技术交底书
工程名称
路面工程
设计文件图号
路基路面设计图第册
施工部位
K1346+837～K1356+000段水稳碎石（底）基层施工
交底日期
2014年09月15日
技术交底容：
施工工艺流程：
水泥稳定碎石基层底基层均采集中厂拌法施工工艺流程：承层验收→边桩中桩施工放样→混合料拌制运输→混合料摊铺→混合料碾压→含水量压实度质量检测→压实度合格→养生→进行层水泥稳定粒料填筑施工时采流水作业工序紧密衔接量缩短拌合碾压需时间
二质量控制标准：
1基求：
（1）承层验收：基层底基层承层表面应整坚实新完成路基应严格规范规定进行验收验收合格路段必须采取措施达标准方铺筑基层
（2）粒料应符合设计施工规范求应根料源选择质坚干净粒料矿渣分解稳定未分解渣块应予剔
（3）水泥量矿料级配应设计控制准确摊铺时应注意消离析现象
（4）混合料应处佳含水量状况重型压路机碾压求压实度加水拌合碾压终时间应超3—4h应短水泥终凝时间
（5）碾压合格应立覆盖者洒水养生养生期应符合规范求
2原材料质量控制：
水泥稳定碎石基层粗集料细集料水泥水等拌合成原材料质量控制保证混合料性关键素防止选合格材料质量控制关键施工中采取控制原材料质量
（1）水泥：水泥作混合料种稳定剂质量关重施工时选初凝时间3h终凝时间较长（宜6h）标号较低水泥水泥稳定碎石足够时间进行拌合运输摊铺碾压保证具足够强度应快凝水泥早强水泥受潮变质水泥水泥进场时200t抽样水泥终凝时间强度进行检验
（2）碎石：碎石应洁净干燥具足够强度耐磨耗性颗粒形状应具棱角接立方体含软质杂质公称粒径超315mm压碎值30机质含量允许超2硫酸盐含量允许超025
水泥稳定碎石基层底基层中碎石应满足求：
1水泥稳定碎石基层中碎石压碎值≤35级配：
名称
通列方孔筛（mm）质量百分率
315
190
95
475
236
06
0075
碎石
100
68～86
38～58
22～32
16～28
8～15
0～3
②水泥稳定碎石求压实度7天浸水侧限抗压强度30Mpa
③水泥稳定碎石水泥采符合标准普通硅酸盐水泥标号宜采425级水泥剂量建议采5
④粒料粒径较均匀时含含细粒料少时宜添加剂量10石灰进行综合稳定
⑤水泥稳定碎石底基层中碎石压碎值≤35级配：
名称
通列方孔筛（mm）质量百分率
375
315
19
95
475
236
06
0075
碎石
100
93～90
75～90
50～70
29～50
15～35
6～20
0～3
⑥水泥稳定碎石求压实度7天浸水侧限抗压强度20Mpa
⑦水泥稳定碎石水泥采符合标准普通硅酸盐水泥标号宜采425级水泥剂量建议采5
⑧粒料粒径较均匀时含含细粒料少时宜添加剂量10石灰进行综合稳定
（3）砂：砂应洁净坚硬干燥风化杂质符合规定级配泥土杂物含量应3
原材料进厂时保证时砂质量注意点：①实验室派专严格检测频率进行检性明材料坚决拒收②种规格原材料必须隔离堆放严防混料串料③目测原材料级配变化程度安排运料车卸料位置采推土机层推方法堆料④原材料堆放高度控制2~35m防止材料离析
（4）水：水应洁净含害物质疑水源水求进行试验未监理工程师批准水源
（5）粉煤灰
①粉煤灰中SiO2Al2O3Fe2O3总量应70烧失量应超20表面积宜2500cm2g
②必须粉煤灰定水分防止扬尘结块粉煤灰碎作排水外必时油布覆盖施工部分粉煤灰
3旧路面病害养护处理：
①沥青混凝土路面病害处理：K1346+837～K1356+000段旧路加铺补强层前旧路面中重形龟裂轻型坑槽沉陷等基层破坏路段施工时挖30cm旧路基层面层重做30cm水泥稳定碎石旧路面标高旧路横裂缝车辙等面层病害做处理工程数量已计入路面养护工程数量表
