株洲南方阀门制造限公司
工
技
术
等
级
标
准
二零零二年月日
车 工
工种定义
操作车床技术求工件进行切削加工
适范围
种车床操作调整保养
等级线
初中高三级
学徒期
三年中培训二年见期年
初 级 车 工
知识求：
1设备名称型号规格性结构传动系统
2设备润滑系统规维护保养方法
3常工夹量具（仪器）名称规格途规维护保养方法
4常刀具种类牌号规格性刀具参数切削性影响
5常金属材料种类牌号力学性切削性切削程中热膨胀知识
6常润滑油种类途
7常切削液种类途表面粗糙度影响
8机械识图公差配合形位公差表面粗糙度基知识
9机械传动基知识
10钳工基知识
11相关工种般工艺知识
12常数学计算知识
13切削量基知识选择切削量基原
14台阶轴加工方法达轴度求方法
15般套类加工方法达技术求方法
16常圆锥标准计算车削方法
17常螺纹种类途尺寸计算方法（包括查阅关螺纹表格）车螺纹时交换齿轮计算选择车削方法
18弹簧夹头送料机构丝锥动张开板牙种类构造
19轴孔精加工余量热处理前留削余量基知识
20金属热处理常识
21动设备电器般常识安全电知识
22分析废器产生原预防措施
23安全技术规程
技求：
1设备操作保养时发现般障
2常工夹量具进行维护保养
3根工件材料加工求合理选择刃磨种常车刀钻头
4较合理选择切削量
5懂零件图正确执行工艺规程
6正确通夹具组合夹具
7车削常外圆锥
8车削简单成形面工件
9车削外三角形螺纹较短般精度矩形梯形螺纹
10般零件加工测量
11钳工基操作技
12正确执行安全技术操作规程
13做岗位责制文明生产项求
工作实例：
1车制台阶轴（3~4台阶）轴度公差005mm表面粗糙度Ra32μm
2卧式车床转塔车床车制双联齿轮孔公差等级IT7轴度公差005mm孔表面粗糙度Ra32μm
3车制椭圆三球手柄允许砂布抛光外形符合求表面粗糙度Ra16μm
4车制M24长300mm具定精度螺栓表面粗糙度Ra32μm螺纹环规检查合格
5车制CA6140型车床滑板丝杠螺纹环规检查合格表面粗糙度Ra16μm
6立式车床车制外径≤￠150mm孔≤￠120mm盘轮类零件公差等级IT8两端面孔轴线垂直度008mm表面粗糙度Ra32μm
中 级 车 工
知识求：
1常设备性结构传动系统调整方法
2常测量仪器名称途维护保养方法
3常工夹具（包括组合夹具）结构调整信护保养方法
4金属切削原理刀具基知识
5工件定位夹紧基原理方法
6花盘角铁装夹加工工件方法
7加工工件时防止工件变形方法
8细长轴深孔加工基方法
9偏心工件加工测量方法
10蜗杆线螺纹加工测量方法
11提高加工精度减表面粗糙度值方法
12编制工艺规程基知识
13常齿轮（包括蜗杆蜗轮）种类途尺寸计算知识
14凸轮机构种类途
15数控车床基础知识
16液压传动基知识
17生产技术理知识
技求：
1防止排车床般障
2根工件技术求刃磨较复杂成形刀具
3合理工夹具正确选测量仪器
4懂较复杂零件图般部件装配图绘制般零件图
5细长轴长丝杠偏心工件两拐曲轴深孔等工件精车测量
6花盘角铁装夹加工较复杂工件
7外线螺纹精车测量
8蜗杆（头蜗杆）精车测量
9精车孔工件（2~3孔）孔距误差003mm100mm
10立式车床车制种斜面球面曲线形工件
11独立调整动车床加工种工件公差等级IT8表面粗糙度Ra32μm
工作实例：
1精车CA6140型车床长丝杠符合图样求
2精车齿轮油泵体公差等级IT7表面粗糙度Ra16μm
3精车头蜗杆精度8级（GB1008988）齿面粗糙度Ra16μm
4立式车床车制外径￠1500h7孔￠150H7偏心80±005mm偏心轮表面粗糙度Ra16μm
5转塔车床刀加工三联齿轮符合图样求
6动车床加工斜面球面曲面等工件公差等级IT8表面粗糙度Ra32μm
7相应复杂程度工件加工
高 级 车 工
知识求：
1常车床检验方法
2种精密量仪（杠杆卡规杠杆千分尺千分表水仪测微仪等）结构原理部分作
3种复杂型畸形精密工件装夹加工测量方法
4复杂工件定位基装选择分析定位误差提出改进夹具措施
