沈海复线仙游（福州界）南安金淘高速公路莆田段
A2合段项目理部
隧道衬砌台车
验收资料
XX集团限公司
二○XX年X月
目录
1工程概况 1
2隧道衬砌台车基原 1
3台车计划进场时间 1
4台车求 1
5审批验收 2
6二次衬砌 3
7模板台车强度刚度校核—台车受力验算 7
隧道衬砌台车验收资料
1工程概况
金钟1号隧道：起讫桩号左洞ZK71+637～ZK73+770右洞YK71+685～YK73+745左洞长2133米右洞长2060米左右均长20965米属长隧道采分离式双洞布置左洞进口处半径1100米曲线洞身位直线出口处半径3525米曲线右洞进口处半径1100米曲线洞身位直线出口处半径3500米曲线左洞坡2右洞坡2
金钟2号隧道：起讫桩号左洞ZK73+841～ZK76+533右洞YK73+815～YK76+563左洞长2692米右洞长2748米左右均长2720米属长隧道采分离式双洞布置左洞进口处半径3525米曲线洞身位直线出口处半径960米曲线右洞出口处半径3500米曲线洞身位直线出口处半径970米曲线左洞坡23右洞坡23
2隧道衬砌台车基原
①标段两长隧道8洞口洞口设置台衬砌台车
②严格根福建省高速公路施工标准化理指南（隧道）中相关求二衬台车执行准入制度选择专业厂家进行生产
3台车计划进场时间
满足现场隧道二衬需求
4台车求
保证衬砌工程质量隧道般段（含洞身明洞加宽段）二衬施工采全断面模板台车泵送作业
金钟1号隧道出口场较狭窄隧道台车难直接拼装需桥台旁拓宽搭建贝雷架台作台车拼装工作面
台车模板支撑桁架门净空应满足隧道衬砌前方施工需型设备通行求设计台车净高43m施工前须机械进行通知台车标示明显限高牌桁架层台高度满足混凝土施工求利工进行安混凝土捣固等施工作业安装行爬梯
标准化理指南（隧道）中相关求设置作业窗窗口尺寸50cm×50cm整齐划作业窗周边进行加强避免应力集中引起周边变形窗门应整严密漏浆
5审批验收
台车审批验收分两阶段总监办组织成立专门审批验收组座隧道隧道二衬台车进行审批验收
第阶段（二衬台车进场前报批）：项目部进场应立着手进行二衬台车进场前准备工作现已总监办报拟进场二衬台车数量台车长度外观尺寸新旧程度面板厚度块板宽度台台车重量等台车参数详细参数
衬砌台车技术指标
容
求
衬砌台车长度
12m
模板外观尺寸
满足设计求
两端结构尺寸相偏差
3mm
梁体模板厚度
12mm
块模板宽度
2m
延米台车重量
85t
行走机构
行动制动良带液压推杆制动器
台车架液压支撑系统
足够刚度强度液压缸采液压锁锁定时采支撑丝杠进行机械锁定
工作窗口
布局合理封闭整
注：合段8台全新台车现已完成方案报审厂家选定
第二阶段（二衬台车验收）项目部根现场台车进场情况时进行报审相关程序
6二次衬砌
紧急停车带扩断面根合段标准段现台车台车门架预先安装伸展式液压滑动系统特制符合加宽段技术标准模板撑开外水面方增加两支点行车行横洞采型钢桁架普通组合钢模板衬砌
隧道边墙拱部二次衬砌浇筑采移动式液压模板台车泵送砼整体浇筑保证二次衬砌密实超挖部分采级砼回填模衬砌砼连续浇筑次完成
二衬施工前须初期支护断面进行激光测量符合求应进行处理
二次衬砌砼浇筑时应采取措施确保隧道拱部砼灌筑密实台车拱部模板外预留两补充注浆孔便二次衬砌背进行充填注浆
拆模时二次衬砌强度应达设计强度80
61隧道二次衬砌施工工艺流程
二次衬砌施工工艺流程框图
铺底先行浇筑便台车位展开二次衬砌改善洞道路状况营造良施工环境
矮边墙二次衬砌时次性浇筑
二衬施工前注意设计求布设透水盲排水沟连接预留环透水盲防水板接头设置预埋件预留洞室
62台车安装衬砌工艺
621．台车行走位前轨道安装
（1）确定安装基准：台车总图求检查面否整坡度时（般2）检查坡度否满足设计求否轨道基该挖挖该填填保证安装基准
（1）铺设轨道：轨道选P43kgm型钢轨高度140mm支承200mm枕木轨道必须固定轨道中心距必须达设计求误差10mm轨道高程误差20mm 轨道中心隧道中心误差20mm枕木强度应满足承载求截面200mm*200mm长度600mm铺设间距500mm
