水泥稳定碎石基层施工组织设计
编制说明
（）编制范围
麻黄梁工业集中区道路工程N1标段起止桩号K0+000～K2+714全长2714公里20cm水泥稳定碎石基层
（二）编制
1榆阳区麻黄梁工业集中区项目办招标文件N1标段合文件
2公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）公路工程质量检验评定标准（JTG F8012004）
3通施工现场次勘察原材料进场情况
4单位现技术力量机械设备施工理水年参加公路工程建设积累施工验
（三）编制原
1贯彻执行榆阳区工业集中区项目办招标文件求设计意图
2贯彻执行公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）公路工程质量检验评定标准（JTG F8012004）
3执行项目法施工做精干高效科学理充分体现公司施工理水
4施工方案体现机械化现代化努力提高劳动生产率施工进度
5保重点统筹安排组织行流水作业保持均衡生产间断施工确保期完成施工务
6积极推行新技术新工艺实行规范化标准化提高效率确保创优规划质量目标实现
7充分利然资源量减少时设施节约减少水土流失体现文明施工利环境保护
二工程概况：
榆阳区麻黄梁济开发区公路N1标段全长2714Km起讫桩号K0+000～K2+714水泥稳定碎石基层设计厚度20cm铺筑宽度125m铺筑面积33925m2混合料配合（重量）水泥：碎石6：94设计混合料7天龄期侧限抗压强度25MPa压实度（重型击实标准）≥97
三水泥稳定碎石基层施工方案
1施工方法工艺流程：
基层采集中场拌法卸汽车运料摊铺机拟定松铺系数挂线摊铺混合料压路机碾压成型施工方法工艺流程：准备承层——施工放样——场拌设备拌料——运输混合料——摊铺机摊铺整型——碾压——养生基层采全幅施工方法
2配备员机械数量：
作业面拟配备员56名（中技术员5名施工员1名机械工10名技术工10名普工30名）
500 th稳定土厂拌设备 1 套
DT1600稳定土摊铺机 1台
ZL50装载 3 台
15 t卸汽车 10 台
8 t卸汽车 10 台
双钢振动压路机 1台
YZ20振动压路机 2 台
6000L洒水汽车 4 台
3施工技术措施：
（1）备料：
A基层采碎石山西料场购进机轧碎石开工前进步补充调查求颗粒粒径375mm压碎值30级配组成符合公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）中表3222求（见表）
水泥稳定碎石混合料中碎石级配范围（方孔筛）
通列筛孔（方孔筛 mm）质量百分（）
315
265
19
95
475
236
06
0075
100
90～100
72～89
47～67
29～49
17～35
8～22
0～7
B水泥国营水泥厂采购选初凝时间3h终凝时间较长缓凝水泥汽车运工现场批进场水泥质量检测报监理工程师审核
C水线溪流抽取配4台洒水车满足工程需
（2）混合料组成设计：
A水泥稳定碎石基层7天浸水抗压强度低25MＰa公司中心试验室丙级资质进行配合试验施工前定料场碎石水泥试样公路工程试验规程方法进行试验
B分水泥剂量（34567）配制材料配合混合料确定种混合料佳含水量干压实密度佳含水量计算密度制备试件进行强度试验试件规定温度保湿养生6天浸水24时公路工程机结合料稳定材料试验规程进行侧限抗压强度计算试验结果均偏差系数确定水泥剂量数作指导标段施工生产
（3）试验路段：
A正式开工前选择200米适宜试验路段进行试验路铺筑试验路段施工方案报送监理工程师审批容包括：试验员机械设备施工工序施工工艺等详细说明通试验路段铺筑验证采机械设备否满足备料运输摊铺压实求工作效率施工组织施工工艺合理性适应性
B通试验路段确认压实方法压实机械类型工序压实系数碾压遍数压实厚度佳含水量等均作指导全线施工
（4）采施工工艺：
1底基层检测：
