补板施工方案
施工部位：高层部分阳台楼面具体施工部位见附图
施工序：栋号次进行
钢筋工程
1施工条件：
⑴原结构施工牛腿时直接牛腿搁置钢筋
⑵原结构预留钢筋时补板钢筋原预留钢筋焊接单面焊少10d+2cm
⑶原结构未施工牛腿未预留钢筋时补板钢筋原结构植筋处理
2材料运输：考虑现场外机械设备已拆材料全部利电梯垂直运输补板长度超28m时钢筋采分段搭接配料
3施工工艺：
a预留钢筋：预留钢筋清理→→钢筋焊接→→钢筋绑扎
b牛腿：直接模板面绑扎钢筋
c植筋：植筋→→板筋绑扎
⑴预留钢筋清理：钢丝刷预留钢筋表面水泥浆清理干净钢筋清理时铁锤敲钢筋预留钢筋少量变形时手工扳手恢复原状
⑵补钢筋配料：补板长度超28m需分段配料时连接区段钢筋接头面积百分率50搭接长度见03G101
⑶钢筋植筋：钢筋植筋均采A级胶化学植筋钢筋植入深度少100mm
植筋工艺流程：定位放线钻孔成孔烘干（清孔）钢筋处理配胶植筋固定养护检验验收
a定位放线：清理原基层露出需孔结构层设计求进行定位标明植筋锚固点钻孔位置钻孔位置标明现场负责验线防止位移
b钻孔：设计规定孔径孔成孔直径锚固深度符合设计求
c烘干（清孔）：清孔方法：吹风机毛刷孔清理干净水湿润孔壁孔积水吸干必须保证孔干净
D清理孔壁丝棉洞口塞紧避免杂物落入中保持孔壁干燥
e钢筋处理：钢筋表面处理电动钢丝刷工钢丝刷清钢筋表面锈蚀丙酮酒精清表面油污灰尘设计规定进行钢筋料料时必须保证钢筋长度达埋深深度
F配胶：胶饱满程度基材干燥程度直接影响锚固力配胶道关键程序取洁净容器（塑料金属盆油污杂质）称重衡器：量锚固料重量16左右干净水锚固料起搅拌均匀锚固料会越搅越稀搅拌料干稀均匀流动性手搓成条搓成条锚固料塞进孔塞满直孔底钢筋旋转着插入钢筋孔壁间空隙填满锚固料挤出材料搓成条锚固料拌搅拌材料20分钟完免浪费
G植筋：插入钢筋时钢筋旋转插入孔直孔底轻轻敲击钢筋胶钢筋表面接触更紧密
H固定养护：钢筋插入常温24时禁止扰动钢筋免影响植筋效果72时受力
⑷钢筋连接：补板原结构部位钢筋连接采单面焊接连接规范求单面焊少10d保证焊接质量现场焊接长度均加长2cm10d+2cm
⑸钢筋绑扎：模板清理→模板划钢筋间距线→绑扎板层受力筋→绑扎板层钢筋→垫混凝土保护层垫块
a清理板模杂物粉笔模板划筋分布筋间距划间距先排放受力筋放分布筋
b绑扎板钢筋八字扣外围两根筋相交点全部绑扎外余点交错绑扎双板相交点应全部绑扎板双层钢筋两层钢筋间加钢筋马凳确保部钢筋位置负弯矩钢筋相交点均绑扎
c钢筋绑钢筋面垫砂浆垫块间距1000mm梅花形布置垫块厚度等保护层厚度应满足设计求双层双板筋采φ8 型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制两层钢筋间距
d板筋搭接长度搭接位置必须符合设计施工规范求
二模板工程：
1层补板混凝土达定强度方进行楼层模板安装
2楼面模板采1830×915×18胶合板门式钢脚手架支撑系统支撑间距1200mm
3模板安装时格栅采50×100双木枋次格栅采50×100木枋木枋间距@250安装楼面模板确保板面整会施工荷载急剧增加变形
4模板铺设拼装应整齐严密应漏浆模板混凝土接触面应清理干净刷涂隔离剂严禁隔离剂污染钢筋混凝土接搓处楼板模板铺设完毕进行检查验收方进行道工序施工
5考虑天棚磨直接批腻子楼面模板周转材料质量施工质量求均高楼面模板安装完毕安排专胶带纸封闭接缝杜绝混凝土浇筑程中漏浆现象产生
6支承架利钢扣件相连接形成整体稳定刚度良支承系统
7边梁中间梁模板加固见图
8现浇混凝土结构模板安装允许偏差见表：
项 目
允许偏差
底模表面标高
±5
相两板面
2
表面整度
5
三混凝土工程：
综合考虑工期现场条件等素利电梯混凝土原材料运浇筑点现场工搅拌
1施工准备：
A材料求：原材料检测合格砼应通试配确定配合砼组成材料变化时配合应重新确定
B斗车材料作配料标准根配确定出立方混凝土需沙石斗车数量计算出块板需混凝土数量根混凝土量确定块板需沙石斗车量水泥袋数材料运施工点
C楼层放置水桶方便混凝土搅拌养护水
D施工条件：钢筋模板通甲方监理验收