622．台车位
（1）台车模板位前应仔细检查防水板排水盲衬砌钢筋预埋件等隐蔽工程做记录台车位应检查中线高程断面尺寸等做记录
（2）台车模板定位采五点定位法：衬砌圆心原点建立面坐标系通控制顶模中心点顶模侧模铰接点侧模底脚点精确控制台车位曲线隧道应考虑外弧长差引起左右侧搭接长度变化弧线圆减少接缝错台
（3）台车模板应混凝土适搭接（≥lOcm曲线段指侧）撑开位检查台车节点连接否牢固错动移位情况模板否翘曲扭动位置否准确保证衬砌净空避免浇筑边墙混凝土时台车浮须台车顶部加设木撑千斤顶时检查工作窗状况否良
（4）衬砌台车必须培训台车驾驶员专操作控制面板油路顶缸等重点部件加强理维修
（5）风水电路通衬砌台车时应规范办理布置整齐明应满足混凝土捣固等操作需线台车施工区域时改移加强洞外联系班组间密切配合提高操作员安全教育设专巡查严防触电路伤事
（6）台车作业段进行吊装作业时设专监护统指挥设标志禁止通行
623．台车拼装调试
(1)二衬台车现场拼装完成必须轨道返行走3—5次次紧固螺栓部分连接部位加强焊接提高整体性
(2)检查台车模板尺寸求准确两端结构尺寸相偏差3mm否需进行整修衬砌前钢模板表面采抛光机进行彻底磨清锈斑涂油防锈
(3)挡头模板满足承受混凝土压力刚度厚度应适加厚安装稳固严密
(4)施工程中出现二衬错台应暂停二衬施工全面查找原重点查找台车位加固措施否效混凝土输送否固定挡头模板两边模板否变形等时整修加固报监理工程师意方继续二衬施工
(5)施作衬砌500600m台车应全面校验次校验隧道加宽带进行
（6）确保衬砌侵入隧道建筑限界放样时设计轮廓线适予扩（暂定5cm）
624．矮边墙施工
(1)隧道施工时矮边墙二衬时浇筑提高二衬整体质量求生产厂家整体浇筑时二衬台车增加矮边墙模板
(2)仰拱浇筑顶面高程台车侧模底部高程确定施工时图纸规范预埋连接钢筋二衬混凝土接触面进行凿毛围岩变化处设置沉降缝二衬混凝土浇筑前水表面湿润清杂物边墙模板采次成型弧形钢模
(3)设计二衬钢筋段落预埋接扁铁应钢筋焊接衬砌钢筋应量锚杆进行焊接确保接电阻满足设计求
(4)注意设计布设透水盲沉砂井连接预留环软式透水盲防水板接头设置预埋件预留洞室等
625．安装挡头模板止水带等
(1)台车端部挡头模板应衬砌断面制作保证设计衬砌厚度适调整适应规性单片宽度宜300mm厚度30mm
(2)挡头模板结构应保证衬砌环接缝榫接保证接头处质量增强止水功
(3)挡头板应定位准确安装牢固岩壁间隙应嵌堵紧密
(4)挡头板顶部留观察窗口观察封顶混凝土情况
(5)止水带等安装见相关设计图纸
7模板台车强度刚度校核—台车受力验算
保证台车稳定混凝土浇筑时两侧交灌注量保证两侧混凝土灌注速度致根二衬混凝土实际施工情况灌注速度20～25m3h
12m长台车衬砌厚度08m时混凝土侧升速度约13mh混凝土初凝时间2h流动状态混凝土高度始终超13m考虑遇见素混凝土2m高校核模板强度混凝土密度取25tm3
711．面板校核 (块模板宽2000mm加强工字钢间隔250mm)
1计算单元图：
中：q—砼面板均布载荷 q 25×205Kgfcm2
A3钢容许应力σ130Mpa
2强度校核模型
根实际结构面板计算模型四边固定模型
根表41331等厚矩形板应力位移公式：
中 α——例系数 ab200258 >2α取05
t——面板厚 t12cm
b——角钢间隔宽度 b25cm
σ max—— 中心点应力
σ max05×(2512)^2×051563 kgfcm2<[σ ]1300 kgf cm2 合格
3刚度校核
见强度校核模型
根表41331公式：
式中：β——例系数 ab200258 β取00284
E——弹性模量 A3钢板E196x126 kgfcm2
ωmax——中点法位移(绕度)
：
中点法位移ωmax001006cm<0035cm 合格
712．面板工字钢校核
1计算单元
2强度校核
（1）计算模型
