浅谈提高隧道衬砌混凝土施工质量
摘 福厦高速铁路Ⅲ标段紫岭隧道施工例探讨高铁隧道混凝土施工质量控制文防排水原材料混凝土拌运输浇筑振捣程理拆模养护等方面初步探讨高铁隧道混凝土施工质量控制
关键词 提高 高铁隧道 衬砌砼 施工质量 浅谈
前言：
高铁隧道施工公路隧道高铁隧道衬砌混凝土显著特征抗渗耐腐蚀文福厦高速铁路Ⅲ标段紫岭隧道施工例高铁隧道混凝土施工质量控制作初步探讨
工程概况：
紫岭隧道位福建省东南**市紫帽镇境铁路双线隧道全长2424 m起讫里程（DIK186+226～DIK188+650）进出口均采斜切式洞门
1隧道Ⅱ级围岩级围岩分布情况：Ⅱ级围岩1770mⅢ级围岩进口段40m出口段170 mⅣ级围岩进口段30 m 出口段230mⅤ级围岩进口段124 m出口段60 m出口段计1818m
2形貌工程质
隧址区属低山丘陵剥蚀貌面高程35～170m相高差70～150m然横坡15～40°覆第四系全新统坡洪积层坡残积层粉质黏土厚度2～6m等伏层燕山晚期第次侵入岩花岗岩层
3水文质
表水较发育受气降水控制水第四系孔隙水基岩裂隙水花岗岩中基岩裂隙水较丰富水量较水质具弱硫酸型酸性弱～中等溶出型侵蚀区未见质构造形迹良质特殊质现象
二具体施工技术：
1防排水
⑴洞外防排水形成完整防排水系统保证隧道结构设备正常行车安全隧道防水应重视初期支护防水衬砌防水施工缝变形缝防水重点辅注浆防水防水层加强防水
⑵隧道二衬采防水砼抗渗等级低P8衬砌环施工缝（含仰拱）采中埋式橡胶止水带+外帖式橡胶止水带隧道衬砌变形缝采中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+嵌缝材料进行防水处理二衬拱部预留充填注浆孔带砼达设计强度进行充填注浆
⑶排水：洞设置双侧排水沟加中心水沟隧道设环盲沟渗漏水引入洞侧沟侧沟汇集沉淀侧沟中心沟排出洞外
⑷充填注浆：
①隧道背进行填充压浆仅填充混凝土浇筑饱满形成剩余空间初期支护二次衬砌密贴受力填塞混凝土密实开裂形成缝隙封堵水流径起防水作注浆拱部砼注浆前预埋拱顶处注浆材采φ50PVC
端距初期支护防水板2~4cm端穿模板10cmPVC直线形钻孔衬砌循环隧道拱部边墙中间设置出现渗漏水处设置间距3~5m注浆压力应03Mpa注浆材料采水泥砂浆珠**设计终压停止然注浆孔封填密实（注浆砼强度达设计强度进行）
②材料求：浆液具良浇性固结收缩具良粘结性抗渗性耐久性化学稳定性注浆工艺简单操作方便安全
③ 施工求：注浆浆液水泥砂浆必时掺入定例防水剂粉煤灰注浆序先水少水段水水处坡方坡方稠度先稠稀 配合水灰根注浆速度进行调整控制扩散定范围果浆液扩散速度快增加浆液稠度压注段时间停止8～12h 进行果空隙较直接压注水泥浆水泥浆结石率水泥砂浆低注浆量效果明显衬砌表面裂隙隧道背压浆解决渗漏时直接渗水处衬砌表面钻孔压注化学浆液化学浆液时效性水泥浆建议衬砌中量注浆结束达终压应注浆孔封填密实
2加强原材料质量控制
⑴水泥保
①水泥进场必须出厂合格证检验合格方
②水泥进库注意保防止受潮
③种品种标号水泥应分堆放堆放时考虑先进先序免储存时期长失效
④水泥出厂超三月效期发现水泥受潮结块现象时均应鉴定情况
⑵粗骨料
粗骨料公称粒径宜钢筋混凝土保护层23超钢筋间距34应采连续级配针片状颗粒含量宜10
⑶细骨料
细骨料宜采中砂通0315mm筛孔砂应少15
⑷外加剂掺合料作
①防腐剂：改善砼易性抹光性增加抗渗性减少泌水防止离析
②粉煤灰：提高砼易性增加抗渗性减少泌水离析防止砼开裂节约水泥利泵送
⑸水
拌水采饮水采海水
3配合设计
⑴泵送混凝土配合必须满足混凝土设计强度耐久性求外尚应混凝土满足泵性求混凝土泵性压力泌水试验结合施工验进行控制
⑵泵送混凝土水胶宜038～050混凝土中粉煤灰参量30时混凝土水胶
045水胶易性差流动阻力容易引发堵塞水胶容易产生离析影响泵送性
⑶泵送混凝土砂率宜38～45砂率砼流动性差泵送性差砂率容易影响砼粘聚性保水性容易脱水造成堵塞
⑷采高效减水剂时泵送混凝土坍落度宜控制130～150mm范围
⑸泵送混凝土水泥量（含掺合料）宜300kgm3水泥量影响壁润滑膜形成质量
