技术质量部工作总结

完善理体系稳定产品质量
2012年技术质量部工作总结
风雨送春飞雪迎春2012年脚步已渐行渐远迎充满希新年年里受国际国济形势影响公司面诸困难公司领导班子攻坚克难稳步推进项工作铸造技改项目圆满完成利竣工投产技术质量部年初员调整新部门领导齐心协力认真梳理条线工作围绕公司营方针目标做方面工作体现方面：
产品质量检验工作
1 进货检验
严格公司原辅材料验收规公司原材料取样检验试验制订补充规定求理化室时准确项试验数反馈相关部门炉前控制提供数时配合供销部做供应商业绩评定工作
加强外协机体泥芯机体铸件质量控制技术质量部年初外协单位签订质量保证协议书加合格泥芯导致机体逃铁水处罚力度原100元提高120元月底泥芯机体毛坯供货质量进行考核时加机体泥芯检验力度原抽检改目前全检减少合格泥芯造成质量损失年**市春宇柴油机配件限公司质量赔款76400元**市赛普威机械限公司质量赔款26120元加强外协机体铸件质量控制方面求理化室炉外协铸件进行化学机械性金相试验方面批外协机体毛坯进行尺寸检验定期进行划线解剖发现合格品合格品控制程序进行标识隔离评审处置严格控制材质尺寸合格铸件毛坯流入生产线
镶块刀具验收工作：技质部专职检验员进厂镶块刀具时进行检验发现合格
镶块合格品控制程序进行评审通知办员作退货处理合格品库员办理入库手续
2程检验：
铸件毛坯检验员加强检验力度做合格毛坯流入机加工分厂
机加工现场检验员增加检查频次时发现生产程中质量问题做早发现早解决容易出现质量问题工序加抽检数量防止批量合格品出现
2012年产品质量年期相机体铸件略降外余产品均稳中升机体铸件综合成品率：9030年期9173降143缸盖铸件综合成品率8436年期8202升234机体金加工综
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合成品率9921年期分9918升002缸盖金加工综合成品率9930年期9929升001R180机体金加工综合成品率9924年期9915升009衡轴金加工综合成品率9925年期9916升009
部质量损失金额：机体铸件33372万元年期2839万元缸盖铸件18127万元年期3607万元机体加工3278万元年期393万元缸盖加工908万元年期108万元R180机体加工020万元年期020万元衡轴加工031万元年期060万元铸造部质量损失合计51499万元年期6446万元降12961万元金加工部质量损失合计4237万元年期509万元降853万元
3终检验：
机体产品外界剔退率0864缸盖产品外界剔退率0303衡轴外界剔退率0飞轮壳外界剔退率0年期分0860480060机体剔退率微升0004缸盖剔退率降0177
衡轴剔退率降004飞轮壳剔退率0
进步提高产品质量技术质量部修订考核制度：机体缸盖产品清洁度考核规定二零二年分厂产品质量质量考核指标模具理规定等制度实施取定成效年公司产品质量存着问题：机体磕碰涨箱缸盖气孔压紧孔偏等
通公司三包维修装配基万县质量索赔单进行分类统计知：     
2012年三包处机体缸盖索赔 268 万元（清单2011年10月2012年10月）年期索赔273万元（清单2010年10月2011年10月）降5万元降幅183
12年112月剔退机体92911年112月剔退机体1222年期降293降幅2398
12年112月剔退开裂机体577年期783年降206降幅2631
12年中1105开裂机体133年期259165年降32降幅1939
12年112月剔退缸盖195611年112月剔退缸盖2519年
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期降563降幅2235
2012年基索赔金额92万元剔退金1402万清洁费07万元机报废物料清耗费29万元四项合计153万元金128万元（时
间2011年7月2012年8月）年期31万元（时间2010年7月2011年6月）降182万元降幅587
2012年万县索赔金额55万元年期74万元降19万元
降幅2568
2012年外部剔退索赔合计2863万
年技术质量部次发现重复索赔索赔机体缸盖公司挽回济损失约37万余元
4质量统计工作
技术质量部质量统计员做日常工作外通OA系统周总公司质保部提供周报月报信息
二工艺技术工作