根实际结构工字钢计算模型两端固定
（2）强度校核
公式： [xL弯矩两端处]
：208333 kgcm
公式： [xL2 工字钢中点弯矩]
：11718 5kgfcm
根表411813544 cm3
两端6613kgfcm2<1300kgfcm2
中点3307kgfcm2<1300kgfcm2 合格
（3）刚度校核
见强度校核模型
公式： [第8章1：梁（中点挠度）]
1506 cm4
00459cm
中点位移 ymax0045mm 合格
713．模板总成强度刚度校核：
1强度校核
（1）计算单元：
q05×155575kgfcm2
（2）计算模型：
简支梁计算结果偏安全
1555
（3）公式：
（第8章1：梁）
2266898 kgf·cm
根表41181
121321cm4
423cm
2784232357cm
：75180 cm3
13703cm3
：面板端应力：301 kgfcm2<1300 kgfcm2
腹板端力：1654 kgfcm2<1300kgfcm2
实际应力许应力校核刚度
714．门架强度校核：
1计算单元：
F105×05×1215(模板长) ×3315(效受力高度)5(门架)201386kgf
F205×05×1215(模板长) ×217(效受力高度)5(门架)131828kgf
2计算模型：
门架中A截面（正中间）薄弱校核A截面抗弯力
3公式：
(30×70^3288×672^3)(6×70)36911cm3
M105F1×L105×201386×331533379771kgfcm
M205F2×L205×131828×217014303284kgfcm
： 33379771369119043kgfcm2<1300kgfcm2
14303284369113875kgfcm2<1300kgfcm2 合格
理：证12米台车合格
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沈海复线仙游（福州界）南安金淘高速公路莆田段
A2合段项目理部
隧道衬砌台车
验收资料
XX集团限公司
二○XX年X月
目录
1工程概况 1
2隧道衬砌台车基原 1
3台车计划进场时间 1
4台车求 1
5审批验收 2
6二次衬砌 3
7模板台车强度刚度校核—台车受力验算 7
隧道衬砌台车验收资料
1工程概况
金钟1号隧道：起讫桩号左洞ZK71+637～ZK73+770右洞YK71+685～YK73+745左洞长2133米右洞长2060米左右均长20965米属长隧道采分离式双洞布置左洞进口处半径1100米曲线洞身位直线出口处半径3525米曲线右洞进口处半径1100米曲线洞身位直线出口处半径3500米曲线左洞坡2右洞坡2
金钟2号隧道：起讫桩号左洞ZK73+841～ZK76+533右洞YK73+815～YK76+563左洞长2692米右洞长2748米左右均长2720米属长隧道采分离式双洞布置左洞进口处半径3525米曲线洞身位直线出口处半径960米曲线右洞出口处半径3500米曲线洞身位直线出口处半径970米曲线左洞坡23右洞坡23
2隧道衬砌台车基原
①标段两长隧道8洞口洞口设置台衬砌台车
②严格根福建省高速公路施工标准化理指南（隧道）中相关求二衬台车执行准入制度选择专业厂家进行生产
3台车计划进场时间
满足现场隧道二衬需求
4台车求
保证衬砌工程质量隧道般段（含洞身明洞加宽段）二衬施工采全断面模板台车泵送作业
金钟1号隧道出口场较狭窄隧道台车难直接拼装需桥台旁拓宽搭建贝雷架台作台车拼装工作面
台车模板支撑桁架门净空应满足隧道衬砌前方施工需型设备通行求设计台车净高43m施工前须机械进行通知台车标示明显限高牌桁架层台高度满足混凝土施工求利工进行安混凝土捣固等施工作业安装行爬梯
标准化理指南（隧道）中相关求设置作业窗窗口尺寸50cm×50cm整齐划作业窗周边进行加强避免应力集中引起周边变形窗门应整严密漏浆
5审批验收
