万利XXX洗煤厂调试方案
前 言
万利XXX选煤厂设计采块煤重介浅槽粗煤泥分级漩流器等联合工艺流程矿井毛煤进入筛分破碎车间铁器铁器等杂物进入分级筛预先两段分级分级粒度13mm200mm前期筛13mm末原煤直接旁路仓期入末煤重介车间分选筛+200mm块手选破碎200mm筛200～13mm混合进入厂房分选系统中XXX矿井原煤(3400th）入洗进入中碎破碎机破碎50mm作混煤产品
200～13mm级原煤进入厂房入脱泥筛进行3mm脱泥脱泥筛物进入浅槽分选机分选块精煤块矸石产品筛煤泥进入煤泥水系统处理块矸石通矸石脱介筛脱水脱介作终矸石块精煤通精煤脱介筛脱介脱水分级分+50mm块精煤50mm末精煤+50mm块精煤直接作产品仓破碎50mm13mm筛末煤混合作洗混煤产品50mm末精煤精煤离心机脱水作洗混煤部分
煤泥水分级旋流器弧形筛分级脱水中粗煤泥煤泥离心机脱水细煤泥浓缩机浓缩加压滤机脱水脱水粗细煤泥掺入洗混煤中
工程开工进展利体工程已基完工快移交接产确保短时间调试成功具备带煤生产条件特制定试车方案
试车方案包括阶段：
1单机试车运行阶段
2空负荷联合调试阶段
3带水带介运转联合调试阶段
4带煤运转性考核阶段
试车目检查机电设备运行情况检查生产系统设备工艺否合理否满足生产需实现高效生产目检验系统环节力设备否达设计标准检查水池水介桶溜槽阀门密封性跑滴漏情况验证水介质循环系统否畅通设备道通力掌握水介质衡点掌握阀门开度桶液位计工作状况水泵闭锁关系检查介质添加介质循环回收系统否达衡检查桶水位液位合格悬浮液密度动控制旋流器入料压力动控制系统否准确灵活
调试程中建设安装单位XXX选煤厂派关生产维护员进入现场观察整调试程安全利完成调试工作进入工作现场员必须遵守关安全法规配备齐全需劳保品配带调试领导组统签发入厂证听调试技术员指挥闲杂员准入
第节 单机试车阶段
时间安排：
该阶段工作2006年11月15日开始2006年11月30 日结束阶段分两步：原煤筛分产品仓系统单机调试全厂设备单机调试
二参加单位：
万利煤炭分公司XXX指挥部神东监理公司XXX选煤厂XX公司属专业调试员设备厂家
三务方责：
目考核设备调整设备运转状态检查设备安装质量设备身质量发现问题施工单位设备厂家处理阶段XX公司XXX项目部牵头组织设计单位施工单位实施接产单位参
四准备工作需具备条件：
l 进入现场员必须进行必安全培训安装员设备厂家必须统协调统指挥负责避免出现现场混乱确保安全检查夜晚明情况出现问题合理方立处理
l 设备部件附属实施全部安装完毕螺栓已紧固关部门验收通
l 电气保护信号系统安装完毕配电室送电进行安全压试验正常关部门验收通
l 润滑部位应确保加注合格润滑油润滑脂关部门验收通
l 现场核实设备编号集控程序实际工艺流程配电开关等相符
l 清扫厂房设备垃圾清理相应溜槽筛路皮带等部位种杂质防试车时慎杂物带入系统中设备发生堵塞设备损坏
五步骤求：
l 设备机械电气检查合格分通电设备设备操作规程进行单机试运转切记试台设备台设备送电余设备律保持停电状态
l 设备空运转持续时间少4时种技术指标应符合设备技术文件国家关标准
l 关单位认真作试车记录发现问题作出处理
六厂房A系统单机调试浓缩车间设备单机调试时间安排：
2006年11月25日进行高压配电系统性调试
2006年11月26日进行低压配电系统送电厂房311631173118313531363235323631303131323032313103单机调试
2006年11月27日进行3133313432333234块精媒筛单机调试31283111331131383238310531193120泵电机调试31253126皮带机驱动装置调试3713煤泥转载刮板机单机调试
