衡机相关－CRCC产品认证实施规客车电风扇
编号：CRCC—07 W—002：2003
CRCC产品认证实施规
客车电风扇
20031014发布 20031014实施
铁路产品认证理委员会发布
目 录
1．适范围
2．认证模式
3．认证根环节
31 认证申请
32 初始工厂审查
33 型式检验
34 认证结果评价批准
35 获证监督
4．认证实施根求
41 认证申请
42 初始工厂审查
43 型式试验
44 认证结果评价批准
45 获证监督
5认证证书
51 认证证书效性
52 认证产品变更
53 认证产品扩项
54 认证证书暂停注销撤销
6认证标志
61 准许标志样式
62 变形认证标志
63 加施方式
64 标志位置
7．收费
附件1 产品认证申请单元划分
附件2 关键零部件清单
附件3 必备生产设备工艺装备计量器具检验手段
附件4 CRCC产品认证工厂质量保证力求
附件5 直流顶式电风扇产品认证检验规
CRCC产品认证实施规
客车电风扇
1．适范围
实施规适铁道客车直流顶式电风扇产品认证
2．认证模式
初始工厂审查+产品型式检验+获证监督
3．认证根环节
31 认证申请
32 初始工厂审查
33 型式检验
34 认证结果评价批准
35 获证监督
4．认证实施根求
41 认证申请
申请单元划分
1 原产品规格划分直流顶式电风扇产品申请单元〔见附件1〕
2 生产场生产产品申请单元
申请必须具备条件
1)中华民国境企业应持工商行政部门颁发企业法营业执营范围包括认证产品境外企业应持关机构登记注册证明
2)企业质量体系符合国家质量理质量保证标准相关产品认证规者外国申请国等采ISO9000系列标准相关产品认证规求
3)生产产品符合国家行业公布产品认证标准铁道部发布技术条件求
4)必须具备保证产品质量生产设备工艺装备计量器具检验手段(详见附件3)
5)企业申请认证产品具备研发设计力
6)企业申请认证产品必须具备类产品铁道行业国家行业供货历
7)企业正常批量生产产品质量稳定足够供货力具备售前售优良效劳备品备件供
申请文件
申请认证应提交正式申请附文件：
1)企业营业执副登记注册证明文件复印件
2)企业情况调查表
3)申请认证产品认证标准铁道部发布技术条件符合性型式检验报告〔型式试验报告产品标准规定时限原超5年〕
4)质量手册程序文件
5)生产许证强制认证(指国家规定产品)证书复印件
6)质量体系认证证书复印件(假设已获)
7)关键元器件原材料清单
8〕关技术资料(生产设备工艺装备计量器具检验设备清单企业标准说明书必装配图原理图外协外购产品分供方名单等)
9〕申请单元型号产品间差异说明
42 初始工厂审查
421 审查容
工厂审查容工厂质量保证力审查产品致性检查
4211工厂质量保证力审查
CRCC派检查员生产厂CRCC产品认证工厂质量保证力求〔附件4〕进行工厂质量保证力审查工厂审查工作CRCC指定审查组长负责
4212 产品致性检查
工厂审查时应生产现场申请认证产品进行致性检查假设认证涉单元产品致性检查应单元产品少抽取规格型号重点核实容：
1) 认证产品铭牌包装箱标明产品名称规格型号申请单元划分应致
2) 认证产品结构〔涉安性结构〕应申请书填报结构致
3) 认证产品零部件应申报认证机构确认致
422 审查范围
工厂质量保证力审查产品致性检查应覆盖申请认证产品加工场
423 审查时间
般情况申请方申请认证求CRCC初步文件审查确认签订认证合进行初始工厂审查特殊情况利铁道部监督抽查产品型式检验结果时进行初始工厂审查
工厂审查时间根申请认证产品单元数量工厂生产规模确定般增加加工场增1～2日
424 审查结果
审查组工厂审查结束前企业报告审查结果CRCC提交工厂质量保证力审查报告〔见CRCC质量记录RP0909〕存符合项开具工厂质量保证力审查符合报告〔见CRCC质量记录RP0908〕工厂审查中发现问题应求企业规定时间采取纠正措施审查组长指定审查员纠正措施实施效果进行验证确认符合规定求
43 型式检验
抽样原
应认证申请单元中抽取代表性样品进行型式检验原审查组代抽样封样根需申请单元覆盖产品需抽样做补充差异试验具体抽样求电风扇产品认证检验规(附件5)规定进行
整机产品样品数量整机检测零部件见附件5规定
送样
型式检验样品申请负责认证机构求组织送样样品负责
433 检测工程检测
TBT 10021982 直流顶式电风扇根参数技术条件
直流顶式电风扇产品认证型式检验包括产品标准铁道部发布技术条件求规定全部适工程具体电风扇产品认证检验规(附件5)中规定进行
44 认证结果评价批准
认证结果评价批准
CRCC负责组织工厂审查结果型式检验进行综合评价评价合格CRCC申请颁发认证证书(申请单元颁发张认证证书)认证证书认证标志应符合铁路产品认证理方法CRCC 关规定
认证时限
认证时限指受理认证日起颁发认证证书时止实际发生工作日包括正式申请答复时间安排现场审查时间整改时间型式检验验时间提交工厂质量保证力报告时间认证结评定批准时间证书制作时间
般情况受理申请认证申请150日〔审查检验工程合格企业进行整改复试时间计算〕做出认证决定
正式申请答复时间超10工作日
安排现场审查时间答复时间起超40工作日
整改时间现场评审结束起超30工作日
认证型式检验时间般30工作日〔检验工程合格企业进行整改复试时间计算〕整机重零部件需进行机试验时试验需时间超整机试验时间型式检验时间零部件长试验时间计算收样品检验费日起计算时间
提交工厂质量保证力报告时间般15工作日检查员完成现场审查收生产厂提交符合求符合项纠正措施报告日起计
认证结评定时间超40工作日
批准时间证书制作时间般超15工作日
45 获证监督
监督频次
般情况获证12月起年少工厂进行次监督检查假设发生述情况增加监督频次：
1) 获证产品出现严重质量问题户提出投诉查实持证责
2) 认证机构足够理获证产品认证标准求符合性提出质疑时
3) 足够信息说明生产者工厂变更组织机构生产条件质量理体系等影响产品符合性致性时
监督容
获证监督方式采：工厂质量保证力复查 + 认证产品致性检查必时抽取样品送检测机构检测
CRCC根CRCC产品认证工厂质量保证力求(见附件4)工厂进行监督审查CRCC产品认证工厂质量保证力求规定第749项次监督审查必查容项进行选查四年少覆盖求中全部工程
获证第五年应附件4规定工厂质量保证力进行全面审查审查容审查时间初始工厂审查相
监督复查时间根获证产品单元数量确定适考虑工厂生产规模般初始工厂审查时间13～12