①提前底基层中线偏位高程横坡度宽度厚度（压实度检测时检测）压实度强度（试验室提供）进行全面检测合格指标采合理办法提前进行处理
②彻底清底基层表面松散起皮材料决留软夹层
2测量放线：
① 全站仪20m放出水稳基层中线边线车道标高控制点钉水泥钉
② 水准仪测出车道标高控制点石灰土底基层顶标高计算出20cm水泥稳定碎石基层顶标高高差
3支模板：
①根全站仪放样边线点支模工支模前路基两侧逐点拉线100m保证模板水稳基层线型
②400×15×20cm木模路基边缘拉线摆放模板
③Ф1618钢筋加工三角架（60×40×40cm）紧模板背锤模板两头模板稳固保证压路机碾压程中模板松动移位
4标高基准确定：
①控制标高钢钎基准架采Ф1820光圆钢筋加工配丝扣固定架便拆卸调整标高钢钎设路基两侧模板30cm段间距10m
②技术工技术员标高交底逐桩调整钢钎基准架固定架
③选Ф23mm钢丝作基线基线架设基准固定架长度200m两端紧线器时张紧产生挠度
5混合料拌合：
①拌合设备采WBC500型稳定土拌合设备设备配电子计量装置（属重量控制材料配）性拌质量高
②工程拟碎石进料时严格控制压碎值粒径含泥量1030mm碎石1020mm碎石510mm碎石35mm碎石石屑严格分开堆放施工中设计级配规范级配配料
③装载机1030mm碎石1020mm碎石510mm碎石35mm碎石石屑分装入1#2#3#4#5#集料仓集料出口斗门调定尺寸料仓出口电子称电脑输入设计配合动调整电机转速控制材料例开拌前盘试验员应进行混合料筛分试验符合求时调整
④避免施工离散性影响水泥计量施工时较设计提高05拌程中时观察拌混合料颜色开拌前盘试验员应进行混合料水泥计量滴定符合求时调整
⑤开拌前试验员应砂碎石料进行含水量测定加水量佳含水量减砂石含水量控制
⑥拌混料应均匀含水量适拌合场拌混合料含水量应略高佳含水量0510（视施工温度确定）补偿摊铺碾压程水分损失
6混合料运输：
①采15T卸车混合料运输工现场
②避免混合料运输时表面水分蒸发应加覆盖
③装料时卸车停移动位置拌混合料流入卸车离析
④发料时应认真填写发料单容包括车号拌机出料时间吨位采水泥司机带摊铺现场收料员核检查验收严格控制混合料拌碾压终延迟时间超3时
7摊铺整：
①混合料摊铺前应石灰土底基层表面清扫干净洒水车洒水12遍表面湿润
②严格控制摊铺机摊铺速度厚度宽度夯锤频率
③摊铺机控制点标高钢线摊铺混合料稳压碾压前压实度达80
④开始摊铺36米长时应立检测摊铺面标高横坡符合设计求时应适调整熨板高度横坡直合格进行摊铺
⑤摊铺机宜联续摊铺摊铺速度量匀速停歇控制采超低速运行摊铺保持速度稳定减少出现摊铺机停机料情况保持摊铺连续性提高基层整度摊铺机行驶速度宜选15～3mmin
8碾压：
①碾压遵循原：
A：碾压遵循低高原直线设超高曲线段两侧路肩路中心碾压设超高曲线段侧路肩外侧路肩进行碾压碾压时重叠12轮宽轮必须超两面三刀段接缝处轮压完路面全宽时遍般需碾压6～8遍压路机碾压速度头两遍15～17宜20～25Kmh
B：混合料处佳含水量接佳含水量（略佳含水量051）时遵循先轻重原
C：横重叠04—05米重叠10—15米
D：确保碾压均匀漏压死角
E：严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车
F：应压成锯齿状条线压齐（错开米）压路机应已压实路面开启振动碾压稳压前3米处返回
G次碾压长度般50m左右碾压段落必须界线分明混合料摊铺保证整碾压成型完毕混合料初凝时间范围
②碾压程：
A混合料摊铺采双钢振动压路机中速稳压遍
B20T压路机慢速弱振碾压遍
C20T振动压路机中速强振三遍
D双钢振动压路机表面收光
9接缝处理
(1) 缝处理：招标求基层采两台摊铺机联合时半幅次相距58m摊铺出现接缝需两侧进行处理基层两侧处理采支木模法处理
（2）横缝处理：天施工段末尾中断施工2时断面应设置横缝
