地铁车站高支模施工专项方案

目 录
编制 4
二体结构概述 4
21车站体概况 4
22工程数量 5
23施工面布置 5
24施工求 5
25技术保证条件 5
三施工布署 6
31施工规划 6
32施工进度方案 7
33施工员配备方案 8
〔1〕专职安生产理员方案表 8
〔2〕特种作业员配备方案表 8
〔3〕施工作业班组员方案表 8
34设备配备方案 9
35材料量方案 9
四施工工艺技术 10
41材料选型 10
42模板支架设置技术参数 11
43施工方法 12
〔1〕单侧支架系统施工 12
1〕单侧支架组成 12
2〕工艺流程 13
3〕模板支架施工方法 13
〔2〕侧墙模板施工 15
1〕模板结构布置 15
2〕工艺流程 15
3〕施工技术措施 15
〔3〕中板〔梁〕顶板〔梁〕模板施工 16
1〕模板结构布置 16
2〕腋角模板安装 18
3〕工艺流程 19
4〕施工技术措施 19
〔4〕立柱模板施工 19
1〕工艺流程 19
2〕施工技术措施 19
〔5〕底板模板施工 20
1〕底板倒角模安装 20
2〕底板翻梁模板安装 21
3〕底板翻梁模板安装 21
〔6〕施工缝模板安装 22
〔7〕预留洞口预留井模板安装 22
1〕预留洞口模板支撑布置 22
2〕端墙盾构洞门模板支撑布置 23
44检查验收 24
〔1〕模板工程施工 24
〔2〕支撑体系安装 27
〔3〕体施工基坑换撑 29
五满堂脚手架预压方案 30
51 满堂脚手架预压目 30
52 预压试验容 30
53 支架预压方法 30
54 预压监测 31
55 数分析整理 31
六质量保证措施 31
七施工安保证措施 33
71施工安理组织构架 33
72施工安技术措施 34
73施工安保证措施 35
〔1〕高处作业安措施 35
〔2〕支架搭设安措施 35
〔3〕支架撤安措施 35
八监测监控 36
九应急预案 37
91 工程预案概况 37
92 机构设置 37
93 机构职责 38
94 应急救援工作程序 38
95 应急救援方法 38
1〕高空坠落 38
2〕模板支架坍塌 39
3〕物体击 39
4〕触电事 40
十模板支架验算书 40



编制
1建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社
2建筑施工扣件式钢脚手架安技术标准〔JGJ1302021〕
3建筑施工碗扣式脚手架安技术标准〔JGJ1662021〕
4钢满堂支架预压技术规程〔JGT1942021〕
5建筑施工模板安技术标准〔JGJ162 2021〕
6铁道工程施工验收标准〔GB502992003〕
7建筑施工安检查标准〔JBJ5999〕
8建筑施工模板安技术规程JGJ1622021
9混凝土结构工程施工质量验收标准〔GB502042002〕
10冷弯薄壁型钢结构技术标准〔GB500182002〕
11广佛二期工程新城东站体结构图纸
12危险性较分局部项工程安理方法通知 〔建质[2021]87号〕
二体结构概述
21车站体概况
新城东站广佛线二期工程第座车站车站裕路北侧设置呈东西走两层岛式车站设站折返线现状面堆土场鱼塘场址范围面建筑物周边车流量稀少场影响车站施工综合线
车站体结构双层单柱双跨箱型框架结构效站台中心里程YDK6225000车站期设计起点里程YDK6556900设计终点里程YDK6130098期施工段总长度4268m划分22仓
车站体建筑面积19673879m2建筑设计面标高45m基坑端头盾构工作井深度1674m明挖标准段基坑深度约1558m基坑盾构井宽度24m标准段基坑宽度197m盾构工作井体结构高度1429m净空宽度226m标准段体结构高度1328m结构净空宽度183m
体结构尺寸：顶板厚700mm中板厚400mm底板厚900mm侧墙厚700mm端头墙厚800mm盾构端头标准段顶梁1200×1600mm中板梁800×1000mm底板梁1200×2230mm框架柱类型5种侧墙明柱1种暗柱8种
车站底板底梁顶板顶梁侧墙砼衬墙暗柱采C35P8防水混凝土中板中板梁中隔墙采C35混凝土明柱采C50混凝土楼梯站台板采C30混凝土
22工程数量
编号Z1〔700mm×1100mm〕柱子40根Z2〔600×1000mm〕柱子10根Z3〔700×800mm〕柱子1根Z4〔700×2000〕柱子3根Z5〔700×1300〕柱子1根时立柱LZ1〔300×300〕16根侧墙明柱MZ1〔700×700〕5根暗柱8种52根底板垫层174322m3顶板673038m3中板43871m3底板84978m3侧墙78656m3明柱788236m3体HPB300钢筋1735tHRB335钢筋23449tHRB400钢筋28996t
23施工面布置
体结构施工划分2作业面垂直运输采2台55t履带吊4台25t汽车吊北侧场钢筋堆放加工制作区方木模板堆放加工区钢脚手架堆放区南侧场钢支撑围檩堆放拼装区撤围檩时存放区

〔1〕体结构施工面布置图
24施工求
1类施工手续齐全符合法律法规佛山市方规定求
2施工工艺满足标准设计文件求
3施工类材料机械摆放符合标准化工施工求
4文明施工符合佛山市环境保护求
25技术保证条件
1现行法律法规标准标准设计图纸
2标段实施性施工组织设计新城东站模板筹划等项技术方案应急预案
3公司工程部技术理制度理方法事铁施工验
三施工布署
新城东站体划分22仓车站施工段划分考虑素：
〔1〕考虑结构施工缝变形缝设置处理措施求：
①车站施工缝应设结构受剪力较便施工部位注意保证车站部设施〔水池电梯井出入口等〕完整性顶底板均留置水施工缝垂直施工缝宜诱导缝相结合
②施工缝设梁受力较部位梁跨度13～14处
〔2〕合理利机械设备劳动力减少工序重叠干扰
〔3〕新城东站体分22段具体分段见图：

〔2〕新城东站结构施工分段划分面图
31施工规划

〔3〕模板支架施工序示意图
备注：施工序数字进行
新城东站体结构划分22仓展开两作业面时东西两端车站中部施工仓施工序：底板 负二层侧墙 中板 负层侧墙 顶板
32施工进度方案
新城东站体结构施工方案调整时间2013年5月25日~2013年12月31日
基坑开挖条件验收基底加固施工影响工期滞确保盾构始发节点求前5仓工期重点仓完成时间表：
序号
开始时间
完成时间
备注
第1仓



第2仓



第3仓



第4仓



第5仓



第6仓
2021622


第7仓



第8仓



第9仓
20


第10仓



第11仓



第12仓



第13仓



第14仓



第15仓



第16仓



第17仓



第18仓



第19仓



第20仓



第21仓



第22仓



33施工员配备方案
根施工进度求分2施工作业面根工序组成专职安生产理机构特种作业员班组施工作业班组
〔1〕专职安生产理员方案表
专职安生产理员方案表
序号
员职位
数
1
安工程师
1
2
专职安员
2
合计

3
〔2〕特种作业员配备方案表
序号
特殊工种
工作容
数
1
电焊工
结构钢筋焊接
12
2
电工
配电
4
3
吊车司机
结构材料运输
6
4
司索工
指挥
6
合计


28
〔3〕施工作业班组员方案表
序号
工序名称
工作容
数
1
接班
铜网加工铺设
8
2
防水班组
底板侧墙顶板防水施工
10
3
钢筋班组
钢筋加工绑扎施工缝处理
60
4
模板班组
模板加工安装撤
60
5
架子班组
支架搭设撤
40
6
砼班组
砼浇捣养护
20
合计


198
34设备配备方案
机械设备配置方案表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
汽车吊
台
4

2
空压机
台
2

3
电焊机
台
10

4
氧气焊
套
6

5
钢筋切断机
台
10

6
弯曲机
台
10

7
木工圆锯
台
4

8
木工刨床
台
4

9
电手钻

10

10
直螺纹加工机
套
10

11
振动棒
台
12

35材料量方案
体结构模板脚手架材料量方案表
序号
规格
单位
数量
1
三角架
H52m
米
104
2
竹胶板
915×1830×18
块
1000
3
方木〔次楞〕
100×50×4000
根
2500
4
工字钢钢〔楞〕
10#(9m)Φ483×35×6000
根
1200
5
侧墙钢模
2200×2000×8
块
104
6
倒角钢模
300×900×1000
块
104
7
柱子钢模
350×300转角模板(1500)
块
96
调节模板(200×1500)
块
48
调节模板(300×1500)
块
48
四施工工艺技术
41材料选型
1〕模板承重支架端头采扣件式钢支架承重径Φ480×30缝焊接钢标准段采碗扣式钢支架承重径Φ480×30