抽样检测
需时获证产品进行抽样检测抽样检测样品应工厂生产合格品中〔包括生产线仓库户〕机抽取抽样检测指定检测机构负责具体抽样方法求认证机构关规定执行
认证检测采标准铁道部发布技术条件规定工程均作抽样检测工程
认证机构针产品情况产品性影响程度进行局部全部工程检测
结果评价
监督检查合格继续保持认证资格认证标志监督检查时发现符合项应3月完成纠正措施逾期撤消认证证书停止认证标志外公告
5认证证书
51认证证书效性
规覆盖产品认证证书效期般四年证书效性赖认证机构组织获证监督获保持
52认证产品变更
变更申请
获证产品果产品中属附件2零部件规格型号涉整机安设计结构发生变更时应CRCC提出变更批准备案申请
变更评价批准
CRCC根变更容提供资料进行评价确定否变更需抽取样品进行检验需型式试验检验合格前方批准变更
53 认证产品扩项
扩项程序
认证证书持者需扩已获认证产品单元覆盖范围时应认证申请开始办理手续CRCC应核查扩产品原认证产品致性 确认原认证结果扩产品效性需时针差异做补充检测检查确认合格根认证证书持者求单独颁发认证证书换发认证证书
样品求
证书持者应先提供扩产品关技术资料需抽样时应电风扇产品认证检验规求抽取样品供备核查核查时需样品进行检测检测工程CRCC决定
54认证证书暂停注销撤销
认证证书暂停注销撤销铁路产品认证理方法CRCC关规定执行
6认证标志
证书持者必须遵守铁路产品认证标志理方法规定
61 准许标志样式
获认证单位准许CRCC〞认证标志
认证仅涉安时采CRCC加S〞认证标志：
62变形认证标志
规覆盖产品允许加施形式变形认证标志
63 加施方式
采CRCC统印制标准规格标志〔标签〕模制式丝印式铭牌印刷四种方式中种
64 标志位置
应产品体明显位置加施认证标志
7．收费
认证收费CRCC国家关规定统申请方收取
附件1
直流顶式电风扇产品认证申请单元划分
单元
产品型号
标准编号
抽取样品数量抽样基数
备注
1
直流顶式电风扇DS型
TBT10021982
315
附件2
关键零部件材料清单
零部件类
零部件名称
应标准名称
控制工程
抽样数量
电风扇
电机
牌号
电线
须CCC认证
附件3
必备生产设备工艺装备计量器具检验手段
产品名称
设备名称
数量
规格型号
备注
电风扇
电机风叶压模具
车床床外圆磨床
动衡机
电机浸漆设备
电流表
电压表
兆欧表
耐压试验机
风速仪
转速表
附件4
CRCC产品认证工厂质量保证力求
0．范围
文件CRCC产品认证工厂质量保证力求包括认证产品检验求工厂质量体系求保证生产认证产品符合认证标准型式检验样品规定程度致性
文件第4～10章规定工厂质量保证力求〞7求CRCC根铁路产品认证特性GBT190012000质量理体系 求作进步求包括GBT190012000质量理体系 求5素补充求2产品认证特殊素文件采针GBT190012000质量理体系 求5素具体条款提出补充求增加2特殊求编排方式前5素章节号连续标明应GBT190012000质量理体系 求章节号
实施工厂产品质量保证力审查时求GBT19000族质量理体系标准时采A+B审核模式中：A指GBT19000族质量理体系标准素审查B指文件中针产品认证补充求特殊求审查
文件产品获产品认证证书允许认证标志应具备条件接受低标准适申请CRCC产品认证受审核方工厂产品质量保证力审查需GBT190012000质量理体系 求时
1． 引标准
标准包括条文通文件中引构成文件条文文件发布时列标准均效版标准会修订文件方应标准新版
GBT190002000质量理体系 根底术语〔idt ISO9000：2000〕
GBT190012000质量理体系 求〔idt ISO9001：2000〕
2．定义
求GBT190002000质量理体系 根底术语中术语定义
3．总
31总求
工厂应建立满足文件第4～10章求文件化质量体系效运行具备批量生产符合认证标准求产品力
认证产品工厂监督检查年少次〔根认证产品类生产稳定状态定〕保证必日常工作程序保持接受水
工厂进行监督检查期间抽取认证产品样机零部件进行检验验证认证标准符合性型式试验样机致
发现危产品认证标准符合性情况时增加监督频次
32审查原
1) 第4～10章中注▲条款关键项条〔5项〕
2) 第4～10章具体7素求进行审查评价7素中审查工程审查容合格般合格严重合格三种结进行评定中严重合格指造成区域性系统性果严重合格轻微合格指偶然孤立合格
4 质量理体系〔应GBT19001中4〕
41 总求▲〔应GBT19001中41〕
工厂应GBT190012000质量理体系 求标准建立健全质量理体系效运行
42 文件求〔应GBT19001中42〕
技术文件控制(应GBT19001中421文件控制)
工厂应具备技术文件：
1)技术标准：工厂应制定产品企业标准具备贯彻执行关国家标准行业标准企业标准应严符合相应国家行业标准求标准化部门备案
2)设计文件：工厂应完整产品图纸技术资料行开发产品应全套设计文件设计验证设计确认资料型式试验报告
3)工艺文件：工厂应具备生产需种工艺文件够正确指导生产般应工艺程卡工序卡操作指导书检验卡等中应规定工装量具工艺材料定额工位器具等项工装设计验证资料
质量手册〔应GBT19001中422〕
d) 认证证书认证标志理产品致性理求
记录控制〔应GBT19001中424〕
工厂应少保存述记录：
──采购物资检验验证记录
──例行检验记录
──选定型式试验记录
──检验测试设备校准记录
──检验测试设备功检查记录
──顾客投诉纠正措施记录
──合格品采取措施记录
──部质量审核记录
──标志情况记录
质量记录应适保存期限
5 理职责〔应GBT19001中5〕
职责权限〔应GBT19001中551〕
1)工厂应规定认证产品质量活动关类员职责权限相互关系相应考核方法严格实施
2)工厂应组织部指定名质量保证负责名认证联络工程师〔联络员〕
质量保证负责应组织理层中名成员应具充分力胜职工作方面职责应具方面职责权限：
a) 确保执行认证产品关法律法规相关产品标准求
b) 确保加贴认证标志产品符合认证标准求
c) 时认证机构申报涉获证产品安性变更
d) 负责认证机构联络协调认证方面事情
e) 建立文件化程序确保认证标志妥善保
f) 建立文件化程序确保合格品获证产品变更未认证机构确认加贴强制性认证标志认证标志
认证联络工程师〔联络员〕应熟悉认证业务职责协助质量保证负责认证机构联络认证事宜
6 资源理〔应GBT19001中6〕
62 力资源〔应GBT19001中62〕
