82B（2）中包温度控制
炼钢车间丙LF： 占海涛
82B(2)中包温度控制稳定忽高忽低中包合格率低82B(2)拉坯质量影响样控制82B(2)中包温度合格率前解决技术难题
分析丙班班82B(2)作业程连铸中包温度变化程做出点分析：
1 先分析钢包热状态82B(2)钢夜温度温度影响
罐5层组成里外分：镁碳砖重质高铝砖轻质高铝砖填料钢板等5层罐子分ABC类频率烘烤时间决定针出钢LF炉连铸温度变化总结罐子温降
通冶炼程罐子观测浇注程中温度变化起码出三预见性结：
1 钢包壁温度分布均匀包底包温度逐渐降低越包底钢液接触时间越长钢液传出热量越越包壁裸露时间越长外散热时间越长
2 渣线温差较渣线钢液加热包壁渣线辐射吸热
3 周转罐周转频率高频繁热量损失少温降较
2 影响82B(2)钢液温度素：
素82B(2)钢夜温度影响通精炼程中定时测温加热时间精炼周期渣况分析出素：
1 渣钢液温度影响
钢液表面渣层散热钢液温度变化定影响渣表面热损失流辐射组成传热方程：
Ks(э2Tsэy2)ρsCPS*(эTSэt)
式中：Ks渣热传导系数
y渣层厚度
ρs渣密度
CPS渣热容
TS渣温
t精炼时间
根式实际操作中出结验分析出点：
1 渣层温度时间变化断降低尤表面渣温度降快
2 根定时测温记录显示加热完20min渣层温降较快温降逐渐减少甚没变化渣表面温度基没变化表明时渣散热达稳定状态通渣表面损失热量较少渣阻止钢液热量损失
3 渣层越厚渣表面损失热量越少
4 渣层越薄表面散热量越渣层厚度50mm时渣厚渣表面散热量影响较渣厚50mm渣层厚度渣表面热损失基相必保证50mm渣层厚度
2 合金钢液温度影响
实转炉加入合金量钢液温度影响较精炼工艺程中合金补加量般微调情况产生化学热物理热少忽略合金补加钢液温度影响
3 吹氩搅拌钢液温度影响
钢包吹氩钢包精炼重特征吹氩钢液产生热量损失造成钢液温降面总结吹氩钢液温降规律
钢包吹氩条件氩花钢液面渣扒开钢液裸露气中吹氩越鼓起峰高越钢液气接触面积越钢液通流辐射散热量相应越钢液面散热辐射钢包吹氩时钢液面裸露钢液温降速率般1℃min钢包吹氩时温降省略点推断钢包吹氩引起钢液面裸露损失渣中热量钢液温降起作
4 电极加热钢液温度影响
电弧通辐射流外散热电弧功率全部加热钢液显露钢液面电弧长度造成电弧功率损失原
减少电弧功率损失提高升温效果应做两点：
1 短弧操作增弧流弧压降低
2 增加渣厚限制增加渣量增加渣厚弧长配合采泡沫渣技术达幅度提高渣厚效果
5 喂线钢液温度影响
82B(2)离站机必须喂300~400SiCa线钙处理时钢液中会产生物理热化学热时会喂线程中带走部分热量根验显示喂完线温降般3~5℃喂线前定精确测温必机前点加热
出面结：
1 周转罐温降较速率恒定容易控制温度
2 渣厚50mm渣层越厚渣表面损失热量越少
3 氩气调整减少没必温降减少加热次数记录温降调整机温度
4 软吹减少加热时间应该保证进VD温度会碰出钢温度低节奏原足够时间加热难保证足够温度时候返回LF应该量次性加热位高温吹样做保证软吹时间减少电耗损失
5 时刻关注连铸连测温度成品样成分总结温度变化规律元素收率炉温度成分做准备
6 控制尾期温降方法点加热关闭氩气点60~100S样保证钢水尾期温度
7 加保温剂重工作定厚见红
参考资料：1 李晶LF精炼技术
2 傅杰王钢包吹氩引起温降分析
3 张鉴 炉外精炼理实践
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炼钢车间丙LF： 占海涛
