电镀厂现场理务实
产品前处理理
1毛坯运转装卸采取专专职理验保护办法业者应零件材质持性认识避免减少坯件损伤
2毛坯表面质量实行检验抽检前处理缸前次检验原做丝褛砂眼麻点擦伤瘪塘合格工件进入道工序
3产处理时采油锈步法工艺保证产品达油锈氧化膜腐蚀表面亲水力强
4工艺技术部门前处理环节定期检查温度前处理时间添加料情况质量情况天规定补充相关材料做相关记录般情况季度更换次前处理液
5生产计划量处理产品产允许少避免造成处理产品剩生产脱节质量稳定
6产品挂具**电解油酸弱腐蚀阴极电解弱酸洗确保表面部前处理质量保证镀层结合力达100
二挂具理
1新产品挂具技术生产挂具工试订方案先制作样品试镀合格产品合格方投料批量制作
2挂具转制修旧应设专职员车间验收
3挂具前导电部位必须废酸处理严禁导电良绝缘挂具生产线
4层镍线挂具应采绿勾胶绝缘溶性粉末涂料绝缘确保带药水
5车间必须做挂具保堆放时品种定置定位分清放齐杜绝损坏
6技术生产指导车间正确挂具挂具导电良应立送检严禁带病挂具继续
7断总结挂具存问题加改进保证产品质量提高生产效率
三阳极检查理
1电镀阳极金属材料采购定严格定点单位提供质量保证书认切忌购买牌证劣质材料
2电镀液月底滤次阳极磅盘库提供金属消耗量作月度核算总结
3阳极统采钛蓝盛装外套三层阳极袋防毛刺发生
4次添加阳极清缸滤时移动阳极生产前必须数低电流电解处理防镀层出现粗糙
5次添加阳极材料技术车间班组长场指导做记录踪位
6生产程中时注意电流电压变化镀液浓度变化发现电流开位必须**电镀时间时应考虑阳极面积出现问题阳极够会影响表面质量结合力应力等阳极面积确保镀层质量稳定关键素
四镀液性测试理
1具备化验分析条件应设专职化验员镀液实行定期分析星期分析二次数交技术备案
2根化验分析结果赫尔槽试验时调整镀液成分确保工艺求达规范
3光亮剂添加应根千安培时消耗量天赫尔槽试片现场产品实际亮度整效果确定添加量添加时采滴加方式均匀补充光亮度整性始终保持致
4日常镀液理严抓操作条件保持镀液温度电流密度PH值搅拌滤液位补充阳极面积工艺时间导电系统逐项指标位
5添加盐导电盐时须活性炭滤吸附清洁添加定期采助滤粉活性炭循环滤**镀液处理周期
6生产具镀种工具禁止混
五镀液温度控制理
1镀液温度保证产品质量基条件确保温度控制工艺规范生产班长遵循做重工作
2技术班组长必须常生产线巡视密切注意镀液温度变化异常必须时处置调整
3电镀前处理电解油温度严格控制马虎放松
六电流密度检测控制理
1电流密度低高会直接造成镀层蔽病
2半亮镍亮镍亮铜电流密度般控制256Adm2高硫镍镍封控制12Adm2套铬控制1015Adm2宜
3槽产品表面积总（dm2）乖正常电流密度该槽求总电流技术班组长控制指导业员会计算类产品表面积
4电流流密度镀液盐导电盐碱浓度硼酸浓度阳极面积镀液温度搅拌滤等操作条件密切相关保证工艺规范导电系统接触良
5电流电压达求说明阳极足镀液失衡电源障现场技术班组长定分析判断找出根源加处置确保产品次成品率时做台帐记录备查验证明
七镀层检查测试
特殊求电镀产品做相应特检外般装饰性电镀产品方面做检查：
1镀层结合力检查抽取23件镀产品表面部位实施铁锸锸击脱皮说明结合力良弯曲产品实施1800弯折试验弯折次起皮结合力良裂纹说明柔软剂够果起皮需停产查明原
2表面光亮度亮洁度（然指镀亮产品）然条件肉眼距产品40CM左右进行目测清楚清五官眉毛
3镀层表面色泽均匀光亮致烧焦露黄（铬镀层）针孔麻点擦伤印起泡毛刺等缺陷
4镀层结晶细致光亮光滑似镜面喷漆配件组装必须符合保证镀层效果
5产合格产品隔离标识禁止混入道工序
电镀技术生产理
1技术生产理
电镀日常生产中技术固然指导生产正常化关键环节没永远技术永恒理深化革新强抓理相关技术发挥
技术生产理程中环什说没永远技术？时期工艺需求新材料新产品运工艺技术面客户市场必须断革新理新技术运发挥根保证
企业老总问：电镀设备目前先进种化工材料流什产品老稳定？观察生产线果然说实问题出现理：家族式想然理操作工意产品入电镀池前检验严工流动性等理问题导致产品质量生产效率良实超环节问题技术问题易解决果理出现问题较难纠正部分员工形成许良惯否味谈技术抓技术定抓住问题根
2深入生产线排现场障
然作技术员心系客户客户排忧解难需艰辛付出时必须具备技术水沟通力生产中障避免必然事出设备良运作清洗干净材料添加方式正常完全溶解等等学会细心环节中找原意感觉事结深入现场观察踪发现事根
3技术信息交流
作行认没什交流发现行技术工艺重神秘实方面应没什保守交流沟通电镀业水断发展进步促进行业断级客户实十分关心技术工艺常问段时间没新工艺问世？良光剂？
年电镀工艺断提高改善应信息互动传播交流结果
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产品前处理理