②类病害维修事先应周密计划做材料准备保证工序间衔接旧沥青路面病害处理日开挖应日维修设置警示标志保证行车安全
③修补面积应病害实际面积修补范围轮廓应路面中心行垂直病害面积范围外15cm
④修补面层时应采刷油等措施保证修补部分原路面联结紧密
⑤补强层施工前原路面病害沉陷坑槽等均应处理完应新病害发生
4路面结构构造：
① K1346+837~ K1356+000（左侧加宽左幅新建）段路面结构：
基层：18 cm水泥稳定碎石
基层：18 cm水泥稳定碎石
底基层：18 cm水泥稳定碎石
2 K1346+837~ K1356+000（补强段）段路面结构：
基层：16202232 cm 水泥稳定碎石
③K1346+837~ K1356+000（右侧加宽右幅新建）段路面结构：
基层：16 cm水泥稳定碎石
基层：16 cm水泥稳定碎石
底基层：16 cm水泥稳定碎石
5施工放样：
承层恢复中线直线段10～15m设桩曲线段5～10m设桩两侧
边缘外设指示边桩桩明显标记标出混合料摊铺厚度
6立模：
避免碾压时塌肩保证边部压实宽度压实度标高横坡交验合格承层(底)基层摊铺宽度两侧立模侧模采钢模基层分层采等厚施工片侧模采三根三角钢钎固定钢钎钉模外侧两端中间处模板高度分层压实厚度相支模时宽度设计宽度保证成型（底）基层宽度
7拌制运输：
混合料采现场搭设水泥稳定碎石拌合站集中拌制卸车运输现场拌合机运输时应符合列求：
（1）正式拌制混合料前必须先调试设备混合料颗粒组成含水量达规定求原集料粒料组成发生变化时应重新调试设备
（2）配料准确拌合均匀
（3）含水量宜佳值混合料运现场摊铺碾压时含水量佳值
（4）粒径碎石应分仓堆放
（5）应根集料混合料含水量时调整水量
（6）已拌混合料应覆盖运送铺筑现场防止减少水分损失
8摊铺：
（1）混合料摊铺采摊铺机摊铺工局部整松铺系数128—13通现场试验验证确定
（2）混合料卸车摊铺机摊铺预定宽度表面力求整虚铺厚度横坡符合设计求
（3）摊铺程中安排专泥块超尺寸颗粒杂物拣出时局部粗细均匀处工拌合均匀
（4）摊铺机面应设专消粗细集料离析现象特应该铲局部粗集料窝新拌混合料填补
（5）严禁车辆已摊铺混合料行驶
（6）路面结构层边缘摊铺做成台阶状具体见作业指导书
9碾压：
（1）摊铺混合料整形完成混合料含水量佳含水量（+1—+2）时应立21t压路机结构层全宽范围进行碾压碾压时应遵循先轻型重型先两边中间先慢快碾压工艺
（2）直线舍超高曲线段两侧路肩路中心碾压设超高曲线段侧路肩外侧路肩进行碾压碾压时应重叠12轮宽轮必须超两段接缝处轮压完路面全宽时遍般需碾压6—8遍压路机碾压速度：前两遍15—17kmh采20—25kmh
（3）严禁压路机已完成者正碾压路段调头者急刹车保证基层表面受破坏
（4）碾压程中混合料表面应始终保持湿润水分蒸发快应时补洒少量水严禁量洒水碾压
（5）碾压程中弹簧松散起皮等现象应时放开重新拌合（加适量水泥）方法处理达质量求
（6）拌合整修混合料应水泥初凝前完成碾压达求密实度（具体实测项目见附表）时没明显轮迹
10接缝处理：
混合料摊铺碾压应连续进行宜中断中断时间超2h应设置横接缝（工作缝）具体方法：
（1）工末端含水量合适混合料弄整齐紧混合料放置挡头方木方木高度混合料压实厚度相整紧方木混合料
（2）方木侧未拌合砂石料回填约3米长高度高出方木5cm左右压紧方木
（3）已摊铺混合料时碾压密实
（4）开始摊铺层混合料前砂石料方木承层清扫干净
（5）已压实末端重新开始摊铺段混合料
