检测设备校规程汇编目录
1 游标卡尺部校准规程 第2页
2 千分尺部校验规程 第3页
3 钢尺卷尺部校准规程 第4页
4 磅秤盘秤电子秤部校准规程 第5页
5 划线尺深度卡尺校规程 第6页
6 角尺校检验规程 第7页
7 百分表百分表仔部校准规程 第9页
8 游标万角度尺部校准规程 第10页
9 落锤击机部校准规程 第11页
1游标卡尺部校准规程
1目
游标卡尺进行部校准确保准确度适性保持完
2范围
适普通游标卡尺带表游标卡尺部核准
3校验基准
外校合格量块
4环境条件
室温
5校验步骤
51检查卡尺测量接触面否整干净污渍锈迹带表卡尺表头指针否完松动刻度否清晰推动表头否稳滑
52调校零位指针准零点
53取2～3块意基准量块进行度量量块测面干净整块连续测量三次次测量值均应允许误差范围均值记录检测设备校验记录表允许误差范围根卡尺精度分±001mm±002mm
54测径接触面磨损程度：取两块量块〔构成测量基准面〕夹紧块量块成H〞型然移动表头卡尺面测量端张开紧两基准面进行读数块测量三次取均值测量值标准值根卡尺精度分±001mm±002mm均值记录检测设备校验记录表中
55根量程卡尺选基准量块组合进行校准
56历次测量值标准值差均允许误差范围判校准合格
6校准周期
年次
7相关记录
检测设备校验记录表 页码：P11
2千分尺部校验规程
1目
千分尺进行部校准确保准确度适性保持完
2范围
适千分尺部校准
3校验基准
外校合格标准量块
4环境条件
室温
5校验步骤
51检查千分尺测量接触面否整干净污渍锈迹刻度否清晰
52扭动千分尺螺栓调校零位刻度准零点
53根量程千分尺选择适宜标准量块3～4块〔标准量块进行组合测量〕块量块连续测量三次次测量值均应允许误差范围均值记录检测设备校验记录表允许误差范围±001mm
54外径千分尺校验：意取56块标准量块取两块量块〔构成测量基准面〕夹紧块量块成H〞型扭动螺栓外径千分尺测量端张开紧两基准面进行读数块测量三次次测量值均应允许误差范围均值记录检测设备校验记录表允许误差范围±001mm
55历次测量值标准值差均允许误差范围判校准合格
6校准周期
年1次
7相关记录
检测设备校验记录表
页码：P11
3钢尺卷尺部校准规程
1目
钢尺卷尺进行部校准确保准确度精密度符合求
2适范围
适生产理中钢尺卷尺
3校验基准
外校合格量块校合格1000mm游标卡尺
4环境条件
室温
5校准步骤
51检查钢尺卷尺刻度否清晰
52钢尺校准时1000mm游标卡尺放台面游标固定1000mm处钢尺零点紧贴1000mm游标卡尺零点拟钢尺刻度
53卷尺校准时1000mm游标卡尺放台面选择意量度尺寸固定游标取量块紧贴游标卡尺测量爪卷尺零点勾住量块端拉量度尺寸游标爪拟卷尺刻度
54分核校尺基准尺刻度取3～4测量点点测试3次取均值记录检测设备校验记录表
55校准卷尺长度超出基准长度时游标固定测尺寸处卷尺整米刻度处零点进行分段校准
56次测量精度允许误差±10mm超出精度范围判定合格
6校准周期
6月校准次
7相关记录
检测设备校验记录表
页码：P11
4磅秤盘秤电子秤部校准规程
1目
电子秤称进行部校准确保准确度适性保持完
2范围
适全厂生产磅秤盘秤电子秤
3校验基准
外校合格标准砝码
4环境条件
室温风
5校验步骤
51清洁校秤载物台面进行零
52根测秤精确度选择相应标准砝码取3～4重量进行测量重量读数三次取均值记录检测设备校验记录表中
53次测量精度允许误差该秤精确度求超出精度范围判定合格
6校准周期
年次
7相关记录
检测设备校验记录表
页码：P11
5划线尺深度卡尺校规程
1目
划线尺深度卡尺进行部校准确保准确度精密度符合求
2适范围
适全厂生产划线尺深度卡尺
3校验基准
外校合格标准量块
4环境条件
室温
5检验步骤
51检查划线尺深度卡尺测量接触面干净污渍锈迹刻度否清晰
52参台外表擦拭干净划线尺深度卡尺垂直放置刻度零取出3～4块标准量块放台进行测量块测量3次次测量值均允许误差±002mm范围均值记录检测设备校验记录表
53历次测量值标准值差均允许误差范围判校准合格
