西安中亚科技开展
果蔬冷藏机安装技术培训教材
目 录
第章 安装员求…………………………………………
第二章 安装前准备…………………………………………
第三章 安装步骤………………………………………………
第四章 安装工作…………………………………………
第五章 常见障维修方法 ……………………………
第六章 电源输入线型号览表……………………………
第七章 安电……………………………………………
第章 安装员求
1 参安装员必须具备根制冷知识〔安装家空调验〕
2 懂铜焊接技术〔具备焊工证〕
3 懂根电路知识
4 定职业素养严格安装求执行
5 具备良效劳意识
第二章 安装前准备
安装需工具
1字十字头螺丝刀
2卷尺水仪
3六角扳手活动扳手力矩扳手
4击钻锤子电锤水钻钻头〔应安装机型匹配〕
5切器喇叭口扩器铰刀
6电笔温度计压力表钳子钳型万表
二 检查设备
安装前机器电气检查
1机组包装箱检查包装箱否完整配型号机组型号否致
2拆箱检查装空调器品牌型号包装箱否致检查机组否完
3检查机器铭牌示数认证编号等否已清楚标明
4装箱单检查机安装附件机文件〔说明书安装说明书户效劳指南〕否齐全时检查文件致性
6检查户电源电压否正常
7机组电源应专分支电路保证整供电局部容量机组额定电流
8安装前应先机组进行检查样机组障排安装前检查：
〔2〕库机检查：
库机检查：
a检查库机组外壳风轮等损坏破裂
b通电运行检查风机否正常运行时否噪音等
②室外机检查：
a检查室外机金属壳体划伤生锈碰凹风叶损坏
b检查室外机阀门：二通阀螺纹锥形口滑牙机组锥形口涂冷冻油增强密封力
c室外机已充入R22翻开螺帽时气体排出认泄漏
三安装位置选择
1根户提供设备工作环境状况综合考虑素决定设备安装位置：附图
1〕选择巩固易受震动足承受机组重量方
2〕机组应远离类电器热源2米方
3〕童易触方
4〕量缩短室机室外机连接长度配距离长超15米高度差应超5米道弯曲数超10
5〕电源容量应足够接
6〕库机应选择冷风均匀送库角落方
7〕外机周围应保存足够空间利空气流动
8〕室外机选择易受雨淋阳光直接射通风良方
9〕便机组维护检修方
10〕室机应该量安装库高位置〔距离墙体应该定距离便回风〕
四机组安装附件
1连接
连接机组室室外机道应采具定强度韧性优质铜退火处理保证空调器正常铜应确保枯燥清洁保证没泄漏连接出厂时般应两端封帽封住免湿气异物进入安装时需现场应确认两端干净白布包扎进入安装现场
2连接件
铜室机室外机连接般常锻制铜螺母
3配保温护套
连接隔热保温重般套连接配套供配套供需技术求选发泡隔热材料适宜厚度〔般810mm〕护套材料承受温度阳光雨淋风吹等反复侵蚀考虑身耐老化性耐温度性
4电气配线
机组电气配线线径应标准选
5安装件
1安装支架
安装支架采 膨胀螺栓角铁固定方式
2紧固件
机组安装时紧固支架装墙台应符合国家标准紧固件膨胀螺栓等
第三章 安装步骤
安装室外机
1确定安装位置求固定
二库机安装
选择安装位置固定安装支架：
①装配安装支架根孔位确定固定墙孔位置
②Ф10钻头电锤顶墙孔固定膨胀螺〔确保膨胀螺栓安装牢固〕
③机水放置支架中
④安装机紧固膨胀螺栓〔四周膨胀螺栓时紧固确保机组安装水〕
三墙孔：
根机器型号选择钻头电锤水钻墙孔孔时应量避开墙外电线异物硬墙壁孔侧应高外侧05－1cm便排水〔库体水面时〕室机侧面出墙孔应该略低室机侧〔库体水面时〕水钻时应塑料布贴墙采方法防止水流墙电锤孔时应采取尘安装装置
注：库体水面时孔位倾斜
完墙孔放入穿墙保护套〔图〕
四连接连接：
准备工作：
1 划连接铜长度
根外机距离估算连接长度机型铜长度应超15米
2 专割器方法进行：
割割器图111操作时先铜夹滚子刀轮间旋动转柄刀口顶住子割刀绕铜旋转断旋紧转柄割接壁厚度时轻轻折子断
操作时定刀轴垂直缓缓进刀免进刀猛发生挤扁铜情况割口般形成缩锐边定铰刀锐边倒棱倒棱时应注意口倒干净碎屑
3 铜扩口
扩喇叭口操作时夹器夹紧铜需留出长度然专扩口器准口扩器卡住夹器慢慢力旋动丝杆口扩成喇叭口形状右图示
注意：扩口前铜配套螺母先套然进行扩口操作
图1－1－3 〔1－标记 2－锥体 3－架 4－手 5－夹板 6－制动钉〕
扩喇叭口求：
喇叭口扩均匀适中免扩连接时密封扩口容易开裂尤薄壁铜更应精心操作
