5水泥稳定碎石基层施工技术方案
工程数量：
S231线石桥柳树店段公路修工程K161+050K169+266全长8216公里18cm水泥稳定碎石基层7438700㎡
二 施工工期：
2012年3月30日2012年6月30日
三工程质量：
工程质量等级达交通部JTG12004公路工程质量检验评定标准合格确保优良工程
四安全目标：
贯彻落实安全第预防方针实现员伤亡身等级工伤事施工机械设备重责事爆炸事交通肇事责事
五施工技术员劳动力安排：
1选择技术水高验丰富施工责心强施工技术试验检测员8 项目分两施工组施工队现场安排技术员5施工二队现场安排技术员51名质检负责员进行全程质量监控
2选择具水泥混凝土路面施工验工程队组织劳动力60保障水泥稳定碎石基层正常施工
六（1）施工工艺流程
水稳稳定碎石基层工艺流程框图
测量放线
↓
施工准备
原材料检验
↓
水泥稳定碎石料拌
↓ 合格
水泥稳定碎石含水量检测
合格
混合料运输
↓
摊铺
↓
碾压边部整形
↓ 合格
压实度检测
↓合格
交通制
（2）施工方法
承层检查准备→施工测量放样（边线中线高程） 严格材料试验→混合料拌→含水量检测→混合料运输摊铺→混合料碾压边部整形→压实度检测→接缝处理→交通制
1承层检查准备
水稳基层施工前承层进行外观检查
进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况较干燥水车雾状喷洒工作面湿润没积水度
2测量放样挂设钢丝线
试验段施工区域测量放样10米根桩放出中桩边桩复测承层标高钢钎支架挂钢丝标高值松铺系数（132预设松铺系数测定进行调整）调整钢丝高程作横坡基线钢丝直径采3mm钢丝段长200米次两侧4根交根钢丝端紧线器钢丝绷紧钢丝拉力600KN保证摊铺成型面整度
3材料检验
水稳基层种碎石原材料应严格符合规范监理部文件求未批准原材料允许进场更准
①碎石应符合规范规定级配求
碎石压碎值30％单颗粒粒径315mm
应选储藏量品质稳定料场
②水：含害物质般采水
③水泥：采普通硅酸盐水泥325MPa低强度水泥
4混合料拌运输摊铺碾压接缝处理
①拌
a拌站拌料前进行配合调试进行试拌确定料仓皮带转速严格控制料仓材料量试拌制混合料级配组成含水量应满足规范求
b混合料拌时时观察检测含水量控制佳含水量遇风高温天气混合料含水量应作相应调12混合料运现场摊铺碾压时含水量接佳含水量
c拌站拌混合料必须连续均匀拌料程中试验室规定频率混合料项指标进行检测
②运输
a天班前应车辆设备进行日常维护排障防止汽车中途抛锚造成摊铺机等料现象
b料车必须进行覆盖减少运输程中水份散失混合料污染台车卸料23时揭开盖布
c卸料时运料车摊铺机前方2030cm停车防止碰撞摊铺机摊铺机迎推动卸料车卸料程中运料车挂空档摊铺机推动前进卸料速度摊铺速度相协调
d车辆受料时序号排队成列次等候拥挤保证混合料装车均匀性拌出料时备满储存仓进行卸料装车时运输车前移动分三次装料避免混合料离析
e 执行运输车辆发单制度车单装料时场专详细记录车号车数出料时间等前场设专指挥运输车卸料做运输数摊铺时间记录确定合理运输车辆配置
③摊铺
a水稳基层施工采2台摊铺机3台振动压台路机1台胶轮压路机摊铺时2台摊铺机联单幅全断面摊铺摊铺系数暂132考虑松铺厚度238cm
b水稳基层顶面标高控制采两边挂钢丝双机联时前面台摊铺机钢丝侧伸出坡传感器钢丝顶面移动中间导梁控制摊铺高程台摊铺机两侧伸出坡传感器外侧走钢丝侧新摊铺层走滑靴两台摊铺机熨板频率须保持致量高频率提高摊铺面初始密实度
c料车达现场4～5台开始摊铺摊铺速度控制15～30mmin保证拌摊铺压实机械施工连续（拌运输摊铺力计算附）摊铺程中应量减少拢料（收料斗）次数拢料时收拢23摊铺机料斗留定混合料减少混合料离析
d摊铺机设专门检查摊铺面否杂物离析现象立处理遇离析现象时补充细料保持边线直注意观察含水量时反馈拌站进行适调整时设松铺高度厚度横坡宽度等进行检测
④碾压
a混合料摊铺定长度（30～80m）立进行碾压
b摊铺机摊铺工配合整型立进行碾压直线外侧中间碾压曲线外碾压先静压振动碾压次重叠12轮宽