（6）摊铺中断时间超2h未述方法处理横接缝应已碾压密实高程整度符合求末端挖成路中心线垂直垂直断面然摊铺新混合料
日施工两工作段衔接应采搭接方法前段拌合整形留5—8m进行碾压段施工时前段留未压部分加部分水泥重新拌合段起碾压基层铺筑应避免接缝路幅较宽应分幅步摊铺采前相隔5—10m步前摊铺混合料起进行碾压避免接缝情况缝必须垂直相接严禁斜接符合列规定：
ⅰ 摊铺前幅时中央侧方木钢模作支撑高度应基层压实厚度相
ⅱ 养生结束摊铺幅前拆支撑方木钢模
11养生：
（1）段混合料碾压完成压实度检测合格应立进行养生养生采土工毯覆盖湿养述条件时洒水车常洒水进行养生天洒水次数视天气情况定整养生期间保持基层表面处潮湿状态基层顶层养生期宜7天
（2）铺筑层混合料前应始终保持层表面湿润铺筑层混合料时宜层表面撒少量水泥水泥浆层基层底基层宜养生7—10天形成定强度铺筑层基层
（3）养生期间封闭交通轻型洒水车辆外禁止车辆通行
12雨季施工措施：
（1）雨季时应采取效措施保护集料特细集料防止雨淋采取覆盖方式
（2）应根集料混合料含水量时调整水量
（3）混合料应坚持拌少铺少压少完成少雨完成时碾压1—2遍防止雨水渗透
（4）加强天气预报收集工作合理安排作业时间避开雨天施工
13质量控制标准：
路床整修检项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
断高程（㎜）
+10～15
水准仪：10～20m测1断面
2
中线偏位（㎜）
50
全站仪纬仪：
200m测4点
3
宽度（㎜）
设计值
钢尺：第200m测4处
4
整度（㎜）
15
3m直尺：200m2处×10尺
5
横坡（）
±03
水准仪：200m测4断面
水泥稳定粒料基层底基层实测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
基层
底基层
1
压实度（）
代表值
98
96
附录B检查200m车道2处
极值
94
92
2
整度（mm）
8
12
3m直尺：200m测2处×10尺
3
断高程（mm）
+5～10
+5～15
水准仪：200m测4断面
4
宽度（mm）
符合设计
求
符合设计
求
尺量：200m测4处
5
厚度（mm）
代表值
～8
～10
附录H检查200m车道1点
合格值
～15
～25
6
横坡（）
±03
±03
水准仪：200m测4断面
7
强度（MPa）
符合设计求
符合设计求
附录G检查
水泥稳定碎石底基层基层原材料试验项目
试验项目
材料名称
频 度
含水量
碎石
确定料源配合试验前料源发生变化时时取样检测
相密度吸水率
碎石
材料发生变化时进料程中月检测1次
针片状压碎值
碎石
10000m3抽检1次
单粒级配≤0075含量
碎石
2000m3抽检1次
水泥标号终凝时间
水泥
确定料源时配合试验前水泥发生变化时进行取样检测1次
质量控制项目频度质量标准
序号
项目
频度
质量标准
1
级配
拌时500m31次
符合表3求
摊铺时2000m21次发现异常情况时时试验
2
集料压碎值
观测异常时时试验
≯30
3
水泥剂量
2000m21次少6样品
超设计值－02～+08
4
含水量
观测异常时时试验
碾压时超佳含水量～03～+05％
5
拌均匀性
时观测
粗细集料离析现象
6
压实度
作业面超2000m2检查6次
基层≥98
底基层≥97
7
抗压强度
作业面超2000m2检查69试件
基层≥35～40Mpa
底基层≥25MPa
交底： 复核： 接底：
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技术交底书