5机械加工工艺知识
6数控车床知识
7机床电气控制基知识
8机械加工工艺知识
9提高生产率基知识
技求：
1根机床说明书类典型车床进行精度检验调试
2懂厂产品机床装配图
3懂液压元件结构动作原理图
4改进工夹具绘制结构草图
5六拐曲轴加工测量
6立体交错孔箱体加工测量
7解决车削加工中种复杂操作技术问题
8编制工艺规程
9应推广新技术新工艺新设备新材料
工作实例：
1车制六拐曲轴公差等级IT7表面粗糙度Ra16μm
2车制立体交错三孔箱体零件公差等级IT7表面粗糙度Ra16μm
3相应复杂程度工件加工
钳 工
工种定义
钳工工具钻床技术求工件进行加工修整装配
适范围
零件制作划线刮削装配立钻摇臂钻台钻等专设备操作保养
等级线
初中高三级
学徒期
三年中培训期二年见期年
初 级 钳 工
知识求：
1动设备工名称型号规格性结构传动系统
2设备润滑系统规维护保养方法
3常工夹量具名称规程途作规维护保养方法
4常刀具种类牌号性刀具参数切削性影响合理选择切削量提高刀具寿命方法
5常金属材料种类牌号力学性切削性切削程中热膨胀知识金属热处理常识
6常润滑油种类途常切削液种类途表面粗糙度影响
7机械识图公差配合形位公差表面粗糙度基知识
8常数学计算知识
9机械传动典型机构基知识
10液压传动气压传动入门知识
11钳工操作装配基知识
12分度头结构传动方法
13确定零件加工余量知识
14钻模种类方法
15快换夹头攻螺纹夹头构造知识
16螺纹种类途部分尺寸关系螺纹底孔直径套螺纹时圆杆直径确定方法
17刮削知识刮削原始板原理方法
18研磨知识磨料种类研磨剂配制方法
19金属棒料板料矫正弯形方法
20弹簧种类途部尺寸确定作力方法
21废品产生原预防措施
22相关工种般工艺知识
23电气般常识安全电机床电器装置组成部分途
24安全技术规程
技求：
1维护保养设备
2选维护保养种工夹量具
3种刀头钻头刃磨刮刀錾子样划针划规淬火刃磨
4懂零件图部件装配图绘制简单零件图正角执行工艺规程
5般工艺划线基准面选择划线时工件安装
6根工件材料刀具选合理钻削量
7般工件通专夹具安装
8般工件划线钻孔攻螺纹铰孔（锥孔涂色法检查接触面积70）铰削表面表面粗糙度达Ra16μm
9刮削2级精度板
10制作角度样板较简单弧形样板
11盘制钢丝直径3mm种弹簧
12般机械部件装配简单机械（卷扬机电动葫芦等）总装配
13正确执行安全技术操作规程
14做岗位责制文明生产项求
工作实例：
1攻M20螺孔应明显偏斜
2刮削两面均350mm×250mm直角铁（变板）精度达2级
3制作正六边形样板（组合析）间隙005mm相互换方
4￠50mm×50mm圆棒料锉削正六面体基尺寸公差带h8面度垂直度公差值004mm表面粗糙度Ra16μm
5厚度20mm钢板圆周钻铰八￠16H8等分孔孔位置公差值￠02mm表面粗糙度Ra16μm
6卧式车床尾座加工装配溜板箱装配符合技术求
7卷扬机电动葫芦等简单机械总装配符合技术求
中 级 钳 工
知识求：
1常测量仪器名称途维护保养方法
2常工夹具（包括组合夹具）结构调整维护保养方法
3金属切削原理刀具基知识
4液压传动基知识
5绘制复杂零件图简单部件装配图知识
6通机械设备（泵风机冷冻机典型机床等）工作原理构造
7燃机原理构造
8编制机械设备装配工艺规程基知识
9复杂工件（包括型畸形工件）划线方法
10凸轮种类途部分尺寸计算划线方法曲线划线方法锥体面体展开方法
11旋转零件部件衡种类基原理校正方法
12轴瓦浇注巴氏合金知识
13装配精密滑动轴承滚动轴承方法
14齿轮箱装配质量求检查方法
15影响通机械精度项素精度检查方法影响测量精度素
16机床精度工件精度影响提高工件加工精度细化表面粗糙度方法
17静压导轨静压轴承工作原理结构应知识
18加工工件时防止工件变形方法
19数控机床基知识
20通机床加工知识般工件加工工艺程
21生产技术理知识
技求：
1懂较复杂装配图测绘复杂零件图
2根工件技术求编制加工工艺