4 砼搅拌
⑴混凝土种原材料质量应符合配合设计求应根原材料情况变化时调整配合般情况班抽测2次雨天应时抽测
严格批准施工配合准确称量混凝土原材料允许偏差应符合列规定（重量计）：胶凝材料（水泥矿物掺合料）±1外加剂±1粗细骨料±2拌合水±1
⑵混凝土原材料计量宜先搅拌机投放细骨料水泥矿物掺料搅拌均匀加水搅拌成砂浆搅拌机投入粗骨料充分搅拌投入外加剂搅拌均匀
⑶水泥砂石储备满足砼间断施工需
⑷泵送混凝土搅拌短时间应20min宜超3 min
⑸种配合泵送混凝土全部拌制完毕应混凝土搅拌装置清洗干净排积水
⑹夏季搅拌混凝土时宜采取措施控制水泥入搅拌机温度40℃骨料堆搭设遮阳篷采低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌物温度量晚施工
5砼运输
⑴砼运输中应保持匀质性做分层离析漏浆运浇注点时满足坍落度求
⑵混凝土宜搅拌60min泵送完毕12初凝时间入泵初凝前浇筑完毕
⑶混凝土搅拌运输车装料前必须拌筒积水倒净运现场混凝土发生离析现象时应浇筑前混凝土进行二次搅拌次加水
⑷混凝土搅拌运输车运输途中拌筒应保持2～4rmin慢速转动搅拌运输车达浇筑现场时应高速旋转20～30s混凝土拌物喂入泵车受料斗
⑸混凝土搅拌运输车混凝土泵喂料时应符合列求：
①喂料前中高速旋转拌筒混凝土拌合均匀石子夹着水泥浆先流出说明发生沉淀应立停止出料转搅拌2～3min方出料
②喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行应混凝土保持集料斗高度标志线
③中断喂料作业时应拌筒低速搅拌混凝土
⑹严禁质量符合泵送求混凝土入泵
⑺混凝土搅拌运输车喂料完毕应时清洗拌筒排积水
⑻种原导致停泵时间超15 min应隔4－5
min开泵次泵机进行正传反转时开动料斗搅拌器防止料斗中混凝土离析停泵时间超45min应中混凝土清高压水清洗残余混凝土
6砼浇筑捣固
⑴砼浇筑
①砼模板窗口浇入应称分层倾落高度超20m砼浇筑程中观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应时采取加固措施
②混凝土浇筑应连续进行间歇时间歇时间应前层混凝土初凝时间重塑时间超允许间歇时间时接缝处理衬砌砼接缝处必须进行凿毛处理环施工缝设计求设置中埋式橡胶止水带
③混凝土浇筑分层厚度（指捣实厚度）宜振捣器作部分长度125倍摊铺厚度宜600mm浇筑竖结构混凝土前底部应先浇入50～100mm厚水泥砂浆新浇筑完成层混凝土浇筑新混凝土时应层混凝土初凝重塑前浇筑完成层混凝土
⑵采插入式振动棒捣固应符合列规定：
①振点捣固延续时间宜20～30s混凝土沉落出现气泡表面呈现浮浆度防止振漏振
②采插入式振动器振捣混凝土时振捣器移动间距振捣器作半径15倍插入层混凝土深度宜50～100mm侧模应保持50～100mm距离避免碰撞钢筋模板预埋件等
③振捣程中加强检查模板支撑稳定性接缝密实情况防止漏浆
④振捣完毕应竖缓慢拔出浇筑仓拖泵送料口应时移动插入式振动棒拖驱赶料口处堆积拌物推远处
⑤预留洞预埋件钢筋太密部位应预先制订技术措施确保利布料振捣密实浇筑混凝土时应常观察发现混凝土密实等现象应立采取措施予纠正
⑶ 施工缝变形缝设置处理
混凝土应量做连续浇筑留少留施工缝施工缝设置考虑次混凝土浇筑强度效控制混凝土收缩裂纹施工缝处继续浇筑混凝土前种情况接缝表面应进行凿毛处理清浮粒粘贴止水条混凝土结构变形缝止水条构造形式位置尺寸止水条材料变形缝填料物理力学性应符合设计求应加强变形缝处混凝土振捣
⑷ 混凝土保护层
混凝土结构部设置种钢筋绑扎铁丝接触模板迎水面钢筋保护层厚度应50mm钢筋保护层厚度决定钢筋混凝土结构寿命重素针结构造型保护层垫块制成方块形长条形Ｌ形等形状牢固绑钢筋网外侧确保网片移位底板顶板钢筋马凳筋应严格控制保护层
直接支撑模板防水层应焊牢免施工时踩踏变形
⑸混凝土封顶技术18～20cm 塌落度高流态免振捣然密实混凝土适减少粗骨料量减少10 宜增加混凝土流动性混凝土两端挡头板顶部溢出说明拱顶混
