目 录
1编制 3
2工程名称概况 3
21工程名称 3
22工程概况 3
23安装施工机具 3
24安装施工料 4
25安装劳动力安排 4
3施工部署 5
4施工工艺控制求 6
41安装施工工艺 6
42工序工艺控制求 6
钢结构安装材料验收 6
钢结构预制 6
根底验收 10
钢结构安装 11
钢结构焊接 14
钢结构吊装 16
钢结构成品保护 17
5质量保证体系控制求 18
51工程质量保证体系组织机构 18
52钢结构安装工序控制点 19
6现场QHSE理 20
61HSE保证体系 20
62安组织体系 20
63现场安措施 21
64施工机械设备安措施 21
65运输吊装安措施 21
66切割焊接作业安措施 21
67脚手架作业安措施 22
68手开工具手提式电开工具作业安措施 24
7雨季施工 24
8JHA危害分析 24
1编制
石油化工工程建设交工技术文件规定 SH35032007
石油化工钢结构工程施工验收标准 SHT35072005
钢结构工程施工验收标准 GB50205—2001
石油化工施工安技术 SH3505－1999
钢结构施工图
钢结构说明书工程标准图〔6200XX〕
2工程名称概况
21工程名称
中石化长岭分公司原油劣质化改造工程800万吨年常减压装置钢结构安装工程
22工程概况
工程桥设备框架设备台均进行深度预制钢结构采焊接形式方案钢结构安装方案钢结构防腐防火见专项施工方案
工程实物量见表：
序号
单体名称
位号
根材质
单位
数量
备注
1
构1
Q235B
吨
430
初步设计
2
构2
Q235B
吨
227
初步设计
3
构3梯2
Q235B
吨
326
初步设计
4
梯1
Q235B
吨
30
初步设计
5
1#架
Q235B
吨
615
初步设计
6
2#架
Q235B
吨
71
初步设计
7
3#架
Q235B
吨
137
初步设计
8
4#架
Q235B
吨
19
初步设计
合计
吨
1855
23安装施工机具
序号
名 称
规 格 型 号
单 位
单位
数量
备注
1
汽车起重机
16T
台
2
2
汽车起重机
50T
台
2
3
汽车起重机
120T
台
1
4
手拉葫芦
3T
30
5
手拉葫芦
5T
50
6
手拉葫芦
10T
20
7
角磨光机
Ф100
台
70
8
角磨光机
Ф150
台
50
9
氧气瓶
100
10
乙炔瓶
50
11
台式钻床
φ6～φ18
台
1
12
电焊机
XT630S
台
30
13
电焊机
ZXT500ST
台
32
24安装施工料
序号
名 称
规 格
材 质
单位
数量
备注
1
角铁
∠50X5
Q235
米
120
2
角铁
∠63X5
Q235
米
120
3
角铁
∠75X6
Q235
米
120
4
槽钢
[10
Q235
米
100
5
槽钢
[12
Q235
米
100
6
扁钢
30X4
Q235
米
100
7
工字钢
I14
Q235
米
150
8
缝钢
φ57X3
Q235
米
60
9
钢板
σ10
Q235
㎡
216
12米X6米
10
钢板
σ16
Q235
㎡
216
12米X6米
11
钢板
σ20
Q235
㎡
36
12米X6米
12
磁力线坠
2米
6
13
磁力线坠
5米
6
14
手锤
5磅
6
15
手锤
8磅
6
16
手锤
12磅
6
25安装劳动力安排
日
期
工
种
2021年
2021年
11月
12月
1月
2月
3月
4月
铆工
8
8
8
8
8
8
电工
2
2
2
2
2
气焊工
4
6
8
8
8
6
电焊工
10
14
25
30
30
30
架子工
10
20
20
20
20
20
防腐工
10
10
20
20
20
20
锈工
5
5
5
5
5
5
起重工
6
6
6
6
6
6
普工
30
30
30
30
30
30
技术员
3
3
4
4
4
4
质量员
2
2
2
2
2
2
保员
1
1
1
1
1
1
理员
2
2
2
2
2
2
合 计
93
109
133
138
138
134
3施工部署
根施工总部署求总体网络方案安排确保钢结构安装方案工期完成采取总体措施：
31运网络方案技术进行动态全程控制做事前配置合理资源编制切实行方案优化资源配置达进度资源正确组合分阶段重点步骤组织现场施工提高劳动效率
32着合理序深度交叉统筹安排原满足总体方案控制点根底细化作业控制点合理配置资源整作业进度完全控制总体方案
33根施工图纸标准关技术求编写先进科学施工技术方案强化安质量理确保安质量进度工作统
34负责安装成品防护提高现场理文明施工水
35进行深度预制工程预制工作预制厂进行预制序应充分考虑材料货安装情况灵活掌握减少重复作业
36强化质量理提高次合格率减少返工减少重复劳动量做次位留尾巴提高工程收尾工作效率
37工期求图纸货现场条件限制该工程施工场外预制量相增相增加场外倒运工作量外工程框架结构分片安装标高较高均20米成片重量拟增加高空作业吊车量
4施工工艺控制求
41安装施工工艺
编制方案
技术交底
材料验收
根底验收
防腐
图纸会审
设计交底
梯台预制安装
桥框架安装
检查
防腐
验收
设备结构预制安装
42工序工艺控制求
421钢结构安装材料验收
4211钢结构钢材应具质量证明书钢材外表原始锈蚀等级低B级符合设计专业标准求钢材外表断面裂纹结疤折叠气泡夹层分层外表缺陷深度应钢板厚度负偏差12
4212钢结构焊接材料应具质量证明书符合设计国家标准规定受潮变质药皮破损焊芯生锈焊条严禁
4213钢结构工程采涂装材料应出厂质量证明书符合设计求国家现行标准
4214材料摆放场划分未检验区合格品区合格品区检验材料作标识品种材质规格检验状态分标识堆放保件入库件室外摆放垫盖做收发台帐理工作
4215检验合格材料应时关单位部门联系处理
422钢结构预制
4221构件根采焊接连接型式果采螺栓连接螺栓孔应进行钻制宜预组装时配钻
4222放样号料切割
1〕放样号料应根工艺求预留制作考虑焊接收缩切割加工余量
2〕放样号料应根工艺求预留制作考虑焊接收缩切割加工余量放样样板允许偏差应符合表规定：
放样样板允许偏差
序号
工程
允许偏差
1
行线距离分段尺寸〔mm〕
±05
2
角线差〔mm〕
10
3
宽度长度〔mm〕
±05
4
孔距〔mm〕
±05
5
角度〔°〕
±13
3〕号料允许偏差应符合表规定：
号料允许偏差〔mm〕
序号
项 目
允许偏差值
1
两相邻孔心距
±05
2
孔边距
±10
3
孔中心线间距
±05
4
孔中心偏离
05
5
宽度长度
±10
6
角线长度差
10
4〕材料切割前应切割区域外表油漆干净气割应熔渣飞溅物气割允许偏差应符合表规定：
气体气割机械剪切尺寸允许偏差〔mm〕
工程
允许偏差
宽度长度
气 割
手工动切割
±20
精密切割
±10
机械剪切
±15
切割端面垂直度
气割剪切
20
切割面面度
气 割
t2020
割纹深度
气 割
05
局部缺口深度
气 割
10
注：t厚度
4223矫正成型：
1〕碳素结构钢环境温度低－16 ℃时应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢加热矫正时加热温度超900℃
2〕零部件冷矫正冷弯曲曲率半径弯曲矢高应符合表规定
钢材类
图例
应轴
矫正
弯曲
r
f
r
f
钢板扁钢
xx
50t
L2400t
25t
L2200t
yy
(仅扁钢轴线)
100b
L2800b
50b
L2400b
角钢
xx
90b
L2720b
45b
L2360b
槽钢
xx
50h
L2400h
25h
L2200h
yy
90b
L2720b
45b
L2360b
工字钢
xx
50h
L2400h
25h
L2200h
yy
50b
L2400b
25b
L2200b
注：r曲率半径f弯曲矢高L弯曲弦长
3〕材料料前应进行外观检查外形尺寸符合表求时方料否应进行矫正矫正钢材应符合表求
钢材矫正允许偏差〔mm〕
4224槽钢组合件横截面尺寸允许偏差应符合表求
槽钢组合件横截面尺寸允许偏差〔mm〕
项 目
允许偏差
截面宽度b
b≤300
+20
0
b＞300
+30
0
两槽钢间高度方错位Δ
h≤250
10
h＞250
20
4225边缘加工坡口加工允许偏差
工程
允许偏差〔mm〕
加工边直线度
L300020mm
相邻两边夹角
±01°
加工面垂直度
t405
坡口角度
±25°
坡口钝边
±10mm
加工外表粗糙度Ra
≤125μm
4226钢结构梁柱拼接等强度连接建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002中关构造求
