质量理学复资料
名词解释：
程理：（P140）程理指程设计控制改进等活动具体说通组织关键业务程设计控制改进识改进质量运营绩效机会达高水程绩效终达顾客满意
二 质量成：（P20）质量成指确保保证满意质量导致费没获满意质量导致形形损失
三 控制图：（P260）控制图通程工序质量特性进行测定记录程进行监测控制种质量理工具
四 顾客需：（P64）顾客需指顾客生理心理方面生存福祉基求欲
五 卓越绩效模式：（P38）卓越绩效模式国际三质量奖（日队戴明奖美国马尔科姆波里奇国家质量奖欧洲质量奖）评价标准体现套综合系统化理模式
六 质量理：（P15）ISO9000标准中质量理指质量方面指挥控制组织协调致活动包括制定质量方针质量目标质量策划质量控制质量保证质量改进五方面
七 客户关系理：（P80）客户关系理称CRM指企业获顾客满意留住顾客挖掘潜顾客实现顾客忠诚终获顾客长期价值致力顾客建立长期良关系活动理举措
八 果图：（P276）果图表示质量特性波动潜原关系表达分析果关系种图运果图利找问题症结然症药解决质量问题
九 性：（P307）性指元件产品系统特定运行条件规定时间发挥预定功力概率
十 程力：（P252）程力指程处稳定状态时操作者机器设备原材料方法环境等素处标准条件程具加工精度加工力
简答题：
果分析程：（P277）①简明扼规定结果②规定发生原类③结果画右边矩形框中然类原放左边矩形框中作结果输入④寻求次级原画相应枝继续层层展开⑤高层原中选取识少量结果影响原必时需进步验证
二 排列图作：（P278）重序显示出质量改进项目整质量问题影响作二找出关键少数抓住关键问题识质量改进机会
三 标准化意义作：（P337）标准化重意义改进产品程服务适性减少消贸易技术壁垒促进技术合作具体体现：①定范围获佳秩序实现社会济效益②科学理奠定基础③推动质量改进循环提升产品服务质量④保护消费者利益⑤保证类安全健康保护环境
四 质量改进活动特点：（P164）⒈质量改进质量控制⒉质量改进项目方式实施⒊质量改进普通适⒋质量改进止境⒌质量改进成⒍质量改进成果关键少数项目
五 质量机展开程：（P152）QFD通系列相互链连质量屋实现顾客需—产品服务技术求—部件特征—程特征—程控制计划转变
六 供应商控制程：（P218）①创建跨职团队②确定关键绩效测量指标③确定起码绩效标准④减少供应商基数⑤评价供应商绩效
七 顾客测评途：（P73）⒈解顾客企业满足顾客需方面做感受⒉较公司相竞争者绩效⒊找出产品服务设计提供方面改进领域⒋踪趋势确定变革否确实导致改进
八 国认证制度总体架构：（P351）①授权机构理机构职授权认机构负责认证机构认批准认结果时理认证国际合作交流②认机构职制定认准次开展认证机构检查机构实验室审核员资格认③事认证机构员包括认证机构检查机构实验室事审核评审等认证活动员④企业企业愿申请认证程序文件接受认证机构检验评审事监督
九 性理容：（P330）①性目标确定②设计程性理③制造程性理④包装运输防护性理⑤采购性理
十 程力评级应该注意问题：（P256）①程处受控状态CP计算没意义计算机原变异分布范围（6σ）采样偏差代时应该足够样获总体标准偏差σ意义估计②CP值1时求程准确集中容差分布范围均值处防止生产出单位超出界限CP值133时生产单元处规范限目标更容易实现CP值200时更容易根诸实践者验建议CP安全限15高水值确定保证受控程生产单元处规范诸公司求供应商CP166更高
述题：
质量理八原相互间关系：①顾客关注焦点②领导作③全员参④程方法⑤理系统方法⑥持续改进⑦基事实决策方法⑧供方互利关系八原间存着逻辑关系实现成功转型首先解决立场问题（体现第原顾客关注焦点）明确立场基础理局带领全体成员实现种转变（体现第二领导作第三全员参原）欲必须正确方法（体现第四原程方法第五原理系统方法）存着激烈竞争时顾客期断升高建立起理系统必须加持续断改进（体现第六原持续改进）基事实决策方法（第七原）持续改进力武器种改进仅仅局限组织部够取成果非常限组织必须顾客供应商进行紧密合作取更成功（原八：供方互利关系）