c碾压程中专检测压实度根检测压实度确定碾压方式序遍数灌砂法分碾压3～5遍压实度进行检测做记录根遍碾压检测评定值绘制压实曲线曲线较终达规定压实度压实整度表面裂纹行压实组合形式
d碾压程中基层表面软弹松散等现象时翻松挖换填新料重新碾压
e路肩墙桥头等边角处压路机压方采板振动夯进行夯实
碾压程注意事项：
l 碾压段前端应呈阶梯状段间应重叠5～8m避免漏压少压应碾压区间插彩旗予标示
l 碾压时含水量宜控制佳含水量±05施工时风气温高拌合站拌合水较配合水增加1
l 碾压时振稳压充分振压起浪推移第遍静压时倒车量原路返回换档位置应已压路段未碾压头换档倒车位置应错开呈阶梯状碾压段终点拥起工铲确保整度
l 混合料摊铺应时碾压般30～80米碾压段碾压程中表面始终保持湿润遇高温风天气水分蒸发快应时通知拌合站适提高混合料拌合含水量减少碾压段长度
l 压路机倒车换档轻拉动铺筑层未碾压头换档倒车位置应错开呈齿状碾压时应时压路机光轮进行清洁免混合料粘连影响基层表观压路机应停已压底基层严禁未完成正碾压工作面调头急刹车保证表面受破坏
l 压实表面应整密实轮迹隆起出现高低压实面隆起裂缝松散材料断面正确高程坡度符合求混合料离析处均碾压前挖合格材料换发现含水量混合料立废进行摊铺碾压
l 压路机倒车换档轻施工时轻启动（510m）开振振动碾压停振（510m）停机—重起序进行拉动铺筑层严禁起动停车时开振动
⑤接头处理
横缝处理
施工工整末端进行碾压求压实度次施工前3米直尺量挖合格部分切面应条直线线路保持垂直松散离析现象重新架设摊铺机进行摊铺碾压接头进行横压斜压安排专3米直尺进行量处理保证接头处整度
缝处理施工中两台摊铺机工作结束时应保持里程致量留缝避免缝时必须垂直相接严禁斜接
交通制
水稳基层施工完毕禁止开放交通明显位置放置标示牌
七施工质量控制检验
（）施工程中质量控制
1般求
（1）配料必须准确塑性指数必须符合规定根天天气情况种集料天含水量确定具体加水数量
（2） 摊铺程中应该时注意材料离析情况双机联结处容易离析应设专三轮车备料时消粗细集料离析现象粗集料窝粗集料带应添加细集料拌均匀细集料窝应添加粗集料拌均匀
（3）摊铺程中防止离析禁止程中收拢摊铺机料斗
2质量控制求
施工中应加强水稳基层程控制严格面表格中规定项目频度进行检查抽检
水稳基层外形尺寸检查项目频度质量标准
序号
项目
频 度
质量标准
1
断面高程（mm）
10延米1断面
断面3点
+510
2
厚度
（mm）
均值
1500～2000m26点
8
单值
10
3
宽度（mm）
20延米1处
+0
4
横坡度（）
20延米1处
±03
5
整度（mm）
3m直尺：200延米2处
处连续10尺
8
水稳基层质量控制项目频度质量标准
序号
项目
频度
质量标准
1
级配
拌时500m31次
符合表3求
摊铺时2000m21次发现异常情况时时试验
2
集料压碎值
观测异常时时试验
≯30
3
含水量
观测异常时时试验
拌时高佳含水量05～10
摊铺时略高佳含水量05
4
拌均匀性
时观测
粗细集料离析现象
5
压实度
作业面超2000m2检查6次
≥98
混合料采重型击实方法进行设计确定佳含水量佳含水量混合料技术求见
水稳基层混合料重型击实技术求
试验项目
技术求
CBR
100
固体体积率
85
注：① CBR佳含水量三层击实98次4天饱水CBR
②计算体积指标时采集料毛体积密度固体体积率干密度混合料
3质量控制难点点
基层施工难点点压实度整度控制需特注意混合料离析控制处理
（1）压实度控制
首先保证原材料配合求固定料场料源混合料拌合严格配合求进行配料混合料摊铺专负责指挥佳含水量状态进行碾压严格拟定方案进行压路机组合碾压方式遍数进行碾压便总结出佳压路机组合碾压方式遍数压路机调配应合理碾压时碾压程中应严格控制压路机振幅速度错轮等参数
（2）整度控制
影响粒料摊铺整度素首先保证混合料级配规定范围摊铺时摊铺机应缓慢连续匀速前进卸料程中运料车挂空档摊铺机推动前进压路机初压时速度量减慢免推移施工程中派专3米直尺踪检测发现问题时纠正局部整度合格方工铲洒补新料然继续碾压直达规范求止