3设计绘制较简单工艺装备图
4钻削复杂工件孔斜孔深孔孔接孔相交孔符合图样求
5复杂形状工件立体划线
6研磨带锥度检验心轴高精度机床轴孔接触质量精度表面粗糙度符合技术求
7根机械设备技术求编制装配工艺序
8旋转零件部件动静衡
9液压试验台进行种液压件性试验
10装配压缩机气锤压力机高压泵等符合技术求
11装配典型机床检查项精度
12根工件质量机床运转情况辨机床工作否正常
工作实例：
1刮削长度1500mm尺桥形尺精度达1级
2盘形凸轮划线制作符合技术求
3划罗茨鼓风机壳体叶片加工线
4复杂液压阀体（操箱）钻孔
5厚度20mm钢板钻铰面三￠20mm孔中心距100mm表面粗糙度Ra32μm位置度公差值￠01mm
6装配卧式车床符合技术求
7装配导轨磨床符合技术求
8装配736kW柴油机符合技术求
9相应复杂程度工件加工部件装配
高 级 钳 工
知识求：
1精密测量仪器工作原理
2常机械零件种机构原理
3复杂高精度机械设备工作原理构造
4新说品装配质量检查鉴定方法
5复杂工件加工工艺程精密复杂机械设备装配工艺规程编制方法
6种挤压加工方法
7机床电气控制基知识
8液压传动知识
9提高生产率基知识
10微机应基知识
技求：
1设计先进工艺装备绘制工艺装备图编制装配工艺规程
2工艺关键件加工工艺规程提出改进意见
3新产品试制中高难度零件技术求加工出合格零件
4研磨高精度复杂形状工件
5解决钳工操作装配中技术问题装配型精密复杂高速机械设备
6图样装配新产品符合技术求装配调整程控数控机床
7懂机械电气原理图
8应推广新技术新工艺新设备新材料
工作实例：
1精研高精度形状复杂工件公差等级IT4表面粗糙度Ra005μm
2高精度复杂形状零件加工符合技术求
3装配齿轮磨床符合技术求
4装配型高速燃机符合技术求
5程控机床数控机床等机电体化新设备装配调整
6相应复杂程度工件加工部件装配
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工
技
术
等
级
标
准
二零零二年月日
车 工
工种定义
操作车床技术求工件进行切削加工
适范围
种车床操作调整保养
等级线
初中高三级
学徒期
三年中培训二年见期年
初 级 车 工
知识求：
1设备名称型号规格性结构传动系统
2设备润滑系统规维护保养方法
3常工夹量具（仪器）名称规格途规维护保养方法
4常刀具种类牌号规格性刀具参数切削性影响
5常金属材料种类牌号力学性切削性切削程中热膨胀知识
6常润滑油种类途
7常切削液种类途表面粗糙度影响
8机械识图公差配合形位公差表面粗糙度基知识
9机械传动基知识
10钳工基知识
11相关工种般工艺知识
12常数学计算知识
13切削量基知识选择切削量基原
14台阶轴加工方法达轴度求方法
15般套类加工方法达技术求方法
16常圆锥标准计算车削方法
17常螺纹种类途尺寸计算方法（包括查阅关螺纹表格）车螺纹时交换齿轮计算选择车削方法
18弹簧夹头送料机构丝锥动张开板牙种类构造
19轴孔精加工余量热处理前留削余量基知识
20金属热处理常识
21动设备电器般常识安全电知识
22分析废器产生原预防措施
23安全技术规程
技求：
1设备操作保养时发现般障
2常工夹量具进行维护保养
3根工件材料加工求合理选择刃磨种常车刀钻头
4较合理选择切削量
5懂零件图正确执行工艺规程
6正确通夹具组合夹具
7车削常外圆锥
8车削简单成形面工件
9车削外三角形螺纹较短般精度矩形梯形螺纹
10般零件加工测量
11钳工基操作技
12正确执行安全技术操作规程
13做岗位责制文明生产项求
工作实例：
1车制台阶轴（3~4台阶）轴度公差005mm表面粗糙度Ra32μm
2卧式车床转塔车床车制双联齿轮孔公差等级IT7轴度公差005mm孔表面粗糙度Ra32μm
3车制椭圆三球手柄允许砂布抛光外形符合求表面粗糙度Ra16μm
4车制M24长300mm具定精度螺栓表面粗糙度Ra32μm螺纹环规检查合格
5车制CA6140型车床滑板丝杠螺纹环规检查合格表面粗糙度Ra16μm
