冷冲压工艺守则


冷压工艺守
1 适范围
守适压力机加工种黑金属板料制件〔包括落料裁料孔弯曲压翻边拉伸挤压等〕
2 材料
21材料应符合图纸求
22应具良外表质量外表应光洁整锈蚀等缺陷厚度应符合公差规定
23冷轧钢板板面允许翘曲外表擦伤滑痕
3 设备工艺装备
a压力机
b模具
c扳手镊子手钳毛刷油壶螺刀手锤
d游标卡尺钢板尺卷尺测量工具
4 工艺准备
a） 检查材料宽长厚料纹方否符合工艺卡片求
b） 检查模具否符合图纸工艺求
c） 工艺选压力机
d） 检查压力机异常状况种旋钮〔钮〕位置否正确料装置位置否正确电机开动前离合器定处非工作状态
e） 压力机加油孔加油
f） 安装调整模时定压力机闭合高度模闭合高度
g） 安装模时找压力中心调间隙紧固机床紧固螺栓时注意均衡紧固模座垫板适整堵塞漏件孔防止生产程中模座垫板移动应垫纸砂纸〔般裁料3毫米模具拟时砂纸〕
h） 进行压作业前先开行程空车检查异常音响判定正常开始生产
i） 工艺求序求调定位装置〔试零件专工具常量具调整〕
5 工艺程
51生产程中模具刃口应常涂油
52操作者必须进行首件检查中间抽查合格继续加工
53加工程中必须常检查紧固件否松动观察模具否正常
54落料孔剪切裁断毛刺应符合表1规定



表1 mm
料 厚
毛 刺 高
料 厚
毛 刺 高
01～07
≤005
19～25
≤018
08～12
≤008
3～4
≤025
13～18
≤012
5
≤03

55检查零件时发现毛刺符合表1规定应停止生产解决前方继续生产
56剪切裁断单面间间隙应符合表2规定
表2 mm
材料厚度〔t〕
钢板〔Z〕
025
005
040
007
050
007
100
007
150
012
250
015
300
020
500
035
Z ＝ 6 ～ 7 × t Z ＝ 间隙 t ＝ 材料厚度

6 质量检查
61加工零件必须符合图纸工艺求
62模具完检验尾件符合图纸求入库开关柜通模具带尾件入库
7 安生产考前须知
71严格操作规程操作定定设备
72穿戴规定劳保品
73操作程中精神应集中
74操作程中严禁手伸入模间没采取保护措施前量防止连发加工件时必须镊子专工具操作
75加工弯曲时未取出模中零件前准放入第二件落料孔时时清楚掉落模具刃口零件否准继续
76断电滑块落工作时连发床严禁
77模具未紧固间隙未调准开动机床
78易变形弯曲件外表易划伤件加工时整齐排放装箱堆放
79非金属加工件加工前应模具工作台擦干净免弄脏工件
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