30米T梁施工方案
工程概况
318国道**县贺家坪集镇绕城段改建工程三座桥贺家坪桥采30米张法预应力T梁20片施工务专业施工班组担
二 施工场规划
1．钢筋加工棚混凝土拌合设备设项目理部院T梁预制场设兴旺施救中心
2．施工电：兴旺施救中心电力设备引施工现场作T梁施工电
3 混凝土供应：拌站设项目理部院2台搅拌机搅拌站生产力40m3h墩柱混凝土采混凝土罐车运输25t吊车提升料斗入模
三 施工员机械（具）配置
1．施工员
技术员1名质检员1名**吊操作员1名电工1名模板工10名钢筋工8名养护员1名计23
2．施工机具
（1）混凝土施工机具：插入式振捣棒2附着式振动器20混凝土料斗1
（2）钢筋加工机具： 切断机1台调直机1台弯曲机1台电焊机3台
（3）模板支架：模板异形模板厂家定制生产场试拼误运施工现场进行拼装T梁模板15套
（4）型机械： **吊台混凝土罐车2辆
四 施工方案
（）T梁总体施工程序：
底模清理→绑扎腹板钢筋→安装预应力道→安装端模侧模→安装顶板钢筋→浇筑混凝土→梁体养生7d强度→张拉压浆→移梁存粮→封端
（二）施工工艺步骤
1底模清理
张法预应力台座张拉台座C25钢筋砼墩式结构台面底层C25砼表面塑胶板做成底模台座具足够强度刚度稳定性致台座承受全部预应力筋拉力时台座变形失稳设计张拉台座结构时进行台座稳定性强度验算抗倾覆安全系数15抗滑移系数13
2．安装腹板钢筋波纹
钢筋进场资料须齐全分类垫起堆放钢筋棚中必时加遮盖保护钢筋受损伤污染类钢筋须项检验合格方进行加工严格设计图纸规范求进行钢筋加工钢筋班料预制厂专门搭建加工棚中进行准备工作做底模进行磨清理锈涂刷脱模剂钢筋加工场加工钢筋底模进行安装绑扎先绑扎底板钢筋腹板钢筋设计图纸规范求布置安装固定波纹波纹机械卷制设计长度连接设计位置安放增加定位钢筋牢固固定接头处胶带缠牢防止漏浆钢筋安装绑扎程注意钢筋预埋钢筋位置尺寸钢筋绑扎木块垫起避免脱模剂（脱模油）污染钢筋
3模板安装
支拆模板时必须事先计算吊点位置焊吊钩两点起吊减模板变形 模板安装时采吊车吊装安装侧模时应防止模板移位凸出设拉杆固定 模板钢筋安装工作应配合进行防碍绑扎钢筋模板应钢筋安装完毕安设模板安装完毕应面位置顶部标高节点联系横稳定性进行检查签认方浇注砼浇注时发现模板超允许偏差变形值时应时纠正浇注砼前模板应涂刷脱模剂外露面砼模板脱模剂应采品种废机油等油料污染钢筋
4安装顶板钢筋
钢筋腹板钢筋注意顶板钢筋埋设超空心板高度
5浇筑混凝土
模板安装钢筋加工安装预埋件预埋检验合格浇筑混凝土混凝土搅拌站统批配合拌制砼运输车运输卸料浇筑空心板混凝土拌制严格设计规范求批复配合进行实验相关求拌制混凝土进行浇筑前抽检浇注砼时应利料斗出料闸门控制出料量注意浇筑序分层厚度先浇筑空心板孔底砼浇筑厚度达求振捣采插入式振动棒振捣振动棒插入时应避开波纹芯模防止振捣芯模浮变形
针充气胶囊浇筑混凝土时浮问题采取确切行措施防止芯模浮首先绑扎钢筋时根设计空心孔位置尺寸预先绑扎圆形抗浮钢筋绑扎牢固抗浮钢筋间距50cm次浇注混凝土程中气囊顶均匀垫五道条形钢板特制卡具压条形钢板侧模螺栓锁牢卡具梁板宽度长角钢条焊底口弧形厚铁板防止芯模浇注混凝土时浮卡具逐渐浇筑完顶板砼时挨拆
6拆模养护
侧模拆T梁砼达规范求强度保证砼拆模坍塌碰损拉伤沾模时进行综合考虑施工质量施工进度施工难度应掌握抽出芯模时间砼达强度保证塌陷出现裂缝拉伤时芯模拆板梁浇筑时覆盖养生保证砼湿度
7穿钢绞线预应力张拉
1）施加预应力前准备工作
（1）压梁体混凝土试块检查梁体混凝土否达设计强度90
（2）千斤顶校正系数应105级校正效期超月油压表精度低10级校正效期超周
（3）先高压水洗预应力孔道高压风清孔道积水污物然穿钢绞线
（4）钢绞线锚具夹片前先进行外观检查确保损伤扭结未粘污物