1 年初技术质量部编制工艺文件发放计划档案室三月份完成部门分厂产品图样工艺文件重新发放工作根**总公司通知时完成产品图样工艺文件修改工作确保部门分厂技术文件适统效版年缸铸技改线竣工投产中频感应电炉代天炉熔炼AMF造型线取代原造型机造型铸造工艺参数发生变化技术质量部时编制发放新工艺文件指导工进行生产操作具体型砂混制工艺规程电炉熔炼工艺规程浇注工艺规程AFM造型线工艺规程壳型制壳工艺规程壳型线工艺规程等
2新品开发
缸铸技改线新建条工艺先进壳型铸造线生产柴油机曲轴类铸件年技术质量部编制L28曲轴新产品工艺策划现已进入批量生产
三质量环境理体系工作
1质量环境理体系日常理工作
技术质量部规定开展审工艺纪律检查产品质量审核程质量审核程监控等活动断提高完善发现问题力通数收集发现分析存问题制定相应纠正措施断持续改进
技术质量部根年公司缸铸技改项目实施情况时识评价铸造
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分厂新环境素重环境素实现动态控制制订电炉AMF造型线110KV变电等新应急预案公司适法律法规求进行时更新进行符合性评价月检查部门分厂重环境素控制情况季度检查公司环境目标指标理方案完成情况2012月12月1113日利通中联认证中心质量理体系环境理体系监督审核
2质量环境目标完成情况
2012年公司制订质量目标效贯彻落实顾客满意度 9432  分目标值90分发出产品机体缸盖衡轴飞轮壳剔退率分：0864030300均目标值2
着公司缸铸技改项目竣工投产2012年度环境目标指标理方案利完成淘汰天炉新建选高效节中频感应电炉新建条砂处理系统两条东久造型线条壳型生产线铸造工序添置尘设备减少粉尘烟尘排放减少原材料（焦碳）消耗改善周边环境取较明显环境绩效
3TS169492009标准推行工作
缸铸技改线建成投产公司具备承接高精度高质量铸件生产力公司领导决定铸造分厂推行TS169492009标准技术质量部初选三家咨询认证机构进行价格质量服务选定**科新企业理咨询中心作新标准推行咨询服务单位11月已组织公司班长干部进行标准容培训目前已进入体系文件策划编制阶段
四计量工作
1新增计量器具时委外检定
2 分厂生产现场计量器具定期进行巡检损坏量检具时维修机机二机三分厂检具进行重新检定合格检具时收回报废期检具已送**检定
五模具理工作
   缸铸技改线已竣工投产两条水线造型外模模具种型号机体外模已金属模具机体外协采购模具工艺技术公司延伸理种型号模具生产流程：试模→铸件毛坯划线→铸件试加工→实样解剖测量壁厚→全部符合图纸求投入批量生产曲轴壳型线种型号曲轴模具热射芯模模具制壳→合型→→装壳→浇注→试模→划线→加工→全部符合图纸求投入生产
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六技改工作：
1缸铸技改项目总投入8500万元已2012年11月28日竣工投产
2机加工设备更新技术改造等方面进行较投入年投入资金120万元中机体三面精镗缸盖M74100磨床修费27万新增设备约100万元中机分厂添置两台3吨单墚行车S1110机体孔钻机床机三分厂添置180机体孔钻175机体孔钻机二分厂添置EH36铣床退磁机技改项目实施完成增强公司发展劲改善工作环境
七2013年工作计划
1缸铸技改线已正常运行根公司环评报告求须试运行三月进行三时验收
2继续推行TS16949标准体系争取2013年利通审核取证
3设计**L12SQ192机体加工生产线工艺路线期完成整体搬迁调试等工作
4着公司铸造装备更新会承接高档次外协铸件模具理提出更高求2013年技质部求成立标准模具库建立模具档案工装控制程序求进步完善工装模具投产试模验证起修理等流程控制
5针年质量情况重点排查现场质量问题加分厂现场工艺执行情况检查
6加强机体缸盖泥芯尺寸强度检验
     新年开始技术质量条线新年里围绕公司中心工作**2013营方针目标认真做质量改进工作加强员工进行质量环境意识求培训深化基础理坚持持续改进切实效保证产品质量                                            
                                               
                                                       2013元5
 
 
 
 
 
 
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