220KV屋外配电装置
施
工
技
术
措
施
XX工程公司
年月日
1 工程概况：
X备电厂工程220kV配电装置采双母线半断路器接线三列式布置ⅠⅡ母线φ250230铝合金型架空母线跨线采双分裂LGKK600mm2 LGJQT1400 mm2 型导线变压器升压站架构引线采四分裂LGJ30040型导线SF6开关HPL550P2型开关ABB产品CTSAS550 型PTTYD3500型西安电容器厂产品隔离开关GW16GW17型顶山高压开关厂产品电抗器型号BKDJ50000500型中性点电抗器XKD1386110型西安变压器厂产品
2作业环境施工准备：
1）场整土建施工完毕基础架构验收合格电源布置充分合理
2）设备货齐全
3）绝缘子串支柱绝缘子试验合格
4）施工图纸相关资料齐全
5）施工作业指导书审批完毕安全技术交底双签字完毕
6）施工工器具准备齐全计量器具检验合格
3软母线安装：
31绝缘子串组装
1)绝缘子串安装前进行检查耐压试验合格瓷件完整裂纹胶合处填料完整结合牢固
2)绝缘子安装应符合列求
⑴悬式绝缘子串应面垂直 V型绝缘子串串受张力应均匀
⑵绝缘子串组合时连接金具螺栓销钉锁紧销应完整穿应致耐张绝缘子串碗口应
⑶弹簧销应足够弹性开口销必须分开开口角度60～90度严禁线材铅丝代
⑷均压环屏蔽环等保护金具应安装牢固位置正确绝缘子串吊装前应清理干净
⑸绝缘子串第102030片兰色余白色
⑹搬运绝缘子时应轻轻放损坏
32软母线架设：
1)软母线扭结松股断股明显损伤严重腐蚀等缺陷扩径导线明显凹陷变形
2)采金具应质量合格证件外应进行列检查
⑴规格相符零件配套齐全组装畅
⑵表面光滑裂纹伤痕砂眼锈蚀滑扣等缺陷镀锌层应剥落锈蚀等现象
⑶线夹船型压板导线接触面应光滑整悬垂线夹转动部分应灵活
⑷金具表面必须光洁毛刺凹凸处
3)软母线金具规格间隙必须匹配应符合现行国家标准
4)软母线线夹连接应采液压压接
5)放线程前应铺彩条布导线面磨擦导线严格检查列情况者
⑴导线扭结断股明显松股者
⑵截面处损伤面积超导电部分总截面5
6)切断导线手锯齿锯端头应整齐加绑扎 应毛刺线股轴线垂直压接导线前需切割铝线时应手锯严禁伤钢芯（锯铝线直径23时应手掰断）导线线次成功
7)软母线压接时导线端头深入线夹长度应达规定长度设备线夹压接方应铝终端导线引出方进行耐张线夹铝口钢销拉环方压接
8)软母线种连接线夹连接时均符合列规定
⑴导线线夹接触面均应清氧化膜汽油丙酮清洗清洗长度应连接长度12倍导电接触面涂电力复合脂
⑵软导线线夹电器接线端子连接时连接孔直径距离硬母线连接规定连接螺栓配套露出23扣
9)液压压接前应先进行试压合格方进行施工压接试件应符合列规定：
⑴耐张线夹种导线取试件两件
⑵设备线夹T型线夹跳线线夹种取试件件
⑶压接结果应符合规定
10)液压压接导线时应符合列规定：
⑴压接钢模必须压配套液压钳应钢模匹配
⑵扩径导线线夹压接时应相应材料芯棒扩径导线中心空隙填满
⑶压接时必须保持线夹正确位置歪斜相邻两模间重叠应5mm
⑷外露钢表面压接口应涂防锈漆
⑸压接六角形边尺寸应0866D边尺寸超0866D+02mm时应时更换钢模加衬垫处理（D接续外径）
⑹压接检查外观质量求处理飞边毛刺应锉砂布磨光压接弯曲度应2超允许校直压接口附导线发生隆起松股压接裂纹严重锤痕
导线压接工作应培训合格员担
11)连接螺栓应力矩扳手紧固
12) 母线双分裂间隔棒配置原：跨距中心线跳线约6m设连接设备引线设备间连接线约2m设耐张线夹T型线夹设备线夹附适位置（约05m处）设
13)母线弛度应符合设计求允许误差+525挡距三相导线弛度应致相布置分支线宜样弯度弛度
