新建兰渝铁路广元重庆段LYS12标段隧道工程
编 号：
隧道混凝土衬砌施工作业指导书
单 位：中交第公路工程局限公司
兰渝铁路LYS12标项目部
编 制：
审 核：
批 准：
年 月 日发布 年 月 日实施
兰渝铁路LYS12标段隧道工程
隧道混凝土衬砌施工作业指导书
1适范围
作业指导书适新建兰渝铁路LYS12标段隧道二次衬砌模筑混凝土施工
2作业准备
21施工机械进场位员配置满足施工需
22混凝土原材料进行试验检测材料试验检测均满足设计规范求
23组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核图纸澄清关技术问题熟悉规范技术标准制定施工安全措施提出应急预案施工员进行技术交底参加施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
24进行衬砌模板台车安装调试净空尺寸检查验收检查初期支护断面超欠挖情况规范求进行处理
3施工工艺技术求
隧道衬砌遵循仰拱适超前墙拱整体衬砌紧原初期支护完成效控制变形仰拱量紧开挖面施工仰拱填充采栈桥台解决洞运输问题进行全幅次性施工仰拱施作完成利功作业台工铺设防水板绑扎钢筋采液压整体式衬砌台车进行二次衬砌拱墙次性整体灌注施工混凝土洞外采拌站集中拌混凝土搅拌运输车运洞混凝土输送泵泵送入模
衬砌施工工艺流程见图衬砌施工工艺流程图
31 衬砌模板
模板衬砌台车必须隧道净空尺寸进行设计制造钢结构钢模必须具足够强度刚度稳定性衬砌台车施工单位会监
布设轨道
台车移位
中线控制顶模中心高边模净空检测
台车位
模板整修
涂脱模剂
止水带安装
预埋件
基底清理
台车加固
输送道安装
挡头板安装
混凝土浇筑
拆 模
养 护
标养养
取样做砼试件
混凝土生产运输
轨道标高
测量控制
轨 距
输送泵
台车拼装
定制台车
衬砌背压浆
仰拱填充超前提前板衬砌完成钢筋绑扎
衬砌施工工艺流程图
理单位验收合格方投入模板台车长度宜9～12m具体设计应根沉降缝预留洞室预埋线位置综合确定模板台车侧壁作业窗宜分层布置层高宜15m层宜设置4～5窗口净空宜45cm×45cm拱顶部位应预留注浆孔间距约3m
模板安装必须稳固牢接缝严密漏浆模板台车走行轨ⅠⅡ级围岩段宜设底板垫层（10cm厚C20混凝土）面Ⅲ～Ⅳ级围岩段宜铺设填充混凝土面
模板表面光滑混凝土接触面必须清理干净涂刷隔离剂模板安装允许偏差检验方法见表1
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边墙角
±15
尺量
2
起拱线
±10
尺量
3
拱顶
+100
水准测量
4
模板表面整度
5
2m尺塞尺
5
相邻浇筑段表面高低差
±10
尺量
表1 模板安装允许偏差检验方法
32 衬砌钢筋
钢筋加工弯制前应调直表面油渍水泥浆浮皮铁锈等均应清干净加工钢筋表面应削弱钢筋截面伤痕利冷拉方法矫直伸长率：Ⅰ级钢筋超2％Ⅱ级钢筋超1％
⑴钢筋加工应符合设计求允许偏差检验方法符合表2规定
表2 钢筋加工允许偏差检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋长度方全长
±10
尺量
2
弯起钢筋弯折位置
20
3
箍筋净尺寸
±3
检验数量：施工单位钢筋编号抽检10少3件
⑵钢筋安装保护层厚度允许偏差检验方法应符合表3规定
表3 钢筋安装保护层厚度允许偏差（mm）检验方法
序号
名 称
允许偏差
检验方法
1
双排钢筋排钢筋排钢筋间距
±5
尺量两端
中间1处
2
排中受力钢筋水间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±20
5
钢筋保护层厚度
+105
尺量两端中间2处
检验数量：施工单位全部检查
⑶钢筋接头应设置承受应力较处应分散布置配制截面受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合设计求设计未提出求时应符合列规定：
①焊（连）接接头受弯构件受拉区50％轴心受拉构件25％
②构件受拉区绑扎接头25％受压区50％
③钢筋接头应避开钢筋弯曲处距离弯曲点距离钢筋直径10倍
④根钢筋应少设接头截面根钢筋超接头