二扩完喇叭口必须仔细检查喇叭口外表质量求划伤坑呈歪斜状
路连接
1 高低压慢慢展开应防止子压扁拆裂
2 连接线连连接排水软捆扎起包扎带均匀包扎包扎方应室外机室机包扎防雨水进入路影响温绝缘时应注意：电源线感温线应交叉缠绕连接线放面排水软放面配置冷媒道方时排水软隆起盘曲拉着排水软进行包扎
3 包扎道连接线穿墙孔进入室防止喇叭口损伤泥沙进入连接
4 安装热力膨胀阀
该热力膨胀阀通螺纹连接〔膨胀阀安装冷风机出口气间〕
具体连接入右图示：
具体连接图
针阀
开关位
5 紧固接头
连接铜
①截止阀接头处喇叭口部均匀涂抹压机油〔涂抹太防止油流入铜〕
②连接喇叭口接头处直线确定两接头体中心准手连接螺帽拧底部力矩扳手拧紧〔先紧固室机〕
③接室机应进行弯曲整形然连接室外机组注意挠前弯曲3次弯半径应量〔10cm〕
④然紧固室外机方法
5 排空
连接装配完毕截止阀检修口室机局部抽真空通制冷剂排空具体方法：
翻开高压阀1214然六角丝顶开低压阀阀芯排空手感觉凉气时关闭针阀然翻开压阀般排空时间20秒
6 检漏
肥皂水检漏：检漏时先检部位油污擦干净干净毛笔软海棉沾肥皂水均匀涂沫检处分钟肥皂泡出现说明该处泄漏
果发现微漏扳手泄漏处螺母拧紧
果发现严重泄漏应该方法处理：
① 立关闭室外机处截止阀进行检修检修完应连接重新排空
注：次检修浪费连接冷媒建议远方安装时应带瓶装冷媒机组安装完毕运行程中低压口充注适量冷媒确保机组正常运行
7 路整理
① 连接整理成横竖直弯角半径量10cm弯时连接弯折压扁
② 连接重新进行整形求固定隔15米处卡固定防机器工作时产生噪音
8 包扎连接线
① PE保温棉气液单独保温
② 橡塑胶带液气统包扎
具体右图示：
电器接线
危险：
◆ 确保电控箱壳体良接
◆ 电控箱配机组功率超允许负载
警告：
◆ 遵守机电设备安装通规
◆ 机箱采膨胀螺栓固定
◆ 严格接线端子图连接相关线路
注意：
◆ 设备应该置通风枯燥阳光直射环境
◆ 安装高度低15米放置孩碰触
◆ 设备应安装冷凝器回风口切保持定距离
◆ 应该量防止强磁场者干扰
◆ 传感器应该单独布线量远离强电控制箱
电控箱安装示意图：
膨胀螺栓
电器接线图：
注意：
〔1〕连接线严格求选〔颜色线径端子〕 选求见附表
〔1〕连线加长时应原线剪断连接应更换新长度适合连接线新连接线应符合标准
〔2〕电线触连接压缩机风扇等运行部件
〔3〕意改动部连线
〔4〕螺钉拧紧松动会导致热部件失灵起火危险
〔5〕接线时线路图电气控制原理颜色标识符号应进行连接
〔6〕线夹固定螺钉固定电源连线感温线
〔7〕余连线应包扎连组合禁止余线缠绕塞压免造成涡流发热发生意外
第四章 安装工作
安装检查
机组安装完毕应求检查安装工作特注意
1 检查总电源电压否稳定
2 检查线路否接应特注意连接线应求应相接〔万表者电笔检查〕
3 检查室外机组否安装牢固
(1) 检查室机否挂牢固膨胀螺栓否拧紧
(2) 检查室外机支架否牢固底脚螺栓否拧紧
4 检查机组接否良
5 检查道连接走否合理
6 检查外机组连接四接口泡沫法检查否漏点
二电控参数设定
详细设定操作见说明书
注：
根客户求设定温度
霜参数设定〔参数出厂时已设定果需更改请厂家联系〕
三感温探头校准
方法：
1 冰水混合物 〔没条件采方法2〕
2 水外界环境温度
工具：标准水银温度计
步骤： 感温探头置常温水中时水银温度计置水中5分钟纪录水银温度计值温控器现示温度
二者差值等1℃时认感温探头正常
二者差值1℃时采述方法重复校验
注：
1 采常温水〔禁止混合热水〕周围没水温产生波动热源
2 感温探头水银温度计接触物品
3 读水银温度计示值时视线水禁止水银温度计出水面示值
感温头准原：
1 接线牢固者接触良
2 周围强电磁干扰
注：果发现感温头偏差偏差3℃时修改偏差具体修改方法请厂家联系
果偏差3℃时请直接厂家联系
四开机运行
1 说明书操作开机
2 查部件否正常启动
①：冷凝器风机蒸发器风机否先启动
②：3分钟压缩机否启动
③：压缩机启动机组声音否正常压力否正常〔压力正常者值参见附表〕
④：压缩机启动电加热否保持正常〔启动〕
⑤：检查霜功否正常
方法：
动霜
机组正常运行进入霜状态
检查：
1 进入霜状态条件否满足
2 退出霜状态条件否满足
手动强制霜
说明书操作执行
重点检查动霜功