2006年11月28日进行浓缩车间泵房380338043805380638073808380938103811泵电机调试厂房310631073108磁选机单机调试3102配筛刮板机单机调试
2006年11月29日进行31323232分选槽调试
2006年11月30日进行筛分破碎车间设备单机调试
第二节 空负荷联合试运转
时间安排：
2006年12月5 日开始2005年12月 10 日
二参加单位：
万利煤炭分公司XXX指挥部神东监理公司XXX选煤厂XX公司属专业调试员设备厂家
三指挥组织机构组成：
联合试车运行直带煤运行期间万利分公司XXX指挥部牵头成立试运转领导组统协调指挥联合试运转阶段工作XX公司选煤厂关单位应负责通力配合XXX选煤厂负责岗位员配备施工单位负责处理问题XX公司XXX项目部负责牵头协调
试车领导组应试车前组织开会统布置试车工作
四岗位员配备
试运行期间班安排岗位员选煤厂列计划配置岗位员（计 ）：
全厂员配备
l 原煤配仓系统矿井煤 3
l 筛分车间 （包括捡杂员）4
l 模块厂房块煤系统 3
l 浓缩压滤系统 2
l 产品配仓系统 3
l 加压滤系统 2
l 采样工 3
计： 20
五务方责
检查集控系统否正常检查系统运转状态时岗位员进行模拟演操作阶段工作作准备发现问题施工单位处理XX公司统协调
六空负荷联合试运转前准备工作：
l 单机试车应合格
l 检查岗位信号灵敏性性
l 通讯系统安装完毕
l 切断动力电源进行模拟操作检查集控起车停车程序否正常
l 岗位员培训取合格证方岗
七空负荷联合运转步骤检查
l 检查集控闭锁状态运行程中停止某台设备整系统否预定联锁程序停车检查闭锁关系否正常
l 集控起停检查性时间间隔
l 检查集控解锁状态集控室起停某台设备否正常
l 检查集控状态运行系统转状态状态起停某台设备否达准确切换
l 岗位员应试车程中熟悉设备运转性模拟操作熟悉集控起停车信号开关扭安全保护装置
第三节 XXX选煤厂带水带介带煤试运转
时间安排：
2006年12月20 日22日带水试车
2006年12月22 日25日带介试车
2006年12月25 日28日带煤试车
二试验目：
目轻负荷条件考核机电设备运转情况检查水循环系统路阀门否正常水循环否衡检查加介系统重介系统否正常时检查桶液位介质密度控制否准确考查台设备联锁闭锁关系检查集控操作程序检验设备路溜槽等通力匹配状况设定调整工艺系统环节参数发现处理试车中产生问题检验环节力工艺技术参数否达设计求选煤厂早投入正常生产良基础
三准备工作：
l XX公司负责清扫浓缩机泵房厂房设备垃圾清理相应道免发生堵塞
l 外围设备清理安装施工单位负责
l XXX选煤厂准备充足水源介质煤源药剂
l 清空事煤泥浓缩池备
四调试前提：
调试系统设备路部件全部安装完毕螺栓紧固种保护应急系统调试正常种电气保护传感器重动测试仪控制程序已安装完毕全部已单机试车已空负荷联合试运转检查基满足带水带介带煤试车控制求
试车时部设备均专护仔细检查清理干净桶浓缩机事池工艺溜槽路筛皮带等部位种杂质防试车时慎杂物带入系统中
1 带水试车前提空负荷联合试运转时发现问题已处理
2 带介试车前提带水试车时发现问题已处理
3 带煤试车前提带介试车时问题已处理试车前防范应急措施位
五调试方式：
带水带介带煤试车岗位员建设单位XXX选煤厂配备相应岗位工选煤中心设计单位相关单位监督指导时解决属辖范围存问题
六员配置：
建设单位代表设计单位代表XX公司属专业调试员设备供应商代表土建施工单位代表安装施工单位代表监理公司代表相关员
七调试步骤：
（）厂房块煤加压系统水衡调试
l 仔细检查清理设备路溜槽桶周围环境杂物
l 桶池底流阀关闭泵旋流器入料阀工艺求开合适位置