14)扩径导线弯曲度应外径30倍
15)线夹螺栓必须均匀拧紧螺栓长度调金具外宜露出螺母23扣
16)母线跳线引线安装应呈似悬链状然垂架构距离应38米
17)软母线电器接线端子连接时应电器接线端子超允许外加应力
18)具调金具母线调金具放中间位置母线安装完毕必须调金具调节螺母拧紧
33母线安装：
1）绝缘子串组装软导线相v型绝缘子串串受张力应均匀
2）母线联结
⑴母补强衬轴线应位焊口中央衬母间隙应05mm
⑵母端头应坡口坡口角度65°～75°口间隙3～5mm
⑶施焊前焊工必须考试合格
3)焊接检验标准
⑴母线接焊缝部应2～4mm加强高度
⑵焊缝表面光洁应肉眼见凹陷裂纹气孔夹渣等缺陷
⑶焊缝咬边深度超母线壁厚10％长度超焊缝长度20％
4)母线架设
⑴检查连接金具全部连接正确牢固开口销齐全已开口
⑵金具表面应光滑伤痕裂纹砂眼锈蚀滑扣等缺陷锌层应剥落
⑶母应采点吊装伤母线
⑷母线终端防晕装置焊接牢固表面应光滑毛刺凹凸
⑸相段应轴线三相母线段轴线应行
4电抗器安装
1)设备安装前土建应具备条件
⑴砼基础构架达允许安装强度焊接构件质量符合求
⑵预埋件预留孔符合设计预埋件牢固
⑶具足够施工场道路通畅场清理干净
2)安装前检查
⑴油箱附件齐全锈蚀机械损伤密封应良
⑵油箱箱盖联结螺栓应齐全紧固良渗漏
⑶充油套油位正常渗漏瓷体损伤
3)器身检查
⑴器身检查应符合列规定
①周围空气温度低0℃器身温度低周围空气温度
②空气湿度75％时器身暴露空气中时间超16h
③空气相湿度露空时间超规定时必须采取相应措施
时间计算规定：带油运输电抗器开始放油时算起带油运输电抗器揭开顶盖开堵塞算起开始抽真空注油位止
④器身检查时场四周应清洁防尘措施雨雪天雾天应进行
⑵项目求
①运输支撑器身部位应移动现象运输时防护装置时支撑应予拆清点作记录备查
②螺栓应紧固防松措施绝缘螺检应损坏防松绑扎完
③铁芯检查
铁芯变形铁轭夹件间绝缘垫应良
铁芯点接
铁芯拉板铁轭拉带应紧固绝缘良
4)绕组检查
⑴绕组绝缘层应完整缺损变位现象
⑵绕组应排列整齐间隙均匀油路堵塞
⑶绕组压钉应紧固防松螺母应锁紧
⑷引出线绝缘包扎牢固破损拧结现象
5)体位附件安装
⑴体位
①电抗器基础轨道应水
②气体继电器气流方1％～5％升高坡度
⑵冷器安装
①冷器安装前应出厂规定压力值做油压密封试验
持续30min应渗漏
②安装前应合格绝缘油洗干净残油排
③安装完毕应注满油
④路中阀门应操作灵活开关位置正确蝶阀法兰处应密封良
⑶储油柜安装
①储油柜安装前应清洗干净
②胶囊完整破损
③油位指示器油柜真实油位相符出现假油位
⑷套安装
①瓷套表面应裂纹伤痕
②套法兰颈部壁应清擦干净
③套应试验合格
④套渗油现象油位指示正常面外侧
⑤套顶部结构密封应安装正确密封良连接引线时应顶部结构松扣
⑥套末层必须接
⑸附件安装
①安装前壁应清擦干净安装位置正确防潮玻璃划出十字线
②吸湿器储油柜连接密封良
6)注油
⑴绝缘油必须试验合格
⑵注油前必须进行真空处理真空值002mPa时间少24h抽真空程中监视记录油箱变形
⑶注油必须采真空注油箱达规定真空值时开始注油注油全程保持真空油温应高器身温度油速宜100Lmin外真空注油雨天雾天进行
⑷注油应部油阀进油
⑸油道应接
7)电抗器试运行
⑴电抗器第次投入时全电压击合闸
⑵电抗器应进行5次空载全电压击合闸应异常情况
⑶第次受电持续时间应10min励磁涌流应引起保护动作
⑷带电检查体附件焊缝连接面应渗油现象
5 SF6开关安装
1) 安装前准备工作
⑴施工员熟悉产品安装说明书严格求进行施工