⑥： 检查保护功否正常
压力保护：
方法：制造障
机组前正常运行高压10Mpa时机组停止运行状态手动调节高压压力开关值≤12Mpa然开机查压缩机否保护
五系统调试
1 调节热力膨胀阀开度
根系统运行状态适调节阀开度
注：膨胀阀出厂时已根国家标准中规定标准工况调节
2 充注冷媒
确定冷媒缺乏情况适充注冷媒
注：操作常具体操作方法见附表
六零负荷降温
库部存放产品情况执行降温操作
1 机组运行程中异常
2 机组设计时间否降低库温度设定值
注：果切正常机组安装结束
果达求继续调试直满足求
第五章 交接
1 指导户操作
安装员须耐心细致户讲解机组保养方法
2 交接相关手续〔说明书〕
3 认真填写安装证卡户确认户安装员签字
附录： 相关操作指导
焊接根知识
1套插铜间隙深度
〔1〕钎焊子时接缝间隙连接部位强度影响间隙焊料进入间隙造成强度够虚焊间隙焊料量增焊料难均匀渗入会出现气孔导致漏气配钎焊局部插入长度短强度降低
两插入深度外部间隙表示：
序号
外径mm
插入深度mm
配合间隙(单边)mm
1
58
6
0．050．035
2
812
7
0．050．035
3
1216
8
0．050．045
4
1625
10
0．050．055
5
2535
12
0．050．055
2焊接时清洁处理
〔1〕焊接时铜接头定清洁光亮油污涂料氧化层否会产生气孔虚焊
〔2〕铜接头毛刺锈蚀凹凸否会影响焊接质量造成制冷剂泄漏
3焊接火焰温度
气焊进行钎焊应采中性焰
焊接温度焊物熔点温度低般600700℃间温度高会造成铜氧化烧损铜变形影响焊接强度温度低会熔点低金属熔点高金属分层造成焊接良
4充氮保护
钎焊配时定氮气流钎焊接缝处防止焊部氧化氮气流量控制外表略微感觉防止产生氧化应连接部位温度降200℃前继续充氮
5焊接缺陷原
焊接时焊料没完全凝固时绝铜振动否焊接局部会产生裂纹铜泄漏
焊接完毕必须焊口干净残留氧化物焊渣等 然制冷剂氮气充入中进行检漏
6错误操作产生原：
①虚焊外观判断：焊缝区域形成夹层局部焊料呈滴状分布焊缝外表
产生原：a操作熟练细心
b焊前没件装配间隙边缘毛刺污垢干净
c焊时氧气压力够纯造成火焰缺乏
d件装配间隙
e温度控制均匀
②烧外观判断：焊缝区域外表出现烧伤痕迹出现粗糙麻点件氧化皮严重脱落紫铜颜色呈水白色等
产生原：a焊接次数
b焊接时控制温度高
c调节火焰
d焊接时间长
③气孔外观判断：焊缝外表分布孔眼
产生原：a焊条件装配间隙脏物
b焊接速度快慢
④裂纹外观判断：焊缝外表出现裂纹
产生原：a焊条含磷量7
b焊接时中断
c焊焊缝未完全凝固搬动焊件
〔5〕烧穿外观判断：焊件焊缝处烧损穿洞
产生原：a操作熟练动作慢细心
b焊接时未摆动火焰
c火焰调节
d氧气压力
e温度控制均匀
〔6〕漏焊外观判断：焊缝完整局部位置未溶合成整条焊缝
产生原：a操作熟练细心
b焊条施加时温度均匀
c火焰调节
⑦咬边外观判断：焊缝边缘火焰烧成腐蚀状未完全烧穿壁身烧损
产生原：a操作熟练
b火焰预热位置
c火焰调节
d温度控制均匀
e操作时手稳定
⑧焊瘤外观判断：焊缝处钎料超出焊缝面形成眼泪状
产生原：a温度控制均匀
b焊条施加量施加位置
c焊接时焊件摆放位置
二检漏技
1外观检漏：定时间空调器氟利昂泄漏时冷冻油会渗出滴出目测油污方法判定该处泄漏
2肥皂水检漏：检漏时先检部位油污擦干净干净毛笔软海棉沾肥皂水均匀涂沫检处分钟肥皂泡出现说明该处泄漏
3电子检漏仪检漏：电子检漏仪吸气式电子检漏仪探头接测部位数秒钟左右停止蜂鸣器蜂鸣时表示泄漏
4充压浸水检漏：假设系统微漏蒸发器冷凝器漏较难查出充入定枯燥空气氮气压力般25bar左右充压检物浸入水中水面静气泡出现
5抽真空检漏：确实难判断否泄漏系统系统抽真空定 真空度放置约1时压力否明显升判断系统泄漏
四排空加氟技
排空三种方法：
1空调器身制冷剂排空：拧高低压阀盖螺母充氟口螺母高压阀阀芯翻开〔旋1412圈〕10秒钟关闭时低压阀充氟口螺母处六角扳手充氟顶针顶开空气排出手感凉气出时停止排空
2真空泵排空： 图示
歧阀充注软连接低压阀充注口时高低压阀关紧充注软接头真空泵连接完全翻开歧阀低压手柄开动真空泵抽真空开始抽真空时略松开低压阀接螺母检查空气否进入〔真空泵噪音改变表指示负变0〕然拧紧接螺母抽真空完成完全关紧歧阀低压手柄停真空泵〔抽真空15分钟确认表否指76cmHg〕完全翻开高低压阀充注软低压阀充注口拆应紧低压阀螺帽