（3）混合料离析控制
配合设计骨架密实型结构料较容易产生离析施工程中应严格控制相关工序减少离析拌站产量控制标准产量80拌时应连续均匀出现混合料空料现象拌站出料时应备满储存仓进行卸料装车时运输车应前移动减少混合料离析卸料时料斗应慢慢升起升半时先停等料基摊完升减少卸料产生离析摊铺机混合料高度没螺旋叶片全长致螺旋布料器全部工作时间低速匀速转动避免高速停顿启动摊铺出现窝条带等离析现象时进行铲换料撒料处理
（二） 质量检验
水稳基层试验段施工完应进行检测检测频率规范增加倍
1．基求
（1）原材料应符合规范求
（2）混合料拌应均匀粗细颗粒离析现象
（3）实行压实度检查压实度检测应达规范求
2．检查项目
水泥稳定碎石基层试验段检查项目检验标准见表
水泥稳定碎石基层试验段实测项目
项次
检查项目
规定值允许值
检查方法频率
权值
1△
压实度
（％）
代表值
98
灌砂法：2000m26点
3
极值
94
2
整度(mm)
8
3m直尺200m测2处×10尺
2
3
断高程(mm)
+5－10
水准仪20m测1断面
1
4
宽度(mm)
符合设计求
尺量20m测1处
1
5△
厚度(mm)
代表值
－8
2000m26点
3
极值
－15
6
横坡（％）
±03
水准仪20m测1断面
1
八试验段数采集整理
1机械员组合理性检验
施工现场安排具验施工理员技术员根施工现场情况出现问题时分析原进行适调整通试验段施工程进行证检验求达合理机械员组合
2机械配备效率统计
⑴拌场设专拌站运转时间产量车料出场时间料车返回时间进行统计
⑵摊铺现场料车场时间摊铺机运转时间摊铺速度料车离开时间进行统计
⑶根统计数进行分析总结确定拌站产量摊铺机行走速度匹配关系时需考虑料车行走路线运距影响正常施工中应适增加运输车辆
3确定混合料配合控制验证
⑴拌站摊铺现场取样进行水泥剂量含水量检测出现偏差时进行调整水泥剂量含水量控制合理范围
⑵取样进行筛份试验检测混合料级配组成
4松铺系数测定
⑴承层设置测量点位水仪（两台）测出点原面高程
⑵摊铺测出应点位松铺高程计算出点松铺厚度
⑶碾压结束测出应点压实高程计算出点压实厚度
⑷计算出点松铺系数松铺厚度压实厚度舍偏差较两台仪器出入较点位取均值松铺系数
5压实度测定碾压设备组合遍数确定
压实机械组合碾压方式两段进行段80米左右考虑
压实机械组合碾压遍数表
初 压
复 压
终 压
方案
YZ22前静振1遍
XS202J 振压3遍
XS222J 振压3遍
XP301静压1～2遍
压实度测定采灌砂法试验段施工前应灌砂筒标准砂进行标定压路机振压4遍5遍分结构层进行压实度检测压实度达标准胶轮压路机进行光面明显轮迹终结构层进行检测检测员做压实机械组合压实遍数详细记录合理碾压遍数分析提供数压实度测定点位选择具代表性选择结构层边角部结构层表面明显低洼离析处作详细说明
6试验段铺筑完成汇总资料数组织相关员进行分析证写出总结报告
九质量保证措施
1质量保证组织措施
单位选配具年事道路施工验素质高强参建工程次创优组织落实力强项目理担项目第理者全权代表单位工程质量负责保证质量体系符合业监理工程师关质量理规定情况效运行保证质量理机构监察机构高效正常运转正确处理安全质量进度效益间关系工程质量全程全方位受控
抽调单位业务精湛验丰富参加年事道路组建支技术硬作风顽强善硬仗专业施工队伍事工程建设
2质量保证控制措施
①工程材料控制
工程材料辅助材料（包括构件成品半成品）构成建筑工程实体保证工程材料质量时供应提高保证质量前提采购原材料半成品等材料定建立健全进场前检查验收取样送检制度杜绝合格材料进入现场
A工程材必须三证（出厂证合格证检验证）齐全进场规定进行抽检合格方
B方材料先调查料源取样实验实验合格监理工程师认方进料
C现场设专收料合格材料拒收施工程中发现合格材料时清理出现场
②关施工操作控制
施工操作者工程质量直接责者工程质量坏单工序质量说施工操作者关键决定素
A施工操作者必须具相应操作技特重点部位工程专业性强工种操作者必须具相应工种岗位实践技必须做考核合格持证岗
B施工操作中坚持三检制度检互检交接检工序坚持样板制牢固树立道工序道工序服务道工序户思想坚持做合格工序交工
