点焊工艺守
20041030发布 20041110 实施
发 布
点焊工艺守
1 范围
标准规定轿壁等零件低碳钢冷轧薄板制造时点焊工艺求
标准适类电梯轿壁等零件低碳钢冷轧薄板制造
2 安全注意事项
21 焊接工必须戴手套穿工作服工作鞋
22 点焊时必须戴防护眼镜
23 试图接触摸机器
24 取放门板轿壁序试图取夹中间
3点焊工
点焊工必须培训熟悉点焊机结构点焊机操作规范（见）熟练操作应持相应
操作证
4．点焊机电极
公司现点焊机日产ID40ST型数控点焊机额定容量40KVA（率50时）额定
输入电压 AC200 三相额定频率 5060HZ兼容额定焊接电流20000A额定输入95KVA电极
行程：提升55mm焊接20mm工作台尺寸开度200mm深度600mm电极触头部∮16×45lR75
锥度15 部∮16×45lR75锥度15加压500kgf(5kgfcm2)电极端头尺寸根焊件板厚
式计算出：
D5×T
中D——电极端头直径 mm
T——焊件单板厚度 mm
电梯轿厢轿壁厚度般15mm 电极端头直径尺寸选65mm 左右
5 焊前准备
51检查点焊机控制设备否完电极冷水否畅通
52点焊机生产场必须清洁
53清工件图纸规定焊件板厚焊点数量间距尺寸关技术条件
54根焊件板厚选择电极尺寸检查电极轴线保持致两接触面行行
度点焊时会电流压力分布均匀产生焊点核心规外部飞溅
55电极已日久磨损导致电极直径增会电流密度减产生热量相应减
导致焊点加热足焊点强度降电极直径超原始尺寸20必须予修整更换
56电极焊件表面必须清洁油污必须彻底清清理良会引起飞溅气孔烧毁等缺陷
57注意检查焊机接线否完
6点焊工艺规范参数
61点焊工艺规范参数包括焊接电流通电时间电极压力电极端头尺寸等
62点焊根焊接时间长短焊接电流分硬规范软规范两种硬规范指较短时间通
较焊接电流软规范指较长时间通较焊接电流轿壁等低碳钢冷轧薄板点焊采
硬规范
63轿壁门板点焊工艺规范参数
焊 接 材 料：Q235A
板 厚：15+15mm
电极端头直接：60~75mm
焊 接 电 流：7000~9000A
焊 接 时 间：03~07S
电 极 压 力：1400~1600N
述规范试片进行试焊确定佳规范规范参数确定作正式生产
64试焊点焊试片工件正式焊接前作确定焊接规范批量生产程中
作质量中间检查试片形状图示试片材料厚度应工件相
图 试片形状示意
10＜δ≤25时 B25L100
试焊试片程序：确定电极端面形状尺寸→选定电极压力→选定焊接时间→调节电流
规范焊接试片检验熔合直径符合求适调节电极电压焊接时间电流常检验
方法撕开法撕开片圆孔片凸台质量良
7操作求
71量保持组合件焊型面垂直电极焊机应配焊件达电极接触面相等高度辅
助搁架
72焊点位置应位焊件搭接宽度中心
73焊接处外允许焊件焊机部位接触防止产生电流分流烧伤零件
74注意电网电压波动情况供电电压低高会影响焊接质量必时应采取增设稳压
装置
75供应焊机冷水充裕洁净机臂温度超75°C否应检查原避免焊机发生
障
附：
焊接条件列表
参数
变化范围(rage)
1515
1520
1530
1540
变压器匝数
40
40
40
40
40
脉（pulse）
09
1
2
3
3
初期加压时间（squtime）
099 cyc
2
2
3
3
焊接时间1(weldtime1)
099 cyc
4
4
10
10
电流1(current1)
20200 ka
6
6
6
65
冷时间(cooltime)
099 cyc
1
1
2
2
焊接时间2(weldtime2)
099 cyc
4
4
2
2
电流2(current2)
20200 ka
45
45
5
45
释放时间(holdtime)
099 cyc
1
1
10
10
停止时间(offtime)
099 cyc
1
1
3
3
压力(press)
0100
60
60
65
50
注：1515 表示15mm15mm厚板材点焊
焊接缺陷策表
缺陷
策
缺陷
策
强度够
请降低加压力
电极溶敷
请提高加压力
请延长通电时间
请研磨电极
请提高焊接时间
请降低焊接电流
喷溅（垃圾）发生
请提高加压力
爆炸
提高加压力
请缩短通电时间
请改变电极间距
请降低焊接电流
请降低焊接电流
请研磨电极
请进行焊接物表面清扫
发生压痕烧焦
提高焊接电流缩短通电时间
压痕烧焦
请进行焊接物表面清扫
请提高加压力
请进行电极间中心定位面确认
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20041030发布 20041110 实施