制冷剂罐充注软低压阀充氟口连接略微松开室外机高压阀接螺母松开制冷剂罐阀门充入制冷剂23秒然关死制冷剂高压阀门接螺母处流出1015秒拧紧接螺母充氟口处拆充注软六角扳手顶推充氟阀芯顶针制冷剂放出听噪音时放松顶针紧充氟口螺母翻开室外机高压阀芯注意紧截止阀螺帽
加氟：全封闭式压缩机充注氟利昂采低压吸入法充氟前钢瓶制冷系统中充注制冷剂时钢瓶修理阀相连接复合式压力表中间接头充入翻开钢瓶阀门接空气排出拧紧接头充入制冷剂表压超015MPa时关闭直通阀门起动压缩机制冷剂吸入蒸发器结满露时停止充注
制冷剂充入量判断：
1测重量：钢瓶制冷剂减少量等需充注量时停止充注
2测压力：根安装系统压力表压力值判定制冷剂充注量否适宜
3测温度：半导体测量仪测量蒸发器进出口温度吸气温度集液器出口温度结霜限制点温度判断制冷剂充注量
4测工作电流：钳形表测工作电流制冷时环境温度35°C测工作电流铭牌电流相应
五冷媒回收操作指导
1 开机运行10分钟开始回收冷媒
2 六角丝关闭机液处截止阀低压慢慢降低
3 慢慢关闭气截止阀低压压力表示值0时迅速关闭低压阀
4 低压阀关闭操作者迅速关闭机组总电源
注：操作需两操作者时进行
六截止阀
截止阀操作：安装完毕试机前须全部开启截止阀
①开程：翻开盖扳手卡住四方头逆时针旋转开启位盖旋拧紧
②关程：开程样扳手时针旋转关闭位
途：截止阀分体式制冷机组
重部件起室外机室机
连接关闭者开启制冷机回路
抽真空充注制冷剂作
七热力膨胀阀工作原理：
1 热力膨胀阀作
① 节流作：高温高压液态制冷剂通膨胀阀节流孔节流成低温低压雾状液压制冷剂制冷剂蒸发创造条件
② 控制制冷剂流量：进入蒸发器液态制冷剂进蒸发器冷寂液态蒸发气态吸收热量降低室温度膨胀阀控制制冷剂流量保证蒸发器
出口完全气态制冷剂假设流量出口含液态
制冷剂进入压缩机产生液击假设制冷剂流量
提前蒸发完毕造成制冷缺乏
八障分析表
开机常见障判断
障现象
障原
分析处理
机组启动
电源障
检查电源接触式否良
压缩机启动
库温度低设定温度
调整温度设定值
高低压力保护
检查压力开关设定值否正常
截止阀否翻开否漏氟现象
感温头障
感温头接触良
机组漏电
接线错误电线碰外壳
检查接线接线端子线头接触部位
常规障分析表
序号
障现象
原
处理方法
1
冷凝压力高
1制冷系统中空气凝性气体
2冷凝器面积
3系统制冷剂充注量太
4冷凝压力调节器设定压力太高
回收系统冷凝器放气启动系统运行达运行温度
设定正确压力
2
风冷冷凝器
1冷凝器外表脏物
2风机电动机叶片缺陷太
3冷凝器风量受限制
4环境温度太高
5通冷凝器气流方正确
6冷凝器风机风侧压力吸入侧短路
1清洗冷凝器
2更换电机风叶
3风机口障碍物者冷凝器移位
4建立新鲜空气进口者移位
5通气必须先通冷凝器压缩机
3
冷凝压力太低
1冷风湿度太低
2冷凝器风量台
1建立冷凝压力调节
2换风机
4
冷凝压力波动
1热力膨胀阀波动
2吸气压力波动
1更换尺寸阀
5
排气温度太高
1吸气压力太低：蒸发器中液体缺乏蒸发器负荷低吸排气阀漏气液离器热太高
2冷凝压力太高
见吸气压力太低〞
6
排气温度太低
1液体流压缩机：热力膨胀阀热度设定太低者感温包位置正确
2冷凝压力太低
分析原〔热力膨胀阀〕
见冷凝压力太低〞
7
储液器中液位太低
1系统中制冷剂缺乏
2蒸发器注：低负荷导致制冷剂蒸发器中聚集热力膨胀阀障〔热度设定太低感温包位置错误〕
3冷凝压力低储液器压力冷凝器中制冷剂聚集
分析原见：蒸发器泄露充注
8
制冷效果太低
1液中元件局部堵塞
2热力膨胀阀障：热度太流口组太
找出元件清洁者更换
分析原热力膨胀阀〞
9
空气冷器蒸发器霜堵塞
1缺少者良容霜程序
2库空气湿度太高
提速融霜方法
10
蒸发器热力膨胀阀路结霜热力膨胀阀严重结霜
蒸发器制冷剂供液太：
1热力膨胀阀障：流口组态热太滤器局部堵塞流口组局部冰堵
分析原热力膨胀阀〞
11
吸气压力太高
1压缩机太
2系统负荷太
冷凝温度
应蒸发压力
九机组工作压力应表
应冷凝压力
蒸发温度
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西安中亚科技开展