C已明确质量责制检查落实操作者落实情况工序实行操作者挂牌制促进操作者提高控制施工质量意识
D整施工程中做施工操作程序化标准化规范化贯穿工前交底工中检查工验收条龙操作理方法确保施工质量
E进度质量关系控制实施工程项目施工理程中正确处理质量关系生产指标（务）进度（务）完成必须检验质量否合格坚持中求快中求省严格标准规范设计求组织指导施工抢工期忽视质量
③试验测量质量保证措施
试验中心负责水泥稳定碎石石混合料配合设计监控拌厂混合料级配组成测定水泥稳定碎石石混合料含水量强度施工程中质量监督
测量队负责控制测量检测计算试验段路段松铺系数测定水泥稳定碎石石顶面标高横坡部尺寸
质检中心负责水泥稳定碎石石成型路段质量检测评定反馈质量信息等
三技术职部门组成质量保证体系定量进行质量踪加强施工程中质量监控根保证工程质量
十安全保证体系措施
1安全组织机构
⑴成立项目安全理组长项目安全科长副组长安全领导组项目安全理安全科具体负责安全监察理工作施工队设专职安全检查员工班设兼职安全检查员
⑵安全科月组织次全面安全检查周进行针性检查召开次安全生产分析会
⑶施工队天进行施工安全例行检查施工前安全教育学安全方案安全操作规程实施
⑷发现违反安全操作规程时级安检员权制止必时提出暂停施工进行整顿
2安全保证体系
保证合工程现场施工安全五项（综合治理生产必须安全票否决权严治理标准化理）原建立安全保证体系
3现场安全措施
⑴机械设备安全措施
机械设备操作者严格遵守安全操作规程操作前设备进行安全检查机械设备严禁带障运行推土机装载机挖掘机作业时设专指挥
⑵防止交通事
施工道路现状路交路口设置必交通标志牌交路口设专职安全员做车辆员交通疏导工作确保交通道路畅通阻
4安全生产理制度
⑴建立安全生产责制
建立安全岗位责制逐级签定安全生产包保责状分工明确严格奖惩明确职责务权限形成讲安全事事安全时时想安全处处安全良施工氛围
⑵明确安全生产目标
安全目标：杜绝重特事力争安全零事
⑶建立安全奖惩制度
根规定安全生产工作做出成绩单位予奖励违章施工队伍予处罚
⑷坚持安全检查制度
建立定期检查定期抽查相结合安全检查制度查隐患查苗头消安全素通安全检查增强施工员安全意识解决问题
⑸坚持教育培训制度
加强全员安全教育技术培训考核施工员认识安全生产重性必性掌握安全知识牢固树立安全第预防思想克服麻痹思想觉遵守项安全规章制度严格执行操作规程
⑹事申报制度
发生工伤亡事单位立级部门劳动部门检察机关报告快通知业代表采取切效措施进行抢救
5安全生产技术措施
针工程特点施工环境施工方法劳动组织作业方法施工机械种安全防护设施等制定切实行安全施工技术措施
⑴施工安全技术方案必须开工前编制审批开工前项目理项目副理项目总工安全科全体施工员进行安全生产技术交底容做面广重点突出
⑵施工中严格执行监理单位批准安全技术方案
⑶安全技术方案中种安全设施防护设置等投入实施列入施工务单责落实施工队实行验收制度
⑷项目理员常深入工检查安全技术措施实施情况时纠正违反安全技术措施行监督项安全技术措施落实
十文明施工措施
加强施工现场理提高文明施工水创建文明工结合工程实际情况成立文明施工领导组加强施工现场机械理现场安全保卫卫生等方面理争创天津市市级文明工
1组织领导
⑴成立项目理组长文明施工领导组施工现场文明施工进行监督指导检查
⑵施工队成立队长组长施工现场文明施工组负责施工区域施工现场文明施工理工作结合实际情况制定文明施工理细
2现场场理
施工现场严禁乱堆垃圾余物适点设置时堆放点定期外运采取遮盖防漏措施运送途中遗撒
3现场材料理
拌合场飞扬污染材料应时洒水
4现场机械理
⑴现场机械设备面布置规划固定定点存放遵守机械安全规程常保持机身周围环境清洁机械标记编号明显安全装置
⑵确保装运材料土石方等车辆行驶途中污染道路环境
清表等垃圾土应运指定点中途撒落污染环境
5现场安全保卫卫生理
⑴建立健全安全保卫制度落实治安防火工作
⑵进入施工现场员律戴安全帽遵守现场项规章制度
— END —
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工程数量：