扣件式支架连接样
碗扣式支架连接样
工程选碗扣式脚手架型号规格见表：
序号
产品名称
产品型号
规格〔mm〕
备注
1
立杆
LG300
Φ48×30×300

2
LG600
Φ48×30×600

3
LG1200
ф48×30×1200

4
横杆
HG300
ф48×30×300

5
HG600
ф48×30×600

6
HG900
ф48×30×900

7
调底座
KTZ45

调范围≤300

调托座
KTC60

调范围≤450
2〕中板顶板模板采915mm×1830mm 18㎜厚竹胶合木模板模板背楞采100㎜×50㎜杉木木方
3〕调立杆托座楞标准段采I10工字钢端头采双拼钢
4〕盾构端头侧墙采18mm厚竹胶板标准段侧墙采2200x2000壁厚8mm钢模板
5〕三角架梁采14#槽钢双拼焊接形成斜撑采10#槽钢材质Q235级
6〕框架柱采钢模板750mm高设置1道环形柱箍〔 2［12热轧槽钢］〕
7〕倒角模板采定型钢模
42模板支架设置技术参数
体结构部位技术参数分述
①端头盾构井：侧墙采18mm厚竹胶板次楞采木方100×50mm间距150mm楞采2根1组双拼钢间距600mm搭设扣件式钢支架中板〔顶板〕采18mm厚竹胶板搭设扣件式满堂钢支架横间距600mm间距900mm步距600mm次楞采木方100×50mm间距150mm楞采2根1组双拼钢间距900mm
②标准段：侧墙采2200x2000钢模板支架体系三脚架中板〔顶板〕采18mm厚竹胶板搭设碗扣式钢支架间距900mm横间距900mm标准步距1200mm背楞采木方100×50mm间距150mm楞采I10工字钢间距900mm
③梁侧模：梁侧模采18mm厚竹胶板模板外侧次水次楞100mm×50mm方木间距150mm2根1组竖钢侧模等高间距600mm
④梁底模：梁底模采18mm厚竹胶板底模部次楞采100mm×50mm方木间距150mm楞采2根1组钢支架体系采扣件式钢支架梁底横加密间距450mm立杆间距600mm步距600mm
⑤倒角模：侧墙倒角模板采定型钢模〔尺寸300×900×1000mm〕模支撑模板加设2根10#热轧槽钢作龙骨钢支架加固体系
⑥立柱：2种截面尺寸〔600×1000mm700mm×1100mm〕采L350×300高1500mm200×1500300×1500组合钢模板钢模板面板厚度6mm施工时均750mm高度设置1道环形柱箍柱箍采2［12热轧槽钢
43施工方法
〔1〕单侧支架系统施工
1〕单侧支架组成
单侧支架埋件系统局部架体两局部组成中：埋件系统包括：脚螺栓连接螺母外连杆外螺母压梁
根工程负层负二层侧墙高度选择架体高度H5200mm三角架采14#槽钢双拼组成图示

2〕工艺流程
弹外墙边线→钢筋绑扎验收→合外墙模板→单侧支架吊运位→安装单侧支架→安装加强钢〔单侧支架斜撑部位附加钢现场备〕→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装操作台→紧固检查次埋件系统→验收合格砼浇筑
3〕模板支架施工方法
①埋件局部安装
埋件材料选级光圆钢直径28mmL900mm螺杆．脚螺栓埋入砼面长度700 mm伸出面200 mm埋件杆相互间距离400 mm段墙体起点终点处宜布置埋件具体尺寸根实际情况定
a埋件系统架体示意图见图埋件面成45度角度现场埋件预埋时求拉通线保证埋件条直线时埋件角度必须45度预埋
b脚螺栓预埋前应螺纹采取保护措施塑料布包裹绑牢免施工时砼粘附丝扣影响连接螺母
c脚螺栓直接结构筋点焊保证砼浇筑时埋件跑位偏移求相应部位增加附加钢筋脚螺栓点焊附加钢筋点焊时请注意损坏埋件效直径
②模板单侧支架安装
a单侧支架相互间距离值750 mm支架中部施工常φ48钢架起〔见图)

合墙体模板时模板口预先弹墙边线齐然安装钢背楞时钢墙体模板撑住
吊运单侧支架单侧支架堆放场吊现场单侧支架吊装时应轻放轻起榀支架堆放起时应整场相互叠放整齐免支架变形
需标准节加高节组装单侧支架应预先材料堆放场装拼然吊车吊现场
直面墙体段安装五六榀单侧支架穿插埋件系统压梁槽钢
支架安装完安装埋件系统
钩头螺栓模板背楞单侧支架局部连成整体
调节单侧支架支座直模板面板口墙倾约5mm单侧支架受力模板略倾
紧固检查次埋件受力系统确保砼浇筑时模板口会漏浆
③模板支架撤
a外墙砼浇筑完24时先松动支架支座松动埋件局部
b彻底撤埋件局部分类码放保存
c吊走单侧支架模板继续贴墙面时钢撑
d砼浇筑完48时拆模板
e砼拆模应采取养护措施
〔2〕侧墙模板施工

〔5〕侧墙模板三脚架安装剖面图
1〕模板结构布置
设计围护结构体结构外墙侧墙施工时模板进行单侧支模端头侧墙采18mm厚竹胶板次楞采木方100×50mm间距150mm楞采2根1组双拼钢间距600mm
标准段侧墙模板采2200x20008mm厚钢模板结合三角撑组合成整模板体系外侧墙模板施工墙体钢筋施工完毕外侧墙模板采穿墙螺栓模板固定需三角撑斜撑固定
2〕工艺流程
浇注底板混凝土→外墙体施工缝清理→弹模板定位控制线→绑扎墙体钢筋时搭设支架→拼装单面模板→模板支架加固→验收
3〕施工技术措施
a清理墙体杂物根底底板弹墙体边线标高线支模控制线验收合格前方进行步工序保证板面清洁道墙体均施工缝收口网处设50×50mm清扫口
b述程序检查合格图纸模板设计求开始布置模板
c调整模板位置
d固定支撑架支顶模板横楞三角撑连接起
e墙体模板支设完毕模板口抄模板控制标高校准前方模板进行加固
〔3〕中板〔梁〕顶板〔梁〕模板施工
1〕模板结构布置
①端头井中板〔梁〕顶板〔梁〕模板采18mm厚竹胶板搭设扣件式满堂钢支架横间距600mm间距900mm步距600mm次楞采木方100×50mm间距150mm楞采2根1组双拼钢间距900mm次楞采木方100×50mm楞采2根1组双拼钢搭设时求设置水杆剪刀撑

(6)〔端头井〕扣件式钢支架面图

〔7〕〔端头井〕扣件式钢支架体系模板安装横剖面图
②标准段：中板〔梁〕顶板〔梁〕采18mm厚竹胶板搭设碗扣式满堂钢支架间距900mm横间距900mm标准步距1200mm背楞采木方100×50mm间距150mm楞采I10工字钢间距900mm中板立杆采36m+24m搭接方式加顶托调节顶板立杆采24m+24m搭接方式加顶托调节梁底模板支架横加密450mm搭设时求设置水拉杆剪刀撑

〔8〕〔标准段〕碗扣式支架体系面图

〔9〕〔标准段〕碗扣式模板支架体系安装横剖面图

〔10〕〔标准段〕碗扣式模板支架体系安装剖面图
2〕腋角模板安装
模板支撑系统采φ48×35mm扣件式满堂钢脚手架立杆采顶部带调托通调整托调节模板支撑高度中〔顶〕板模板立杆横间距900mm900mm步距1200mm腋角立杆横加密450mm900mm步距1200mm框架50×100mm木方〔楞〕@150mmφ48×35mm规格双钢@900mm搭设布置横方木铺18mm胶合板



板底梁腋角支撑布置
板侧墙腋角支撑布置
3〕工艺流程
中板〔顶板〕施工工艺流程：放轮廓线→中板〔顶板〕支撑→配模立模→绑扎顶板钢筋→浇注混凝土→混凝土养护
4〕施工技术措施
立杆顶端加调顶托便调整模板高程根计算板次楞间距200mm梁板底模板安装时考虑砼落沉量模板标高台高1cm跨度2‰～3‰进行起拱
〔4〕立柱模板施工
1〕工艺流程
搭设支架→弹出立柱位置线→剔接缝混凝土软弱层→安装柱模板→安装柱箍拉螺栓加固→加设斜撑→模板预检
2〕施工技术措施
根底梁中板施工时柱外四边距柱边缘15cm左右位置预埋钢筋柱边预埋2根25cmφ20钢筋预埋钢筋伸出板面5～8cm顶住立柱模板底部免模板移位底板〔中板〕砼强度达25Mpa测量放线安装立柱钢筋
立柱砼接茬面水泥薄膜松散混凝土外露钢筋粘灰浆绑扎立柱钢筋柱钢筋隐蔽检查合格方安装柱模板柱模板安装前应清理模板外表涂刷脱模剂柱模采组合钢模板(板面厚δ6mm)竖楞采8#槽钢12#背背槽钢柱四面固定形成柱箍柱箍间距750mm

〔9〕立柱模板安装图
柱模板安装固定钢脚手架柱四周进行支撑柱四周加设两道钢斜撑立柱模板安装图立柱模板顶面高出层板底面5cm便脱模凿柱头浮浆立柱进入层梁板2～3cm
〔5〕底板模板施工
1〕底板倒角模安装
倒角模板采壁厚5mm定型钢模支撑模板加设2根10#热轧槽钢作龙骨(楞)钢支架加固体系确保混凝土面倒角模板变形发生位移支设钢模前先板墙预埋支撑钢筋间距900mm

