01程装备包括典型设备机器
程装备指化工石油制药轻工源环保视频等行业生产工艺程中涉关键典型备
03压力容器设计压力分等级划分
设计压力分低压中压高压超高压四等级划分：低压（L）0116中压（M）1610高压（H）10100超高压（U）>100
04利安全监督理压力容器工作条件分类样划分
a第三类压力容器（列情况）
毒性程度极度高度危害介质中压容器力P*V≥0．2MPa·m3低压容器易燃毒性程度中度危害介质P*V≥05MPa·m3中压反应容器力P*V≥10MPa·m3中压储存容器高压中压壳式余热锅炉高压容器
b第二类压力容器（列情况）
中压容器[第a条规定外]易燃介质毒性程度中度危害介质低压反应容器储存容器毒性程度极度高度危害介质低压容器低压壳式余热锅炉搪玻璃压力容器
c第类压力容器
第ab条规定外第类压力容器
07压力容器制造方法划分压力容器种类
单层容器：锻造法 卷焊法 电渣重溶法 全焊肉法 层容器：热套法 层板包扎法 绕代法 绕板法
13常规检测包括检测容
包括宏观检测理化检测损检测（射线 超声波 表面）
21简述射线检测前应做准备工作
射线检测前首先解检工件检测求验收标准解结构特点材质制造工艺程等结合实际条件选组合式射线检测设备附件制定必检测工艺方法做准备工作
22说明射线相质量等级求（象质等级）
般情况选AB级（较高级）相方法重部位考虑B级（高级）重部位选A级（普通级）
23射线检测焊接接头时接接头透缺陷等级评定焊缝质量级样划分
Ⅰ级焊缝允许裂纹未熔合未焊透条状夹渣存Ⅱ级焊缝允许裂纹未熔合未焊透存Ⅲ级焊缝允许裂纹未熔合双面焊者相双面焊全焊头接焊缝家电板单面焊中未焊透家电板单面焊中焊缝缺陷超Ⅲ级者Ⅳ级
32超声波检测程中影响超声波衰减原方面衰减检测影响实际检测时常采取什措施？
a声束扩散衰减b超声波散射衰减c介质吸收引起衰减会检测灵敏度降低 必须耦合剂（般液体）
33超声波检测时应做准备工作
（1）调节扫描速度（2）调节检测灵敏度包括试块调节工件调节两种方法
36说明超声检测焊接接头时国家标准焊接接头检测等级划分选择
焊接接头超声检测分ABC三等级（GH34589）检验完善程度言A级低（难度系数1）B级般（难度系数56）1C级高（难度系数1012）工程技术员应充分解超声检测行性基础进行结构设计确定制造工艺防止焊接结构限制相应检测等级实施
1等级检验范围
a．A级检验种角度斜探头检焊缝单面单侧仅扫查焊缝截面实施检测般情况求检测横缺陷母材厚度50mm时允许采A级检验
bB级检验原种角度探头检焊缝单面双侧整焊面截面实施检母材厚度100mm时求检焊缝双面双侧进行检测受条件限制情况两种角度斜探头检焊缝双面单侧实施检测条件允许应检测横缺陷
c．C级检验少两种角度斜探头检焊缝单面双侧实施检测时求两扫查方两种角度斜探头检测横缺陷母材厚度100mm时应检焊缝双面双侧进行检测
41磁粉检测原理影响磁粉检测灵敏度高低（漏磁场强度强弱）素
磁化工件表面部存缺陷时缺陆导磁率远工件材料阻阻碍磁力线利通造成力线弯曲果工件表面表面存缺陷（没裸露出表面）磁力线缺陷处会逸出表面进空气中形成漏磁场时工件表面撒导磁率高磁性铁粉漏场处会意粉吸附聚集形成磁痕通磁痕分析评价缺陷
1外加磁场影响2缺陷形状位置3材料性质4检材料表面状态
42磁粉检测特点
磁粉检测特点
1适磁化材料（铁钴镍合金等）非磁性材料（锅铝铬等）
2适材料工件表面表面缺陷该缺陷裸露表面未裸露表面检测较深处缺陷（部缺陷）
3直观显示出缺陷形状尺寸位置进做出缺陷定性分析
4检测灵敏度较高发现宽度仅01μm表面裂纹
5检测形状复杂工件
6检测工艺简单效率高成低
48渗透检测原理特点