S231线石桥柳树店段公路修工程K161+050K169+266全长8216公里18cm水泥稳定碎石基层7438700㎡
二 施工工期：
2012年3月30日2012年6月30日
三工程质量：
工程质量等级达交通部JTG12004公路工程质量检验评定标准合格确保优良工程
四安全目标：
贯彻落实安全第预防方针实现员伤亡身等级工伤事施工机械设备重责事爆炸事交通肇事责事
五施工技术员劳动力安排：
1选择技术水高验丰富施工责心强施工技术试验检测员8 项目分两施工组施工队现场安排技术员5施工二队现场安排技术员51名质检负责员进行全程质量监控
2选择具水泥混凝土路面施工验工程队组织劳动力60保障水泥稳定碎石基层正常施工
六（1）施工工艺流程
水稳稳定碎石基层工艺流程框图
测量放线
↓
施工准备
原材料检验
↓
水泥稳定碎石料拌
↓ 合格
水泥稳定碎石含水量检测
合格
混合料运输
↓
摊铺
↓
碾压边部整形
↓ 合格
压实度检测
↓合格
交通制
（2）施工方法
承层检查准备→施工测量放样（边线中线高程） 严格材料试验→混合料拌→含水量检测→混合料运输摊铺→混合料碾压边部整形→压实度检测→接缝处理→交通制
1承层检查准备
水稳基层施工前承层进行外观检查
进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况较干燥水车雾状喷洒工作面湿润没积水度
2测量放样挂设钢丝线
试验段施工区域测量放样10米根桩放出中桩边桩复测承层标高钢钎支架挂钢丝标高值松铺系数（132预设松铺系数测定进行调整）调整钢丝高程作横坡基线钢丝直径采3mm钢丝段长200米次两侧4根交根钢丝端紧线器钢丝绷紧钢丝拉力600KN保证摊铺成型面整度
3材料检验
水稳基层种碎石原材料应严格符合规范监理部文件求未批准原材料允许进场更准
①碎石应符合规范规定级配求
碎石压碎值30％单颗粒粒径315mm
应选储藏量品质稳定料场
②水：含害物质般采水
③水泥：采普通硅酸盐水泥325MPa低强度水泥
4混合料拌运输摊铺碾压接缝处理
①拌
a拌站拌料前进行配合调试进行试拌确定料仓皮带转速严格控制料仓材料量试拌制混合料级配组成含水量应满足规范求
b混合料拌时时观察检测含水量控制佳含水量遇风高温天气混合料含水量应作相应调12混合料运现场摊铺碾压时含水量接佳含水量
c拌站拌混合料必须连续均匀拌料程中试验室规定频率混合料项指标进行检测
②运输
a天班前应车辆设备进行日常维护排障防止汽车中途抛锚造成摊铺机等料现象
b料车必须进行覆盖减少运输程中水份散失混合料污染台车卸料23时揭开盖布
c卸料时运料车摊铺机前方2030cm停车防止碰撞摊铺机摊铺机迎推动卸料车卸料程中运料车挂空档摊铺机推动前进卸料速度摊铺速度相协调
d车辆受料时序号排队成列次等候拥挤保证混合料装车均匀性拌出料时备满储存仓进行卸料装车时运输车前移动分三次装料避免混合料离析
e 执行运输车辆发单制度车单装料时场专详细记录车号车数出料时间等前场设专指挥运输车卸料做运输数摊铺时间记录确定合理运输车辆配置
③摊铺
a水稳基层施工采2台摊铺机3台振动压台路机1台胶轮压路机摊铺时2台摊铺机联单幅全断面摊铺摊铺系数暂132考虑松铺厚度238cm
b水稳基层顶面标高控制采两边挂钢丝双机联时前面台摊铺机钢丝侧伸出坡传感器钢丝顶面移动中间导梁控制摊铺高程台摊铺机两侧伸出坡传感器外侧走钢丝侧新摊铺层走滑靴两台摊铺机熨板频率须保持致量高频率提高摊铺面初始密实度
c料车达现场4～5台开始摊铺摊铺速度控制15～30mmin保证拌摊铺压实机械施工连续（拌运输摊铺力计算附）摊铺程中应量减少拢料（收料斗）次数拢料时收拢23摊铺机料斗留定混合料减少混合料离析
d摊铺机设专门检查摊铺面否杂物离析现象立处理遇离析现象时补充细料保持边线直注意观察含水量时反馈拌站进行适调整时设松铺高度厚度横坡宽度等进行检测
④碾压
a混合料摊铺定长度（30～80m）立进行碾压
b摊铺机摊铺工配合整型立进行碾压直线外侧中间碾压曲线外碾压先静压振动碾压次重叠12轮宽