倒角模板安装图
2〕底板翻梁模板安装
翻梁支模体〔砼垫层〕施做完成接装置底板垫层施工翻梁开挖梁槽支立砖砌〔浇筑砼外模〕模板进行垫层施作形成混凝土结构梁模体系垫层施工时测量放线挖槽施工满足梁体尺寸求
3〕底板翻梁模板安装
底板翻梁高出底板1330mm采撑脚法施工施工程技术措施：
底板
钢筋撑脚示意图

①制作撑脚站立杆：支模前首先制作施工撤撑脚支设立杆形成悬梆模撑脚Φ25 钢筋制作长度底板厚度般高出底板20cm底板厚度处焊10cm 长钢筋头支撑部立杆底板砼抗渗砼防止出现渗水现象筏板厚度中间位置焊块10×10cmδ1mm 止水片图
②撑脚布置：施工时撑脚安放数量支撑模板脚手架需间距60cm宜底板防水层层保护层站撑脚时必担忧会防水卷材挫破该撑脚支设悬梆模板形式图示
底板钢筋

翻梁模板支撑示意图
〔6〕施工缝模板安装
①板施工缝模板施工方法
施工缝处堵模示意图
施工缝处堵头模采50mm方木条锯齿加工〔见示意图〕齿距设计受力筋间距制作木条背采间距300mmΦ20钢筋结构筋焊接加固支撑木条固定时必需保证施工缝直止水带连接紧密防止漏浆
②侧墙分仓堵头模板施工方法
分仓施工时侧墙存堵头情况堵头模板层收口网封住然采50×100mm方木采Φ22@300钢筋横拦钢筋横拦侧墙外筋焊接具体模板设计见右图
〔7〕预留洞口预留井模板安装
1〕预留洞口模板支撑布置
预留孔洞〔盾构出土孔盾构吊出井〕处中板支撑系统正常中板样结构板预留洞口布置盾构吊装孔例盾构孔边梁1000×1800mm梁模板采厚度18mm胶合板梁侧模竖方木间距150mm楞间距

盾构孔支撑布置图
300mm支撑体系采扣件式钢脚手架梁底模楞间距150mm楞间距300mm扣式脚手架立轴横间距300mm间距900mm步距600mm梁底模侧模钢框架间留出350mm间距采顶托支撑详见盾构孔支撑布置图
2〕端墙盾构洞门模板支撑布置
侧墙模板采厚度18mm胶合板竖间距150mm 100×500mm水木枋作楞铁钉木枋胶合板定位侧墙更达防水效果侧墙模板拉螺栓固定模板采ф48双拼钢作横围檩围檩间距600mm支撑体系采扣件式钢脚手架端部位置三面墙施工体结构时预留盾构井孔洞〔中板顶板暂时施工仅施工中间局部周边框梁〕扩段位置钢脚手架支撑体系立杆间距600×900mm端墙支撑杆间距600×900mm端墙位置加斜撑〔隔3排立杆加道道斜撑设3根撑〕扩段范围里程方垂直里程方均设置剪刀撑〔间距隔5排立杆〕保证支撑体系刚度端墙稳定钢框架端墙间留出350mm宽度供模板安装工作空间模板安装完成采顶托撑围檩支架间模板侧压力传压楞通顶托传递支顶架具体布置详见图

端墙洞门模板支撑剖面图
盾构孔封堵施工序：底板清理干净搭设钢脚手架〔满堂〕→安装顶托→铺设楞〔双钢φ48×35mm〕→铺设横楞〔50×100mm木方〕→安装18mm厚胶合模板→制作中板钢筋→浇筑中板砼→等中板砼强度达设计强度80开始搭设层脚手架支撑系统→安装顶托→铺设楞〔双钢φ48×35mm〕→铺设横楞〔50×100mm木方〕→安装18mm厚胶合模板→制作顶板钢筋→浇筑顶板砼→顶板砼强度达100开始撤二层层脚手架模板
二层〔层〕模板支撑体系方案：模板支撑系统采φ48×35mm扣件式满堂钢脚手架立杆采顶部带调托通调整托调节模板支撑高度立杆间排距600×900mm〔横×〕步距600mm底模钢框架间留出350mm间距采顶托支撑中层双钢φ48×35mm置钢顶顶托布置横方木〔100x50mm间距150mm〕铺18mm胶合板
44检查验收
〔1〕模板工程施工
1〕模板安装
①模板施工允许偏差
模板工程施工质量符合混凝土结构工程施工质量验收标准求保证工程结构构件部位尺寸相互位置正确性见现浇结构模板安装允许偏差表预埋件预留孔洞允许偏差表
现浇结构模板安装允许偏差表
序号
工程
允许偏差
〔mm〕
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模外表标高
±5
水准仪拉线钢尺检查
3
截面部尺寸
根底
±5
尺量
柱墙梁
+4 5
4
层高垂直度
5m
6
纬仪吊线钢尺检查
5m
8
纬仪吊线钢尺检查
5
相邻两板外表差
2
尺量
6
外表整度
5
2m尺赛尺检查
预埋件预留孔洞允许偏差表
序号
工程
允许偏差
〔mm〕
检验方法
1
预埋钢板中心线位置
3
钢尺检查
2
底模外表标高
3
拉线钢尺检查
3
插 筋
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+10 0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
钢尺检查
外露长度
+10 0
5
预留洞
中心线位置
10
钢尺检查
尺寸
+10 0
注：检查中心线位置时应横两方量测取中较值
② 模板施工般求
a：顶板中板采胶合板模板铺100×50mm方木放进行衬垫便胶合板方木固定提高板模刚度保证板面整度求相邻两块竹胶板横拼缝拼缝保证根方木进行搭接设木钉固定防止出现错台
B：模板结构施工前先进行锈清污处理竹胶板板模模板拼装校正完成板柱钢筋绑扎前进行脱模剂涂刷脱模剂采专水性脱模剂均匀涂刷保证期脱模效果结构混凝土浇筑前侧墙立柱板梁模板拼缝进行次细致检查造成漏浆拼缝采玻璃胶模板外侧进行密封保证模混凝土面光滑混凝土浇注前模板外表进行彻底清洗润湿焊碴杂物保证模板外表清洁干净提高混凝土外表颜色致性控制混凝土结构外观质量
C：模板安装仔细检查构件否牢固固定模板预埋件否遗漏安装否牢固位置否准确垂直度采吊锤控制求模板安装允许偏差否标准允许值模板支撑系统整体稳定性否良留施工隐患浇筑混凝土程中常检查模板工作状态发现变形松动现象时予加固调整
2〕模板撤
拆模时间应根设计求气温混凝土强度增长情况定非承重侧墙模板混凝土强度应达25MPa外表棱角拆模损坏方撤承重板求达规定混凝土设计强度百分率〔见〕拆模模板撤序般先非承重模板承重模板先侧板底板拆模时严禁锤撬棍硬砸硬撬撤竖直面模板应进行撤跨度较梁支柱时应先跨中开始分拆两端
①墙体柱子梁侧模板撤
侧墙模板撤时混凝土强度应达25Mpa条件养护试块试压结果段测试次柱子模板支架必须达设计强度前方撤
墙体柱子定型模板支架撤时撤序模板安装序相反先拆支架拆模板墙体模板撤首先拆模板支架连结螺栓松开脚螺栓模板支架倾斜墙体脱开果模板混凝土墙面吸附粘结离开时撬棍撬动模板口墙口撬模板锤砸模板撤时砼强度达够保证砼外表棱角拆模损坏现场根验实际情况确定拆模时间撤时定保证砼外表受损
②中顶板梁模板撤
a：顶底板梁模撤时符合施工标准规定根现场条件试块试压强度报告现场试验结果砼强度达求拆模申请批准方撤顶板模板
b：拆模强度控制：现浇顶板模撤现场条件试块试压强度部位拆模时砼强度求见表
模板撤时混凝土强度求
构件类型
构件跨度〔ｍ〕
达设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率〔％〕
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
c：负层板顶板模板支架撤时先拆掉碗扣支架根楞留1～2根立杆支柱暂拆操作员站已撤空隙间拆旁余支柱龙骨坠落钩子模板钩等该段模板全部脱模集中运出码堆放
d：撤模板时拆扣件螺栓时收集整理
〔2〕支撑体系安装
端头扣件式满堂支撑架安装满足求：
1〕水杆构造应符合规定：
①水杆应设置立杆侧单根杆长度应3跨
②水杆接长应采接扣件连接搭接应符合规定：
a：两根相邻水杆接头应设置步跨步跨两相邻接头水方错开距离应500mm接头中心节点距离应距13
b：搭接长度应1m应等间距设置3旋转扣件固定端部扣件盖板边缘搭接水杆杆端距离应100mm
2〕横水杆构造应符合规定：
①作业层非节点处横水杆宜根支承脚手架需等间距设置间距应距12
②节点处必须设置根横水杆直角扣件扣接严禁撤
3〕根立杆底部宜设置底座垫板
4〕脚手架必须设置横扫杆扫杆应采直角扣件固定距钢底端200mm处立杆横扫杆应采直角扣件固定紧扫杆方立杆
5〕脚手架立杆根底高度时必须高处扫杆低处延长两跨立杆固定差应1m边坡方立杆轴线边坡距离应500mm
6〕单排双排满堂脚手架立杆接长顶层顶部外余层步接头必须采接扣件连接
7〕脚手架立杆接搭接应符合规定：
a：立杆采接接长时立杆接扣件应交错布置两根相邻立杆接头应设置步步隔根立杆两相隔接头高度方错开距离宜500mm接头中心节点距离宜步距13
b：立杆采搭接接长时搭接长度应1m应采少2旋转扣件固定端部扣件盖板边缘杆端距离应100mm
8〕满堂支撑架立杆水杆构造应符合1〕3〕4〕5〕7〕条规定水杆长度宜3跨
9〕满堂支撑架应根架体类型设置剪刀撑扫杆处设置道剪刀架交叉层设道顶部水杆处设置道剪刀撑立杆相接处均应扣件连接便连接应相邻横杆处连接横剪刀架隔48m设置道
10〕竖剪刀撑斜杆面倾角应45～60度水剪刀撑支架〔横〕夹角应45～60度剪刀撑斜杆接长应符合7〕条规定
11〕满堂支撑架调底座调托撑螺杆伸出长度宜超300mm插入立杆长度150mm
标准段碗扣式满堂支撑架安装满足求：
1〕支撑体系采碗扣式脚手架脚手架钢进场钢扣件进行检查验收合格产品
2〕模板支撑架应根承受荷载选择立杆间距步距底层横水杆作扫杆距面高度应等350mm立杆底部应设置调底座固定底座立杆端包括调螺杆伸出顶层水杆长度07m
3〕模板支撑架斜杆设置应符合求：
①立杆间距15m时应拐角处设置通高专斜杆中间排列应设置通高八字形斜杆剪刀撑
②立杆间距等15m时模板支撑架四周底顶连续设置竖剪刀撑中间横底顶连续设置竖剪刀撑间距应等45m
③剪刀撑斜杆面夹角应45·～60·间斜杆应步立杆扣接
4〕模板支撑架高度48m时顶端底部必须设置水剪刀撑中间水剪刀撑设置间距应等48m
5〕模板支撑架周围体结构时应设置连墙件
〔3〕体施工基坑换撑
1〕着车站部位混凝土结构施工基坑支撑逐层撤单仓结构例基坑支撑换拆流程：
底板底梁钢筋安装模板支搭混凝土浇注完毕混凝土强度达设计强度70→撤基坑第三道钢支撑→侧墙立柱钢筋安装模板支搭混凝土浇注完毕→中板中梁支架模板安装钢筋安装混凝土浇筑完毕混凝土强度达设计强度70→撤基坑第二道钢支撑→中板侧墙立柱钢筋安装模板支搭混凝土浇筑完毕→顶板顶梁支架模板安装钢筋安装混凝土浇筑完毕混凝土强度达设计强度75→撤第道混凝土支撑→回填覆土恢复路面
2〕基坑支撑撤考前须知：
①施工作业员进入现场必须正确佩带安帽严禁酒作业
②拆撑作业中设专进行指挥作业余施工员必须服指挥
③撤程中必须信号工现场龙门吊进行指挥
④气焊工操作员拆撑作业时必须正确佩带安带
⑤拆撑作业影响范围非操作员必须停止切作业退出拆撑施工区域特钢支撑方严禁站
⑥基坑支撑水方隔根撤严禁端次逐根撤
⑦撤时防止瞬间应力释放导致结构局部变形开裂撤时分卸载支撑预应力
五满堂脚手架预压方案
51 满堂脚手架预压目
根设计求施工需支架体系搭设完毕应进行支架体系堆载预压计算支架沉降量计算公式均似精度限通预压消非弹性变形出弹性变形较准确数值施工结构物更接设计提供利条件保证施工期间结构安
预压期间测量员设置观测点逐级加载进行测量复核做记录荷载卸原测设点历次观测记录进行分析拟计算出支架受压压缩变形压缩变形包括两种：永久变形弹性变形
永久变形预压试验消体结构浇筑造成裂缝弹性变形根测量结果支架支设模板时适抬高底模标高消弹性变形影响保证层板浇筑标高达设计高度
52 预压试验容
标段钢脚手架基均砼支架选碗扣式脚手架预压容支架预压方案选取第10段中两道支撑间距支撑系统进行预压试验确定支撑体系稳定性弹性变量
53 支架预压方法
选取代表性局部进行预压次选取二仓体结构具体预压方法：
⑴预压材料选砂石料预压材料堆码设计现浇板重分布形式堆放加载时称等载预压布置防止支架偏压失稳加载序混凝土浇筑序进行加载时分两次进行
⑵现浇板钢筋砼重量分布情况搭支架堆放现浇板等重砂袋预压载荷现浇板重量未铺设模板重量110加载施工前准备足量混凝土重量块然工转运位结构顶板结构形式合理布置等重量混凝土块根计算顶板方加持重量2t中板支架系统方加持重量3t
⑶预压监测点布置根区间结构顶板跨度基观测点支架变形观测点布置图