台车审批验收分两阶段总监办组织成立专门审批验收组座隧道隧道二衬台车进行审批验收
第阶段（二衬台车进场前报批）：项目部进场应立着手进行二衬台车进场前准备工作现已总监办报拟进场二衬台车数量台车长度外观尺寸新旧程度面板厚度块板宽度台台车重量等台车参数详细参数
衬砌台车技术指标
容
求
衬砌台车长度
12m
模板外观尺寸
满足设计求
两端结构尺寸相偏差
3mm
梁体模板厚度
12mm
块模板宽度
2m
延米台车重量
85t
行走机构
行动制动良带液压推杆制动器
台车架液压支撑系统
足够刚度强度液压缸采液压锁锁定时采支撑丝杠进行机械锁定
工作窗口
布局合理封闭整
注：合段8台全新台车现已完成方案报审厂家选定
第二阶段（二衬台车验收）项目部根现场台车进场情况时进行报审相关程序
6二次衬砌
紧急停车带扩断面根合段标准段现台车台车门架预先安装伸展式液压滑动系统特制符合加宽段技术标准模板撑开外水面方增加两支点行车行横洞采型钢桁架普通组合钢模板衬砌
隧道边墙拱部二次衬砌浇筑采移动式液压模板台车泵送砼整体浇筑保证二次衬砌密实超挖部分采级砼回填模衬砌砼连续浇筑次完成
二衬施工前须初期支护断面进行激光测量符合求应进行处理
二次衬砌砼浇筑时应采取措施确保隧道拱部砼灌筑密实台车拱部模板外预留两补充注浆孔便二次衬砌背进行充填注浆
拆模时二次衬砌强度应达设计强度80
61隧道二次衬砌施工工艺流程
二次衬砌施工工艺流程框图
铺底先行浇筑便台车位展开二次衬砌改善洞道路状况营造良施工环境
矮边墙二次衬砌时次性浇筑
二衬施工前注意设计求布设透水盲排水沟连接预留环透水盲防水板接头设置预埋件预留洞室
62台车安装衬砌工艺
621．台车行走位前轨道安装
（1）确定安装基准：台车总图求检查面否整坡度时（般2）检查坡度否满足设计求否轨道基该挖挖该填填保证安装基准
（1）铺设轨道：轨道选P43kgm型钢轨高度140mm支承200mm枕木轨道必须固定轨道中心距必须达设计求误差10mm轨道高程误差20mm 轨道中心隧道中心误差20mm枕木强度应满足承载求截面200mm*200mm长度600mm铺设间距500mm
622．台车位
（1）台车模板位前应仔细检查防水板排水盲衬砌钢筋预埋件等隐蔽工程做记录台车位应检查中线高程断面尺寸等做记录
（2）台车模板定位采五点定位法：衬砌圆心原点建立面坐标系通控制顶模中心点顶模侧模铰接点侧模底脚点精确控制台车位曲线隧道应考虑外弧长差引起左右侧搭接长度变化弧线圆减少接缝错台
（3）台车模板应混凝土适搭接（≥lOcm曲线段指侧）撑开位检查台车节点连接否牢固错动移位情况模板否翘曲扭动位置否准确保证衬砌净空避免浇筑边墙混凝土时台车浮须台车顶部加设木撑千斤顶时检查工作窗状况否良
（4）衬砌台车必须培训台车驾驶员专操作控制面板油路顶缸等重点部件加强理维修
（5）风水电路通衬砌台车时应规范办理布置整齐明应满足混凝土捣固等操作需线台车施工区域时改移加强洞外联系班组间密切配合提高操作员安全教育设专巡查严防触电路伤事
（6）台车作业段进行吊装作业时设专监护统指挥设标志禁止通行
623．台车拼装调试
(1)二衬台车现场拼装完成必须轨道返行走3—5次次紧固螺栓部分连接部位加强焊接提高整体性
(2)检查台车模板尺寸求准确两端结构尺寸相偏差3mm否需进行整修衬砌前钢模板表面采抛光机进行彻底磨清锈斑涂油防锈
(3)挡头模板满足承受混凝土压力刚度厚度应适加厚安装稳固严密
(4)施工程中出现二衬错台应暂停二衬施工全面查找原重点查找台车位加固措施否效混凝土输送否固定挡头模板两边模板否变形等时整修加固报监理工程师意方继续二衬施工
(5)施作衬砌500600m台车应全面校验次校验隧道加宽带进行
（6）确保衬砌侵入隧道建筑限界放样时设计轮廓线适予扩（暂定5cm）
624．矮边墙施工
(1)隧道施工时矮边墙二衬时浇筑提高二衬整体质量求生产厂家整体浇筑时二衬台车增加矮边墙模板
(2)仰拱浇筑顶面高程台车侧模底部高程确定施工时图纸规范预埋连接钢筋二衬混凝土接触面进行凿毛围岩变化处设置沉降缝二衬混凝土浇筑前水表面湿润清杂物边墙模板采次成型弧形钢模