1〕框架柱水面拼接接头数量超柱子总数50拼接接头间少应错开500mm接头应层楼面15m层楼板面15m范围柱层接头均处
2〕梁拼接接头根梁处
H型钢梁柱均采45°斜接开坡口接熔透焊焊肉高度07δ+2mm焊肉余高焊03mm余04mm焊缝宽度1041×〔δ2〕+6mm焊缝宽度1041×〔δ2〕+10mm
H型钢梁柱探伤均GBT11345执行
H型钢腹板翼板焊缝采超声波探伤探伤：类型施焊条件焊缝条数20探伤长度200mm焊缝缺乏200mm整条探伤少道焊缝 Ⅲ级合格
4227单体设计中特说明外装置结构局部钢结构连接均采焊接钢结构节点连接均钢结构焊接节点选
1〕特殊注明外节点板加劲板材质连接构件材质较低者相
2〕图中仅标注梁型号时：HM300×200表示该梁两端铰接连接图中标注：梁型号F时：HM300×200F表示该梁两端刚接连接图中标注：梁型号FL〔FR〕时表示该梁左〔右〕端刚接连接端铰接连接悬臂
4228台铺板特殊说明外钢构架台架楼梯间走道板均铺G25530100FG钢格栅板〔G25540100FG〕复合型钢格栅板〔花纹钢板厚度3mm〕规格见单体设计钢格栅板复合型钢格栅板梁连接均采焊接求块板梁格梁接触处板两侧梁焊接焊缝长度50mm
423根底验收
4231监理组织根底施工单位钢结构安装施工单位进行中间交接验收应符合规定
1〕根底外表应清晰中心线标高标记
2〕根底施工单位应提交根底测量记录包括根底位置方位测量记录
3〕根底周围回填夯实完毕
4〕检查验收根底应符合设计文件求外应符合表规定
根底脚螺栓位置允许偏差〔mm〕
检查部位
允许偏差
框架筒结构根底中心
200
架肢根底支撑面中心
50
架廊柱子根底支撑面中心
30
架廊相邻两柱子根底中心间距
±30
次浇筑根底支撑面标高
0
20
二次找水泥砂浆
细石混凝土支撑面
标高
±20
水度
L20040
支撑面埋件
标高
±20
水度
L20030
垫铁混凝土垫块
支撑面标高
支撑面
±10
支撑面
±20
脚
螺
栓
螺栓中心距〔根部顶部两处测量〕
±20
螺栓中心根底轴线距离
+20
顶端标高
+200
0
螺纹长度
+200
0
注：L支承面长度
4232根底外观裂纹蜂窝露筋疏松等缺陷
424钢结构安装
4241钢结构安装前应土建根底进行检查验收做工序交接手续
4242钢柱脚采垫铁法安装安装时根底外表应凿麻垫铁设置处应铲符合规定：
a)垫铁组应设置脚螺栓柱脚底板加劲板柱肢
b)根脚螺栓应设置1组～2组垫铁组垫铁应超4块
c)垫铁根底面柱底面接触应整紧密
d)采成斜垫铁时叠合长度应垫铁长度34
e) 混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定
4243安装前根底必须检查验收符合434求
4244钢结构安装前应预制质量进行检查预制件变形缺陷超出允许偏差时应进行处理
4245容易变形成片框架应进行强度稳定性计算必时采取加固措施
4246钢结构柱梁支撑等构件安装位应立进行校正固定天安装钢构件应形成稳定空间体系
4247钢结构安装程中考虑设备安装：设备支座安装时保证支座板水情况须U型测量两支座标高偏差调整标准允许范围设备直接钢框架承重梁安装样方法测量水度保证设备安装垂直度满足标准求钢结构设备安装般采序安装设备侧面送进安装时影响设备安装梁须设备位前方安装钢结构成片安装前须预先安装挂梯调整柱子垂直度拖拉绳立片通拖拉绳倒链调垂直度跨距角线焊接柱脚
4248安装偏差检测
1〕钢结构安装偏差检测应结构形成空间刚单元连接固定进行
2〕检验方法全站仪纬仪钢尺实测
3〕钢构件预拼装允许偏差应符合表求：
钢构件预拼装偏差〔mm〕
构件类型
工程
允许偏差
检验方法
构件面
总体预拼装
楼层柱距
±40
钢卷尺检查
相邻楼层梁梁间距离
±30
层间框架两角线差
H200050
意两角线差
∑H200080
4〕框架廊安装允许偏差
框架廊安装允许偏差〔mm〕
工程
允许偏差
柱轴线行列定位轴线行偏移扭转偏移
30
柱基准线标高
±30
柱直线度
H1000100
柱垂直度
高度H≤10000
H1000
高度H＞10000
H1000200
相邻层间两柱角线长度差
50
相邻柱间距离
±30
梁标高
±30
梁水度
L100050
梁中心位置偏移
20
相邻梁间距
±40
竖面角线长度差
150
截面角线长度差
150
注：L—梁长度H—柱子高度
5〕钢柱粱外形尺寸允许偏差 单位〔mm〕
工程
允许偏差值
图例
单
节
钢
柱
柱底面柱端梁连接
安装孔距离L
±L1500
±120
柱底面牛腿支承面距离L1
±L12000
受力支托外表第安装孔距离a
±10
柱身弯曲矢高
H1000
柱身扭曲
牛 腿
30
处
80
节
钢
柱
节柱高度H
±30
两端外侧安装孔距离L4
±20
柱底铣面牛腿支承面距离L2
±20
铣面第安装孔距离 c
±10
柱身弯曲矢高
H1000
节柱柱身扭曲
h250
牛腿端孔柱轴线距离L3
±30
牛腿面翘曲e
20
—
柱脚底板面度
50
—
柱脚螺栓孔中心线柱轴线距离d
30
柱梁翼缘板腹板垂直度△
连接处
15
处
b100
4
柱梁截面尺寸
连接处
±30
处
±40
梁 长
两端高强螺栓连接
0
2
柱直接焊接
0
2
钢台钢梯防护钢栏杆外形尺寸允许偏差〔mm〕
工程
允许偏差
图例
台长度L宽度b
±50
台两角线差
60
台支柱高度
±30
台支柱弯曲矢高
50
台外表面度a
60
梯梁长度L
±50
钢梯宽度b
±50
钢梯安装孔距离a
±30
钢梯挠曲矢高
L1000
踏步间距a1
±50
栏杆高度
±50
栏杆立柱间距
±100
a1m范围测量
425钢结构焊接
4251焊工必须报验批准方施焊焊条选J427焊条具体参数见表：
焊条牌号
烘烤温度〔℃〕
烘烤时间〔h〕
存放温度〔℃〕
J427
300350
1
100
注离开保温箱焊条超4时否必须重新烘烤重复烘烤次数超三次
手工电弧焊焊条电流匹配系数
焊条直径〔mm〕
25
32
40
50
电流〔A〕
55～85
90～130
130～180
180～240
注：立仰横焊电流焊10左右
4252焊前准备施焊环境应符合规定：
1〕焊条焊接材料贮存应保持枯燥相湿度60％
2〕施焊环境出现述情况效防护措施 禁止施焊：
A．手工焊时风速10ms
B．气体保护焊时风速2ms
C．相湿度90
D．雨环境
4253钢结构焊接应焊接工艺评定求焊接
4254焊材焊接前必须焊接工艺评定焊材说明书中求进行烘焙焊条烘干应放100～150℃恒温箱中取
4255钢结构连接节点
1〕钢结构构件连接均采焊接节点〔伸缩缝节点活动梁外〕
2〕单体设计中特说明外焊接连接节点均标准件选
3〕图纸中未注明焊缝均角焊缝焊缝高度相连构件厚度满焊
4〕框架梁柱拼接接头焊缝求等强度连接焊缝质量等级均低二级
5〕特殊说明外角焊缝外观质量标准三级
4256焊接应构件预制组装尺寸合格进行施焊前应坡口外表边缘油污铁锈等杂物焊完应时熔渣飞溅物
4257定位焊采焊接材料型号应焊件材质相匹配焊缝厚度宜超设计焊缝厚度23应8mm焊缝长度宜25mm定位焊位置应布置焊道应持合格证焊工施焊
4258角焊缝转角处宜连续绕角施焊起落弧点距焊缝端部宜10mm弧坑应填满
4259焊缝出现裂纹时焊工擅处理应查清原订出修补工艺前方处理42510设计求损检测焊缝焊工应焊缝附钢印代号
42511普通碳素钢焊缝冷工作环境温度低合金钢焊缝完成焊接24时进行外观检查焊缝外表质量应符合规定：
1〕焊缝成型良焊缝外表裂纹针状气孔夹渣弧坑等缺陷保存熔渣飞溅物
2〕断续焊缝长度允许偏差应0－10mm
3〕焊缝外表咬边深度05mm咬边连续长度100mm焊缝两侧咬边总长度超该焊缝长度110
4〕焊缝母材应圆滑渡明显规形状
5〕接焊缝外形尺寸允许偏差
单位：mm
6〕贴角焊缝外形尺寸允许偏差 单位：mm
426钢结构吊装
1〕预制场设置20米×12米钢结构预组装台检验合格构件组装加快钢结构安装进度具体材料见表
序号
名 称
规 格
材 质
单 位
数量
备注
1
角铁
∠40X5
Q235
米
200
2
扁钢
30X4
Q235
米
60
3
工字钢
I14
Q235
米
100
4
钢板
σ16
Q235
㎡
240
2米X6米
5
道木
根
600
2〕首先核安装位置尺寸螺栓位置结构尺寸起吊前结构局部受损防腐点进行修补拼接处防腐完毕填写技术文件资料结构起吊必须稳结构两端设溜绳结构提升安装位置300mm处缓缓落位戴垫板螺帽校正完毕时固定拧紧螺帽施焊固定
3〕安装时应兼顾整体结构尺寸安装完层应进行次检检验合格前方进行层安装
427钢结构成品保护