凝土已填满
7拆模养护
⑴二次衬砌拆模时间应符合列规定：
①初期支护变形稳定施工二次衬砌混凝土强度应达80MPa
②初期支护未稳定二次衬砌提前施作时混凝土强度应达设计强度100
③特殊情况应根试验监控量测结果确定拆模时间
⑵ 混凝土浇筑完毕12时开始混凝土进行养护混凝土养护低期限应符合表4求养护中断混凝土养护期间混凝土部温度表面温度差表面温度环境温度差宜20℃养护水温度混凝土表面温度差15℃浇水次数应保持混凝土处湿润状态环境气温低5℃时应浇水
三施工程理
⑴隧道开挖时初喷砼施工渗漏水出现隧道开挖时初喷发生渗漏水现象隧道工程中水必然存防水层施工尤重特隧道洞口段环软式透水布置应适调整渗水较处点应布置双排间距3～5米布置道出水较处洞设引水环布置时应注意松弛度拱顶两侧应放松设成S形防二衬砼造成环断裂脱节标高布置适图纸提高5～10厘米利渗水排出时必须求防水板反包排水半效防止渗水侵入仰拱造成路面水翻浆
⑵施工防水板前应隧道开挖断面测量欠挖部位应凿喷射砼面凹凸显著部位分层喷射找外漏锚杆头钢筋网应齐根切水泥砂浆抹初喷混凝土面挂防水板前应仔细检查板面断裂变形穿孔等缺陷保证材料符合设计质量求防水板挂设应拱部边墙环铺设搭接方应坡方倒坡搭接防水层接头外应擦干净爬焊机焊接搭接宽度少10厘米两侧焊接宽度5厘米爬焊温度速度应根材料试验确定防水板接头处气泡折皱空隙接头处应牢固焊接头应定期作拉伸试验项指标母体防水板垫圈绳口吊挂固点固定点间距拱部应05～07米侧墙10～12米凹凸处应适增加固定点固定点间防水板绷紧保证浇注砼时板面砼面密贴防水板施工属隐蔽工程浇注混凝土前应检查防水板挂设质量检查方法：①手托起防水板否喷射砼面密贴②防水板否钢筋划破扯破扎破等破坏现象③焊缝宽度否符合求漏焊假焊烤焦等现象④外露锚固点（钉子）否破坏防水板现象⑤防水板面否干净⑥检查二衬模板挡头模板台车否造成防水板破裂符合者应立作返工处理隧道工程防水漏水处理必须
100成功责重泰山马虎事
⑶钢筋施工时应先加工拱部边墙环通长钢筋钢筋棚先成型绑扎焊接效防止拱部钢筋焊接施工难度焊伤防水板钢筋绑扎前先5厘米方木5根分设拱顶边墙拱顶两侧3米处保证钢筋绑扎时损伤防水板保证钢筋防水板间保护层厚度边墙钢筋两排间预留筋相互错开布置里外排间长短长短错开少1米焊接边墙钢筋拱部钢筋时防水板侧放1厘米木板作隔层防止焊渣伤防水板焊接头时干净保证焊缝宽度厚度长度拱部钢筋绑扎时注意模板台车保护层厚度超厚漏筋
⑷9M模板台车12M模板台车台车位时应注意隧道净空保证二衬砼面尺寸模板架立时定测量放线确定中线拱顶标高时坡横坡控制防止台车偏位倾斜拱顶预留沉量2厘米特曲线段台车位定注意曲线曲率变异否容易造成砼面直错台台车位难点拱顶堵头侧果堵头板设置砼浇筑时会造成漏浆受砼压力爆模挡头板应固定牢固稳定伤防水板台车位止水带止水条安装时应钢筋卡固定钢筋卡设台车挡头环05米钻直径Φ12毫米钢筋孔制成钢筋卡混凝土侧侧导入侧卡紧止水带半半止水带挡头板混凝土凝固拆挡头板止水带钢筋拉直拉然弯钢筋卡套止水带
⑸混凝土浇注前设计图确认模板防水板背排水钢筋等均符合设计规范求确认浇注砼中模板会移位方开盘拌砼浇筑混凝土时拱部边墙浇注缝结构薄弱边墙先施工砼面应作拉毛凿毛处理检查台车边墙密封质量防止边墙接头处错台漏浆混凝土浇筑前应先清模板水杂物道中残留砂浆会降低流动性损混凝土品质清前浇注混凝土混凝土浇注速度超模板设计规定值否造成爆模果堪设想砼浇筑时应中间检查窗注入效保证混凝土中粗集料沉降离析时防止离析采分支交换阀2～3检查窗进行浇注泌浆水混入混凝土中会形成低品质降低衬砌均匀性体性次已浇筑砼面会存泌浆水附着模板形成水泡泌浆水应挡头板排水孔排出检查窗进行浇注时相邻检查窗面检查窗进行振捣浇注检查窗次高位置变更更高位置前检查窗进行砼浇注拱部砼浇筑般采浇注方式浇注方式引拔方式砼充填性采充填性更挤压方式浇注砼时应注意点：①浇注缝处理应充分研究位置方施工方法等行施工浇注时应台车两侧分层称浇筑②捣固应二层钢筋间防止振捣棒损伤防水板模板台车砼面表观质量差振捣时应气泡出止宜振离析拱顶部振捣器时应压风压入压力控制15～2Mpa③衬砌砼浇注应保持砼硬化需温度速度砼初凝前受害振动例放炮必须保持二衬施工撑子面放炮间距少80米适时间洒水养生三天防止水泥水化热砼面开裂④拆模太早太晚太早砼没硬化损伤砼质量太晚砼面水化热粘模外观质量差