检工件表面存细微肉眼难观察裸露开口缺陷时含色染料者荧光物质渗透剂浸喷刷涂方法涂覆检工件表面保持段时间渗透剂存缺陷处毛细作渗表面开口缺陷部然清洗剂表面滞留余渗透剂浸喷刷涂方法工件表面涂覆薄薄层显剂段时间渗缺陷部渗透剂毛细作吸附工件表面渗透剂显剂颜色反差明显（前者红色者白色）者渗透剂中配制荧光材料白光者黑光灯容易观察放缺陷显示渗透剂显剂配颜色染料显示缺陷时通常称着色渗透检测（着色检测着色探伤）渗透剂中配荧光材料时黑光灯观察荧光渗透剂缺陷显示通常称荧光渗透检测（荧光检测荧光探伤）渗透检测着色检测荧光检测统称基检测原理相
特点1适材料广泛检测黑色金属色金属锻件铸件焊接件等检测非金属材料橡胶石墨塑料陶瓷玻璃等制品2检种工件裸露出表面开口缺陷效损检测方法灵敏度高未裸露部深处缺陷检测3设备简单操作方便尤曲积表曲缺陷检测效率高周期短4渗透检测剂（渗透剂显剂清冼剂）刺激性气味应注意通风5检表面受严重污染缺陷开口阳塞法彻底清时渗透检测灵敏度显著降
49渗透检测方法分类选
1荧光渗透检测渗透剂种类包括水洗型乳化型溶剂型
2着色渗透检测
零件表面余荧光渗透液直接水清洗掉紫外线灯明亮荧光显示易水洗检查速度快表面粗糙度低检测灵敏度求高工件选适中型零件批量检测
零件表面荧光渗透液乳化剂乳化处理方水洗掉极明亮荧光表面粗糙度较高求较高检测灵敏度工件宜选法
零件表面余荧光渗透液需溶剂清洗检验成较高般情况宜采型工件局部检测选
水洗型荧光渗透剂相似需紫外线灯
乳化型荧光渗透剂相似需紫外线灯
般装喷罐便携带广泛焊缝型工件局部等处检测尤适现场水源电源等情况检测
51举例说明GB150钢制压力容器中根压力容器受压部分焊接接头位置焊接焊接接头分类压力容器制造实际作
述关焊接接头分类分类序压力容器设计制造维修作着重指导作例：1壳体组时口错边量棱角度等组参数技术求A类B类接头总A类焊接接头口错边量棱角度等参数技术求B类严格2焊接接头余高求ABCD类接头分提出技术求3损检测ABCD类焊接接头检测范围检测工艺容评定标准等作较具体求
52焊接接头基形式种设计制造时应量选种形式什？
接十字形交接头搭接
53什焊接接头余高称加强高错误？
会增应力集中系数Kr工作压力分布更加均匀造成焊接接头强度降
54低碳钢例说明焊接接头组织性较薄弱部位部位什？
热影响区中热区区奥氏体晶粒产生严重增现象冷热组织击韧性明显降低约降2530刚性较结构常区开裂
55焊接坡口形式种选择坡口时考虑问题？
1设计选择形式坡口目保证焊接接头全焊透2设计选择坡口首先考虑问题焊接材料厚度薄钢板焊接直接利钢板端部（时称1形坡口）进行中厚板焊接坡口应时考虑施焊方法3注意坡口加工方法I形V形X形等坡口利气割等离子切割加工U形双U形坡口需刨边机加工4相条件形式坡口焊接变形例单面坡口双面坡口变形V形坡口U形坡口变形等应量注意减少残余焊接变形应力
57焊条组成应解释E5015J507含义
516电渣焊焊接特点
电渣焊利电流通液体熔渣产生电阻热作热源工件填充金熔合成焊缝焊接方法电渣焊焊接程分三阶段：引弧造渣阶段正常焊接阶段引出阶段合格焊缝正常焊接阶段产生两端焊缝部分应割根采电极形状否固定电渣焊方法分丝极电渣焊熔嘴电渣焊板极电渣焊电渣焊特点适合焊接厚件次焊成焊接接头焊缝区热影响区较高温停留时间长易产生粗晶粒热组织接头击韧性较低般焊必须进行正火回火处理
518焊接材料选择原
应根母材化学成分力学性焊接性结合压力容器结构特点条件综合考虑选焊接材料必时通试验确定焊缝金属性应高等相应母材标准规定值限满足图样规定技术求：类钢焊缝金属求（1)相钢号相焊焊缝金属1碳素钢碳锰低合金钢焊缝金属应保证力学性需控制抗拉强度限2铬钼低合金钢焊缝金属应保证化学成分力学性需控制抗拉强度限3低温低合金钢焊缝金属应保证力学性特应保证夏（V形）低温击韧性4高合金钢焊缝金属应保证力学性耐腐蚀性5锈钢复合钢板基层焊缝金属应保证力学性需控制抗拉强度限复层焊缝金属应保证耐腐蚀性力学性求时应保证力学性复层焊缝基层焊缝复层焊缝基层钢板交界处推荐采渡层：