⑵认真核安装图尺寸土建施工误差安装前解决
2）安装
开关安装资料现场补充
3）安装泄漏试验
断路器安装完毕充SF6气体断路器路气体连接点必须进行泄漏试验泄漏计肥皂水进行
4）测SF6气体微水含量空气含量
投运前必须检查SF6气体微水含量空气含量应符合厂家规定
5）试操作
避免误操作损坏断路器断路器充入SF6气体前操作系统施加压力安装结束应标称压力进行手动慢分慢合试验确认异常情况进行快分快合
6隔离开关安装：
1)概述：
升压站隔离开关3种型号分：GW17500双柱式GW17500三柱式（静触头） GW16—500单柱式母线端侧接开关型号 JW5500(W)
2)安装前检查
⑴接线端子应清洁接触良触头镀银层脱落
⑵绝缘子表面应清洁裂纹破损瓷铁粘合牢固
⑶隔离开关底座转动部分应灵活
3)隔离开关组装：
⑴支柱绝缘子应垂直底座面连接牢固绝缘子柱绝缘子中心线应垂直线
⑵隔离开关支柱绝缘子间应连接牢固
⑶均压环屏蔽环应安装牢固正
4)操动机构安装
⑴操动机构应安装牢固轴线操动机构安装位置应致
⑵电动操作前应先进行手动分合闸机构动作应正常
⑶电动机转应正确机构分合闸指示应设备实际分合闸位置相符
⑷机构动作应稳卡阻击等异常情况
⑸限位装置应准确达规定极限分合闸位置时应切电源
5）隔离开关调整：严格厂家标准调整项技术参数达求
7互感器安装：
1）互感器整体起吊时吊索应固定规定吊环利瓷裙起吊碰伤瓷套
2）外观检查：
⑴互感器外观应完整附件应齐全锈蚀机械损伤
⑵油浸式互感器油位应正常密封良渗油现象
3)互感器安装：
⑴油浸式互感器安装面应水组互感器方应致
⑵电容式电压互感器必须根产品成套供应组件编号进行安装互 换组件连接处接触面应氧化层涂电力复合脂
⑶具均压环互感器均压环应安装牢固水方正确
⑷互感器外壳应良接
⑸运输中附加防爆膜时保护应予拆
8避雷器安装：
1）避雷器意拆开破坏密封损坏元件
2）避雷器防爆片损坏裂纹
3）组合单元应实验合格底座绝缘应良
4）避雷器组装时节位置应符合产品出厂标志编号
5）避雷器连接处金属接触面应氧化膜油漆涂层电力复合脂
6）列安装避雷器三相中心线应直线避雷器应安装垂直
7）均压环应安装水歪斜
8）放电计数器应密封良动作
9支柱绝缘子安装：
1）绝缘子安装前应进行检查瓷件法兰应完整裂纹胶合处填料完整结合牢固
2）安装面支柱绝缘子应位面
3）支柱绝缘子叠装时中心线应致固定应牢固紧固件应齐全
10安全措施：
1）高空作业时定安全带系牢固架构方作业
2）高空作业工具应栓安全绳配工具袋严禁坠物
3）传递工具时应绳工具袋传递时严禁抛掷免碰伤设备面工作员
4）脚手架应搭设牢固脚手板绑扎牢固整探头板工作面应防护栏脚手架验收合格方
5）母线架设前应检查金属附件否符合求架构横梁否牢固
6）放线应统指挥线盘应架设稳导线应盘方引出推转线盘员站线盘前面放导线盘圈时应缓慢放线防止导线突然蹦出
7）挂线时导线方站立行走
8）紧线应缓慢检查导线否挂住方防止导线受力突然弹起严禁跨越正收紧导线
9）绝缘瓷瓶母线作承重支持点
10）调整开关隔离开关装引线时严禁攀登套绝缘子
11）SF6开关断路器充气时容器道必须干燥工作员必须带手套口罩
12）调整开关设备传动装置时必须防止开关意外脱扣伤措施工作员必须避开开关动部分动作空间
13）电动工具应配置漏电保护器外壳应良接
14）台钻时严禁戴手套齿锯切割物体时站锯片旋转正方免锯片崩出伤
15）施工区域拉设安全隔离绳挂警示牌
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220KV屋外配电装置