⑸布设梁体拱度侧挠度梁体端部弹性压缩量测点
2）梁体张拉序
保证梁体预应力钢束张拉质量采张拉应力伸长值双控制张拉控制应力（桥中桥桥）
σK＝075fpk＝1395MPa预制空心梁混凝土强度达90设计强度方张拉需两端时张拉束钢绞线张拉序：1T梁张拉序100N1→50N2→100N3→100N22空心板站拉序左N1→右N2→右N1→左N2张拉完毕时灌浆封锚
3）张拉程序
空心板张拉序：0→初始应力（10σK）→105σK→σK （持荷5min锚固）
注：σK＝075fpk＝1395Mpa（Ryb标准强度Ryb＝1860 MPa）
4）空心板梁张拉
张拉前首先检查预应力筋外露长度进行调整锚垫板进行清理重点波纹注浆孔清理应做准备工作：
（1）孔道摩阻测定
（2）理伸长值计算张法预应力束张拉时理伸长值△L（cm）计算公式：
△LPPLAPEP
式中 △L 预应力筋理伸长值（mm）
PP 预应力筋均张拉力（N）
AP 根预应力筋截面面积（mm2）取140mm2
EP 预应力筋弹性模量（N mm2）取195*105MPa
L预应力筋长度（mm）
计算公式：
PP ｛P[1e(kL+μθ)] ｝ (kL+μθ)
式中：
PP 预应力筋均张拉力（N）
P 预应力筋张拉端张拉力（N）
L 张拉端计算截面孔道长度（m）
θ 张拉端计算截面曲线孔道部分切线夹角（rad）
k 孔道米局部偏差摩擦力影响系数金属螺旋道00015
μ 钢绞线孔道壁摩擦系数般02～025取025
贺家坪桥：
千斤顶张拉吨位：NynmσK Ag1000计算21483KN
千斤顶行程：△L（σKEg）*L计算△L1098cm
根计算采YCM250B型千斤顶次计算单端工作长度400
根计算公式：（1）△LPPLAPEP
（2）PP ｛P[1e(kL+μθ)] ｝ (kL+μθ)
图纸数出表
编号
线段
根
L（m）
θ（rad）
kx+μθ
e(kx+μθ)
1e(kx+μθ)
Pp(N)
ΔL(mm)
边跨N1束
ab
10
3661
0
0005492
09945
00055
1933686
26
bc
1047
0131075
0048474
09527
00473
1887567
72
cd
10255
0
0001538
09985
00015
1886116
7
边跨N2束
ab
11
5082
0
0007623
09924
00076
1931628
33
bc
3272
013112
0037688
09630
00370
1895682
21
cd
1827
01228
0033441
09671
00329
1864336
11
de
4964
0
0007446
09926
00074
1857412
31
边跨N3束
ab
11
1634
0
0002451
09976
00024
1936626
11
bc
3272
013112
0037688
09630
00370
1900586
21
cd
1827
01228
0033441
09671
00329
1869159
11
de
8382
0
0012573
09875
00125
1888688
53
中跨N1束
ab
10
3661
0
0005492
09945
00055
1933686
26
bc
1047
0131075
0048474
09527
00473
1887567
72
cd
10255
0
0001538
09985
00015
1886116
7
中跨N2束
ab
10
5082
0
0007623
09924
00076
1931628
36
bc
3272
013112
0037688
09630
00370
1900586
23
cd
1827