1〕钢构件存放场应整坚实积水种类型号安装序分区存放钢构件底层垫应足够支承面应防止支点沉相型号钢构件叠放时层钢构件支点应垂直线应防止钢构件压坏变形
2〕运输保程中应轻装轻卸
3〕钢结构部件组拼装完毕编号标识该部件明显方便查找核
4〕构件摆放序安装序方便运输外摆放面直接接触
5〕整保存安装程中保证构件防腐层受损坏施加额外负荷
6〕安装时容易变形钢构件必时采取加固措施
5质量保证体系控制求
51工程质量保证体系组织机构
技术负责：杨杰
专职技术员
数理员
质量负责：永杰
质量检查员
质量检测员
施工负责：马帅兵
施工调度员
物资负责：巨仁
专职材料员
专职保员
工程理：王永科
工程副理：高晓兵
工程总工：高晓兵
HSE负责：李长青
HSE监督员
作业班组
作业员
52钢结构安装工序控制点
序
号
控制点
检验部门
质量技术求
控制容
检验方法
检具
责
1
检查材料连接件合格证材料连接件复检
A
外观检测
观察测量
专业工程师
质检员
2
检查焊工资质
重A级
岗证书
审核
专业
工程师
3
检验焊接材料
B
质量证明文件外观质量
审核观察
质检员
4
检查焊缝质量
B
焊缝尺寸外观检测
观察测量
卷尺
质检员
5
工程定位测量
B
建筑物定位轴线根底柱定位轴线标高
观察测量
纬仪
水准仪等
技术员
质检员
6
钢结构安装
B
焊接技术求焊接质量检验标准
观察测量
卷尺
操作者
质检员
7
H型钢结构安装
B
允许偏差焊接质量
观察测量
钢尺
技术员
质检员
8
防腐涂料检验防腐施工
B
涂装外观检查
观察测量
测厚仪
质检员
9
防火涂料检验施工
B
施工层数厚度外表裂纹宽度
观察测量
测厚仪
质检员
10
钢结构交安
A
轴线标高结构尺寸涂层厚度外表质量防火层厚度外表质量等
观察测量
卷尺等工具
技术员
质检员
11
工序程控制
C
施工程文件齐全
审查
专业工程师
检验部门等级说明：重A级类工程理部监理单位施工单位检查确认
A类监理单位施工单位检查确认必时邀请工程质量监督机构设计单位勘察单位员参加
B类监理单位施工单位检查确认
C类施工单位行检查监理单位根工程具体情况进行巡检抽查
6现场QHSE理
61HSE保证体系
专业安装公司专职HSE监督员
工程部专职HSE监督员
工程理：王永科
施工理：高兵
HSE理：李长青
62安组织体系
工程理王永科
专职现场工程理
HSE理委员会
专职现场HSE理
HSE工程师
医疗效劳
HSE监督培训
现场保安
医务员
救护车司机
HSE监督培训员
专业工程师
保卫员
交通理员
应急组
公司安机构
63现场安措施
1〕工程工程开工前应施工组织设计中规定施工总面布置求布置项时设施包括施工机具设备材料堆放水电气布置暂设布置均应符合安工业卫生求业规定求
2〕工程部月制订项安理重点目标相应保证措施目标应着工程进展情况予调整
64施工机械设备安措施
1〕进入工程工施工机械设备保持完进场进行安检查合格前方
2〕机械操作工建立岗位责制劳动部门规定持证岗禁止证员操作
3〕时停车场应坦车辆摆放整齐间距合理停放方应便紧急情况时移动
65运输吊装安措施
1〕外协预制半成品等装车时应专吊具应注意保护严禁摔碰撬等损伤半成品操作拉运时应超高超宽超长超载卸车时必须专吊具心吊放严禁撬滚滑等方法卸车指定位置卸车
2〕运输车辆应中速行驶防止急刹车防止移动移位伤运输车辆现道路已整压实施工道路行驶材料运抵现场时应选择势坦场堆放底层应掩牢攀登现场应设置禁止攀登〞等警告标志
3〕吊装作业前派专查现场具体落实现场否障碍物等应撤
4〕起重运输吊装作业分工明确责做统指挥统规定信号旗语作业前关员进行技术交底交代安考前须知吊装作业时吊车吊臂严禁站吊装运输作业期间设立专职HSE监督员做监督检查工作
66切割焊接作业安措施
1〕工程工程范围金属切割焊接作业时防火防爆工作严格业关规定办理动火作业证动火周围易燃易爆物应进行彻底清理干净附沟池等存燃气体液体时采取效安技术措施
2〕焊工操作时必须规定穿戴防护工作服绝缘鞋防护手套角磨光机时应检查设备漏电保护器线路绝缘情况砂轮片否破损裂纹磨时戴护目风镜口罩
3〕高空施焊时必须高空劳动保护措施佩带安带安帽型工具〔手锤扁铲等〕摆放部位防高空落
4〕金属容器金属结构焊接必须防护品穿戴整齐脚垫橡胶板绝缘衬垫监护员保安
5〕高处切割时系安带拴牢点高挂低防止割材料高空坠落伤
67脚手架作业安措施
A脚手架材料选
〔1〕脚手架全部采钢脚手杆优先碗扣〞式脚手架脚手架搭设前架设作业员应类材料进行检验确认合格前方脚手架应选外径48～51mm壁厚3～35mm钢
〔2〕木脚手板应厚度50毫米宽度200～300毫米长度6米坚韧木板腐朽破裂横透节木板作脚手板钢脚手板严重锈蚀油污裂纹捆绑脚手板镀锌铁丝宜8号
B脚手架搭设
〔1〕事脚手架搭设作业员必须取特种作业操作证身体状况符合高处作业求搭设脚手架前应做准备工作明确作业点求确认工作环境防护品工具安
〔2〕搭设脚手架离电线应定安距离安距离缺乏时必须采取安措施
〔3〕脚手架搭设程中作业员严格执行操作规程附方作业通行作业区域应设置警示带非作业员入
C脚手架交接验收
〔1〕脚手架交接验收
脚手架搭设完毕架设作业班组必须施工求先进行全面检然通知工程部施安办脚手架单位三方进行检查验收单位负责施安办检查确认合格填写脚手架交接验收记录验收记录签字确认挂牌前方
验收脚手架擅拆改特殊情况需作局部修改时须施工负责意时应原架设班组操作完成需覆行检查交接验收手续
〔2〕脚手架
脚手架负荷工具设备材料堆放台脚手架应挂牌限载方米270千克负荷超应重新编制施工方案方案搭设工作台通道搞卫生工作
必须完整脚手架通道处隔开处应该挂警告标记牌
作业员应斜道专梯子作业层脚手架攀登
周方案脚手架进行检查应准备份书面检查报告列出脚手架缺陷相应纠正措施风暴应进行全面检查松动折裂倾斜等情况应时紧固更换
风力超6级应停止脚手架作业
冬季施工时应脚手架作业层积雪
脚手架应设避雷工程雷雨天时作业员必须时撤离脚手架
脚手架处挖土时应先加固脚手架
脚手架程中意撤架杆脚手板更局部切割损坏
脚手架应采取标记系统根脚手杆途〔承重通道围栏等〕分标志色进行标识便识检查
D脚手架撤
〔1〕脚手架完毕应时撤确工程需型脚手架建筑工程脚手架放置必须常进行检查保持脚手架完整性安性
〔2〕时性脚手架实行次性搭设撤理许搁置
〔3〕脚手架需撤时原单位应填写脚手架撤委托单交付架设单位实施
〔4〕撤脚手架周围应设警戒标志设专监护禁止入
〔5〕撤时应序准时作业严禁整排拉倒脚手架
〔6〕拆架杆连接件跳板等材料应采溜放严禁投掷
〔7〕撤脚手架时作业员架杆作业面等电线安距离缺乏时应切断电源采取安措施
〔8〕已卸〔解〕开脚手杆板应次全部拆完
68手开工具手提式电开工具作业安措施
〔1〕手动电动类似设备应保持安运行状态损坏工具立停止修理工具设计途进行
〔2〕设计保护罩手柄工具保护罩手柄完许卸保护罩手柄保护罩工具
〔3〕电开工具更换刀片钻头砂轮片时断开电源
〔4〕电开工具时穿宽松衣服戴戒指首饰扣袖口戴劳保护具
〔5〕工砂轮机前接受培训砂轮机工作时操作员保持身体衡
7雨季施工
〔1〕雨季时注意施工天气状况作需准备措施
〔2〕装置区排水系统进行检查
〔3〕道建筑物等建区排水沟井道进行疏通
〔4〕作施工机具设备三挡敞防雨措施电焊机棚等设进行检查维修严防漏水
〔5〕雨季前准备量蓬布塑料布等物品搭设防雨棚雨天棚焊接作业
〔6〕视雨情决定否进行吊装作业
〔7〕雨面松软吊装时视具体情况面铺设道木钢板等物防吊车陷入泥土
〔8〕雨雾风力3级时焊接工艺道须搭设防风防雨棚棚设置湿度计湿度超90时立停止施焊
8JHA危害分析
见页
工作危害分析〔JHA〕
工作务： 钢结构预制
序号
检查工程
危害
潜事件
产生偏差
果
现安控制措施发生频率
L
S
风险度R
改正控制措施
偏差发
生频率
安检查
操作规程
员工胜程度
防范控
制措施
1
物件摆放
物击
砸挤碰
时常发生
时循回检查
胜
正确操作
3
3
5
操作规程作业配戴劳保品
索卡具机械损环
砸碰
时常发生
作业前检查
胜
方案配置
2
4
8
方案配置检查
2
防腐锈
飞砂
伤
时常发生
作业前检查
胜
设特定作业区域
5
3
15
设特定作业区域挂警示牌
运行电刷操作
伤
时常发生
作业前检查
胜
时关闭
2
4
8
时关闭
燃物附火种
爆炸
偶尔发生
时循回检查
胜
远离火种
3
5
15
远离火种配灭火器
3
划线
绊倒
碰伤
时常发生
时循回检查
胜
操作规程
1
2
2
操作规程
4
切割
气瓶摆放位置正确
火灾爆炸
时常发生
时循回检查
胜
规定放置
5
5
25
规定放置
切割物件没合理支承切割分体坠落
砸伤员
时常发生
时循回检查
胜
合理支承
1
5
5
合理支承
切割方作业员站立位置合理
飞溅烧伤熔渣烫伤
时常发生
时循回检查
胜