观测点布置图
⑷支架稳定卸掉预压料卸载时分层卸全部卸载完成测量底模标高计算出支架基弹性变形量作调整模板预拱度预压结束模板调整完成次检查支架模板否牢固卸载完成次复测控制点标高
54 预压监测
布置观察点加载卸载步履分测量级荷载监测点荷载量卸载全面测量监测点回弹量注意24时进行次观测做记录发现异常时报时进行处理
55 数分析整理
测量员次测量数进行详细记录根现场采集数进行分析整理修正出系统变形量
⑴永久变形量〔非弹性变形〕通110荷载试压认支架模板钢等非弹性变形已消
⑵弹性变形应根该弹性变形值底板设置预拱度支架变形顶板净空满足设计求
六质量保证措施
(1)模板必须支撑牢固稳定松动跑模超标准变形沉等现象超重体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工设计计算
(2)模板拼缝整严密模板拼缝处贴止水胶带防止漏浆模必须干净
(3)模板安装前正确放样检查误立模安装
(4)减少混凝土浇筑程中模板击造成爆傍浇筑时必须间隔定时间移动泵均匀浇筑限度减少混凝土侧壁模板击
(5)工程墙壁较厚模板采撑方法拉杆混凝土浇筑时必须拖泵左右侧壁撑进行高差超20cm减少侧壁压力需控制浇筑速度
(6)制作安装模板时应特注意模板接缝必须严密接缝处须胶纸粘贴保证位置垂直度尺寸轴线准确模板安装应认真复核加固浇筑混凝土前湿透模板
(7)拉通线全程监控般拉中三道通线墙模安装全面检查纠正浇筑混凝土时时检查校正
(8)拆模板时应铁撬先拆出模然木楔楔入模板混凝土外表脱离铁撬撬模
(9)预埋件预留孔洞必须位置准确安设牢固
(10)支柱设水支撑剪刀撑构造稳定性布置
(11)模板体系安装满足设计求尺寸具足够强度刚度稳定性
(12)模板混凝土接触面涂隔离剂
(13)壁板安装外表整接缝漏浆接缝胶纸粘贴
(14)模板安装程中加强质安检查垂直度整度控制严格关角预留孔认真埋设漏埋
(15)侧壁模板拆模时侧模混凝土强度保证构件变形棱角完整时方撤
(16) 进入现场支撑体系产品构配件应具备证明材料
1〕构配件应产品标识产品质量合格证
2〕应提供配套材零件铸件压件等材质产品性检验报告
(17) 构配件进场质量检查重点钢壁厚焊接质量外观质量调底座调托座丝杆直径效半径调节手柄配合间隙材质等
构配件进场质量检查工程表
部件名称
检查工程
允许偏差〔㎜〕
立杆
横杆
长度
±15
弯曲
6
裂纹

壁厚
02
锈蚀
轻微
调立杆
调底座
长度
±30
弯曲
1
丝杆直径
01
丝杆效半径
01
丝杆调节手柄配合间隙
L200
锈蚀
轻微
七施工安保证措施
71施工安理组织构架
安生产理组织
员
职务
工作
职责
联系
刘云龙
工程理
持全面工作组织工程质量安工期环保等目标制定全面落实