l 澄清水池浓缩机水注满
l 手动检查桶补加水阀否灵活准确
l 手动开补水阀启动澄清水泵系统桶补满水（检查桶位路漏处处理）
l 调节工艺阀动位置
l 设定压力传感器设定值
l 集控员流程设备集中联锁位置岗位工取联系确认设备处机状况时试车总指挥通知方发出启车信号联锁启车
l 启车程中集控员岗位工密切注意设备起车否联锁程序起车异常时停车通知关员处理
l 设备运转中时调节阀门开度工艺参数系统趋稳定
l 设备运行中观察电机三相电流检查设备运行状况异常时停车处理
l 系统试车稳目通知现场员设备急停检查设备联锁否正确桶位设定否合理
l 试车完毕序停车扫卫生
l 调试中发现问题时通知关单位处理
（二）模块厂房设备带水联动试车
厂房块煤加压系统水衡调试成功进行步骤
l 仔细清理流程设备环境杂物详细检查设备完状况
l 集控员参调试流程设备全部联锁位置岗位工取联系确认模块厂房设备处起状况时试车指挥通知方发出起车信号联锁起车
l 设备起车程中集控员岗位工密切注意设备启动否联锁关系起车合理处时通知集控员试车指挥
l 设备运转程中集控员密切注意观察种报警设备电流桶位压力等工艺环节否正常时调整岗位工详细检查设备运转状况发现问题时停车汇报
l 试车流程正常稳定现场员设备急停检查设备联锁否正确
l 试运转完序停车清理岗位卫生
l 调试中发现问题时通知关单位处理
（三）厂房设备带介试车
厂房设备带水联动试车成功进行带介联动试车调试
l 组织关员合格介质桶重介桶加介设定密度（介质库应储存介质500吨左右）加介程合格介质必须加介泵――稀介桶――磁选机――合介桶――重介桶
l 设备运转中集控员密切观察种报警时调整系统工艺参数保持桶位稳介质密度稳定
l 试车程中应磁选机磁选尾矿磁性物含量进行检测
l 加介试车程中发现设备异常时停车汇报处理
l 调试完序停车清理岗位卫生调试中发现问题汇总通知关单位处理
（四）全厂设备带煤联动试车
步调试成功方进入步骤
l 参调试设备集中联锁位置合介桶重介桶鼓风半时开入料阀门集控员岗位工取联系确认设备处起状态试车总指挥通知发出启车信号联锁集中起车起车模块入料刮板暂停模块桶位稳介质密度设定值方开启原煤煤机岗位工前应原煤煤机闸板关住煤机运转正常逐渐开闸板煤量控制设计力
20％左右
l 岗位工集控员认真观察设备运行状况时调节工艺环节发现跑偏桶溢漏堵现象时停煤处理
l 带煤运转时值班电工观测电机电流检查电器控制系统否正常发现异常通知集控室时停车
l 带煤1时设备正常逐渐加煤量设计力50％设计求调整分选密度
l 带煤前调节加药系统配制絮凝剂水溶液
l 带煤程中注意调试手动动加药系统调节加药点加药位置加药量药剂浓度
l 调试程中注意观察浓缩机底流浓度根现场情况时开启加压滤系统
调试完毕序停车清理岗位卫生调试中发现问题汇报通知关员处理
（五）调试程注意事项
l 参调试员必须遵守选煤厂规章制度调试期设备进行检修改造必须严格执行现场检修停电办票锁汇报制度征调试指挥意
l 严禁调试关员进入设备调试现场否发现意外伤害责负
l 调试期设备启动必须试车指挥意方进行
l 发现设备障时岗位工权设备急停避免事扩化
第五节 加压滤机煤泥水系统调试
加压滤系统应厂家配合进行
1单机试验阶段检查容：
l 检查系统接情况
l 检查入料泵电机转
l 检查轴电机刮板电机搅拌电机运转
l 检查液压站油号油位液压站电机运转情况
l 检查排料闸板开启状况
l 检查滤布刮刀间距
l 检查压风机运转状况
l 试验系统PLC程序控制
2带水试验阶段
开启加压滤系统通浓缩机底流泵入料桶注满水通程序控制开启加压滤系统观察项目包括：
l 压风机温度
l 加压滤机仓风压反吹风包风压
l 入料阀旁路阀动作
l 结合滤液阀开启观察槽液位变化入料泵电流变化变频调速器设定参数