⑷采电弧焊焊接单面搭接焊搭接长度10 d双面搭接焊搭接长度5 d焊缝宽度08d10 mm焊缝高度03d4 mm
33 二次衬砌
331 施工方法
拱墙二次衬砌采全断面整体钢模衬砌台车混凝土搅拌运输车运输泵送砼灌注振捣器捣固挡头模采钢模木模混凝土浇筑左右分层称进行防止钢模台车偏移
混凝土生产采动计量拌合站拌合砼拌合站设置应满足冬季施工求
332 施工程序
⑴ 二次衬砌施作应符合求：
①深埋隧道二次衬砌施作般情况应围岩初期支护变形基稳定进行变形基稳定应符合：隧道周边变形速率明显降趋缓水收敛（拱脚附7d均值）02mmd拱顶沉速度015mmd施作二次衬砌前累积位移值已达极限相位移值80初期支护表面裂隙（观察）继续发展
②围岩初期支护变形变形收敛难时补强时提前施作二次衬砌改善施工阶段结构受力状态时二次衬砌应予加强
⑵ 测量工程师隧道工程师进行中线高程测量放样
⑶ 根中线标高铺设衬砌台车轨道求标准枕木鱼尾板轨距台车轮距致左右轨面高差＜10mm起动电动机衬砌台车位涂刷脱模剂
⑷ 起动衬砌台车液压系统根测量资料钢模定位保证钢模衬砌台车中线隧道中线致拱墙模板成型固定测量复核误
⑸ 清理基底杂物积水浮碴装设钢制木制挡头模板设计求装设橡胶止水带检防水系统设置情况
⑹ 检合格报请监理工程师隐蔽检查监理工程师签证意灌注砼
333 拱顶砼密实度解决方案
1分层分窗称浇筑
泵送混凝土入仓已灌筑段接头处未灌筑方分层称浇灌转混凝土窗口时两侧交叉进混凝土防止偏压模板变形充分利台车中三层开窗分层浇筑混凝土出料前端加接3～5m径软须口避免水岩面直泵混凝土浇筑时倾落高度宜超2米超时采滑槽串筒等器具通模板预留孔口浇筑施工时须注意浇筑高度高分层直接岩面泵送混凝土岩面—钢模间次反弹极易造成物料分离粗骨料沉浆液浮混凝土表面产生麻面水泡导致混凝土密实
2采封顶工艺
封顶时混凝土泵送软模板台车进料窗口（低级窗口逐渐移）处注入混凝土混凝土浇筑面已接顶部（高模板台车顶部界限）进入封顶阶段保证空气够利排堵头端预留两圆孔安装排气φ50mm宜排气采轻质胶塑料免沉入混凝土中排气端伸入仓量前免泵中流出混凝土压住堵死端露出端宜长便观察着浇筑继续进行发现水（混凝土表层离析水稀浆）排气中流出时（泵压
≤05 MPa宜）说明仓已完全充满混凝土立停止浇筑混凝土撤出排气泵送软挡板圆孔堵死
封顶混凝土规范严格操作量端模方灌筑排空气保证拱顶灌筑厚度密实落实三级检查签认制度配备相应损检测仪器（质雷达）进行检测
334 注意事项
⑴衬砌侵入隧道建筑限界衬砌施工放样时设计轮廓线扩5cm
⑵混凝土灌注前灌注程中应模板支架钢筋骨架预埋件等进行检查发现问题应时处理做记录
⑶混凝土振捣时应破坏防水层
⑷衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理高压水洗干净
⑸设计求预留沟槽线预埋件时施作附属洞室砼衬砌
⑹砼衬砌灌注先墙拱称浇筑施工程中发生停电应立起动备电源确保砼浇筑作业连续进行
⑺混凝土振捣时碰撞模板钢筋预埋件
⑻泵送砼结束时应道进行清洗洗残浆灌入已浇筑砼
⑺钢筋混凝土二次衬砌段必须二次衬砌混凝土相配合细石混凝土砂浆制作垫块确保钢筋保护层厚度筋保护层尺寸55mm
⑻工昼夜均气温连续3天低+50C低气温低30C时应采取冬期施工措施工昼夜均气温高300C时应采取夏期施工措施
⑼二衬混凝土条件养护试件标准条件养护试件相关规定取样留置试验
34 泵送混凝土施工工艺
341 原材料选择控制
混凝土原材料外加剂质量应符合铁路混凝土工程质量验收补充标准（铁建设[2005]160号）相关规定求频率检验
⑴水泥保
① 水泥进场必须
② 出厂合格证检验合格方
②袋装水泥进库注意保防止受潮
③种品种标号水泥应分存放存放时考虑先进先序免储存时期长失效
④水泥出厂超三月效期发现水泥受潮结块现象时均应鉴定情况
⑵粗骨料
粗骨料粒径应控制03～04D（D径）范围D100mm时粒径超25mmD125mm时粒径超30mm应采连续级配针片状颗粒含量宜10
⑶细骨料
细骨料宜采中砂通0315mm筛孔砂应少15
⑷外加剂掺合料作
①泵送剂：改善砼易性抹光性增加抗渗性减少泌水防止离析
②粉煤灰：提高砼易性增加抗渗性减少泌水离析防止砼开裂节约水泥利泵送
342 配合设计