选择合理作业位置
2
2
4
选择合理作业位置
未戴劳保眼镜
伤割眼睛
时常发生
时循回检查
胜
配戴劳保品
2
2
4
配戴劳保品
气瓶防晒棚
爆炸
时常发生
时循回检查
胜
作防晒棚
4
5
20
作防晒棚
5
磨
砂轮片破裂
伤
时常发生
时循回检查
胜
检查更换
1
5
5
检查更换
磨时着
伤
时常发生
时循回检查
胜
设挡板调
2
5
10
设挡板调
未站稳坠落
摔伤
时常发生
时循回检查
胜
搭设稳定作业台
1
4
4
搭设稳定作业台
6
拼
挤伤
挤伤手
时常发生
时循回检查
胜
手放接口处
4
2
8
手放接口处
施锤
砸伤
时常发生
时循回检查
胜
手放锤击处
3
3
9
手放锤击处
处倒链损坏
砸伤摔倒
时常发生
时循回检查
胜
操作时站安方
2
3
6
操作时站安方
力强行组时闪失
坠落伤
时常发生
时循回检查
胜
强行组
2
5
10
细调强行组
点焊构件作业作支承点
坠落物击
时常发生
时循回检查
胜
检查焊接质量
3
5
15
检查焊接质量
码放时垫块掉落
坠落物击
偶尔发生
时循回检查
胜
作业现场杂物
1
5
5
作业现场杂物
7
组吊装
工作半径超重
倾车
偶尔发生
时循回检查
胜
方案执行
3
5
15
方案执行
未支腿
倾车
偶尔发生
时循回检查
胜
操作规程作业
1
5
5
方案执行
未设吊装安作业区域
撞砸
偶尔发生
时循回检查
胜
设安区域
4
5
20
方案执行设安区域
重物提升旋转快
撞倾车
偶尔发生
时循回检查
胜
标准操作
3
5
15
持证岗标准操作
8
焊接
破损电缆
漏电伤
偶尔发生
定期检查
胜
合格电缆线
4
5
20
合格电缆线
铁水烫伤
烫伤
时常发生
时循回检查
胜
操作规程
5
2
10
劳保护品空间足够
电弧烟气
伤眼中毒
时常发生
时循回检查
胜
操作规程
5
2
10
劳保护品通风
电缆线走混乱
绊倒
时常发生
专项检查
胜
合理布局
4
2
8
合理布局分类走线
破损电缆
电击
时常发生
专项检查
胜
合格电缆
4
5
20
合格电缆
雨雪天作业
电击
时常发生
专项检查
胜
采取安措施
1
5
5
采取安措施
工作危害分析〔JHA〕
工作务： 组安装
序号
检查工程
危害
潜事件
产生偏差果
现安控制措施发生频率
L
S
风险度R
改正控制措施
偏差发
生频率
安检查
操作规程
员工胜
程度
防范控
制措施
1
运送构件
超宽超长超重运输
翻车物料滑落
偶尔发生
启动前检查
额定载荷运送
3
4
12
额定载荷运送封车派专护
碰高压线周围建筑物行
偶尔发生
检查警示旗
方案严格检查设警示旗
3
3
9
吊装工艺卡方案检查设警示旗
影响交通
偶尔发生
启动前检查
额定载荷运送
3
4
12
交通部门审请路线障碍物
路面整弯度速度快
倾车法通行
偶尔发生
全面检查
选择整路线修路
3
3
9
选择整路线修路障碍物
未封车
构件滑落
偶尔发生
全面检查封车
规定封车
3
3
9
吊装工艺卡方案全面检查
2
组安装
吊车未支腿基松软
倾车
偶尔发生
求检查
吊装工艺卡
3
4
12
吊装工艺卡方案操作
工作半径
倾车构件吊装位
偶尔发生
方案核实
吊装工艺卡
3
4
12
吊装工艺卡方案核实
吊点机械损坏钢丝绳等机械损坏
构件滑落伤
偶尔发生
全面检查
吊装前检查
3
3
9
吊装工艺卡作业进行全面检查
司机司旗者配合协调
构件准确位
偶尔发生
交底
技术交底
3
3
9
技术交底
2
组安装
组安装
卡杆等构件法位
偶尔发生
方案核实
吊装工艺卡
3
4
12
吊装工艺卡方案核实
组安装
吊物稳易坠落
偶尔发生
全面检查
吊装前检查
3
4
12
吊装工艺卡方案核实
组处未搭设台高空作未系安带生根牢
坠落
偶尔发生
方案检查
搭作业台系安带
3
4
12
搭作业台系安带
解绳扣时未系安带支撑点牢固
坠落
偶尔发生
方案检查
设爬梯系安带
3
4
12
设爬梯系安带
挤伤
挤伤手
时常发生
时循回检查
胜
手放接口处
4
3
12
手放接口处
施锤
砸伤
时常发生
时循回检查
胜
手放锤击处
3
4
12
手放锤击处
倒链损坏
砸伤摔倒
时常发生
时循回检查
胜
操作时站安方
3
4
12
操作时站安方
力强行组时闪失
坠落伤
时常发生
时循回检查
胜
强行组
2
5
10
细调强行组
点焊构件作业作支承点
坠落物击
时常发生
时循回检查
胜
检查焊质量
1
5
5
检查焊质量
未设吊装安作业区域
撞砸
偶尔发生
时循回检查
胜
设安区域
3
5
15
方案执行设安区域
重物提升旋转快
撞倾车
偶尔发生
时循回检查
胜
标准操作
1
5
5
持证岗标准操作
3
附件安装
台结构安装步
坠落伤
时常发生
时循回检查
胜
台结构步安装
3
5
15
架设安网
台孔洞封堵
坠落伤
时常发生
时循回检查
胜
孔洞必须封闭
3
5
15
架设安网
台安装点焊固定
坠落伤
时常发生
时循回检查
胜
安装固定
2
5
10
架设安网
梯子栏杆台安装步
坠落伤
时常发生
时循回检查
胜
台梯子栏杆步安装
3
5
15
设置边防护
梯子栏杆安装步
坠落伤
时常发生
时循回检查
胜
梯子栏杆步安装
3
5
15
设置边防护
梯子栏杆焊接牢固
坠落伤
偶尔发生
时循回检查
胜
图纸求焊接
1
5
5
架设安网
电缆架设零乱损坏钢丝绳
漏电伤坠物伤
偶尔发生
时循回检查
胜
操作规程
2
5
10
合理布置施工现场
铁水烫伤
烫伤
时常发生
时循回检查
胜
操作规程
5
2
10
劳保护品空间足够
电弧烟气
伤眼中毒
时常发生
时循回检查
胜
操作规程
5
2
10
劳保护品通风
线走混乱
绊倒
时常发生
专项检查
胜
合理布局
4
2
8
合理布局分类走线
破损电缆
电击
时常发生
专项检查
胜
合格电缆
4
5
20
合格电缆
雨雪天作业
电击
时常发生
专项检查
胜
采取安措施
3
5
15
采取安措施
作危害分析〔JHA〕
工作务焊接作业
序号
工作步骤
危害
潜事件
产生偏差果
现安控制措施发生频率
L
S
风险度R
改正控制措施
偏差频率
安检查
操作标准
员工胜
程度
安措施
1
电焊钳线连接
物件划伤砸伤
体受伤
发生
偶尔检查
操作标准
胜
措施偶尔
2
2
4
集中注意力
2
焊机检验
漏电短路
体受伤设备损坏
发生
日检
严格执行
胜
效防范措施
2
1
2
定期检查
3
开启焊机
漏电短路
体受伤设备损坏
发生
偶尔检查
偶尔执行
胜
效防范措施
2
1
2
定期检查
4
调试焊机
铁水烫伤
体受伤
未发生
月检
偶尔执行
胜
效防范措施
1
2
2
集中注意力
盘卷焊接电缆未展开
热绝缘损坏引发火灾触电
未发生
月检
偶尔执行
胜
效防范措施
1
5
5
焊接前展开盘卷焊接电缆
5
装填焊丝焊药
高空坠落焊机堵塞
体受伤设备损坏
未发生
没检查
没执行
胜
效防范措施
1
5
5
集中注意力相互保护
6
坡口磨
物件划伤飞溅伤眼
体受伤
常发生
偶尔检查
偶尔执行
胜
效防范措施
5
2
10
集中注意力佩戴劳保品
7
安装垫板
手脚砸伤
体受伤设备损坏
发生
没检查
偶尔执行
胜
措施偶尔
2
2
4
集中注意力
8
焊前预热
烫伤
体受伤
未发生
须检查
严格执行
胜
效防范措施
1
2
2
集中注意力
9
焊接程
电弧光伤眼
体受伤法正常工作
常发生
偶尔检查
偶尔执行
胜
措施偶尔
5
2
10
佩戴劳保品
铁水飞溅烧伤
体伤害
常发生
须检查
严格执行
胜
效防范措施
5
2
10
集中注意力佩戴劳保品
9
焊接程
吸入害气体
体伤害
常发生
偶尔检查
没执行
胜
措施没执行
5
4
20
佩戴劳保品
工具坠落
体伤害
发生
偶尔检查
偶尔执行
胜
措施偶尔
2
4
8
集中注意力
高空坠落
体伤亡
发生
偶尔检查
偶尔执行
胜
2
5
10
集中注意力相互保护
物件划伤飞溅伤
体伤害设备损坏
常发生
偶尔检查
偶尔执行
胜
5
2
10
集中注意力
10
焊道清根气刨
铁水烫伤弧光伤眼
体伤害
常发生
周检
没执行
胜
措施偶尔
5
2
10
佩戴劳保品
11
焊机移位
员砸伤挤伤手脚
体伤害
发生
周检
偶尔执行
胜
2
2
4
集中注意力
带电移位
触电
发生
周检
偶尔执行
胜
1
5
5
移位前必须切断输入端电源
12
焊接环境
通风良
职业病
发生
偶尔检查
偶尔执行
般胜
措施偶尔
2
4
8
仔细检查
焊接设备受潮
电击触电
偶尔发生
周检
胜
2
5
10
设备放置枯燥处
13
焊检查
余火燃
体受 伤设备损坏
发生
没检查
偶尔执行
胜
2
3
6
仔细检查专负责
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
