**百龙亚绿色塑钢门窗异型材限公司
企业标准
版次：A0
编号：BL03ZDGY
配料捏合作业指导书
20021020 发布 20021101 实施
**百龙亚绿色塑钢门窗异型材限公司 发布
作 业 指 导 书
版次：A0
部 门
技术部
编 号
BL03ZDGY
工 序
配 料
达时间
2004年10月
作 业 程 序 作 业 求
1 领料
领料单仓库领检测合格助剂
2 检
21重量抽检：
助剂重量进行抽检包重量低标重02Kg者需退库补重
22质量全检：
种原料包装外观进行检验检验合格方配制
3 衡器进行调零检查准确灵敏低停止时报部门送计量室校验
4 计量收料复测
41计量：种达标助剂需配方准确计量计量工艺参数：
配重量 衡器
5Kg≤W≤15Kg 150中型台称
0Kg≤W≤5Kg 电子称
42收料复测：计量准确助剂序收集袋中收齐150中型台称测重量总重误差±170g复测合格者送存料间存放做标识
5 工作完毕：清扫整理衡器调休止状态保衡器案台作业区域进行清扫整理做案台衡器粉尘物料器具摆放整齐区域清洁卫生
6 认真填写作业记录
批准
审核
编制
作 业 指 导 书
版次：A0
部 门
技术部
编 号
BL03ZDGY
工 序
高 混
达时间
2002年10月
作 业 程 序 作 业 求
1 开机前检查
11电气控制系统否正常灵敏温度仪表显示否正常
12投料冷混工序联系系统否正常
13动控制设备控制转换旋钮否调动位置
2 开机
21 手动设备
211启动低速投料信号投料结束低速运行13分钟启动高速
212高混仪表显示温度达工艺求启动冷混电机时进行高混排料
213高混排料完毕关闭料门停止高混电机
214注意冷混电机电流电流值超25A
215冷混控制仪表显示温度达工艺求启动冷混排料键排料
216接冷混排料完毕信号关闭冷混料门进入锅物料捏合
217高混排料温度定期测量设定
22动设备
221控制钮调动位置高混低速键便进入动程序
222高混低速启动时投料工序接投料信号
223低速运行2分钟高混动启动高速高混物料温度达设定温度时冷混机动启动时高混进行排料高混排料结束高混动关闭料门
224冷混物料冷设定温度限参数时投料工序接锅投料信号进行投料物料冷设定温度限参数时控制系统动排料冷混排料关闭料门
225作业程中出现叠锅超负荷运转等异常现象时应控制钮调手动位置手动程序进行操作手动操作结束控制旋钮调动位置进入动程序
226非高混操作员严禁高混机组进行作业
3 工作完毕
31电气控制系统处停止状态
32清理机身电气控制柜作业区域卫生辖区卫生做粉尘物料
35认真填写作业记录
批准
审核
编制
作 业 指 导 书
版次：A0
部 门
技术部
编 号
BL03ZDGY
工 序
投 料
达时间
2002年10月
作 业 程 序 作 业 求
1 领料
11投料工领料单仓库领检测合格PVC树脂领作业区树脂清点作业记录中填写原料产型号进货时间领料数量
12领配合辅料时须存料间标识牌辅料配制时间先流水性领记录领配合辅料配制时间
2 物料检验
21树脂检验：开启树脂包装封口树脂外观进行认真检测颜色异常含明显杂质潮湿者隔离放置测试员判定合格者时办理退库手续
22亚磷酸苯二异辛酯（ZP805）：颜色异常浑浊强烈刺激性气味停
3 开始工作
31液体助剂ZP805计量加入PVC树脂中（加入早防结块）
32高混工序取联系确保高混设备运行正常准备投料
33高混工序信号方投料：先投（二）包树脂投配合辅料投（二）包树脂（高速线四包树脂）
4 工作完毕
41投料工序工作完毕料袋收集指定点存放
42收集散落面物料回收物料需筛存入指定区域
43认真填写作业记录
批准
审核
编制
作 业 指 导 书
版次：A0
部 门
技术部
编 号
BL03ZDGY
工 序
冷 混
达时间
2002年10月
作 业 程 序 作 业 求
1 工作前检验
11机台冷水路气路否畅通泄露
12高混联系系统否正常
13需工作中料袋否准备破损
2 工作
21接高混排料信号准备接料
22接料完毕回信号高混工序通知关闭料门
23接料程冷混工袋捏合粉料加强检发现异常现象捏合粉料隔离放置时汇报查明原作出处理记录
24质量合格捏合粉料悬挂标识牌时运周转库逐袋计量入库储存
3 工作完毕
31关掉冷水路
32清理机身作业区域求粉尘物料
33周转库统计办理日入库手续
34认真填写作业记录
批准
审核
编制
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配料捏合作业指导书
20021020 发布 20021101 实施
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技术部
编 号
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工 序
配 料
达时间
2004年10月