（2）钢号相焊焊缝金属1钢号碳素钢低合金钢间焊缝金属应保证力学性推荐采强度级较低母材相匹配焊接材料2碳素钢低合金钢奥氏体高合金钢间焊缝金属应保证抗裂性力学性推荐采铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高焊接材料3焊接材料必须产品质量证明书符合相应标准规定满足图样技术求进厂时关质量保证体系规定验收复验合格方准
521奥氏体锈钢（188型钢）焊接问题预防措施
问题晶间腐蚀热裂纹晶间腐蚀预防措施控制焊缝化学成分包括控制焊缝含碳量低008％（低碳）003％（超低碳）减少形成碳化铬条件添加稳定化元素（稳定剂）焊母材焊接材料中起稳定奥氏体铬含量作双相组织法焊缝中形成少量δ铁素体组织奥氏体起呈现双相组织提高抗晶间腐蚀力热裂纹预防措施：1严格限制焊缝中硫磷等害元素含量2控制焊缝成分形成奥氏体铁素体组成双相组织控制铁素体含量宜高参考预防晶间腐蚀双相组织法时双相组织焊缝具较高抗裂性3选碱性焊接材料低线量快焊快冷防止热4量减少焊接残余应力注意正确焊接结构选择减少焊缝金属充填量坡口形式
525解释列概念：①焊接线量②焊缝形状系数③焊接冷时间t85④焊性⑤TIGMIG⑥冷裂纹
1焊接时焊接源输入单位长度焊缝热量称焊接线量
2熔焊时单道焊缝横截面焊缝宽度焊缝厚度值
3 焊接钢体800500℃范围冷时间常代范围冷速度
4焊接性指金属材料采定焊接工艺包括焊接方法焊接材料焊接规范焊接结构形式等条件获优良焊接接头难易程度
5 TIG钨极惰性气体焊般称作非熔化极气体保护焊TIG指非熔化极气体保护焊利外加气体作保护介质种电弧焊方法优点电弧熔池见性操作方便没熔渣少熔渣需焊清渣MIG熔化极惰性气体保护焊熔化电极外加气体作电弧介质保护金属熔滴焊接熔池焊接区高温金属电弧焊方法称熔化极气体保护电弧焊实芯焊丝惰性气体（ArHe）保护电弧焊法称熔化极惰性气体保护焊简称MIG焊
6焊接接头冷较低温度时（钢说MS温度奥氏体开始转变马氏体温度）产生焊接裂纹
61净化作作常净化方法特点
1试验证明锈质量坏直接影响着钢材腐蚀速度锈方法钢材保护寿命抛丸喷丸锈涂漆钢板然风化钢丝刷锈涂漆钢板耐腐蚀寿命长五倍外铝锈钢制造零件应先进行酸洗进行纯化处理形成均匀金属保护膜提高耐腐蚀性
2焊接接头处尤坡口处进行净化处理清锈氧化物油污等保证焊接质量：例铝合金低合金高强钢特目前广泛推广钛合金焊接必须进行焊前严格清洗保证焊接质量保证耐腐蚀性3提高道工序配合质量例道工序需进行喷镀搪瓷衬里设备层包扎式热套式高压容器制造净化处理重道工序
a喷砂法目前国常种机械净化方法型材（钢板）设备表面净化处理锈氧化皮等形成均匀定粗糙度表面效率较高粉尘体害应封闭喷砂室进行
b抛丸法喷砂法严重危害体健康污染环境目前国外已普遍应抛丸法处理特点改善劳动条件易实现动化处理材料表面质量控制方便
c化学净化法金属表面化学净化处理材料表面进行锈污物氧化磷化钝理者锈污物基础根材料清洁金属表面化学作（氧化磷化钝化处理）形成保护膜提高防腐力增加金属漆膜附着力
钢铁酸洗锈钢铁材料酸洗常净化方法金属表面氧化皮锈蚀物焊缝残留熔渣等污物
钢铁材料表面锈盐酸速度快效率高产生氢脆表面状态配制洗液时硫酸安全济
金属表面油利油脂溶机溶剂发生皂化反应等特性金属表面油污掉
全属表面氧化磷化钝化清洁金属表面化学作形成保护性薄膜提高防腐力增加金属漆膜附着力方法氧化磷化钝化处理