高性砼配合中心试验室进行试配选定应符合设计求时考虑素：
⑴泵送混凝土配合必须满足高性混凝土求外尚应混凝土满足泵性求混凝土泵性压力泌水试验结合施工验进行控制
⑵根环境类作等级选定合适混凝土水胶胶凝材料量水胶易性差流动阻力容易引发堵塞水胶容易产生离析影响泵送性
⑶泵送混凝土砂率宜38～45砂率砼流动性差泵送性差砂率容易影响砼粘聚性保水性容易脱水造成堵塞
⑷采高效减水剂时泵送混凝土坍落度宜控制150～180mm范围
343 砼搅拌
⑴混凝土种原材料质量应符合配合设计求应根原材料情况变化时调整配合般情况班抽测2次雨天应时抽测
严格批准施工配合准确称量混凝土原材料允许偏差应符合列规定（重量计）：胶凝材料（水泥矿物掺合料）±1外加剂±1粗细骨料±2拌合水±1
⑵混凝土原材料计量宜先搅拌机投放细骨料水泥矿物掺料搅拌均匀加水搅拌成砂浆搅拌机投入粗骨料充分搅拌投入外加剂搅拌均匀
⑶水泥砂石储备满足砼间断施工需
⑷泵送混凝土搅拌短时间应30min
⑸种配合泵送混凝土全部拌制完毕应混凝土搅拌装置清洗干净排积水
344 砼运输
⑴砼运输中应保持匀质性做分层离析漏浆运灌注点时满足坍落度求
⑵混凝土宜搅拌60min泵送完毕12初凝时间入泵初凝前浇筑完毕
⑶混凝土搅拌运输车装料前必须拌筒积水倒净运现场混凝土发生离析现象时应浇筑前混凝土进行二次搅拌次加水
⑷混凝土搅拌运输车运输途中拌筒应保持2～4rmin慢速转动搅拌运输车达浇筑现场时应高速旋转20～30s混凝土拌物喂入泵车受料斗
⑸混凝土搅拌运输车混凝土泵喂料时应符合列求：
① 喂料前中高速旋转拌筒混凝土拌合均匀石子夹着水泥浆先流出说明发生沉淀应
立停止出料转搅拌2～3min方出料
②喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行应混凝土保持集料斗高度标志线
③中断喂料作业时应拌筒低速搅拌混凝土
⑹严禁质量符合泵送求混凝土入泵
⑺混凝土搅拌运输车喂料完毕应时清洗拌筒排积水
345 砼灌筑捣固
砼模板窗口灌入应称分层倾落高度超20m砼浇筑程中观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应时采取加固措施施工中发现泵送砼坍落度足时擅加水应技术员指导追加减水剂方法解决
混凝土浇筑应连续进行间歇时间歇时间应前层混凝
土初凝时间重塑时间超允许间歇时间时接缝处理衬砌砼接缝处必须进行凿毛处理混凝土浇筑分层厚度（指捣实厚度）宜振捣器作部分长度125倍摊铺厚度宜600mm新浇筑完成层混凝土浇筑新混凝土时应层混凝土初凝重塑前浇筑完成层混凝土
浇筑混凝土时应填写混凝土施工记录
采插入式振动棒捣固应符合列规定：
⑴振点捣固延续时间宜20～30s混凝土沉落出现气泡表面呈现浮浆度防止振漏振
⑵采插入式振动器振捣混凝土时振捣器移动间距振捣器作半径15倍插入
层混凝土深度宜50～100mm侧模应保持50～100mm距离避免碰撞钢筋模板预埋件等
振捣完毕应竖缓慢拔出浇筑仓拖泵送料口应时移动插入式振动棒拖驱赶料口处堆积拌物推远处
⑸预留洞预埋件钢筋太密部位应预先制订技术措施确保利布料振捣密实浇筑混凝土时应常观察发现混凝土密实等现象应立采取措施予纠正
346 拆模养护
⑴二次衬砌拆模时间应符合列规定：
①初期支护变形稳定施工二次衬砌混凝土强度应达80MPa
②初期支护未稳定二次衬砌提前施作时混凝土强度应达设计强度100
③特殊情况应根试验监控量测结果确定拆模时间
⑵ 混凝土浇筑完毕12时开始混凝土进行养护混凝土养护低期限应符合表4求养护中断混凝土养护期
间混凝土部温度表面温度差表面温度环境温度差宜20℃养护水温度混凝土表面温度差15℃浇水次数应保持混凝土处湿润状态环境气温低5℃时应浇水
表4 混凝土养护低期限
混凝土类型
水胶
洞均气温T（℃）
养护期限（d）
胶凝材料中掺矿物掺料
≥045
5≤T＜10
28
10≤T＜20
21
T≥20
14
＜045
5≤T＜10
21
10≤T＜20
14
T≥20
10
胶凝材料中掺矿物掺料
≥045
5≤T＜10
21
10≤T＜20
14
T≥20
10
＜045
5≤T＜10
14
10≤T＜20
10
T≥20
7
347 泵送砼操作规程注意事项