总〔应GBT19001中621〕
工厂应配备相应力资源确保事产品质量影响工作员具备必力
1)工厂领导应具定质量理知识具定专业技术知识
2)技术员应掌握专业技术知识胜产品设计工艺工装程控制检验等方面工作具定质量理知识
3)生产工应懂相关技术文件(图纸配方工艺文件等)正确熟练操作设备
4)特殊岗位员应国家行业关规定专业培训合格持证岗
63 设备设施〔应GBT19001中63根底设施〕
工厂应配备必须生产设备满足稳定生产符合认证标准产品求建立保持适宜产品生产储存等必备环境
1)设备工装▲
工厂必须具实施规附件3必备生产设备工艺装备计量器具检验手段规定必备生产设备工艺装备建立完善设备工装理维护保养制度台帐技术资料等性精度应满足国家铁道部规定生产合格产品求
2)生产设施▲
工厂必须具备满足生产求工作场生产设施维护完
7 产品实现〔应GBT19001中7〕
71 产品实现筹划〔应GBT19001中71〕
工厂应建立保持文件化认证产品质量方案类似文件确保产品质量相关程效运行控制需文件质量方案应包括产品设计目标实现程检测关资源规定产品获证获证产品变更〔标准工艺关键件等〕标志等理规定
产品设计标准标准应质量方案中容求应低关该产品标准求
74 采购〔应GBT19001中74〕
采购程〔应GBT19001中741〕
供商控制
1)工厂应制定关键元器件材料供商选择评定日常理程序确保供商具保证生产关键元器件材料满足求力
2)工厂应保存供商选择评价日常理记录
采购产品验证〔应GBT19001中743〕
1)工厂应建立保持供商提供关键元器件材料检验验证程序定期确认检验程序确保关键元器件材料满足认证规定求
2)关键元器件材料检验工厂进行供商完成供商检验时工厂应供商提出明确检验求
3)工厂应保存关键件检验验证记录确认检验记录供商提供合格证明关检验数等供商提供合格证明应组织部负质量职责检验员签名盖章
生产程控制〔应GBT19001中751〕
2工艺理
1)工厂应制定工艺理制度考核方法严格进行理考核
2)生产工应严格执行工艺理制度操作规程作业指导书等工艺文件进行生产操作
3程控制
1)工厂应关键生产工序进行识关键工序操作员应具备相应力制定相应工艺作业指导书生产程受控
2)产品生产程中环境条件求工厂应保证工作环境满足规定求
生产效劳提供程确实认〔应GBT19001中752〕
2特殊程
产品质量易济进行验证特殊程应事先进行设备认员鉴定规定方法求进行操作适宜程参数产品特性进行监控
包装搬运储存〔应GBT19001中755产品防护〕
工厂进行包装搬运操作储存环境应影响产品符合规定标准求
搬运贮存程中应加强防护防止原辅材料半成品成品出现损坏
76 监视测量装置控制〔应GBT19001中76〕
工厂必须具备实施规附件3必备生产设备工艺装备计量器具检验手段规定检验试验计量设备求检验试验力致达检定规程求▲
建立完善测量设备理维护保养制度台帐技术资料等制定设备操作规程检定校准效期
a)确定生产产品符合规定求检验试验设备应规定周期〔年少次〕进行校准检定校准检定应溯源国家国际基准行校准应制定相应校准方法验收准校准周期等设备校准状态应理员方便识
应建立检验设备台帐保存设备校准记录
出厂检验设备应进行日常操作检查外应进行运行检查发现运行检查结果满足规定求时应追溯已检测产品必时应产品重新进行检测应规定操作员发现设备功失效时需采取措施
运行检查结果采取调整等措施应记录
8 测量分析改良〔应GBT19001中8〕
部审核〔应GBT19001中822〕
1) 工厂应建立文件化部质量审核程序确保质量体系效性认证产品致性记录部审核结果
2) 工厂投诉尤产品符合标准求投诉应保存记录应作部质量审核信息输入
3) 审核中发现问题应采取纠正预防措施进行记录
程检验〔应GBT19001中823程监视测量〕
工厂应制定文件化程检验制度生产适阶段产品进行检验作检验记录产品检验状态进行标识确保产品零部件认证样品致
出厂检验▲〔应GBT19001中824－产品监视测量〕
1)工厂应独立行权力质量检验机构专兼职检验员出厂检验员须培训持证岗熟练掌握产品检验方法抽样方法标准
2) 工厂应制定保持文件化出厂检验程序验证产品满足规定求检验程序中应包括检验工程容方法判定等应保存检验记录
3)出厂检验生产终阶段生产线产品验证产品持续符合标准求进行检验通常检验出具产品检验合格证规定进行包装加贴标签进步加工
4)工厂规定外委托检验工程必须委托合法位检验机构签正式委托检验合
83合格品控制〔应GBT19001中83〕
1)工厂应建立合格品控制程序容应包括合格品标识方法隔离处置采取纠正预防措施
2)返修返工产品应重新检测
3)重部件组件返修应作相应记录应保存合格品处置记录
9 认证产品致性
91致性控制
工厂应批量生产产品型式检验合格产品申报材料致性进行控制认证产品持续符合规定求包括：产品名称规格型号致产品结构关键零部件材料致认证产品单元〔系列〕申报单元致
92关键元器件控制
工厂应制定关键元器件零部件清单明确供商材质工厂应建立产品关键元器件材料结构等影响产品符合规定求素变更控制程序符合认证规附件2关键零部件清单控制求认证产品变更〔影响相关标准符合性型式检验样机致性〕实施前认证机构申报获批准前方执行
10 安文明生产
101文明生产
厂房车间应清洁明亮生产场布局合理道路坦通畅原辅材料半成品成品工装器具等规定放置
102安生产
1)工厂应根国家行业关法律法规规章制定实施安生产制度保证生产安
2)生产设施设备危险部位应安防护装置车间库房等应配备消防器材易燃易爆等危险品应进行隔离防护等
3)生产废水废气废料排放噪声污染辐射污染卫生求符合国家关规定
附件5
直流顶式电风扇产品认证检验规
1 适范围
细适铁路客车直流顶式电风扇产品认证检验
2 检验
21 TBT 100282 <<直流顶式电风扇根参数技术条件>>
22 企业制定直流顶式电风扇技术条件试验纲
3 抽样
31 GB28292002 周期检查计数抽样程序表关规定机抽取样采次抽样方案 判水Ⅱ 合格质量水 RQL 50 样数 3抽样方案[301]
32抽样工作CRCC派出审查组检验单位派执行
33样户材料库生产企业成品库机抽取样应检验周期生产检验合格产品
4 检验仪器设备
41检验计量器具仪器设备需法定计量部门检定合格 效期
42检验计量器具仪器设备
直流电源系统 电压 0～150V 电流 1～10A
电动振动试验系统 频率 1～3000Hz 振幅 01～50mm