①需设横缝时施工中摊铺方采取预留60cm立端模（方木）工末端含水量合适均匀混合料进行整模板紧末端时模板固定承层然末端接缝碾压密实设计求需设横缝时摊铺机附面未压实混合料切废弃已碾压密实标高整度均符合求末端挖成路中心线垂直断面
②清扫承层湿润摊铺机回末端重新摊铺
10试验检测：
①水稳拌合厂开拌应混合料级配进行筛分试验隔1时取样次检查混合料水泥剂量含水量否规定范围公路工程结合料稳定材料试验规程标准方法进行侧限抗压强度试验
②碾压程中公路路基路面现场测试规程进行压实度检测试验均应监理员操作报监理工程师审批
11检：
区段碾压终检员时高程横坡整度宽度检发现合格点时处理
（5）养生交通制：
A碾压完成检测压实度符合规范求开始养生土工布湿润覆盖基层顶面覆盖3h时洒水车洒水养生7t始终保持基层处湿润状态28t定期洒水正常养生洒水养生时洒水车喷头必须喷雾式水稳养生受遍数水量限制表面常处潮湿状态洒水时注意洒水均匀边缘拐角定洒位
B养生结束稳定土表面清扫干净早喷洒乳化沥青封层
C整养生期间洒水车外应封闭交通封闭交通时禁止重车通行车辆车速限制30kmh
（6）取样试验：
底基层施工现场天进行次取样检查混合料配合否规定范围规范求标准方法进行混合料含水量灰剂量侧限抗压强度试验已完成铺筑层公路路基路面现场测试规程进行压实度试验作业段超2000方米检查6次
水泥稳定碎石基层检查项目表
项次
检查项目
规定允许偏差
检查方法（幅车道）
1
压实度（）≥97
密度法2000m2取样4次
2
整度(mm)
≤15
3m直尺：200米测2处*10
3
断高程（mm）
+52
水准仪：20延米点
4
宽度（mm）
设计
尺量：40延米1处
5
厚度（mm）
12
1500～2000m2测6点
6
横坡（）
±05
水准仪：100延米3处
7
强度（MＰa）
符合设计求
— END —
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水泥稳定碎石基层施工组织设计
编制说明
（）编制范围
麻黄梁工业集中区道路工程N1标段起止桩号K0+000～K2+714全长2714公里20cm水泥稳定碎石基层
（二）编制
1榆阳区麻黄梁工业集中区项目办招标文件N1标段合文件
2公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）公路工程质量检验评定标准（JTG F8012004）
3通施工现场次勘察原材料进场情况
4单位现技术力量机械设备施工理水年参加公路工程建设积累施工验
（三）编制原
1贯彻执行榆阳区工业集中区项目办招标文件求设计意图
2贯彻执行公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）公路工程质量检验评定标准（JTG F8012004）
3执行项目法施工做精干高效科学理充分体现公司施工理水
4施工方案体现机械化现代化努力提高劳动生产率施工进度
5保重点统筹安排组织行流水作业保持均衡生产间断施工确保期完成施工务
6积极推行新技术新工艺实行规范化标准化提高效率确保创优规划质量目标实现
7充分利然资源量减少时设施节约减少水土流失体现文明施工利环境保护
二工程概况：
榆阳区麻黄梁济开发区公路N1标段全长2714Km起讫桩号K0+000～K2+714水泥稳定碎石基层设计厚度20cm铺筑宽度125m铺筑面积33925m2混合料配合（重量）水泥：碎石6：94设计混合料7天龄期侧限抗压强度25MPa压实度（重型击实标准）≥97
三水泥稳定碎石基层施工方案
1施工方法工艺流程：
基层采集中场拌法卸汽车运料摊铺机拟定松铺系数挂线摊铺混合料压路机碾压成型施工方法工艺流程：准备承层——施工放样——场拌设备拌料——运输混合料——摊铺机摊铺整型——碾压——养生基层采全幅施工方法
2配备员机械数量：
作业面拟配备员56名（中技术员5名施工员1名机械工10名技术工10名普工30名）