果蔬冷藏机安装技术培训教材
目 录
第章 安装员求…………………………………………
第二章 安装前准备…………………………………………
第三章 安装步骤………………………………………………
第四章 安装工作…………………………………………
第五章 常见障维修方法 ……………………………
第六章 电源输入线型号览表……………………………
第七章 安电……………………………………………
第章 安装员求
1 参安装员必须具备根制冷知识〔安装家空调验〕
2 懂铜焊接技术〔具备焊工证〕
3 懂根电路知识
4 定职业素养严格安装求执行
5 具备良效劳意识
第二章 安装前准备
安装需工具
1字十字头螺丝刀
2卷尺水仪
3六角扳手活动扳手力矩扳手
4击钻锤子电锤水钻钻头〔应安装机型匹配〕
5切器喇叭口扩器铰刀
6电笔温度计压力表钳子钳型万表
二 检查设备
安装前机器电气检查
1机组包装箱检查包装箱否完整配型号机组型号否致
2拆箱检查装空调器品牌型号包装箱否致检查机组否完
3检查机器铭牌示数认证编号等否已清楚标明
4装箱单检查机安装附件机文件〔说明书安装说明书户效劳指南〕否齐全时检查文件致性
6检查户电源电压否正常
7机组电源应专分支电路保证整供电局部容量机组额定电流
8安装前应先机组进行检查样机组障排安装前检查：
〔2〕库机检查：
库机检查：
a检查库机组外壳风轮等损坏破裂
b通电运行检查风机否正常运行时否噪音等
②室外机检查：
a检查室外机金属壳体划伤生锈碰凹风叶损坏
b检查室外机阀门：二通阀螺纹锥形口滑牙机组锥形口涂冷冻油增强密封力
c室外机已充入R22翻开螺帽时气体排出认泄漏
三安装位置选择
1根户提供设备工作环境状况综合考虑素决定设备安装位置：附图
1〕选择巩固易受震动足承受机组重量方
2〕机组应远离类电器热源2米方
3〕童易触方
4〕量缩短室机室外机连接长度配距离长超15米高度差应超5米道弯曲数超10
5〕电源容量应足够接
6〕库机应选择冷风均匀送库角落方
7〕外机周围应保存足够空间利空气流动
8〕室外机选择易受雨淋阳光直接射通风良方
9〕便机组维护检修方
10〕室机应该量安装库高位置〔距离墙体应该定距离便回风〕
四机组安装附件
1连接
连接机组室室外机道应采具定强度韧性优质铜退火处理保证空调器正常铜应确保枯燥清洁保证没泄漏连接出厂时般应两端封帽封住免湿气异物进入安装时需现场应确认两端干净白布包扎进入安装现场
2连接件
铜室机室外机连接般常锻制铜螺母
3配保温护套
连接隔热保温重般套连接配套供配套供需技术求选发泡隔热材料适宜厚度〔般810mm〕护套材料承受温度阳光雨淋风吹等反复侵蚀考虑身耐老化性耐温度性
4电气配线
机组电气配线线径应标准选
5安装件
1安装支架
安装支架采 膨胀螺栓角铁固定方式
2紧固件
机组安装时紧固支架装墙台应符合国家标准紧固件膨胀螺栓等
第三章 安装步骤
安装室外机
1确定安装位置求固定
二库机安装
选择安装位置固定安装支架：
①装配安装支架根孔位确定固定墙孔位置
②Ф10钻头电锤顶墙孔固定膨胀螺〔确保膨胀螺栓安装牢固〕
③机水放置支架中
④安装机紧固膨胀螺栓〔四周膨胀螺栓时紧固确保机组安装水〕
三墙孔：
根机器型号选择钻头电锤水钻墙孔孔时应量避开墙外电线异物硬墙壁孔侧应高外侧05－1cm便排水〔库体水面时〕室机侧面出墙孔应该略低室机侧〔库体水面时〕水钻时应塑料布贴墙采方法防止水流墙电锤孔时应采取尘安装装置
注：库体水面时孔位倾斜
完墙孔放入穿墙保护套〔图〕
四连接连接：
准备工作：
1 划连接铜长度
根外机距离估算连接长度机型铜长度应超15米
2 专割器方法进行：
割割器图111操作时先铜夹滚子刀轮间旋动转柄刀口顶住子割刀绕铜旋转断旋紧转柄割接壁厚度时轻轻折子断
操作时定刀轴垂直缓缓进刀免进刀猛发生挤扁铜情况割口般形成缩锐边定铰刀锐边倒棱倒棱时应注意口倒干净碎屑
3 铜扩口
扩喇叭口操作时夹器夹紧铜需留出长度然专扩口器准口扩器卡住夹器慢慢力旋动丝杆口扩成喇叭口形状右图示
注意：扩口前铜配套螺母先套然进行扩口操作
图1－1－3 〔1－标记 2－锥体 3－架 4－手 5－夹板 6－制动钉〕
扩喇叭口求：
喇叭口扩均匀适中免扩连接时密封扩口容易开裂尤薄壁铜更应精心操作