6校准周期
年1次
7相关记录
检测设备校验记录表
页码：P11
6角尺校检验规程
1目
类角尺进行部校准确保准确度适性保持完
2范围
适全厂生产直角钢尺刀口角尺宽度角尺部校准
3校验基准
外样合格标准量块校合格宽座角尺校合格1000mm游标卡尺
4环境条件
室温
5校验步骤
51检查直角钢尺变形紧固位否松动刻度否清晰
52检查刀口角尺刀口否缺角崩角现象刀口角尺整体变形紧固位否松动外表污渍锈迹外测量接触面应整干净
53检查宽度角尺整体变形紧固位否松动外表污渍锈迹外接触面应整干净
54直角钢尺校验
541 1000mm游标卡尺定位500mm处直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺零刻度拟钢尺刻度取两测量点〔直角钢尺正反面刻度取1 测量点〕测试三次次测量值均应±1mm范围均值记录检测设备校验记录表
542宽度角尺竖放台面测直角钢尺外角贴紧宽度角尺角观察直角钢尺测量面出现缝隙外角呈90°判定合格宽座角尺外角贴紧测直角钢尺角观察直角钢尺测量面出现缝隙角呈90°判定合格外角角测试结果记录检测设备校验记录表
543直角钢尺校准周期6月校准次
55刀口角尺宽座角尺校验
页码：P12
551取外校合格80mm100mm标准量块块两块量块放台面2测量接触面垂直形成90°外角测角尺角贴紧量块外角观察角尺测量面出现缝隙角尺角呈90°判定合格
552样方法测量测角尺外角外角呈90°判定合格
553刀口角尺宽度角尺校准周期年校准次
6相关记录
检测设备校验记录表
页码：P22
7百分表百分表仔部校准规程
1目
百分表百分表仔进行部校准确保准确度精密度符合求
2适范围
适生产理中百分表百分表仔
3校验基准
外校合格量块CNC加工中心
4环境条件
室温
5校准步骤
51清洁CNC加工中心台百分表百分表仔贴紧轴底部探头操作机器轴表探头接触台控制面板数显表零
52升起轴量块接触面放置CNC加工中心台操作机器轴表探头接触台表刻度显示15时停止控制面板数量表零升起轴表探头移测量块外表降轴表探头接触量块接触面表刻度显示15时停止记录控制面板显示数重复动作二次三次测量均值记录检测设备校验记录表
53分取出两块规格量块重复动作
54次测量精度允许误差±001mm判定合格
6校准周期
年校准次
7相关记录
检测设备校验记录表
页码：P11
8游标万角度尺部校准规程
1目
游标万角度进行部校准确保准确度精密度符合求
2适范围
适全厂游标万角度尺
3校验基准
外校合格量块
4环境条件
室温
5校准步骤
51检查游标万角度尺体辅助尺变形紧固螺丝否松动刻度否清晰扭动旋转螺丝刻度尺表盘否稳滑
52取外校合格80mm100mm标准量块块两块量块放台面2测量接触面垂直形成90°外角
53游标万角度尺调90°刻度贴紧量块90°外角扭动旋转螺丝游标万角度尺两测量面量块90°外角充分接触缝隙记录表盘读数重复两次测量测量三次均值记录检测设备校验记录表
54动作重复测试量块90°角
55次测量精度允许误差±2’判定合格
6校准周期
年校准次
7相关记录
检测设备校验记录表
页码：P11
9落锤击机部校准规程
1目
落锤击机进行部校准确保准确度精密度符合求
2适范围
适厂制落锤击机校准
3校准基准
校合格1000mm游标卡尺1g电子秤
4环境条件
室温
5校准步骤
51检查落锤击机紧固件否松动滑轮否畅身否变形
52检查落锤击机身高度否适应辅助高度钢尺否准确
53取2000mm钢尺钢尺卷尺部校准规程进行检测取次均值记录检测设备校验记录表允许误差±10mm超出精度范围判定合格
54检查锤头外表应凹痕划伤缺损等影响测试结果见缺陷1g电子秤分称量2750g2250 g1750 g锤头三次次称量误差超±052750 g±13g2250 g±11g1750 g±8g均值记录检测设备校验记录表中
6校准周期
6月校准次
7相关记录
检测设备校验记录表
页码：P11
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1 游标卡尺部校准规程 第2页