(3)设计二衬钢筋段落预埋接扁铁应钢筋焊接衬砌钢筋应量锚杆进行焊接确保接电阻满足设计求
(4)注意设计布设透水盲沉砂井连接预留环软式透水盲防水板接头设置预埋件预留洞室等
625．安装挡头模板止水带等
(1)台车端部挡头模板应衬砌断面制作保证设计衬砌厚度适调整适应规性单片宽度宜300mm厚度30mm
(2)挡头模板结构应保证衬砌环接缝榫接保证接头处质量增强止水功
(3)挡头板应定位准确安装牢固岩壁间隙应嵌堵紧密
(4)挡头板顶部留观察窗口观察封顶混凝土情况
(5)止水带等安装见相关设计图纸
7模板台车强度刚度校核—台车受力验算
保证台车稳定混凝土浇筑时两侧交灌注量保证两侧混凝土灌注速度致根二衬混凝土实际施工情况灌注速度20～25m3h
12m长台车衬砌厚度08m时混凝土侧升速度约13mh混凝土初凝时间2h流动状态混凝土高度始终超13m考虑遇见素混凝土2m高校核模板强度混凝土密度取25tm3
711．面板校核 (块模板宽2000mm加强工字钢间隔250mm)
1计算单元图：
中：q—砼面板均布载荷 q 25×205Kgfcm2
A3钢容许应力σ130Mpa
2强度校核模型
根实际结构面板计算模型四边固定模型
根表41331等厚矩形板应力位移公式：
中 α——例系数 ab200258 >2α取05
t——面板厚 t12cm
b——角钢间隔宽度 b25cm
σ max—— 中心点应力
σ max05×(2512)^2×051563 kgfcm2<[σ ]1300 kgf cm2 合格
3刚度校核
见强度校核模型
根表41331公式：
式中：β——例系数 ab200258 β取00284
E——弹性模量 A3钢板E196x126 kgfcm2
ωmax——中点法位移(绕度)
：
中点法位移ωmax001006cm<0035cm 合格
712．面板工字钢校核
1计算单元
2强度校核
（1）计算模型
根实际结构工字钢计算模型两端固定
（2）强度校核
公式： [xL弯矩两端处]
：208333 kgcm
公式： [xL2 工字钢中点弯矩]
：11718 5kgfcm
根表411813544 cm3
两端6613kgfcm2<1300kgfcm2
中点3307kgfcm2<1300kgfcm2 合格
（3）刚度校核
见强度校核模型
公式： [第8章1：梁（中点挠度）]
1506 cm4
00459cm
中点位移 ymax0045mm 合格
713．模板总成强度刚度校核：
1强度校核
（1）计算单元：
q05×155575kgfcm2
（2）计算模型：
简支梁计算结果偏安全
1555
（3）公式：
（第8章1：梁）
2266898 kgf·cm
根表41181
121321cm4
423cm
2784232357cm
：75180 cm3
13703cm3
：面板端应力：301 kgfcm2<1300 kgfcm2
腹板端力：1654 kgfcm2<1300kgfcm2
实际应力许应力校核刚度
714．门架强度校核：
1计算单元：
F105×05×1215(模板长) ×3315(效受力高度)5(门架)201386kgf
F205×05×1215(模板长) ×217(效受力高度)5(门架)131828kgf
2计算模型：
门架中A截面（正中间）薄弱校核A截面抗弯力
3公式：
(30×70^3288×672^3)(6×70)36911cm3
M105F1×L105×201386×331533379771kgfcm
M205F2×L205×131828×217014303284kgfcm
： 33379771369119043kgfcm2<1300kgfcm2
14303284369113875kgfcm2<1300kgfcm2 合格
理：证12米台车合格
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