E水控制线抄测完毕
F新旧混凝土交接处凿毛清理干净
2混凝土施工：
工搅拌：（1）先砂子倒搅拌板（两块木板拼起）水泥倒砂子翻拌2~3次（2）砂子水泥搅拌均匀加水继续搅拌2~3次（3）拌均匀投入石子均匀搅拌数次直石子灰浆全部调匀稠度适合
浇筑序：块板混凝土浇筑时先浇筑原结构板混凝土前推进避免踩坏钢筋
施工前模板先清洗干净浇水湿润新旧混凝土交界面刷素水泥浆道浇筑程中加强原结构交接处振捣振实刮尺刮落水口位置稍稍找坡初凝前木抹子提浆抹收面
补板养护周期少14d采覆盖养护免楼层洒水太污染已完成装饰
混凝土浇筑完毕墙面搅拌面清理干净
3质量标准：
⑴强度密实度必须符合设计求施工规范规定
⑵表面整度允许偏差5mm
四注意事项：
⑴边均需搭设围护设施
⑵日施工完毕做工完场清建筑垃圾清理时严禁高空抛掷全部密封胶袋包装统运垃圾收纳
⑶施工时量控制施工水层设置水桶楼面养护覆盖塑料薄膜
五成品保护
1项目部应充分认识成品保护重性安排施工计划时量避免交叉作业工序法避免视现场情况采取保护措施
2项目理部通周生产调查会成品保护工作做出统布置
3时加强职工教育增强成品保护意识做工作：
a新增部位施工时必须先原先相墙面栏杆门框塑料薄膜保护工作防止污染
b直接楼面拌制砂浆砼时材料方必须垫置模板减少面污染
c采电梯材料时电梯四周采模板全封闭安排专操作电梯（建议物业安排专操作）保持电梯清洁
d斗车运输材料时施工通道需门槛必须设置架空走道墙面阳角做护角
e应保护漏预留硬纸盒遮盖堵水口防止杂物堵塞
f完成已完成房间时关闭专钥匙班组入施工做成品登记损坏丢失须追查责
g外墙装饰贴面污染应立抹布清干净
H公部位楼面通道先铺设层彩条布然彩条布模板铺设走道效预防磨损面
I 楼层放置水桶严禁长流水
J：楼面混凝土达定强度方操作
4加强成品保护奖罚制度执行工作加惩罚力度断完善补充项成品保护措施鼓励保护成品事批评击意损坏成品良分子果严重者开直送公安机关
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施工部位：高层部分阳台楼面具体施工部位见附图
施工序：栋号次进行
钢筋工程
1施工条件：
⑴原结构施工牛腿时直接牛腿搁置钢筋
⑵原结构预留钢筋时补板钢筋原预留钢筋焊接单面焊少10d+2cm
⑶原结构未施工牛腿未预留钢筋时补板钢筋原结构植筋处理
2材料运输：考虑现场外机械设备已拆材料全部利电梯垂直运输补板长度超28m时钢筋采分段搭接配料
3施工工艺：
a预留钢筋：预留钢筋清理→→钢筋焊接→→钢筋绑扎
b牛腿：直接模板面绑扎钢筋
c植筋：植筋→→板筋绑扎
⑴预留钢筋清理：钢丝刷预留钢筋表面水泥浆清理干净钢筋清理时铁锤敲钢筋预留钢筋少量变形时手工扳手恢复原状
⑵补钢筋配料：补板长度超28m需分段配料时连接区段钢筋接头面积百分率50搭接长度见03G101
⑶钢筋植筋：钢筋植筋均采A级胶化学植筋钢筋植入深度少100mm
植筋工艺流程：定位放线钻孔成孔烘干（清孔）钢筋处理配胶植筋固定养护检验验收
a定位放线：清理原基层露出需孔结构层设计求进行定位标明植筋锚固点钻孔位置钻孔位置标明现场负责验线防止位移
b钻孔：设计规定孔径孔成孔直径锚固深度符合设计求
c烘干（清孔）：清孔方法：吹风机毛刷孔清理干净水湿润孔壁孔积水吸干必须保证孔干净
D清理孔壁丝棉洞口塞紧避免杂物落入中保持孔壁干燥
e钢筋处理：钢筋表面处理电动钢丝刷工钢丝刷清钢筋表面锈蚀丙酮酒精清表面油污灰尘设计规定进行钢筋料料时必须保证钢筋长度达埋深深度
F配胶：胶饱满程度基材干燥程度直接影响锚固力配胶道关键程序取洁净容器（塑料金属盆油污杂质）称重衡器：量锚固料重量16左右干净水锚固料起搅拌均匀锚固料会越搅越稀搅拌料干稀均匀流动性手搓成条搓成条锚固料塞进孔塞满直孔底钢筋旋转着插入钢筋孔壁间空隙填满锚固料挤出材料搓成条锚固料拌搅拌材料20分钟完免浪费
G植筋：插入钢筋时钢筋旋转插入孔直孔底轻轻敲击钢筋胶钢筋表面接触更紧密
H固定养护：钢筋插入常温24时禁止扰动钢筋免影响植筋效果72时受力