施
工
技
术
措
施
XX工程公司
年月日
1 工程概况：
X备电厂工程220kV配电装置采双母线半断路器接线三列式布置ⅠⅡ母线φ250230铝合金型架空母线跨线采双分裂LGKK600mm2 LGJQT1400 mm2 型导线变压器升压站架构引线采四分裂LGJ30040型导线SF6开关HPL550P2型开关ABB产品CTSAS550 型PTTYD3500型西安电容器厂产品隔离开关GW16GW17型顶山高压开关厂产品电抗器型号BKDJ50000500型中性点电抗器XKD1386110型西安变压器厂产品
2作业环境施工准备：
1）场整土建施工完毕基础架构验收合格电源布置充分合理
2）设备货齐全
3）绝缘子串支柱绝缘子试验合格
4）施工图纸相关资料齐全
5）施工作业指导书审批完毕安全技术交底双签字完毕
6）施工工器具准备齐全计量器具检验合格
3软母线安装：
31绝缘子串组装
1)绝缘子串安装前进行检查耐压试验合格瓷件完整裂纹胶合处填料完整结合牢固
2)绝缘子安装应符合列求
⑴悬式绝缘子串应面垂直 V型绝缘子串串受张力应均匀
⑵绝缘子串组合时连接金具螺栓销钉锁紧销应完整穿应致耐张绝缘子串碗口应
⑶弹簧销应足够弹性开口销必须分开开口角度60～90度严禁线材铅丝代
⑷均压环屏蔽环等保护金具应安装牢固位置正确绝缘子串吊装前应清理干净
⑸绝缘子串第102030片兰色余白色
⑹搬运绝缘子时应轻轻放损坏
32软母线架设：
1)软母线扭结松股断股明显损伤严重腐蚀等缺陷扩径导线明显凹陷变形
2)采金具应质量合格证件外应进行列检查
⑴规格相符零件配套齐全组装畅
⑵表面光滑裂纹伤痕砂眼锈蚀滑扣等缺陷镀锌层应剥落锈蚀等现象
⑶线夹船型压板导线接触面应光滑整悬垂线夹转动部分应灵活
⑷金具表面必须光洁毛刺凹凸处
3)软母线金具规格间隙必须匹配应符合现行国家标准
4)软母线线夹连接应采液压压接
5)放线程前应铺彩条布导线面磨擦导线严格检查列情况者
⑴导线扭结断股明显松股者
⑵截面处损伤面积超导电部分总截面5
6)切断导线手锯齿锯端头应整齐加绑扎 应毛刺线股轴线垂直压接导线前需切割铝线时应手锯严禁伤钢芯（锯铝线直径23时应手掰断）导线线次成功
7)软母线压接时导线端头深入线夹长度应达规定长度设备线夹压接方应铝终端导线引出方进行耐张线夹铝口钢销拉环方压接
8)软母线种连接线夹连接时均符合列规定
⑴导线线夹接触面均应清氧化膜汽油丙酮清洗清洗长度应连接长度12倍导电接触面涂电力复合脂
⑵软导线线夹电器接线端子连接时连接孔直径距离硬母线连接规定连接螺栓配套露出23扣
9)液压压接前应先进行试压合格方进行施工压接试件应符合列规定：
⑴耐张线夹种导线取试件两件
⑵设备线夹T型线夹跳线线夹种取试件件
⑶压接结果应符合规定
10)液压压接导线时应符合列规定：
⑴压接钢模必须压配套液压钳应钢模匹配
⑵扩径导线线夹压接时应相应材料芯棒扩径导线中心空隙填满
⑶压接时必须保持线夹正确位置歪斜相邻两模间重叠应5mm
⑷外露钢表面压接口应涂防锈漆
⑸压接六角形边尺寸应0866D边尺寸超0866D+02mm时应时更换钢模加衬垫处理（D接续外径）
⑹压接检查外观质量求处理飞边毛刺应锉砂布磨光压接弯曲度应2超允许校直压接口附导线发生隆起松股压接裂纹严重锤痕
导线压接工作应培训合格员担
11)连接螺栓应力矩扳手紧固
12) 母线双分裂间隔棒配置原：跨距中心线跳线约6m设连接设备引线设备间连接线约2m设耐张线夹T型线夹设备线夹附适位置（约05m处）设
13)母线弛度应符合设计求允许误差+525挡距三相导线弛度应致相布置分支线宜样弯度弛度