2 千分尺部校验规程 第3页
3 钢尺卷尺部校准规程 第4页
4 磅秤盘秤电子秤部校准规程 第5页
5 划线尺深度卡尺校规程 第6页
6 角尺校检验规程 第7页
7 百分表百分表仔部校准规程 第9页
8 游标万角度尺部校准规程 第10页
9 落锤击机部校准规程 第11页
1游标卡尺部校准规程
1目
游标卡尺进行部校准确保准确度适性保持完
2范围
适普通游标卡尺带表游标卡尺部核准
3校验基准
外校合格量块
4环境条件
室温
5校验步骤
51检查卡尺测量接触面否整干净污渍锈迹带表卡尺表头指针否完松动刻度否清晰推动表头否稳滑
52调校零位指针准零点
53取2～3块意基准量块进行度量量块测面干净整块连续测量三次次测量值均应允许误差范围均值记录检测设备校验记录表允许误差范围根卡尺精度分±001mm±002mm
54测径接触面磨损程度：取两块量块〔构成测量基准面〕夹紧块量块成H〞型然移动表头卡尺面测量端张开紧两基准面进行读数块测量三次取均值测量值标准值根卡尺精度分±001mm±002mm均值记录检测设备校验记录表中
55根量程卡尺选基准量块组合进行校准
56历次测量值标准值差均允许误差范围判校准合格
6校准周期
年次
7相关记录
检测设备校验记录表 页码：P11
2千分尺部校验规程
1目
千分尺进行部校准确保准确度适性保持完
2范围
适千分尺部校准
3校验基准
外校合格标准量块
4环境条件
室温
5校验步骤
51检查千分尺测量接触面否整干净污渍锈迹刻度否清晰
52扭动千分尺螺栓调校零位刻度准零点
53根量程千分尺选择适宜标准量块3～4块〔标准量块进行组合测量〕块量块连续测量三次次测量值均应允许误差范围均值记录检测设备校验记录表允许误差范围±001mm
54外径千分尺校验：意取56块标准量块取两块量块〔构成测量基准面〕夹紧块量块成H〞型扭动螺栓外径千分尺测量端张开紧两基准面进行读数块测量三次次测量值均应允许误差范围均值记录检测设备校验记录表允许误差范围±001mm
55历次测量值标准值差均允许误差范围判校准合格
6校准周期
年1次
7相关记录
检测设备校验记录表
页码：P11
3钢尺卷尺部校准规程
1目
钢尺卷尺进行部校准确保准确度精密度符合求
2适范围
适生产理中钢尺卷尺
3校验基准
外校合格量块校合格1000mm游标卡尺
4环境条件
室温
5校准步骤
51检查钢尺卷尺刻度否清晰
52钢尺校准时1000mm游标卡尺放台面游标固定1000mm处钢尺零点紧贴1000mm游标卡尺零点拟钢尺刻度
53卷尺校准时1000mm游标卡尺放台面选择意量度尺寸固定游标取量块紧贴游标卡尺测量爪卷尺零点勾住量块端拉量度尺寸游标爪拟卷尺刻度
54分核校尺基准尺刻度取3～4测量点点测试3次取均值记录检测设备校验记录表
55校准卷尺长度超出基准长度时游标固定测尺寸处卷尺整米刻度处零点进行分段校准
56次测量精度允许误差±10mm超出精度范围判定合格
6校准周期
6月校准次
7相关记录
检测设备校验记录表
页码：P11
4磅秤盘秤电子秤部校准规程
1目
电子秤称进行部校准确保准确度适性保持完
2范围
适全厂生产磅秤盘秤电子秤
3校验基准
外校合格标准砝码
4环境条件
室温风
5校验步骤
51清洁校秤载物台面进行零
52根测秤精确度选择相应标准砝码取3～4重量进行测量重量读数三次取均值记录检测设备校验记录表中
53次测量精度允许误差该秤精确度求超出精度范围判定合格
6校准周期
年次
7相关记录
检测设备校验记录表
页码：P11
5划线尺深度卡尺校规程
1目
划线尺深度卡尺进行部校准确保准确度精密度符合求
2适范围
适全厂生产划线尺深度卡尺
3校验基准
外校合格标准量块
4环境条件
室温
5检验步骤
51检查划线尺深度卡尺测量接触面干净污渍锈迹刻度否清晰
52参台外表擦拭干净划线尺深度卡尺垂直放置刻度零取出3～4块标准量块放台进行测量块测量3次次测量值均允许误差±002mm范围均值记录检测设备校验记录表
53历次测量值标准值差均允许误差范围判校准合格