01228
0033441
09671
00329
1869159
13
de
4964
0
0007446
09926
00074
1893528
34
中跨N3束
ab
10
1634
0
0002451
09976
00024
1936626
12
bc
3272
013112
0037688
09630
00370
1900586
23
cd
1827
01228
0033441
09671
00329
1869159
13
de
8382
0
0012573
09875
00125
1888688
58
边梁N1：△Lab+bc+cd26+72+7105mm
边梁N2：△Lab+bc+cd+de33+21+11+3195mm
边梁N3：△Lab+bc+cd+de11+21+11+5395mm
中梁N1：△Lab+bc+cd26+72+7105mm
中梁N2：△Lab+bc+cd+de36+23+13+34106mm
中梁N3：△Lab+bc+cd+de12+23+13+58105mm
（3）锚垫板喇叭口波纹残余混凝土装OVMM15型工作螺旋筋锚垫板锚板夹片必须清洁钢绞线锚板夹片允许浮绣油污混凝土等杂物
（4）安装限位垫板吊装桥YCW250B千斤顶中桥YCW100B千斤顶安装OVMM15型锚具（工具夹片锥面涂退锚油石墨石蜡50+机油50）
（5）开动高压油泵千斤顶张拉油缸进油—张拉分级张拉时记录级张拉油压钢绞线伸长值
（6）达设计应力持荷5分钟缓慢释放油缸压力零钢绞线行整齐锚固OVMM15锚具
⑺移走张拉设备切余钢绞线24时完成道压浆工作
4） 张拉程中应注意问题
（1）张拉程中出现列情况者需更换锚具钢绞线束重新张拉锚具夹片错牙10mm者锚具夹片断裂两片者（含错牙两片断裂）束中滑丝量（含断丝引起滑丝）达1根钢丝者片中滑丝量超1锚环断裂损坏者切割钢绞线压浆时已发生滑丝者
（2）锚具工具夹片应标识免安装时工作锚夹片混淆误安装时必须锚垫板钢绞线混凝土清理干净
⑶束钢绞线应两端作标记便穿束观测否扭结扭结时千斤顶孔道中
（4）张拉加力时敲击碰撞张拉设备妥善保护油压表避免受震未压浆水泥浆未凝固硬结前敲击锚具
（5）张拉控制：预制梁张拉采张拉应力伸长值双控制张拉应力通油表直接读数伸长值计算相重实际伸长值理伸长值误差超6％超6％立停止张拉查明原重新张拉张拉结束抽查钢绞线回缩量超出5伸长量应查明原重新张拉
（6）滑丝处理：采YCW150B千斤顶卸荷座卸荷座支承锚具千斤顶张拉滑丝钢绞线直滑丝夹片取出换新夹片张拉设计应力
8孔道压浆
(1）张拉完毕快压浆压浆前应清孔道积水
(2）水泥浆水灰045浆体膨胀量10
(3）灰浆中宜掺起缓凝减水作外加剂掺加氯盐钢筋腐蚀作外加剂外加剂掺量试验确定
(4）温度低0℃时孔道积水温度低+5℃时高+32℃时进行孔道压浆气温较高时拌合料水降温梁体降温
(5）水泥浆应搅拌均匀先加水加水泥机械拌合时间少2分钟水泥浆放入压浆罐时应进行滤滤网孔格25×25mm
(6）压浆序先串孔现象时串孔应时压浆
(7）端进行压浆压力控制05～07MPa间水泥浆端流出规定稠度相时立封堵排气孔关闭远端阀门继续持压10秒继续持压少2分钟关闭注浆端阀门停止注浆
(8）压浆中途发生障连续压满时应立高压水孔道洗干净查明原处理重新进行压浆
9封锚
压浆完毕锚具周围洗干净梁端混凝土作凿毛处理然设计求设置钢筋网浇筑封锚混凝土封锚混凝土进行良养护减少收缩防止梁体间出现裂缝
五 质量保证措施
1．建立项目理负责质量安全理体系总工程师负责质检试验混凝土三质量保证体系分头关层层负责强化岗位责制完善技术理确保工程质量达优良标准
（1）质检体系：理部设立专职质检工程师作业点设质检员道工序必须通质检员检互检质检工程师检查报监理工程师检查确认方进行道工序施工