c碾压程中专检测压实度根检测压实度确定碾压方式序遍数灌砂法分碾压3～5遍压实度进行检测做记录根遍碾压检测评定值绘制压实曲线曲线较终达规定压实度压实整度表面裂纹行压实组合形式
d碾压程中基层表面软弹松散等现象时翻松挖换填新料重新碾压
e路肩墙桥头等边角处压路机压方采板振动夯进行夯实
碾压程注意事项：
l 碾压段前端应呈阶梯状段间应重叠5～8m避免漏压少压应碾压区间插彩旗予标示
l 碾压时含水量宜控制佳含水量±05施工时风气温高拌合站拌合水较配合水增加1
l 碾压时振稳压充分振压起浪推移第遍静压时倒车量原路返回换档位置应已压路段未碾压头换档倒车位置应错开呈阶梯状碾压段终点拥起工铲确保整度
l 混合料摊铺应时碾压般30～80米碾压段碾压程中表面始终保持湿润遇高温风天气水分蒸发快应时通知拌合站适提高混合料拌合含水量减少碾压段长度
l 压路机倒车换档轻拉动铺筑层未碾压头换档倒车位置应错开呈齿状碾压时应时压路机光轮进行清洁免混合料粘连影响基层表观压路机应停已压底基层严禁未完成正碾压工作面调头急刹车保证表面受破坏
l 压实表面应整密实轮迹隆起出现高低压实面隆起裂缝松散材料断面正确高程坡度符合求混合料离析处均碾压前挖合格材料换发现含水量混合料立废进行摊铺碾压
l 压路机倒车换档轻施工时轻启动（510m）开振振动碾压停振（510m）停机—重起序进行拉动铺筑层严禁起动停车时开振动
⑤接头处理
横缝处理
施工工整末端进行碾压求压实度次施工前3米直尺量挖合格部分切面应条直线线路保持垂直松散离析现象重新架设摊铺机进行摊铺碾压接头进行横压斜压安排专3米直尺进行量处理保证接头处整度
缝处理施工中两台摊铺机工作结束时应保持里程致量留缝避免缝时必须垂直相接严禁斜接
交通制
水稳基层施工完毕禁止开放交通明显位置放置标示牌
七施工质量控制检验
（）施工程中质量控制
1般求
（1）配料必须准确塑性指数必须符合规定根天天气情况种集料天含水量确定具体加水数量
（2） 摊铺程中应该时注意材料离析情况双机联结处容易离析应设专三轮车备料时消粗细集料离析现象粗集料窝粗集料带应添加细集料拌均匀细集料窝应添加粗集料拌均匀
（3）摊铺程中防止离析禁止程中收拢摊铺机料斗
2质量控制求
施工中应加强水稳基层程控制严格面表格中规定项目频度进行检查抽检
水稳基层外形尺寸检查项目频度质量标准
序号
项目
频 度
质量标准
1
断面高程（mm）
10延米1断面
断面3点
+510
2
厚度
（mm）
均值
1500～2000m26点
8
单值
10
3
宽度（mm）
20延米1处
+0
4
横坡度（）
20延米1处
±03
5
整度（mm）
3m直尺：200延米2处
处连续10尺
8
水稳基层质量控制项目频度质量标准
序号
项目
频度
质量标准
1
级配
拌时500m31次
符合表3求
摊铺时2000m21次发现异常情况时时试验
2
集料压碎值
观测异常时时试验
≯30
3
含水量
观测异常时时试验
拌时高佳含水量05～10
摊铺时略高佳含水量05
4
拌均匀性
时观测
粗细集料离析现象
5
压实度
作业面超2000m2检查6次
≥98
混合料采重型击实方法进行设计确定佳含水量佳含水量混合料技术求见
水稳基层混合料重型击实技术求
试验项目
技术求
CBR
100
固体体积率
85
注：① CBR佳含水量三层击实98次4天饱水CBR
②计算体积指标时采集料毛体积密度固体体积率干密度混合料
3质量控制难点点
基层施工难点点压实度整度控制需特注意混合料离析控制处理
（1）压实度控制
首先保证原材料配合求固定料场料源混合料拌合严格配合求进行配料混合料摊铺专负责指挥佳含水量状态进行碾压严格拟定方案进行压路机组合碾压方式遍数进行碾压便总结出佳压路机组合碾压方式遍数压路机调配应合理碾压时碾压程中应严格控制压路机振幅速度错轮等参数
（2）整度控制
影响粒料摊铺整度素首先保证混合料级配规定范围摊铺时摊铺机应缓慢连续匀速前进卸料程中运料车挂空档摊铺机推动前进压路机初压时速度量减慢免推移施工程中派专3米直尺踪检测发现问题时纠正局部整度合格方工铲洒补新料然继续碾压直达规范求止
（3）混合料离析控制