负荷 300kg 加速度 01～1000ms2
湿热试验箱： 30m3 60～+80℃ 30～98％RH
绝缘电阻测试仪： 250V500V1000V0～1000MΩ
数字式温度计： 50～+200℃
电压表电流表功率表风速仪转速表声级计
耐压试验仪：0～3kV
5 检验工程检验方法
客车直流顶式电风扇认证检验 7 项点 均A 类项点
51根参数测试
试验前应直流顶式电风扇〔简称顶扇〕额定电压摇头机构处正常工作状态少运转05时然正式开始试验
规定正常工作状态 测试顶扇工作电流输入功率转速噪声等根参数试验程中电压波动范围应超额定电压±1
直流顶式电风扇额定参数：直流电压48V转速≯1600rmin电流≯09A输入功率40W噪声〔声压级〕≯65dB
52电气机构性试验
直流顶式电风扇85额定电压摇头机构处正常工作状态扇叶静止位置利起动
顶扇直流电压58V旋转时扇叶圆周线速度超358ms〔2150mmin〕
顶扇摇头机构回转角度底座垂直中心线夹角30°2°做360°回转
顶扇摇头机构应风动连续变动工作时动作稳摇头均匀应阻滞点头甩头振颤等现象顶扇工作时异常机械摩擦噪声
顶扇应装防护网罩防止身扇叶接触顶扇外表漆膜光亮细密色泽均匀流痕起泡明显皱纹桔皮状等缺陷
顶扇电源线应采股软线引出线距机体外壳长度03m电源线穿孔处应装绝缘耐摩护套
53耐振性试验
直流顶式电风扇正常安装位置安装 分相应机车垂横承受 10 Hz10ms2 振动2h 出现机械损伤误动作紧固件松动等良现象
直流顶式电风扇正常位置安装 相应机车横 承受50Hz30ms2 振动 2min 产生机械损伤误动作
533 直流顶式电风扇耐振性试验抽中台进行检验
54风量试验
试验条件
×45×30〔长×宽×高〕试验室中进行试验试验程中应防止外气流影响
2顶扇送风边允许放置风速表搁置架外应障碍物存
3试顶扇应置扇叶轴中心线离面高度12m距边侧墙少18m扇叶面距离墙少12m15m
4风速表安装架应风速表试验面着扇叶轴中心线呈垂直相交水线边移动风速表探头应始终扇叶轴中心线行风速表搁置架应气流阻碍
5试验面扇叶间距离09m
试验程序
1试验前应顶扇额定电压少运行半时然带网罩摇头机构处正常工作状态情况测试顶扇输入功率试验程中电压变动范围应超额定电压±1
2风速测定应顶扇带网罩摇头机构额定电压运转正常时进行
3试验时风速表应置距离叶扇中心线20mm左右取点开始测定然40mm增量着水线两边移动逐点进行测定直左右两点测风速均值降低04ms时止
4测定点风速应采时间2分钟连续读数20次记录风速值然求出均值
风量计算
1圆环半径左右两组风速值作该圆环均风速(ms)
2圆环均风速相应圆环面积(m2)通该圆环风量
3圆环风速总该台顶扇实测总输出风量
顶扇总输出风量公式求
Q∑60V2πrd×106
Q顶扇总输出风量(m3min)
V—圆环半径均风速(m3s)
r—圆环均半径(mm)
d—圆环宽度(40mm)
55温升试验
551 直流顶式电风扇温升试验室温进行
顶扇温升测定部位：
1定子绕组温升—电阻法
2转子绕组温升—电阻法
3换器温升—温度计法
4轴承外壳外表温升—温度计法
温升测定应顶扇施58V电压摇头机构处正常工作情况连续运行1时温升达稳定值时立程序进行：
1点温计测量顶扇轴承外壳换器外表温升
2定子绕组转子绕组温升采电阻法冷态热态电阻测定应采相装置
3铜绕组温升τ〔K〕公式求：
τ〔R2R1〕R1×〔235+t1〕〔t2t1〕
式中：R1—定子转子绕组室温t1〔℃〕时冷态电阻
R2—定子转子绕组温度t2〔℃〕时热态电阻
t1—试验开始时室温〔℃〕
t2—试验结束时温度〔℃〕
直流顶式电风扇局部温升应超表规定：
测量部位
温升〔K〕
测量方法
转子绕组
70
电阻法
定子绕组
70
电阻法
换器
50
温度计法
机壳外表
30
温度计法
56绝缘性试验
直流顶式电风扇室温〔1825℃相湿度75〕条件带电局部机壳间绝缘电阻值〔250V兆欧表测试〕低2MΩ
直流顶式电风扇带电局部机壳间应承受交流工频1000V工频试验电压(效值)1min 击穿闪络现象
57耐湿热性试验
直流顶式电风扇 GB 2423481 <<电工电子产品根环境试验规程 Db交变湿热试验方法>> 进行高温温度 40℃六周期交变湿热试验
湿热试验绝缘电阻值低05 MΩ
6 检验程序
61 检验开始前检验单位必须作准备工作：
a 检验负责样品理员处领取检试件样品标记状态进行认真检查确认出库样品理员应标注样品检〞状态标识
b 检验负责检验场环境条件进行检查调整确认作记录
c 检验负责仪器设备状态性进行检查作记录
d 检验负责试样安装状态进行检查
确认误前方进行正式检验
62 工程检验序
产品工程检验序进行：
外观检查→组装检查→尺寸检查→功检验→性检验
62 检验操作程序
检验工作应培训持检验员证检验员进行少二参加
检验操作严格细产品标准试验方法进行试验周期较长试验工程须常保持检验状态控制注意观察试件安装状况必时时调整
检验程中发生停电仪器设备障等情况导致测试条件满足求影响测试结果检验工程障排应采备样品重新抽样进行检测
检验程中发生停电仪器设备障等情况障排继续试验影响测试结果检验工程障排应原样品继续开始试验
63 检验结束处理
检验结束应检试件状况仪器设备状态进行认真检查作记录
检验样品应放入已检试品库样品理员标注样品已检〞状态标识样品应保存CRCC作出认证决定退抽查企业检验造成破坏损坏法退样品退应企业说明情况企业求样品退双方协商解决需继续留存时应标注样品留存〞状态标识
现场检验样品企业确认退企业
7 数处理
71 效值截取方法
项检验记录读数值检验结果效值截取规定见附表
序号
检验工程
读数值位数
检验结果
效值位数
备注
1
尺寸检查
数点两位
数点两位
2
参数
数点位
标准求值致
72 异常值判断剔原
重复试验工程检验出现异常值时增加测量次数三次试验结果值值均值差均值15时应剔值值余数均值作该项检验结果
测数出现异常数时技术物理解释剔外反应保存
8 检验结果判定
81 单件判定
A类项点判定标准[701]7A类项点数
检A类项点均合格单件产品判定合格A类项点项合格单件产品判定合格
82 样综合判定
样
判定方案 [ｎAcRe]
3
[ 301 ]
果样合格数等合格判定数Ac时 判定该次认证检验产品合格 果样合格数等合格判定数Re时 判定该次认证检验产品合格
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编号：CRCC—07 W—002：2003