1编制 3
2工程名称概况 3
21工程名称 3
22工程概况 3
23安装施工机具 3
24安装施工料 4
25安装劳动力安排 4
3施工部署 5
4施工工艺控制求 6
41安装施工工艺 6
42工序工艺控制求 6
钢结构安装材料验收 6
钢结构预制 6
根底验收 10
钢结构安装 11
钢结构焊接 14
钢结构吊装 16
钢结构成品保护 17
5质量保证体系控制求 18
51工程质量保证体系组织机构 18
52钢结构安装工序控制点 19
6现场QHSE理 20
61HSE保证体系 20
62安组织体系 20
63现场安措施 21
64施工机械设备安措施 21
65运输吊装安措施 21
66切割焊接作业安措施 21
67脚手架作业安措施 22
68手开工具手提式电开工具作业安措施 24
7雨季施工 24
8JHA危害分析 24
1编制
石油化工工程建设交工技术文件规定 SH35032007
石油化工钢结构工程施工验收标准 SHT35072005
钢结构工程施工验收标准 GB50205—2001
石油化工施工安技术 SH3505－1999
钢结构施工图
钢结构说明书工程标准图〔6200XX〕
2工程名称概况
21工程名称
中石化长岭分公司原油劣质化改造工程800万吨年常减压装置钢结构安装工程
22工程概况
工程桥设备框架设备台均进行深度预制钢结构采焊接形式方案钢结构安装方案钢结构防腐防火见专项施工方案
工程实物量见表：
序号
单体名称
位号
根材质
单位
数量
备注
1
构1
Q235B
吨
430
初步设计
2
构2
Q235B
吨
227
初步设计
3
构3梯2
Q235B
吨
326
初步设计
4
梯1
Q235B
吨
30
初步设计
5
1#架
Q235B
吨
615
初步设计
6
2#架
Q235B
吨
71
初步设计
7
3#架
Q235B
吨
137
初步设计
8
4#架
Q235B
吨
19
初步设计
合计
吨
1855
23安装施工机具
序号
名 称
规 格 型 号
单 位
单位
数量
备注
1
汽车起重机
16T
台
2
2
汽车起重机
50T
台
2
3
汽车起重机
120T
台
1
4
手拉葫芦
3T
30
5
手拉葫芦
5T
50
6
手拉葫芦
10T
20
7
角磨光机
Ф100
台
70
8
角磨光机
Ф150
台
50
9
氧气瓶
100
10
乙炔瓶
50
11
台式钻床
φ6～φ18
台
1
12
电焊机
XT630S
台
30
13
电焊机
ZXT500ST
台
32
24安装施工料
序号
名 称
规 格
材 质
单位
数量
备注
1
角铁
∠50X5
Q235
米
120
2
角铁
∠63X5
Q235
米
120
3
角铁
∠75X6
Q235
米
120
4
槽钢
[10
Q235
米
100
5
槽钢
[12
Q235
米
100
6
扁钢
30X4
Q235
米
100
7
工字钢
I14
Q235
米
150
8
缝钢
φ57X3
Q235
米
60
9
钢板
σ10
Q235
㎡
216
12米X6米
10
钢板
σ16
Q235
㎡
216
12米X6米
11
钢板
σ20
Q235
㎡
36
12米X6米
12
磁力线坠
2米
6
13
磁力线坠
5米
6
14
手锤
5磅
6
15
手锤
8磅
6
16
手锤
12磅
6
25安装劳动力安排
日
期
工
种
2021年
2021年
11月
12月
1月
2月
3月
4月
铆工
8
8
8
8
8
8
电工
2
2
2
2
2
气焊工
4
6
8
8
8
6
电焊工
10
14
25
30
30
30
架子工
10
20
20
20
20
20
防腐工
10
10
20
20
20
20
锈工
5
5
5
5
5
5
起重工
6
6
6
6
6
6
普工
30
30
30
30
30
30
技术员
3
3
4
4
4
4
质量员
2
2
2
2
2
2
保员
1
1
1
1
1
1
理员
2
2
2
2
2
2
合 计
93
109
133
138
138
134
3施工部署
根施工总部署求总体网络方案安排确保钢结构安装方案工期完成采取总体措施：
31运网络方案技术进行动态全程控制做事前配置合理资源编制切实行方案优化资源配置达进度资源正确组合分阶段重点步骤组织现场施工提高劳动效率
32着合理序深度交叉统筹安排原满足总体方案控制点根底细化作业控制点合理配置资源整作业进度完全控制总体方案
33根施工图纸标准关技术求编写先进科学施工技术方案强化安质量理确保安质量进度工作统
34负责安装成品防护提高现场理文明施工水
35进行深度预制工程预制工作预制厂进行预制序应充分考虑材料货安装情况灵活掌握减少重复作业
36强化质量理提高次合格率减少返工减少重复劳动量做次位留尾巴提高工程收尾工作效率
37工期求图纸货现场条件限制该工程施工场外预制量相增相增加场外倒运工作量外工程框架结构分片安装标高较高均20米成片重量拟增加高空作业吊车量
4施工工艺控制求
41安装施工工艺
编制方案
技术交底
材料验收
根底验收
防腐
图纸会审
设计交底
梯台预制安装
桥框架安装
检查
防腐
验收
设备结构预制安装
42工序工艺控制求
421钢结构安装材料验收
4211钢结构钢材应具质量证明书钢材外表原始锈蚀等级低B级符合设计专业标准求钢材外表断面裂纹结疤折叠气泡夹层分层外表缺陷深度应钢板厚度负偏差12
4212钢结构焊接材料应具质量证明书符合设计国家标准规定受潮变质药皮破损焊芯生锈焊条严禁
4213钢结构工程采涂装材料应出厂质量证明书符合设计求国家现行标准
4214材料摆放场划分未检验区合格品区合格品区检验材料作标识品种材质规格检验状态分标识堆放保件入库件室外摆放垫盖做收发台帐理工作
4215检验合格材料应时关单位部门联系处理
422钢结构预制
4221构件根采焊接连接型式果采螺栓连接螺栓孔应进行钻制宜预组装时配钻
4222放样号料切割
1〕放样号料应根工艺求预留制作考虑焊接收缩切割加工余量
2〕放样号料应根工艺求预留制作考虑焊接收缩切割加工余量放样样板允许偏差应符合表规定：
放样样板允许偏差
序号
工程
允许偏差
1
行线距离分段尺寸〔mm〕
±05
2
角线差〔mm〕
10
3
宽度长度〔mm〕
±05
4
孔距〔mm〕
±05
5
角度〔°〕
±13
3〕号料允许偏差应符合表规定：
号料允许偏差〔mm〕
序号
项 目
允许偏差值
1
两相邻孔心距
±05
2
孔边距
±10
3
孔中心线间距
±05
4
孔中心偏离
05
5
宽度长度
±10
6
角线长度差
10
4〕材料切割前应切割区域外表油漆干净气割应熔渣飞溅物气割允许偏差应符合表规定：
气体气割机械剪切尺寸允许偏差〔mm〕
工程
允许偏差
宽度长度
气 割
手工动切割
±20
精密切割
±10
机械剪切
±15
切割端面垂直度
气割剪切
20
切割面面度
气 割
t2020
割纹深度
气 割
05
局部缺口深度
气 割
10
注：t厚度
4223矫正成型：
1〕碳素结构钢环境温度低－16 ℃时应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢加热矫正时加热温度超900℃
2〕零部件冷矫正冷弯曲曲率半径弯曲矢高应符合表规定
钢材类
图例
应轴
矫正
弯曲
r
f
r
f
钢板扁钢
xx
50t
L2400t
25t
L2200t
yy
(仅扁钢轴线)
100b
L2800b
50b
L2400b
角钢
xx
90b
L2720b
45b
L2360b
槽钢
xx
50h
L2400h
25h
L2200h
yy
90b
L2720b
45b
L2360b
工字钢
xx
50h
L2400h
25h
L2200h
yy
50b
L2400b
25b
L2200b
注：r曲率半径f弯曲矢高L弯曲弦长
3〕材料料前应进行外观检查外形尺寸符合表求时方料否应进行矫正矫正钢材应符合表求
钢材矫正允许偏差〔mm〕
4224槽钢组合件横截面尺寸允许偏差应符合表求
槽钢组合件横截面尺寸允许偏差〔mm〕
项 目
允许偏差
截面宽度b
b≤300
+20
0
b＞300
+30
0
两槽钢间高度方错位Δ
h≤250
10
h＞250
20
4225边缘加工坡口加工允许偏差
工程
允许偏差〔mm〕
加工边直线度
L300020mm
相邻两边夹角
±01°
加工面垂直度
t405
坡口角度
±25°
坡口钝边
±10mm
加工外表粗糙度Ra
≤125μm
4226钢结构梁柱拼接等强度连接建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002中关构造求