i氧化处理金属表面氧氧化剂作形成保护性氧化膜防止金属进步腐蚀黑色金属氧化处理酸性氧化法碱性氧化法前者济应较广耐腐蚀性机械强度均超碱性氧化膜色金属进行化学氧化阳极氧化处理
ii磷化处理锰锌镉正磷酸盐溶液处理金属表面生成层溶性磷酸盐保护膜程称金属磷化处理薄膜提高金属耐腐蚀性绝缘性．作油漆良底层
jii钝化处理金属铬酸盐作生成三价六价铬化层该铬化层具定耐腐蚀性锈钢铝等金属
72热卷筒节成形特点
1热卷防止冷加工硬化产生塑性韧性提高产生应力减轻卷板机工作负担2应控制合适加热温度3应控制合适加热速度4热卷需加热设备费较高温加工操作麻烦钢板减薄严重5厚板直径筒节通常采热卷卷板时变形率超求卷板机功率满足求时需采热卷
73利称式三辊卷板机卷制筒节时直边产生原处理方法
卷钢板两端段法弯卷产生直边直边长度约两辊中心距半直边产生筒节完成整圆利校圆组焊接等工序进行卷板前通常钢板两端进行预弯曲特殊情况厚板卷制缝采电渣焊时保留直边利电渣焊焊校圆
77子弯曲时易产生缺陷控制方法
子弯矩M作发生纯弯曲变形时中性轴外侧壁受拉应力作着变形率增力逐渐增壁减薄严重时产生微裂纹侧壁受压应力作壁增厚严重时壁失稳产生折皱时合力作子横截面变形子弯曲变形似椭圆形子利具半圆槽弯模进行弯曲侧基保持半圆形外侧变扁子外径壁厚通常结构强度设计决定子弯曲半径R应根结构求弯工艺条件选择量预防弯缺陷产生子弯曲半径宜减变形度弯曲半径较时适采取相应工艺措施充砂加芯棒子外檜轮压紧等工艺
83子板连接方式特点
a胀接胀器插装配板孔里口加前轴力时针旋转子端部胀变形直子端部产生塑性变形板孔产生弹性变形退出胀器子板孔弹性变形恢复作子板孔接触表面产生挤压力紧密结合达密封抗拉脱力胀接适直径壁厚子胀接板材料力学性应子材料高子产生塑性变形时板处弹性变形阶段保证胀接强度相材料宜胀接胀接子板孔间隙焊接利端耐腐蚀性提高胀接强度密封性焊接胀接适程壳程温差较场合否影响胀接质量胀接时求环境温度低10℃保证胀接质量胀接表面求清洁板孔表面粗糙度Ra值125μm
b焊接子板连接采焊接法应较广泛特点胀接子板子板材料相直径厚壁直径程壳程介质温差较场合等采焊接连接烀接连接板孔间隙较介质流动困难耐腐蚀性差焊接强度较高密封性子板连接采动脉钨极氩弧焊效率高质量
C胀焊连接胀焊连接口进行胀接加焊接胀焊连接时具备胀接焊接优点高温高压工作换热器单焊接胀接缺点满足工作条件需张焊连接解决高温胀接应力松弛胀口失效解决焊接接口高温循环应力作焊口易发生疲劳裂纹焊接间隙易腐蚀损坏等问题胀焊连接生产中先胀焊先焊胀两种工艺特长采先焊胀工艺注意避免胀产生裂纹问题外子板连接采爆炸胀接方法
84较单层层容器制造特点
1单层容器相层容器制造艺程简单生产效率较高层容器工艺较复杂工序较生产周期长
2单层容器钢板相较厚厚钢板（尤超厚钢板）轧制较困难抗脆裂性薄板差质量易保证价格昂贵层容器钢板相较薄质量均匀易保抗脆裂性
3层容器安全性单层容器高墚层容器层钢板相抗脆裂性会产生瞬时脆性破坏层板存缺陷延展层板外层容器筒节层板钻透气孔排出层间气体筒发生腐蚀破坏介质透气孔泄出易发现
4层容器山层间间隙存导热性单层容器高温工作时热应力
5山层容器层板间隙存环焊缝处必然存缺口应力集中
6层容器没深焊缝深环焊缝难进行热处理
7单层厚壁容器压作筒体壁厚方应力分布均匀筒体壁面应力外壁面应力着简体外直径直径增种均匀性更突出提高厚壁筒承载力壁面产生预压缩应力达均化应力壁厚分布目出现种形式墚简体结构热套式筒体典型层筒体结构
85层容器结构形式种类结构特点
热套式 扁钢带错绕式 层板包扎式 绕板式 绕丝式
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