工程名称
路面工程
设计文件图号
路基路面设计图第册
施工部位
K1346+837～K1356+000段水稳碎石（底）基层施工
交底日期
2014年09月15日
技术交底容：
施工工艺流程：
水泥稳定碎石基层底基层均采集中厂拌法施工工艺流程：承层验收→边桩中桩施工放样→混合料拌制运输→混合料摊铺→混合料碾压→含水量压实度质量检测→压实度合格→养生→进行层水泥稳定粒料填筑施工时采流水作业工序紧密衔接量缩短拌合碾压需时间
二质量控制标准：
1基求：
（1）承层验收：基层底基层承层表面应整坚实新完成路基应严格规范规定进行验收验收合格路段必须采取措施达标准方铺筑基层
（2）粒料应符合设计施工规范求应根料源选择质坚干净粒料矿渣分解稳定未分解渣块应予剔
（3）水泥量矿料级配应设计控制准确摊铺时应注意消离析现象
（4）混合料应处佳含水量状况重型压路机碾压求压实度加水拌合碾压终时间应超3—4h应短水泥终凝时间
（5）碾压合格应立覆盖者洒水养生养生期应符合规范求
2原材料质量控制：
水泥稳定碎石基层粗集料细集料水泥水等拌合成原材料质量控制保证混合料性关键素防止选合格材料质量控制关键施工中采取控制原材料质量
（1）水泥：水泥作混合料种稳定剂质量关重施工时选初凝时间3h终凝时间较长（宜6h）标号较低水泥水泥稳定碎石足够时间进行拌合运输摊铺碾压保证具足够强度应快凝水泥早强水泥受潮变质水泥水泥进场时200t抽样水泥终凝时间强度进行检验
（2）碎石：碎石应洁净干燥具足够强度耐磨耗性颗粒形状应具棱角接立方体含软质杂质公称粒径超315mm压碎值30机质含量允许超2硫酸盐含量允许超025
水泥稳定碎石基层底基层中碎石应满足求：
1水泥稳定碎石基层中碎石压碎值≤35级配：
名称
通列方孔筛（mm）质量百分率
315
190
95
475
236
06
0075
碎石
100
68～86
38～58
22～32
16～28
8～15
0～3
②水泥稳定碎石求压实度7天浸水侧限抗压强度30Mpa
③水泥稳定碎石水泥采符合标准普通硅酸盐水泥标号宜采425级水泥剂量建议采5
④粒料粒径较均匀时含含细粒料少时宜添加剂量10石灰进行综合稳定
⑤水泥稳定碎石底基层中碎石压碎值≤35级配：
名称
通列方孔筛（mm）质量百分率
375
315
19
95
475
236
06
0075
碎石
100
93～90
75～90
50～70
29～50
15～35
6～20
0～3
⑥水泥稳定碎石求压实度7天浸水侧限抗压强度20Mpa
⑦水泥稳定碎石水泥采符合标准普通硅酸盐水泥标号宜采425级水泥剂量建议采5
⑧粒料粒径较均匀时含含细粒料少时宜添加剂量10石灰进行综合稳定
（3）砂：砂应洁净坚硬干燥风化杂质符合规定级配泥土杂物含量应3
原材料进厂时保证时砂质量注意点：①实验室派专严格检测频率进行检性明材料坚决拒收②种规格原材料必须隔离堆放严防混料串料③目测原材料级配变化程度安排运料车卸料位置采推土机层推方法堆料④原材料堆放高度控制2~35m防止材料离析
（4）水：水应洁净含害物质疑水源水求进行试验未监理工程师批准水源
（5）粉煤灰
①粉煤灰中SiO2Al2O3Fe2O3总量应70烧失量应超20表面积宜2500cm2g
②必须粉煤灰定水分防止扬尘结块粉煤灰碎作排水外必时油布覆盖施工部分粉煤灰
3旧路面病害养护处理：
①沥青混凝土路面病害处理：K1346+837～K1356+000段旧路加铺补强层前旧路面中重形龟裂轻型坑槽沉陷等基层破坏路段施工时挖30cm旧路基层面层重做30cm水泥稳定碎石旧路面标高旧路横裂缝车辙等面层病害做处理工程数量已计入路面养护工程数量表