二 供应商关系理应遵循原：（P211）⑴认识采购职组织中项战略性高增值职必须配备训练素专业员⑵采购部门领导权力委授富想象注重成果员公司高层支持时营单位信⑶营单位战略协调致采购战略⑷营单位理层供应战略成功实施负责⑸承担采购职理层供应程绩效持续改进负责⑹组建跨职团队理货品服务采购⑺保持跨职团队持续关注整供应链绩效包括总占成增值机会识竞争优势辨识实现⑻通跨越战略单位营边界合分配采购活动实现采购战略制定实施理⑼终户终户间保持公开诚实常沟通⑽采购战略制度实施应建立营单位间合作协作事实决策程测量系统基础评价供应商绩效重标准性低价格
判断选题：
（P350）第三方认证机构指：认证机构独立制造厂销售商者（消费者）具独立法资格第三方机构认证分类：①认证象适标准分类：产品认证（产品质量认证产品安全认证）理体系认证（质量理体系认证环境理体系认证健康安全理体系证）证性质分类：强制性认证愿性认证证范围：国家认证区域认证国际认证认证标志分类：合格标志认证安全标志认证
二 （P284）直方图判断：A：正常型：图形称分布数频数集中中心值说明程处统计控制稳定状态B：偏型：数均值位中间值左侧右侧形状称分布频数突然增加减少单工差求加工惯心理素引起C：双峰型：中间频数少两侧出现峰值表明数两均值总体D：孤岛形：正常型直方图侧出岛说明程发生原材料混杂操作疏忽短时间熟练操作员岗测量工具较误差E：顶型：表明加工程缓变素影响种均值分布混杂起F：锯齿型：分组测量数准确引起
三 （P191）朱兰质量改进程序：朱兰强调常年改进质量惯重性突破次序次：发现问题进行组织诊断纠正措施控制次序点：提出证项目认建立突破组诊断程治疗程保持成果
四 （P6670）影响顾客满意素：感知质量顾客期感知价值
五 （P23）质量成构成：⒈部障成（废品损失返工费复检筛选费停工损失合格品处理费等）⒉外部障成（保修费索赔费诉讼费退货费降价费等）⒊鉴定成（进货测试费工序成品检验费库物资复检费测试设备评价费质量评审费等）⒋预防成（质量计划编制费质量理培训费工序控制费产品评审费质量信息费理实施费等）
六 （P20）质量济影响：两方面：增加收益影响二降低成影响
七 （P261）控制图途：Ⅰ确立统计控制状态Ⅱ监视程程超出控制限时提供报警信号Ⅲ确定程力基三种途控制图质量诊断方面度量程稳定性程否处统计控制状态质量控制方面确定什时候需程加调整什时候需程保持相应稳定状态质量改进方面确认程否改进
八 （P70）影响顾客忠诚度素：吸引力满意度参度
九 （P272）常调查表：①合格品项目调查表（调查生产现场合格项目频数合格品率）②缺陷位置调查表（记录统计分析类型外观质量缺陷发生部件部位密集程序进找出规律性调查找出解决问题方法）③质量特性分布调查表（计量值数进行现场调查效工具）④矩阵调查表（素调查表）
十 （P3847）三质量奖：日队戴明奖（1951年设立）美国马尔科姆波里奇国家质量奖（1987年设立带竞争性）欧洲质量奖（1992年设立非竞争性）
十 （P218）跨职团队：跨职团队包括顾客采购部门运营部门员
十二 （P61）消费者企业唯关注顾客群体必须考虑前顾客外顾客
十三 （P164）质量控制实质强调维持突破质量改进实质强调突破维持
十四 （P208）传统采购现代采购特点：传统采购采适价低价重标准性低价格现代采购认识采购种战略性职
十五 （P328）性试验：性试验实验室进行现场进行分五种：性测定试验性鉴定试验性验收实验环境应力筛选试验性增长试验
十六 （P353）中国强制性认证标志：2002年5月1日实施3C认证
十七 （P220）组成联合团队应汇聚成果：①目标整合②供应链业务程分析③慢性问题识治疗
十八 （P187）六西格玛活动成败关键：否公司战略结合起六西格玛活动成败关键
十九 （P336）标准化目：标准化目获佳秩序通定范围建立佳秩序获社会济效益
计算题：
：（P254256）程力指数计算：
CPT6σ≈T6S(T表示产品规范确定容差范围σ程标准偏差S样标准偏差CP表示程力)
详细计算方式：
A：MX重合时：CPT6S（TUTL）6S例题：某零件质量求20＋015抽样100件测X2000MMS005MM求CP 根：CPT6S（TUTL）6S：（20151985）6*0051