6立式车床车制外径≤￠150mm孔≤￠120mm盘轮类零件公差等级IT8两端面孔轴线垂直度008mm表面粗糙度Ra32μm
中 级 车 工
知识求：
1常设备性结构传动系统调整方法
2常测量仪器名称途维护保养方法
3常工夹具（包括组合夹具）结构调整信护保养方法
4金属切削原理刀具基知识
5工件定位夹紧基原理方法
6花盘角铁装夹加工工件方法
7加工工件时防止工件变形方法
8细长轴深孔加工基方法
9偏心工件加工测量方法
10蜗杆线螺纹加工测量方法
11提高加工精度减表面粗糙度值方法
12编制工艺规程基知识
13常齿轮（包括蜗杆蜗轮）种类途尺寸计算知识
14凸轮机构种类途
15数控车床基础知识
16液压传动基知识
17生产技术理知识
技求：
1防止排车床般障
2根工件技术求刃磨较复杂成形刀具
3合理工夹具正确选测量仪器
4懂较复杂零件图般部件装配图绘制般零件图
5细长轴长丝杠偏心工件两拐曲轴深孔等工件精车测量
6花盘角铁装夹加工较复杂工件
7外线螺纹精车测量
8蜗杆（头蜗杆）精车测量
9精车孔工件（2~3孔）孔距误差003mm100mm
10立式车床车制种斜面球面曲线形工件
11独立调整动车床加工种工件公差等级IT8表面粗糙度Ra32μm
工作实例：
1精车CA6140型车床长丝杠符合图样求
2精车齿轮油泵体公差等级IT7表面粗糙度Ra16μm
3精车头蜗杆精度8级（GB1008988）齿面粗糙度Ra16μm
4立式车床车制外径￠1500h7孔￠150H7偏心80±005mm偏心轮表面粗糙度Ra16μm
5转塔车床刀加工三联齿轮符合图样求
6动车床加工斜面球面曲面等工件公差等级IT8表面粗糙度Ra32μm
7相应复杂程度工件加工
高 级 车 工
知识求：
1常车床检验方法
2种精密量仪（杠杆卡规杠杆千分尺千分表水仪测微仪等）结构原理部分作
3种复杂型畸形精密工件装夹加工测量方法
4复杂工件定位基装选择分析定位误差提出改进夹具措施
5机械加工工艺知识
6数控车床知识
7机床电气控制基知识
8机械加工工艺知识
9提高生产率基知识
技求：
1根机床说明书类典型车床进行精度检验调试
2懂厂产品机床装配图
3懂液压元件结构动作原理图
4改进工夹具绘制结构草图
5六拐曲轴加工测量
6立体交错孔箱体加工测量
7解决车削加工中种复杂操作技术问题
8编制工艺规程
9应推广新技术新工艺新设备新材料
工作实例：
1车制六拐曲轴公差等级IT7表面粗糙度Ra16μm
2车制立体交错三孔箱体零件公差等级IT7表面粗糙度Ra16μm
3相应复杂程度工件加工
钳 工
工种定义
钳工工具钻床技术求工件进行加工修整装配
适范围
零件制作划线刮削装配立钻摇臂钻台钻等专设备操作保养
等级线
初中高三级
学徒期
三年中培训期二年见期年
初 级 钳 工
知识求：
1动设备工名称型号规格性结构传动系统
2设备润滑系统规维护保养方法
3常工夹量具名称规程途作规维护保养方法
4常刀具种类牌号性刀具参数切削性影响合理选择切削量提高刀具寿命方法
5常金属材料种类牌号力学性切削性切削程中热膨胀知识金属热处理常识
6常润滑油种类途常切削液种类途表面粗糙度影响
7机械识图公差配合形位公差表面粗糙度基知识
8常数学计算知识
9机械传动典型机构基知识
10液压传动气压传动入门知识
11钳工操作装配基知识
12分度头结构传动方法
13确定零件加工余量知识
14钻模种类方法
15快换夹头攻螺纹夹头构造知识
16螺纹种类途部分尺寸关系螺纹底孔直径套螺纹时圆杆直径确定方法
17刮削知识刮削原始板原理方法
18研磨知识磨料种类研磨剂配制方法
19金属棒料板料矫正弯形方法
20弹簧种类途部尺寸确定作力方法
21废品产生原预防措施
22相关工种般工艺知识
23电气般常识安全电机床电器装置组成部分途
24安全技术规程
技求：
1维护保养设备
2选维护保养种工夹量具
3种刀头钻头刃磨刮刀錾子样划针划规淬火刃磨
4懂零件图部件装配图绘制简单零件图正角执行工艺规程