杨飞
安总监
协助工程理搞工程施工程中安理工作实施现场安标准工建设理工作

蔡豪学
总工
抓全面技术理工作负责组织编制工程实施性施工组织设计制定重技术方案

龚红军
工程副理
协助工程理做现场安生产工作

余忠娥
工委书记
负责理方针理目标理体系文件工程全体员工中宣传教育确保理体系持续效运行

胡俊
副总工程师
工程部技术负责领导负责工程施工全程技术理包括施工技术合计量测量监测计价验工生产调度等

黄伟
安质部副部长
编制呈报安技术方案安措施环保技术方案环保措施施工程中监督检查落实定期组织安环保检查时发现事隐患发隐患整改通知书监督整改

石豪
工程部副部长
技术负责副总工程师领导负责组织重点技术问题攻关技术交底检查指导作业工区技术工作

章华峰
办公室
协助工程理做工程理部日常理工作负责劳资事医疗卫生宣传教育治安保卫环境监测等综合理工作

吴潇
计财部副部长
负责工程工程财务理方案统计工作

周泽军
物资部副部长
负责施工生产物资设备采购租赁验收供等理工作负责编制调整优化设备配件材料供方案

72施工安技术措施
认真贯彻安第预防〞方针严格执行国家行业企业安生产法规规章制度认真落实级员安生产责制
1〕严格施工作业流程应专项施工方案相关求搭设员做安技术交底
2〕作业员必须正确佩戴安帽高空作业系安带扣支撑横杆面支撑间隙45mm厚木板铺设施工走道垂直运输充分利吊车等起重机械杆件吊运作业台局部工场限制法采吊车吊运杆件材料采滑轮绳索吊运施工时方场必须保持净空绝禁止非作业员进入现场
3〕支撑安装应端端延伸步架设逐层改变搭设方两端中间进行免结合处错位难连接
4〕调托座处应采取措施防止砂浆水泥浆等污物填塞螺纹
5〕应防止装卸物料模板支撑产生偏心振动击
7〕支撑系统〔横杆立杆〕意拆卸施工需时局部拆卸时施工完毕应立恢复
8〕工序检查：施工现场应配备专职质量员安员进行前道工序交接检查现场监护支撑验收合格进入道工序施工
9〕模板安装工序钢筋绑扎水电线安装混凝土浇筑等必须严格遵循相应专项施工方案减少预见性荷载模板支撑产生利影响
73施工安保证措施
〔1〕高处作业安措施
1)事高处作业定期进行体检适高处作业禁止作业
2)高处作业衣着灵便禁止穿硬衣带钉易滑鞋
3)高处作业材料堆放稳工具手放入工具袋传递物件禁止抛掷
4)遇雾雨风等恶劣天气影响施工安时禁止进行露天高处起重作业
5)梯子缺档垫高
6)没安防护设施禁止脚手架脚手架挑架行走高处作业应面联系专负责
〔2〕支架搭设安措施
支架材料搭设求：
1)立杆：横立杆间距≯2m步距≯18m
2)钢立杆搭设程中时检查垂直度垂直度偏差1
〔3〕支架撤安措施
1)撤脚手架脚手架前班组成员明确分工统指挥操作程中精力集中工具时放入工具袋
2)正确穿戴防护品脚穿软底鞋撤挑架等危险部位挂安带
3)撤脚手架脚手架前周围应设围栏警戒标志交通道设专监护禁止非作业员入
4)严格遵守撤序步清准层时作业
5)撤脚手架脚手架横杆立杆中间操作放钢乱扔
6)撤支架支架杆脚手板杆件等材料应入传递绳索吊投扔免伤已施工成品结构物破坏
7)撤程中中途换必须换时应撤情况交接清楚
8)撤程中中断确需中断应撤局部处理清楚告段落检查否会倒塌确认安前方停歇
9)支架支架撤完应架料分类堆放堆放点坦设支垫排水良钢类放置室堆放室外应加遮盖
10)弯曲变形钢构件应调直损坏时修复刷漆备修复应集中报废处理
11)辅助设施：料通道四周应设1m高防护栏杆架应设斜道扶梯准攀登脚手架脚手架杆
12)模板支撑系统未钉稳牢前未安装梁底板台放重物行走安装模板堆放超载材料设备等
八监测监控
(1)班组日常进行安检查工程部周进行安检查安检查记录必须形成书面材料
(2)高支模日常检查巡查重点部位：
1〕杆件设置连接连墙件支撑剪刀撑等构件否符合求
2〕基否积水底座否松动立杆否悬空
3〕连接扣件否松动
4〕架体否均匀沉降垂直度
5〕施工程中否超载现象
6〕安防护措施否符合标准求
7〕支架杆件否变形现象
(3)支架承受六级风暴雨必须进行全面检查
(4)监测工程：立杆顶水位移支架整体水位移立杆根底沉降
(5)监测点布设
支架监测点布设应监测工程分选取受力立杆支架周边稳定性薄弱立杆受力基承载力低立杆设监测点
监测点布置应根支架面设置少2立杆顶水位移支架整体水位移立杆根底沉降监测点
监测仪器精度应满足现场监测求设变形监测报警值
(6)监测频率：
浇筑砼程中应实施实时监测般监测频率30分钟次监测时间控制混凝土浇注前直砼终凝
脚手架高支模搭设允许偏差监测变形允许值预警值参考表格式列出：
序号
工程
搭设允许偏差
变形允许值
变形预警值
检查工具
1
立杆钢弯曲3m4mL／500


吊线卷尺
2
水杆斜杆钢弯曲
L≤65m
L／250


吊线卷尺
3
立杆垂直度全高
100mm


纬仪钢板尺
4
立杆脚手架高度H
H／500


吊线卷尺
5
立杆顶水位移
L／200


纬仪钢板尺
6
支架整体水位移
L／400


纬仪钢板尺
(7)监测数超表预警值时必须立停止浇筑砼疏散员进行加固处理
九应急预案
91 工程预案概况
工程结构情况属危险性较分局部项工程安理方法通知 〔建质[2021]87号〕规定危险性较工程模板系统作业面高694m区域施工极发生高空坠落模板坍塌物体击等重事预案针述发生高空坠落模板坍塌物体击紧急情况应急准备响应
92 机构设置
发生事够快速反响求援工程部成立应急求援组现场负责组长负责事现场指挥统筹安排等施工起发生事假设应急救援组组长位时副组长负责现场指挥救援
93 机构职责
〔1〕负责制定事预防工作组织相关部门员应急救援工作职责
〔2〕负责突发事预防措施类应急救实施准备工作统员材料物资等资源调配
〔3〕进行针性应急救援应变演方案区分务明确责
〔4〕发生紧急情况时立报告公司应急救援领导组时采取救援工作快控制险情蔓延必时报告部门取政府相关部门帮助
94 应急救援工作程序
〔1〕事发生时组成员立组长汇报组长立报工程总部公司必时政府相关部门取政府部门帮助
〔2〕应急救援领导组组织工程部全体员工投入事应急救援抢险工作中快控制险情蔓延配合协助事处理调查工作
〔3〕事发生时组长成员现场时现场组员作时现场救援负责负责现场救援指挥安排
〔4〕工程部指定负责事收集统计审核报工作严格遵守事报告真实性时效性
95 应急救援方法
1〕高空坠落
〔1〕现场1时应声呼救2时应1120〞急救 马报告应急救救援领导组抢救
〔2〕仔细观察伤员神志否清醒否昏迷休克等现象解伤员落身体着部位着部位具体情况
〔3〕果头部着时伴呕吐昏迷等病症颅脑损伤应该迅速送医院抢救发现伤者耳朵鼻子血液流出千万手帕棉花纱布堵塞免造成颅压增高诱发细菌感染会危伤员生命安
〔4〕果伤员腰背肩部先着造成脊柱骨折肢瘫痪时意翻动搬动三时方伤员直抬木板扭转脊柱运送时稳否会加重伤情
2〕模板支架坍塌
〔1〕发生高模板坍塌事时立组织员时抢救防止事扩伤亡情况控制事现场
〔2〕报120急救中心现场抢救伤员〔应量说清楚伤员数情况点联系 等派路口等〕
〔3〕急报工程部应急救援组公司关应急救援单位采取效应急救援措施
〔4〕清理事现场检查现场施工员否齐全防止遗漏伤亡员事损失控制
〔5〕预备应急救援工具：切割机起重机药箱担架等
3〕物体击
〔1〕物体击伤害发生时应快伤员转移安点进行包扎止血固定伤肢应急时送医院治疗
〔2〕止血：根出血种类采加压包止血法指压止血法堵塞止血法止血带止血法等
〔3〕伤口包扎：保护伤口减少感染压迫止血固定骨折扶托伤肢减少伤痛
〔4〕头部受伤伤员首先应仔细观察伤员神志否清醒否昏迷休克等果呕吐昏迷等病症应迅速送医院抢救果发现伤员耳朵鼻子血液流出千万手巾棉花纱布堵塞样造成颅压增高诱发细菌感染会危伤员生命安
〔5〕果轻伤工简单处理医院检查果重伤应迅速送医院拯救
〔6〕预备应急救援工具表：
应急救援工具表
序号
器材设备
数量
途
1
支撑
假设干
支撑加固
2
模板木枋
假设干
支撑加固
3
担架
2
抢救伤员
4
止血急救包
4
抢救伤员
5
手电筒
6
停电时明求援
6
应急灯
6
停电时明求援
7
爬梯
3樘
员疏散
8
讲机
8台
联系指挥求援
4〕触电事
触电情况发生采取应急措施：
①发现触电时应立切断电源干木棍竹杆等绝缘物电线触电者身移开伤员早脱离电源
②神志清醒者应通风处休息会观察病情变化
③已失知觉者仰卧解开衣服等呼吸受阻碍心跳呼吸停止触电者应立进行工呼吸胸外心脏压等措施进行抢救

十模板支架验算书
〔〕三角架支撑验算
概况：方案标准段侧墙模板采2200mm×2000mm×8mm面钢模板高浇筑混凝土高度44m施工时两块钢模板拼装钢模板外侧均匀布置三角桁架支撑体系桁架底部通斜锚筋面连接固定
1．侧压力计算
混凝土作模板侧压力根测定混凝土浇筑高度增加浇筑高度达某界时侧压力增加时侧压力新浇筑混凝土侧压力侧压力达值浇筑高度称混凝土效压头通理实践二式计算取较值：