CRCC产品认证实施规
客车电风扇
20031014发布 20031014实施
铁路产品认证理委员会发布
目 录
1．适范围
2．认证模式
3．认证根环节
31 认证申请
32 初始工厂审查
33 型式检验
34 认证结果评价批准
35 获证监督
4．认证实施根求
41 认证申请
42 初始工厂审查
43 型式试验
44 认证结果评价批准
45 获证监督
5认证证书
51 认证证书效性
52 认证产品变更
53 认证产品扩项
54 认证证书暂停注销撤销
6认证标志
61 准许标志样式
62 变形认证标志
63 加施方式
64 标志位置
7．收费
附件1 产品认证申请单元划分
附件2 关键零部件清单
附件3 必备生产设备工艺装备计量器具检验手段
附件4 CRCC产品认证工厂质量保证力求
附件5 直流顶式电风扇产品认证检验规
CRCC产品认证实施规
客车电风扇
1．适范围
实施规适铁道客车直流顶式电风扇产品认证
2．认证模式
初始工厂审查+产品型式检验+获证监督
3．认证根环节
31 认证申请
32 初始工厂审查
33 型式检验
34 认证结果评价批准
35 获证监督
4．认证实施根求
41 认证申请
申请单元划分
1 原产品规格划分直流顶式电风扇产品申请单元〔见附件1〕
2 生产场生产产品申请单元
申请必须具备条件
1)中华民国境企业应持工商行政部门颁发企业法营业执营范围包括认证产品境外企业应持关机构登记注册证明
2)企业质量体系符合国家质量理质量保证标准相关产品认证规者外国申请国等采ISO9000系列标准相关产品认证规求
3)生产产品符合国家行业公布产品认证标准铁道部发布技术条件求
4)必须具备保证产品质量生产设备工艺装备计量器具检验手段(详见附件3)
5)企业申请认证产品具备研发设计力
6)企业申请认证产品必须具备类产品铁道行业国家行业供货历
7)企业正常批量生产产品质量稳定足够供货力具备售前售优良效劳备品备件供
申请文件
申请认证应提交正式申请附文件：
1)企业营业执副登记注册证明文件复印件
2)企业情况调查表
3)申请认证产品认证标准铁道部发布技术条件符合性型式检验报告〔型式试验报告产品标准规定时限原超5年〕
4)质量手册程序文件
5)生产许证强制认证(指国家规定产品)证书复印件
6)质量体系认证证书复印件(假设已获)
7)关键元器件原材料清单
8〕关技术资料(生产设备工艺装备计量器具检验设备清单企业标准说明书必装配图原理图外协外购产品分供方名单等)
9〕申请单元型号产品间差异说明
42 初始工厂审查
421 审查容
工厂审查容工厂质量保证力审查产品致性检查
4211工厂质量保证力审查
CRCC派检查员生产厂CRCC产品认证工厂质量保证力求〔附件4〕进行工厂质量保证力审查工厂审查工作CRCC指定审查组长负责
4212 产品致性检查
工厂审查时应生产现场申请认证产品进行致性检查假设认证涉单元产品致性检查应单元产品少抽取规格型号重点核实容：
1) 认证产品铭牌包装箱标明产品名称规格型号申请单元划分应致
2) 认证产品结构〔涉安性结构〕应申请书填报结构致
3) 认证产品零部件应申报认证机构确认致
422 审查范围
工厂质量保证力审查产品致性检查应覆盖申请认证产品加工场
423 审查时间
般情况申请方申请认证求CRCC初步文件审查确认签订认证合进行初始工厂审查特殊情况利铁道部监督抽查产品型式检验结果时进行初始工厂审查
工厂审查时间根申请认证产品单元数量工厂生产规模确定般增加加工场增1～2日
424 审查结果
审查组工厂审查结束前企业报告审查结果CRCC提交工厂质量保证力审查报告〔见CRCC质量记录RP0909〕存符合项开具工厂质量保证力审查符合报告〔见CRCC质量记录RP0908〕工厂审查中发现问题应求企业规定时间采取纠正措施审查组长指定审查员纠正措施实施效果进行验证确认符合规定求
43 型式检验
抽样原
应认证申请单元中抽取代表性样品进行型式检验原审查组代抽样封样根需申请单元覆盖产品需抽样做补充差异试验具体抽样求电风扇产品认证检验规(附件5)规定进行
整机产品样品数量整机检测零部件见附件5规定
送样
型式检验样品申请负责认证机构求组织送样样品负责
433 检测工程检测
TBT 10021982 直流顶式电风扇根参数技术条件
直流顶式电风扇产品认证型式检验包括产品标准铁道部发布技术条件求规定全部适工程具体电风扇产品认证检验规(附件5)中规定进行
44 认证结果评价批准
认证结果评价批准
CRCC负责组织工厂审查结果型式检验进行综合评价评价合格CRCC申请颁发认证证书(申请单元颁发张认证证书)认证证书认证标志应符合铁路产品认证理方法CRCC 关规定
认证时限
认证时限指受理认证日起颁发认证证书时止实际发生工作日包括正式申请答复时间安排现场审查时间整改时间型式检验验时间提交工厂质量保证力报告时间认证结评定批准时间证书制作时间
般情况受理申请认证申请150日〔审查检验工程合格企业进行整改复试时间计算〕做出认证决定
正式申请答复时间超10工作日
安排现场审查时间答复时间起超40工作日
整改时间现场评审结束起超30工作日
认证型式检验时间般30工作日〔检验工程合格企业进行整改复试时间计算〕整机重零部件需进行机试验时试验需时间超整机试验时间型式检验时间零部件长试验时间计算收样品检验费日起计算时间
提交工厂质量保证力报告时间般15工作日检查员完成现场审查收生产厂提交符合求符合项纠正措施报告日起计
认证结评定时间超40工作日
批准时间证书制作时间般超15工作日
45 获证监督
监督频次
般情况获证12月起年少工厂进行次监督检查假设发生述情况增加监督频次：
1) 获证产品出现严重质量问题户提出投诉查实持证责
2) 认证机构足够理获证产品认证标准求符合性提出质疑时
3) 足够信息说明生产者工厂变更组织机构生产条件质量理体系等影响产品符合性致性时
监督容
获证监督方式采：工厂质量保证力复查 + 认证产品致性检查必时抽取样品送检测机构检测
CRCC根CRCC产品认证工厂质量保证力求(见附件4)工厂进行监督审查CRCC产品认证工厂质量保证力求规定第749项次监督审查必查容项进行选查四年少覆盖求中全部工程
获证第五年应附件4规定工厂质量保证力进行全面审查审查容审查时间初始工厂审查相
监督复查时间根获证产品单元数量确定适考虑工厂生产规模般初始工厂审查时间13～12
抽样检测