⑴混凝土泵操作员必须专门培训合格方岗操作
⑵混凝土泵输送连通应混凝土泵说明书规定进行全面检查符合求方开机进行空运转
⑶混凝土泵启动应先泵送适量水湿润混凝土泵料斗活塞输送壁等直接混凝土接触部位
⑷泵送水检查确认混凝土泵输送中异物应采列方法润滑混凝土泵输送壁
①泵送水泥浆
②泵送施工混凝土相配合粗骨料减少50混凝土通道
⑸开始泵送时混凝土泵应处慢速匀速时反泵状态泵送速度应先慢快逐步加速时应观察混凝土泵压力系统工作情况系统运转利方正常速度进行泵送
⑹泵送混凝土时输送吸入空气应立反泵吸出混凝土料斗中重新搅拌排出空气泵送
⑺泵送混凝土时料斗应保持足够混凝土
⑻混凝土泵出现压力升高稳定油温升高输送明显振动等现象泵送困难时强行泵送应立查明原采取措施排先木槌敲击输送弯锥形等部位进行慢带泵送反泵防止堵塞
⑼输送堵塞时应采取列方法排：
①重复进行反泵正泵逐步吸出混凝土料斗中重新搅拌泵送
②木槌敲击等方法查明堵塞部位混凝土击松重复进行反泵正泵排堵塞
③述两种方法效时应混凝土卸压拆堵塞部位输送排出混凝土堵塞物方接重新泵送前应先排空气方拧紧接头
⑽泵送混凝土计划中断时应预先确定中断浇筑部位中断时间宜超1h
⑾道清洗
①洗前先进行反吸降低压力
②洗时料出口方前方严禁站
③预先准备排浆沟洗残浆灌入已浇筑砼
⑿排堵塞重新泵送清洗混凝土泵时布料设备出口应安全方防堵塞物废浆高速飞出伤
⒀道安装原
线宜直转弯宜缓减少压力损失接头严密防止漏水漏浆避免斜防止泵孔空灌筑点应先远符合列求：
①道合理固定影响交通运输影响已绑扎钢筋影响模板振动
② 道弯头配件存备品时更换
⒁遇混凝土泵运转正常混凝土供应脱节放慢泵送速度隔4～5min泵正反转两程防止路中混凝土阻塞时开动料斗中搅拌器搅拌3～4转防止混凝土离析
⒂严禁混凝土料斗加水
348 泵送砼质量通病防治措施
泵送砼质量通病防治措施见表5
表5 泵送砼质量通病防治措施
质量通病
原分析
防治措施
蜂窝麻面
1模板漏浆
2布料均
3高落差料
4气泡
5局部积水砼浆堆积
1模板拼缝应严密
2挡头板浇筑砼前应浇水湿透钢模拼缝处贴胶带纸密缝
3加强组织充分利窗口均匀布料
4死角区工二次倒运严禁振动棒摊
胀模
泵砼坍落度速度快模板刚度够支撑牢突出鼓肚甚变形爆开
1应进行分层分部浇筑
2输送道严禁支撑击倒坍
3侧压力计算确保安全
预留孔洞坍陷变形
1泵送砼坍落度
2掺粉煤灰等砼早期强度低
3模板刚度够变形
1合理控制拆模时间
2根试验强度拆模
裂缝
1泵送砼坍落度水泥水量容易产生收缝裂缝特环接头
2砼温度裂缝
1控制砼入模温度水分蒸发速度加强养护撒水
2砼部外界温差控制20℃
砼接触良
1模板漏浆造成烂脖子
2道堵塞时间太长造成砼冷接头
3未插连接筋
4跑模错台
1接合处模板加强支撑确保牢固
2夹吹塑纸海绵条
砼质量波动
1现场配合控制
2表面未清理干净
3泵送开始结束时压力砂浆积存砼中影响强度
1加强砼环节理
2坍落度波动2cm
3禁止意加水
4清残存物
349 二次衬砌质量检验
● 混凝土结构外形尺寸允许偏差检验方法应符合表6规定
检验数量：施工单位浇筑段检查断面
●混凝土结构表面应密实整颜色均匀露筋蜂窝孔洞疏松麻面缺棱掉角等缺陷
检验数量：施工单位全部检查检验方法：观察
表6 二次衬砌结构外形尺寸允许偏差检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边墙面位置
±10
尺量
2
拱部高程
+300
水准测量
3
边墙拱部表面整度
15
2m尺检查动断面仪测量
4劳动组织
劳动力组织方式：采架子队组织模式施工员配置：
员
数 量
备 注
现场负责
1
技术
1
现场技术员
1
安全员
1
钢筋作业员
15
模板混凝土作业员普工
15
5设备机具配置
机 具
数 量
备 注
衬砌台车
1
搅拌机
2
装载机
1
砼输送泵
2
1台备
砼运输车
4
附着式振捣器
6
插入式振捣器
2
6注意事项
二次衬砌施工前应仔细核预埋件类型数量安装里程安装方法专业类型预埋件出现相互矛盾现象时请设计院澄清确保预埋件遗漏安装质量符合设计求续工程施工创造良条件
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隧道混凝土衬砌施工作业指导书