二扩完喇叭口必须仔细检查喇叭口外表质量求划伤坑呈歪斜状
路连接
1 高低压慢慢展开应防止子压扁拆裂
2 连接线连连接排水软捆扎起包扎带均匀包扎包扎方应室外机室机包扎防雨水进入路影响温绝缘时应注意：电源线感温线应交叉缠绕连接线放面排水软放面配置冷媒道方时排水软隆起盘曲拉着排水软进行包扎
3 包扎道连接线穿墙孔进入室防止喇叭口损伤泥沙进入连接
4 安装热力膨胀阀
该热力膨胀阀通螺纹连接〔膨胀阀安装冷风机出口气间〕
具体连接入右图示：
具体连接图
针阀
开关位
5 紧固接头
连接铜
①截止阀接头处喇叭口部均匀涂抹压机油〔涂抹太防止油流入铜〕
②连接喇叭口接头处直线确定两接头体中心准手连接螺帽拧底部力矩扳手拧紧〔先紧固室机〕
③接室机应进行弯曲整形然连接室外机组注意挠前弯曲3次弯半径应量〔10cm〕
④然紧固室外机方法
5 排空
连接装配完毕截止阀检修口室机局部抽真空通制冷剂排空具体方法：
翻开高压阀1214然六角丝顶开低压阀阀芯排空手感觉凉气时关闭针阀然翻开压阀般排空时间20秒
6 检漏
肥皂水检漏：检漏时先检部位油污擦干净干净毛笔软海棉沾肥皂水均匀涂沫检处分钟肥皂泡出现说明该处泄漏
果发现微漏扳手泄漏处螺母拧紧
果发现严重泄漏应该方法处理：
① 立关闭室外机处截止阀进行检修检修完应连接重新排空
注：次检修浪费连接冷媒建议远方安装时应带瓶装冷媒机组安装完毕运行程中低压口充注适量冷媒确保机组正常运行
7 路整理
① 连接整理成横竖直弯角半径量10cm弯时连接弯折压扁
② 连接重新进行整形求固定隔15米处卡固定防机器工作时产生噪音
8 包扎连接线
① PE保温棉气液单独保温
② 橡塑胶带液气统包扎
具体右图示：
电器接线
危险：
◆ 确保电控箱壳体良接
◆ 电控箱配机组功率超允许负载
警告：
◆ 遵守机电设备安装通规
◆ 机箱采膨胀螺栓固定
◆ 严格接线端子图连接相关线路
注意：
◆ 设备应该置通风枯燥阳光直射环境
◆ 安装高度低15米放置孩碰触
◆ 设备应安装冷凝器回风口切保持定距离
◆ 应该量防止强磁场者干扰
◆ 传感器应该单独布线量远离强电控制箱
电控箱安装示意图：
膨胀螺栓
电器接线图：
注意：
〔1〕连接线严格求选〔颜色线径端子〕 选求见附表
〔1〕连线加长时应原线剪断连接应更换新长度适合连接线新连接线应符合标准
〔2〕电线触连接压缩机风扇等运行部件
〔3〕意改动部连线
〔4〕螺钉拧紧松动会导致热部件失灵起火危险
〔5〕接线时线路图电气控制原理颜色标识符号应进行连接
〔6〕线夹固定螺钉固定电源连线感温线
〔7〕余连线应包扎连组合禁止余线缠绕塞压免造成涡流发热发生意外
第四章 安装工作
安装检查
机组安装完毕应求检查安装工作特注意
1 检查总电源电压否稳定
2 检查线路否接应特注意连接线应求应相接〔万表者电笔检查〕
3 检查室外机组否安装牢固
(1) 检查室机否挂牢固膨胀螺栓否拧紧
(2) 检查室外机支架否牢固底脚螺栓否拧紧
4 检查机组接否良
5 检查道连接走否合理
6 检查外机组连接四接口泡沫法检查否漏点
二电控参数设定
详细设定操作见说明书
注：
根客户求设定温度
霜参数设定〔参数出厂时已设定果需更改请厂家联系〕
三感温探头校准
方法：
1 冰水混合物 〔没条件采方法2〕
2 水外界环境温度
工具：标准水银温度计
步骤： 感温探头置常温水中时水银温度计置水中5分钟纪录水银温度计值温控器现示温度
二者差值等1℃时认感温探头正常
二者差值1℃时采述方法重复校验
注：
1 采常温水〔禁止混合热水〕周围没水温产生波动热源
2 感温探头水银温度计接触物品
3 读水银温度计示值时视线水禁止水银温度计出水面示值
感温头准原：
1 接线牢固者接触良
2 周围强电磁干扰
注：果发现感温头偏差偏差3℃时修改偏差具体修改方法请厂家联系
果偏差3℃时请直接厂家联系
四开机运行
1 说明书操作开机
2 查部件否正常启动
①：冷凝器风机蒸发器风机否先启动
②：3分钟压缩机否启动
③：压缩机启动机组声音否正常压力否正常〔压力正常者值参见附表〕
④：压缩机启动电加热否保持正常〔启动〕
⑤：检查霜功否正常
方法：
动霜
机组正常运行进入霜状态
检查：
1 进入霜状态条件否满足
2 退出霜状态条件否满足
手动强制霜
说明书操作执行
重点检查动霜功