②类病害维修事先应周密计划做材料准备保证工序间衔接旧沥青路面病害处理日开挖应日维修设置警示标志保证行车安全
③修补面积应病害实际面积修补范围轮廓应路面中心行垂直病害面积范围外15cm
④修补面层时应采刷油等措施保证修补部分原路面联结紧密
⑤补强层施工前原路面病害沉陷坑槽等均应处理完应新病害发生
4路面结构构造：
① K1346+837~ K1356+000（左侧加宽左幅新建）段路面结构：
基层：18 cm水泥稳定碎石
基层：18 cm水泥稳定碎石
底基层：18 cm水泥稳定碎石
2 K1346+837~ K1356+000（补强段）段路面结构：
基层：16202232 cm 水泥稳定碎石
③K1346+837~ K1356+000（右侧加宽右幅新建）段路面结构：
基层：16 cm水泥稳定碎石
基层：16 cm水泥稳定碎石
底基层：16 cm水泥稳定碎石
5施工放样：
承层恢复中线直线段10～15m设桩曲线段5～10m设桩两侧
边缘外设指示边桩桩明显标记标出混合料摊铺厚度
6立模：
避免碾压时塌肩保证边部压实宽度压实度标高横坡交验合格承层(底)基层摊铺宽度两侧立模侧模采钢模基层分层采等厚施工片侧模采三根三角钢钎固定钢钎钉模外侧两端中间处模板高度分层压实厚度相支模时宽度设计宽度保证成型（底）基层宽度
7拌制运输：
混合料采现场搭设水泥稳定碎石拌合站集中拌制卸车运输现场拌合机运输时应符合列求：
（1）正式拌制混合料前必须先调试设备混合料颗粒组成含水量达规定求原集料粒料组成发生变化时应重新调试设备
（2）配料准确拌合均匀
（3）含水量宜佳值混合料运现场摊铺碾压时含水量佳值
（4）粒径碎石应分仓堆放
（5）应根集料混合料含水量时调整水量
（6）已拌混合料应覆盖运送铺筑现场防止减少水分损失
8摊铺：
（1）混合料摊铺采摊铺机摊铺工局部整松铺系数128—13通现场试验验证确定
（2）混合料卸车摊铺机摊铺预定宽度表面力求整虚铺厚度横坡符合设计求
（3）摊铺程中安排专泥块超尺寸颗粒杂物拣出时局部粗细均匀处工拌合均匀
（4）摊铺机面应设专消粗细集料离析现象特应该铲局部粗集料窝新拌混合料填补
（5）严禁车辆已摊铺混合料行驶
（6）路面结构层边缘摊铺做成台阶状具体见作业指导书
9碾压：
（1）摊铺混合料整形完成混合料含水量佳含水量（+1—+2）时应立21t压路机结构层全宽范围进行碾压碾压时应遵循先轻型重型先两边中间先慢快碾压工艺
（2）直线舍超高曲线段两侧路肩路中心碾压设超高曲线段侧路肩外侧路肩进行碾压碾压时应重叠12轮宽轮必须超两段接缝处轮压完路面全宽时遍般需碾压6—8遍压路机碾压速度：前两遍15—17kmh采20—25kmh
（3）严禁压路机已完成者正碾压路段调头者急刹车保证基层表面受破坏
（4）碾压程中混合料表面应始终保持湿润水分蒸发快应时补洒少量水严禁量洒水碾压
（5）碾压程中弹簧松散起皮等现象应时放开重新拌合（加适量水泥）方法处理达质量求
（6）拌合整修混合料应水泥初凝前完成碾压达求密实度（具体实测项目见附表）时没明显轮迹
10接缝处理：
混合料摊铺碾压应连续进行宜中断中断时间超2h应设置横接缝（工作缝）具体方法：
（1）工末端含水量合适混合料弄整齐紧混合料放置挡头方木方木高度混合料压实厚度相整紧方木混合料
（2）方木侧未拌合砂石料回填约3米长高度高出方木5cm左右压紧方木
（3）已摊铺混合料时碾压密实
（4）开始摊铺层混合料前砂石料方木承层清扫干净
（5）已压实末端重新开始摊铺段混合料