作 业 程 序 作 业 求
1 领料
领料单仓库领检测合格助剂
2 检
21重量抽检：
助剂重量进行抽检包重量低标重02Kg者需退库补重
22质量全检：
种原料包装外观进行检验检验合格方配制
3 衡器进行调零检查准确灵敏低停止时报部门送计量室校验
4 计量收料复测
41计量：种达标助剂需配方准确计量计量工艺参数：
配重量 衡器
5Kg≤W≤15Kg 150中型台称
0Kg≤W≤5Kg 电子称
42收料复测：计量准确助剂序收集袋中收齐150中型台称测重量总重误差±170g复测合格者送存料间存放做标识
5 工作完毕：清扫整理衡器调休止状态保衡器案台作业区域进行清扫整理做案台衡器粉尘物料器具摆放整齐区域清洁卫生
6 认真填写作业记录
批准
审核
编制
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版次：A0
部 门
技术部
编 号
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工 序
高 混
达时间
2002年10月
作 业 程 序 作 业 求
1 开机前检查
11电气控制系统否正常灵敏温度仪表显示否正常
12投料冷混工序联系系统否正常
13动控制设备控制转换旋钮否调动位置
2 开机
21 手动设备
211启动低速投料信号投料结束低速运行13分钟启动高速
212高混仪表显示温度达工艺求启动冷混电机时进行高混排料
213高混排料完毕关闭料门停止高混电机
214注意冷混电机电流电流值超25A
215冷混控制仪表显示温度达工艺求启动冷混排料键排料
216接冷混排料完毕信号关闭冷混料门进入锅物料捏合
217高混排料温度定期测量设定
22动设备
221控制钮调动位置高混低速键便进入动程序
222高混低速启动时投料工序接投料信号
223低速运行2分钟高混动启动高速高混物料温度达设定温度时冷混机动启动时高混进行排料高混排料结束高混动关闭料门
224冷混物料冷设定温度限参数时投料工序接锅投料信号进行投料物料冷设定温度限参数时控制系统动排料冷混排料关闭料门
225作业程中出现叠锅超负荷运转等异常现象时应控制钮调手动位置手动程序进行操作手动操作结束控制旋钮调动位置进入动程序
226非高混操作员严禁高混机组进行作业
3 工作完毕
31电气控制系统处停止状态
32清理机身电气控制柜作业区域卫生辖区卫生做粉尘物料
35认真填写作业记录
批准
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版次：A0
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技术部
编 号
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工 序
投 料
达时间
2002年10月
作 业 程 序 作 业 求
1 领料
11投料工领料单仓库领检测合格PVC树脂领作业区树脂清点作业记录中填写原料产型号进货时间领料数量
12领配合辅料时须存料间标识牌辅料配制时间先流水性领记录领配合辅料配制时间
2 物料检验
21树脂检验：开启树脂包装封口树脂外观进行认真检测颜色异常含明显杂质潮湿者隔离放置测试员判定合格者时办理退库手续
22亚磷酸苯二异辛酯（ZP805）：颜色异常浑浊强烈刺激性气味停
3 开始工作
31液体助剂ZP805计量加入PVC树脂中（加入早防结块）
32高混工序取联系确保高混设备运行正常准备投料
33高混工序信号方投料：先投（二）包树脂投配合辅料投（二）包树脂（高速线四包树脂）
4 工作完毕
41投料工序工作完毕料袋收集指定点存放
42收集散落面物料回收物料需筛存入指定区域
43认真填写作业记录
批准
审核
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作 业 指 导 书
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编 号
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工 序
冷 混
达时间
2002年10月
作 业 程 序 作 业 求
1 工作前检验
11机台冷水路气路否畅通泄露
12高混联系系统否正常
13需工作中料袋否准备破损
2 工作
21接高混排料信号准备接料
22接料完毕回信号高混工序通知关闭料门
23接料程冷混工袋捏合粉料加强检发现异常现象捏合粉料隔离放置时汇报查明原作出处理记录
24质量合格捏合粉料悬挂标识牌时运周转库逐袋计量入库储存
3 工作完毕
31关掉冷水路
32清理机身作业区域求粉尘物料
33周转库统计办理日入库手续
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