四堵原分析防治措施
⑴泵送混凝土施工中混凝土常弯弯接头处发生堵拆卸处清混凝土分析引起混凝土堵原三方面：
①离析堵
输送程中混凝土粗集料水泥砂浆分离道接头弯处分集中相互挤塞堵离析堵泵送施工中常见堵形式产生混凝土离析原方面水泥量偏少砂率偏低泵送混凝土程中水泥砂浆起着润滑道传递压力作减少颗粒相移动阻力相充足水泥砂浆确保混凝土具良泵性关键否混凝土粘聚力骨料分离倾容易产生离析堵二骨料级配差粒径偏针片状含量级配差骨料间空隙需较水泥浆充填中容易导致拌物松散离析流浆三水量控制准确加水量混凝土粘聚性降低析水产生离析
②干稠堵
混凝土干稠泵送阻力加导致堵实验表明混凝土坍落度损失快慢取决水泥性泵送剂水泥相容程度含铝酸三钙成份高水泥掺入泵送剂时坍落度极易损失铝酸三钙含量偏低水泥掺入泵送剂时混凝土保水性坍落度保持时间长外果混凝土入泵时坍落度偏高压输送极易混凝土吸水常混凝土更加干稠终导致堵发生泵送混凝土前先泵送水泥浆作完全湿润壁防止混凝土失水干稠导致堵
③早凝堵
泵送程中混凝土壁摩擦引起混凝土温度升高提早初凝初凝时间短水泥输送距离较远拌间歇时间较长时混凝土已进入初凝状态造成道堵塞
⑵防治措施
① 确保混凝土具良泵性泵送低强度等级混凝土时低水泥量应提高330kg m3 左右砂率应≥42
② 粗骨料采两种粒级定例混合颗粒粒径必须控制径1 3 细骨料宜选级配合理洁净中砂中细砂砂中细卵石含量应筛选改善骨料级配保持合理砂率
③选铝酸三钙含量低初凝时间较长水泥泵送剂进行相容试验直坍落度损失符合求否应更换水泥
④采缓凝作减水效果外加剂改善混凝土易性延缓初凝时间
⑤控制单位水量避免混凝土时稀时稠始终混凝土坍落度保持适合泵送范围
⑥细骨料级配较差时掺入粉煤灰提高料径颗粒含量改善混凝土泵送性
⑦确保混凝土拌质量
⑧泵送混凝土程中应量避免泵送混凝土爆晒导致温度升高
五泵送砼质量通病防治措施
质量通病
原分析
防治措施
蜂窝麻面
1模板漏浆
2布料均
3高落差料
4气泡
5局部积水砼浆堆积
1模板拼缝应严密
2挡头板浇筑砼前应浇水湿透钢模拼缝处贴胶带纸密缝
3加强组织充分利窗口均匀布料
4死角区工二次倒运严禁振动棒摊
胀模
泵砼坍落度速度快模板刚度够支撑牢突出鼓肚甚变形爆开
1应进行分层分部浇筑
2输送道严禁支撑击倒坍
3侧压力计算确保安全
预留孔洞坍陷变形
1泵送砼坍落度
2掺粉煤灰等砼早期强度低
3模板刚度够变形
1合理控制拆模时间
2根试验强度拆模
裂缝
1泵送砼坍落度水泥水量容易产生收缝裂缝特环接头
2砼温度裂缝
1控制砼入模温度水分蒸发速度加强养护撒水
2砼部外界温差控制20℃
砼接触良
1模板漏浆造成烂脖子
2道堵塞时间太长造成砼冷接头
3未插连接筋
4跑模错台
1接合处模板加强支撑确保牢固
2夹土工布海绵条水泥砂浆填缝
砼质量波动
1现场配合控制
2表面未清理干净
3泵送开始结束时压力砂浆积存砼中影响强度
1加强砼环节理
2坍落度波动2cm
3禁止意加水
4清残存物
六结语建议
高铁隧道系统工程 系统优越决定体品质相互间协性理讲系统包含业设计监理施工搅拌站五方五方追求应该高层次防水质量理念畅通信息反馈渠道严肃监督机制设计施工讲系统包括设计施工总体细部环节防水混凝土质量控制中握环节相互关系避免矛盾转移升级影响整系统防水混凝土
施工原坚持细部环节灵活变中寻求变变中寻求变坚持制宜综合治理原
参考文献：
[1] TZ2142005客运专线铁路隧道工程施工技术指南
[2] 铁建设（2005）160号客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准
[3] 科技基（2005）101号客运专线高性混凝土暂时技术条件