式中 F 新浇筑混凝土模板侧压力〔KNm2〕
γc混凝土重力密度〔kNm3〕取25 kNm3
t0新浇混凝土初凝时间〔h〕实测确定缺乏实验资料时采t200(T+15)计算t200(25+15)50
T混凝土温度〔°〕取25°
V混凝土浇灌速度〔mh〕取2mh
H混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度〔m〕取40m
β1外加剂影响修正系数掺外加剂时取10掺具缓凝作外加剂时取11
β2混凝土塌落度影响系数塌落度30mm时取08550—90mm时取1110—150mm时取115

022x25x5012
4920kNm2

25x44 110 kN m2
取二者中较值F4920kN m2作模板侧压力标准值考虑倾倒混凝土产生水载荷标准值4 kN m2分取荷载分项系数1214作模板总荷载设计值：
q4920x12+4x14 6464kN m2
单侧支架承受混凝土侧压力取混凝土浇筑高度44m侧压力取6464KNm2效压头高度hFγc 258m〔见图〕

2． 支架埋件受力计算
单侧支架间距750mm布置
21 分析支架受力情况：取o点力矩0：
2455xRF1x〔215+2253〕+F2x〔2152〕
R12433KN
中：
F105x075x7302 x2256161KN
F2075x7302 x215 11774KN
22 支架侧面合力：F合F1+F217935KN
根力矢量图F合R合力：〔见图〕

〔F总〕2 〔F合〕2+〔R〕2179352+124332
F总21823KN
面角度：α3473°
F总分解成两互垂直力中面成45度：T45°21473 KN
T45°754埋件承
中单埋件拉力：Fa T45°(754) 11452KN
23 埋件强度验算
预埋件级钢d28mm埋件效截面积：A314×14261544mm2
轴心受拉应力强度：σFaA11452×10361544
18608MPa 24 埋件锚固强度验算
弯钩螺栓锚固强度计算考虑埋入砼螺栓外表砼粘结力考虑螺栓端部弯钩砼根底锚固作
锚固强度：F锚πdhτb314x28x700x25
15386kN>Fa11452 KN 符合求
中：
F锚锚固力作脚螺栓轴拔出力〔N〕
d脚螺栓直径〔mm〕
h脚螺栓砼根底锚固深度〔mm〕
τb 砼脚螺栓外表粘结强度(Nmm2)般普通混凝土中τb取值25~35Nmm2

〔二〕侧墙模板计算
1荷载分析
方案标准段侧墙模板采2200mm×2000mm×8mm面钢模板端头侧墙模板采915mm×1830mm×18mm竹胶板 混凝土重γc 25KNm3砼采泵送考虑浇筑速度2mh侧墙浇筑高度633米混凝土温度T25℃〔暂估〕插入式振捣器振捣
2荷载计算
新浇筑混凝土模板侧面压力标准值F14920KNm2倾倒混凝土产生水载荷标准值F24 kN m2 效压头高度hF1γc 258m
(1) 端头侧墙采竹胶板荷载设计值09系数予折减侧压力荷载效应设计值：
q(4920x12+4x14)x09 5818kN m2
〔2〕标准段侧墙采钢板荷载设计值085系数予折减侧压力荷载效应设计值：
q(4920x12+4x14)x085 5494kN m2
3 模板计算
31侧墙模板计算
侧模板受弯结构需验算抗弯强度刚度强度验算考虑新浇混凝土侧压力倾倒混凝土时产生荷载挠度验算考虑新浇混凝土侧压力计算原龙骨间距模板面支撑楞三跨连续梁计算
计算参数：端头侧墙面板采18mm厚竹胶板次楞100mm×50mm方木次楞间距150mm楞2根￠48双拼钢间距600 mm标准段侧墙面板采8mm钢板次楞采14#槽钢双拼焊接形成三脚架间距750mm
端头侧墙模板次楞楞验算
1)模板抗弯抗剪验算

模板计算简图
模板厚度
t mm
延米带惯性矩
Ib*h312 mm4
截面抵抗矩
Wb*h26 mm3
抗弯强度 f
Nmm2
抗剪强度f
Nmm2
弹性模量E
Nmm2
18
486000
54000
13
14
9800
作模板侧压力：q5818×105818KNm2
计算跨度(楞间距) 15000mm
模板承受弯矩：
模板承受剪力：
模板受弯应力值计算： 满足求
模板受剪应力值：侧压力三角形分布方荷载取模板底1米宽模板作计算象化线荷载
模板受剪应力值计算： 满足求
模板挠度验算
根建筑施工模板安技术标准JGJ1622021公式〔4〕验算
q作模板恒荷载均布线荷载标准值 qg 4820×104920KNm
l计算跨度(楞间距) l 15000mm
E面板材质弹性模量 E 980000Nmm2
I面板截面惯性矩 I 486cm4
满足求
2〕次楞计算
次楞直接承受模板传递荷载均布荷载作三跨连续梁计算
工程中龙骨采木楞截面宽度50mm截面高度100mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 50×100×1006 8333333 mm3
I 50×100×100×10012 416666667 mm4

次楞计算简图
次楞强度验算计算

中σ 次楞弯曲应力计算值(Nmm2)
M – 次楞弯距(Nmm)
W – 次楞净截面抵抗矩
[f] 楞强度设计值(Nmm2)
作次楞荷载：q5818×015 8727KNm2
l计算跨度(楞间距) l 600
次楞承受弯矩：
次楞承受剪力：
<[f]13MPa 次楞抗弯强度满足求
次楞剪力强度满足求
次楞挠度验算：
根建筑施工模板安技术标准JGJ1622021进行验算
q作次楞恒荷载均布线荷载标准值 qg 4920×015738KNm
l计算跨度(楞间距) l 600mm
E—次楞材质弹性模量 E 9000Nmm2
I—次楞截面惯性矩 I 5×10×10×101241667cm4
挠度满足求
3〕楞计算
楞承受楞传递荷载集中荷载作三跨连续梁计算

工程中楞采2根双拼钢截面惯性矩I截面抵抗矩W分
钢直径
mm
钢厚度t
mm
截面惯性矩 I
mm4
截面抵抗矩 W
mm3
48
28
203754
8488
截面面积 mm2
抗弯强度 f
Nmm2
抗剪强度f
Nmm2
弹性模量 E
Nmm2
7948
205
120
412000

楞抗弯抗剪强度验算

中 σ 楞受弯应力计算值(Nmm2)
M – 楞弯距(Nmm)
W – 楞净截面抵抗矩
[f] –楞强度设计值(Nmm2)
弯矩M式计算：

中作楞荷载 P 5818×06×015524KNm2
楞计算跨度 l600mm
楞弯距：M 0175×524×600 55×105Nmm
楞剪力：V065P065×5243406KN
计算楞受弯应力计算值 σ 55×105849×103 6478Nmm2<[f] 205 Nmm2 满足求
楞受剪应力计算值： 满足求
楞挠度强度验算

中 E – 楞弹性模量值 206000Nmm2
p作模板侧压力线荷载标准值： p 4920×06×0154428KNm2
l计算跨度：l600mm
I—截面惯性矩：I 203754mm4

满足求

标准段侧墙模板次楞验算
1)模板抗弯验算

模板计算简图
腹板厚度5mm2高度80mm延米3腹板钢模板计算参数：
钢板厚度
t mm
钢板面积
mm2
延米带惯性矩I mm4
截面抵抗矩W mm3
8
1520
74527387
1822185
抗弯强度 f
Nmm2
腹板厚度高度
mmXmm
抗剪强度f
Nmm2
弹性模量E
Nmm2

215
5x80
125
206000
作模板侧压力：q5494×105494KNm
计算跨度(楞间距) 75000mm
模板承受弯矩：
模板承受剪力：V06ql06×5494×0752472KN
模板受弯应力值计算： 满足求
模板受剪应力值计算： 满足求
2)模板挠度验算
根建筑施工模板安技术标准JGJ1622021公式〔4〕验算
q作模板恒荷载均布线荷载标准值 qg 4920×104920KNm2
l计算跨度(楞间距) l 75000mm
E面板材质弹性模量 E 20600000Nmm2
I面板截面惯性矩 I 74527387mm4
满足求