B：MX重合时：CPKT2ε6S（1K)CP中K相偏移量K2εTε中心偏移量ε MX 例题：某零件质量求20＋015抽样100件测X2005MMS005MM求CPK 解：M2000MMε MX
20002005005TCP*6σ1*6*00503根：CPK（T2σ）6S：（032*05）6*005067
C：定容差限时：CPUTUX3S 例题：某部件清洁度求96MGCM抽样结果：X48MgCMS12Mg
根：：CPUTUX3S：（9648）3*12133
D：定容差限时：CPLXTL3S例题：某部件清洁度求32MGCM抽样结果：X38MgS18Mg
根：CPLXTL3S：（3832）3*18111
程力等级评定表：
范围 等级 程力判定 措施
关键项目次缩容差范围提高产品质量
CP>167 特级 高 者放宽波动幅度设备等级提高效率降低成
167≥CP>133 1级 充分 关键项目时放宽波动幅度降低原材料求
简化质量检验采抽样检验减少检验频次方法
133≥CP>1 2级 尚 必须控制图方法程进行控制监督便时
发现异常波动产品正常规定进行检验
分析分散程度原制定措施加改进影响产品
1≥CP≥067 3级 充分 质量情况放宽容差范围加强质量检验进行全数检
验增加检验频率
067>CP 4级 足 般应停止继续加工找出原改进工艺提高CP值
否全数检验挑出合格品
二：（P279）排列图计算画法：
序号
项目
频数
累计频数
累计百分
1
空松
458
458
463
2
贴口
297
755
763
3
切口
80
835
843
4
表面
55
890
899
5
短烟
35
925
934
6
紧
28
953
963
7
37
990
100
100
频数（支） 100 934 963 累计百分（）
900 899
800 843
700 763
600
500 458 463
400
300 297
200
100 80 50 35 25 37
0
空松 贴口 切口 表面 短烟 紧
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名词解释：
程理：（P140）程理指程设计控制改进等活动具体说通组织关键业务程设计控制改进识改进质量运营绩效机会达高水程绩效终达顾客满意
二 质量成：（P20）质量成指确保保证满意质量导致费没获满意质量导致形形损失
三 控制图：（P260）控制图通程工序质量特性进行测定记录程进行监测控制种质量理工具
四 顾客需：（P64）顾客需指顾客生理心理方面生存福祉基求欲
五 卓越绩效模式：（P38）卓越绩效模式国际三质量奖（日队戴明奖美国马尔科姆波里奇国家质量奖欧洲质量奖）评价标准体现套综合系统化理模式
六 质量理：（P15）ISO9000标准中质量理指质量方面指挥控制组织协调致活动包括制定质量方针质量目标质量策划质量控制质量保证质量改进五方面
七 客户关系理：（P80）客户关系理称CRM指企业获顾客满意留住顾客挖掘潜顾客实现顾客忠诚终获顾客长期价值致力顾客建立长期良关系活动理举措
八 果图：（P276）果图表示质量特性波动潜原关系表达分析果关系种图运果图利找问题症结然症药解决质量问题
九 性：（P307）性指元件产品系统特定运行条件规定时间发挥预定功力概率
十 程力：（P252）程力指程处稳定状态时操作者机器设备原材料方法环境等素处标准条件程具加工精度加工力
简答题：
果分析程：（P277）①简明扼规定结果②规定发生原类③结果画右边矩形框中然类原放左边矩形框中作结果输入④寻求次级原画相应枝继续层层展开⑤高层原中选取识少量结果影响原必时需进步验证
二 排列图作：（P278）重序显示出质量改进项目整质量问题影响作二找出关键少数抓住关键问题识质量改进机会
三 标准化意义作：（P337）标准化重意义改进产品程服务适性减少消贸易技术壁垒促进技术合作具体体现：①定范围获佳秩序实现社会济效益②科学理奠定基础③推动质量改进循环提升产品服务质量④保护消费者利益⑤保证类安全健康保护环境
四 质量改进活动特点：（P164）⒈质量改进质量控制⒉质量改进项目方式实施⒊质量改进普通适⒋质量改进止境⒌质量改进成⒍质量改进成果关键少数项目