配合设计骨架密实型结构料较容易产生离析施工程中应严格控制相关工序减少离析拌站产量控制标准产量80拌时应连续均匀出现混合料空料现象拌站出料时应备满储存仓进行卸料装车时运输车应前移动减少混合料离析卸料时料斗应慢慢升起升半时先停等料基摊完升减少卸料产生离析摊铺机混合料高度没螺旋叶片全长致螺旋布料器全部工作时间低速匀速转动避免高速停顿启动摊铺出现窝条带等离析现象时进行铲换料撒料处理
（二） 质量检验
水稳基层试验段施工完应进行检测检测频率规范增加倍
1．基求
（1）原材料应符合规范求
（2）混合料拌应均匀粗细颗粒离析现象
（3）实行压实度检查压实度检测应达规范求
2．检查项目
水泥稳定碎石基层试验段检查项目检验标准见表
水泥稳定碎石基层试验段实测项目
项次
检查项目
规定值允许值
检查方法频率
权值
1△
压实度
（％）
代表值
98
灌砂法：2000m26点
3
极值
94
2
整度(mm)
8
3m直尺200m测2处×10尺
2
3
断高程(mm)
+5－10
水准仪20m测1断面
1
4
宽度(mm)
符合设计求
尺量20m测1处
1
5△
厚度(mm)
代表值
－8
2000m26点
3
极值
－15
6
横坡（％）
±03
水准仪20m测1断面
1
八试验段数采集整理
1机械员组合理性检验
施工现场安排具验施工理员技术员根施工现场情况出现问题时分析原进行适调整通试验段施工程进行证检验求达合理机械员组合
2机械配备效率统计
⑴拌场设专拌站运转时间产量车料出场时间料车返回时间进行统计
⑵摊铺现场料车场时间摊铺机运转时间摊铺速度料车离开时间进行统计
⑶根统计数进行分析总结确定拌站产量摊铺机行走速度匹配关系时需考虑料车行走路线运距影响正常施工中应适增加运输车辆
3确定混合料配合控制验证
⑴拌站摊铺现场取样进行水泥剂量含水量检测出现偏差时进行调整水泥剂量含水量控制合理范围
⑵取样进行筛份试验检测混合料级配组成
4松铺系数测定
⑴承层设置测量点位水仪（两台）测出点原面高程
⑵摊铺测出应点位松铺高程计算出点松铺厚度
⑶碾压结束测出应点压实高程计算出点压实厚度
⑷计算出点松铺系数松铺厚度压实厚度舍偏差较两台仪器出入较点位取均值松铺系数
5压实度测定碾压设备组合遍数确定
压实机械组合碾压方式两段进行段80米左右考虑
压实机械组合碾压遍数表
初 压
复 压
终 压
方案
YZ22前静振1遍
XS202J 振压3遍
XS222J 振压3遍
XP301静压1～2遍
压实度测定采灌砂法试验段施工前应灌砂筒标准砂进行标定压路机振压4遍5遍分结构层进行压实度检测压实度达标准胶轮压路机进行光面明显轮迹终结构层进行检测检测员做压实机械组合压实遍数详细记录合理碾压遍数分析提供数压实度测定点位选择具代表性选择结构层边角部结构层表面明显低洼离析处作详细说明
6试验段铺筑完成汇总资料数组织相关员进行分析证写出总结报告
九质量保证措施
1质量保证组织措施
单位选配具年事道路施工验素质高强参建工程次创优组织落实力强项目理担项目第理者全权代表单位工程质量负责保证质量体系符合业监理工程师关质量理规定情况效运行保证质量理机构监察机构高效正常运转正确处理安全质量进度效益间关系工程质量全程全方位受控
抽调单位业务精湛验丰富参加年事道路组建支技术硬作风顽强善硬仗专业施工队伍事工程建设
2质量保证控制措施
①工程材料控制
工程材料辅助材料（包括构件成品半成品）构成建筑工程实体保证工程材料质量时供应提高保证质量前提采购原材料半成品等材料定建立健全进场前检查验收取样送检制度杜绝合格材料进入现场
A工程材必须三证（出厂证合格证检验证）齐全进场规定进行抽检合格方
B方材料先调查料源取样实验实验合格监理工程师认方进料
C现场设专收料合格材料拒收施工程中发现合格材料时清理出现场
②关施工操作控制
施工操作者工程质量直接责者工程质量坏单工序质量说施工操作者关键决定素
A施工操作者必须具相应操作技特重点部位工程专业性强工种操作者必须具相应工种岗位实践技必须做考核合格持证岗
B施工操作中坚持三检制度检互检交接检工序坚持样板制牢固树立道工序道工序服务道工序户思想坚持做合格工序交工