14)扩径导线弯曲度应外径30倍
15)线夹螺栓必须均匀拧紧螺栓长度调金具外宜露出螺母23扣
16)母线跳线引线安装应呈似悬链状然垂架构距离应38米
17)软母线电器接线端子连接时应电器接线端子超允许外加应力
18)具调金具母线调金具放中间位置母线安装完毕必须调金具调节螺母拧紧
33母线安装：
1）绝缘子串组装软导线相v型绝缘子串串受张力应均匀
2）母线联结
⑴母补强衬轴线应位焊口中央衬母间隙应05mm
⑵母端头应坡口坡口角度65°～75°口间隙3～5mm
⑶施焊前焊工必须考试合格
3)焊接检验标准
⑴母线接焊缝部应2～4mm加强高度
⑵焊缝表面光洁应肉眼见凹陷裂纹气孔夹渣等缺陷
⑶焊缝咬边深度超母线壁厚10％长度超焊缝长度20％
4)母线架设
⑴检查连接金具全部连接正确牢固开口销齐全已开口
⑵金具表面应光滑伤痕裂纹砂眼锈蚀滑扣等缺陷锌层应剥落
⑶母应采点吊装伤母线
⑷母线终端防晕装置焊接牢固表面应光滑毛刺凹凸
⑸相段应轴线三相母线段轴线应行
4电抗器安装
1)设备安装前土建应具备条件
⑴砼基础构架达允许安装强度焊接构件质量符合求
⑵预埋件预留孔符合设计预埋件牢固
⑶具足够施工场道路通畅场清理干净
2)安装前检查
⑴油箱附件齐全锈蚀机械损伤密封应良
⑵油箱箱盖联结螺栓应齐全紧固良渗漏
⑶充油套油位正常渗漏瓷体损伤
3)器身检查
⑴器身检查应符合列规定
①周围空气温度低0℃器身温度低周围空气温度
②空气湿度75％时器身暴露空气中时间超16h
③空气相湿度露空时间超规定时必须采取相应措施
时间计算规定：带油运输电抗器开始放油时算起带油运输电抗器揭开顶盖开堵塞算起开始抽真空注油位止
④器身检查时场四周应清洁防尘措施雨雪天雾天应进行
⑵项目求
①运输支撑器身部位应移动现象运输时防护装置时支撑应予拆清点作记录备查
②螺栓应紧固防松措施绝缘螺检应损坏防松绑扎完
③铁芯检查
铁芯变形铁轭夹件间绝缘垫应良
铁芯点接
铁芯拉板铁轭拉带应紧固绝缘良
4)绕组检查
⑴绕组绝缘层应完整缺损变位现象
⑵绕组应排列整齐间隙均匀油路堵塞
⑶绕组压钉应紧固防松螺母应锁紧
⑷引出线绝缘包扎牢固破损拧结现象
5)体位附件安装
⑴体位
①电抗器基础轨道应水
②气体继电器气流方1％～5％升高坡度
⑵冷器安装
①冷器安装前应出厂规定压力值做油压密封试验
持续30min应渗漏
②安装前应合格绝缘油洗干净残油排
③安装完毕应注满油
④路中阀门应操作灵活开关位置正确蝶阀法兰处应密封良
⑶储油柜安装
①储油柜安装前应清洗干净
②胶囊完整破损
③油位指示器油柜真实油位相符出现假油位
⑷套安装
①瓷套表面应裂纹伤痕
②套法兰颈部壁应清擦干净
③套应试验合格
④套渗油现象油位指示正常面外侧
⑤套顶部结构密封应安装正确密封良连接引线时应顶部结构松扣
⑥套末层必须接
⑸附件安装
①安装前壁应清擦干净安装位置正确防潮玻璃划出十字线
②吸湿器储油柜连接密封良
6)注油
⑴绝缘油必须试验合格
⑵注油前必须进行真空处理真空值002mPa时间少24h抽真空程中监视记录油箱变形
⑶注油必须采真空注油箱达规定真空值时开始注油注油全程保持真空油温应高器身温度油速宜100Lmin外真空注油雨天雾天进行
⑷注油应部油阀进油
⑸油道应接
7)电抗器试运行
⑴电抗器第次投入时全电压击合闸
⑵电抗器应进行5次空载全电压击合闸应异常情况
⑶第次受电持续时间应10min励磁涌流应引起保护动作
⑷带电检查体附件焊缝连接面应渗油现象
5 SF6开关安装
1) 安装前准备工作
⑴施工员熟悉产品安装说明书严格求进行施工