程装备指化工石油制药轻工源环保视频等行业生产工艺程中涉关键典型备
03压力容器设计压力分等级划分
设计压力分低压中压高压超高压四等级划分：低压（L）0116中压（M）1610高压（H）10100超高压（U）>100
04利安全监督理压力容器工作条件分类样划分
a第三类压力容器（列情况）
毒性程度极度高度危害介质中压容器力P*V≥0．2MPa·m3低压容器易燃毒性程度中度危害介质P*V≥05MPa·m3中压反应容器力P*V≥10MPa·m3中压储存容器高压中压壳式余热锅炉高压容器
b第二类压力容器（列情况）
中压容器[第a条规定外]易燃介质毒性程度中度危害介质低压反应容器储存容器毒性程度极度高度危害介质低压容器低压壳式余热锅炉搪玻璃压力容器
c第类压力容器
第ab条规定外第类压力容器
07压力容器制造方法划分压力容器种类
单层容器：锻造法 卷焊法 电渣重溶法 全焊肉法 层容器：热套法 层板包扎法 绕代法 绕板法
13常规检测包括检测容
包括宏观检测理化检测损检测（射线 超声波 表面）
21简述射线检测前应做准备工作
射线检测前首先解检工件检测求验收标准解结构特点材质制造工艺程等结合实际条件选组合式射线检测设备附件制定必检测工艺方法做准备工作
22说明射线相质量等级求（象质等级）
般情况选AB级（较高级）相方法重部位考虑B级（高级）重部位选A级（普通级）
23射线检测焊接接头时接接头透缺陷等级评定焊缝质量级样划分
Ⅰ级焊缝允许裂纹未熔合未焊透条状夹渣存Ⅱ级焊缝允许裂纹未熔合未焊透存Ⅲ级焊缝允许裂纹未熔合双面焊者相双面焊全焊头接焊缝家电板单面焊中未焊透家电板单面焊中焊缝缺陷超Ⅲ级者Ⅳ级
32超声波检测程中影响超声波衰减原方面衰减检测影响实际检测时常采取什措施？
a声束扩散衰减b超声波散射衰减c介质吸收引起衰减会检测灵敏度降低 必须耦合剂（般液体）
33超声波检测时应做准备工作
（1）调节扫描速度（2）调节检测灵敏度包括试块调节工件调节两种方法
36说明超声检测焊接接头时国家标准焊接接头检测等级划分选择
焊接接头超声检测分ABC三等级（GH34589）检验完善程度言A级低（难度系数1）B级般（难度系数56）1C级高（难度系数1012）工程技术员应充分解超声检测行性基础进行结构设计确定制造工艺防止焊接结构限制相应检测等级实施
1等级检验范围
a．A级检验种角度斜探头检焊缝单面单侧仅扫查焊缝截面实施检测般情况求检测横缺陷母材厚度50mm时允许采A级检验
bB级检验原种角度探头检焊缝单面双侧整焊面截面实施检母材厚度100mm时求检焊缝双面双侧进行检测受条件限制情况两种角度斜探头检焊缝双面单侧实施检测条件允许应检测横缺陷
c．C级检验少两种角度斜探头检焊缝单面双侧实施检测时求两扫查方两种角度斜探头检测横缺陷母材厚度100mm时应检焊缝双面双侧进行检测
41磁粉检测原理影响磁粉检测灵敏度高低（漏磁场强度强弱）素
磁化工件表面部存缺陷时缺陆导磁率远工件材料阻阻碍磁力线利通造成力线弯曲果工件表面表面存缺陷（没裸露出表面）磁力线缺陷处会逸出表面进空气中形成漏磁场时工件表面撒导磁率高磁性铁粉漏场处会意粉吸附聚集形成磁痕通磁痕分析评价缺陷
1外加磁场影响2缺陷形状位置3材料性质4检材料表面状态
42磁粉检测特点
磁粉检测特点
1适磁化材料（铁钴镍合金等）非磁性材料（锅铝铬等）
2适材料工件表面表面缺陷该缺陷裸露表面未裸露表面检测较深处缺陷（部缺陷）
3直观显示出缺陷形状尺寸位置进做出缺陷定性分析
4检测灵敏度较高发现宽度仅01μm表面裂纹
5检测形状复杂工件
6检测工艺简单效率高成低
48渗透检测原理特点
