨识监控




111
车间否重危险源进行辨识登记建档

安全生产法第三十三条
已合成氨车间重危险源辨识登记建档

112
车间否重危险源定期检测评估监控

安全生产法第三十三条
定期重危险源进行监测

12
事应急救援情况




121
车间否制定岗位事应急救援预案


制定车间事应急预案

122
车间否定期组织员工事应急预案进行培训


培训记录

123
车间否配备应急救援员必应急救援器材设备


配备种应急救援器材设备

124
车间否定期组织事应急预案演练否记录


演练记录

125
车间否建立事理制度


已建立事理制度

126
出现事否规定程序处理


车间定期组织培训


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