〔三〕顶板模板支架验算
面板受弯结构需验算抗弯强度挠度计算原模板底支撑间距模板面支撑底撑三跨连续梁计算
强度验算考虑模板结构重荷载新浇混凝土重荷载钢筋重荷载振捣混凝土时产生荷载挠度验算考虑模板结构重新浇混凝土重钢筋重荷载
计算书中计算时顶板厚度700mm进行设计计算：
端头段中板〔顶板〕采18mm厚竹胶板搭设扣件式满堂钢支架横间距600mm间距900mm步距600mm次楞采木方100×50mm间距150mm楞采2根1组双拼钢间距900mm
标准段中板〔顶板〕采18mm厚竹胶板搭设碗扣式满堂钢支架间距900mm横间距900mm标准步距1200mm背楞采木方100×50mm间距150mm楞采I10工字钢间距900mm
1． 荷载计算
根建筑施工模板安技术标准JGJ1622021查：
模板模板方木重标准值G1K05KN㎡
模板支架重标准值G2K075KN㎡
新浇筑混凝土重标准值G3K24KNm3700mm厚新浇混凝土板重标准值24×07＝168KN㎡
钢筋重标准值G4K：11×07＝077KN㎡
施工员设备荷载工程泵送混凝土计算时取均布荷载Q1k＝25KN㎡
振捣混凝土产生垂直荷载标准值Q2k 水模板取2KN㎡
倾倒混凝土时垂直面模板产生水荷载标准值Q3k取2KN㎡
2 顶板计算
21 模板计算
模板采普通胶合层板模板参数表：
模板厚度
t mm
延米带惯性矩
I mm4
截面抵抗矩
W mm3
抗弯强度 f
Nmm2
抗剪强度f
Nmm2
弹性模量E
Nmm2
18
486000
54000
13
14
9800
模板抗弯抗剪强度验算
公式进行面板抗弯强度验算：

中 σ 底模板弯曲应力计算值(Nmm2)
M 计算弯矩 (kNm)
l计算跨度(板底支撑间距) l150mm
q 作板底模板均布荷载设计值(kNm)
模板验算重标准值：gk ( G1K + G3K + G4K )×1 〔05+168+077〕×11807KNm
弯矩计算时简化三跨连续梁
1〕 施工员设备均布荷载利位置布置(图)计算：

活载弯矩：Mq 0117qkl2 0117×25×0152 00066KNm
根三跨梁力系数知重作中支座处负弯矩：
Mk 01gkl2 01×1807×0152 0041KNm
均布荷载考虑时荷载设计值09予折减时弯矩设计值：
M支座〔12×Mg+14×Mq〕×09
〔12×0041+14×00066〕×090053kNm
2〕 施工员设备集中荷载利位置布置计算时
跨中弯矩：M跨中〔12×Mg+14×Mq〕×09
〔12×008×1807×0152+14×0213×25×015〕×090136kNm
支座处弯矩：M支座〔12×Mg+14×Mq〕×09
〔12×01×1807×0152+14×0175×25×015〕×090127kNm
综述弯矩值取跨中弯矩值M＝0136KNm进行截面验算
σ MW0136×1065400025Nmm2<13MPa
满足求
模板挠度验算
根荷载组合知根建筑施工模板安技术标准挠度验算时考虑变荷载值仅考虑永久荷载标准值作效应线荷载设计值：

挠度验算
＜＝150400＝0375mm
通计算采板厚18mm竹胶板受力满足求
32 次楞计算
次楞直接承受模板传递荷载均布荷载作三跨连续梁计算
方木宽度b
mm
方木高度h
mm
截面惯性矩 I
mm4
截面抵抗矩 W
mm3
50
100
416666667
8333333
面积 S
mm3
抗弯强度 f
Nmm2
抗剪强度f
Nmm2
弹性模量 E
Nmm2
5000
13
14
9000

次楞计算简图
次楞强度验算计算

中σ 次楞弯曲应力计算值(Nmm2)
M – 次楞弯距(Nmm)
W – 次楞净截面抵抗矩
[f] 楞强度设计值(Nmm2)
l计算跨度(楞间距) l 900mm
作次楞重荷载标准值：gk〔G2K+ G3K + G4K〕×015
〔075+168+077〕×0152748kNm
施工员设备集中荷载利位置布置计算时
跨中弯矩M中＝(12×008gkl2＋14×0213qkL) ×09＝〔12×008×2748×092＋14×0213×2748×09)×09＝0856KNm
支座弯矩M支＝(－12×01gkl2－14×0175qkL) ×09＝〔12×01×2748×09214×0175×2748×09)×09＝0786KNm
综述弯矩值取跨中弯矩值M＝0856KNm进行截面验算
σ MW0856×10683333331027Nmm2＜13MPa 满足求
2〕 挠度验算
根荷载组合知根建筑施工模板安技术标准挠度验算时考虑变荷载值仅考虑永久荷载标准值作效应线荷载设计值：

挠度验算：
＜＝900400＝225mm
通计算次楞采100mm×50mm方木满足求

33楞计算
楞直接承受次楞传递荷载均布荷载作三跨连续梁计算
工程中端头双拼钢楞进行验算截面参数见表：
钢直径
mm
钢厚度t
mm
截面惯性矩 I
mm4
截面抵抗矩 W
mm3
48
28
203754
8488
截面面积 mm2
抗弯强度 f
Nmm2
抗剪强度f
Nmm2
弹性模量 E
Nmm2
7948
205
120
412000
标准段楞采10#工字钢截面参数见表：
型钢高度H
型钢宽度
腹板厚度 mm
翼板厚度t ㎜
惯性矩I ㎜4
抵抗矩W ㎜3
弹性模量 E
Nmm2
抗弯强度
f N㎜2
抗剪强度fv N㎜2
100
8
45
76
8967593
179352
206000
215
125
150
150
150
150

楞计算简图
楞抗弯强度验算

中 σ 楞受弯应力计算值(Nmm2)
M – 楞弯距(Nmm)
W – 楞净截面抵抗矩
[f] –楞强度设计值(Nmm2)
恒荷载：活载：
利荷载考虑：
跨中弯矩M中＝0244G1l＋0289Q1L＝0244×297×09＋0289×0284×09＝073KNm
支座弯矩M＝－0267G1l－0311Q1L＝0267×297×090311×0284×09＝079KNm
综述弯矩值取支座弯矩值M＝079KNm进行截面验算
〔1〕抗弯承载力检算：
端头： 满足求
标准段： 满足求
〔2〕挠度检算

端头： 满足求
标准段： 满足求


34支架稳定性验算

钢外径mm
Φ mm
钢壁厚 tmm
mm
截面面积 A
mm2

惯性矩I
mm4

抵抗矩W
mm3
W cm 3
48
28
3974
1018
4244
回转半径i
cm

截面面积矩Sx cm 3
抗弯强度f Nmm2
抗剪强度fv Nmm2
弹性模量E
Nmm4
1601
1095
205
120
206000

①端头段搭设扣件式满堂钢支架横间距600mm间距900mm步距600mm
根立杆承受轴心荷载：
立杆长度计算：
a顶部立杆段：lkµ1〔h+2a〕h 1155×14×〔600+2×350〕2102㎜
b非顶部立杆段：lkµ2h1155×38×600 2633㎜
中k——立杆计算长度附加系数取值1155
µ1µ2——单杆计算长度系数
h——模板支撑架步距
a——支撑架立杆伸出顶层〔底层〕水杆中心线支架调底座〔调托座〕支撑点距离
立杆计算长度两者取值lo2633㎜
长细λ li26331601164
查建筑建筑施工扣件式钢脚手架安技术标准〔JGJ1302021〕附录A：稳定系数
杆件稳定性：
fN A171×103(0262×3974)1642Mpa≤[f N] 205Mpa满足标准求

②标准段搭设碗扣式满堂钢支架间距900mm横间距900mm标准步距1200mm
1200
单肢立杆轴力：N(12〔G1k+G2K+G3K+G4K〕+14(Q1K+Q2K+Q3K))LXLY
〔〔075+168〕×12+〔25+2+2〕×14〕×09×092443KN
中〔G1k 模板方木重标准值G2K：支撑架重标准值
G3K：新浇筑混凝土重标准值G4K：钢筋重标准值
Q1K：施工员设备荷载标准值Q2K+Q3K：浇筑振捣混凝土
产生荷载标准值〕
计算简图碗扣架计算成两端铰支轴压杆
杆件长细λuli1×1200160175
查建筑
建筑施工碗扣式钢脚手架安技术标准〔JGJ1662021〕
附录E：稳定系数
杆件稳定性：
fN A2704×103(0750×3974)9072Mpa≤[f N] 205Mpa满足标准求

〔四〕梁模板计算
面板受弯结构需验算抗弯强度挠度计算原模板底支撑间距模板面支撑底撑三跨连续梁计算
强度验算考虑模板结构重荷载新浇混凝土重荷载钢筋重荷载振捣混凝土时产生荷载挠度验算考虑模板结构重新浇混凝土重钢筋重荷载
计算书中计算时梁1200×1600mm进行设计计算
梁侧模采18mm厚竹胶板模板外侧次水次楞100mm×50mm方木间距150mm2根1组竖钢侧模等高间距600mm
梁底模采18mm厚竹胶板底模部次楞采100mm×50mm方木间距150mm楞采2根1组钢支架体系采碗扣式满堂支架梁底横加密间距450mm立杆间距600mm步距600mm
41荷载计算
根建筑施工模板安技术标准JGJ1622021建筑施工承插型碗扣式钢支架安技术规程DGJ32TJ692021查：
模板模板方木重标准值G1K05KN㎡
模板支架重标准值G2K12KN㎡
新浇筑混凝土重标准值G3K24KNm3梁新浇混凝土板重标准值24×16＝384KN㎡
钢筋重标准值G4K：15×16＝24KN㎡
施工员设备荷载工程泵送混凝土计算时取均布荷载Q1k＝4KN㎡集中荷载P＝40KN
振捣混凝土产生垂直荷载标准值Q2k 水模板取2KN㎡
倾倒混凝土时垂直面模板产生水荷载标准值Q3k取2KN㎡
42模板计算