发 布
点焊工艺守
1 范围
标准规定轿壁等零件低碳钢冷轧薄板制造时点焊工艺求
标准适类电梯轿壁等零件低碳钢冷轧薄板制造
2 安全注意事项
21 焊接工必须戴手套穿工作服工作鞋
22 点焊时必须戴防护眼镜
23 试图接触摸机器
24 取放门板轿壁序试图取夹中间
3点焊工
点焊工必须培训熟悉点焊机结构点焊机操作规范（见）熟练操作应持相应
操作证
4．点焊机电极
公司现点焊机日产ID40ST型数控点焊机额定容量40KVA（率50时）额定
输入电压 AC200 三相额定频率 5060HZ兼容额定焊接电流20000A额定输入95KVA电极
行程：提升55mm焊接20mm工作台尺寸开度200mm深度600mm电极触头部∮16×45lR75
锥度15 部∮16×45lR75锥度15加压500kgf(5kgfcm2)电极端头尺寸根焊件板厚
式计算出：
D5×T
中D——电极端头直径 mm
T——焊件单板厚度 mm
电梯轿厢轿壁厚度般15mm 电极端头直径尺寸选65mm 左右
5 焊前准备
51检查点焊机控制设备否完电极冷水否畅通
52点焊机生产场必须清洁
53清工件图纸规定焊件板厚焊点数量间距尺寸关技术条件
54根焊件板厚选择电极尺寸检查电极轴线保持致两接触面行行
度点焊时会电流压力分布均匀产生焊点核心规外部飞溅
55电极已日久磨损导致电极直径增会电流密度减产生热量相应减
导致焊点加热足焊点强度降电极直径超原始尺寸20必须予修整更换
56电极焊件表面必须清洁油污必须彻底清清理良会引起飞溅气孔烧毁等缺陷
57注意检查焊机接线否完
6点焊工艺规范参数
61点焊工艺规范参数包括焊接电流通电时间电极压力电极端头尺寸等
62点焊根焊接时间长短焊接电流分硬规范软规范两种硬规范指较短时间通
较焊接电流软规范指较长时间通较焊接电流轿壁等低碳钢冷轧薄板点焊采
硬规范
63轿壁门板点焊工艺规范参数
焊 接 材 料：Q235A
板 厚：15+15mm
电极端头直接：60~75mm
焊 接 电 流：7000~9000A
焊 接 时 间：03~07S
电 极 压 力：1400~1600N
述规范试片进行试焊确定佳规范规范参数确定作正式生产
64试焊点焊试片工件正式焊接前作确定焊接规范批量生产程中
作质量中间检查试片形状图示试片材料厚度应工件相
图 试片形状示意
10＜δ≤25时 B25L100
试焊试片程序：确定电极端面形状尺寸→选定电极压力→选定焊接时间→调节电流
规范焊接试片检验熔合直径符合求适调节电极电压焊接时间电流常检验
方法撕开法撕开片圆孔片凸台质量良
7操作求
71量保持组合件焊型面垂直电极焊机应配焊件达电极接触面相等高度辅
助搁架
72焊点位置应位焊件搭接宽度中心
73焊接处外允许焊件焊机部位接触防止产生电流分流烧伤零件
74注意电网电压波动情况供电电压低高会影响焊接质量必时应采取增设稳压
装置
75供应焊机冷水充裕洁净机臂温度超75°C否应检查原避免焊机发生
障
附：
焊接条件列表
参数
变化范围(rage)
1515
1520
1530
1540
变压器匝数
40
40
40
40
40
脉（pulse）
09
1
2
3
3
初期加压时间（squtime）
099 cyc
2
2
3
3
焊接时间1(weldtime1)
099 cyc
4
4
10
10
电流1(current1)
20200 ka
6
6
6
65
冷时间(cooltime)
099 cyc
1
1
2
2
焊接时间2(weldtime2)
099 cyc
4
4
2
2
电流2(current2)
20200 ka
45
45
5
45
释放时间(holdtime)
099 cyc
1
1
10
10
停止时间(offtime)
099 cyc
1
1
3
3
压力(press)
0100
60
60
65
50
注：1515 表示15mm15mm厚板材点焊
焊接缺陷策表
缺陷
策
缺陷
策
强度够
请降低加压力
电极溶敷
请提高加压力
请延长通电时间
请研磨电极
请提高焊接时间
请降低焊接电流
喷溅（垃圾）发生
请提高加压力
爆炸
提高加压力
请缩短通电时间
请改变电极间距
请降低焊接电流
请降低焊接电流
请研磨电极
请进行焊接物表面清扫
发生压痕烧焦
提高焊接电流缩短通电时间
压痕烧焦
请进行焊接物表面清扫
请提高加压力
请进行电极间中心定位面确认
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