（2）试验体系：制梁原材料进行定期抽查保证施工原材料合格合格原材料严禁进场旦发现立清理出场
（3）混凝土质量控制：
1总监办试验室批准T梁混凝土配合擅更改配合严格控制水外加剂掺量确保坍落度合格范围严禁意坍落度混凝土中加生水车混凝土拌合站施工现场测定坍落度合格方入模
2选专业水高业务力强验丰富施工技术员施工理员操作熟练技术工员配备组成符合工程施工需适应工程质量求
3 钢筋加工制作严格接图纸规范进行料准确料钢筋检查合格现场绑扎焊接牢固钢筋搭接长度符合规范求钢筋保护层求设置垫块保护层厚度符合设计求
4空心板混凝土浇筑时防雨措施（备彩条布）免雨水流入模出现混凝土施工缝离析
5混凝土浇筑时严格层厚振捣均匀位露振振
6T梁混凝土拆模时浇水养护养护时间少7天
六 安全施工方案
1．建立安全生产保证体系
建立安全岗位责制中心安全生产责制落实级理员操作员安全职责项目部设安全总监施工现场设专职安全员施工班组设兼职安全员
2．起吊设备安全（起吊设备**吊）
1）**吊司机专门训练必须关部门考核合格发合格证方准岗操作严禁证员操作起重设备 进行起重作业前**吊司机必须检查部装置否正常钢缆否符合安全规定制定器液压装置安全装置否齐全灵敏严禁起重机工作部件带病运行
2）**吊司机必须指挥员密切配合服指挥员信号指挥操作前必须先鸣喇叭发现指挥信号清错误时司机权拒绝执行工作中司机发出紧急停车信号必须立服消安全素方继续工作
3）**吊垂直吊起载荷严禁拖拽尚未离载荷避免侧载严禁斜吊拉吊快速升降严禁吊拔埋入面物件严禁强行吊拉吸贴面面积较物体
4）**吊工作时吊钩滑轮间应保持定距离防止卷扬限钢缆拉断吊臂翻吊臂全伸变幅仰角吊钩降低位置时卷扬滚筒钢缆应少保留3匝
5）**吊工作时严禁进行检修调整停工休息时准吊物悬挂空中
6）指挥信号事先**吊司机交清楚遇操作程中清指挥信号时应设中转助手准确传递信号指挥手势清晰信号明确起吊物件应先检查捆缚否牢固绳索棱角快口处应设衬垫吊位重心准确许物件受力产生扭曲沉斜等现象严禁强化指挥起重机超负荷作业
3．安拆模板作业安全
1）模板拼装前先面进行试拼接缝密封板缝进行磨处理
2）模板吊装作业时吊挂牢固起吊点节模板中间禁止偏吊模板吊装作业时方站模板位时站侧面撑扶模板缓缓位
3）拆模时先松开中间螺栓吊车吊住松螺栓半边半边进行拆吊移模板拆模板放置稳
4．施工电安全
1）施工现场电采三级漏电保护装置确保电安全
2）配电箱设置稳固离面距离15米箱门配锁面搭设防雨棚
3）施工现场高低压线采架空方式
4）钢筋加工场料棚电线电缆架空离面距离2米固定绝缘木杆
5）配置专业电工非专业员意接拉电线开关等电器设备
6）电设备应必防雨设施
5．现场作业员安全
1)进入施工现场员必须佩戴安全帽特殊工种规定佩戴防护品
2)穿拖鞋进入施工现场酒班
3)非施工现场作业员进入梁场施工区域
4）进入施工现场施工员听指挥工序施工专业相互配合
5）机械操作员违章操作严格机械设备操作求进行规范操作
八 文明施工环保措施
1．施工现场规划规范合理做场整洁道路排水畅通标志醒目生产作业环境达标准化作业求加强文明施工宣传教育活动增强全体员工文明施工意识
2．施工中产生废水沉淀池滤沉淀排放标准符合国家环保求
3．施工现场设备机具材料摆放整齐项作业完工时清理施工场周转材料时返库做工完料净场清洁垃圾杂物集中堆放时处理
4．工加工间易燃易爆仓库严禁烟火时配全备足类相应灭火器材
5．加强夜间巡守作防盗工作确保施工区域施工材料机具丢失施工员违法乱纪现象发生
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工程概况
318国道**县贺家坪集镇绕城段改建工程三座桥贺家坪桥采30米张法预应力T梁20片施工务专业施工班组担
二 施工场规划
