a 隔条放置正确材堆适宜窑堆放均匀气流状况良
1干燥窑木材材质含水率状况相相
2窑锯材厚度偏差应厚度偏差明显时应层木板厚
度致保证块板隔条压住
3木材两端应涂蜡防木材开裂
4隔条放置正确：
（1）隔条间距应适减少板材变形保证气流通畅
（2）隔条应材堆长度方相垂直层隔条高度方保持条垂直
线落材堆托盘支撑横梁保证材堆正常通风气流**畅通
（3）隔条侧面离材堆端部距离应隔条宽度（30mm）隔条长度
材堆宽度致隔条宽度求均匀
5窑堆放时：
材堆间前间距保持10cm左右保证板材间未齐会
形成阻塞影响气流循环
材堆深度方材堆侧面墙材堆门间留足够空间（气道）
高度方材堆顶部压重物距顶棚距离控制10—20cm左右
6材堆长度方气流方垂直允许堆长度方着气流方堆放
7材堆形状正六面体材堆两侧应整齐垂直锯材长度时长
堆材堆部两侧短材应堆材堆中间部保证材堆稳定
性
8迎风面必须装满材堆出现空档材堆尺寸窑体匹配干燥木
材偏少时交叉堆放材堆（合理搭配）防止气流短路影响干燥质量
9材堆堆放叠放整齐稳定防止干燥程中材堆倒塌造成事
10材堆面隔条位置放置重物（水泥块）压住防止材堆部层
木材发生翘曲
11开关窑门注意安全缓慢移动规范开关窑门
（二）含水率检验板制作（含水率测点选择）
般说木材含水率指木材绝含水率木材含水率测量
位窑位置组探针完成探针位置应选择明显见缺陷
较湿代表性板材木材含水率插入板材控针测出时选
择非线移动检测板样板放窑适位置便测试观察干燥情
况
外木材含水率称重法测量先制作含水率检验板含水
率检验板应选择材质纹理直节疤裂纹明显见缺陷较湿
代表性板材
（三）基准选择
木材进行干燥时根树种厚度含水率径级等确定适宜干燥基
准时根实践结果进行修正
（四）木材干燥程实施
1预热处理
目：提高木材温度整体热透温度均匀促木材部水份重新分布
提高木材塑性防止木材开裂变形时脱脂杀菌提高尺寸稳定性
预热时窑温度般基准期规定值略高相湿度根木材初
含水率应力状态定预热时间根树种木材厚度初温度确定
般干燥窑温度湿度达规定值算起预热时间约：夏季1—
15hcm（厚度）冬季15—2hcm（厚度）预热处理转干燥基准相含
水率阶段时间少2h
（1）初含水率＞纤维饱点木材存应力选定相湿度100饱
空气促木材迅速热透
（2）初含水率纤维饱点样时选定相湿度96允许木
材表面少量吸湿降低木材表面含水率梯度恢复粗性变形力改善木材中存应力状态
（3）初含水率＜纤维饱点相湿度应木材含水率相衡时木材中存残余变形潜伏着残余应力状态
2木材干燥中间处理
木材预热关闭喷蒸开启排气窗干湿球温度缓降干燥基准第
阶段需温湿度基准转换应缓慢度否会木材表面水分强烈蒸发
层水分表面蒸发扩散速度≠表面水分蒸发速度时产生木材开裂等干
燥缺陷调节控制窑介质状态时适时适量开关进排气道情
况决允许开进排气窗进行喷蒸难干材厚板干燥程
适时进行木材进行喷蒸处理削弱含水率梯度存应力趋缓
避免木材出现破坏应力产生裂
中间处理时机次数时间根具体情况确定中间处理介质状态
：温度略高干燥基准相应含水率阶段规定温度相相温度
木材时含水率相衡处理时间1cm厚度喷蒸1h维持115h
计算
3终衡调湿阶段
（1）衡处理阶段
清木材干燥中含水率均匀现象干检验板含水率求终含水率低2开始处理高湿木材含水率达求终含水率止处理时介质温度干燥阶段温度相相温度干木材含水率衡
（2）终调湿处理
消减轻残余应力木材厚度含水率偏差处理时介质温度干燥阶段温度相湿度视木材种类定般应终含水率高3（针 叶材）4（阔叶材）含水率相衡处理时间26hcm厚度
4冷处理
干燥程结束应关闭加热器喷蒸阀门开排气窗风机继续
运转木材冷室外温度高20℃左右出窑防木材开裂
（五）木材干燥衡养生
1木材干燥陈放
木材干燥出窑必须防止干料棚进行陈放进步衡木
材含水率木材含水率趋致时木材保持定时间陈放
木材应力释放效降低木材应力
养生期存放时间树种厚度干燥基准软硬程度中间处理
衡处理干燥质量求等素关养生期宜作硬性规定养生
期时间效果应实际检测坯料样板尺寸显著变化状况验
相结合进行确定通常密度脂道分泌物树种养生期宜长
2木材强制含水率衡
强制含水率衡快速衡木材含水率降低部应力
果木材干燥期处理含水率衡阶段基准条件控制
木材必须干燥窑实木坯料进行强制含水率衡（二次干燥处理）应
着木材干燥求进行堆垛材堆求方整做三直
面压材堆面两侧面直压条直材堆面加压时
窑干球温度应控制4050℃左右温度宜高否容易开裂湿球
温度应根木材终含水率定
浙江**森茂工贸限公司
编号：
004
版：
1
页数：
5
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1干燥窑木材材质含水率状况相相