l 观察入料桶液位情况时进行液位计标定
3带煤试验阶段
l 带煤试运转时先系统开启首先开启压风机罐进风达定风压开始进料时开滤液阀
l 观察成饼厚度厚度太时应适入料泵进料开稀释水时调节滤液阀轴转速
l 结合槽液位情况观察入料泵料电流频率变化
l 注意观察统计排料时间间隔开始标定排料仓料位计
l 观察阀门动作否灵活
l 观察采集排料化验水分情况时注意次排料量收集刮板机影响
l 成饼太薄水分太时检查风压风路外需考虑做筛分试验代滤布方案适加入絮凝剂性
二浓缩系统
1单机试验阶段：
单机试验阶段需厂家配合进行包括容：
l 浓缩池清理耙架运转情况
l 动提耙装置试验
l 底流泵入料泵电机转
l 絮凝剂动添加系统运行情况
2带煤试验阶段
带煤试验前应絮凝剂动添加系统调试完毕具备添加条件时开启底流泵观察浓度情况循环水澄清度底流达定浓度时开启加压滤机系统观察项目：
l 定时测定循环水澄清情况底流浓度调整絮凝剂种类量
l 观察成型情况采集滤饼进行水分试验粒度分析否粗粒出现需检查厂房分级旋流器底流口工作状况
l 观察滤液池工作液位液位计进步标定
l 结合试验时间入选原煤量记录压滤机排料次数便估计原煤中煤泥含量
第六节 带煤运行期间技术检查
带煤试运行期间XXX选煤厂领导组应安排协调煤质化验工作根化验结果出介密度控制原煤配料环节达分选指标
原煤
原煤采样机采样2时快浮快灰全水分
精煤
精煤采样机取样2时快浮快灰全水分
矸石
水洗矸石皮带运输机皮带口分块矸末矸采样间隔2时快浮快灰全水分
加压滤机滤饼
煤泥收集刮板出料口采样间隔2时快灰全水分
磁选机磁选尾矿磁性物含量
磁选机尾矿采样间隔1时
澄清水浓度
浓缩机溢流处采样间隔4时
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万利XXX洗煤厂调试方案
前 言
万利XXX选煤厂设计采块煤重介浅槽粗煤泥分级漩流器等联合工艺流程矿井毛煤进入筛分破碎车间铁器铁器等杂物进入分级筛预先两段分级分级粒度13mm200mm前期筛13mm末原煤直接旁路仓期入末煤重介车间分选筛+200mm块手选破碎200mm筛200～13mm混合进入厂房分选系统中XXX矿井原煤(3400th）入洗进入中碎破碎机破碎50mm作混煤产品
200～13mm级原煤进入厂房入脱泥筛进行3mm脱泥脱泥筛物进入浅槽分选机分选块精煤块矸石产品筛煤泥进入煤泥水系统处理块矸石通矸石脱介筛脱水脱介作终矸石块精煤通精煤脱介筛脱介脱水分级分+50mm块精煤50mm末精煤+50mm块精煤直接作产品仓破碎50mm13mm筛末煤混合作洗混煤产品50mm末精煤精煤离心机脱水作洗混煤部分
煤泥水分级旋流器弧形筛分级脱水中粗煤泥煤泥离心机脱水细煤泥浓缩机浓缩加压滤机脱水脱水粗细煤泥掺入洗混煤中
工程开工进展利体工程已基完工快移交接产确保短时间调试成功具备带煤生产条件特制定试车方案
试车方案包括阶段：
1单机试车运行阶段
2空负荷联合调试阶段
3带水带介运转联合调试阶段
4带煤运转性考核阶段
试车目检查机电设备运行情况检查生产系统设备工艺否合理否满足生产需实现高效生产目检验系统环节力设备否达设计标准检查水池水介桶溜槽阀门密封性跑滴漏情况验证水介质循环系统否畅通设备道通力掌握水介质衡点掌握阀门开度桶液位计工作状况水泵闭锁关系检查介质添加介质循环回收系统否达衡检查桶水位液位合格悬浮液密度动控制旋流器入料压力动控制系统否准确灵活
调试程中建设安装单位XXX选煤厂派关生产维护员进入现场观察整调试程安全利完成调试工作进入工作现场员必须遵守关安全法规配备齐全需劳保品配带调试领导组统签发入厂证听调试技术员指挥闲杂员准入
第节 单机试车阶段