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摘 福厦高速铁路Ⅲ标段紫岭隧道施工例探讨高铁隧道混凝土施工质量控制文防排水原材料混凝土拌运输浇筑振捣程理拆模养护等方面初步探讨高铁隧道混凝土施工质量控制
关键词 提高 高铁隧道 衬砌砼 施工质量 浅谈
前言：
高铁隧道施工公路隧道高铁隧道衬砌混凝土显著特征抗渗耐腐蚀文福厦高速铁路Ⅲ标段紫岭隧道施工例高铁隧道混凝土施工质量控制作初步探讨
工程概况：
紫岭隧道位福建省东南**市紫帽镇境铁路双线隧道全长2424 m起讫里程（DIK186+226～DIK188+650）进出口均采斜切式洞门
1隧道Ⅱ级围岩级围岩分布情况：Ⅱ级围岩1770mⅢ级围岩进口段40m出口段170 mⅣ级围岩进口段30 m 出口段230mⅤ级围岩进口段124 m出口段60 m出口段计1818m
2形貌工程质
隧址区属低山丘陵剥蚀貌面高程35～170m相高差70～150m然横坡15～40°覆第四系全新统坡洪积层坡残积层粉质黏土厚度2～6m等伏层燕山晚期第次侵入岩花岗岩层
3水文质
表水较发育受气降水控制水第四系孔隙水基岩裂隙水花岗岩中基岩裂隙水较丰富水量较水质具弱硫酸型酸性弱～中等溶出型侵蚀区未见质构造形迹良质特殊质现象
二具体施工技术：
1防排水
⑴洞外防排水形成完整防排水系统保证隧道结构设备正常行车安全隧道防水应重视初期支护防水衬砌防水施工缝变形缝防水重点辅注浆防水防水层加强防水
⑵隧道二衬采防水砼抗渗等级低P8衬砌环施工缝（含仰拱）采中埋式橡胶止水带+外帖式橡胶止水带隧道衬砌变形缝采中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+嵌缝材料进行防水处理二衬拱部预留充填注浆孔带砼达设计强度进行充填注浆
⑶排水：洞设置双侧排水沟加中心水沟隧道设环盲沟渗漏水引入洞侧沟侧沟汇集沉淀侧沟中心沟排出洞外
⑷充填注浆：
①隧道背进行填充压浆仅填充混凝土浇筑饱满形成剩余空间初期支护二次衬砌密贴受力填塞混凝土密实开裂形成缝隙封堵水流径起防水作注浆拱部砼注浆前预埋拱顶处注浆材采φ50PVC
端距初期支护防水板2~4cm端穿模板10cmPVC直线形钻孔衬砌循环隧道拱部边墙中间设置出现渗漏水处设置间距3~5m注浆压力应03Mpa注浆材料采水泥砂浆珠**设计终压停止然注浆孔封填密实（注浆砼强度达设计强度进行）
②材料求：浆液具良浇性固结收缩具良粘结性抗渗性耐久性化学稳定性注浆工艺简单操作方便安全
③ 施工求：注浆浆液水泥砂浆必时掺入定例防水剂粉煤灰注浆序先水少水段水水处坡方坡方稠度先稠稀 配合水灰根注浆速度进行调整控制扩散定范围果浆液扩散速度快增加浆液稠度压注段时间停止8～12h 进行果空隙较直接压注水泥浆水泥浆结石率水泥砂浆低注浆量效果明显衬砌表面裂隙隧道背压浆解决渗漏时直接渗水处衬砌表面钻孔压注化学浆液化学浆液时效性水泥浆建议衬砌中量注浆结束达终压应注浆孔封填密实
2加强原材料质量控制
⑴水泥保
①水泥进场必须出厂合格证检验合格方
②水泥进库注意保防止受潮
③种品种标号水泥应分堆放堆放时考虑先进先序免储存时期长失效
④水泥出厂超三月效期发现水泥受潮结块现象时均应鉴定情况
⑵粗骨料
粗骨料公称粒径宜钢筋混凝土保护层23超钢筋间距34应采连续级配针片状颗粒含量宜10
⑶细骨料
细骨料宜采中砂通0315mm筛孔砂应少15
⑷外加剂掺合料作
①防腐剂：改善砼易性抹光性增加抗渗性减少泌水防止离析
②粉煤灰：提高砼易性增加抗渗性减少泌水离析防止砼开裂节约水泥利泵送
⑸水
拌水采饮水采海水
3配合设计
⑴泵送混凝土配合必须满足混凝土设计强度耐久性求外尚应混凝土满足泵性求混凝土泵性压力泌水试验结合施工验进行控制
⑵泵送混凝土水胶宜038～050混凝土中粉煤灰参量30时混凝土水胶
045水胶易性差流动阻力容易引发堵塞水胶容易产生离析影响泵送性
⑶泵送混凝土砂率宜38～45砂率砼流动性差泵送性差砂率容易影响砼粘聚性保水性容易脱水造成堵塞
⑷采高效减水剂时泵送混凝土坍落度宜控制130～150mm范围
⑸泵送混凝土水泥量（含掺合料）宜300kgm3水泥量影响壁润滑膜形成质量