1．钢筋加工棚混凝土拌合设备设项目理部院T梁预制场设兴旺施救中心
2．施工电：兴旺施救中心电力设备引施工现场作T梁施工电
3 混凝土供应：拌站设项目理部院2台搅拌机搅拌站生产力40m3h墩柱混凝土采混凝土罐车运输25t吊车提升料斗入模
三 施工员机械（具）配置
1．施工员
技术员1名质检员1名**吊操作员1名电工1名模板工10名钢筋工8名养护员1名计23
2．施工机具
（1）混凝土施工机具：插入式振捣棒2附着式振动器20混凝土料斗1
（2）钢筋加工机具： 切断机1台调直机1台弯曲机1台电焊机3台
（3）模板支架：模板异形模板厂家定制生产场试拼误运施工现场进行拼装T梁模板15套
（4）型机械： **吊台混凝土罐车2辆
四 施工方案
（）T梁总体施工程序：
底模清理→绑扎腹板钢筋→安装预应力道→安装端模侧模→安装顶板钢筋→浇筑混凝土→梁体养生7d强度→张拉压浆→移梁存粮→封端
（二）施工工艺步骤
1底模清理
张法预应力台座张拉台座C25钢筋砼墩式结构台面底层C25砼表面塑胶板做成底模台座具足够强度刚度稳定性致台座承受全部预应力筋拉力时台座变形失稳设计张拉台座结构时进行台座稳定性强度验算抗倾覆安全系数15抗滑移系数13
2．安装腹板钢筋波纹
钢筋进场资料须齐全分类垫起堆放钢筋棚中必时加遮盖保护钢筋受损伤污染类钢筋须项检验合格方进行加工严格设计图纸规范求进行钢筋加工钢筋班料预制厂专门搭建加工棚中进行准备工作做底模进行磨清理锈涂刷脱模剂钢筋加工场加工钢筋底模进行安装绑扎先绑扎底板钢筋腹板钢筋设计图纸规范求布置安装固定波纹波纹机械卷制设计长度连接设计位置安放增加定位钢筋牢固固定接头处胶带缠牢防止漏浆钢筋安装绑扎程注意钢筋预埋钢筋位置尺寸钢筋绑扎木块垫起避免脱模剂（脱模油）污染钢筋
3模板安装
支拆模板时必须事先计算吊点位置焊吊钩两点起吊减模板变形 模板安装时采吊车吊装安装侧模时应防止模板移位凸出设拉杆固定 模板钢筋安装工作应配合进行防碍绑扎钢筋模板应钢筋安装完毕安设模板安装完毕应面位置顶部标高节点联系横稳定性进行检查签认方浇注砼浇注时发现模板超允许偏差变形值时应时纠正浇注砼前模板应涂刷脱模剂外露面砼模板脱模剂应采品种废机油等油料污染钢筋
4安装顶板钢筋
钢筋腹板钢筋注意顶板钢筋埋设超空心板高度
5浇筑混凝土
模板安装钢筋加工安装预埋件预埋检验合格浇筑混凝土混凝土搅拌站统批配合拌制砼运输车运输卸料浇筑空心板混凝土拌制严格设计规范求批复配合进行实验相关求拌制混凝土进行浇筑前抽检浇注砼时应利料斗出料闸门控制出料量注意浇筑序分层厚度先浇筑空心板孔底砼浇筑厚度达求振捣采插入式振动棒振捣振动棒插入时应避开波纹芯模防止振捣芯模浮变形
针充气胶囊浇筑混凝土时浮问题采取确切行措施防止芯模浮首先绑扎钢筋时根设计空心孔位置尺寸预先绑扎圆形抗浮钢筋绑扎牢固抗浮钢筋间距50cm次浇注混凝土程中气囊顶均匀垫五道条形钢板特制卡具压条形钢板侧模螺栓锁牢卡具梁板宽度长角钢条焊底口弧形厚铁板防止芯模浇注混凝土时浮卡具逐渐浇筑完顶板砼时挨拆
6拆模养护
侧模拆T梁砼达规范求强度保证砼拆模坍塌碰损拉伤沾模时进行综合考虑施工质量施工进度施工难度应掌握抽出芯模时间砼达强度保证塌陷出现裂缝拉伤时芯模拆板梁浇筑时覆盖养生保证砼湿度
7穿钢绞线预应力张拉
1）施加预应力前准备工作
（1）压梁体混凝土试块检查梁体混凝土否达设计强度90
（2）千斤顶校正系数应105级校正效期超月油压表精度低10级校正效期超周
（3）先高压水洗预应力孔道高压风清孔道积水污物然穿钢绞线
（4）钢绞线锚具夹片前先进行外观检查确保损伤扭结未粘污物
⑸布设梁体拱度侧挠度梁体端部弹性压缩量测点
2）梁体张拉序
保证梁体预应力钢束张拉质量采张拉应力伸长值双控制张拉控制应力（桥中桥桥）