500 th稳定土厂拌设备 1 套
DT1600稳定土摊铺机 1台
ZL50装载 3 台
15 t卸汽车 10 台
8 t卸汽车 10 台
双钢振动压路机 1台
YZ20振动压路机 2 台
6000L洒水汽车 4 台
3施工技术措施：
（1）备料：
A基层采碎石山西料场购进机轧碎石开工前进步补充调查求颗粒粒径375mm压碎值30级配组成符合公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）中表3222求（见表）
水泥稳定碎石混合料中碎石级配范围（方孔筛）
通列筛孔（方孔筛 mm）质量百分（）
315
265
19
95
475
236
06
0075
100
90～100
72～89
47～67
29～49
17～35
8～22
0～7
B水泥国营水泥厂采购选初凝时间3h终凝时间较长缓凝水泥汽车运工现场批进场水泥质量检测报监理工程师审核
C水线溪流抽取配4台洒水车满足工程需
（2）混合料组成设计：
A水泥稳定碎石基层7天浸水抗压强度低25MＰa公司中心试验室丙级资质进行配合试验施工前定料场碎石水泥试样公路工程试验规程方法进行试验
B分水泥剂量（34567）配制材料配合混合料确定种混合料佳含水量干压实密度佳含水量计算密度制备试件进行强度试验试件规定温度保湿养生6天浸水24时公路工程机结合料稳定材料试验规程进行侧限抗压强度计算试验结果均偏差系数确定水泥剂量数作指导标段施工生产
（3）试验路段：
A正式开工前选择200米适宜试验路段进行试验路铺筑试验路段施工方案报送监理工程师审批容包括：试验员机械设备施工工序施工工艺等详细说明通试验路段铺筑验证采机械设备否满足备料运输摊铺压实求工作效率施工组织施工工艺合理性适应性
B通试验路段确认压实方法压实机械类型工序压实系数碾压遍数压实厚度佳含水量等均作指导全线施工
（4）采施工工艺：
1底基层检测：
①提前底基层中线偏位高程横坡度宽度厚度（压实度检测时检测）压实度强度（试验室提供）进行全面检测合格指标采合理办法提前进行处理
②彻底清底基层表面松散起皮材料决留软夹层
2测量放线：
① 全站仪20m放出水稳基层中线边线车道标高控制点钉水泥钉
② 水准仪测出车道标高控制点石灰土底基层顶标高计算出20cm水泥稳定碎石基层顶标高高差
3支模板：
①根全站仪放样边线点支模工支模前路基两侧逐点拉线100m保证模板水稳基层线型
②400×15×20cm木模路基边缘拉线摆放模板
③Ф1618钢筋加工三角架（60×40×40cm）紧模板背锤模板两头模板稳固保证压路机碾压程中模板松动移位
4标高基准确定：
①控制标高钢钎基准架采Ф1820光圆钢筋加工配丝扣固定架便拆卸调整标高钢钎设路基两侧模板30cm段间距10m
②技术工技术员标高交底逐桩调整钢钎基准架固定架
③选Ф23mm钢丝作基线基线架设基准固定架长度200m两端紧线器时张紧产生挠度
5混合料拌合：
①拌合设备采WBC500型稳定土拌合设备设备配电子计量装置（属重量控制材料配）性拌质量高
②工程拟碎石进料时严格控制压碎值粒径含泥量1030mm碎石1020mm碎石510mm碎石35mm碎石石屑严格分开堆放施工中设计级配规范级配配料
③装载机1030mm碎石1020mm碎石510mm碎石35mm碎石石屑分装入1#2#3#4#5#集料仓集料出口斗门调定尺寸料仓出口电子称电脑输入设计配合动调整电机转速控制材料例开拌前盘试验员应进行混合料筛分试验符合求时调整
④避免施工离散性影响水泥计量施工时较设计提高05拌程中时观察拌混合料颜色开拌前盘试验员应进行混合料水泥计量滴定符合求时调整
⑤开拌前试验员应砂碎石料进行含水量测定加水量佳含水量减砂石含水量控制
⑥拌混料应均匀含水量适拌合场拌混合料含水量应略高佳含水量0510（视施工温度确定）补偿摊铺碾压程水分损失
6混合料运输：
①采15T卸车混合料运输工现场