单 位：中交第公路工程局限公司
兰渝铁路LYS12标项目部
编 制：
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批 准：
年 月 日发布 年 月 日实施
兰渝铁路LYS12标段隧道工程
隧道混凝土衬砌施工作业指导书
1适范围
作业指导书适新建兰渝铁路LYS12标段隧道二次衬砌模筑混凝土施工
2作业准备
21施工机械进场位员配置满足施工需
22混凝土原材料进行试验检测材料试验检测均满足设计规范求
23组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核图纸澄清关技术问题熟悉规范技术标准制定施工安全措施提出应急预案施工员进行技术交底参加施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
24进行衬砌模板台车安装调试净空尺寸检查验收检查初期支护断面超欠挖情况规范求进行处理
3施工工艺技术求
隧道衬砌遵循仰拱适超前墙拱整体衬砌紧原初期支护完成效控制变形仰拱量紧开挖面施工仰拱填充采栈桥台解决洞运输问题进行全幅次性施工仰拱施作完成利功作业台工铺设防水板绑扎钢筋采液压整体式衬砌台车进行二次衬砌拱墙次性整体灌注施工混凝土洞外采拌站集中拌混凝土搅拌运输车运洞混凝土输送泵泵送入模
衬砌施工工艺流程见图衬砌施工工艺流程图
31 衬砌模板
模板衬砌台车必须隧道净空尺寸进行设计制造钢结构钢模必须具足够强度刚度稳定性衬砌台车施工单位会监
布设轨道
台车移位
中线控制顶模中心高边模净空检测
台车位
模板整修
涂脱模剂
止水带安装
预埋件
基底清理
台车加固
输送道安装
挡头板安装
混凝土浇筑
拆 模
养 护
标养养
取样做砼试件
混凝土生产运输
轨道标高
测量控制
轨 距
输送泵
台车拼装
定制台车
衬砌背压浆
仰拱填充超前提前板衬砌完成钢筋绑扎
衬砌施工工艺流程图
理单位验收合格方投入模板台车长度宜9～12m具体设计应根沉降缝预留洞室预埋线位置综合确定模板台车侧壁作业窗宜分层布置层高宜15m层宜设置4～5窗口净空宜45cm×45cm拱顶部位应预留注浆孔间距约3m
模板安装必须稳固牢接缝严密漏浆模板台车走行轨ⅠⅡ级围岩段宜设底板垫层（10cm厚C20混凝土）面Ⅲ～Ⅳ级围岩段宜铺设填充混凝土面
模板表面光滑混凝土接触面必须清理干净涂刷隔离剂模板安装允许偏差检验方法见表1
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边墙角
±15
尺量
2
起拱线
±10
尺量
3
拱顶
+100
水准测量
4
模板表面整度
5
2m尺塞尺
5
相邻浇筑段表面高低差
±10
尺量
表1 模板安装允许偏差检验方法
32 衬砌钢筋
钢筋加工弯制前应调直表面油渍水泥浆浮皮铁锈等均应清干净加工钢筋表面应削弱钢筋截面伤痕利冷拉方法矫直伸长率：Ⅰ级钢筋超2％Ⅱ级钢筋超1％
⑴钢筋加工应符合设计求允许偏差检验方法符合表2规定
表2 钢筋加工允许偏差检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋长度方全长
±10
尺量
2
弯起钢筋弯折位置
20
3
箍筋净尺寸
±3
检验数量：施工单位钢筋编号抽检10少3件
⑵钢筋安装保护层厚度允许偏差检验方法应符合表3规定
表3 钢筋安装保护层厚度允许偏差（mm）检验方法
序号
名 称
允许偏差
检验方法
1
双排钢筋排钢筋排钢筋间距
±5
尺量两端
中间1处
2
排中受力钢筋水间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±20
5
钢筋保护层厚度
+105
尺量两端中间2处
检验数量：施工单位全部检查
⑶钢筋接头应设置承受应力较处应分散布置配制截面受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合设计求设计未提出求时应符合列规定：
①焊（连）接接头受弯构件受拉区50％轴心受拉构件25％
②构件受拉区绑扎接头25％受压区50％
③钢筋接头应避开钢筋弯曲处距离弯曲点距离钢筋直径10倍
④根钢筋应少设接头截面根钢筋超接头