σK＝075fpk＝1395MPa预制空心梁混凝土强度达90设计强度方张拉需两端时张拉束钢绞线张拉序：1T梁张拉序100N1→50N2→100N3→100N22空心板站拉序左N1→右N2→右N1→左N2张拉完毕时灌浆封锚
3）张拉程序
空心板张拉序：0→初始应力（10σK）→105σK→σK （持荷5min锚固）
注：σK＝075fpk＝1395Mpa（Ryb标准强度Ryb＝1860 MPa）
4）空心板梁张拉
张拉前首先检查预应力筋外露长度进行调整锚垫板进行清理重点波纹注浆孔清理应做准备工作：
（1）孔道摩阻测定
（2）理伸长值计算张法预应力束张拉时理伸长值△L（cm）计算公式：
△LPPLAPEP
式中 △L 预应力筋理伸长值（mm）
PP 预应力筋均张拉力（N）
AP 根预应力筋截面面积（mm2）取140mm2
EP 预应力筋弹性模量（N mm2）取195*105MPa
L预应力筋长度（mm）
计算公式：
PP ｛P[1e(kL+μθ)] ｝ (kL+μθ)
式中：
PP 预应力筋均张拉力（N）
P 预应力筋张拉端张拉力（N）
L 张拉端计算截面孔道长度（m）
θ 张拉端计算截面曲线孔道部分切线夹角（rad）
k 孔道米局部偏差摩擦力影响系数金属螺旋道00015
μ 钢绞线孔道壁摩擦系数般02～025取025
贺家坪桥：
千斤顶张拉吨位：NynmσK Ag1000计算21483KN
千斤顶行程：△L（σKEg）*L计算△L1098cm
根计算采YCM250B型千斤顶次计算单端工作长度400
根计算公式：（1）△LPPLAPEP
（2）PP ｛P[1e(kL+μθ)] ｝ (kL+μθ)
图纸数出表
编号
线段
根
L（m）
θ（rad）
kx+μθ
e(kx+μθ)
1e(kx+μθ)
Pp(N)
ΔL(mm)
边跨N1束
ab
10
3661
0
0005492
09945
00055
1933686
26
bc
1047
0131075
0048474
09527
00473
1887567
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cd
10255
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09985
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1886116
7
边跨N2束
ab
11
5082
0
0007623
09924
00076
1931628
33
bc
3272
013112
0037688
09630
00370
1895682
21
cd
1827
01228
0033441
09671
00329
1864336
11
de
4964
0
0007446
09926
00074
1857412
31
边跨N3束
ab
11
1634
0
0002451
09976
00024
1936626
11
bc
3272
013112
0037688
09630
00370
1900586
21
cd
1827
01228
0033441
09671
00329
1869159
11
de
8382
0
0012573
09875
00125
1888688
53
中跨N1束
ab
10
3661
0
0005492
09945
00055
1933686
26
bc
1047
0131075
0048474
09527
00473
1887567
72
cd
10255
0
0001538
09985
00015
1886116
7
中跨N2束
ab
10
5082
0
0007623
09924
00076