需时获证产品进行抽样检测抽样检测样品应工厂生产合格品中〔包括生产线仓库户〕机抽取抽样检测指定检测机构负责具体抽样方法求认证机构关规定执行
认证检测采标准铁道部发布技术条件规定工程均作抽样检测工程
认证机构针产品情况产品性影响程度进行局部全部工程检测
结果评价
监督检查合格继续保持认证资格认证标志监督检查时发现符合项应3月完成纠正措施逾期撤消认证证书停止认证标志外公告
5认证证书
51认证证书效性
规覆盖产品认证证书效期般四年证书效性赖认证机构组织获证监督获保持
52认证产品变更
变更申请
获证产品果产品中属附件2零部件规格型号涉整机安设计结构发生变更时应CRCC提出变更批准备案申请
变更评价批准
CRCC根变更容提供资料进行评价确定否变更需抽取样品进行检验需型式试验检验合格前方批准变更
53 认证产品扩项
扩项程序
认证证书持者需扩已获认证产品单元覆盖范围时应认证申请开始办理手续CRCC应核查扩产品原认证产品致性 确认原认证结果扩产品效性需时针差异做补充检测检查确认合格根认证证书持者求单独颁发认证证书换发认证证书
样品求
证书持者应先提供扩产品关技术资料需抽样时应电风扇产品认证检验规求抽取样品供备核查核查时需样品进行检测检测工程CRCC决定
54认证证书暂停注销撤销
认证证书暂停注销撤销铁路产品认证理方法CRCC关规定执行
6认证标志
证书持者必须遵守铁路产品认证标志理方法规定
61 准许标志样式
获认证单位准许CRCC〞认证标志
认证仅涉安时采CRCC加S〞认证标志：
62变形认证标志
规覆盖产品允许加施形式变形认证标志
63 加施方式
采CRCC统印制标准规格标志〔标签〕模制式丝印式铭牌印刷四种方式中种
64 标志位置
应产品体明显位置加施认证标志
7．收费
认证收费CRCC国家关规定统申请方收取
附件1
直流顶式电风扇产品认证申请单元划分
单元
产品型号
标准编号
抽取样品数量抽样基数
备注
1
直流顶式电风扇DS型
TBT10021982
315
附件2
关键零部件材料清单
零部件类
零部件名称
应标准名称
控制工程
抽样数量
电风扇
电机
牌号
电线
须CCC认证
附件3
必备生产设备工艺装备计量器具检验手段
产品名称
设备名称
数量
规格型号
备注
电风扇
电机风叶压模具
车床床外圆磨床
动衡机
电机浸漆设备
电流表
电压表
兆欧表
耐压试验机
风速仪
转速表
附件4
CRCC产品认证工厂质量保证力求
0．范围
文件CRCC产品认证工厂质量保证力求包括认证产品检验求工厂质量体系求保证生产认证产品符合认证标准型式检验样品规定程度致性
文件第4～10章规定工厂质量保证力求〞7求CRCC根铁路产品认证特性GBT190012000质量理体系 求作进步求包括GBT190012000质量理体系 求5素补充求2产品认证特殊素文件采针GBT190012000质量理体系 求5素具体条款提出补充求增加2特殊求编排方式前5素章节号连续标明应GBT190012000质量理体系 求章节号
实施工厂产品质量保证力审查时求GBT19000族质量理体系标准时采A+B审核模式中：A指GBT19000族质量理体系标准素审查B指文件中针产品认证补充求特殊求审查
文件产品获产品认证证书允许认证标志应具备条件接受低标准适申请CRCC产品认证受审核方工厂产品质量保证力审查需GBT190012000质量理体系 求时
1． 引标准
标准包括条文通文件中引构成文件条文文件发布时列标准均效版标准会修订文件方应标准新版
GBT190002000质量理体系 根底术语〔idt ISO9000：2000〕
GBT190012000质量理体系 求〔idt ISO9001：2000〕
2．定义
求GBT190002000质量理体系 根底术语中术语定义
3．总
31总求
工厂应建立满足文件第4～10章求文件化质量体系效运行具备批量生产符合认证标准求产品力
认证产品工厂监督检查年少次〔根认证产品类生产稳定状态定〕保证必日常工作程序保持接受水
工厂进行监督检查期间抽取认证产品样机零部件进行检验验证认证标准符合性型式试验样机致
发现危产品认证标准符合性情况时增加监督频次
32审查原
1) 第4～10章中注▲条款关键项条〔5项〕
2) 第4～10章具体7素求进行审查评价7素中审查工程审查容合格般合格严重合格三种结进行评定中严重合格指造成区域性系统性果严重合格轻微合格指偶然孤立合格
4 质量理体系〔应GBT19001中4〕
41 总求▲〔应GBT19001中41〕
工厂应GBT190012000质量理体系 求标准建立健全质量理体系效运行
42 文件求〔应GBT19001中42〕
技术文件控制(应GBT19001中421文件控制)
工厂应具备技术文件：
1)技术标准：工厂应制定产品企业标准具备贯彻执行关国家标准行业标准企业标准应严符合相应国家行业标准求标准化部门备案
2)设计文件：工厂应完整产品图纸技术资料行开发产品应全套设计文件设计验证设计确认资料型式试验报告
3)工艺文件：工厂应具备生产需种工艺文件够正确指导生产般应工艺程卡工序卡操作指导书检验卡等中应规定工装量具工艺材料定额工位器具等项工装设计验证资料
质量手册〔应GBT19001中422〕
d) 认证证书认证标志理产品致性理求
记录控制〔应GBT19001中424〕
工厂应少保存述记录：
──采购物资检验验证记录
──例行检验记录
──选定型式试验记录
──检验测试设备校准记录
──检验测试设备功检查记录
──顾客投诉纠正措施记录
──合格品采取措施记录
──部质量审核记录
──标志情况记录
质量记录应适保存期限
5 理职责〔应GBT19001中5〕
职责权限〔应GBT19001中551〕
1)工厂应规定认证产品质量活动关类员职责权限相互关系相应考核方法严格实施
2)工厂应组织部指定名质量保证负责名认证联络工程师〔联络员〕
质量保证负责应组织理层中名成员应具充分力胜职工作方面职责应具方面职责权限：
a) 确保执行认证产品关法律法规相关产品标准求
b) 确保加贴认证标志产品符合认证标准求
c) 时认证机构申报涉获证产品安性变更
d) 负责认证机构联络协调认证方面事情
e) 建立文件化程序确保认证标志妥善保
f) 建立文件化程序确保合格品获证产品变更未认证机构确认加贴强制性认证标志认证标志
认证联络工程师〔联络员〕应熟悉认证业务职责协助质量保证负责认证机构联络认证事宜
6 资源理〔应GBT19001中6〕
62 力资源〔应GBT19001中62〕