时间安排：
该阶段工作2006年11月15日开始2006年11月30 日结束阶段分两步：原煤筛分产品仓系统单机调试全厂设备单机调试
二参加单位：
万利煤炭分公司XXX指挥部神东监理公司XXX选煤厂XX公司属专业调试员设备厂家
三务方责：
目考核设备调整设备运转状态检查设备安装质量设备身质量发现问题施工单位设备厂家处理阶段XX公司XXX项目部牵头组织设计单位施工单位实施接产单位参
四准备工作需具备条件：
l 进入现场员必须进行必安全培训安装员设备厂家必须统协调统指挥负责避免出现现场混乱确保安全检查夜晚明情况出现问题合理方立处理
l 设备部件附属实施全部安装完毕螺栓已紧固关部门验收通
l 电气保护信号系统安装完毕配电室送电进行安全压试验正常关部门验收通
l 润滑部位应确保加注合格润滑油润滑脂关部门验收通
l 现场核实设备编号集控程序实际工艺流程配电开关等相符
l 清扫厂房设备垃圾清理相应溜槽筛路皮带等部位种杂质防试车时慎杂物带入系统中设备发生堵塞设备损坏
五步骤求：
l 设备机械电气检查合格分通电设备设备操作规程进行单机试运转切记试台设备台设备送电余设备律保持停电状态
l 设备空运转持续时间少4时种技术指标应符合设备技术文件国家关标准
l 关单位认真作试车记录发现问题作出处理
六厂房A系统单机调试浓缩车间设备单机调试时间安排：
2006年11月25日进行高压配电系统性调试
2006年11月26日进行低压配电系统送电厂房311631173118313531363235323631303131323032313103单机调试
2006年11月27日进行3133313432333234块精媒筛单机调试31283111331131383238310531193120泵电机调试31253126皮带机驱动装置调试3713煤泥转载刮板机单机调试
2006年11月28日进行浓缩车间泵房380338043805380638073808380938103811泵电机调试厂房310631073108磁选机单机调试3102配筛刮板机单机调试
2006年11月29日进行31323232分选槽调试
2006年11月30日进行筛分破碎车间设备单机调试
第二节 空负荷联合试运转
时间安排：
2006年12月5 日开始2005年12月 10 日
二参加单位：
万利煤炭分公司XXX指挥部神东监理公司XXX选煤厂XX公司属专业调试员设备厂家
三指挥组织机构组成：
联合试车运行直带煤运行期间万利分公司XXX指挥部牵头成立试运转领导组统协调指挥联合试运转阶段工作XX公司选煤厂关单位应负责通力配合XXX选煤厂负责岗位员配备施工单位负责处理问题XX公司XXX项目部负责牵头协调
试车领导组应试车前组织开会统布置试车工作
四岗位员配备
试运行期间班安排岗位员选煤厂列计划配置岗位员（计 ）：
全厂员配备
l 原煤配仓系统矿井煤 3
l 筛分车间 （包括捡杂员）4
l 模块厂房块煤系统 3
l 浓缩压滤系统 2
l 产品配仓系统 3
l 加压滤系统 2
l 采样工 3
计： 20
五务方责
检查集控系统否正常检查系统运转状态时岗位员进行模拟演操作阶段工作作准备发现问题施工单位处理XX公司统协调
六空负荷联合试运转前准备工作：
l 单机试车应合格
l 检查岗位信号灵敏性性
l 通讯系统安装完毕
l 切断动力电源进行模拟操作检查集控起车停车程序否正常
l 岗位员培训取合格证方岗
七空负荷联合运转步骤检查
l 检查集控闭锁状态运行程中停止某台设备整系统否预定联锁程序停车检查闭锁关系否正常
l 集控起停检查性时间间隔
l 检查集控解锁状态集控室起停某台设备否正常
l 检查集控状态运行系统转状态状态起停某台设备否达准确切换