1931628
36
bc
3272
013112
0037688
09630
00370
1900586
23
cd
1827
01228
0033441
09671
00329
1869159
13
de
4964
0
0007446
09926
00074
1893528
34
中跨N3束
ab
10
1634
0
0002451
09976
00024
1936626
12
bc
3272
013112
0037688
09630
00370
1900586
23
cd
1827
01228
0033441
09671
00329
1869159
13
de
8382
0
0012573
09875
00125
1888688
58
边梁N1：△Lab+bc+cd26+72+7105mm
边梁N2：△Lab+bc+cd+de33+21+11+3195mm
边梁N3：△Lab+bc+cd+de11+21+11+5395mm
中梁N1：△Lab+bc+cd26+72+7105mm
中梁N2：△Lab+bc+cd+de36+23+13+34106mm
中梁N3：△Lab+bc+cd+de12+23+13+58105mm
（3）锚垫板喇叭口波纹残余混凝土装OVMM15型工作螺旋筋锚垫板锚板夹片必须清洁钢绞线锚板夹片允许浮绣油污混凝土等杂物
（4）安装限位垫板吊装桥YCW250B千斤顶中桥YCW100B千斤顶安装OVMM15型锚具（工具夹片锥面涂退锚油石墨石蜡50+机油50）
（5）开动高压油泵千斤顶张拉油缸进油—张拉分级张拉时记录级张拉油压钢绞线伸长值
（6）达设计应力持荷5分钟缓慢释放油缸压力零钢绞线行整齐锚固OVMM15锚具
⑺移走张拉设备切余钢绞线24时完成道压浆工作
4） 张拉程中应注意问题
（1）张拉程中出现列情况者需更换锚具钢绞线束重新张拉锚具夹片错牙10mm者锚具夹片断裂两片者（含错牙两片断裂）束中滑丝量（含断丝引起滑丝）达1根钢丝者片中滑丝量超1锚环断裂损坏者切割钢绞线压浆时已发生滑丝者
（2）锚具工具夹片应标识免安装时工作锚夹片混淆误安装时必须锚垫板钢绞线混凝土清理干净
⑶束钢绞线应两端作标记便穿束观测否扭结扭结时千斤顶孔道中
（4）张拉加力时敲击碰撞张拉设备妥善保护油压表避免受震未压浆水泥浆未凝固硬结前敲击锚具
（5）张拉控制：预制梁张拉采张拉应力伸长值双控制张拉应力通油表直接读数伸长值计算相重实际伸长值理伸长值误差超6％超6％立停止张拉查明原重新张拉张拉结束抽查钢绞线回缩量超出5伸长量应查明原重新张拉
（6）滑丝处理：采YCW150B千斤顶卸荷座卸荷座支承锚具千斤顶张拉滑丝钢绞线直滑丝夹片取出换新夹片张拉设计应力
8孔道压浆
(1）张拉完毕快压浆压浆前应清孔道积水
(2）水泥浆水灰045浆体膨胀量10
(3）灰浆中宜掺起缓凝减水作外加剂掺加氯盐钢筋腐蚀作外加剂外加剂掺量试验确定
(4）温度低0℃时孔道积水温度低+5℃时高+32℃时进行孔道压浆气温较高时拌合料水降温梁体降温
(5）水泥浆应搅拌均匀先加水加水泥机械拌合时间少2分钟水泥浆放入压浆罐时应进行滤滤网孔格25×25mm
(6）压浆序先串孔现象时串孔应时压浆
(7）端进行压浆压力控制05～07MPa间水泥浆端流出规定稠度相时立封堵排气孔关闭远端阀门继续持压10秒继续持压少2分钟关闭注浆端阀门停止注浆
(8）压浆中途发生障连续压满时应立高压水孔道洗干净查明原处理重新进行压浆
9封锚
压浆完毕锚具周围洗干净梁端混凝土作凿毛处理然设计求设置钢筋网浇筑封锚混凝土封锚混凝土进行良养护减少收缩防止梁体间出现裂缝
五 质量保证措施
1．建立项目理负责质量安全理体系总工程师负责质检试验混凝土三质量保证体系分头关层层负责强化岗位责制完善技术理确保工程质量达优良标准