（6）摊铺中断时间超2h未述方法处理横接缝应已碾压密实高程整度符合求末端挖成路中心线垂直垂直断面然摊铺新混合料
日施工两工作段衔接应采搭接方法前段拌合整形留5—8m进行碾压段施工时前段留未压部分加部分水泥重新拌合段起碾压基层铺筑应避免接缝路幅较宽应分幅步摊铺采前相隔5—10m步前摊铺混合料起进行碾压避免接缝情况缝必须垂直相接严禁斜接符合列规定：
ⅰ 摊铺前幅时中央侧方木钢模作支撑高度应基层压实厚度相
ⅱ 养生结束摊铺幅前拆支撑方木钢模
11养生：
（1）段混合料碾压完成压实度检测合格应立进行养生养生采土工毯覆盖湿养述条件时洒水车常洒水进行养生天洒水次数视天气情况定整养生期间保持基层表面处潮湿状态基层顶层养生期宜7天
（2）铺筑层混合料前应始终保持层表面湿润铺筑层混合料时宜层表面撒少量水泥水泥浆层基层底基层宜养生7—10天形成定强度铺筑层基层
（3）养生期间封闭交通轻型洒水车辆外禁止车辆通行
12雨季施工措施：
（1）雨季时应采取效措施保护集料特细集料防止雨淋采取覆盖方式
（2）应根集料混合料含水量时调整水量
（3）混合料应坚持拌少铺少压少完成少雨完成时碾压1—2遍防止雨水渗透
（4）加强天气预报收集工作合理安排作业时间避开雨天施工
13质量控制标准：
路床整修检项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
断高程（㎜）
+10～15
水准仪：10～20m测1断面
2
中线偏位（㎜）
50
全站仪纬仪：
200m测4点
3
宽度（㎜）
设计值
钢尺：第200m测4处
4
整度（㎜）
15
3m直尺：200m2处×10尺
5
横坡（）
±03
水准仪：200m测4断面
水泥稳定粒料基层底基层实测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
基层
底基层
1
压实度（）
代表值
98
96
附录B检查200m车道2处
极值
94
92
2
整度（mm）
8
12
3m直尺：200m测2处×10尺
3
断高程（mm）
+5～10
+5～15
水准仪：200m测4断面
4
宽度（mm）
符合设计
求
符合设计
求
尺量：200m测4处
5
厚度（mm）
代表值
～8
～10
附录H检查200m车道1点
合格值
～15
～25
6
横坡（）
±03
±03
水准仪：200m测4断面
7
强度（MPa）
符合设计求
符合设计求
附录G检查
水泥稳定碎石底基层基层原材料试验项目
试验项目
材料名称
频 度
含水量
碎石
确定料源配合试验前料源发生变化时时取样检测
相密度吸水率
碎石
材料发生变化时进料程中月检测1次
针片状压碎值
碎石
10000m3抽检1次
单粒级配≤0075含量
碎石
2000m3抽检1次
水泥标号终凝时间
水泥
确定料源时配合试验前水泥发生变化时进行取样检测1次
质量控制项目频度质量标准
序号
项目
频度
质量标准
1
级配
拌时500m31次
符合表3求
摊铺时2000m21次发现异常情况时时试验
2
集料压碎值
观测异常时时试验
≯30
3
水泥剂量
2000m21次少6样品
超设计值－02～+08
4
含水量
观测异常时时试验
碾压时超佳含水量～03～+05％
5
拌均匀性
时观测
粗细集料离析现象
6
压实度
作业面超2000m2检查6次
基层≥98
底基层≥97
7
抗压强度
作业面超2000m2检查69试件
基层≥35～40Mpa
底基层≥25MPa
交底： 复核： 接底：
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