5般工艺划线基准面选择划线时工件安装
6根工件材料刀具选合理钻削量
7般工件通专夹具安装
8般工件划线钻孔攻螺纹铰孔（锥孔涂色法检查接触面积70）铰削表面表面粗糙度达Ra16μm
9刮削2级精度板
10制作角度样板较简单弧形样板
11盘制钢丝直径3mm种弹簧
12般机械部件装配简单机械（卷扬机电动葫芦等）总装配
13正确执行安全技术操作规程
14做岗位责制文明生产项求
工作实例：
1攻M20螺孔应明显偏斜
2刮削两面均350mm×250mm直角铁（变板）精度达2级
3制作正六边形样板（组合析）间隙005mm相互换方
4￠50mm×50mm圆棒料锉削正六面体基尺寸公差带h8面度垂直度公差值004mm表面粗糙度Ra16μm
5厚度20mm钢板圆周钻铰八￠16H8等分孔孔位置公差值￠02mm表面粗糙度Ra16μm
6卧式车床尾座加工装配溜板箱装配符合技术求
7卷扬机电动葫芦等简单机械总装配符合技术求
中 级 钳 工
知识求：
1常测量仪器名称途维护保养方法
2常工夹具（包括组合夹具）结构调整维护保养方法
3金属切削原理刀具基知识
4液压传动基知识
5绘制复杂零件图简单部件装配图知识
6通机械设备（泵风机冷冻机典型机床等）工作原理构造
7燃机原理构造
8编制机械设备装配工艺规程基知识
9复杂工件（包括型畸形工件）划线方法
10凸轮种类途部分尺寸计算划线方法曲线划线方法锥体面体展开方法
11旋转零件部件衡种类基原理校正方法
12轴瓦浇注巴氏合金知识
13装配精密滑动轴承滚动轴承方法
14齿轮箱装配质量求检查方法
15影响通机械精度项素精度检查方法影响测量精度素
16机床精度工件精度影响提高工件加工精度细化表面粗糙度方法
17静压导轨静压轴承工作原理结构应知识
18加工工件时防止工件变形方法
19数控机床基知识
20通机床加工知识般工件加工工艺程
21生产技术理知识
技求：
1懂较复杂装配图测绘复杂零件图
2根工件技术求编制加工工艺
3设计绘制较简单工艺装备图
4钻削复杂工件孔斜孔深孔孔接孔相交孔符合图样求
5复杂形状工件立体划线
6研磨带锥度检验心轴高精度机床轴孔接触质量精度表面粗糙度符合技术求
7根机械设备技术求编制装配工艺序
8旋转零件部件动静衡
9液压试验台进行种液压件性试验
10装配压缩机气锤压力机高压泵等符合技术求
11装配典型机床检查项精度
12根工件质量机床运转情况辨机床工作否正常
工作实例：
1刮削长度1500mm尺桥形尺精度达1级
2盘形凸轮划线制作符合技术求
3划罗茨鼓风机壳体叶片加工线
4复杂液压阀体（操箱）钻孔
5厚度20mm钢板钻铰面三￠20mm孔中心距100mm表面粗糙度Ra32μm位置度公差值￠01mm
6装配卧式车床符合技术求
7装配导轨磨床符合技术求
8装配736kW柴油机符合技术求
9相应复杂程度工件加工部件装配
高 级 钳 工
知识求：
1精密测量仪器工作原理
2常机械零件种机构原理
3复杂高精度机械设备工作原理构造
4新说品装配质量检查鉴定方法
5复杂工件加工工艺程精密复杂机械设备装配工艺规程编制方法
6种挤压加工方法
7机床电气控制基知识
8液压传动知识
9提高生产率基知识
10微机应基知识
技求：
1设计先进工艺装备绘制工艺装备图编制装配工艺规程
2工艺关键件加工工艺规程提出改进意见
3新产品试制中高难度零件技术求加工出合格零件
4研磨高精度复杂形状工件
5解决钳工操作装配中技术问题装配型精密复杂高速机械设备
6图样装配新产品符合技术求装配调整程控数控机床
7懂机械电气原理图
8应推广新技术新工艺新设备新材料
工作实例：
1精研高精度形状复杂工件公差等级IT4表面粗糙度Ra005μm
2高精度复杂形状零件加工符合技术求
3装配齿轮磨床符合技术求
4装配型高速燃机符合技术求
5程控机床数控机床等机电体化新设备装配调整
6相应复杂程度工件加工部件装配
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