4 砼搅拌
⑴混凝土种原材料质量应符合配合设计求应根原材料情况变化时调整配合般情况班抽测2次雨天应时抽测
严格批准施工配合准确称量混凝土原材料允许偏差应符合列规定（重量计）：胶凝材料（水泥矿物掺合料）±1外加剂±1粗细骨料±2拌合水±1
⑵混凝土原材料计量宜先搅拌机投放细骨料水泥矿物掺料搅拌均匀加水搅拌成砂浆搅拌机投入粗骨料充分搅拌投入外加剂搅拌均匀
⑶水泥砂石储备满足砼间断施工需
⑷泵送混凝土搅拌短时间应20min宜超3 min
⑸种配合泵送混凝土全部拌制完毕应混凝土搅拌装置清洗干净排积水
⑹夏季搅拌混凝土时宜采取措施控制水泥入搅拌机温度40℃骨料堆搭设遮阳篷采低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌物温度量晚施工
5砼运输
⑴砼运输中应保持匀质性做分层离析漏浆运浇注点时满足坍落度求
⑵混凝土宜搅拌60min泵送完毕12初凝时间入泵初凝前浇筑完毕
⑶混凝土搅拌运输车装料前必须拌筒积水倒净运现场混凝土发生离析现象时应浇筑前混凝土进行二次搅拌次加水
⑷混凝土搅拌运输车运输途中拌筒应保持2～4rmin慢速转动搅拌运输车达浇筑现场时应高速旋转20～30s混凝土拌物喂入泵车受料斗
⑸混凝土搅拌运输车混凝土泵喂料时应符合列求：
①喂料前中高速旋转拌筒混凝土拌合均匀石子夹着水泥浆先流出说明发生沉淀应立停止出料转搅拌2～3min方出料
②喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行应混凝土保持集料斗高度标志线
③中断喂料作业时应拌筒低速搅拌混凝土
⑹严禁质量符合泵送求混凝土入泵
⑺混凝土搅拌运输车喂料完毕应时清洗拌筒排积水
⑻种原导致停泵时间超15 min应隔4－5
min开泵次泵机进行正传反转时开动料斗搅拌器防止料斗中混凝土离析停泵时间超45min应中混凝土清高压水清洗残余混凝土
6砼浇筑捣固
⑴砼浇筑
①砼模板窗口浇入应称分层倾落高度超20m砼浇筑程中观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应时采取加固措施
②混凝土浇筑应连续进行间歇时间歇时间应前层混凝土初凝时间重塑时间超允许间歇时间时接缝处理衬砌砼接缝处必须进行凿毛处理环施工缝设计求设置中埋式橡胶止水带
③混凝土浇筑分层厚度（指捣实厚度）宜振捣器作部分长度125倍摊铺厚度宜600mm浇筑竖结构混凝土前底部应先浇入50～100mm厚水泥砂浆新浇筑完成层混凝土浇筑新混凝土时应层混凝土初凝重塑前浇筑完成层混凝土
⑵采插入式振动棒捣固应符合列规定：
①振点捣固延续时间宜20～30s混凝土沉落出现气泡表面呈现浮浆度防止振漏振
②采插入式振动器振捣混凝土时振捣器移动间距振捣器作半径15倍插入层混凝土深度宜50～100mm侧模应保持50～100mm距离避免碰撞钢筋模板预埋件等
③振捣程中加强检查模板支撑稳定性接缝密实情况防止漏浆
④振捣完毕应竖缓慢拔出浇筑仓拖泵送料口应时移动插入式振动棒拖驱赶料口处堆积拌物推远处
⑤预留洞预埋件钢筋太密部位应预先制订技术措施确保利布料振捣密实浇筑混凝土时应常观察发现混凝土密实等现象应立采取措施予纠正
⑶ 施工缝变形缝设置处理
混凝土应量做连续浇筑留少留施工缝施工缝设置考虑次混凝土浇筑强度效控制混凝土收缩裂纹施工缝处继续浇筑混凝土前种情况接缝表面应进行凿毛处理清浮粒粘贴止水条混凝土结构变形缝止水条构造形式位置尺寸止水条材料变形缝填料物理力学性应符合设计求应加强变形缝处混凝土振捣
⑷ 混凝土保护层
混凝土结构部设置种钢筋绑扎铁丝接触模板迎水面钢筋保护层厚度应50mm钢筋保护层厚度决定钢筋混凝土结构寿命重素针结构造型保护层垫块制成方块形长条形Ｌ形等形状牢固绑钢筋网外侧确保网片移位底板顶板钢筋马凳筋应严格控制保护层
直接支撑模板防水层应焊牢免施工时踩踏变形
⑸混凝土封顶技术18～20cm 塌落度高流态免振捣然密实混凝土适减少粗骨料量减少10 宜增加混凝土流动性混凝土两端挡头板顶部溢出说明拱顶混