②避免混合料运输时表面水分蒸发应加覆盖
③装料时卸车停移动位置拌混合料流入卸车离析
④发料时应认真填写发料单容包括车号拌机出料时间吨位采水泥司机带摊铺现场收料员核检查验收严格控制混合料拌碾压终延迟时间超3时
7摊铺整：
①混合料摊铺前应石灰土底基层表面清扫干净洒水车洒水12遍表面湿润
②严格控制摊铺机摊铺速度厚度宽度夯锤频率
③摊铺机控制点标高钢线摊铺混合料稳压碾压前压实度达80
④开始摊铺36米长时应立检测摊铺面标高横坡符合设计求时应适调整熨板高度横坡直合格进行摊铺
⑤摊铺机宜联续摊铺摊铺速度量匀速停歇控制采超低速运行摊铺保持速度稳定减少出现摊铺机停机料情况保持摊铺连续性提高基层整度摊铺机行驶速度宜选15～3mmin
8碾压：
①碾压遵循原：
A：碾压遵循低高原直线设超高曲线段两侧路肩路中心碾压设超高曲线段侧路肩外侧路肩进行碾压碾压时重叠12轮宽轮必须超两面三刀段接缝处轮压完路面全宽时遍般需碾压6～8遍压路机碾压速度头两遍15～17宜20～25Kmh
B：混合料处佳含水量接佳含水量（略佳含水量051）时遵循先轻重原
C：横重叠04—05米重叠10—15米
D：确保碾压均匀漏压死角
E：严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车
F：应压成锯齿状条线压齐（错开米）压路机应已压实路面开启振动碾压稳压前3米处返回
G次碾压长度般50m左右碾压段落必须界线分明混合料摊铺保证整碾压成型完毕混合料初凝时间范围
②碾压程：
A混合料摊铺采双钢振动压路机中速稳压遍
B20T压路机慢速弱振碾压遍
C20T振动压路机中速强振三遍
D双钢振动压路机表面收光
9接缝处理
(1) 缝处理：招标求基层采两台摊铺机联合时半幅次相距58m摊铺出现接缝需两侧进行处理基层两侧处理采支木模法处理
（2）横缝处理：天施工段末尾中断施工2时断面应设置横缝
①需设横缝时施工中摊铺方采取预留60cm立端模（方木）工末端含水量合适均匀混合料进行整模板紧末端时模板固定承层然末端接缝碾压密实设计求需设横缝时摊铺机附面未压实混合料切废弃已碾压密实标高整度均符合求末端挖成路中心线垂直断面
②清扫承层湿润摊铺机回末端重新摊铺
10试验检测：
①水稳拌合厂开拌应混合料级配进行筛分试验隔1时取样次检查混合料水泥剂量含水量否规定范围公路工程结合料稳定材料试验规程标准方法进行侧限抗压强度试验
②碾压程中公路路基路面现场测试规程进行压实度检测试验均应监理员操作报监理工程师审批
11检：
区段碾压终检员时高程横坡整度宽度检发现合格点时处理
（5）养生交通制：
A碾压完成检测压实度符合规范求开始养生土工布湿润覆盖基层顶面覆盖3h时洒水车洒水养生7t始终保持基层处湿润状态28t定期洒水正常养生洒水养生时洒水车喷头必须喷雾式水稳养生受遍数水量限制表面常处潮湿状态洒水时注意洒水均匀边缘拐角定洒位
B养生结束稳定土表面清扫干净早喷洒乳化沥青封层
C整养生期间洒水车外应封闭交通封闭交通时禁止重车通行车辆车速限制30kmh
（6）取样试验：
底基层施工现场天进行次取样检查混合料配合否规定范围规范求标准方法进行混合料含水量灰剂量侧限抗压强度试验已完成铺筑层公路路基路面现场测试规程进行压实度试验作业段超2000方米检查6次
水泥稳定碎石基层检查项目表
项次
检查项目
规定允许偏差
检查方法（幅车道）
1
压实度（）≥97
密度法2000m2取样4次
2
整度(mm)
≤15
3m直尺：200米测2处*10
3
断高程（mm）
+52
水准仪：20延米点
4
宽度（mm）
设计
尺量：40延米1处
5
厚度（mm）
12
1500～2000m2测6点
6
横坡（）
±05
水准仪：100延米3处
7
强度（MＰa）
符合设计求
— END —
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