⑵认真核安装图尺寸土建施工误差安装前解决
2）安装
开关安装资料现场补充
3）安装泄漏试验
断路器安装完毕充SF6气体断路器路气体连接点必须进行泄漏试验泄漏计肥皂水进行
4）测SF6气体微水含量空气含量
投运前必须检查SF6气体微水含量空气含量应符合厂家规定
5）试操作
避免误操作损坏断路器断路器充入SF6气体前操作系统施加压力安装结束应标称压力进行手动慢分慢合试验确认异常情况进行快分快合
6隔离开关安装：
1)概述：
升压站隔离开关3种型号分：GW17500双柱式GW17500三柱式（静触头） GW16—500单柱式母线端侧接开关型号 JW5500(W)
2)安装前检查
⑴接线端子应清洁接触良触头镀银层脱落
⑵绝缘子表面应清洁裂纹破损瓷铁粘合牢固
⑶隔离开关底座转动部分应灵活
3)隔离开关组装：
⑴支柱绝缘子应垂直底座面连接牢固绝缘子柱绝缘子中心线应垂直线
⑵隔离开关支柱绝缘子间应连接牢固
⑶均压环屏蔽环应安装牢固正
4)操动机构安装
⑴操动机构应安装牢固轴线操动机构安装位置应致
⑵电动操作前应先进行手动分合闸机构动作应正常
⑶电动机转应正确机构分合闸指示应设备实际分合闸位置相符
⑷机构动作应稳卡阻击等异常情况
⑸限位装置应准确达规定极限分合闸位置时应切电源
5）隔离开关调整：严格厂家标准调整项技术参数达求
7互感器安装：
1）互感器整体起吊时吊索应固定规定吊环利瓷裙起吊碰伤瓷套
2）外观检查：
⑴互感器外观应完整附件应齐全锈蚀机械损伤
⑵油浸式互感器油位应正常密封良渗油现象
3)互感器安装：
⑴油浸式互感器安装面应水组互感器方应致
⑵电容式电压互感器必须根产品成套供应组件编号进行安装互 换组件连接处接触面应氧化层涂电力复合脂
⑶具均压环互感器均压环应安装牢固水方正确
⑷互感器外壳应良接
⑸运输中附加防爆膜时保护应予拆
8避雷器安装：
1）避雷器意拆开破坏密封损坏元件
2）避雷器防爆片损坏裂纹
3）组合单元应实验合格底座绝缘应良
4）避雷器组装时节位置应符合产品出厂标志编号
5）避雷器连接处金属接触面应氧化膜油漆涂层电力复合脂
6）列安装避雷器三相中心线应直线避雷器应安装垂直
7）均压环应安装水歪斜
8）放电计数器应密封良动作
9支柱绝缘子安装：
1）绝缘子安装前应进行检查瓷件法兰应完整裂纹胶合处填料完整结合牢固
2）安装面支柱绝缘子应位面
3）支柱绝缘子叠装时中心线应致固定应牢固紧固件应齐全
10安全措施：
1）高空作业时定安全带系牢固架构方作业
2）高空作业工具应栓安全绳配工具袋严禁坠物
3）传递工具时应绳工具袋传递时严禁抛掷免碰伤设备面工作员
4）脚手架应搭设牢固脚手板绑扎牢固整探头板工作面应防护栏脚手架验收合格方
5）母线架设前应检查金属附件否符合求架构横梁否牢固
6）放线应统指挥线盘应架设稳导线应盘方引出推转线盘员站线盘前面放导线盘圈时应缓慢放线防止导线突然蹦出
7）挂线时导线方站立行走
8）紧线应缓慢检查导线否挂住方防止导线受力突然弹起严禁跨越正收紧导线
9）绝缘瓷瓶母线作承重支持点
10）调整开关隔离开关装引线时严禁攀登套绝缘子
11）SF6开关断路器充气时容器道必须干燥工作员必须带手套口罩
12）调整开关设备传动装置时必须防止开关意外脱扣伤措施工作员必须避开开关动部分动作空间
13）电动工具应配置漏电保护器外壳应良接
14）台钻时严禁戴手套齿锯切割物体时站锯片旋转正方免锯片崩出伤
15）施工区域拉设安全隔离绳挂警示牌
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