凝土已填满
7拆模养护
⑴二次衬砌拆模时间应符合列规定：
①初期支护变形稳定施工二次衬砌混凝土强度应达80MPa
②初期支护未稳定二次衬砌提前施作时混凝土强度应达设计强度100
③特殊情况应根试验监控量测结果确定拆模时间
⑵ 混凝土浇筑完毕12时开始混凝土进行养护混凝土养护低期限应符合表4求养护中断混凝土养护期间混凝土部温度表面温度差表面温度环境温度差宜20℃养护水温度混凝土表面温度差15℃浇水次数应保持混凝土处湿润状态环境气温低5℃时应浇水
三施工程理
⑴隧道开挖时初喷砼施工渗漏水出现隧道开挖时初喷发生渗漏水现象隧道工程中水必然存防水层施工尤重特隧道洞口段环软式透水布置应适调整渗水较处点应布置双排间距3～5米布置道出水较处洞设引水环布置时应注意松弛度拱顶两侧应放松设成S形防二衬砼造成环断裂脱节标高布置适图纸提高5～10厘米利渗水排出时必须求防水板反包排水半效防止渗水侵入仰拱造成路面水翻浆
⑵施工防水板前应隧道开挖断面测量欠挖部位应凿喷射砼面凹凸显著部位分层喷射找外漏锚杆头钢筋网应齐根切水泥砂浆抹初喷混凝土面挂防水板前应仔细检查板面断裂变形穿孔等缺陷保证材料符合设计质量求防水板挂设应拱部边墙环铺设搭接方应坡方倒坡搭接防水层接头外应擦干净爬焊机焊接搭接宽度少10厘米两侧焊接宽度5厘米爬焊温度速度应根材料试验确定防水板接头处气泡折皱空隙接头处应牢固焊接头应定期作拉伸试验项指标母体防水板垫圈绳口吊挂固点固定点间距拱部应05～07米侧墙10～12米凹凸处应适增加固定点固定点间防水板绷紧保证浇注砼时板面砼面密贴防水板施工属隐蔽工程浇注混凝土前应检查防水板挂设质量检查方法：①手托起防水板否喷射砼面密贴②防水板否钢筋划破扯破扎破等破坏现象③焊缝宽度否符合求漏焊假焊烤焦等现象④外露锚固点（钉子）否破坏防水板现象⑤防水板面否干净⑥检查二衬模板挡头模板台车否造成防水板破裂符合者应立作返工处理隧道工程防水漏水处理必须
100成功责重泰山马虎事
⑶钢筋施工时应先加工拱部边墙环通长钢筋钢筋棚先成型绑扎焊接效防止拱部钢筋焊接施工难度焊伤防水板钢筋绑扎前先5厘米方木5根分设拱顶边墙拱顶两侧3米处保证钢筋绑扎时损伤防水板保证钢筋防水板间保护层厚度边墙钢筋两排间预留筋相互错开布置里外排间长短长短错开少1米焊接边墙钢筋拱部钢筋时防水板侧放1厘米木板作隔层防止焊渣伤防水板焊接头时干净保证焊缝宽度厚度长度拱部钢筋绑扎时注意模板台车保护层厚度超厚漏筋
⑷9M模板台车12M模板台车台车位时应注意隧道净空保证二衬砼面尺寸模板架立时定测量放线确定中线拱顶标高时坡横坡控制防止台车偏位倾斜拱顶预留沉量2厘米特曲线段台车位定注意曲线曲率变异否容易造成砼面直错台台车位难点拱顶堵头侧果堵头板设置砼浇筑时会造成漏浆受砼压力爆模挡头板应固定牢固稳定伤防水板台车位止水带止水条安装时应钢筋卡固定钢筋卡设台车挡头环05米钻直径Φ12毫米钢筋孔制成钢筋卡混凝土侧侧导入侧卡紧止水带半半止水带挡头板混凝土凝固拆挡头板止水带钢筋拉直拉然弯钢筋卡套止水带
⑸混凝土浇注前设计图确认模板防水板背排水钢筋等均符合设计规范求确认浇注砼中模板会移位方开盘拌砼浇筑混凝土时拱部边墙浇注缝结构薄弱边墙先施工砼面应作拉毛凿毛处理检查台车边墙密封质量防止边墙接头处错台漏浆混凝土浇筑前应先清模板水杂物道中残留砂浆会降低流动性损混凝土品质清前浇注混凝土混凝土浇注速度超模板设计规定值否造成爆模果堪设想砼浇筑时应中间检查窗注入效保证混凝土中粗集料沉降离析时防止离析采分支交换阀2～3检查窗进行浇注泌浆水混入混凝土中会形成低品质降低衬砌均匀性体性次已浇筑砼面会存泌浆水附着模板形成水泡泌浆水应挡头板排水孔排出检查窗进行浇注时相邻检查窗面检查窗进行振捣浇注检查窗次高位置变更更高位置前检查窗进行砼浇注拱部砼浇筑般采浇注方式浇注方式引拔方式砼充填性采充填性更挤压方式浇注砼时应注意点：①浇注缝处理应充分研究位置方施工方法等行施工浇注时应台车两侧分层称浇筑②捣固应二层钢筋间防止振捣棒损伤防水板模板台车砼面表观质量差振捣时应气泡出止宜振离析拱顶部振捣器时应压风压入压力控制15～2Mpa③衬砌砼浇注应保持砼硬化需温度速度砼初凝前受害振动例放炮必须保持二衬施工撑子面放炮间距少80米适时间洒水养生三天防止水泥水化热砼面开裂④拆模太早太晚太早砼没硬化损伤砼质量太晚砼面水化热粘模外观质量差