1〕框架柱水面拼接接头数量超柱子总数50拼接接头间少应错开500mm接头应层楼面15m层楼板面15m范围柱层接头均处
2〕梁拼接接头根梁处
H型钢梁柱均采45°斜接开坡口接熔透焊焊肉高度07δ+2mm焊肉余高焊03mm余04mm焊缝宽度1041×〔δ2〕+6mm焊缝宽度1041×〔δ2〕+10mm
H型钢梁柱探伤均GBT11345执行
H型钢腹板翼板焊缝采超声波探伤探伤：类型施焊条件焊缝条数20探伤长度200mm焊缝缺乏200mm整条探伤少道焊缝 Ⅲ级合格
4227单体设计中特说明外装置结构局部钢结构连接均采焊接钢结构节点连接均钢结构焊接节点选
1〕特殊注明外节点板加劲板材质连接构件材质较低者相
2〕图中仅标注梁型号时：HM300×200表示该梁两端铰接连接图中标注：梁型号F时：HM300×200F表示该梁两端刚接连接图中标注：梁型号FL〔FR〕时表示该梁左〔右〕端刚接连接端铰接连接悬臂
4228台铺板特殊说明外钢构架台架楼梯间走道板均铺G25530100FG钢格栅板〔G25540100FG〕复合型钢格栅板〔花纹钢板厚度3mm〕规格见单体设计钢格栅板复合型钢格栅板梁连接均采焊接求块板梁格梁接触处板两侧梁焊接焊缝长度50mm
423根底验收
4231监理组织根底施工单位钢结构安装施工单位进行中间交接验收应符合规定
1〕根底外表应清晰中心线标高标记
2〕根底施工单位应提交根底测量记录包括根底位置方位测量记录
3〕根底周围回填夯实完毕
4〕检查验收根底应符合设计文件求外应符合表规定
根底脚螺栓位置允许偏差〔mm〕
检查部位
允许偏差
框架筒结构根底中心
200
架肢根底支撑面中心
50
架廊柱子根底支撑面中心
30
架廊相邻两柱子根底中心间距
±30
次浇筑根底支撑面标高
0
20
二次找水泥砂浆
细石混凝土支撑面
标高
±20
水度
L20040
支撑面埋件
标高
±20
水度
L20030
垫铁混凝土垫块
支撑面标高
支撑面
±10
支撑面
±20
脚
螺
栓
螺栓中心距〔根部顶部两处测量〕
±20
螺栓中心根底轴线距离
+20
顶端标高
+200
0
螺纹长度
+200
0
注：L支承面长度
4232根底外观裂纹蜂窝露筋疏松等缺陷
424钢结构安装
4241钢结构安装前应土建根底进行检查验收做工序交接手续
4242钢柱脚采垫铁法安装安装时根底外表应凿麻垫铁设置处应铲符合规定：
a)垫铁组应设置脚螺栓柱脚底板加劲板柱肢
b)根脚螺栓应设置1组～2组垫铁组垫铁应超4块
c)垫铁根底面柱底面接触应整紧密
d)采成斜垫铁时叠合长度应垫铁长度34
e) 混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定
4243安装前根底必须检查验收符合434求
4244钢结构安装前应预制质量进行检查预制件变形缺陷超出允许偏差时应进行处理
4245容易变形成片框架应进行强度稳定性计算必时采取加固措施
4246钢结构柱梁支撑等构件安装位应立进行校正固定天安装钢构件应形成稳定空间体系
4247钢结构安装程中考虑设备安装：设备支座安装时保证支座板水情况须U型测量两支座标高偏差调整标准允许范围设备直接钢框架承重梁安装样方法测量水度保证设备安装垂直度满足标准求钢结构设备安装般采序安装设备侧面送进安装时影响设备安装梁须设备位前方安装钢结构成片安装前须预先安装挂梯调整柱子垂直度拖拉绳立片通拖拉绳倒链调垂直度跨距角线焊接柱脚
4248安装偏差检测
1〕钢结构安装偏差检测应结构形成空间刚单元连接固定进行
2〕检验方法全站仪纬仪钢尺实测
3〕钢构件预拼装允许偏差应符合表求：
钢构件预拼装偏差〔mm〕
构件类型
工程
允许偏差
检验方法
构件面
总体预拼装
楼层柱距
±40
钢卷尺检查
相邻楼层梁梁间距离
±30
层间框架两角线差
H200050
意两角线差
∑H200080
4〕框架廊安装允许偏差
框架廊安装允许偏差〔mm〕
工程
允许偏差
柱轴线行列定位轴线行偏移扭转偏移
30
柱基准线标高
±30
柱直线度
H1000100
柱垂直度
高度H≤10000
H1000
高度H＞10000
H1000200
相邻层间两柱角线长度差
50
相邻柱间距离
±30
梁标高
±30
梁水度
L100050
梁中心位置偏移
20
相邻梁间距
±40
竖面角线长度差
150
截面角线长度差
150
注：L—梁长度H—柱子高度
5〕钢柱粱外形尺寸允许偏差 单位〔mm〕
工程
允许偏差值
图例
单
节
钢
柱
柱底面柱端梁连接
安装孔距离L
±L1500
±120
柱底面牛腿支承面距离L1
±L12000
受力支托外表第安装孔距离a
±10
柱身弯曲矢高
H1000
柱身扭曲
牛 腿
30
处
80
节
钢
柱
节柱高度H
±30
两端外侧安装孔距离L4
±20
柱底铣面牛腿支承面距离L2
±20
铣面第安装孔距离 c
±10
柱身弯曲矢高
H1000
节柱柱身扭曲
h250
牛腿端孔柱轴线距离L3
±30
牛腿面翘曲e
20
—
柱脚底板面度
50
—
柱脚螺栓孔中心线柱轴线距离d
30
柱梁翼缘板腹板垂直度△
连接处
15
处
b100
4
柱梁截面尺寸
连接处
±30
处
±40
梁 长
两端高强螺栓连接
0
2
柱直接焊接
0
2
钢台钢梯防护钢栏杆外形尺寸允许偏差〔mm〕
工程
允许偏差
图例
台长度L宽度b
±50
台两角线差
60
台支柱高度
±30
台支柱弯曲矢高
50
台外表面度a
60
梯梁长度L
±50
钢梯宽度b
±50
钢梯安装孔距离a
±30
钢梯挠曲矢高
L1000
踏步间距a1
±50
栏杆高度
±50
栏杆立柱间距
±100
a1m范围测量
425钢结构焊接
4251焊工必须报验批准方施焊焊条选J427焊条具体参数见表：
焊条牌号
烘烤温度〔℃〕
烘烤时间〔h〕
存放温度〔℃〕
J427
300350
1
100
注离开保温箱焊条超4时否必须重新烘烤重复烘烤次数超三次
手工电弧焊焊条电流匹配系数
焊条直径〔mm〕
25
32
40
50
电流〔A〕
55～85
90～130
130～180
180～240
注：立仰横焊电流焊10左右
4252焊前准备施焊环境应符合规定：
1〕焊条焊接材料贮存应保持枯燥相湿度60％
2〕施焊环境出现述情况效防护措施 禁止施焊：
A．手工焊时风速10ms
B．气体保护焊时风速2ms
C．相湿度90
D．雨环境
4253钢结构焊接应焊接工艺评定求焊接
4254焊材焊接前必须焊接工艺评定焊材说明书中求进行烘焙焊条烘干应放100～150℃恒温箱中取
4255钢结构连接节点
1〕钢结构构件连接均采焊接节点〔伸缩缝节点活动梁外〕
2〕单体设计中特说明外焊接连接节点均标准件选
3〕图纸中未注明焊缝均角焊缝焊缝高度相连构件厚度满焊
4〕框架梁柱拼接接头焊缝求等强度连接焊缝质量等级均低二级
5〕特殊说明外角焊缝外观质量标准三级
4256焊接应构件预制组装尺寸合格进行施焊前应坡口外表边缘油污铁锈等杂物焊完应时熔渣飞溅物
4257定位焊采焊接材料型号应焊件材质相匹配焊缝厚度宜超设计焊缝厚度23应8mm焊缝长度宜25mm定位焊位置应布置焊道应持合格证焊工施焊
4258角焊缝转角处宜连续绕角施焊起落弧点距焊缝端部宜10mm弧坑应填满
4259焊缝出现裂纹时焊工擅处理应查清原订出修补工艺前方处理42510设计求损检测焊缝焊工应焊缝附钢印代号
42511普通碳素钢焊缝冷工作环境温度低合金钢焊缝完成焊接24时进行外观检查焊缝外表质量应符合规定：
1〕焊缝成型良焊缝外表裂纹针状气孔夹渣弧坑等缺陷保存熔渣飞溅物
2〕断续焊缝长度允许偏差应0－10mm
3〕焊缝外表咬边深度05mm咬边连续长度100mm焊缝两侧咬边总长度超该焊缝长度110
4〕焊缝母材应圆滑渡明显规形状
5〕接焊缝外形尺寸允许偏差
单位：mm
6〕贴角焊缝外形尺寸允许偏差 单位：mm
426钢结构吊装
1〕预制场设置20米×12米钢结构预组装台检验合格构件组装加快钢结构安装进度具体材料见表
序号
名 称
规 格
材 质
单 位
数量
备注
1
角铁
∠40X5
Q235
米
200
2
扁钢
30X4
Q235
米
60
3
工字钢
I14
Q235
米
100
4
钢板
σ16
Q235
㎡
240
2米X6米
5
道木
根
600
2〕首先核安装位置尺寸螺栓位置结构尺寸起吊前结构局部受损防腐点进行修补拼接处防腐完毕填写技术文件资料结构起吊必须稳结构两端设溜绳结构提升安装位置300mm处缓缓落位戴垫板螺帽校正完毕时固定拧紧螺帽施焊固定
3〕安装时应兼顾整体结构尺寸安装完层应进行次检检验合格前方进行层安装
427钢结构成品保护