l 岗位员应试车程中熟悉设备运转性模拟操作熟悉集控起停车信号开关扭安全保护装置
第三节 XXX选煤厂带水带介带煤试运转
时间安排：
2006年12月20 日22日带水试车
2006年12月22 日25日带介试车
2006年12月25 日28日带煤试车
二试验目：
目轻负荷条件考核机电设备运转情况检查水循环系统路阀门否正常水循环否衡检查加介系统重介系统否正常时检查桶液位介质密度控制否准确考查台设备联锁闭锁关系检查集控操作程序检验设备路溜槽等通力匹配状况设定调整工艺系统环节参数发现处理试车中产生问题检验环节力工艺技术参数否达设计求选煤厂早投入正常生产良基础
三准备工作：
l XX公司负责清扫浓缩机泵房厂房设备垃圾清理相应道免发生堵塞
l 外围设备清理安装施工单位负责
l XXX选煤厂准备充足水源介质煤源药剂
l 清空事煤泥浓缩池备
四调试前提：
调试系统设备路部件全部安装完毕螺栓紧固种保护应急系统调试正常种电气保护传感器重动测试仪控制程序已安装完毕全部已单机试车已空负荷联合试运转检查基满足带水带介带煤试车控制求
试车时部设备均专护仔细检查清理干净桶浓缩机事池工艺溜槽路筛皮带等部位种杂质防试车时慎杂物带入系统中
1 带水试车前提空负荷联合试运转时发现问题已处理
2 带介试车前提带水试车时发现问题已处理
3 带煤试车前提带介试车时问题已处理试车前防范应急措施位
五调试方式：
带水带介带煤试车岗位员建设单位XXX选煤厂配备相应岗位工选煤中心设计单位相关单位监督指导时解决属辖范围存问题
六员配置：
建设单位代表设计单位代表XX公司属专业调试员设备供应商代表土建施工单位代表安装施工单位代表监理公司代表相关员
七调试步骤：
（）厂房块煤加压系统水衡调试
l 仔细检查清理设备路溜槽桶周围环境杂物
l 桶池底流阀关闭泵旋流器入料阀工艺求开合适位置
l 澄清水池浓缩机水注满
l 手动检查桶补加水阀否灵活准确
l 手动开补水阀启动澄清水泵系统桶补满水（检查桶位路漏处处理）
l 调节工艺阀动位置
l 设定压力传感器设定值
l 集控员流程设备集中联锁位置岗位工取联系确认设备处机状况时试车总指挥通知方发出启车信号联锁启车
l 启车程中集控员岗位工密切注意设备起车否联锁程序起车异常时停车通知关员处理
l 设备运转中时调节阀门开度工艺参数系统趋稳定
l 设备运行中观察电机三相电流检查设备运行状况异常时停车处理
l 系统试车稳目通知现场员设备急停检查设备联锁否正确桶位设定否合理
l 试车完毕序停车扫卫生
l 调试中发现问题时通知关单位处理
（二）模块厂房设备带水联动试车
厂房块煤加压系统水衡调试成功进行步骤
l 仔细清理流程设备环境杂物详细检查设备完状况
l 集控员参调试流程设备全部联锁位置岗位工取联系确认模块厂房设备处起状况时试车指挥通知方发出起车信号联锁起车
l 设备起车程中集控员岗位工密切注意设备启动否联锁关系起车合理处时通知集控员试车指挥
l 设备运转程中集控员密切注意观察种报警设备电流桶位压力等工艺环节否正常时调整岗位工详细检查设备运转状况发现问题时停车汇报
l 试车流程正常稳定现场员设备急停检查设备联锁否正确
l 试运转完序停车清理岗位卫生
l 调试中发现问题时通知关单位处理
（三）厂房设备带介试车
厂房设备带水联动试车成功进行带介联动试车调试
l 组织关员合格介质桶重介桶加介设定密度（介质库应储存介质500吨左右）加介程合格介质必须加介泵――稀介桶――磁选机――合介桶――重介桶
l 设备运转中集控员密切观察种报警时调整系统工艺参数保持桶位稳介质密度稳定
l 试车程中应磁选机磁选尾矿磁性物含量进行检测
l 加介试车程中发现设备异常时停车汇报处理
l 调试完序停车清理岗位卫生调试中发现问题汇总通知关单位处理