总〔应GBT19001中621〕
工厂应配备相应力资源确保事产品质量影响工作员具备必力
1)工厂领导应具定质量理知识具定专业技术知识
2)技术员应掌握专业技术知识胜产品设计工艺工装程控制检验等方面工作具定质量理知识
3)生产工应懂相关技术文件(图纸配方工艺文件等)正确熟练操作设备
4)特殊岗位员应国家行业关规定专业培训合格持证岗
63 设备设施〔应GBT19001中63根底设施〕
工厂应配备必须生产设备满足稳定生产符合认证标准产品求建立保持适宜产品生产储存等必备环境
1)设备工装▲
工厂必须具实施规附件3必备生产设备工艺装备计量器具检验手段规定必备生产设备工艺装备建立完善设备工装理维护保养制度台帐技术资料等性精度应满足国家铁道部规定生产合格产品求
2)生产设施▲
工厂必须具备满足生产求工作场生产设施维护完
7 产品实现〔应GBT19001中7〕
71 产品实现筹划〔应GBT19001中71〕
工厂应建立保持文件化认证产品质量方案类似文件确保产品质量相关程效运行控制需文件质量方案应包括产品设计目标实现程检测关资源规定产品获证获证产品变更〔标准工艺关键件等〕标志等理规定
产品设计标准标准应质量方案中容求应低关该产品标准求
74 采购〔应GBT19001中74〕
采购程〔应GBT19001中741〕
供商控制
1)工厂应制定关键元器件材料供商选择评定日常理程序确保供商具保证生产关键元器件材料满足求力
2)工厂应保存供商选择评价日常理记录
采购产品验证〔应GBT19001中743〕
1)工厂应建立保持供商提供关键元器件材料检验验证程序定期确认检验程序确保关键元器件材料满足认证规定求
2)关键元器件材料检验工厂进行供商完成供商检验时工厂应供商提出明确检验求
3)工厂应保存关键件检验验证记录确认检验记录供商提供合格证明关检验数等供商提供合格证明应组织部负质量职责检验员签名盖章
生产程控制〔应GBT19001中751〕
2工艺理
1)工厂应制定工艺理制度考核方法严格进行理考核
2)生产工应严格执行工艺理制度操作规程作业指导书等工艺文件进行生产操作
3程控制
1)工厂应关键生产工序进行识关键工序操作员应具备相应力制定相应工艺作业指导书生产程受控
2)产品生产程中环境条件求工厂应保证工作环境满足规定求
生产效劳提供程确实认〔应GBT19001中752〕
2特殊程
产品质量易济进行验证特殊程应事先进行设备认员鉴定规定方法求进行操作适宜程参数产品特性进行监控
包装搬运储存〔应GBT19001中755产品防护〕
工厂进行包装搬运操作储存环境应影响产品符合规定标准求
搬运贮存程中应加强防护防止原辅材料半成品成品出现损坏
76 监视测量装置控制〔应GBT19001中76〕
工厂必须具备实施规附件3必备生产设备工艺装备计量器具检验手段规定检验试验计量设备求检验试验力致达检定规程求▲
建立完善测量设备理维护保养制度台帐技术资料等制定设备操作规程检定校准效期
a)确定生产产品符合规定求检验试验设备应规定周期〔年少次〕进行校准检定校准检定应溯源国家国际基准行校准应制定相应校准方法验收准校准周期等设备校准状态应理员方便识
应建立检验设备台帐保存设备校准记录
出厂检验设备应进行日常操作检查外应进行运行检查发现运行检查结果满足规定求时应追溯已检测产品必时应产品重新进行检测应规定操作员发现设备功失效时需采取措施
运行检查结果采取调整等措施应记录
8 测量分析改良〔应GBT19001中8〕
部审核〔应GBT19001中822〕
1) 工厂应建立文件化部质量审核程序确保质量体系效性认证产品致性记录部审核结果
2) 工厂投诉尤产品符合标准求投诉应保存记录应作部质量审核信息输入
3) 审核中发现问题应采取纠正预防措施进行记录
程检验〔应GBT19001中823程监视测量〕
工厂应制定文件化程检验制度生产适阶段产品进行检验作检验记录产品检验状态进行标识确保产品零部件认证样品致
出厂检验▲〔应GBT19001中824－产品监视测量〕
1)工厂应独立行权力质量检验机构专兼职检验员出厂检验员须培训持证岗熟练掌握产品检验方法抽样方法标准
2) 工厂应制定保持文件化出厂检验程序验证产品满足规定求检验程序中应包括检验工程容方法判定等应保存检验记录
3)出厂检验生产终阶段生产线产品验证产品持续符合标准求进行检验通常检验出具产品检验合格证规定进行包装加贴标签进步加工
4)工厂规定外委托检验工程必须委托合法位检验机构签正式委托检验合
83合格品控制〔应GBT19001中83〕
1)工厂应建立合格品控制程序容应包括合格品标识方法隔离处置采取纠正预防措施
2)返修返工产品应重新检测
3)重部件组件返修应作相应记录应保存合格品处置记录
9 认证产品致性
91致性控制
工厂应批量生产产品型式检验合格产品申报材料致性进行控制认证产品持续符合规定求包括：产品名称规格型号致产品结构关键零部件材料致认证产品单元〔系列〕申报单元致
92关键元器件控制
工厂应制定关键元器件零部件清单明确供商材质工厂应建立产品关键元器件材料结构等影响产品符合规定求素变更控制程序符合认证规附件2关键零部件清单控制求认证产品变更〔影响相关标准符合性型式检验样机致性〕实施前认证机构申报获批准前方执行
10 安文明生产
101文明生产
厂房车间应清洁明亮生产场布局合理道路坦通畅原辅材料半成品成品工装器具等规定放置
102安生产
1)工厂应根国家行业关法律法规规章制定实施安生产制度保证生产安
2)生产设施设备危险部位应安防护装置车间库房等应配备消防器材易燃易爆等危险品应进行隔离防护等
3)生产废水废气废料排放噪声污染辐射污染卫生求符合国家关规定
附件5
直流顶式电风扇产品认证检验规
1 适范围
细适铁路客车直流顶式电风扇产品认证检验
2 检验
21 TBT 100282 <<直流顶式电风扇根参数技术条件>>
22 企业制定直流顶式电风扇技术条件试验纲
3 抽样
31 GB28292002 周期检查计数抽样程序表关规定机抽取样采次抽样方案 判水Ⅱ 合格质量水 RQL 50 样数 3抽样方案[301]
32抽样工作CRCC派出审查组检验单位派执行
33样户材料库生产企业成品库机抽取样应检验周期生产检验合格产品
4 检验仪器设备
41检验计量器具仪器设备需法定计量部门检定合格 效期
42检验计量器具仪器设备
直流电源系统 电压 0～150V 电流 1～10A
电动振动试验系统 频率 1～3000Hz 振幅 01～50mm
负荷 300kg 加速度 01～1000ms2