（1）质检体系：理部设立专职质检工程师作业点设质检员道工序必须通质检员检互检质检工程师检查报监理工程师检查确认方进行道工序施工
（2）试验体系：制梁原材料进行定期抽查保证施工原材料合格合格原材料严禁进场旦发现立清理出场
（3）混凝土质量控制：
1总监办试验室批准T梁混凝土配合擅更改配合严格控制水外加剂掺量确保坍落度合格范围严禁意坍落度混凝土中加生水车混凝土拌合站施工现场测定坍落度合格方入模
2选专业水高业务力强验丰富施工技术员施工理员操作熟练技术工员配备组成符合工程施工需适应工程质量求
3 钢筋加工制作严格接图纸规范进行料准确料钢筋检查合格现场绑扎焊接牢固钢筋搭接长度符合规范求钢筋保护层求设置垫块保护层厚度符合设计求
4空心板混凝土浇筑时防雨措施（备彩条布）免雨水流入模出现混凝土施工缝离析
5混凝土浇筑时严格层厚振捣均匀位露振振
6T梁混凝土拆模时浇水养护养护时间少7天
六 安全施工方案
1．建立安全生产保证体系
建立安全岗位责制中心安全生产责制落实级理员操作员安全职责项目部设安全总监施工现场设专职安全员施工班组设兼职安全员
2．起吊设备安全（起吊设备**吊）
1）**吊司机专门训练必须关部门考核合格发合格证方准岗操作严禁证员操作起重设备 进行起重作业前**吊司机必须检查部装置否正常钢缆否符合安全规定制定器液压装置安全装置否齐全灵敏严禁起重机工作部件带病运行
2）**吊司机必须指挥员密切配合服指挥员信号指挥操作前必须先鸣喇叭发现指挥信号清错误时司机权拒绝执行工作中司机发出紧急停车信号必须立服消安全素方继续工作
3）**吊垂直吊起载荷严禁拖拽尚未离载荷避免侧载严禁斜吊拉吊快速升降严禁吊拔埋入面物件严禁强行吊拉吸贴面面积较物体
4）**吊工作时吊钩滑轮间应保持定距离防止卷扬限钢缆拉断吊臂翻吊臂全伸变幅仰角吊钩降低位置时卷扬滚筒钢缆应少保留3匝
5）**吊工作时严禁进行检修调整停工休息时准吊物悬挂空中
6）指挥信号事先**吊司机交清楚遇操作程中清指挥信号时应设中转助手准确传递信号指挥手势清晰信号明确起吊物件应先检查捆缚否牢固绳索棱角快口处应设衬垫吊位重心准确许物件受力产生扭曲沉斜等现象严禁强化指挥起重机超负荷作业
3．安拆模板作业安全
1）模板拼装前先面进行试拼接缝密封板缝进行磨处理
2）模板吊装作业时吊挂牢固起吊点节模板中间禁止偏吊模板吊装作业时方站模板位时站侧面撑扶模板缓缓位
3）拆模时先松开中间螺栓吊车吊住松螺栓半边半边进行拆吊移模板拆模板放置稳
4．施工电安全
1）施工现场电采三级漏电保护装置确保电安全
2）配电箱设置稳固离面距离15米箱门配锁面搭设防雨棚
3）施工现场高低压线采架空方式
4）钢筋加工场料棚电线电缆架空离面距离2米固定绝缘木杆
5）配置专业电工非专业员意接拉电线开关等电器设备
6）电设备应必防雨设施
5．现场作业员安全
1)进入施工现场员必须佩戴安全帽特殊工种规定佩戴防护品
2)穿拖鞋进入施工现场酒班
3)非施工现场作业员进入梁场施工区域
4）进入施工现场施工员听指挥工序施工专业相互配合
5）机械操作员违章操作严格机械设备操作求进行规范操作
八 文明施工环保措施
1．施工现场规划规范合理做场整洁道路排水畅通标志醒目生产作业环境达标准化作业求加强文明施工宣传教育活动增强全体员工文明施工意识
2．施工中产生废水沉淀池滤沉淀排放标准符合国家环保求
3．施工现场设备机具材料摆放整齐项作业完工时清理施工场周转材料时返库做工完料净场清洁垃圾杂物集中堆放时处理
4．工加工间易燃易爆仓库严禁烟火时配全备足类相应灭火器材
5．加强夜间巡守作防盗工作确保施工区域施工材料机具丢失施工员违法乱纪现象发生
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