（四）全厂设备带煤联动试车
步调试成功方进入步骤
l 参调试设备集中联锁位置合介桶重介桶鼓风半时开入料阀门集控员岗位工取联系确认设备处起状态试车总指挥通知发出启车信号联锁集中起车起车模块入料刮板暂停模块桶位稳介质密度设定值方开启原煤煤机岗位工前应原煤煤机闸板关住煤机运转正常逐渐开闸板煤量控制设计力
20％左右
l 岗位工集控员认真观察设备运行状况时调节工艺环节发现跑偏桶溢漏堵现象时停煤处理
l 带煤运转时值班电工观测电机电流检查电器控制系统否正常发现异常通知集控室时停车
l 带煤1时设备正常逐渐加煤量设计力50％设计求调整分选密度
l 带煤前调节加药系统配制絮凝剂水溶液
l 带煤程中注意调试手动动加药系统调节加药点加药位置加药量药剂浓度
l 调试程中注意观察浓缩机底流浓度根现场情况时开启加压滤系统
调试完毕序停车清理岗位卫生调试中发现问题汇报通知关员处理
（五）调试程注意事项
l 参调试员必须遵守选煤厂规章制度调试期设备进行检修改造必须严格执行现场检修停电办票锁汇报制度征调试指挥意
l 严禁调试关员进入设备调试现场否发现意外伤害责负
l 调试期设备启动必须试车指挥意方进行
l 发现设备障时岗位工权设备急停避免事扩化
第五节 加压滤机煤泥水系统调试
加压滤系统应厂家配合进行
1单机试验阶段检查容：
l 检查系统接情况
l 检查入料泵电机转
l 检查轴电机刮板电机搅拌电机运转
l 检查液压站油号油位液压站电机运转情况
l 检查排料闸板开启状况
l 检查滤布刮刀间距
l 检查压风机运转状况
l 试验系统PLC程序控制
2带水试验阶段
开启加压滤系统通浓缩机底流泵入料桶注满水通程序控制开启加压滤系统观察项目包括：
l 压风机温度
l 加压滤机仓风压反吹风包风压
l 入料阀旁路阀动作
l 结合滤液阀开启观察槽液位变化入料泵电流变化变频调速器设定参数
l 观察入料桶液位情况时进行液位计标定
3带煤试验阶段
l 带煤试运转时先系统开启首先开启压风机罐进风达定风压开始进料时开滤液阀
l 观察成饼厚度厚度太时应适入料泵进料开稀释水时调节滤液阀轴转速
l 结合槽液位情况观察入料泵料电流频率变化
l 注意观察统计排料时间间隔开始标定排料仓料位计
l 观察阀门动作否灵活
l 观察采集排料化验水分情况时注意次排料量收集刮板机影响
l 成饼太薄水分太时检查风压风路外需考虑做筛分试验代滤布方案适加入絮凝剂性
二浓缩系统
1单机试验阶段：
单机试验阶段需厂家配合进行包括容：
l 浓缩池清理耙架运转情况
l 动提耙装置试验
l 底流泵入料泵电机转
l 絮凝剂动添加系统运行情况
2带煤试验阶段
带煤试验前应絮凝剂动添加系统调试完毕具备添加条件时开启底流泵观察浓度情况循环水澄清度底流达定浓度时开启加压滤机系统观察项目：
l 定时测定循环水澄清情况底流浓度调整絮凝剂种类量
l 观察成型情况采集滤饼进行水分试验粒度分析否粗粒出现需检查厂房分级旋流器底流口工作状况
l 观察滤液池工作液位液位计进步标定
l 结合试验时间入选原煤量记录压滤机排料次数便估计原煤中煤泥含量
第六节 带煤运行期间技术检查
带煤试运行期间XXX选煤厂领导组应安排协调煤质化验工作根化验结果出介密度控制原煤配料环节达分选指标
原煤
原煤采样机采样2时快浮快灰全水分
精煤
精煤采样机取样2时快浮快灰全水分
矸石
水洗矸石皮带运输机皮带口分块矸末矸采样间隔2时快浮快灰全水分
加压滤机滤饼
煤泥收集刮板出料口采样间隔2时快灰全水分
磁选机磁选尾矿磁性物含量
磁选机尾矿采样间隔1时
澄清水浓度
浓缩机溢流处采样间隔4时
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