检工件表面存细微肉眼难观察裸露开口缺陷时含色染料者荧光物质渗透剂浸喷刷涂方法涂覆检工件表面保持段时间渗透剂存缺陷处毛细作渗表面开口缺陷部然清洗剂表面滞留余渗透剂浸喷刷涂方法工件表面涂覆薄薄层显剂段时间渗缺陷部渗透剂毛细作吸附工件表面渗透剂显剂颜色反差明显（前者红色者白色）者渗透剂中配制荧光材料白光者黑光灯容易观察放缺陷显示渗透剂显剂配颜色染料显示缺陷时通常称着色渗透检测（着色检测着色探伤）渗透剂中配荧光材料时黑光灯观察荧光渗透剂缺陷显示通常称荧光渗透检测（荧光检测荧光探伤）渗透检测着色检测荧光检测统称基检测原理相
特点1适材料广泛检测黑色金属色金属锻件铸件焊接件等检测非金属材料橡胶石墨塑料陶瓷玻璃等制品2检种工件裸露出表面开口缺陷效损检测方法灵敏度高未裸露部深处缺陷检测3设备简单操作方便尤曲积表曲缺陷检测效率高周期短4渗透检测剂（渗透剂显剂清冼剂）刺激性气味应注意通风5检表面受严重污染缺陷开口阳塞法彻底清时渗透检测灵敏度显著降
49渗透检测方法分类选
1荧光渗透检测渗透剂种类包括水洗型乳化型溶剂型
2着色渗透检测
零件表面余荧光渗透液直接水清洗掉紫外线灯明亮荧光显示易水洗检查速度快表面粗糙度低检测灵敏度求高工件选适中型零件批量检测
零件表面荧光渗透液乳化剂乳化处理方水洗掉极明亮荧光表面粗糙度较高求较高检测灵敏度工件宜选法
零件表面余荧光渗透液需溶剂清洗检验成较高般情况宜采型工件局部检测选
水洗型荧光渗透剂相似需紫外线灯
乳化型荧光渗透剂相似需紫外线灯
般装喷罐便携带广泛焊缝型工件局部等处检测尤适现场水源电源等情况检测
51举例说明GB150钢制压力容器中根压力容器受压部分焊接接头位置焊接焊接接头分类压力容器制造实际作
述关焊接接头分类分类序压力容器设计制造维修作着重指导作例：1壳体组时口错边量棱角度等组参数技术求A类B类接头总A类焊接接头口错边量棱角度等参数技术求B类严格2焊接接头余高求ABCD类接头分提出技术求3损检测ABCD类焊接接头检测范围检测工艺容评定标准等作较具体求
52焊接接头基形式种设计制造时应量选种形式什？
接十字形交接头搭接
53什焊接接头余高称加强高错误？
会增应力集中系数Kr工作压力分布更加均匀造成焊接接头强度降
54低碳钢例说明焊接接头组织性较薄弱部位部位什？
热影响区中热区区奥氏体晶粒产生严重增现象冷热组织击韧性明显降低约降2530刚性较结构常区开裂
55焊接坡口形式种选择坡口时考虑问题？
1设计选择形式坡口目保证焊接接头全焊透2设计选择坡口首先考虑问题焊接材料厚度薄钢板焊接直接利钢板端部（时称1形坡口）进行中厚板焊接坡口应时考虑施焊方法3注意坡口加工方法I形V形X形等坡口利气割等离子切割加工U形双U形坡口需刨边机加工4相条件形式坡口焊接变形例单面坡口双面坡口变形V形坡口U形坡口变形等应量注意减少残余焊接变形应力
57焊条组成应解释E5015J507含义
516电渣焊焊接特点
电渣焊利电流通液体熔渣产生电阻热作热源工件填充金熔合成焊缝焊接方法电渣焊焊接程分三阶段：引弧造渣阶段正常焊接阶段引出阶段合格焊缝正常焊接阶段产生两端焊缝部分应割根采电极形状否固定电渣焊方法分丝极电渣焊熔嘴电渣焊板极电渣焊电渣焊特点适合焊接厚件次焊成焊接接头焊缝区热影响区较高温停留时间长易产生粗晶粒热组织接头击韧性较低般焊必须进行正火回火处理
518焊接材料选择原
应根母材化学成分力学性焊接性结合压力容器结构特点条件综合考虑选焊接材料必时通试验确定焊缝金属性应高等相应母材标准规定值限满足图样规定技术求：类钢焊缝金属求（1)相钢号相焊焊缝金属1碳素钢碳锰低合金钢焊缝金属应保证力学性需控制抗拉强度限2铬钼低合金钢焊缝金属应保证化学成分力学性需控制抗拉强度限3低温低合金钢焊缝金属应保证力学性特应保证夏（V形）低温击韧性4高合金钢焊缝金属应保证力学性耐腐蚀性5锈钢复合钢板基层焊缝金属应保证力学性需控制抗拉强度限复层焊缝金属应保证耐腐蚀性力学性求时应保证力学性复层焊缝基层焊缝复层焊缝基层钢板交界处推荐采渡层：