模板计算简图
模板采普通胶合层板模板参数表：
模板厚度
t mm
延米带惯性矩
I mm4
截面抵抗矩
W mm3
抗弯强度 f
Nmm2
抗剪强度f
Nmm2
弹性模量E
Nmm2
18
486000
54000
30
14
9800
底模抗弯强度验算
公式进行面板抗弯强度验算：

中 σ 底模板弯曲应力计算值(Nmm2)
M 计算弯矩 (kNm)
l计算跨度(板底支撑间距) l150mm
q 作板底模板均布荷载设计值(kNm)
均布荷载考虑时：
Q1〔12×〔G1K+ G3K + G4K 〕+14×Q1k〕×09
〔12×〔05+384+24〕+14×4〕×09496kNm
简化三等跨连续梁计算跨中弯矩计算
M中＝008q1l2＝008×496×0152＝0089KNm
M中＝01q1l2＝01×496×0152＝0112KNm
施工员设备集中荷载利位置布置计算时

P4×1456KN
跨中弯矩M中＝008q2l2＋0213PL＝008×4956×0152＋0213×56×015＝0268KNm
支座弯矩M中＝－01q2l2－0175PL＝01×4956×01520175×56×015＝0259KNm
综述弯矩值取跨中弯矩值M＝0268KNm进行截面验算
σ MW0268×10654000496Nmm2<30MPa
满足求
挠度验算：
根荷载组合知
＜＝150400＝0375mm
通计算采板厚18mm竹胶板受力满足求
43次楞计算
次楞直接承受模板传递荷载均布荷载作三跨连续梁计算
工程中次楞采木楞截面宽度50mm截面高度100mm截面参数：
方木宽度b
mm
方木高度h
mm
截面惯性矩 I
mm4
截面抵抗矩 W
mm3
50
100
416666667
8333333
面积 S
mm3
抗弯强度 f
Nmm2
抗剪强度f
Nmm2
弹性模量 E
Nmm2
5000
13
14
9000


次楞计算简图
次楞强度验算计算

中σ 次楞弯曲应力计算值(Nmm2)
M – 次楞弯距(Nmm)
W – 次楞净截面抵抗矩
[f] 楞强度设计值(Nmm2)
作次楞荷载：q1〔12×〔G1K+ G3K + G4K 〕+14×Q1k〕×015
〔12×〔05+384+24〕+14×4〕×0158274kNm
l计算跨度(楞间距) l 600mm
跨中弯矩计算公式
简化三等跨连续梁计算：
M中＝008q1l2＝008×8274×062＝024KNm
M中＝01q1l2＝01×8274×062＝03KNm
施工员设备集中荷载利位置布置计算时

P4×1456KN
跨中弯矩M中＝008q2l2＋0213PL＝008×6195×062＋0213×56×06＝0894KNm
支座弯矩M中＝－01q2l2－0175PL＝01×6195×0620175×56×06＝0811KNm
综述弯矩值取跨中弯矩值M＝0894KNm进行截面验算
σ MW0894×10683333331073Nmm2<11MPa
满足求
挠度验算：
根荷载组合知
＜＝600400＝15mm
通计算次楞采100mm×50mm方木满足求

44楞计算
楞直接承受次楞传递荷载均布荷载作三跨连续梁计算
工程中楞采双拼钢截面惯性矩I截面抵抗矩W分
钢直径
mm
钢厚度t
mm
截面惯性矩 I
mm4
截面抵抗矩 W
mm3
48
28
203754
8488
截面面积 mm2
抗弯强度 f
Nmm2
抗剪强度f
Nmm2
弹性模量 E
Nmm2
7948
205
120
412000
楞抗弯强度验算

中 σ 楞受弯应力计算值(Nmm2)
M – 楞弯距(Nmm)
W – 楞净截面抵抗矩
[f] –楞强度设计值(Nmm2)
恒荷载：
活载：
利荷载考虑：
跨中弯矩M中＝0244G1l＋0289Q1L＝0244×3717×045＋0289×0504×045＝0474KNm
支座弯矩M＝－0267G1l－0311Q1L＝0267×3717×0450311×0504×045＝0517KNm
综述弯矩值取支座弯矩值M＝0517KNm进行截面验算
〔1〕抗弯承载力检算：

〔2〕挠度检算

满足求

45支架稳定性验算
支架体系采碗扣式满堂支架梁底横加密间距450mm立杆间距600mm步距600mm
钢外径mm
Φ mm
钢壁厚 tmm

截面面积 A
mm2

惯性矩I mm4
cm 4
抵抗矩W mm3
48
28
3974
1018
4244
回转半径i
cm

截面面积矩Sx cm 3
抗弯强度f Nmm2
抗剪强度fv Nmm2
弹性模量E
Nmm4
1601
1095
205
120
206000

单肢立杆轴力：N(12〔G1k+G2K+G3K+G4K〕+14(Q1K+Q2K+Q3K))LXLY
〔〔05+12+384+24〕×12+〔4+2+2〕×14〕×045×061679KN
中〔G1k 模板方木重标准值G2K：支撑架重标准值G3K：新浇筑混凝土重标准值G4K：钢筋重标准值 Q1K：施工员设备荷载标准值Q2K+Q3K：浇筑振捣混凝土产生荷载标准值〕
杆件长细λuli1×600160137
查建筑建筑施工碗扣式钢脚手架安技术标准〔JGJ1662021〕附录E：稳定系数
杆件稳定性：
fN A1679×103(0896×3974)4715Mpa≤[f N] 205Mpa满足标准求

(五) 立柱模板支架施工设计验算
工程结构柱均矩形柱2种截面尺寸〔600×1000mm700mm×1100mm〕采L350×300高1500mm200×1500300×1500组合钢模板模板采6mm厚钢板箍采2［12热轧槽钢双拼间距750mm四面设3道Ф48钢斜撑支撑加固柱底部模板外周边预埋Ф25锚固钢筋〔埋深30cm〕锚固钢筋模板间夹100×100mm 方木安装柱四角1根Ф10钢丝绳底板中板预埋锚拉紧
选700mm×1100mm进行验算采L350×300高1500mm200×1500300×1500组合钢模板断截面选两块拼接组合柱高6330 mm〔取高柱〕进行计算：
51 柱侧模验算
511 计算模型计算荷载
柱面1100mm计算侧模采6mm厚钢板加焊楞板h5mmb取1000mm三跨连续梁验算

查建筑施工手册：fm215Nmm2fv125Nmm2
模板弹性模量：E206×103Nmm2
面积矩定理移轴定理截面惯性矩公式：I45925530304mm4
截面抵抗矩：W9555874mm3
化线均面荷载：q16207KNm2×10m6207KNm
512 模板弯矩计算
模板计算弯矩(跨中弯矩)：MKmqL2式中弯矩系数Km取01
抗弯强度：MmaxKmq1l201×6207×0752349KN·m
513 强度验算
式计算模板强度：σ＝MW
中σ 面板弯曲应力计算值(Nmm2)
M 面板弯距(Nmm)
W 面板净截面抵抗矩
[f] 面板抗弯强度设计值(Nmm2)取值215Nmm2
抗弯承载力：σMW 365Nmm2 514 挠度验算
模板挠度：ωA＝KWqL4〔100EI〕式中挠度系数KW取0677
式中q作模板侧压力线荷载标准值
L计算跨度(楞间距) l 750mm
E面板材质弹性模量 E 206000Nmm2
Ⅰ面板截面惯性矩
面板挠度：ωA＝KWq1L4〔100EI〕＝0677×6207×7504(100×206000×45925530304)＝0014mm＜[ω]＝15mm 满足刚度求
52柱箍验算
计算模型计算荷载
柱700mm×1100mm钢板厚5mm加楞板柱箍规格2［120×53×55背背拼接单跨简支梁计算：

计算简图
q6207KNm2×075m46553KNm
槽钢尺寸a×b
mm2
槽钢厚度t
mm
截面惯性矩 I
mm4
截面抵抗矩 W
mm3
120×53
55
501168708
8352812
截面面积 mm2
抗弯强度 f
Nmm2
抗剪强度f
Nmm2
弹性模量 E
Nmm2
1826
215
125
206000
强度验算
钢结构计算公式：

式中 N — 柱箍承受轴拉力设计值〔N〕
An — 柱箍杆件净截面面积〔mm2〕
Mx — 柱箍杆件弯矩设计值〔Nmm〕 Mxql28
— 弯矩作面截面塑性开展系数受振动荷载取1
Wnx — 弯矩作面受拉纤维净截面抵抗矩〔mm3〕
f — 柱箍钢杆件抗拉强度设计值〔Nmm2〕f215Nmm2
N 750q2 750×465532 17457375 N
Mx ql28 46553×12102
：〔满足求〕
挠度验算：单跨挠度计算公式：
式中 [w] — 柱箍杆件允许挠度〔mm〕
E — 柱箍杆件弹性模量〔Nmm2〕
I — 弯矩作面柱箍杆件惯性矩 〔mm4〕
q — 柱箍承受侧压力均布荷载设计值〔KNm〕
q 5618 ×075 42135KNm
： 满足求
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