⑷采电弧焊焊接单面搭接焊搭接长度10 d双面搭接焊搭接长度5 d焊缝宽度08d10 mm焊缝高度03d4 mm
33 二次衬砌
331 施工方法
拱墙二次衬砌采全断面整体钢模衬砌台车混凝土搅拌运输车运输泵送砼灌注振捣器捣固挡头模采钢模木模混凝土浇筑左右分层称进行防止钢模台车偏移
混凝土生产采动计量拌合站拌合砼拌合站设置应满足冬季施工求
332 施工程序
⑴ 二次衬砌施作应符合求：
①深埋隧道二次衬砌施作般情况应围岩初期支护变形基稳定进行变形基稳定应符合：隧道周边变形速率明显降趋缓水收敛（拱脚附7d均值）02mmd拱顶沉速度015mmd施作二次衬砌前累积位移值已达极限相位移值80初期支护表面裂隙（观察）继续发展
②围岩初期支护变形变形收敛难时补强时提前施作二次衬砌改善施工阶段结构受力状态时二次衬砌应予加强
⑵ 测量工程师隧道工程师进行中线高程测量放样
⑶ 根中线标高铺设衬砌台车轨道求标准枕木鱼尾板轨距台车轮距致左右轨面高差＜10mm起动电动机衬砌台车位涂刷脱模剂
⑷ 起动衬砌台车液压系统根测量资料钢模定位保证钢模衬砌台车中线隧道中线致拱墙模板成型固定测量复核误
⑸ 清理基底杂物积水浮碴装设钢制木制挡头模板设计求装设橡胶止水带检防水系统设置情况
⑹ 检合格报请监理工程师隐蔽检查监理工程师签证意灌注砼
333 拱顶砼密实度解决方案
1分层分窗称浇筑
泵送混凝土入仓已灌筑段接头处未灌筑方分层称浇灌转混凝土窗口时两侧交叉进混凝土防止偏压模板变形充分利台车中三层开窗分层浇筑混凝土出料前端加接3～5m径软须口避免水岩面直泵混凝土浇筑时倾落高度宜超2米超时采滑槽串筒等器具通模板预留孔口浇筑施工时须注意浇筑高度高分层直接岩面泵送混凝土岩面—钢模间次反弹极易造成物料分离粗骨料沉浆液浮混凝土表面产生麻面水泡导致混凝土密实
2采封顶工艺
封顶时混凝土泵送软模板台车进料窗口（低级窗口逐渐移）处注入混凝土混凝土浇筑面已接顶部（高模板台车顶部界限）进入封顶阶段保证空气够利排堵头端预留两圆孔安装排气φ50mm宜排气采轻质胶塑料免沉入混凝土中排气端伸入仓量前免泵中流出混凝土压住堵死端露出端宜长便观察着浇筑继续进行发现水（混凝土表层离析水稀浆）排气中流出时（泵压
≤05 MPa宜）说明仓已完全充满混凝土立停止浇筑混凝土撤出排气泵送软挡板圆孔堵死
封顶混凝土规范严格操作量端模方灌筑排空气保证拱顶灌筑厚度密实落实三级检查签认制度配备相应损检测仪器（质雷达）进行检测
334 注意事项
⑴衬砌侵入隧道建筑限界衬砌施工放样时设计轮廓线扩5cm
⑵混凝土灌注前灌注程中应模板支架钢筋骨架预埋件等进行检查发现问题应时处理做记录
⑶混凝土振捣时应破坏防水层
⑷衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理高压水洗干净
⑸设计求预留沟槽线预埋件时施作附属洞室砼衬砌
⑹砼衬砌灌注先墙拱称浇筑施工程中发生停电应立起动备电源确保砼浇筑作业连续进行
⑺混凝土振捣时碰撞模板钢筋预埋件
⑻泵送砼结束时应道进行清洗洗残浆灌入已浇筑砼
⑺钢筋混凝土二次衬砌段必须二次衬砌混凝土相配合细石混凝土砂浆制作垫块确保钢筋保护层厚度筋保护层尺寸55mm
⑻工昼夜均气温连续3天低+50C低气温低30C时应采取冬期施工措施工昼夜均气温高300C时应采取夏期施工措施
⑼二衬混凝土条件养护试件标准条件养护试件相关规定取样留置试验
34 泵送混凝土施工工艺
341 原材料选择控制
混凝土原材料外加剂质量应符合铁路混凝土工程质量验收补充标准（铁建设[2005]160号）相关规定求频率检验
⑴水泥保
① 水泥进场必须
② 出厂合格证检验合格方
②袋装水泥进库注意保防止受潮
③种品种标号水泥应分存放存放时考虑先进先序免储存时期长失效
④水泥出厂超三月效期发现水泥受潮结块现象时均应鉴定情况
⑵粗骨料
粗骨料粒径应控制03～04D（D径）范围D100mm时粒径超25mmD125mm时粒径超30mm应采连续级配针片状颗粒含量宜10
⑶细骨料
细骨料宜采中砂通0315mm筛孔砂应少15
⑷外加剂掺合料作
①泵送剂：改善砼易性抹光性增加抗渗性减少泌水防止离析
②粉煤灰：提高砼易性增加抗渗性减少泌水离析防止砼开裂节约水泥利泵送