五 质量机展开程：（P152）QFD通系列相互链连质量屋实现顾客需—产品服务技术求—部件特征—程特征—程控制计划转变
六 供应商控制程：（P218）①创建跨职团队②确定关键绩效测量指标③确定起码绩效标准④减少供应商基数⑤评价供应商绩效
七 顾客测评途：（P73）⒈解顾客企业满足顾客需方面做感受⒉较公司相竞争者绩效⒊找出产品服务设计提供方面改进领域⒋踪趋势确定变革否确实导致改进
八 国认证制度总体架构：（P351）①授权机构理机构职授权认机构负责认证机构认批准认结果时理认证国际合作交流②认机构职制定认准次开展认证机构检查机构实验室审核员资格认③事认证机构员包括认证机构检查机构实验室事审核评审等认证活动员④企业企业愿申请认证程序文件接受认证机构检验评审事监督
九 性理容：（P330）①性目标确定②设计程性理③制造程性理④包装运输防护性理⑤采购性理
十 程力评级应该注意问题：（P256）①程处受控状态CP计算没意义计算机原变异分布范围（6σ）采样偏差代时应该足够样获总体标准偏差σ意义估计②CP值1时求程准确集中容差分布范围均值处防止生产出单位超出界限CP值133时生产单元处规范限目标更容易实现CP值200时更容易根诸实践者验建议CP安全限15高水值确定保证受控程生产单元处规范诸公司求供应商CP166更高
述题：
质量理八原相互间关系：①顾客关注焦点②领导作③全员参④程方法⑤理系统方法⑥持续改进⑦基事实决策方法⑧供方互利关系八原间存着逻辑关系实现成功转型首先解决立场问题（体现第原顾客关注焦点）明确立场基础理局带领全体成员实现种转变（体现第二领导作第三全员参原）欲必须正确方法（体现第四原程方法第五原理系统方法）存着激烈竞争时顾客期断升高建立起理系统必须加持续断改进（体现第六原持续改进）基事实决策方法（第七原）持续改进力武器种改进仅仅局限组织部够取成果非常限组织必须顾客供应商进行紧密合作取更成功（原八：供方互利关系）
二 供应商关系理应遵循原：（P211）⑴认识采购职组织中项战略性高增值职必须配备训练素专业员⑵采购部门领导权力委授富想象注重成果员公司高层支持时营单位信⑶营单位战略协调致采购战略⑷营单位理层供应战略成功实施负责⑸承担采购职理层供应程绩效持续改进负责⑹组建跨职团队理货品服务采购⑺保持跨职团队持续关注整供应链绩效包括总占成增值机会识竞争优势辨识实现⑻通跨越战略单位营边界合分配采购活动实现采购战略制定实施理⑼终户终户间保持公开诚实常沟通⑽采购战略制度实施应建立营单位间合作协作事实决策程测量系统基础评价供应商绩效重标准性低价格
判断选题：
（P350）第三方认证机构指：认证机构独立制造厂销售商者（消费者）具独立法资格第三方机构认证分类：①认证象适标准分类：产品认证（产品质量认证产品安全认证）理体系认证（质量理体系认证环境理体系认证健康安全理体系证）证性质分类：强制性认证愿性认证证范围：国家认证区域认证国际认证认证标志分类：合格标志认证安全标志认证
二 （P284）直方图判断：A：正常型：图形称分布数频数集中中心值说明程处统计控制稳定状态B：偏型：数均值位中间值左侧右侧形状称分布频数突然增加减少单工差求加工惯心理素引起C：双峰型：中间频数少两侧出现峰值表明数两均值总体D：孤岛形：正常型直方图侧出岛说明程发生原材料混杂操作疏忽短时间熟练操作员岗测量工具较误差E：顶型：表明加工程缓变素影响种均值分布混杂起F：锯齿型：分组测量数准确引起
三 （P191）朱兰质量改进程序：朱兰强调常年改进质量惯重性突破次序次：发现问题进行组织诊断纠正措施控制次序点：提出证项目认建立突破组诊断程治疗程保持成果
四 （P6670）影响顾客满意素：感知质量顾客期感知价值
五 （P23）质量成构成：⒈部障成（废品损失返工费复检筛选费停工损失合格品处理费等）⒉外部障成（保修费索赔费诉讼费退货费降价费等）⒊鉴定成（进货测试费工序成品检验费库物资复检费测试设备评价费质量评审费等）⒋预防成（质量计划编制费质量理培训费工序控制费产品评审费质量信息费理实施费等）
六 （P20）质量济影响：两方面：增加收益影响二降低成影响