1毛坯运转装卸采取专专职理验保护办法业者应零件材质持性认识避免减少坯件损伤
2毛坯表面质量实行检验抽检前处理缸前次检验原做丝褛砂眼麻点擦伤瘪塘合格工件进入道工序
3产处理时采油锈步法工艺保证产品达油锈氧化膜腐蚀表面亲水力强
4工艺技术部门前处理环节定期检查温度前处理时间添加料情况质量情况天规定补充相关材料做相关记录般情况季度更换次前处理液
5生产计划量处理产品产允许少避免造成处理产品剩生产脱节质量稳定
6产品挂具**电解油酸弱腐蚀阴极电解弱酸洗确保表面部前处理质量保证镀层结合力达100
二挂具理
1新产品挂具技术生产挂具工试订方案先制作样品试镀合格产品合格方投料批量制作
2挂具转制修旧应设专职员车间验收
3挂具前导电部位必须废酸处理严禁导电良绝缘挂具生产线
4层镍线挂具应采绿勾胶绝缘溶性粉末涂料绝缘确保带药水
5车间必须做挂具保堆放时品种定置定位分清放齐杜绝损坏
6技术生产指导车间正确挂具挂具导电良应立送检严禁带病挂具继续
7断总结挂具存问题加改进保证产品质量提高生产效率
三阳极检查理
1电镀阳极金属材料采购定严格定点单位提供质量保证书认切忌购买牌证劣质材料
2电镀液月底滤次阳极磅盘库提供金属消耗量作月度核算总结
3阳极统采钛蓝盛装外套三层阳极袋防毛刺发生
4次添加阳极清缸滤时移动阳极生产前必须数低电流电解处理防镀层出现粗糙
5次添加阳极材料技术车间班组长场指导做记录踪位
6生产程中时注意电流电压变化镀液浓度变化发现电流开位必须**电镀时间时应考虑阳极面积出现问题阳极够会影响表面质量结合力应力等阳极面积确保镀层质量稳定关键素
四镀液性测试理
1具备化验分析条件应设专职化验员镀液实行定期分析星期分析二次数交技术备案
2根化验分析结果赫尔槽试验时调整镀液成分确保工艺求达规范
3光亮剂添加应根千安培时消耗量天赫尔槽试片现场产品实际亮度整效果确定添加量添加时采滴加方式均匀补充光亮度整性始终保持致
4日常镀液理严抓操作条件保持镀液温度电流密度PH值搅拌滤液位补充阳极面积工艺时间导电系统逐项指标位
5添加盐导电盐时须活性炭滤吸附清洁添加定期采助滤粉活性炭循环滤**镀液处理周期
6生产具镀种工具禁止混
五镀液温度控制理
1镀液温度保证产品质量基条件确保温度控制工艺规范生产班长遵循做重工作
2技术班组长必须常生产线巡视密切注意镀液温度变化异常必须时处置调整
3电镀前处理电解油温度严格控制马虎放松
六电流密度检测控制理
1电流密度低高会直接造成镀层蔽病
2半亮镍亮镍亮铜电流密度般控制256Adm2高硫镍镍封控制12Adm2套铬控制1015Adm2宜
3槽产品表面积总（dm2）乖正常电流密度该槽求总电流技术班组长控制指导业员会计算类产品表面积
4电流流密度镀液盐导电盐碱浓度硼酸浓度阳极面积镀液温度搅拌滤等操作条件密切相关保证工艺规范导电系统接触良
5电流电压达求说明阳极足镀液失衡电源障现场技术班组长定分析判断找出根源加处置确保产品次成品率时做台帐记录备查验证明
七镀层检查测试
特殊求电镀产品做相应特检外般装饰性电镀产品方面做检查：
1镀层结合力检查抽取23件镀产品表面部位实施铁锸锸击脱皮说明结合力良弯曲产品实施1800弯折试验弯折次起皮结合力良裂纹说明柔软剂够果起皮需停产查明原
2表面光亮度亮洁度（然指镀亮产品）然条件肉眼距产品40CM左右进行目测清楚清五官眉毛
3镀层表面色泽均匀光亮致烧焦露黄（铬镀层）针孔麻点擦伤印起泡毛刺等缺陷
4镀层结晶细致光亮光滑似镜面喷漆配件组装必须符合保证镀层效果
5产合格产品隔离标识禁止混入道工序
电镀技术生产理
1技术生产理
电镀日常生产中技术固然指导生产正常化关键环节没永远技术永恒理深化革新强抓理相关技术发挥
技术生产理程中环什说没永远技术？时期工艺需求新材料新产品运工艺技术面客户市场必须断革新理新技术运发挥根保证
企业老总问：电镀设备目前先进种化工材料流什产品老稳定？观察生产线果然说实问题出现理：家族式想然理操作工意产品入电镀池前检验严工流动性等理问题导致产品质量生产效率良实超环节问题技术问题易解决果理出现问题较难纠正部分员工形成许良惯否味谈技术抓技术定抓住问题根
2深入生产线排现场障
然作技术员心系客户客户排忧解难需艰辛付出时必须具备技术水沟通力生产中障避免必然事出设备良运作清洗干净材料添加方式正常完全溶解等等学会细心环节中找原意感觉事结深入现场观察踪发现事根
3技术信息交流
作行认没什交流发现行技术工艺重神秘实方面应没什保守交流沟通电镀业水断发展进步促进行业断级客户实十分关心技术工艺常问段时间没新工艺问世？良光剂？
年电镀工艺断提高改善应信息互动传播交流结果
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