四堵原分析防治措施
⑴泵送混凝土施工中混凝土常弯弯接头处发生堵拆卸处清混凝土分析引起混凝土堵原三方面：
①离析堵
输送程中混凝土粗集料水泥砂浆分离道接头弯处分集中相互挤塞堵离析堵泵送施工中常见堵形式产生混凝土离析原方面水泥量偏少砂率偏低泵送混凝土程中水泥砂浆起着润滑道传递压力作减少颗粒相移动阻力相充足水泥砂浆确保混凝土具良泵性关键否混凝土粘聚力骨料分离倾容易产生离析堵二骨料级配差粒径偏针片状含量级配差骨料间空隙需较水泥浆充填中容易导致拌物松散离析流浆三水量控制准确加水量混凝土粘聚性降低析水产生离析
②干稠堵
混凝土干稠泵送阻力加导致堵实验表明混凝土坍落度损失快慢取决水泥性泵送剂水泥相容程度含铝酸三钙成份高水泥掺入泵送剂时坍落度极易损失铝酸三钙含量偏低水泥掺入泵送剂时混凝土保水性坍落度保持时间长外果混凝土入泵时坍落度偏高压输送极易混凝土吸水常混凝土更加干稠终导致堵发生泵送混凝土前先泵送水泥浆作完全湿润壁防止混凝土失水干稠导致堵
③早凝堵
泵送程中混凝土壁摩擦引起混凝土温度升高提早初凝初凝时间短水泥输送距离较远拌间歇时间较长时混凝土已进入初凝状态造成道堵塞
⑵防治措施
① 确保混凝土具良泵性泵送低强度等级混凝土时低水泥量应提高330kg m3 左右砂率应≥42
② 粗骨料采两种粒级定例混合颗粒粒径必须控制径1 3 细骨料宜选级配合理洁净中砂中细砂砂中细卵石含量应筛选改善骨料级配保持合理砂率
③选铝酸三钙含量低初凝时间较长水泥泵送剂进行相容试验直坍落度损失符合求否应更换水泥
④采缓凝作减水效果外加剂改善混凝土易性延缓初凝时间
⑤控制单位水量避免混凝土时稀时稠始终混凝土坍落度保持适合泵送范围
⑥细骨料级配较差时掺入粉煤灰提高料径颗粒含量改善混凝土泵送性
⑦确保混凝土拌质量
⑧泵送混凝土程中应量避免泵送混凝土爆晒导致温度升高
五泵送砼质量通病防治措施
质量通病
原分析
防治措施
蜂窝麻面
1模板漏浆
2布料均
3高落差料
4气泡
5局部积水砼浆堆积
1模板拼缝应严密
2挡头板浇筑砼前应浇水湿透钢模拼缝处贴胶带纸密缝
3加强组织充分利窗口均匀布料
4死角区工二次倒运严禁振动棒摊
胀模
泵砼坍落度速度快模板刚度够支撑牢突出鼓肚甚变形爆开
1应进行分层分部浇筑
2输送道严禁支撑击倒坍
3侧压力计算确保安全
预留孔洞坍陷变形
1泵送砼坍落度
2掺粉煤灰等砼早期强度低
3模板刚度够变形
1合理控制拆模时间
2根试验强度拆模
裂缝
1泵送砼坍落度水泥水量容易产生收缝裂缝特环接头
2砼温度裂缝
1控制砼入模温度水分蒸发速度加强养护撒水
2砼部外界温差控制20℃
砼接触良
1模板漏浆造成烂脖子
2道堵塞时间太长造成砼冷接头
3未插连接筋
4跑模错台
1接合处模板加强支撑确保牢固
2夹土工布海绵条水泥砂浆填缝
砼质量波动
1现场配合控制
2表面未清理干净
3泵送开始结束时压力砂浆积存砼中影响强度
1加强砼环节理
2坍落度波动2cm
3禁止意加水
4清残存物
六结语建议
高铁隧道系统工程 系统优越决定体品质相互间协性理讲系统包含业设计监理施工搅拌站五方五方追求应该高层次防水质量理念畅通信息反馈渠道严肃监督机制设计施工讲系统包括设计施工总体细部环节防水混凝土质量控制中握环节相互关系避免矛盾转移升级影响整系统防水混凝土
施工原坚持细部环节灵活变中寻求变变中寻求变坚持制宜综合治理原
参考文献：
[1] TZ2142005客运专线铁路隧道工程施工技术指南
[2] 铁建设（2005）160号客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准
[3] 科技基（2005）101号客运专线高性混凝土暂时技术条件
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