1〕钢构件存放场应整坚实积水种类型号安装序分区存放钢构件底层垫应足够支承面应防止支点沉相型号钢构件叠放时层钢构件支点应垂直线应防止钢构件压坏变形
2〕运输保程中应轻装轻卸
3〕钢结构部件组拼装完毕编号标识该部件明显方便查找核
4〕构件摆放序安装序方便运输外摆放面直接接触
5〕整保存安装程中保证构件防腐层受损坏施加额外负荷
6〕安装时容易变形钢构件必时采取加固措施
5质量保证体系控制求
51工程质量保证体系组织机构
技术负责：杨杰
专职技术员
数理员
质量负责：永杰
质量检查员
质量检测员
施工负责：马帅兵
施工调度员
物资负责：巨仁
专职材料员
专职保员
工程理：王永科
工程副理：高晓兵
工程总工：高晓兵
HSE负责：李长青
HSE监督员
作业班组
作业员
52钢结构安装工序控制点
序
号
控制点
检验部门
质量技术求
控制容
检验方法
检具
责
1
检查材料连接件合格证材料连接件复检
A
外观检测
观察测量
专业工程师
质检员
2
检查焊工资质
重A级
岗证书
审核
专业
工程师
3
检验焊接材料
B
质量证明文件外观质量
审核观察
质检员
4
检查焊缝质量
B
焊缝尺寸外观检测
观察测量
卷尺
质检员
5
工程定位测量
B
建筑物定位轴线根底柱定位轴线标高
观察测量
纬仪
水准仪等
技术员
质检员
6
钢结构安装
B
焊接技术求焊接质量检验标准
观察测量
卷尺
操作者
质检员
7
H型钢结构安装
B
允许偏差焊接质量
观察测量
钢尺
技术员
质检员
8
防腐涂料检验防腐施工
B
涂装外观检查
观察测量
测厚仪
质检员
9
防火涂料检验施工
B
施工层数厚度外表裂纹宽度
观察测量
测厚仪
质检员
10
钢结构交安
A
轴线标高结构尺寸涂层厚度外表质量防火层厚度外表质量等
观察测量
卷尺等工具
技术员
质检员
11
工序程控制
C
施工程文件齐全
审查
专业工程师
检验部门等级说明：重A级类工程理部监理单位施工单位检查确认
A类监理单位施工单位检查确认必时邀请工程质量监督机构设计单位勘察单位员参加
B类监理单位施工单位检查确认
C类施工单位行检查监理单位根工程具体情况进行巡检抽查
6现场QHSE理
61HSE保证体系
专业安装公司专职HSE监督员
工程部专职HSE监督员
工程理：王永科
施工理：高兵
HSE理：李长青
62安组织体系
工程理王永科
专职现场工程理
HSE理委员会
专职现场HSE理
HSE工程师
医疗效劳
HSE监督培训
现场保安
医务员
救护车司机
HSE监督培训员
专业工程师
保卫员
交通理员
应急组
公司安机构
63现场安措施
1〕工程工程开工前应施工组织设计中规定施工总面布置求布置项时设施包括施工机具设备材料堆放水电气布置暂设布置均应符合安工业卫生求业规定求
2〕工程部月制订项安理重点目标相应保证措施目标应着工程进展情况予调整
64施工机械设备安措施
1〕进入工程工施工机械设备保持完进场进行安检查合格前方
2〕机械操作工建立岗位责制劳动部门规定持证岗禁止证员操作
3〕时停车场应坦车辆摆放整齐间距合理停放方应便紧急情况时移动
65运输吊装安措施
1〕外协预制半成品等装车时应专吊具应注意保护严禁摔碰撬等损伤半成品操作拉运时应超高超宽超长超载卸车时必须专吊具心吊放严禁撬滚滑等方法卸车指定位置卸车
2〕运输车辆应中速行驶防止急刹车防止移动移位伤运输车辆现道路已整压实施工道路行驶材料运抵现场时应选择势坦场堆放底层应掩牢攀登现场应设置禁止攀登〞等警告标志
3〕吊装作业前派专查现场具体落实现场否障碍物等应撤
4〕起重运输吊装作业分工明确责做统指挥统规定信号旗语作业前关员进行技术交底交代安考前须知吊装作业时吊车吊臂严禁站吊装运输作业期间设立专职HSE监督员做监督检查工作
66切割焊接作业安措施
1〕工程工程范围金属切割焊接作业时防火防爆工作严格业关规定办理动火作业证动火周围易燃易爆物应进行彻底清理干净附沟池等存燃气体液体时采取效安技术措施
2〕焊工操作时必须规定穿戴防护工作服绝缘鞋防护手套角磨光机时应检查设备漏电保护器线路绝缘情况砂轮片否破损裂纹磨时戴护目风镜口罩
3〕高空施焊时必须高空劳动保护措施佩带安带安帽型工具〔手锤扁铲等〕摆放部位防高空落
4〕金属容器金属结构焊接必须防护品穿戴整齐脚垫橡胶板绝缘衬垫监护员保安
5〕高处切割时系安带拴牢点高挂低防止割材料高空坠落伤
67脚手架作业安措施
A脚手架材料选
〔1〕脚手架全部采钢脚手杆优先碗扣〞式脚手架脚手架搭设前架设作业员应类材料进行检验确认合格前方脚手架应选外径48～51mm壁厚3～35mm钢
〔2〕木脚手板应厚度50毫米宽度200～300毫米长度6米坚韧木板腐朽破裂横透节木板作脚手板钢脚手板严重锈蚀油污裂纹捆绑脚手板镀锌铁丝宜8号
B脚手架搭设
〔1〕事脚手架搭设作业员必须取特种作业操作证身体状况符合高处作业求搭设脚手架前应做准备工作明确作业点求确认工作环境防护品工具安
〔2〕搭设脚手架离电线应定安距离安距离缺乏时必须采取安措施
〔3〕脚手架搭设程中作业员严格执行操作规程附方作业通行作业区域应设置警示带非作业员入
C脚手架交接验收
〔1〕脚手架交接验收
脚手架搭设完毕架设作业班组必须施工求先进行全面检然通知工程部施安办脚手架单位三方进行检查验收单位负责施安办检查确认合格填写脚手架交接验收记录验收记录签字确认挂牌前方
验收脚手架擅拆改特殊情况需作局部修改时须施工负责意时应原架设班组操作完成需覆行检查交接验收手续
〔2〕脚手架
脚手架负荷工具设备材料堆放台脚手架应挂牌限载方米270千克负荷超应重新编制施工方案方案搭设工作台通道搞卫生工作
必须完整脚手架通道处隔开处应该挂警告标记牌
作业员应斜道专梯子作业层脚手架攀登
周方案脚手架进行检查应准备份书面检查报告列出脚手架缺陷相应纠正措施风暴应进行全面检查松动折裂倾斜等情况应时紧固更换
风力超6级应停止脚手架作业
冬季施工时应脚手架作业层积雪
脚手架应设避雷工程雷雨天时作业员必须时撤离脚手架
脚手架处挖土时应先加固脚手架
脚手架程中意撤架杆脚手板更局部切割损坏
脚手架应采取标记系统根脚手杆途〔承重通道围栏等〕分标志色进行标识便识检查
D脚手架撤
〔1〕脚手架完毕应时撤确工程需型脚手架建筑工程脚手架放置必须常进行检查保持脚手架完整性安性
〔2〕时性脚手架实行次性搭设撤理许搁置
〔3〕脚手架需撤时原单位应填写脚手架撤委托单交付架设单位实施
〔4〕撤脚手架周围应设警戒标志设专监护禁止入
〔5〕撤时应序准时作业严禁整排拉倒脚手架
〔6〕拆架杆连接件跳板等材料应采溜放严禁投掷
〔7〕撤脚手架时作业员架杆作业面等电线安距离缺乏时应切断电源采取安措施
〔8〕已卸〔解〕开脚手杆板应次全部拆完
68手开工具手提式电开工具作业安措施
〔1〕手动电动类似设备应保持安运行状态损坏工具立停止修理工具设计途进行
〔2〕设计保护罩手柄工具保护罩手柄完许卸保护罩手柄保护罩工具
〔3〕电开工具更换刀片钻头砂轮片时断开电源
〔4〕电开工具时穿宽松衣服戴戒指首饰扣袖口戴劳保护具
〔5〕工砂轮机前接受培训砂轮机工作时操作员保持身体衡
7雨季施工
〔1〕雨季时注意施工天气状况作需准备措施
〔2〕装置区排水系统进行检查
〔3〕道建筑物等建区排水沟井道进行疏通
〔4〕作施工机具设备三挡敞防雨措施电焊机棚等设进行检查维修严防漏水
〔5〕雨季前准备量蓬布塑料布等物品搭设防雨棚雨天棚焊接作业
〔6〕视雨情决定否进行吊装作业
〔7〕雨面松软吊装时视具体情况面铺设道木钢板等物防吊车陷入泥土
〔8〕雨雾风力3级时焊接工艺道须搭设防风防雨棚棚设置湿度计湿度超90时立停止施焊
8JHA危害分析
见页
工作危害分析〔JHA〕
工作务： 钢结构预制
序号
检查工程
危害
潜事件
产生偏差
果
现安控制措施发生频率
L
S
风险度R
改正控制措施
偏差发
生频率
安检查
操作规程
员工胜程度
防范控
制措施
1
物件摆放
物击
砸挤碰
时常发生
时循回检查
胜
正确操作
3
3
5
操作规程作业配戴劳保品
索卡具机械损环
砸碰
时常发生
作业前检查
胜
方案配置
2
4
8
方案配置检查
2
防腐锈
飞砂
伤
时常发生
作业前检查
胜
设特定作业区域
5
3
15
设特定作业区域挂警示牌
运行电刷操作
伤
时常发生
作业前检查
胜
时关闭
2
4
8
时关闭
燃物附火种
爆炸
偶尔发生
时循回检查
胜
远离火种
3
5
15
远离火种配灭火器
3
划线
绊倒
碰伤
时常发生
时循回检查
胜
操作规程
1
2
2
操作规程
4
切割
气瓶摆放位置正确
火灾爆炸
时常发生
时循回检查
胜
规定放置
5
5
25
规定放置
切割物件没合理支承切割分体坠落
砸伤员
时常发生
时循回检查
胜
合理支承
1
5
5
合理支承
切割方作业员站立位置合理
飞溅烧伤熔渣烫伤
时常发生
时循回检查
胜