（2）钢号相焊焊缝金属1钢号碳素钢低合金钢间焊缝金属应保证力学性推荐采强度级较低母材相匹配焊接材料2碳素钢低合金钢奥氏体高合金钢间焊缝金属应保证抗裂性力学性推荐采铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高焊接材料3焊接材料必须产品质量证明书符合相应标准规定满足图样技术求进厂时关质量保证体系规定验收复验合格方准
521奥氏体锈钢（188型钢）焊接问题预防措施
问题晶间腐蚀热裂纹晶间腐蚀预防措施控制焊缝化学成分包括控制焊缝含碳量低008％（低碳）003％（超低碳）减少形成碳化铬条件添加稳定化元素（稳定剂）焊母材焊接材料中起稳定奥氏体铬含量作双相组织法焊缝中形成少量δ铁素体组织奥氏体起呈现双相组织提高抗晶间腐蚀力热裂纹预防措施：1严格限制焊缝中硫磷等害元素含量2控制焊缝成分形成奥氏体铁素体组成双相组织控制铁素体含量宜高参考预防晶间腐蚀双相组织法时双相组织焊缝具较高抗裂性3选碱性焊接材料低线量快焊快冷防止热4量减少焊接残余应力注意正确焊接结构选择减少焊缝金属充填量坡口形式
525解释列概念：①焊接线量②焊缝形状系数③焊接冷时间t85④焊性⑤TIGMIG⑥冷裂纹
1焊接时焊接源输入单位长度焊缝热量称焊接线量
2熔焊时单道焊缝横截面焊缝宽度焊缝厚度值
3 焊接钢体800500℃范围冷时间常代范围冷速度
4焊接性指金属材料采定焊接工艺包括焊接方法焊接材料焊接规范焊接结构形式等条件获优良焊接接头难易程度
5 TIG钨极惰性气体焊般称作非熔化极气体保护焊TIG指非熔化极气体保护焊利外加气体作保护介质种电弧焊方法优点电弧熔池见性操作方便没熔渣少熔渣需焊清渣MIG熔化极惰性气体保护焊熔化电极外加气体作电弧介质保护金属熔滴焊接熔池焊接区高温金属电弧焊方法称熔化极气体保护电弧焊实芯焊丝惰性气体（ArHe）保护电弧焊法称熔化极惰性气体保护焊简称MIG焊
6焊接接头冷较低温度时（钢说MS温度奥氏体开始转变马氏体温度）产生焊接裂纹
61净化作作常净化方法特点
1试验证明锈质量坏直接影响着钢材腐蚀速度锈方法钢材保护寿命抛丸喷丸锈涂漆钢板然风化钢丝刷锈涂漆钢板耐腐蚀寿命长五倍外铝锈钢制造零件应先进行酸洗进行纯化处理形成均匀金属保护膜提高耐腐蚀性
2焊接接头处尤坡口处进行净化处理清锈氧化物油污等保证焊接质量：例铝合金低合金高强钢特目前广泛推广钛合金焊接必须进行焊前严格清洗保证焊接质量保证耐腐蚀性3提高道工序配合质量例道工序需进行喷镀搪瓷衬里设备层包扎式热套式高压容器制造净化处理重道工序
a喷砂法目前国常种机械净化方法型材（钢板）设备表面净化处理锈氧化皮等形成均匀定粗糙度表面效率较高粉尘体害应封闭喷砂室进行
b抛丸法喷砂法严重危害体健康污染环境目前国外已普遍应抛丸法处理特点改善劳动条件易实现动化处理材料表面质量控制方便
c化学净化法金属表面化学净化处理材料表面进行锈污物氧化磷化钝理者锈污物基础根材料清洁金属表面化学作（氧化磷化钝化处理）形成保护膜提高防腐力增加金属漆膜附着力
钢铁酸洗锈钢铁材料酸洗常净化方法金属表面氧化皮锈蚀物焊缝残留熔渣等污物
钢铁材料表面锈盐酸速度快效率高产生氢脆表面状态配制洗液时硫酸安全济
金属表面油利油脂溶机溶剂发生皂化反应等特性金属表面油污掉
全属表面氧化磷化钝化清洁金属表面化学作形成保护性薄膜提高防腐力增加金属漆膜附着力方法氧化磷化钝化处理
