技术质量部增收节支方案

技术质量部增收节支方案
 受年国外济行油气化工产品价格滑影响2016年集团公司销售异常艰难企业效益明显滑资金压力越越企业生存面严峻考验形势集团确定保生存求发展总基调求公司层级版块全面开展增收节支活动根炼化厂部求部特制订技术质量部增收节支方案充分发挥部门职作全力挖潜装置潜力优化程控努力降增效
增收节支组织机构
组  长：***
副组长：***
成  员*** *** *** *** *** *** ***
增收节支组成员组长副组长领导根方案求分工积极助推项措施落实终实现增收节支项目标
二增收节支目标措施
（）努力提高装置汽柴5月中旬编制**炼油厂提汽柴实施方案全面提高汽柴催化装置常压装置柴油精制装置进行工艺等方面调整实施时考虑引进产汽油新技术具体措施：
    1优化常压装置操作：满足重整工艺条件调DI指数指标量提常压石脑油干点
时优化工艺操作提高汽柴分离精度
    2优化催化装置操作：①根产汽油催化剂运行情况分析产品基础数进步优化配方 ②调整优化工艺操作（适度调整提高催化剂活性优化反应条件提高汽油干点饱蒸气压控指标限提高汽柴分离精度）
3开展技术创新：①积极根生产瓶颈开展生产创新针基础汽油DI指数卡边 影响催化汽油干点控制导致催化汽油收率较低通优化操作重整C9组分油进催化进行分离降低基础油DI指数时根调基础油DI指数适提高催化汽油干点增加催化汽油收率 ②引常三线催化进行回炼增产汽油
4引进产汽油新技术：针催化柴油选择性加氢进催化裂解产汽油 催化柴油直接进行加氢裂解反应生产汽油两新技术进行济效益证根证结果选择新建产汽油装置
    5根柴油精制生产工况生产1020号柴油时优先工艺调整降低精制柴油凝点产石脑油
（二）努力提收降耗实现炼化达厂济目标责标收率耗指标达标
1炼化厂年度济目标责指标
根4月份完成数综合耗水耗较年度目标欠账较实现年度指标达标拟采取措施：
①5月底前投中水回装置设计回净化污水150th 运行6月计算 全年耗水量减少60万吨减少水耗0133tt②装置加工务调整时车间时调整水风电汽量③优化操作减少燃料气消耗催化焦炭干气产量
指标名称
单位
目标值
截4月份完成
差值
收率
常压装置收率

≥4550
4588
+038
催化装置收率

≥8450
8460
+01
耗
加工吨原油综合耗
kg标油t
≤6900
6963
+063
加工吨原油耗新鲜水
tt
≤054
068
+014
2炼化厂年度济目标责标指标
根4月份完成数180万吨年催化装置收率100万吨年连续重整装置耗较年度目标欠账较实现年度指标达标拟采取措施：①稳适优化装置操作保证180万吨年催化装置汽柴液收率②查找100万吨年连续重整装置耗超指标原积极调试实现耗效降低③标计划求积极优化装置操作落实定措施
指标
单位
2016年标效果
截4月底完成
差值

收率
500万吨年常压

4575
4588
+013
180万吨年催化
8550
8460
09
100万吨年重整
9250
9270
+02
90万吨年汽油精制
9962
9952
01
200万吨年柴油加氢
9857
9862
+005
耗
500万吨年常压
kg标油吨
925
890
035
180万吨年催化
4400
4122
278
100万吨年重整
1125
11898
+648
（三）努力控制定额料直接材料消耗降低费成
1严控180万吨年催化装置催化剂单耗≯065kg标油吨原油180万吨年催化装置正常操作催化剂单耗05左右够致催化剂单耗增置换中毒催化剂回炼油浆催化剂单耗增加30采取措施：稳定催化剂性质催化剂活性提起稀土含量稳定3左右二持续关注重金属含量
2允许条件加工DCC石脑油效降低MTBE消耗量
   （四）废剂利
12016年修期间更换频次高脱氯反应器中装填瓷球予利（通常脱氯剂更换周期10月）检修频次高装置DCC石脑油加氢装置100万吨年连续重整预加氢装置瓷球部分利该部分瓷球厂均年更换量约25吨利年节省费约60万元
2目前15万吨年重整30万吨年重整装置高温脱氯剂闲置两罐20吨计划修时卸出100万吨年重整装置实施节省费约40万元
四相关求
1项指标措施责技术质量部专专项踪闭环理督促实现指标达标
2车间积极配合优化调整操作
技术质量部
2016516
 


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