选择合理作业位置
2
2
4
选择合理作业位置
未戴劳保眼镜
伤割眼睛
时常发生
时循回检查
胜
配戴劳保品
2
2
4
配戴劳保品
气瓶防晒棚
爆炸
时常发生
时循回检查
胜
作防晒棚
4
5
20
作防晒棚
5
磨
砂轮片破裂
伤
时常发生
时循回检查
胜
检查更换
1
5
5
检查更换
磨时着
伤
时常发生
时循回检查
胜
设挡板调
2
5
10
设挡板调
未站稳坠落
摔伤
时常发生
时循回检查
胜
搭设稳定作业台
1
4
4
搭设稳定作业台
6
拼
挤伤
挤伤手
时常发生
时循回检查
胜
手放接口处
4
2
8
手放接口处
施锤
砸伤
时常发生
时循回检查
胜
手放锤击处
3
3
9
手放锤击处
处倒链损坏
砸伤摔倒
时常发生
时循回检查
胜
操作时站安方
2
3
6
操作时站安方
力强行组时闪失
坠落伤
时常发生
时循回检查
胜
强行组
2
5
10
细调强行组
点焊构件作业作支承点
坠落物击
时常发生
时循回检查
胜
检查焊接质量
3
5
15
检查焊接质量
码放时垫块掉落
坠落物击
偶尔发生
时循回检查
胜
作业现场杂物
1
5
5
作业现场杂物
7
组吊装
工作半径超重
倾车
偶尔发生
时循回检查
胜
方案执行
3
5
15
方案执行
未支腿
倾车
偶尔发生
时循回检查
胜
操作规程作业
1
5
5
方案执行
未设吊装安作业区域
撞砸
偶尔发生
时循回检查
胜
设安区域
4
5
20
方案执行设安区域
重物提升旋转快
撞倾车
偶尔发生
时循回检查
胜
标准操作
3
5
15
持证岗标准操作
8
焊接
破损电缆
漏电伤
偶尔发生
定期检查
胜
合格电缆线
4
5
20
合格电缆线
铁水烫伤
烫伤
时常发生
时循回检查
胜
操作规程
5
2
10
劳保护品空间足够
电弧烟气
伤眼中毒
时常发生
时循回检查
胜
操作规程
5
2
10
劳保护品通风
电缆线走混乱
绊倒
时常发生
专项检查
胜
合理布局
4
2
8
合理布局分类走线
破损电缆
电击
时常发生
专项检查
胜
合格电缆
4
5
20
合格电缆
雨雪天作业
电击
时常发生
专项检查
胜
采取安措施
1
5
5
采取安措施
工作危害分析〔JHA〕
工作务： 组安装
序号
检查工程
危害
潜事件
产生偏差果
现安控制措施发生频率
L
S
风险度R
改正控制措施
偏差发
生频率
安检查
操作规程
员工胜
程度
防范控
制措施
1
运送构件
超宽超长超重运输
翻车物料滑落
偶尔发生
启动前检查
额定载荷运送
3
4
12
额定载荷运送封车派专护
碰高压线周围建筑物行
偶尔发生
检查警示旗
方案严格检查设警示旗
3
3
9
吊装工艺卡方案检查设警示旗
影响交通
偶尔发生
启动前检查
额定载荷运送
3
4
12
交通部门审请路线障碍物
路面整弯度速度快
倾车法通行
偶尔发生
全面检查
选择整路线修路
3
3
9
选择整路线修路障碍物
未封车
构件滑落
偶尔发生
全面检查封车
规定封车
3
3
9
吊装工艺卡方案全面检查
2
组安装
吊车未支腿基松软
倾车
偶尔发生
求检查
吊装工艺卡
3
4
12
吊装工艺卡方案操作
工作半径
倾车构件吊装位
偶尔发生
方案核实
吊装工艺卡
3
4
12
吊装工艺卡方案核实
吊点机械损坏钢丝绳等机械损坏
构件滑落伤
偶尔发生
全面检查
吊装前检查
3
3
9
吊装工艺卡作业进行全面检查
司机司旗者配合协调
构件准确位
偶尔发生
交底
技术交底
3
3
9
技术交底
2
组安装
组安装
卡杆等构件法位
偶尔发生
方案核实
吊装工艺卡
3
4
12
吊装工艺卡方案核实
组安装
吊物稳易坠落
偶尔发生
全面检查
吊装前检查
3
4
12
吊装工艺卡方案核实
组处未搭设台高空作未系安带生根牢
坠落
偶尔发生
方案检查
搭作业台系安带
3
4
12
搭作业台系安带
解绳扣时未系安带支撑点牢固
坠落
偶尔发生
方案检查
设爬梯系安带
3
4
12
设爬梯系安带
挤伤
挤伤手
时常发生
时循回检查
胜
手放接口处
4
3
12
手放接口处
施锤
砸伤
时常发生
时循回检查
胜
手放锤击处
3
4
12
手放锤击处
倒链损坏
砸伤摔倒
时常发生
时循回检查
胜
操作时站安方
3
4
12
操作时站安方
力强行组时闪失
坠落伤
时常发生
时循回检查
胜
强行组
2
5
10
细调强行组
点焊构件作业作支承点
坠落物击
时常发生
时循回检查
胜
检查焊质量
1
5
5
检查焊质量
未设吊装安作业区域
撞砸
偶尔发生
时循回检查
胜
设安区域
3
5
15
方案执行设安区域
重物提升旋转快
撞倾车
偶尔发生
时循回检查
胜
标准操作
1
5
5
持证岗标准操作
3
附件安装
台结构安装步
坠落伤
时常发生
时循回检查
胜
台结构步安装
3
5
15
架设安网
台孔洞封堵
坠落伤
时常发生
时循回检查
胜
孔洞必须封闭
3
5
15
架设安网
台安装点焊固定
坠落伤
时常发生
时循回检查
胜
安装固定
2
5
10
架设安网
梯子栏杆台安装步
坠落伤
时常发生
时循回检查
胜
台梯子栏杆步安装
3
5
15
设置边防护
梯子栏杆安装步
坠落伤
时常发生
时循回检查
胜
梯子栏杆步安装
3
5
15
设置边防护
梯子栏杆焊接牢固
坠落伤
偶尔发生
时循回检查
胜
图纸求焊接
1
5
5
架设安网
电缆架设零乱损坏钢丝绳
漏电伤坠物伤
偶尔发生
时循回检查
胜
操作规程
2
5
10
合理布置施工现场
铁水烫伤
烫伤
时常发生
时循回检查
胜
操作规程
5
2
10
劳保护品空间足够
电弧烟气
伤眼中毒
时常发生
时循回检查
胜
操作规程
5
2
10
劳保护品通风
线走混乱
绊倒
时常发生
专项检查
胜
合理布局
4
2
8
合理布局分类走线
破损电缆
电击
时常发生
专项检查
胜
合格电缆
4
5
20
合格电缆
雨雪天作业
电击
时常发生
专项检查
胜
采取安措施
3
5
15
采取安措施
作危害分析〔JHA〕
工作务焊接作业
序号
工作步骤
危害
潜事件
产生偏差果
现安控制措施发生频率
L
S
风险度R
改正控制措施
偏差频率
安检查
操作标准
员工胜
程度
安措施
1
电焊钳线连接
物件划伤砸伤
体受伤
发生
偶尔检查
操作标准
胜
措施偶尔
2
2
4
集中注意力
2
焊机检验
漏电短路
体受伤设备损坏
发生
日检
严格执行
胜
效防范措施
2
1
2
定期检查
3
开启焊机
漏电短路
体受伤设备损坏
发生
偶尔检查
偶尔执行
胜
效防范措施
2
1
2
定期检查
4
调试焊机
铁水烫伤
体受伤
未发生
月检
偶尔执行
胜
效防范措施
1
2
2
集中注意力
盘卷焊接电缆未展开
热绝缘损坏引发火灾触电
未发生
月检
偶尔执行
胜
效防范措施
1
5
5
焊接前展开盘卷焊接电缆
5
装填焊丝焊药
高空坠落焊机堵塞
体受伤设备损坏
未发生
没检查
没执行
胜
效防范措施
1
5
5
集中注意力相互保护
6
坡口磨
物件划伤飞溅伤眼
体受伤
常发生
偶尔检查
偶尔执行
胜
效防范措施
5
2
10
集中注意力佩戴劳保品
7
安装垫板
手脚砸伤
体受伤设备损坏
发生
没检查
偶尔执行
胜
措施偶尔
2
2
4
集中注意力
8
焊前预热
烫伤
体受伤
未发生
须检查
严格执行
胜
效防范措施
1
2
2
集中注意力
9
焊接程
电弧光伤眼
体受伤法正常工作
常发生
偶尔检查
偶尔执行
胜
措施偶尔
5
2
10
佩戴劳保品
铁水飞溅烧伤
体伤害
常发生
须检查
严格执行
胜
效防范措施
5
2
10
集中注意力佩戴劳保品
9
焊接程
吸入害气体
体伤害
常发生
偶尔检查
没执行
胜
措施没执行
5
4
20
佩戴劳保品
工具坠落
体伤害
发生
偶尔检查
偶尔执行
胜
措施偶尔
2
4
8
集中注意力
高空坠落
体伤亡
发生
偶尔检查
偶尔执行
胜
2
5
10
集中注意力相互保护
物件划伤飞溅伤
体伤害设备损坏
常发生
偶尔检查
偶尔执行
胜
5
2
10
集中注意力
10
焊道清根气刨
铁水烫伤弧光伤眼
体伤害
常发生
周检
没执行
胜
措施偶尔
5
2
10
佩戴劳保品
11
焊机移位
员砸伤挤伤手脚
体伤害
发生
周检
偶尔执行
胜
2
2
4
集中注意力
带电移位
触电
发生
周检
偶尔执行
胜
1
5
5
移位前必须切断输入端电源
12
焊接环境
通风良
职业病
发生
偶尔检查
偶尔执行
般胜
措施偶尔
2
4
8
仔细检查
焊接设备受潮
电击触电
偶尔发生
周检
胜
2
5
10
设备放置枯燥处
13
焊检查
余火燃
体受 伤设备损坏
发生
没检查
偶尔执行
胜
2
3
6
仔细检查专负责
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档