6校准周期
年1次
7相关记录
检测设备校验记录表
页码：P11
6角尺校检验规程
1目
类角尺进行部校准确保准确度适性保持完
2范围
适全厂生产直角钢尺刀口角尺宽度角尺部校准
3校验基准
外样合格标准量块校合格宽座角尺校合格1000mm游标卡尺
4环境条件
室温
5校验步骤
51检查直角钢尺变形紧固位否松动刻度否清晰
52检查刀口角尺刀口否缺角崩角现象刀口角尺整体变形紧固位否松动外表污渍锈迹外测量接触面应整干净
53检查宽度角尺整体变形紧固位否松动外表污渍锈迹外接触面应整干净
54直角钢尺校验
541 1000mm游标卡尺定位500mm处直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺零刻度拟钢尺刻度取两测量点〔直角钢尺正反面刻度取1 测量点〕测试三次次测量值均应±1mm范围均值记录检测设备校验记录表
542宽度角尺竖放台面测直角钢尺外角贴紧宽度角尺角观察直角钢尺测量面出现缝隙外角呈90°判定合格宽座角尺外角贴紧测直角钢尺角观察直角钢尺测量面出现缝隙角呈90°判定合格外角角测试结果记录检测设备校验记录表
543直角钢尺校准周期6月校准次
55刀口角尺宽座角尺校验
页码：P12
551取外校合格80mm100mm标准量块块两块量块放台面2测量接触面垂直形成90°外角测角尺角贴紧量块外角观察角尺测量面出现缝隙角尺角呈90°判定合格
552样方法测量测角尺外角外角呈90°判定合格
553刀口角尺宽度角尺校准周期年校准次
6相关记录
检测设备校验记录表
页码：P22
7百分表百分表仔部校准规程
1目
百分表百分表仔进行部校准确保准确度精密度符合求
2适范围
适生产理中百分表百分表仔
3校验基准
外校合格量块CNC加工中心
4环境条件
室温
5校准步骤
51清洁CNC加工中心台百分表百分表仔贴紧轴底部探头操作机器轴表探头接触台控制面板数显表零
52升起轴量块接触面放置CNC加工中心台操作机器轴表探头接触台表刻度显示15时停止控制面板数量表零升起轴表探头移测量块外表降轴表探头接触量块接触面表刻度显示15时停止记录控制面板显示数重复动作二次三次测量均值记录检测设备校验记录表
53分取出两块规格量块重复动作
54次测量精度允许误差±001mm判定合格
6校准周期
年校准次
7相关记录
检测设备校验记录表
页码：P11
8游标万角度尺部校准规程
1目
游标万角度进行部校准确保准确度精密度符合求
2适范围
适全厂游标万角度尺
3校验基准
外校合格量块
4环境条件
室温
5校准步骤
51检查游标万角度尺体辅助尺变形紧固螺丝否松动刻度否清晰扭动旋转螺丝刻度尺表盘否稳滑
52取外校合格80mm100mm标准量块块两块量块放台面2测量接触面垂直形成90°外角
53游标万角度尺调90°刻度贴紧量块90°外角扭动旋转螺丝游标万角度尺两测量面量块90°外角充分接触缝隙记录表盘读数重复两次测量测量三次均值记录检测设备校验记录表
54动作重复测试量块90°角
55次测量精度允许误差±2’判定合格
6校准周期
年校准次
7相关记录
检测设备校验记录表
页码：P11
9落锤击机部校准规程
1目
落锤击机进行部校准确保准确度精密度符合求
2适范围
适厂制落锤击机校准
3校准基准
校合格1000mm游标卡尺1g电子秤
4环境条件
室温
5校准步骤
51检查落锤击机紧固件否松动滑轮否畅身否变形
52检查落锤击机身高度否适应辅助高度钢尺否准确
53取2000mm钢尺钢尺卷尺部校准规程进行检测取次均值记录检测设备校验记录表允许误差±10mm超出精度范围判定合格
54检查锤头外表应凹痕划伤缺损等影响测试结果见缺陷1g电子秤分称量2750g2250 g1750 g锤头三次次称量误差超±052750 g±13g2250 g±11g1750 g±8g均值记录检测设备校验记录表中
6校准周期
6月校准次
7相关记录
检测设备校验记录表
页码：P11
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