七 （P261）控制图途：Ⅰ确立统计控制状态Ⅱ监视程程超出控制限时提供报警信号Ⅲ确定程力基三种途控制图质量诊断方面度量程稳定性程否处统计控制状态质量控制方面确定什时候需程加调整什时候需程保持相应稳定状态质量改进方面确认程否改进
八 （P70）影响顾客忠诚度素：吸引力满意度参度
九 （P272）常调查表：①合格品项目调查表（调查生产现场合格项目频数合格品率）②缺陷位置调查表（记录统计分析类型外观质量缺陷发生部件部位密集程序进找出规律性调查找出解决问题方法）③质量特性分布调查表（计量值数进行现场调查效工具）④矩阵调查表（素调查表）
十 （P3847）三质量奖：日队戴明奖（1951年设立）美国马尔科姆波里奇国家质量奖（1987年设立带竞争性）欧洲质量奖（1992年设立非竞争性）
十 （P218）跨职团队：跨职团队包括顾客采购部门运营部门员
十二 （P61）消费者企业唯关注顾客群体必须考虑前顾客外顾客
十三 （P164）质量控制实质强调维持突破质量改进实质强调突破维持
十四 （P208）传统采购现代采购特点：传统采购采适价低价重标准性低价格现代采购认识采购种战略性职
十五 （P328）性试验：性试验实验室进行现场进行分五种：性测定试验性鉴定试验性验收实验环境应力筛选试验性增长试验
十六 （P353）中国强制性认证标志：2002年5月1日实施3C认证
十七 （P220）组成联合团队应汇聚成果：①目标整合②供应链业务程分析③慢性问题识治疗
十八 （P187）六西格玛活动成败关键：否公司战略结合起六西格玛活动成败关键
十九 （P336）标准化目：标准化目获佳秩序通定范围建立佳秩序获社会济效益
计算题：
：（P254256）程力指数计算：
CPT6σ≈T6S(T表示产品规范确定容差范围σ程标准偏差S样标准偏差CP表示程力)
详细计算方式：
A：MX重合时：CPT6S（TUTL）6S例题：某零件质量求20＋015抽样100件测X2000MMS005MM求CP 根：CPT6S（TUTL）6S：（20151985）6*0051
B：MX重合时：CPKT2ε6S（1K)CP中K相偏移量K2εTε中心偏移量ε MX 例题：某零件质量求20＋015抽样100件测X2005MMS005MM求CPK 解：M2000MMε MX
20002005005TCP*6σ1*6*00503根：CPK（T2σ）6S：（032*05）6*005067
C：定容差限时：CPUTUX3S 例题：某部件清洁度求96MGCM抽样结果：X48MgCMS12Mg
根：：CPUTUX3S：（9648）3*12133
D：定容差限时：CPLXTL3S例题：某部件清洁度求32MGCM抽样结果：X38MgS18Mg
根：CPLXTL3S：（3832）3*18111
程力等级评定表：
范围 等级 程力判定 措施
关键项目次缩容差范围提高产品质量
CP>167 特级 高 者放宽波动幅度设备等级提高效率降低成
167≥CP>133 1级 充分 关键项目时放宽波动幅度降低原材料求
简化质量检验采抽样检验减少检验频次方法
133≥CP>1 2级 尚 必须控制图方法程进行控制监督便时
发现异常波动产品正常规定进行检验
分析分散程度原制定措施加改进影响产品
1≥CP≥067 3级 充分 质量情况放宽容差范围加强质量检验进行全数检
验增加检验频率
067>CP 4级 足 般应停止继续加工找出原改进工艺提高CP值
否全数检验挑出合格品
二：（P279）排列图计算画法：
序号
项目
频数
累计频数
累计百分
1
空松
458
458
463
2
贴口
297
755
763
3
切口
80
835
843
4
表面
55
890
899
5
短烟
35
925
934
6
紧
28
953
963
7
37
990
100
100
频数（支） 100 934 963 累计百分（）
900 899
800 843
700 763
600
500 458 463
400
300 297
200
100 80 50 35 25 37
0
空松 贴口 切口 表面 短烟 紧
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