C已明确质量责制检查落实操作者落实情况工序实行操作者挂牌制促进操作者提高控制施工质量意识
D整施工程中做施工操作程序化标准化规范化贯穿工前交底工中检查工验收条龙操作理方法确保施工质量
E进度质量关系控制实施工程项目施工理程中正确处理质量关系生产指标（务）进度（务）完成必须检验质量否合格坚持中求快中求省严格标准规范设计求组织指导施工抢工期忽视质量
③试验测量质量保证措施
试验中心负责水泥稳定碎石石混合料配合设计监控拌厂混合料级配组成测定水泥稳定碎石石混合料含水量强度施工程中质量监督
测量队负责控制测量检测计算试验段路段松铺系数测定水泥稳定碎石石顶面标高横坡部尺寸
质检中心负责水泥稳定碎石石成型路段质量检测评定反馈质量信息等
三技术职部门组成质量保证体系定量进行质量踪加强施工程中质量监控根保证工程质量
十安全保证体系措施
1安全组织机构
⑴成立项目安全理组长项目安全科长副组长安全领导组项目安全理安全科具体负责安全监察理工作施工队设专职安全检查员工班设兼职安全检查员
⑵安全科月组织次全面安全检查周进行针性检查召开次安全生产分析会
⑶施工队天进行施工安全例行检查施工前安全教育学安全方案安全操作规程实施
⑷发现违反安全操作规程时级安检员权制止必时提出暂停施工进行整顿
2安全保证体系
保证合工程现场施工安全五项（综合治理生产必须安全票否决权严治理标准化理）原建立安全保证体系
3现场安全措施
⑴机械设备安全措施
机械设备操作者严格遵守安全操作规程操作前设备进行安全检查机械设备严禁带障运行推土机装载机挖掘机作业时设专指挥
⑵防止交通事
施工道路现状路交路口设置必交通标志牌交路口设专职安全员做车辆员交通疏导工作确保交通道路畅通阻
4安全生产理制度
⑴建立安全生产责制
建立安全岗位责制逐级签定安全生产包保责状分工明确严格奖惩明确职责务权限形成讲安全事事安全时时想安全处处安全良施工氛围
⑵明确安全生产目标
安全目标：杜绝重特事力争安全零事
⑶建立安全奖惩制度
根规定安全生产工作做出成绩单位予奖励违章施工队伍予处罚
⑷坚持安全检查制度
建立定期检查定期抽查相结合安全检查制度查隐患查苗头消安全素通安全检查增强施工员安全意识解决问题
⑸坚持教育培训制度
加强全员安全教育技术培训考核施工员认识安全生产重性必性掌握安全知识牢固树立安全第预防思想克服麻痹思想觉遵守项安全规章制度严格执行操作规程
⑹事申报制度
发生工伤亡事单位立级部门劳动部门检察机关报告快通知业代表采取切效措施进行抢救
5安全生产技术措施
针工程特点施工环境施工方法劳动组织作业方法施工机械种安全防护设施等制定切实行安全施工技术措施
⑴施工安全技术方案必须开工前编制审批开工前项目理项目副理项目总工安全科全体施工员进行安全生产技术交底容做面广重点突出
⑵施工中严格执行监理单位批准安全技术方案
⑶安全技术方案中种安全设施防护设置等投入实施列入施工务单责落实施工队实行验收制度
⑷项目理员常深入工检查安全技术措施实施情况时纠正违反安全技术措施行监督项安全技术措施落实
十文明施工措施
加强施工现场理提高文明施工水创建文明工结合工程实际情况成立文明施工领导组加强施工现场机械理现场安全保卫卫生等方面理争创天津市市级文明工
1组织领导
⑴成立项目理组长文明施工领导组施工现场文明施工进行监督指导检查
⑵施工队成立队长组长施工现场文明施工组负责施工区域施工现场文明施工理工作结合实际情况制定文明施工理细
2现场场理
施工现场严禁乱堆垃圾余物适点设置时堆放点定期外运采取遮盖防漏措施运送途中遗撒
3现场材料理
拌合场飞扬污染材料应时洒水
4现场机械理
⑴现场机械设备面布置规划固定定点存放遵守机械安全规程常保持机身周围环境清洁机械标记编号明显安全装置
⑵确保装运材料土石方等车辆行驶途中污染道路环境
清表等垃圾土应运指定点中途撒落污染环境
5现场安全保卫卫生理
⑴建立健全安全保卫制度落实治安防火工作
⑵进入施工现场员律戴安全帽遵守现场项规章制度
— END —
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