⑥： 检查保护功否正常
压力保护：
方法：制造障
机组前正常运行高压10Mpa时机组停止运行状态手动调节高压压力开关值≤12Mpa然开机查压缩机否保护
五系统调试
1 调节热力膨胀阀开度
根系统运行状态适调节阀开度
注：膨胀阀出厂时已根国家标准中规定标准工况调节
2 充注冷媒
确定冷媒缺乏情况适充注冷媒
注：操作常具体操作方法见附表
六零负荷降温
库部存放产品情况执行降温操作
1 机组运行程中异常
2 机组设计时间否降低库温度设定值
注：果切正常机组安装结束
果达求继续调试直满足求
第五章 交接
1 指导户操作
安装员须耐心细致户讲解机组保养方法
2 交接相关手续〔说明书〕
3 认真填写安装证卡户确认户安装员签字
附录： 相关操作指导
焊接根知识
1套插铜间隙深度
〔1〕钎焊子时接缝间隙连接部位强度影响间隙焊料进入间隙造成强度够虚焊间隙焊料量增焊料难均匀渗入会出现气孔导致漏气配钎焊局部插入长度短强度降低
两插入深度外部间隙表示：
序号
外径mm
插入深度mm
配合间隙(单边)mm
1
58
6
0．050．035
2
812
7
0．050．035
3
1216
8
0．050．045
4
1625
10
0．050．055
5
2535
12
0．050．055
2焊接时清洁处理
〔1〕焊接时铜接头定清洁光亮油污涂料氧化层否会产生气孔虚焊
〔2〕铜接头毛刺锈蚀凹凸否会影响焊接质量造成制冷剂泄漏
3焊接火焰温度
气焊进行钎焊应采中性焰
焊接温度焊物熔点温度低般600700℃间温度高会造成铜氧化烧损铜变形影响焊接强度温度低会熔点低金属熔点高金属分层造成焊接良
4充氮保护
钎焊配时定氮气流钎焊接缝处防止焊部氧化氮气流量控制外表略微感觉防止产生氧化应连接部位温度降200℃前继续充氮
5焊接缺陷原
焊接时焊料没完全凝固时绝铜振动否焊接局部会产生裂纹铜泄漏
焊接完毕必须焊口干净残留氧化物焊渣等 然制冷剂氮气充入中进行检漏
6错误操作产生原：
①虚焊外观判断：焊缝区域形成夹层局部焊料呈滴状分布焊缝外表
产生原：a操作熟练细心
b焊前没件装配间隙边缘毛刺污垢干净
c焊时氧气压力够纯造成火焰缺乏
d件装配间隙
e温度控制均匀
②烧外观判断：焊缝区域外表出现烧伤痕迹出现粗糙麻点件氧化皮严重脱落紫铜颜色呈水白色等
产生原：a焊接次数
b焊接时控制温度高
c调节火焰
d焊接时间长
③气孔外观判断：焊缝外表分布孔眼
产生原：a焊条件装配间隙脏物
b焊接速度快慢
④裂纹外观判断：焊缝外表出现裂纹
产生原：a焊条含磷量7
b焊接时中断
c焊焊缝未完全凝固搬动焊件
〔5〕烧穿外观判断：焊件焊缝处烧损穿洞
产生原：a操作熟练动作慢细心
b焊接时未摆动火焰
c火焰调节
d氧气压力
e温度控制均匀
〔6〕漏焊外观判断：焊缝完整局部位置未溶合成整条焊缝
产生原：a操作熟练细心
b焊条施加时温度均匀
c火焰调节
⑦咬边外观判断：焊缝边缘火焰烧成腐蚀状未完全烧穿壁身烧损
产生原：a操作熟练
b火焰预热位置
c火焰调节
d温度控制均匀
e操作时手稳定
⑧焊瘤外观判断：焊缝处钎料超出焊缝面形成眼泪状
产生原：a温度控制均匀
b焊条施加量施加位置
c焊接时焊件摆放位置
二检漏技
1外观检漏：定时间空调器氟利昂泄漏时冷冻油会渗出滴出目测油污方法判定该处泄漏
2肥皂水检漏：检漏时先检部位油污擦干净干净毛笔软海棉沾肥皂水均匀涂沫检处分钟肥皂泡出现说明该处泄漏
3电子检漏仪检漏：电子检漏仪吸气式电子检漏仪探头接测部位数秒钟左右停止蜂鸣器蜂鸣时表示泄漏
4充压浸水检漏：假设系统微漏蒸发器冷凝器漏较难查出充入定枯燥空气氮气压力般25bar左右充压检物浸入水中水面静气泡出现
5抽真空检漏：确实难判断否泄漏系统系统抽真空定 真空度放置约1时压力否明显升判断系统泄漏
四排空加氟技
排空三种方法：
1空调器身制冷剂排空：拧高低压阀盖螺母充氟口螺母高压阀阀芯翻开〔旋1412圈〕10秒钟关闭时低压阀充氟口螺母处六角扳手充氟顶针顶开空气排出手感凉气出时停止排空
2真空泵排空： 图示
歧阀充注软连接低压阀充注口时高低压阀关紧充注软接头真空泵连接完全翻开歧阀低压手柄开动真空泵抽真空开始抽真空时略松开低压阀接螺母检查空气否进入〔真空泵噪音改变表指示负变0〕然拧紧接螺母抽真空完成完全关紧歧阀低压手柄停真空泵〔抽真空15分钟确认表否指76cmHg〕完全翻开高低压阀充注软低压阀充注口拆应紧低压阀螺帽