82B(2)中包温度控制稳定忽高忽低中包合格率低82B(2)拉坯质量影响样控制82B(2)中包温度合格率前解决技术难题
分析丙班班82B(2)作业程连铸中包温度变化程做出点分析：
1 先分析钢包热状态82B(2)钢夜温度温度影响
罐5层组成里外分：镁碳砖重质高铝砖轻质高铝砖填料钢板等5层罐子分ABC类频率烘烤时间决定针出钢LF炉连铸温度变化总结罐子温降
通冶炼程罐子观测浇注程中温度变化起码出三预见性结：
1 钢包壁温度分布均匀包底包温度逐渐降低越包底钢液接触时间越长钢液传出热量越越包壁裸露时间越长外散热时间越长
2 渣线温差较渣线钢液加热包壁渣线辐射吸热
3 周转罐周转频率高频繁热量损失少温降较
2 影响82B(2)钢液温度素：
素82B(2)钢夜温度影响通精炼程中定时测温加热时间精炼周期渣况分析出素：
1 渣钢液温度影响
钢液表面渣层散热钢液温度变化定影响渣表面热损失流辐射组成传热方程：
Ks(э2Tsэy2)ρsCPS*(эTSэt)
式中：Ks渣热传导系数
y渣层厚度
ρs渣密度
CPS渣热容
TS渣温
t精炼时间
根式实际操作中出结验分析出点：
1 渣层温度时间变化断降低尤表面渣温度降快
2 根定时测温记录显示加热完20min渣层温降较快温降逐渐减少甚没变化渣表面温度基没变化表明时渣散热达稳定状态通渣表面损失热量较少渣阻止钢液热量损失
3 渣层越厚渣表面损失热量越少
4 渣层越薄表面散热量越渣层厚度50mm时渣厚渣表面散热量影响较渣厚50mm渣层厚度渣表面热损失基相必保证50mm渣层厚度
2 合金钢液温度影响
实转炉加入合金量钢液温度影响较精炼工艺程中合金补加量般微调情况产生化学热物理热少忽略合金补加钢液温度影响
3 吹氩搅拌钢液温度影响
钢包吹氩钢包精炼重特征吹氩钢液产生热量损失造成钢液温降面总结吹氩钢液温降规律
钢包吹氩条件氩花钢液面渣扒开钢液裸露气中吹氩越鼓起峰高越钢液气接触面积越钢液通流辐射散热量相应越钢液面散热辐射钢包吹氩时钢液面裸露钢液温降速率般1℃min钢包吹氩时温降省略点推断钢包吹氩引起钢液面裸露损失渣中热量钢液温降起作
4 电极加热钢液温度影响
电弧通辐射流外散热电弧功率全部加热钢液显露钢液面电弧长度造成电弧功率损失原
减少电弧功率损失提高升温效果应做两点：
1 短弧操作增弧流弧压降低
2 增加渣厚限制增加渣量增加渣厚弧长配合采泡沫渣技术达幅度提高渣厚效果
5 喂线钢液温度影响
82B(2)离站机必须喂300~400SiCa线钙处理时钢液中会产生物理热化学热时会喂线程中带走部分热量根验显示喂完线温降般3~5℃喂线前定精确测温必机前点加热
出面结：
1 周转罐温降较速率恒定容易控制温度
2 渣厚50mm渣层越厚渣表面损失热量越少
3 氩气调整减少没必温降减少加热次数记录温降调整机温度
4 软吹减少加热时间应该保证进VD温度会碰出钢温度低节奏原足够时间加热难保证足够温度时候返回LF应该量次性加热位高温吹样做保证软吹时间减少电耗损失
5 时刻关注连铸连测温度成品样成分总结温度变化规律元素收率炉温度成分做准备
6 控制尾期温降方法点加热关闭氩气点60~100S样保证钢水尾期温度
7 加保温剂重工作定厚见红
参考资料：1 李晶LF精炼技术
2 傅杰王钢包吹氩引起温降分析
3 张鉴 炉外精炼理实践
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