⑷钢筋连接：补板原结构部位钢筋连接采单面焊接连接规范求单面焊少10d保证焊接质量现场焊接长度均加长2cm10d+2cm
⑸钢筋绑扎：模板清理→模板划钢筋间距线→绑扎板层受力筋→绑扎板层钢筋→垫混凝土保护层垫块
a清理板模杂物粉笔模板划筋分布筋间距划间距先排放受力筋放分布筋
b绑扎板钢筋八字扣外围两根筋相交点全部绑扎外余点交错绑扎双板相交点应全部绑扎板双层钢筋两层钢筋间加钢筋马凳确保部钢筋位置负弯矩钢筋相交点均绑扎
c钢筋绑钢筋面垫砂浆垫块间距1000mm梅花形布置垫块厚度等保护层厚度应满足设计求双层双板筋采φ8 型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制两层钢筋间距
d板筋搭接长度搭接位置必须符合设计施工规范求
二模板工程：
1层补板混凝土达定强度方进行楼层模板安装
2楼面模板采1830×915×18胶合板门式钢脚手架支撑系统支撑间距1200mm
3模板安装时格栅采50×100双木枋次格栅采50×100木枋木枋间距@250安装楼面模板确保板面整会施工荷载急剧增加变形
4模板铺设拼装应整齐严密应漏浆模板混凝土接触面应清理干净刷涂隔离剂严禁隔离剂污染钢筋混凝土接搓处楼板模板铺设完毕进行检查验收方进行道工序施工
5考虑天棚磨直接批腻子楼面模板周转材料质量施工质量求均高楼面模板安装完毕安排专胶带纸封闭接缝杜绝混凝土浇筑程中漏浆现象产生
6支承架利钢扣件相连接形成整体稳定刚度良支承系统
7边梁中间梁模板加固见图
8现浇混凝土结构模板安装允许偏差见表：
项 目
允许偏差
底模表面标高
±5
相两板面
2
表面整度
5
三混凝土工程：
综合考虑工期现场条件等素利电梯混凝土原材料运浇筑点现场工搅拌
1施工准备：
A材料求：原材料检测合格砼应通试配确定配合砼组成材料变化时配合应重新确定
B斗车材料作配料标准根配确定出立方混凝土需沙石斗车数量计算出块板需混凝土数量根混凝土量确定块板需沙石斗车量水泥袋数材料运施工点
C楼层放置水桶方便混凝土搅拌养护水
D施工条件：钢筋模板通甲方监理验收
E水控制线抄测完毕
F新旧混凝土交接处凿毛清理干净
2混凝土施工：
工搅拌：（1）先砂子倒搅拌板（两块木板拼起）水泥倒砂子翻拌2~3次（2）砂子水泥搅拌均匀加水继续搅拌2~3次（3）拌均匀投入石子均匀搅拌数次直石子灰浆全部调匀稠度适合
浇筑序：块板混凝土浇筑时先浇筑原结构板混凝土前推进避免踩坏钢筋
施工前模板先清洗干净浇水湿润新旧混凝土交界面刷素水泥浆道浇筑程中加强原结构交接处振捣振实刮尺刮落水口位置稍稍找坡初凝前木抹子提浆抹收面
补板养护周期少14d采覆盖养护免楼层洒水太污染已完成装饰
混凝土浇筑完毕墙面搅拌面清理干净
3质量标准：
⑴强度密实度必须符合设计求施工规范规定
⑵表面整度允许偏差5mm
四注意事项：
⑴边均需搭设围护设施
⑵日施工完毕做工完场清建筑垃圾清理时严禁高空抛掷全部密封胶袋包装统运垃圾收纳
⑶施工时量控制施工水层设置水桶楼面养护覆盖塑料薄膜
五成品保护
1项目部应充分认识成品保护重性安排施工计划时量避免交叉作业工序法避免视现场情况采取保护措施
2项目理部通周生产调查会成品保护工作做出统布置
3时加强职工教育增强成品保护意识做工作：
a新增部位施工时必须先原先相墙面栏杆门框塑料薄膜保护工作防止污染
b直接楼面拌制砂浆砼时材料方必须垫置模板减少面污染
c采电梯材料时电梯四周采模板全封闭安排专操作电梯（建议物业安排专操作）保持电梯清洁
d斗车运输材料时施工通道需门槛必须设置架空走道墙面阳角做护角
e应保护漏预留硬纸盒遮盖堵水口防止杂物堵塞
f完成已完成房间时关闭专钥匙班组入施工做成品登记损坏丢失须追查责
g外墙装饰贴面污染应立抹布清干净
H公部位楼面通道先铺设层彩条布然彩条布模板铺设走道效预防磨损面
I 楼层放置水桶严禁长流水
J：楼面混凝土达定强度方操作
4加强成品保护奖罚制度执行工作加惩罚力度断完善补充项成品保护措施鼓励保护成品事批评击意损坏成品良分子果严重者开直送公安机关
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