湿热试验箱： 30m3 60～+80℃ 30～98％RH
绝缘电阻测试仪： 250V500V1000V0～1000MΩ
数字式温度计： 50～+200℃
电压表电流表功率表风速仪转速表声级计
耐压试验仪：0～3kV
5 检验工程检验方法
客车直流顶式电风扇认证检验 7 项点 均A 类项点
51根参数测试
试验前应直流顶式电风扇〔简称顶扇〕额定电压摇头机构处正常工作状态少运转05时然正式开始试验
规定正常工作状态 测试顶扇工作电流输入功率转速噪声等根参数试验程中电压波动范围应超额定电压±1
直流顶式电风扇额定参数：直流电压48V转速≯1600rmin电流≯09A输入功率40W噪声〔声压级〕≯65dB
52电气机构性试验
直流顶式电风扇85额定电压摇头机构处正常工作状态扇叶静止位置利起动
顶扇直流电压58V旋转时扇叶圆周线速度超358ms〔2150mmin〕
顶扇摇头机构回转角度底座垂直中心线夹角30°2°做360°回转
顶扇摇头机构应风动连续变动工作时动作稳摇头均匀应阻滞点头甩头振颤等现象顶扇工作时异常机械摩擦噪声
顶扇应装防护网罩防止身扇叶接触顶扇外表漆膜光亮细密色泽均匀流痕起泡明显皱纹桔皮状等缺陷
顶扇电源线应采股软线引出线距机体外壳长度03m电源线穿孔处应装绝缘耐摩护套
53耐振性试验
直流顶式电风扇正常安装位置安装 分相应机车垂横承受 10 Hz10ms2 振动2h 出现机械损伤误动作紧固件松动等良现象
直流顶式电风扇正常位置安装 相应机车横 承受50Hz30ms2 振动 2min 产生机械损伤误动作
533 直流顶式电风扇耐振性试验抽中台进行检验
54风量试验
试验条件
×45×30〔长×宽×高〕试验室中进行试验试验程中应防止外气流影响
2顶扇送风边允许放置风速表搁置架外应障碍物存
3试顶扇应置扇叶轴中心线离面高度12m距边侧墙少18m扇叶面距离墙少12m15m
4风速表安装架应风速表试验面着扇叶轴中心线呈垂直相交水线边移动风速表探头应始终扇叶轴中心线行风速表搁置架应气流阻碍
5试验面扇叶间距离09m
试验程序
1试验前应顶扇额定电压少运行半时然带网罩摇头机构处正常工作状态情况测试顶扇输入功率试验程中电压变动范围应超额定电压±1
2风速测定应顶扇带网罩摇头机构额定电压运转正常时进行
3试验时风速表应置距离叶扇中心线20mm左右取点开始测定然40mm增量着水线两边移动逐点进行测定直左右两点测风速均值降低04ms时止
4测定点风速应采时间2分钟连续读数20次记录风速值然求出均值
风量计算
1圆环半径左右两组风速值作该圆环均风速(ms)
2圆环均风速相应圆环面积(m2)通该圆环风量
3圆环风速总该台顶扇实测总输出风量
顶扇总输出风量公式求
Q∑60V2πrd×106
Q顶扇总输出风量(m3min)
V—圆环半径均风速(m3s)
r—圆环均半径(mm)
d—圆环宽度(40mm)
55温升试验
551 直流顶式电风扇温升试验室温进行
顶扇温升测定部位：
1定子绕组温升—电阻法
2转子绕组温升—电阻法
3换器温升—温度计法
4轴承外壳外表温升—温度计法
温升测定应顶扇施58V电压摇头机构处正常工作情况连续运行1时温升达稳定值时立程序进行：
1点温计测量顶扇轴承外壳换器外表温升
2定子绕组转子绕组温升采电阻法冷态热态电阻测定应采相装置
3铜绕组温升τ〔K〕公式求：
τ〔R2R1〕R1×〔235+t1〕〔t2t1〕
式中：R1—定子转子绕组室温t1〔℃〕时冷态电阻
R2—定子转子绕组温度t2〔℃〕时热态电阻
t1—试验开始时室温〔℃〕
t2—试验结束时温度〔℃〕
直流顶式电风扇局部温升应超表规定：
测量部位
温升〔K〕
测量方法
转子绕组
70
电阻法
定子绕组
70
电阻法
换器
50
温度计法
机壳外表
30
温度计法
56绝缘性试验
直流顶式电风扇室温〔1825℃相湿度75〕条件带电局部机壳间绝缘电阻值〔250V兆欧表测试〕低2MΩ
直流顶式电风扇带电局部机壳间应承受交流工频1000V工频试验电压(效值)1min 击穿闪络现象
57耐湿热性试验
直流顶式电风扇 GB 2423481 <<电工电子产品根环境试验规程 Db交变湿热试验方法>> 进行高温温度 40℃六周期交变湿热试验
湿热试验绝缘电阻值低05 MΩ
6 检验程序
61 检验开始前检验单位必须作准备工作：
a 检验负责样品理员处领取检试件样品标记状态进行认真检查确认出库样品理员应标注样品检〞状态标识
b 检验负责检验场环境条件进行检查调整确认作记录
c 检验负责仪器设备状态性进行检查作记录
d 检验负责试样安装状态进行检查
确认误前方进行正式检验
62 工程检验序
产品工程检验序进行：
外观检查→组装检查→尺寸检查→功检验→性检验
62 检验操作程序
检验工作应培训持检验员证检验员进行少二参加
检验操作严格细产品标准试验方法进行试验周期较长试验工程须常保持检验状态控制注意观察试件安装状况必时时调整
检验程中发生停电仪器设备障等情况导致测试条件满足求影响测试结果检验工程障排应采备样品重新抽样进行检测
检验程中发生停电仪器设备障等情况障排继续试验影响测试结果检验工程障排应原样品继续开始试验
63 检验结束处理
检验结束应检试件状况仪器设备状态进行认真检查作记录
检验样品应放入已检试品库样品理员标注样品已检〞状态标识样品应保存CRCC作出认证决定退抽查企业检验造成破坏损坏法退样品退应企业说明情况企业求样品退双方协商解决需继续留存时应标注样品留存〞状态标识
现场检验样品企业确认退企业
7 数处理
71 效值截取方法
项检验记录读数值检验结果效值截取规定见附表
序号
检验工程
读数值位数
检验结果
效值位数
备注
1
尺寸检查
数点两位
数点两位
2
参数
数点位
标准求值致
72 异常值判断剔原
重复试验工程检验出现异常值时增加测量次数三次试验结果值值均值差均值15时应剔值值余数均值作该项检验结果
测数出现异常数时技术物理解释剔外反应保存
8 检验结果判定
81 单件判定
A类项点判定标准[701]7A类项点数
检A类项点均合格单件产品判定合格A类项点项合格单件产品判定合格
82 样综合判定
样
判定方案 [ｎAcRe]
3
[ 301 ]
果样合格数等合格判定数Ac时 判定该次认证检验产品合格 果样合格数等合格判定数Re时 判定该次认证检验产品合格
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