2窑锯材厚度偏差应厚度偏差明显时应层木板厚
度致保证块板隔条压住
3木材两端应涂蜡防木材开裂
4隔条放置正确：
（1）隔条间距应适减少板材变形保证气流通畅
（2）隔条应材堆长度方相垂直层隔条高度方保持条垂直
线落材堆托盘支撑横梁保证材堆正常通风气流**畅通
（3）隔条侧面离材堆端部距离应隔条宽度（30mm）隔条长度
材堆宽度致隔条宽度求均匀
5窑堆放时：
材堆间前间距保持10cm左右保证板材间未齐会
形成阻塞影响气流循环
材堆深度方材堆侧面墙材堆门间留足够空间（气道）
高度方材堆顶部压重物距顶棚距离控制10—20cm左右
6材堆长度方气流方垂直允许堆长度方着气流方堆放
7材堆形状正六面体材堆两侧应整齐垂直锯材长度时长
堆材堆部两侧短材应堆材堆中间部保证材堆稳定
性
8迎风面必须装满材堆出现空档材堆尺寸窑体匹配干燥木
材偏少时交叉堆放材堆（合理搭配）防止气流短路影响干燥质量
9材堆堆放叠放整齐稳定防止干燥程中材堆倒塌造成事
10材堆面隔条位置放置重物（水泥块）压住防止材堆部层
木材发生翘曲
11开关窑门注意安全缓慢移动规范开关窑门
（二）含水率检验板制作（含水率测点选择）
般说木材含水率指木材绝含水率木材含水率测量
位窑位置组探针完成探针位置应选择明显见缺陷
较湿代表性板材木材含水率插入板材控针测出时选
择非线移动检测板样板放窑适位置便测试观察干燥情
况
外木材含水率称重法测量先制作含水率检验板含水
率检验板应选择材质纹理直节疤裂纹明显见缺陷较湿
代表性板材
（三）基准选择
木材进行干燥时根树种厚度含水率径级等确定适宜干燥基
准时根实践结果进行修正
（四）木材干燥程实施
1预热处理
目：提高木材温度整体热透温度均匀促木材部水份重新分布
提高木材塑性防止木材开裂变形时脱脂杀菌提高尺寸稳定性
预热时窑温度般基准期规定值略高相湿度根木材初
含水率应力状态定预热时间根树种木材厚度初温度确定
般干燥窑温度湿度达规定值算起预热时间约：夏季1—
15hcm（厚度）冬季15—2hcm（厚度）预热处理转干燥基准相含
水率阶段时间少2h
（1）初含水率＞纤维饱点木材存应力选定相湿度100饱
空气促木材迅速热透
（2）初含水率纤维饱点样时选定相湿度96允许木
材表面少量吸湿降低木材表面含水率梯度恢复粗性变形力改善木材中存应力状态
（3）初含水率＜纤维饱点相湿度应木材含水率相衡时木材中存残余变形潜伏着残余应力状态
2木材干燥中间处理
木材预热关闭喷蒸开启排气窗干湿球温度缓降干燥基准第
阶段需温湿度基准转换应缓慢度否会木材表面水分强烈蒸发
层水分表面蒸发扩散速度≠表面水分蒸发速度时产生木材开裂等干
燥缺陷调节控制窑介质状态时适时适量开关进排气道情
况决允许开进排气窗进行喷蒸难干材厚板干燥程
适时进行木材进行喷蒸处理削弱含水率梯度存应力趋缓
避免木材出现破坏应力产生裂
中间处理时机次数时间根具体情况确定中间处理介质状态
：温度略高干燥基准相应含水率阶段规定温度相相温度
木材时含水率相衡处理时间1cm厚度喷蒸1h维持115h
计算
3终衡调湿阶段
（1）衡处理阶段
清木材干燥中含水率均匀现象干检验板含水率求终含水率低2开始处理高湿木材含水率达求终含水率止处理时介质温度干燥阶段温度相相温度干木材含水率衡
（2）终调湿处理
消减轻残余应力木材厚度含水率偏差处理时介质温度干燥阶段温度相湿度视木材种类定般应终含水率高3（针 叶材）4（阔叶材）含水率相衡处理时间26hcm厚度
4冷处理
干燥程结束应关闭加热器喷蒸阀门开排气窗风机继续
运转木材冷室外温度高20℃左右出窑防木材开裂
（五）木材干燥衡养生
1木材干燥陈放
木材干燥出窑必须防止干料棚进行陈放进步衡木
材含水率木材含水率趋致时木材保持定时间陈放
木材应力释放效降低木材应力
养生期存放时间树种厚度干燥基准软硬程度中间处理
衡处理干燥质量求等素关养生期宜作硬性规定养生
期时间效果应实际检测坯料样板尺寸显著变化状况验
相结合进行确定通常密度脂道分泌物树种养生期宜长
2木材强制含水率衡
强制含水率衡快速衡木材含水率降低部应力
果木材干燥期处理含水率衡阶段基准条件控制
木材必须干燥窑实木坯料进行强制含水率衡（二次干燥处理）应
着木材干燥求进行堆垛材堆求方整做三直
面压材堆面两侧面直压条直材堆面加压时
窑干球温度应控制4050℃左右温度宜高否容易开裂湿球
温度应根木材终含水率定
浙江**森茂工贸限公司
编号：
004
版：
1
页数：
5
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