i氧化处理金属表面氧氧化剂作形成保护性氧化膜防止金属进步腐蚀黑色金属氧化处理酸性氧化法碱性氧化法前者济应较广耐腐蚀性机械强度均超碱性氧化膜色金属进行化学氧化阳极氧化处理
ii磷化处理锰锌镉正磷酸盐溶液处理金属表面生成层溶性磷酸盐保护膜程称金属磷化处理薄膜提高金属耐腐蚀性绝缘性．作油漆良底层
jii钝化处理金属铬酸盐作生成三价六价铬化层该铬化层具定耐腐蚀性锈钢铝等金属
72热卷筒节成形特点
1热卷防止冷加工硬化产生塑性韧性提高产生应力减轻卷板机工作负担2应控制合适加热温度3应控制合适加热速度4热卷需加热设备费较高温加工操作麻烦钢板减薄严重5厚板直径筒节通常采热卷卷板时变形率超求卷板机功率满足求时需采热卷
73利称式三辊卷板机卷制筒节时直边产生原处理方法
卷钢板两端段法弯卷产生直边直边长度约两辊中心距半直边产生筒节完成整圆利校圆组焊接等工序进行卷板前通常钢板两端进行预弯曲特殊情况厚板卷制缝采电渣焊时保留直边利电渣焊焊校圆
77子弯曲时易产生缺陷控制方法
子弯矩M作发生纯弯曲变形时中性轴外侧壁受拉应力作着变形率增力逐渐增壁减薄严重时产生微裂纹侧壁受压应力作壁增厚严重时壁失稳产生折皱时合力作子横截面变形子弯曲变形似椭圆形子利具半圆槽弯模进行弯曲侧基保持半圆形外侧变扁子外径壁厚通常结构强度设计决定子弯曲半径R应根结构求弯工艺条件选择量预防弯缺陷产生子弯曲半径宜减变形度弯曲半径较时适采取相应工艺措施充砂加芯棒子外檜轮压紧等工艺
83子板连接方式特点
a胀接胀器插装配板孔里口加前轴力时针旋转子端部胀变形直子端部产生塑性变形板孔产生弹性变形退出胀器子板孔弹性变形恢复作子板孔接触表面产生挤压力紧密结合达密封抗拉脱力胀接适直径壁厚子胀接板材料力学性应子材料高子产生塑性变形时板处弹性变形阶段保证胀接强度相材料宜胀接胀接子板孔间隙焊接利端耐腐蚀性提高胀接强度密封性焊接胀接适程壳程温差较场合否影响胀接质量胀接时求环境温度低10℃保证胀接质量胀接表面求清洁板孔表面粗糙度Ra值125μm
b焊接子板连接采焊接法应较广泛特点胀接子板子板材料相直径厚壁直径程壳程介质温差较场合等采焊接连接烀接连接板孔间隙较介质流动困难耐腐蚀性差焊接强度较高密封性子板连接采动脉钨极氩弧焊效率高质量
C胀焊连接胀焊连接口进行胀接加焊接胀焊连接时具备胀接焊接优点高温高压工作换热器单焊接胀接缺点满足工作条件需张焊连接解决高温胀接应力松弛胀口失效解决焊接接口高温循环应力作焊口易发生疲劳裂纹焊接间隙易腐蚀损坏等问题胀焊连接生产中先胀焊先焊胀两种工艺特长采先焊胀工艺注意避免胀产生裂纹问题外子板连接采爆炸胀接方法
84较单层层容器制造特点
1单层容器相层容器制造艺程简单生产效率较高层容器工艺较复杂工序较生产周期长
2单层容器钢板相较厚厚钢板（尤超厚钢板）轧制较困难抗脆裂性薄板差质量易保证价格昂贵层容器钢板相较薄质量均匀易保抗脆裂性
3层容器安全性单层容器高墚层容器层钢板相抗脆裂性会产生瞬时脆性破坏层板存缺陷延展层板外层容器筒节层板钻透气孔排出层间气体筒发生腐蚀破坏介质透气孔泄出易发现
4层容器山层间间隙存导热性单层容器高温工作时热应力
5山层容器层板间隙存环焊缝处必然存缺口应力集中
6层容器没深焊缝深环焊缝难进行热处理
7单层厚壁容器压作筒体壁厚方应力分布均匀筒体壁面应力外壁面应力着简体外直径直径增种均匀性更突出提高厚壁筒承载力壁面产生预压缩应力达均化应力壁厚分布目出现种形式墚简体结构热套式筒体典型层筒体结构
85层容器结构形式种类结构特点
热套式 扁钢带错绕式 层板包扎式 绕板式 绕丝式
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档