342 配合设计
高性砼配合中心试验室进行试配选定应符合设计求时考虑素：
⑴泵送混凝土配合必须满足高性混凝土求外尚应混凝土满足泵性求混凝土泵性压力泌水试验结合施工验进行控制
⑵根环境类作等级选定合适混凝土水胶胶凝材料量水胶易性差流动阻力容易引发堵塞水胶容易产生离析影响泵送性
⑶泵送混凝土砂率宜38～45砂率砼流动性差泵送性差砂率容易影响砼粘聚性保水性容易脱水造成堵塞
⑷采高效减水剂时泵送混凝土坍落度宜控制150～180mm范围
343 砼搅拌
⑴混凝土种原材料质量应符合配合设计求应根原材料情况变化时调整配合般情况班抽测2次雨天应时抽测
严格批准施工配合准确称量混凝土原材料允许偏差应符合列规定（重量计）：胶凝材料（水泥矿物掺合料）±1外加剂±1粗细骨料±2拌合水±1
⑵混凝土原材料计量宜先搅拌机投放细骨料水泥矿物掺料搅拌均匀加水搅拌成砂浆搅拌机投入粗骨料充分搅拌投入外加剂搅拌均匀
⑶水泥砂石储备满足砼间断施工需
⑷泵送混凝土搅拌短时间应30min
⑸种配合泵送混凝土全部拌制完毕应混凝土搅拌装置清洗干净排积水
344 砼运输
⑴砼运输中应保持匀质性做分层离析漏浆运灌注点时满足坍落度求
⑵混凝土宜搅拌60min泵送完毕12初凝时间入泵初凝前浇筑完毕
⑶混凝土搅拌运输车装料前必须拌筒积水倒净运现场混凝土发生离析现象时应浇筑前混凝土进行二次搅拌次加水
⑷混凝土搅拌运输车运输途中拌筒应保持2～4rmin慢速转动搅拌运输车达浇筑现场时应高速旋转20～30s混凝土拌物喂入泵车受料斗
⑸混凝土搅拌运输车混凝土泵喂料时应符合列求：
① 喂料前中高速旋转拌筒混凝土拌合均匀石子夹着水泥浆先流出说明发生沉淀应
立停止出料转搅拌2～3min方出料
②喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行应混凝土保持集料斗高度标志线
③中断喂料作业时应拌筒低速搅拌混凝土
⑹严禁质量符合泵送求混凝土入泵
⑺混凝土搅拌运输车喂料完毕应时清洗拌筒排积水
345 砼灌筑捣固
砼模板窗口灌入应称分层倾落高度超20m砼浇筑程中观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应时采取加固措施施工中发现泵送砼坍落度足时擅加水应技术员指导追加减水剂方法解决
混凝土浇筑应连续进行间歇时间歇时间应前层混凝
土初凝时间重塑时间超允许间歇时间时接缝处理衬砌砼接缝处必须进行凿毛处理混凝土浇筑分层厚度（指捣实厚度）宜振捣器作部分长度125倍摊铺厚度宜600mm新浇筑完成层混凝土浇筑新混凝土时应层混凝土初凝重塑前浇筑完成层混凝土
浇筑混凝土时应填写混凝土施工记录
采插入式振动棒捣固应符合列规定：
⑴振点捣固延续时间宜20～30s混凝土沉落出现气泡表面呈现浮浆度防止振漏振
⑵采插入式振动器振捣混凝土时振捣器移动间距振捣器作半径15倍插入
层混凝土深度宜50～100mm侧模应保持50～100mm距离避免碰撞钢筋模板预埋件等
振捣完毕应竖缓慢拔出浇筑仓拖泵送料口应时移动插入式振动棒拖驱赶料口处堆积拌物推远处
⑸预留洞预埋件钢筋太密部位应预先制订技术措施确保利布料振捣密实浇筑混凝土时应常观察发现混凝土密实等现象应立采取措施予纠正
346 拆模养护
⑴二次衬砌拆模时间应符合列规定：
①初期支护变形稳定施工二次衬砌混凝土强度应达80MPa
②初期支护未稳定二次衬砌提前施作时混凝土强度应达设计强度100
③特殊情况应根试验监控量测结果确定拆模时间
⑵ 混凝土浇筑完毕12时开始混凝土进行养护混凝土养护低期限应符合表4求养护中断混凝土养护期
间混凝土部温度表面温度差表面温度环境温度差宜20℃养护水温度混凝土表面温度差15℃浇水次数应保持混凝土处湿润状态环境气温低5℃时应浇水
表4 混凝土养护低期限
混凝土类型
水胶
洞均气温T（℃）
养护期限（d）
胶凝材料中掺矿物掺料
≥045
5≤T＜10
28
10≤T＜20
21
T≥20
14
＜045
5≤T＜10
21
10≤T＜20
14
T≥20
10
胶凝材料中掺矿物掺料
≥045
5≤T＜10
21
10≤T＜20
14
T≥20
10
＜045
5≤T＜10
14
10≤T＜20
10
T≥20
7
347 泵送砼操作规程注意事项