制冷剂罐充注软低压阀充氟口连接略微松开室外机高压阀接螺母松开制冷剂罐阀门充入制冷剂23秒然关死制冷剂高压阀门接螺母处流出1015秒拧紧接螺母充氟口处拆充注软六角扳手顶推充氟阀芯顶针制冷剂放出听噪音时放松顶针紧充氟口螺母翻开室外机高压阀芯注意紧截止阀螺帽
加氟：全封闭式压缩机充注氟利昂采低压吸入法充氟前钢瓶制冷系统中充注制冷剂时钢瓶修理阀相连接复合式压力表中间接头充入翻开钢瓶阀门接空气排出拧紧接头充入制冷剂表压超015MPa时关闭直通阀门起动压缩机制冷剂吸入蒸发器结满露时停止充注
制冷剂充入量判断：
1测重量：钢瓶制冷剂减少量等需充注量时停止充注
2测压力：根安装系统压力表压力值判定制冷剂充注量否适宜
3测温度：半导体测量仪测量蒸发器进出口温度吸气温度集液器出口温度结霜限制点温度判断制冷剂充注量
4测工作电流：钳形表测工作电流制冷时环境温度35°C测工作电流铭牌电流相应
五冷媒回收操作指导
1 开机运行10分钟开始回收冷媒
2 六角丝关闭机液处截止阀低压慢慢降低
3 慢慢关闭气截止阀低压压力表示值0时迅速关闭低压阀
4 低压阀关闭操作者迅速关闭机组总电源
注：操作需两操作者时进行
六截止阀
截止阀操作：安装完毕试机前须全部开启截止阀
①开程：翻开盖扳手卡住四方头逆时针旋转开启位盖旋拧紧
②关程：开程样扳手时针旋转关闭位
途：截止阀分体式制冷机组
重部件起室外机室机
连接关闭者开启制冷机回路
抽真空充注制冷剂作
七热力膨胀阀工作原理：
1 热力膨胀阀作
① 节流作：高温高压液态制冷剂通膨胀阀节流孔节流成低温低压雾状液压制冷剂制冷剂蒸发创造条件
② 控制制冷剂流量：进入蒸发器液态制冷剂进蒸发器冷寂液态蒸发气态吸收热量降低室温度膨胀阀控制制冷剂流量保证蒸发器
出口完全气态制冷剂假设流量出口含液态
制冷剂进入压缩机产生液击假设制冷剂流量
提前蒸发完毕造成制冷缺乏
八障分析表
开机常见障判断
障现象
障原
分析处理
机组启动
电源障
检查电源接触式否良
压缩机启动
库温度低设定温度
调整温度设定值
高低压力保护
检查压力开关设定值否正常
截止阀否翻开否漏氟现象
感温头障
感温头接触良
机组漏电
接线错误电线碰外壳
检查接线接线端子线头接触部位
常规障分析表
序号
障现象
原
处理方法
1
冷凝压力高
1制冷系统中空气凝性气体
2冷凝器面积
3系统制冷剂充注量太
4冷凝压力调节器设定压力太高
回收系统冷凝器放气启动系统运行达运行温度
设定正确压力
2
风冷冷凝器
1冷凝器外表脏物
2风机电动机叶片缺陷太
3冷凝器风量受限制
4环境温度太高
5通冷凝器气流方正确
6冷凝器风机风侧压力吸入侧短路
1清洗冷凝器
2更换电机风叶
3风机口障碍物者冷凝器移位
4建立新鲜空气进口者移位
5通气必须先通冷凝器压缩机
3
冷凝压力太低
1冷风湿度太低
2冷凝器风量台
1建立冷凝压力调节
2换风机
4
冷凝压力波动
1热力膨胀阀波动
2吸气压力波动
1更换尺寸阀
5
排气温度太高
1吸气压力太低：蒸发器中液体缺乏蒸发器负荷低吸排气阀漏气液离器热太高
2冷凝压力太高
见吸气压力太低〞
6
排气温度太低
1液体流压缩机：热力膨胀阀热度设定太低者感温包位置正确
2冷凝压力太低
分析原〔热力膨胀阀〕
见冷凝压力太低〞
7
储液器中液位太低
1系统中制冷剂缺乏
2蒸发器注：低负荷导致制冷剂蒸发器中聚集热力膨胀阀障〔热度设定太低感温包位置错误〕
3冷凝压力低储液器压力冷凝器中制冷剂聚集
分析原见：蒸发器泄露充注
8
制冷效果太低
1液中元件局部堵塞
2热力膨胀阀障：热度太流口组太
找出元件清洁者更换
分析原热力膨胀阀〞
9
空气冷器蒸发器霜堵塞
1缺少者良容霜程序
2库空气湿度太高
提速融霜方法
10
蒸发器热力膨胀阀路结霜热力膨胀阀严重结霜
蒸发器制冷剂供液太：
1热力膨胀阀障：流口组态热太滤器局部堵塞流口组局部冰堵
分析原热力膨胀阀〞
11
吸气压力太高
1压缩机太
2系统负荷太
冷凝温度
应蒸发压力
九机组工作压力应表
应冷凝压力
蒸发温度
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