⑴混凝土泵操作员必须专门培训合格方岗操作
⑵混凝土泵输送连通应混凝土泵说明书规定进行全面检查符合求方开机进行空运转
⑶混凝土泵启动应先泵送适量水湿润混凝土泵料斗活塞输送壁等直接混凝土接触部位
⑷泵送水检查确认混凝土泵输送中异物应采列方法润滑混凝土泵输送壁
①泵送水泥浆
②泵送施工混凝土相配合粗骨料减少50混凝土通道
⑸开始泵送时混凝土泵应处慢速匀速时反泵状态泵送速度应先慢快逐步加速时应观察混凝土泵压力系统工作情况系统运转利方正常速度进行泵送
⑹泵送混凝土时输送吸入空气应立反泵吸出混凝土料斗中重新搅拌排出空气泵送
⑺泵送混凝土时料斗应保持足够混凝土
⑻混凝土泵出现压力升高稳定油温升高输送明显振动等现象泵送困难时强行泵送应立查明原采取措施排先木槌敲击输送弯锥形等部位进行慢带泵送反泵防止堵塞
⑼输送堵塞时应采取列方法排：
①重复进行反泵正泵逐步吸出混凝土料斗中重新搅拌泵送
②木槌敲击等方法查明堵塞部位混凝土击松重复进行反泵正泵排堵塞
③述两种方法效时应混凝土卸压拆堵塞部位输送排出混凝土堵塞物方接重新泵送前应先排空气方拧紧接头
⑽泵送混凝土计划中断时应预先确定中断浇筑部位中断时间宜超1h
⑾道清洗
①洗前先进行反吸降低压力
②洗时料出口方前方严禁站
③预先准备排浆沟洗残浆灌入已浇筑砼
⑿排堵塞重新泵送清洗混凝土泵时布料设备出口应安全方防堵塞物废浆高速飞出伤
⒀道安装原
线宜直转弯宜缓减少压力损失接头严密防止漏水漏浆避免斜防止泵孔空灌筑点应先远符合列求：
①道合理固定影响交通运输影响已绑扎钢筋影响模板振动
② 道弯头配件存备品时更换
⒁遇混凝土泵运转正常混凝土供应脱节放慢泵送速度隔4～5min泵正反转两程防止路中混凝土阻塞时开动料斗中搅拌器搅拌3～4转防止混凝土离析
⒂严禁混凝土料斗加水
348 泵送砼质量通病防治措施
泵送砼质量通病防治措施见表5
表5 泵送砼质量通病防治措施
质量通病
原分析
防治措施
蜂窝麻面
1模板漏浆
2布料均
3高落差料
4气泡
5局部积水砼浆堆积
1模板拼缝应严密
2挡头板浇筑砼前应浇水湿透钢模拼缝处贴胶带纸密缝
3加强组织充分利窗口均匀布料
4死角区工二次倒运严禁振动棒摊
胀模
泵砼坍落度速度快模板刚度够支撑牢突出鼓肚甚变形爆开
1应进行分层分部浇筑
2输送道严禁支撑击倒坍
3侧压力计算确保安全
预留孔洞坍陷变形
1泵送砼坍落度
2掺粉煤灰等砼早期强度低
3模板刚度够变形
1合理控制拆模时间
2根试验强度拆模
裂缝
1泵送砼坍落度水泥水量容易产生收缝裂缝特环接头
2砼温度裂缝
1控制砼入模温度水分蒸发速度加强养护撒水
2砼部外界温差控制20℃
砼接触良
1模板漏浆造成烂脖子
2道堵塞时间太长造成砼冷接头
3未插连接筋
4跑模错台
1接合处模板加强支撑确保牢固
2夹吹塑纸海绵条
砼质量波动
1现场配合控制
2表面未清理干净
3泵送开始结束时压力砂浆积存砼中影响强度
1加强砼环节理
2坍落度波动2cm
3禁止意加水
4清残存物
349 二次衬砌质量检验
● 混凝土结构外形尺寸允许偏差检验方法应符合表6规定
检验数量：施工单位浇筑段检查断面
●混凝土结构表面应密实整颜色均匀露筋蜂窝孔洞疏松麻面缺棱掉角等缺陷
检验数量：施工单位全部检查检验方法：观察
表6 二次衬砌结构外形尺寸允许偏差检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边墙面位置
±10
尺量
2
拱部高程
+300
水准测量
3
边墙拱部表面整度
15
2m尺检查动断面仪测量
4劳动组织
劳动力组织方式：采架子队组织模式施工员配置：
员
数 量
备 注
现场负责
1
技术
1
现场技术员
1
安全员
1
钢筋作业员
15
模板混凝土作业员普工
15
5设备机具配置
机 具
数 量
备 注
衬砌台车
1
搅拌机
2
装载机
1
砼输送泵
2
1台备
砼运输车
4
附着式振捣器
6
插入式振捣器
2
6注意事项
二次衬砌施工前应仔细核预埋件类型数量安装里程安装方法专业类型预埋件出现相互矛盾现象时请设计院澄清确保预埋件遗漏安装质量符合设计求续工程施工创造良条件
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